蘇州某區(qū)水廠二期擴建工程取水頭部施工組織設(shè)計PAGE -PAGE115-目錄TOC\o"1-4"\h\z\u11295目錄 131886第1章編制說明 413501.1編制說明 4113921.2編制依據(jù) 493131.3工程目標 47940第2章工程概況 5182962.1工程概況 519072.2主要工程量 5215502.3現(xiàn)場施工條件 6240402.4工程特點 728460第3章施工組織與部署 8300733.1施工方案選擇 892073.2施工任務劃分 8177193.3施工組織機構(gòu) 918555第4章臨設(shè)規(guī)劃及總平面布置 105334.1臨設(shè)規(guī)劃 10250294.1.1預制場地及其平整 10228274.1.2辦公及生活用房 10153044.1.3生產(chǎn)用房及加工廠 10217454.1.4施工用電 10133524.1.5施工用水 1134244.1.5施工用便道 11308014.2施工總平面布置 11546第5章施工進度計劃 12147045.1工期目標 12141336.2關(guān)鍵性工期控制 12115255.3施工進度計劃 1212204第6章主要工程項目施工 13100166.1圍堰施工 13326296.1.1圍堰工程概況 13173026.1.2圍堰施工工藝 15133856.1.3主要工作量 15321606.1.4主要施工方法 1659436.2球墨鑄鐵管施工方案 18209426.2.1概述 1849666.2.2施工工藝 1892666.2.2.1溝槽開挖 19133146.2.2.2下管 20136066.2.2.3清理承口 21313436.2.2.4清理膠圈，上膠圈 212956.2.2.5清理插口表面 2359416.2.2.6接口 2332216.2.2.7檢查 2490366.2.2.8安裝注意事項 24251716.2.2.9井室及支墩施工 2493826.2.2.10溝槽回填 2511906.2.2.11水壓試驗 26164286.2.2.12沖洗 26188786.2.2.12.1碰頭 27195946.2.2.12.2質(zhì)量標準 27107016.3取水泵房施工 28216336.3.1地下隔離墻施工 28293406.3.1.1水泥漿深層攪拌樁施工 28196056.3.1.2壓密注漿施工 31135636.3.2沉井施工 3180116.3.2.1工程概況 3188326.3.2.2施工部署 3131706.3.2.3沉井施工工藝流程圖 3216486.3.2.4基坑制作 32313866.3.2.5沉井制作 3468606.3.2.6沉井挖土和下沉方法 3664206.3.2.7井點降水和地基加固的措施 37171056.3.2.8采用的施工機具設(shè)備 39215826.3.2.9施工縫設(shè)置和處理（井壁施工縫留設(shè)示意圖） 39159806.3.2.10施工措施 3910866.3.2.10.1.沉井下沉過程中可能發(fā)生的不正常偏差和處理措施和止沉措施 3918042（2）、底板施工 4092506.3.2.10.2.防止基底可能發(fā)生流砂、管涌、隆起的措施 4316324確保井點施工質(zhì)量，用濾網(wǎng)外包砂袋的方法代替灌砂法，打井點時采用鋼套護管，防止坍孔，采用中粗砂等。只有井點降水效果好，才是防止基底流砂、管涌、隆起的最有效措施。 43107526.3.3機械設(shè)備安裝施工方案 45253656.3.3.1電動閘門安裝 457456.3.3.2管道安裝 47273666.3.3.3格柵機安裝 5088196.3.3.4污水泵安裝 5170196.3.3.5電動葫蘆安裝 53181996.3.4.電氣設(shè)備安裝工藝 55245856.3.4.1、高低壓開關(guān)柜安裝 55251596.3.4.2、高低壓開關(guān)柜二次回路 58208596.3.4.3、塑料護套線敷設(shè) 60190746.3.4.4、配管及管內(nèi)穿線 61210476.3.4.5、電纜敷設(shè) 64201396.3.4.6、電纜終端頭和中間接頭的制作安裝 6768576.3.4.7、接地裝置安裝 68157226.3.4.8、硬母線安裝 7077496.3.4.9、低壓電器安裝 72185416.3.4.10、電動葫蘆電氣安裝 73120256.3.4.11、室內(nèi)燈具及一般電氣器具安裝 74109356.4進水箱施工 77199766.4.1土石方開挖 77292836.4.2底板施工 7793726.4.3腳手架施工 7744836.4.4鋼筋工程 78234946.4.4.1、鋼筋進場檢驗 78140896.4.4.2、鋼筋加工及運輸 79287466.4.4.3、鋼筋綁架扎及連接 79142966.4.5模板工程 80189236.4.5.1模板選型 80208436.4.5.2、模板的修整 80230256.4.6砼工程 8068436.4.6.1概述 80253416.4.6.2墻身澆筑 81238786.4.6.3伸縫縮、沉降縫及泄水孔的處理 82236606.4.7質(zhì)量及安全技術(shù)措施 8280416.4.7.1質(zhì)量保證措施 82137786.4.7.2高溫季節(jié)砼施工 84129066.4.7.3低溫季節(jié)施工措施 849048第7章主要資源配備計劃 86271047.1主要機械設(shè)備配備及使用 8687057.2勞動力配備及使用計劃 873938第8章技術(shù)組織措施 8869478.1質(zhì)量保證措施 88319058.1.1質(zhì)量目標 8821988.1.2質(zhì)量管理體系 88223598.1.3保證質(zhì)量的具體措施 88182778.2安全保證措施 8814618.2.1安全目標 89299628.2.2保證安全的措施 89264188.2.3防汛工作 90213648.3工期保證措施 90319828.4文明施工和環(huán)境保護措施 9121106第9章附圖表 92

