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文檔簡介
********有限公司安全生產(chǎn)風險評估報告********
有限公司201*年*月目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"總則1\o"CurrentDocument"1.1評估目的1\o"CurrentDocument"評估依據(jù)11.3評估方法21.3.1事故發(fā)生的可能性(L)21.3.2暴露于危險環(huán)境的頻繁程度(E)31.3.3發(fā)生事故產(chǎn)生的后果(C)31.3.4風險D值得計算41.4等級劃分4\o"CurrentDocument"公司基本情況5公司簡介52.2主要原輔料5\o"CurrentDocument"生產(chǎn)工藝5工藝原理52.3.2工藝流程圖6\o"CurrentDocument"風險評估團隊6安全風險管理工作小組63.2安全風險管理工作小組工作職責6組長職責6副組長職責7組員職責7\o"CurrentDocument"安全生產(chǎn)點辨識與評估7物質的危險性識別74.2重大危險源8重點監(jiān)管危險化學品工藝8危險化工工藝辨識依據(jù)114.3.2危險工藝辨識結果124.4風險辨識及分級12\o"CurrentDocument"4.4.1**車間134.4.2**車間錯誤!未定義書簽。4.4.3***車間錯誤!未定義書簽。儲罐區(qū)錯誤!未定義書簽。4.4.5***車間錯誤!未定義書簽。4.4.6污水處理系統(tǒng)錯誤!未定義書簽。4.4.7***車間錯誤!未定義書簽。附件平面布置圖錯誤!未定義書簽。#4.4.1***車間序號I-JU/亠岡位/作業(yè)風險描述可產(chǎn)生事故類別LECD值風險等級1*****、******(設備名稱)為壓力容器設備,未定期檢驗、存在質量問題,可能引發(fā)****鋼瓶爆炸壓力容器爆炸0.56100300C2操作人員未取得壓力容器作業(yè)證,在生產(chǎn)中因操作不當導致***氣****超壓,安全閥故障,可能引發(fā)容器爆炸壓力容器爆炸0.561545A3****自動化控制系統(tǒng)故障,操作人員未及時發(fā)現(xiàn),可導致***超壓,安全閥故障,發(fā)生爆炸壓力容器爆炸0.561545A4****汽化時,易在盤管和****處積累****,長時間不排放,可能發(fā)生爆炸其他爆炸161590B****生產(chǎn)工藝控制失誤,如停****后未及時關閉通****閥、不設其他爆炸、中5置單向閥,未打開****釜放空閥,造成****釜壓力大于********壓力,可導致****釜內****產(chǎn)品倒吸入****,與大量的****劇烈毒和窒息161590B
反應發(fā)生爆炸通****時溫度過咼,****反應速度快,放熱量大,若發(fā)生停電、其他爆炸、灼6攪拌中斷、冷卻介質中斷等時繼續(xù)通****,可能引起反應釜內溫度急劇上升、熱量積聚,壓力加大,造成反應釜沖料、爆炸事故的發(fā)生傷161590B7****汽化及****過程中設備及管道老化破損、連接處密閉不嚴等缺陷,可造成****泄漏中毒和窒息161590B8********生產(chǎn)中工藝控制失誤、通****速度過快,可使****釜壓力升高,有毒的反應氣體從釜內噴濺沖出,可引起現(xiàn)場人員中毒中毒和窒息161590B9****工序尾氣吸收裝置因設計能力不足、設備有缺陷,尾氣****氫含量咼或未經(jīng)處理排出,可造成****氫擴散范圍內的人員中毒中毒和窒息16742A****反應產(chǎn)生的****氫尾氣對設備的腐蝕性強,易造成設備銹蝕中毒和窒息10引起泄漏,未經(jīng)處理的****氫氣體大量排出擴散,可引起擴散區(qū)域內人員中毒事故16742A11維護設備管道時,若對設備管道置換不徹底、設備管道內留有有毒氣體或氮氣,作業(yè)人員維護時未采取防護措施,會發(fā)生中毒或中毒和窒息3315135B
窒息事故12131415********時由于烝發(fā)大量吸熱,作業(yè)人貝未米取防護措施接觸其****設備及管道,可造成凍傷灼燙33327A******腐蝕性強,配制母液及加料時若物料泄漏,或****釜破損泄漏,作業(yè)人員接觸其蒸氣及液體物料,可對人體粘膜和皮膚產(chǎn)生強烈的刺激作用造成化學灼傷灼燙16742A****時產(chǎn)生的****尾氣為腐蝕性氣體,****經(jīng)吸收后生成的鹽酸為腐蝕性液體,作業(yè)人員無防護直接接觸到腐蝕性氣體或液體可導致化學灼燙灼燙16742A電動葫蘆鋼絲長期未保養(yǎng),兩年內未經(jīng)檢測,發(fā)生斷裂,導致****鋼瓶掉落起重傷
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