庫存決策之庫存管理問題這就需要企業(yè)在庫存管理上采取適當決策降低庫存成本。庫存管理問題（上）對庫存的評述保有庫存的原因對于企業(yè)而言，保有庫存的原因主要有兩點：這都離不開庫存的保障，一定的庫存對于解決突發(fā)的生產問題是大有裨益的?！景咐吭谑袌鲋校髽I(yè)的大批量生產，可能源自于兩個方面：一方面是市場需要，另一方面可能企業(yè)本身就是市場消費的領導者。以家用電器市場為例，顧客的需求一般是源自于市場的導向，也就是說企業(yè)的產品因此庫存的存在是很有價值的，能夠幫助企業(yè)實現批量的規(guī)模效益，降低單位成本。另外庫存還可以防止意外和突發(fā)事件，例如制藥行業(yè)有很多關鍵原材料，必須要到國外進行采購，還有一些產品的關鍵零部件也必須到國外采購。而在國外采購存在著如下的風險：第一，運輸問題，海外運輸最便宜的還要算海運，但是這種運輸方式存在很多的不穩(wěn)定因素，極有可能造成延誤，所以對于這些需要在海外購買的原材料一定要持有一定量的庫存。第二，不同國家相關法律和海關檢查的因素也可能帶來時間的延誤。第三，如果供應商出現生產問題，也會造成外購原料不能及時到位，影響生產。這些問題都說明了持有一定量的庫存對于企業(yè)而言還是很有戰(zhàn)略意義的。反對庫存的原因反對庫存的原因概括起來主要有以下幾個方面：而庫存會占用資金，不能參與資本的流轉，不能實現利潤，因而造成浪費。②庫存可能掩蓋質量問題。庫存就像海底，海底有很多的暗礁，水面越高，行船就會庫存相關成本才能找出降低庫存成本的突破口。庫存的相關成本主要由三大塊構成，如下圖所示：圖7-1 庫存相關成本【圖解】如圖所示，有三大類成本對庫存決策起著決定性的作用，即采購成本、庫存持有成本和缺貨成本。這些成本之間互相沖突或存在悖反關系。庫存持有成本越低，采購成本和缺貨成本就越高；庫存持有成本越高，采購成本和缺貨成本就越低。要確定訂購量補足某種產品的庫存，就需要對其相關成本進行權衡。采購成本，采購成本又稱訂單成本，補貨時采購商品的相關成本往往是決定再訂貨庫存持有成本是因一段時期內存儲或持有商品而導致的，大致與所持有的平均庫存量成正比。該成本可以分成四種：①空間成本：是因占用存儲建筑內立體空間所支付的費用。②資金成本：指庫存占用資金的成本。③庫存服務成本：保險和稅收。④庫存風險成本：與產品變質、短少、破損或報廢相關的費用。缺貨成本，缺貨成本主要包括兩個內容：①失銷成本，當出現缺貨時，如果客戶選擇收回他的購買要求，就產生了失銷成本。該成本是本應獲得的這次銷售的利潤，也可能包括缺貨對未來銷售造成的消極影響。②延期交貨成本，如果延期交貨不是通過正常的配送渠道來履行，那么可能由于訂單處理、額外的運輸和搬運成本而產生額外的辦公費用和銷售成本。企業(yè)庫存管理的目的是要尋求這三個成本相交的最低點，保證庫存成本最低。庫存決策之庫存管理方法(上)庫存管理問題（下）如何評價庫存管理方法的有效性評價企業(yè)庫存管理方法的有效性可通過以下幾個指標來衡量：企業(yè)的客戶是否對現有的交貨水平滿意。退購或急購的頻率。低則說明現有的庫存方法越好。流動資金的周轉率就慢，企業(yè)利潤就會下降。隨著企業(yè)銷售的增長，總庫存占銷售的百分比是升高還是降低。庫存管理方法常用的方法主要有以下幾種：定量訂購法（EOQ）定義和特點如此循環(huán)不已，從而保證生產的連續(xù)性。各種方法的訂購模型如下圖所示：圖7-2 確定條件下的定量訂購模型【圖解】如圖所示，首先依據企業(yè)生產現狀，采用科學的方法，確定一個訂貨點，也就是安全庫存量，每當庫存水平達到這個點時就發(fā)出訂單進行采購，每次的訂貨量都是一定的。這種方法的特點是，即使企業(yè)不知道市場需求的變化也能夠管理庫存，管理方式簡單，應用擴展方法得到了廣泛應用，例如生產中常用的雙箱法，是在通用管理成本低，也易于使用，這就是在企業(yè)中被廣泛應用的雙箱法。EOQ方法的實施為了能夠更好地實施該方法，這里首先要對該方法中幾個基本變量的確定有一個了解，可以通過以下幾個定量的公式來表達：安全存量=緊急訂貨周期（天）×每天消耗量訂貨點=正常訂貨周期（天）×每天消耗量+安全存量訂購量=預定訂貨周期（天）×每天消耗量最大庫存量=訂購量+安全庫存接下來通過一個案例來對該方法的實施作詳細分析?！景咐磕澄锲穼偕a常備性物料，擬采用定量訂購法管理，經統計得出：平均每天耗用200千克；正常情況64間等。那么最終定量訂購法確定的幾個基本變量數值如下：安全存量=200（千克）×4（天）=800（千克）訂貨點=200（千克）×6（天）+800（千克）=2000（千克訂購量=200（千克）×10（天）=2000（千克）最高存量=2000（千克）+800（千克）=2800（千克）其實，庫存管理沒有一個統一的方法，現實生活中，企業(yè)也不是只采用一種方法來管理對一些常備性的物料，需求和耗用相對穩(wěn)定的物料，就可以采用定量訂購法?！咀詸z7-2】不定項選擇EOQ方法最適用于哪幾種物料的采購？（ ）A.常備物料。B.緊缺物料。C.需求和耗用相對穩(wěn)定的物料。D.戰(zhàn)略性物料。