第1章編制說明1.1編制說明蘇州某區(qū)水廠二期擴建工程取水頭部及自流引水管施工方案根據(jù)業(yè)主提供初步設(shè)計圖紙及相關(guān)文件資料編制，只作為工程開工前期手續(xù)審批及施工階段參考用，詳細施工方案待開工后根據(jù)正式設(shè)計施工圖紙再編制詳細分部分項工程的施工方案。1.2編制依據(jù)1、蘇州某區(qū)水廠二期擴建工程初步設(shè)計圖紙及說明。2、蘇州某區(qū)水廠二期擴建工程《水資源論證報告書》；3、《實用給排水工程施工手冊》4、《給排水建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》5、現(xiàn)場踏勘及其它有關(guān)技術(shù)文件。1.3工程目標質(zhì)量目標：建筑單位工程優(yōu)良率100％，分部工程優(yōu)良率不小于96％。安全目標：杜絕重大工傷、死亡事故，杜絕重大交通、機損和火災事故。達到園區(qū)安全目標及有關(guān)安全管理要求。工期目標：確保按計劃在280天內(nèi)完成本工程主體工程施工任務，并力爭提前。

第2章工程概況2.1工程概況隨著園區(qū)經(jīng)濟的高速發(fā)展，供水范圍的不斷擴大，供水需求量日益增大。為了適應經(jīng)濟發(fā)展的需要，蘇州某區(qū)水廠二期擴建勢在必行。取水頭部工程為擴建工程的重要組成部分，采用直流式取水系統(tǒng)，設(shè)計取水能力為60萬m3/d，設(shè)計使用年限為50年。水源采用蘇州市某區(qū)浦莊寺前太湖水，兩只取進水箱設(shè)于距離環(huán)太湖公路1.7KM的太湖之中。具體工程內(nèi)容如下：1、進水箱及取水管道采用圍堰抽水后干法施工。圍堰長度大約4Km，圍堰定寬5M，兩側(cè)1:3坡度回填土方。2、本工程進水泵房沉井為28.6m×26.4m的長方形鋼筋砼沉井，沉井高度13.5m。采用箱式沉井工藝，按6×800KW機組共用，布置在一期工程取水泵房的北側(cè)，中心距離約55M處。3、取水口至取水泵房之間的進水自流管道采用二根長1784.3米、直徑DN2200的PCCP直埋管，管內(nèi)底平均標高-5.0m，管頂覆土約2.5m。與其平行布置一根DN100加氯ABS管。4、取水管道穿過環(huán)太湖公路及其東側(cè)河流，設(shè)計采用單根長度160米，兩根直徑DN2200的鋼管頂管穿越，穿越處公路路面標高5.05m，東側(cè)河流河底標高約-1.0m，頂管段管道管頂至公路路面深度約9-11M。5.太湖中的進水箱布置在一期工程取水泵房的北側(cè)，中心距離約100M處呈“一”字形，平面尺寸為D8000，高約14m，底標高為-5.6m。2.2主要工程量序號項目名稱單位數(shù)量備注1圍堰M40002抽水萬M3303道渣便道M2120004D2200鋼管頂管M3205D2200PCCP管道M3800628.6m×26.4沉井座17φ8000×12m進水箱只22.3現(xiàn)場施工條件1、本期水廠取水點位于水廠一期取水頭部北側(cè)，取水口太湖大堤1.8KM，湖底較平坦，夏季水深在1.9米左右，湖床土質(zhì)以粉質(zhì)粘土為主。2、取水口設(shè)計頻率97％的年枯水水位為0.14m，1％洪水位3.040m，二期擴建工程取水規(guī)模為30萬m3/天，年取水量11000萬立方米；取水頭部按遠期60萬m3/天一次建成。3、氣象、水文條件：1．氣壓絕對最高1044Bar絕對最低990Bar年平均1016Bar2．氣溫最高日平均氣溫32.2℃全年平均氣溫15.8℃極端最低氣溫-9.8℃極端最高氣溫38.8℃3．風向全年主導風向東南風夏季主導風向東南風冬季主導風向西北風4．風速平均風速3.9m/sec最大風速9.3m/sec5．降雨量年平均降雨量1130mm最大降雨量368.4mm6.太湖水位最高水位（百年一遇）3.04m最低水位（95％枯水位保證率）0.14m2.4工程特點本取水工程主要包括圍堰、取水泵站沉井、過太湖公路頂管、自流引水管和進水箱，主要為鋼筋混凝土和鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、運輸、安裝，且屬水、陸作業(yè)結(jié)合，工程施工具有自重大、吊裝困難、作業(yè)面分散、管理協(xié)調(diào)困難、受當?shù)貧夂?、環(huán)境影響較大的特點和難點。本工程工程工期緊張，擬定工期9個月；圍堰位于太湖中長度較長，施工經(jīng)過太湖汛期，風浪大、氣候多變；頂管經(jīng)過環(huán)太湖公路及其東側(cè)河流，路面頂與河堤高差較大，頂管深度較深，且對環(huán)太湖公路的路面沉降控制要求高；新建泵房沉井施工與原一期泵房距離很近，地下土質(zhì)主要為粉質(zhì)土，土質(zhì)工程性能較差，在沉井施工中采取相應的保護措施，確保一期泵房不受施工影響。

第3章施工組織與部署3.1施工方案選擇根據(jù)本工程特點、工程量大小、工程地理位置及所處河段水文地質(zhì)條件，同時為保證工程施工質(zhì)量，通過比轉(zhuǎn)分析，我公司擬決定對本工程分別采用以下施工方法。1、取水頭部采用圍堰法施工，即取水頭部以及取水管道施工前，在其外圍打兩排間距5m的[20#槽鋼，槽鋼之間回土方，排干堰內(nèi)湖水。太湖風浪較大，迎水面用土袋、竹籬、土工布覆蓋，做好防浪沖刷措施。沿圍堰開挖一條頂寬約1m有坡度的排水溝，其上開挖集水坑，以便排水。管位北側(cè)修筑一條施工便道，寬6m，長度約2Km，保證運輸及吊裝車輛、設(shè)備的安全通行及作業(yè)。采用圍堰法施工，由于把水下施工變?yōu)楦墒绞┕?，具有設(shè)備簡單、質(zhì)量較佳的特點。2、泵房工程采取沉井工藝施工，沉井分四次制作，一次下沉的施工方法。3、自流引水混凝土管采用吊管法施工。即PCCP管道在加工廠加工成型，用輪胎式起重機裝卸，汽車運至自流引水管鋪設(shè)地點，用吊車起吊安裝至開挖好的溝槽中的方法施工。4、頂管施工采取泥水平衡頂管施工工藝，工作坑、接受坑采用沉井施工方法。5、進水箱施工擬采用分批次現(xiàn)澆的施工方案進行施工，模板選用組合鋼模板。3.2施工任務劃分本工程主要包括圍堰、取水頭部和自流引水鋼管、頂管以及泵房施工，水上安裝作業(yè)多、工種齊全、作業(yè)相互干擾大、受季節(jié)變化影響大，為加快施工進度，保證工程施工質(zhì)量，擬把本工程專業(yè)施工特點劃分圍堰施工隊（含拆除）、沉井施工隊、頂管施工隊、PCCP管施工隊（擬設(shè)置2個隊）、進水箱構(gòu)筑物施工隊等，以完成各自范圍內(nèi)施工作業(yè)。3.3施工組織機構(gòu)市政工程公司市政工程公司設(shè)備材料部設(shè)備材料部取水頭部項目部經(jīng)營計劃部財務部質(zhì)量管理部安全部現(xiàn)場管理部技術(shù)部泵房施工隊頂管施工隊管道安裝隊進水箱施工隊圍堰施工隊項目經(jīng)理

