1、橋臺裂縫修復施工方案一、編制依據(jù)1、公路工程竣(交)工驗收辦法(交通部令2004年第3號)2、公路工程竣(交)工驗收辦法實施細則(交公路發(fā)201065號)3、公路隧道設計規(guī)范(JTG70-2004)4、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準(JTGF80/1-2004)5、公路隧道施工技術規(guī)范(JTGF60-2009)6、經(jīng)批準的工程施工圖設計及變更設計文件7、西洋中橋混凝土裂縫檢測報告二、工程概況西洋中橋左線橋橋梁中心樁號ZK0+963.85,右線橋橋梁中心樁號YK0+959.911,橋跨為2*20米預應力砼簡支空心板，橋梁全長54.50m。本橋左橋位于R=1000米的圓曲線及緩和曲線段上，右橋位于R=7

2、00米的圓曲線及緩和曲線段上。下部構(gòu)造左右橋起點臺采用U臺配擴大基礎，終點臺采用U臺配樁基礎；上部構(gòu)造空心板按直梁設置，墩臺沿設計線法向設置。橋面縱橫坡通過蓋梁、臺帽坡及橋面鋪裝的厚度共同調(diào)整。橋臺處設D40型伸縮縫。三、病害檢測結(jié)果因西洋中橋橋臺出現(xiàn)裂縫狀況，聯(lián)系專門工程檢測有限公司對西洋中橋橋臺臺身、臺帽裂縫進行檢查；根據(jù)檢測報告(JLF-QL20160003、JLF-QL20160004)文件，本橋梁渡口臺橋臺臺身、臺帽裂縫情況如下：臺帽裂縫檢測結(jié)果工程部位構(gòu)件裂縫深度構(gòu)件裂縫寬度構(gòu)件裂縫長度(mm)測點深度值(mm)最大值(mm)平均值(mm)測點寬度值(mm)最大值(mm)平均值(m

3、m)右橋渡口臺1#裂縫AA356368356.7AA1.021.020.95縱向裂縫長度1025mmAB368AB0.88AC346AC0.96右橋渡口臺2#裂縫AA379396387AA0.340.680.53縱向裂縫長度1034mmAB386AB0.68AC396AC0.56右橋渡口臺AA298332311.3AA1.21.21.05縱向裂縫長度3#裂縫AB304AB0.941056mmAC332AC1.01右橋渡口臺4#裂縫AA368368355.3AA0.780.860.80縱向裂縫長度1067mmAB346AB0.86AC352AC0.76左橋渡口臺1#裂縫AA288302288.7

4、AA0.870.920.81縱向裂縫長度1028mmAB276AB0.92AC302AC0.64左橋渡口臺2#裂縫AA326345336.7AA0.770.820.76AB339AB0.68AC345AC0.82臺身裂縫檢測結(jié)果工程部位構(gòu)件裂縫深度構(gòu)件裂縫寬度構(gòu)件裂縫長度(mm)測點深度值(mm)最大值(mm)平均值(mm)測點寬度值(mm)最大值(mm)平均值(mm)右幅渡口橋臺臺身裂縫AA348752.3AA0.60.60.87縱向裂縫長度1360mmAB57AB0.38AC87AC0.46AD42AD0.34AE52AE0.56AF42AF0.28四、工期計劃西洋中橋橋臺裂縫處理計劃于2

5、016年09月20日開始施工，計劃于2016年09月25日完工。五、投入勞動力及設備1、勞動力計劃表序號工種數(shù)量(人)序號工種數(shù)量(人)1技術人員13操作工42普工34電工12、主要機械設備序號名稱單位數(shù)量備注1注漿機臺1西洋中橋2小型攪拌設備臺13空壓機臺14沖擊電錘臺2總計5六、處理方案與工藝（一）斜孔注漿裂縫寬度在0.2mm以上，采用斜孔注漿法處理，若裂縫有滲水現(xiàn)象，斜孔注漿完畢后，在裂縫兩側(cè)各20cm寬范圍內(nèi)涂刷2道滲透結(jié)晶材料：1、注漿材料：高滲透性改性環(huán)氧樹脂（1）材料產(chǎn)品簡介橋梁工程內(nèi)部結(jié)構(gòu)水平施工縫以及堅向裂縫采用高滲透性環(huán)氧樹脂。該產(chǎn)品是以環(huán)氧樹脂為主劑，配以多種化學材料改性