見參考答案7-2定期訂購法圖7-3 定期訂購模型（持有安全庫存）【圖解】在該模型中，物料存貨量是固定的，同一種物料每一次訂貨的時間間隔都是一樣的，但是每一次的訂EOQ期，每當訂貨周期到時就進行補貨，這種方式特別適合計算機監(jiān)控，進行自動訂貨。既降低了對物料進行定期監(jiān)控的成本，也能夠大大降低人工的勞動，使管理成本降低。上述兩種方法的優(yōu)勢是簡單、易于操作，但是劣勢也同樣明顯，始終不能維持一個很低的庫存水平。EOQ這主要是由于企業(yè)的庫存管理存在四種基本的EOQ準時制生產方法（JIT）背景和定義準時制JUSTINTIM，簡稱JI，是由日本豐田汽車公司在20世紀60年代實行的后引起其他國家生產企業(yè)的重視，并逐漸在歐洲和美國的日資企業(yè)及當地企業(yè)中推廣開來，JIT2060JIT產總田公司的JIT支持要素實施JIT【案例】JITJIT6060JITJIT5005S5S5S所以說，JIT的實施是一個循序漸進的過程，需要企業(yè)在先期做好基礎性的工作，這樣，不論企業(yè)的規(guī)模如何，都能夠切實地實行JIT的管理方法，從而提高企業(yè)競爭力。庫存決策之庫存管理方法(下)EOQJIT在前一講中對一些基本的庫存管理方法進行了分析，不外乎包括兩類：EOQ方法和JIT方法。下面對這兩種方法在態(tài)度和行為上作一比較。如下表所示：表8-1EOQJIT因素EOQJIT1.庫存資產負債安全庫存有無2.生產流程長短(訂貨)準備時間可分期最小化批量EOQ(經濟訂貨批量)一對一3.排隊(等待)消除必要4.提前期忍受更短5.質量檢查重要環(huán)節(jié)100%執(zhí)行6.供應商對手伙伴供貨來源多樣性單一員工命令參與【表析】EOQJIT的庫存管理方式中被認為是負債。正是基于這種不同的認識，才會在企業(yè)的庫存決策中采取不同的行為。這主要表現在六個方面：從庫存的角度看，EOQJITEOQ的生產方式、生產流程相對較長，要求訂貨準備時間可以分期準JITEOQ的管理模式下，排隊等待現象被認為是可以消除的，生產可以JITEOQ方式認JIT從質量檢查的角度而言，EOQJIT100%執(zhí)行，這種檢查不一定要有生產企業(yè)來做，可以直接委托上游供應商來做；從供應商管理的角度來看，EOQ方式中，供應商被認為是談判對手，為追求成本最低，保持供應商來源的多樣性，如果供應商質量不好就JIT對于JIT的管理方式，由于它是誕生在日本的那種文化和經濟背景之下，所以對于中國物料需求計劃(MRP)物料需求計劃JIT之外的又一種庫存管理方式，現在MRP一步發(fā)展，先后發(fā)展成為MRPⅡ和ERP背景和定義背景大約在1960年，計算機首次在庫存管理中得到了應用，這標志著企業(yè)的生產管理邁出(MATERIALREQUIREMENTSMRP的基本原理和方法與傳統的庫存管理理論與方法有著顯著的差別?？梢哉f，它開辟了企業(yè)生產MRP2080MRP(MANUFACTURINGRESOURCE過程以及與之有關的所有財務活動中2090ERP(ENTERPRISERESOURCEPLANNING)的出現進一步發(fā)展了MRPⅡ的理論和方法。定義MRP是編制供應計劃的一種規(guī)范的制度性方法，通過提前訂貨消除對供應庫存的需求，協調采購時間或生產安排來滿足階段性運作要求。案例分析某鐘表公司是一家按產品目錄生產和配送古董機械表復制品的制造商。從現在開始的周數M21K36120010022001503200120420015052001006200907200從現在開始的周數M21K361200100220015032001204200150520010062009072001108200120每款產品有關的其他重要信息如下：M21 K36 機芯R1063最小生產批量=600單位最小生產批量=350單位最低采購訂貨量=1000單位生產周期=1周生產周期=2周采購提前期=2周現有庫存量=500單位現有庫存量=400單位安全庫存水平=200單位與計劃入庫量=2600

=0

現有庫存量=900單位維修服務的零部件需求量=每周100單位該鐘表公司產品的樹狀結構示意圖如下所示：從BOM首先確定出K36MRPMRP周項目周項目12345678①預計鐘表總需求 100150120 150 10090110120②計劃入庫量③現有庫存量400 300④下達生產計劃②完成后的MRP表周項目12345678①預計鐘表總需求10015012015010090110120②計劃入庫量350350③現有庫存量4003001503023013040280160④下達生產計劃350350接下來確定出M21周項目12345678①預計鐘表總需求200200200200200200200200②計劃入庫量600600③現有庫存量500300700500300100500300100④下達生產計劃600600得出兩種款型鐘表的計劃入庫量后，公司就能計算出每周機芯的總需求量。即把M21K36R1063么時候采購機芯，采購多少。周項目周項目①預計鐘表總需求②計劃入庫量500④下達生產計劃123456781001001001001001001001000350003500000000600000