第4章臨設(shè)規(guī)劃及總平面布置4.1臨設(shè)規(guī)劃4.1.1預制場地及其平整由于本工程為一項復合型工程，涉及的工程專業(yè)較多，主要為鋼筋混凝土管道安裝，及預制構(gòu)件，且單塊重量大，為減少構(gòu)件運輸距離，初步確定本工程所需的鋼筋混凝土預制構(gòu)件均在環(huán)湖公路邊進行現(xiàn)場澆筑預制。故進場后要對預制場地進行平整，并用壓路機進行壓實，必要時還需要修建到達預制場地地臨時道路，且所有臨時設(shè)施均在其預場地附近搭設(shè)，整個預制預制1500m2，具體視情況而定。4.1.2辦公及生活用房在預制場地搭建建筑面積約260m2的二層輕鋼彩板活動用房作工程施工辦公用房用，生活用房可租用附近民房。4.1.3生產(chǎn)用房及加工廠由于本工程施工分散作業(yè)多，且大多數(shù)屬水上作業(yè)，自流引水鋼管甲方委托外單位加工制造，故生產(chǎn)用房只考慮用作現(xiàn)場器材倉庫用，所需面積約80m2，為一層磚混結(jié)構(gòu)。另在預制場地用Φ48鋼管搭建石棉瓦房，用作業(yè)工程鋼筋和模板加工制作及成品堆放用，所需面積約240m2。4.1.4施工用電本工程施工用電由業(yè)主提供電源接入預制場施工用電總配電箱，再接至各分配電箱，然后用電纜線牽接至工作面，施工用電實行三相五線制，一機一閘，并加設(shè)漏電保護裝置和接地。另配備的200KW、100KW柴油發(fā)電機組各一套，以供臨時停電急用。4.1.5施工用水本工程施工主要工程位置處太湖岸邊，水質(zhì)較好，構(gòu)件預制施工用水由業(yè)主提供水源用軟管接至工作面提供外，其它還可直接用50m揚程的清水泵從太湖中抽取，以混凝土施工澆筑和養(yǎng)護用。4.1.5施工用便道湖底自流取水PCCP管道及進水箱的施工，需修筑一條沿管位線平行的施工便道，方便機械設(shè)備、材料的作業(yè)和運輸。4.2施工總平面布置(見附圖一、施工總平面布置圖)

第5章施工進度計劃5.1工期目標自工程進場準備到工程竣工驗收330日歷天，同時可根據(jù)業(yè)主進度要求隨時進行調(diào)整，并確保達到業(yè)主條件，決不影響和耽誤。6.2關(guān)鍵性工期控制項目名稱工期開工日期完工日期備注圍堰施工、維護及拆除90日歷天04.08.01開工04.11.01完工施工便道施工30日歷天04.11.02開工04.12.01完工PCCP管安裝180日歷天04.12.12開工05.05.11完工頂管鋼管施工180日歷天04.09.19開工05.05.30完工進水箱施工130日歷天04.12.01開工05.04.10完工泵房及設(shè)備安裝150日歷天05.09.01開工05.03.10完工圍堰拆除20日歷天05.06.03開工05.07.04完工5.3施工進度計劃見附圖、施工進度計劃

第6章主要工程項目施工6.1圍堰施工6.1.1圍堰工程概況根據(jù)本取水口工程所處河段特點、工程量大小、地理位置及條件，取水口工程用圍堰施工。圍堰形式為槽鋼樁填土石籠(袋)圍堰，圍堰斷面初定為寬5.0米，高約4米，圍堰平面尺寸見總平面圖，總長約4Km。圍堰槽鋼樁入湖床深度為1.5～2m，具體視實際情況定。頂面標高洪水位高出水面1.0～1.5米。槽鋼樁圍堰平面布置及斷面圖如下所示。斷面圖1-1斷面圖2-26.1.2圍堰施工工藝斷面1：大部分圍堰采用雙排鋼板樁圍堰，壩體寬度5米，鋼板樁軸線間距0.6米。鋼板樁內(nèi)側(cè)掛竹籬片、土工布，兩排樁間用8mm鋼筋對拉。兩側(cè)及中間覆土。壩頂覆土至吳淞標高5.0米；迎水面覆土至距壩頂1.0米，背水面覆土至距壩頂0.5米，坡度均為1:3。迎水面覆土完畢后鋪設(shè)法布，法布上下兩端均用草袋壓實固定。斷面2：新舊沉井間圍堰段采用雙排鋼板樁圍堰，壩體寬度5米，鋼板樁軸線間距0.6米。鋼板樁內(nèi)側(cè)掛竹籬片、土工布，兩排樁間用8mm鋼筋對拉。壩頂覆土至吳淞標高5.0米；迎水面覆土至距壩頂1.0米，坡度均為1：3。迎水面覆土完畢后鋪設(shè)法布，法布上端用草袋壓實固定，上端出水面1.0米后用草袋壓實固定。背水面打第二排鋼板樁，距第一排樁5.0米，鋼板樁內(nèi)側(cè)掛竹籬片、土工布，兩排樁間用8mm鋼筋對拉，覆土至吳淞標高4.0米。6.1.3主要工作量經(jīng)現(xiàn)場勘查，圍堰全長約為4000米。主要材料用及工程量量如下表：材料名稱單位數(shù)量［20槽鋼噸1833.28mm鋼絲繩噸31.2竹籬片M229767.5土工布M231255.9法布M2331801.5寸鋼管噸16.4土方量萬M316.15抽水量萬M354參照取水管平面布置圖，圍堰中心距DN2200渾水管軸線不小于60米；沉井段距新建沉井圓心約60米。新舊沉井間部分距新建沉井圓心約54米。6.1.4工期、設(shè)備1、工期：90天（1）、打樁30天（2）、覆土30天（3）、抽水30天2、機械設(shè)備安排（1）、液壓挖泥船4條（2）、打樁船8條（3）、吊機船8條（4）、運輸船20條（5）、12寸水泵40臺6.1.4主要施工方法1、圍堰施工安排在枯水季節(jié)施工，減少圍堰施工難度。圍堰槽鋼采用振動沉樁或錘擊入土，槽鋼采用[20＃，樁距60cm，入土深度宜大于1.5～2.5m，具體試土質(zhì)情況而定。2、槽鋼入土后，縱橫向用40mm鋼管連接成整體，并用鉛絲或地錨拉索固定，以防圍堰樁體發(fā)生偏移。3、鋼管樁縱橫向連接好后，在內(nèi)部掛上竹籬片以及土工布，即進行土石籠(袋)筑堰，為防圍堰被水沖掉，首先進行宴內(nèi)筑土，可先用鋼筋籠裝石塊筑堰，筑至一定高度后，圍堰可用土石袋圍筑到設(shè)計高程。袋土裝料時不能裝滿，裝至2/3左右即可捆口。4、圍堰施工時，應派潛水員下水檢查圍堰施工質(zhì)量情況，必要時要用潛水員下水碼堆。5、圍堰堆筑可按其長度方向由上游至下游方向進行，至下游短邊合龍。圍堰合龍后，為防圍堰底基塊石不密漏水，可對圍堰進行灌漿處理。