6、而成的一種高滲透性補強漿液，廣泛應用于建筑裂縫修補和補強。（2）該產(chǎn)品主要特點：可灌性好（可灌0.2mm以下微縫），粘度低，強度高，可在干燥或潮濕的基面及結(jié)構(gòu)內(nèi)使用。有優(yōu)良的耐水防水性，耐酸堿腐蝕，可作防水材料和防腐材料使用。使用方便，可根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)材料的固化時間等性能。（3）產(chǎn)品性能指標：產(chǎn)品各項性能指標見下表項目指標項目指標外觀棕色液體粘度PaS（520）X10-3固化時間（Hr）24168抗壓強度（MPa）35802、施工工藝（1）清理：用鋼絲刷清理表面，再用空壓機把表面吹干凈，詳細檢查、分析裂縫的情況，確定鉆孔的位置和間距和深度；（2）鉆孔：使用大功率沖擊電錘等鉆孔工具沿裂縫兩側(cè)交

7、叉進行鉆孔，縫兩側(cè)（上、下）各15cm左右，孔距1822cm，孔深30cm（斜穿裂縫），孔徑814mm，鉆孔角度宜45。鉆孔深度W結(jié)構(gòu)厚度的2/3,鉆孔必須穿過裂縫并超過35cm,以免鉆孔沉渣難以清除，堵塞鉆孔。但不得將結(jié)構(gòu)打穿。鉆孔與裂縫間距1/2結(jié)構(gòu)厚度；見下圖：（3）洗縫：用空壓機向灌漿嘴內(nèi)吹風，將縫內(nèi)細小粉塵吹洗干凈，并可以觀察裂縫的情況；（4）埋嘴：在鉆好的孔內(nèi)安裝灌漿嘴（又稱之為止水針頭，有回止閥的結(jié)構(gòu)）并用專用內(nèi)六角板手擰緊。注意：注漿嘴不宜過長，尤其注意尖端埋深不得到達裂縫。使針頭后的膨脹螺栓脹開，封閉裂縫表面，留觀測孔和泄壓出氣孔；（5）灌漿：使用高壓灌漿機向灌漿孔（嘴）內(nèi)灌

8、注環(huán)氧樹酯漿料，從下向上或一側(cè)向另一側(cè)逐步灌注，當相鄰孔或裂縫表觀測孔開始出漿后，保持壓力10-30秒，觀測縫中漿的情況，再設當進行補灌。（6）拆嘴：灌漿完畢，確認環(huán)氧樹酯完全固化即可割除針頭。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。（7）若裂縫有滲水現(xiàn)象，斜孔注漿完畢后，在裂縫兩側(cè)各20cm寬范圍內(nèi)涂刷2道滲透結(jié)晶材料。（8）用砂磨機清理表面，基本恢復原表面色澤，用根據(jù)襯砌顏色調(diào)配的膩子膠涂刷鉆孔和裂縫表面，掩飾修復痕跡。（二）碳纖維布粘貼縫寬大于0.2mm的裂縫，采用斜孔注漿處理后。再橫向（相對于裂縫走向,）粘貼1層300克碳纖維布。要求纖維布長度從裂縫兩端向外延伸各25cm。1、施工流程底層處理