6、圍堰施工并經(jīng)檢查驗收合格后進行堰內(nèi)抽水，抽水時應隨時對圍堰進行觀測，發(fā)生變形立即停止并采取加固措施。7、取水頭部施工全部結(jié)束后，向取水頭部墩腔和堰內(nèi)平衡充水，以保證取水頭部及圍堰內(nèi)外側(cè)受力均勻。8、圍堰拆除用水上抓斗挖掘機進行清除，清除出土堆放于下游測，多余土用船運至工程師指定地點。9、圍堰施工時，應注意：1）聯(lián)系航監(jiān)部門，對圍堰所在水域進行管制，作業(yè)區(qū)周圍的水域嚴禁船只快速通行，以免波浪沖擊圍堰；2）圍堰內(nèi)的作業(yè)人員要穿上救生衣戴上安全帽；3）基坑施工時，基坑頂?shù)锥家扇搜惨晣唔數(shù)?，發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象（如圍堰墻體開裂、圍堰四周底內(nèi)有較大的涌水涌砂等情況）要及時采取措施，作業(yè)人員應及時撤出基坑；4）因基坑較深，圍堰四周應懸掛人員上下扶梯；5）圍堰四周要求懸掛繩索，繩索的上端要求固定在圍堰上端的牢固的木樁上，以便發(fā)現(xiàn)危急情況時，作業(yè)人員能沿繩索往上攀爬。6）圍堰和基坑支撐的結(jié)構(gòu)必須堅固牢靠，基礎(chǔ)施工中，挖土、吊運、澆筑混凝土等作業(yè)，嚴禁碰撞支撐，并且不得在支撐上放置重物，發(fā)現(xiàn)圍堰或支撐有松動變形等情況，應及時加固，危及到作業(yè)人員安全時，作業(yè)人員應及時撤出基坑；7）遇有洪水或水庫放水等情況發(fā)生，圍堰外圍水可能冒過圍堰頂時，應立即撤出在圍堰內(nèi)作業(yè)人員；8）開挖時，基坑寬度一定在設(shè)計范圍內(nèi)，保持圍堰墻腳與基坑邊之間保持足夠的寬度，防止圍堰墻體跨塌；9）有洪水有可能淹沒圍堰墻頂，應及時向反向圍堰內(nèi)灌滿水，防止洪水沖垮圍堰墻體；10）基坑支撐拆除時，應在施工負責人的指導下進行，拆除支撐應與基坑回填相互配合進行，有引起坑壁坍塌危險時必須采取安全措施。在圍堰合龍并抽排干凈圍堰內(nèi)水后，即進行便道、PCCP管道安裝、取水頭部等分項工程的施工。6.2球墨鑄鐵管施工方案6.2.1概述本工程的室外給水管道采用球墨鑄鐵管安裝；6.2.2施工工藝6.2.2.1溝槽開挖（1）溝槽開挖前工作開槽前要認真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開槽時采取妥善加固保護措施，根據(jù)業(yè)主方提供的現(xiàn)況地下管線圖和我公司的現(xiàn)場調(diào)查，統(tǒng)計出現(xiàn)況地下管線情況，采取有效措施加以保護。（2）溝槽開挖形式根據(jù)設(shè)計圖中設(shè)計管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式。1)槽幫坡度的確定：槽深h<3.0米時，槽幫坡度i為1：0.33；2)槽底工作面的確定：管道一側(cè)工作面寬度情況詳見下表：管道結(jié)構(gòu)外徑D1管道一側(cè)的工作面b1金屬管道D1≤500300

3)溝槽斷面形式（見下圖）

溝槽開挖斷面（3）開挖方法1)土方開挖采用機械開挖，槽底預留20cm由人工清底。開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物（現(xiàn)況管纜）的地段由人工開挖，嚴禁破壞。2)溝槽開挖盡量按先深后淺順序進行，以利排水。3)挖槽土方處置，挖掘土方不準落地，隨挖隨裝車運往渣地，現(xiàn)場不允許堆放土方。4)開槽后及時約請各有關(guān)人員驗槽，槽底合格后方可進行下道工序。如遇槽底土基不符合設(shè)計要求，及時與設(shè)計、業(yè)主及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進行下道工序。6.2.2.2下管在溝槽檢底后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。6.2.2.3清理承口清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。6.2.2.4清理膠圈，上膠圈(1)將膠圈清理潔凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。(2)仔細地將承口內(nèi)腔及插口端外表面的泥砂及其它異物清理干凈。用棉紗或布片、鋼絲刷、彎頭起子將承口仔細清理干凈(見圖6)。用刮刀、鋼絲刷及棉紗將插口清洗干凈(見圖7)。(3)上膠圈：1)將膠圈清理干凈，然后捏成心臟形或“8”字形(見圖8)。2)照圖將橡膠圈放進承口端(見圖9)。3)拉起膠圈對稱的一面，然后同時擠壓，將膠圈壓到位(見圖10)。4)檢查膠圈是否到位，若到位則抹上潤滑劑（如濃皂水），若不到位則重新安裝。5)在距離端面100～110mm插口外表面涂上潤滑劑（如濃皂水）。油類對橡膠圈有不良影響，應絕對禁止使用油類物質(zhì)潤滑。6)調(diào)整球墨鑄鐵管的水平位置，進行校正，移動插口，將前端少許插入承口內(nèi)。插入管應盡量懸空，溝壁、溝底的石塊等有礙插入的東西要清除。7)將管拉入，在拉管進程中，應注意使插入管保持平直，防止插入管另一端上翹或發(fā)生其他偏移(見圖12、13)。8）插口處劃有二條標志線，拉入到已看不見第一條線，而只看見第二條線的位置為止（見下圖16、17）。接合完畢后，必要時用塞尺檢查橡膠圈是否在正常位置。管子安裝不理想時，應將管子分離后，再重新安裝。6.2.2.5清理插口表面插口端是圓角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤滑劑（洗滌靈），潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。6.2.2.6接口插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度≯3度。6.2.2.7檢查第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準確，管子承口朝來水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。6.2.2.8安裝注意事項（1）管子需要截短時，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機，嚴禁采用氣焊。（2）上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會導致接口失敗。6.2.2.9井室及支墩施工（1）井室（現(xiàn)澆）現(xiàn)澆井室施工前應按設(shè)計圖紙位置放線定位，并經(jīng)工程師確認后，按照設(shè)計標高及尺寸進行施工。井室所用砂石料、鋼筋、混凝土等材料必須現(xiàn)場取樣經(jīng)過實驗室檢測合格后方可投入使用。井蓋按市政要求采用自調(diào)式防沉降球墨鑄鐵井蓋，對已安裝的設(shè)備采取必要的保護措施。井室施工允許偏差應符合下表的規(guī)定。井室允許偏差項目允許偏差(mm)井身尺寸長度、寬度±20直徑±20井蓋與路面高程差非路面±20路面±5井底高程D≤1000±10D>1000±15（2）井室（預制）路面位置根據(jù)要求采用預制井室。預制井室采購必須符合有關(guān)圖集及規(guī)范要求，要做到三證齊全，經(jīng)甲方認可后方可入場。根據(jù)圖紙確定井室位置及標高，做好砼墊層，按定位線安裝預制井室。（3）支墩管道及管道附件的支墩應按設(shè)計要求及《給水排水標準圖集》03SS505、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）施工。支墩應在堅固的地基上修筑。當無原狀土做后背墻時，應采取措施保證支墩在受力作用下，不致破壞管道接口。管道支墩應在管道接口做完，管道位置固定后修筑。6.2.2.10溝槽回填（1）管道安裝完畢，管底至管頂20cm處一律采用回填撼砂工藝回填；（2）管道兩側(cè)回填高差不超過20cm。（3）回填分層進行。管道兩側(cè)和管頂以上20cm用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于20cm。（4）分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。（5）各類井室周圍的回填，應與管道溝槽回填同時進行；當不便同時進行時，應留臺階形接茬。井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，不得漏夯?；靥畈牧蠅簩嵑髴c井外壁緊貼。新建管道與其它管道交叉部位的回填應符合要求的壓實度，并應使回填材料與被支撐管道結(jié)合緊密。各類井室回填填土的壓實度不低于95%。（6）回填壓實度標準:胸腔部分≥95％管頂以上50cm范圍內(nèi)≥85％其余部位≥90％路面以下部分符合道路專業(yè)要求（見下圖）溝槽回填

6.2.2.11水壓試驗（1）進行水壓實驗應統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都應規(guī)定專人負責檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡(luò)信號。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實。做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點進水，高點排氣，注滿水后浸泡24小時后，在試驗壓力下10min降壓不大于0.05Mpa時，為合格。（3）水壓實驗應逐步升壓，.每次升壓以0.2Mpa為宜，每次升壓以后，穩(wěn)壓檢查沒有問題時再繼續(xù)升壓。（4）冬季進行水壓時應采取防凍措施?？蓪⒐艿阑靥钔吝m當加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴；對串水及試壓臨時管線纏包保溫，不用水時及時放空。（5）水壓實驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應在停止升壓時進行。6.2.2.12沖洗（1）管道沖洗前應制定沖洗方案，管道沖洗時流量不應小于設(shè)計流量或不小于1.5m/s的流速。沖洗時應連續(xù)進行,當排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。（2）沖洗時間應安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進行。選好排放地點,確保排水線路暢通,排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。6.2.2.13碰頭（1）碰頭前與管理單位聯(lián)系，取得配合，確定勾頭位置，施工安排，需要停水接管必須事先商定準確時間并嚴格執(zhí)行。（2）挖工作坑、集水坑，做好支撐、防護欄桿，并配備優(yōu)質(zhì)水泵抽水。（3）碰頭時，舊管中存水流入集水坑，隨即排除。在新裝閘門與舊管之間的各種管件必須經(jīng)過消毒方可安裝。6.2.2.14質(zhì)量標準（1）檢查井允許偏差表序號項目允許偏差（mm）1井室尺寸長、寬、直徑+202井筒直徑+203井口高程+20+204路面與道路一致5踏步安裝水平及垂直間距、外露長±10（2）管道安裝允許偏差見下表項目允許偏差檢測頻率工序槽底高程（mm）1510m一點開槽510m兩點砂墊層對口高程（mm）+510m兩點管道安裝+205m一點管道安裝0.1每口一次水壓試驗——每口兩次檢測——每口兩次檢測3010m一點管道安裝+206.3取水泵房施工6.3.1地下隔離墻施工為了防止泵房沉井施工時對一期泵房造成危害，擬采取攪拌樁結(jié)合壓密注漿的措施，對兩泵房之間的地基進行隔離處理。具體設(shè)計由設(shè)計院確定，初步設(shè)計方案如下：二期泵房二期泵房一期泵房2m55m地下連續(xù)墻8mLL/2L/2地下連續(xù)墻平面布置示意圖6.3.1.1水泥漿深層攪拌樁施工1)、施工準備進行水泥深層攪拌樁施工的場地，事先整平，清除地面以下的一切障礙物(包括石塊、樹根和垃圾等)準確地進行樁位放樣，場地低洼或水塘地段應先抽水清淤后回填至整平高程。2)、機械選擇根據(jù)設(shè)計要求，選用DBJ—14D型單軸深層攪拌樁機，UBJ—2型擠壓泵，HG—200型拌和機，主要參數(shù)見表。