9、f涂刷底膠f表面修補整平f粘貼碳纖維布f涂抹碳布膠f養(yǎng)護固化2、施工工藝A、底層處理將混凝土表面剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化部分清除，并進行清洗、打磨，待表面干燥后，用聚合物砂漿修補材料將混凝土表面凹凸部位修復平整。如果有毛刺，應用砂紙打磨。找平面用手觸摸感覺干燥后，才能進行下一工序施工。B、找平處理基地處理后仍有凹凸部位，砂紙配合打磨機打磨平整。對混凝土表面凹陷部分用結(jié)構(gòu)膠修補、平整。不應有棱角。找平膠手觸干燥后進行下一步工序。C、涂刷底層碳布膠將底層碳布膠涂抹在混凝土表面，用筆刷和橡皮刮刀用力反復涂抹，使底膠能均勻充分地粘附混凝土表面，并浸入混凝土。D、粘貼纖維布按結(jié)構(gòu)尺寸裁剪碳纖維布，在

10、裁剪和卷布過程應保持碳纖維布表面無灰塵、雜物。配制碳布膠：根據(jù)需粘貼的碳纖維量確定所需碳布膠的數(shù)量，按比例將A、B兩組份膠均勻的攪拌。每次攪拌的膠當次使用，超過時間不可使用，每次配膠不宜超過2公斤。將配制好的碳布膠用毛刷均勻地涂抹在結(jié)構(gòu)表面，然后將碳纖維面均勻地敷設在碳布膠層上。用專用的橡膠滾或橡膠刮刀，沿纖維方向用力滾壓或刮平，應注意不要來回滾壓、刮平，應沿一個方向滾壓、刮平，排除氣泡和多余的膠液，使碳布膠充分滲透碳纖維布并與混凝土表面牢固粘接。滾壓、刮平時不得傷碳纖維布。E、涂刷碳布膠在碳纖維布表面再次均勻涂抹碳布膠，用滾筒或橡膠刮刀滾壓、抹平，應使碳布膠充分滲透碳纖維布。F、養(yǎng)護、固化一

11、般情況下在常溫下養(yǎng)護、固化。碳纖維布補強施工后應防止雨淋或受潮，注意保護施工面不受硬物損傷。G、注意事項雨天或空氣潮濕條件下不宜施工。如確需在潮濕的構(gòu)件上施工，必須烘干構(gòu)件表面或采用專門的膠黏劑。碳纖維布搭接長度不宜小于100mm；搭接位置宜避開主要受力區(qū)。對于掉塊露筋處粘貼的碳纖維布，碳布四周應比缺陷面向外延伸長度不小于25cm。粘貼碳纖維布前，應對混凝土表面再次拭擦，確保粘貼面無粉塵。混凝土表面涂刷膠黏劑時，應做到膠體不流淌；膠體涂刷不出控制線；涂刷均勻。當采用多層碳纖維布加固時，在前一層纖維布表面用手指觸摸感到干燥后，立即涂膠黏劑粘貼后一層碳纖維布。最后一層碳纖維布施工結(jié)束后，在其表面均

12、勻涂抹一層碳布膠（面層防護），自然風干。七、確保工程質(zhì)量和工期的措施1、確保工程質(zhì)量措施（1）建立健全質(zhì)量保證體系，加強全員質(zhì)量意識，樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想。（2）在質(zhì)量管理中，要嚴格管理、嚴格要求，嚴格按照有關規(guī)范、標準和要求進行施工。（3）項目經(jīng)理部設立專職質(zhì)量管理人員，以實行內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)督和管理，并配合監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量監(jiān)督檢查，同時管理好技術檔案。（4）堅持技術交底制度，并以書面形式為主，杜絕盲目、野蠻、無標準施工現(xiàn)象。（5）堅持施行“自檢、互檢、專檢”三檢制度。（6）誠懇接受業(yè)主、監(jiān)理等單位監(jiān)督，不斷改進工作，提高質(zhì)量水平。（7）進場原材料的型號、規(guī)格、品種必須符合要求，出