編號項目參數(shù)及型號備注1樁機總高度25m2攪拌直徑500mm3動力功率30KW4總需供電容量100KW5最大加固深度22米6最大提升能力8噸7轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/分8鉆進提升速度0.8m/min～1.1m/min9擠壓泵最大壓力10kg/cm210拌和機功率3KW，200L3)、施工方法(1)、施工工序:鉆機定位→鉆桿下沉鉆進→上提噴漿→重復攪拌下沉→重復攪拌提升→關(guān)閉攪拌機→回填素土或透水性墊層，并壓實。(2)、漿液配制：將水泥、水按設(shè)計比例用灰漿拌和機攪拌而成。（配比：水泥摻合量為濕土容重的15%，水∶水泥＝0.45∶1，漿液比重為1.8。具體操作：先將規(guī)定的比例水放入漿桶，然后加入規(guī)定的水泥和外加劑，再進行攪拌。均勻后，通過篩網(wǎng)過濾倒入儲漿桶。(3)、攪拌成樁：將水泥漿與地基土均勻攪拌成樁，鉆進速度≤1.0m/分鐘為宜，在鉆進的同時，按確定的水灰比拌制水泥漿。水泥漿制作預攪必須大于4分鐘時間后才能進入漿池，噴漿內(nèi)必須隨時攪拌以保證水漿不離析。噴漿攪拌速度提升速度應小于0.8m/分鐘，邊噴邊攪拌提升。全樁進行復攪，復攪及提升速度小于0.8m/分鐘，將剩余水泥漿噴完。(4)、水泥攪拌樁采用425#普通硅酸鹽水泥，樁徑50㎝，水泥用量為50kg/m，樁身配方試驗強度為1.2Mpa。4）、施工技術(shù)(1)、樁機滑移、樁位對中時，要有專人監(jiān)察，樁位誤差不超過2cm；(2)、施工中必須保持底盤平穩(wěn)，鉆桿垂直，誤差不超過1%；(3)、嚴格控制水灰比、泥漿比重、水泥摻合量及攪拌時間（10分鐘）；(4)、鉆進及提升速度保持小于0.8m/min；(5）、水泥漿液應嚴格按照預定的配比拌制。配制好的漿液不得離析，不得停置時間過長，超過2小時的漿液應降低標號使用，漿液倒入集料斗時應加篩過濾，泵送漿必須連續(xù)。(6）、前臺操作與后臺操作應密切配合，聯(lián)絡(luò)信號必須明確，供漿必須連續(xù)，一旦因故停漿，須立即通知前臺，為防止斷樁和缺漿，宜將攪拌鉆頭下沉止停漿點以下0.5米，待恢復供漿時再噴漿提升。(7)水泥用量的誤差不得大于1%，樁位偏差不得大于5㎝，深度誤差不得大于5㎝。6.3.1.2壓密注漿施工本工程壓密注漿在攪拌樁的兩側(cè)進行施工，主要作用是加強地下連續(xù)墻的抗?jié)B透能力。具體施工方法如下：（1）定位放線：根據(jù)設(shè)計方案，確定分層壓密注漿孔位，用短鋼筋作好標志；（2）鉆孔：孔位確定后，鉆機就位并安放牢固平穩(wěn)，然后開始鉆孔，采用干鉆法，鉆孔直徑50mm；（3）注漿：鉆頭鉆至設(shè)計標高后，將鉆桿上部（鉆桿為Ф50無縫鋼管）與注漿泵連接，從底部開始注漿，通過液壓注漿泵將水泥漿液注入土中；鉆頭呈花管形式，頂端封閉，四周開直徑8mm注漿小孔。每層注漿完成后，將鉆桿提升0.3m，邊拔邊注，直至注到孔口，拔出鉆頭，封孔候凝；（4）養(yǎng)護：養(yǎng)護時間為28天，待注漿結(jié)束28天后，方可進行土沉井施工工作。開挖前，采用靜力觸探法檢測注漿加固體的抗壓強度。6.3.2沉井施工6.3.2.1工程概況1、本工程泵房沉井為28.6m×26.4m的長方形鋼筋砼沉井，沉井高度13.5m。2、本泵站地質(zhì)情況，見業(yè)主提供的巖土工程勘察報告，本泵站混凝土采用C25，抗?jié)B等級為S6。6.3.2.2施工部署1、預制沉井基坑開挖深度為2.0m，邊坡1:1，四周以明溝及四個集水井排水。2、沉井采用砂墊層和素砼墊層作為支承整個沉井自重基礎(chǔ)。泵站沉井高度為13.5m，去除基坑深2m外，則需降水9.4m。沉井下沉方法采用水沖及干挖土結(jié)合辦法下沉并采用干封底施工。3、根據(jù)工程特點，沉井分四次制作，一次下沉。第一次制作高程為刃腳至-4.65m，高度1.75m；第二次為-4.65～-0.1m，高度為4.55m；第三次為-0.1～4.45m，高度為4.55m；第四次為后澆段高度1m。留施工縫時，必須將施工縫鑿毛洗刷干凈，先鋪上與砼內(nèi)砂漿成份相同的砂漿一層，然后澆新砼，澆砼時方法及要求按施工規(guī)范，要求仔細振搗，確保新老砼良好結(jié)合。待最后一節(jié)砼強度須達到設(shè)計強度的100%，沉井方能開始下沉。4、施工區(qū)域進行場地平整，作好地面排水工作，沿基礎(chǔ)邊緣鋪設(shè)臨時道路，對施工現(xiàn)場按照測繪院給定坐標和設(shè)計院給定施工圖坐標進行測量平面放樣，根據(jù)測繪院給定水準點引測水準放樣，并設(shè)立自己控制網(wǎng)對構(gòu)建筑物平面位置進行軸線控制。6.3.2.3沉井施工工藝流程圖放放樣、定位開挖基坑砂墊層素砼墊層立模、扎筋第一次澆搗砼第二次澆搗砼第三次澆搗砼后澆段澆搗砼拆除井管沉井封底水沖法下沉輕型井點施工6.3.2.4基坑制作1、基坑開挖1）土方開挖采用機械施工（一臺1m3履帶式反鏟挖土機），配合人工進行邊放坡邊修整和基底土修整。2）基坑開挖工藝流程：施工準備→基坑定位→基坑下方挖土→人工修整坑底→排水溝、集水井施工→下道工序施工2、砂墊層和素砼墊層（附砂墊層、素砼墊層示意圖）為保證沉井第一次制作時的重量，通過預制沉井基礎(chǔ)擴散后的荷載不大于下層地基土的允許承載力，故鋪設(shè)相應厚度的砂墊層，砂采用中粗砂并搗實，以保證其密實度。并在砂墊層上鋪設(shè)砼墊層。砂墊層厚度根據(jù)沉井制作時重量和地基承載力通過計算確定，設(shè)定砂墊層厚度hs=0.5m，復核滿足下式條件：P≥N/B+Y砂HP—地基上的容許承載力為115kpaN—井壁自重及施工荷載（KN/M）B—砂墊層寬度取2.0mY砂—砂干容重取1.87/m3H—砂墊層厚度取0.5m經(jīng)驗算復核在沉井制作過程中滿足地基容許承載要求，沉井處于穩(wěn)定平衡狀態(tài)。取定砂墊層寬度為2.0m，砂墊層厚度為0.5m。3、砼墊層鋪設(shè)基坑底位于褐黃色粉質(zhì)粘土，土體和承載能力一般，用粗砂作砂墊層，用平板振搗器進行分層振搗，鋪設(shè)厚度按每層25Cm左右厚并灑水振實分層鋪筑。每層砂鋪設(shè)結(jié)束后及時夯實。使得砂層密實度大于98%，使頂面保持在同一水平面上，用水準儀控制其標高在10mm偏差以內(nèi)，同時按方案及施工井內(nèi)外明溝排水工序。4、砼墊層按以下公式計算：h=（Go/R-b）/2式中：h——砼墊層的厚度（m）；Go——沉井第一節(jié)砼單位長度的重量（KN/m）；R——砂墊層允許承載力一般取100kpa；b——刃腳踏面寬度（m）以實際數(shù)據(jù)代入上式：h=（66/100-0.3）/2=0.18m砼墊層厚度取定為0.20m，刃腳寬度0.7m處，砼墊層寬度取1.5m，刃腳寬度0.6m處，砼墊層寬度取1.2m。6.3.2.5沉井制作1、沉井井壁采用九夾板拼裝，在刃腳內(nèi)側(cè)、井壁與丁字形隔墻連接轉(zhuǎn)角部位均采用非標準模板。刃腳墊架上模板分段安裝，以便墊架拆除。2、井壁模板用拉桿螺栓對銷固定，在拉桿中間滿焊一圈鋼板止水片，焊牢，在外井壁螺栓端部嵌一小木塊，待井壁拆除后，將小木塊挖出，割去螺栓外露部份，清洗干凈，用環(huán)氧砂漿封閉小木塊形成的孔穴。3、沉井采用九夾板，采用Φ48鋼管做豎向圍檁，Φ48鋼管做水平向，間距不大于500mm；豎向圍檁向間距不大于400mm。水平圍檁相互用扣件扣牢，對拉螺栓（中間設(shè)止水片）D16拉水平圍檁上，間距隨水平圍檁而設(shè)。4、外壁支模和混凝土澆筑，在井架外搭設(shè)雙排鋼管腳手架。內(nèi)壁模板支設(shè)，采取在上節(jié)沉井上預埋鐵件的辦法焊懸腳手架，隨著沉井下沉，而不影響井內(nèi)挖土，運土等作業(yè)，對于井壁上預留管道孔，為防止下沉時重量不等，影響重心偏移和泥水涌入井內(nèi)，施工中采取在洞口中間預埋鋼框和螺栓，用磚砌體墻，且與外壁對齊。（附沉井預留管孔臨時封閉措施示意圖）5、鋼筋的綁扎：所以鋼筋在現(xiàn)場綁扎成型，井壁豎筋一次綁扎好，用腳手架固定，水平筋分段綁扎，配置在同一截面的受力鋼筋，其綁扎接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率在受拉區(qū)內(nèi)不得超過25%，在受壓區(qū)內(nèi)不得超過50%，為保證鋼筋位置正確。垂直鋼筋間距采用開槽口的木卡尺控制，水平筋間距選用一批豎筋按間距焊上短鋼筋頭控制。鋼筋砼主筋保護層KJ、底梁及底板為40mm，井壁為35mm，其余為30mm，沉井井壁預留孔在制作時保留外層鋼筋并澆筑外層75mm厚砼，并用Mu10磚（厚370mm）臨時封堵。6、混凝土澆筑混凝土采用C25抗?jié)BS6商品砼，水平運輸采用砼攪拌運輸車，垂直運輸，采用泵車布料桿。澆筑采用分層平鋪法，每層砼厚度控制在30Cm～50Cm均勻循環(huán)澆灌，一次連續(xù)澆搗完畢，灌筑砼時應沿著井壁四周對稱進行避免混凝土面高低相差懸殊，壓力不均而產(chǎn)生地基不均勻沉陷，每層混凝土要求在2小時內(nèi)澆搗完畢。兩節(jié)混凝土的接縫處設(shè)凹縫水平縫，上節(jié)混凝土須待下節(jié)混凝土強度達到70%后澆筑，接縫處應經(jīng)鑿毛處理，并沖水清理干凈濕潤，澆10Cm厚減半石子混凝土接漿?；炷琉B(yǎng)護：拆模后掛麻袋（或草包）定時噴水養(yǎng)護7天。7、澆搗砼采用70型振動棒，并配部份D50的振動棒，解決可能鋼筋間距過密而振搗困難問題，振動間距不大于50Cm。8、振搗砼時，應控制好振動棒的插入濃度不能少振、漏振，也不能在同一深度過度振搗，以免模板發(fā)生爆?，F(xiàn)象。6.3.2.6沉井挖土和下沉方法沉井下沉系數(shù)根據(jù)設(shè)計要求Ko≥1.05沉井下沉施工1）沉井每層挖土量較大，挖土采用機械與人工配合進行。（也可以采用吊車吊斗干挖下沉法施工，進行24小時晝夜施工）2）測量控制與觀測（沉井測量標志示意圖）在沉井每節(jié)外模拆除后，應先后在井頂及外壁混凝土表面用油漆畫出縱橫中線。中線應按井壁分中求出，縱橫中線必須互相正交。根據(jù)本沉井特點，沉井的水平測點應設(shè)在沉井四角。以油漆在沉井四角壁上畫出四個相同標尺，標尺的起點應從刃腳底算起，如果四個起點不在與沉井豎向中軸線相垂直的同一平面上，可以取最低點為零，其余各點的標尺應計入相應的高差。井壁接高時，沉井接高各節(jié)的豎向中軸線，應與第一節(jié)的中軸線的延長線重合或平行，四角水平測點的標尺，應根據(jù)第一節(jié)的四角標尺繼續(xù)向上接畫。井內(nèi)中心線與垂直軸線，各吊垂球一個，對準下部標板來控制，挖土時隨時觀測垂直度，當垂球離墨線邊達10mm時，即應糾正。（附圖5）3）對基準點加以保護，并測量、記錄下沉前的原始值，對監(jiān)測的經(jīng)緯儀、水平儀進行嚴格控制，使儀器誤差降至最低限度。4）一切施工準備工作就緒后，開始井體下沉、挖土施工，各施工塊同步均勻?qū)ΨQ進行挖土。5）先挖梁底下部土，后挖刃腳邊側(cè)土。下沉施工初期打鑿墊層時，應以刃腳中心線為軸左右對稱打鑿，以防止井體發(fā)生偏斜、扭轉(zhuǎn)，及時清除墊層。6）挖土時水準儀隨挖土進程引測標高，用小竹板樁作挖土標高控制點，每2m×2m左右設(shè)立一根，以確保挖土標高。每層挖土控制在20Cm，不得超挖。7）為了提高井底土體的穩(wěn)定性，在保證刃腳下土體不發(fā)生整體滑動破壞的條件下，在初沉階段開挖過程中采用先挖刃腳周邊，后挖中間土體。在終沉降段相反進行挖土。在層層開挖過程中，采取先校正傾斜（在刃腳高處多挖，在刃腳低處少挖），然后分層開挖，做到各施工區(qū)同步開挖，使井體能均勻下沉。8）各施工區(qū)域挖土均由一名施工員在井頂上安全欄內(nèi)指揮，以控制各區(qū)域挖土進度。9）沉井下沉施工和監(jiān)測作業(yè)采取24小時連續(xù)施工，施工、指揮監(jiān)測人員輪班上崗工作。夜間施工應保證施工區(qū)域的照明。10）吊挖出的土方，通過土方車駁運到土方臨時堆場。11）在監(jiān)測過程中，觀測沉井下沉速度，尤其是不同的土質(zhì)層，沉井的下沉速率并繪制下沉速率表。在沉井接近設(shè)計標高時加強觀測頻率。盡時校正刃腳高差，根據(jù)下沉速率適當調(diào)整挖土速度，減緩沉井下沉速度。12）沉井下沉至設(shè)計標高，密切進行沉降觀測，在8小時內(nèi)下沉量應不大于10mm時，方可進行底板施工。6.3.2.7井點降水和地基加固的措施1、概述沉井降水的目的為了降低沉井附近區(qū)域的地下水位，使沉井順利下沉，不突沉傾斜，使沉井鍋底無水，保證封底質(zhì)量，達到施工效果。沉井降水采用輕型井點，井點管在基坑內(nèi)長方形布置。