13、廠合格證或試驗資料應齊全。不合格的材料不準用于工程上。（8）作好該工程的缺陷修補情況收集、分析、處理、傳遞工作。2、保證工期的措施（1）保證工期方案科學合理地安排施工工序和施工進度，并在實施過程中及時調(diào)整進度計劃；加強組織管理及協(xié)調(diào)；保證技術、人、材、物、機供應。（2）保證工期的組織措施a、發(fā)揮優(yōu)勢，全力保障施工生產(chǎn)選配合理配套的施工機械，建立合理的機械保養(yǎng)、維修體系，保證施工機械的完好率；同時，建立強有力的后勤保障體系，保證各種物質(zhì)、設備按時足額到位；搞好工作和生活環(huán)境建設，全方位保障施工生產(chǎn)。b、抓好控制工程，加強網(wǎng)絡計劃管理對本合同工程的難點和控制工期的工序，應用網(wǎng)絡技術，合理安排施工順

14、序，抓住關鍵線路。對施工重點優(yōu)先安排，增加設備、人力、物力、財力的投入，確保分項分部工程按期完成。使施工計劃做到日保周的高效完成。同時，在保證質(zhì)量、安全的前提下，盡可能開展多工序同步施工、平行作業(yè)，控制作業(yè)循環(huán)時間，合理安排作業(yè)層次，減少雨季等不利因素對施工的影響，利用有利時機加快施工進度。c、科學組織，加強協(xié)作隨著施工情況不斷變化，及時分析控制工期的關鍵線路，合理調(diào)劑人力、物力、財力和機械配制，使施工進度緊跟計劃。加強調(diào)度統(tǒng)計工作，減少各道工序間的銜接時間，充分利用各個工作面，避免出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。協(xié)調(diào)好各業(yè)務部室的工作，加強協(xié)作配合，理順上下關系，對施工現(xiàn)場的需求和需解決的問題及時反映、及時解

15、決，避免影響施工進度。解決雨季和夏季施工問題，合理安排施工生產(chǎn)。八、安全、環(huán)保保證措施1、安全生產(chǎn)措施（1）強化現(xiàn)場安全意識，建立生產(chǎn)安全責任制，貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)方針。對進入現(xiàn)場施工作業(yè)的人員，必須接受專門的安全教育。（2）高空作業(yè)時應系好安全帶、戴好安全帽，工具應放在工具包（箱）內(nèi)，禁止在高空隨意拋扔東西。（3）施工現(xiàn)場供電用電必須符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范的規(guī)定，做好施工供電線路的搭設，做到有箱有鎖，箱盤接零接地保護良好。（4）任何人員進入作業(yè)現(xiàn)場均嚴禁帶進火種或與施工無關的易燃易爆等危險品，由安全監(jiān)督負責人實施檢查，對違反規(guī)定的人員除進行批評教育外，要進行嚴格的經(jīng)濟處罰。（5）現(xiàn)場操作人員工作期間嚴禁喝酒。（6）注意勞動保護，不搞疲勞戰(zhàn)，保持旺盛精力，提高工作效率，消除安全隱患。2、環(huán)保措施1）搞好施工道路及場地的粉塵污染控制a、施工過程中及時灑水清掃施工現(xiàn)場。b、可能產(chǎn)生粉塵物物料的運輸、搬運要做好污染控制。c、施工廢渣及時用自卸汽車運送至規(guī)定地點堆放。（2）生活垃圾處理嚴禁職工隨地亂扔廢物，定期打掃環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁在工地焚燒殘物及其它廢料，生活區(qū)內(nèi)的垃圾一律用塑料袋扎緊閉嚴，并集中堆放，定期清理。（3）施工場地恢復a、施工結(jié)束后，及時進行場地恢復，美化環(huán)境。b、清理施工場地內(nèi)的所有垃圾和廢棄物。3、文明施工（1）項目經(jīng)理部成立以項目