2、輕型井點施工1）、主要設(shè)備由井點管，集水總管，抽水設(shè)備組成。A井點管：由濾管和壁管組成，直徑50mm，長度為8m鋼管，管下端配同直徑長1.0-1.2m濾管。B連接管與集水總管：連接管用直徑50mm塑料透明管，集水總管用直徑127mm鋼管，按井點管間距設(shè)連接接頭。C抽水設(shè)備：由離心泵、射流器、循環(huán)水箱組成。2）、井點施工采用沖孔法，用射水式井點管成孔，孔徑為250mm，深度比濾管深0.5m，用水沖法將250mm套管沉至要求深度后，先在孔底填一層砂礫，然后插入井點管，在套管與井點管之間填粗砂，然后拔出套管，井點管在地面以下0.5m深度內(nèi)用粘土填實，以防漏氣。3）井點管的布置及埋置深度輕型井點的最大抽吸高度為7m，實際在6.4-7m之間，機組和總管安裝的水平高度與基坑持平，即可控制、抽吸-8.5高程以上的地下水，以下之地下水就情況采用沉井內(nèi)設(shè)二次輕型井點或集水井抽吸。4）井點總管采用單排線狀布置，井點管間距為1.5m，每100m設(shè)置一組抽水設(shè)備.5）井點管埋設(shè)與抽水設(shè)備連通后，先進行試抽水，無漏水、漏氣、淤泥現(xiàn)象后方可正式使用，對出水混濁的井點管應予以更換或停閉。6）井點管使用時應保證連續(xù)抽水，備好雙電源。對井點管拆除后其所留孔洞用砂或土填實。基坑排水措施在基坑外側(cè)要設(shè)置環(huán)形500×300明溝，并在基坑四周及后澆帶處設(shè)800×800×100mm集水井。在基坑邊用水泥砂漿砌筑一條護岸，以防雨天降水流入坑內(nèi)，對護坡壁造成影響。將水引至集水井內(nèi)，用抽水設(shè)備將水排出基坑。6.3.2.8采用的施工機具設(shè)備詳見主要沉井施工機具設(shè)備表6.3.2.9施工縫設(shè)置和處理（井壁施工縫留設(shè)示意圖）本工程主要采用商品砼，施工縫是沉井滲漏的薄弱環(huán)節(jié)，為確保砼質(zhì)量，采取以下技術(shù)措施。1、井壁施工縫留設(shè)成50mm高、100mm寬的凹槽形，外高內(nèi)低。2、每次井壁砼澆搗前，必須將新老結(jié)合施工縫處松動石子、浮混凝土鑿除，清除干凈，濕潤后才能進行澆搗混凝土。3、沉井井壁與后澆隔墻相連接處，按設(shè)計要求進行留設(shè)凹槽。4、為防止今后井壁發(fā)生滲水現(xiàn)象，在拆模后對對拉螺栓孔處理行防水處理，對拉螺栓孔的內(nèi)外端部，均事先將小墊木除掉，在凹進部位用1:2水泥砂漿抹平，外層作10mm厚防水砂漿灰餅，再涂刷2層防水膠將其履蓋。5、拉桿螺栓加焊三道止水片，止水片尺寸80×80mm。6.3.2.10施工措施6.3.2.10.1.沉井下沉過程中可能發(fā)生的不正常偏差和處理措施和止沉措施在沉井下沉過程中，我們將盡量避免過大傾斜，但如果因土質(zhì)變化等原因，發(fā)生較大傾斜時，我們將采取以下糾偏技術(shù)措施。1、挖出沉井較高一側(cè)的刃腳下土體，而另一側(cè)的刃腳下土體不挖。2、在井頂上壓鋼錠，鋼錠重量根據(jù)具體情況，經(jīng)計算確定。3、外井壁水沖法（視現(xiàn)場條件決定）。4、沉井在即將達到終沉標高時采用止沉措施（視下沉實際情況根據(jù)施工規(guī)范定）。5、底板混凝土澆注，防止收縮裂縫和滲漏的措施（1）、基底處理及墊層施工1）當沉井至設(shè)計標高，并且確保不再下沉，穩(wěn)定的的情況下，進行回填土，并夯實至設(shè)計標高。2）基底土體暴露后，需及時施工墊層，墊層按設(shè)計要求厚度、材質(zhì)強度等級施工。3）隨基底標高到設(shè)計標高，做好檢驗工作，待基底夯實到位并檢驗合格后，填筑300mm厚砂礫石并夯實，再澆筑混凝土。4）澆筑墊層時，為控制混凝土標高，每2m×2m設(shè)置一個標高基準點。5）澆筑墊層混凝土，原則上采用汽車泵輸送，基底鋪設(shè)竹籬以利翻斗車運輸混凝土。6）澆筑混凝土時，需設(shè)置排水溝和集水井，用水泵將集水井內(nèi)水抽出基坑，排水臨近排水溝或河浜內(nèi)，以確保基坑內(nèi)呈無積水狀態(tài)。（2）、底板施工1）概述本工程底板厚450mm，采用C25商品混凝土，抗?jié)B標號S6。2）底板澆搗施工工藝流程圖垃圾清理→測量放樣→節(jié)點清理→鋼筋綁扎及置預埋件→泄水孔處理隱蔽工程驗收→井壁及梁側(cè)澆水潤濕→混凝土澆搗→混凝土養(yǎng)護3）鋼筋工程A嚴格按設(shè)計施工圖和國家規(guī)范的標準編制出鋼筋加工的清單，再按清單進行來料加工制作。B加工好的鋼筋必須進行整理、分類，按照施工設(shè)計計劃分點堆放整齊，并掛牌標明種類及使用部位。C由于現(xiàn)場場地較為開闊，鋼筋可采用來料現(xiàn)場制作，進場的原材料鋼筋必須有鋼材保證書、試驗報告，并批量做好原材料試驗，以現(xiàn)場技術(shù)部門及監(jiān)理單位認可后方可使用，進場成型鋼筋的質(zhì)量資料需齊全。4）基槽處理驗收工作A綁扎下層鋼筋時，在墊層面彈出鋼筋綁扎控制線，以保證鋼筋間隔尺寸，其偏差值應控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋保證質(zhì)量應符合規(guī)范要求。B底板鋼筋綁扎時，每施工一道即隱蔽驗收，驗收合格后方可進行下道工序，以免造成返工，影響進度要求。C在底板鋼筋與底梁鋼筋搭接時，應將底梁預留插筋上的泥漿全部沖洗干凈，并使鋼筋的搭接長度符合設(shè)計和國家的規(guī)范規(guī)定。D所有底板鋼筋應澆搗底板混凝土前，按設(shè)計圖紙綁扎完畢，并在適當部位加以電焊固定，防止振搗混凝土時鋼筋移位。E各種預埋件位置要準確，安置好泄水孔。F只有通過各個方面的驗收合格后，才能澆搗混凝土。5）混凝土質(zhì)量保證技術(shù)措施A由項目經(jīng)理部組成一個混凝土澆搗領(lǐng)導和施工生產(chǎn)班子，負責混凝土施工全過程，確保混凝土澆搗順序進行。要求各盡其職。責任明確，獎罰分明。B嚴加控制混凝土坍落度、嚴禁有任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生。C測定混凝土實際坍落度和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出廠的質(zhì)量。D按照澆搗方案，組織全體操作人員進行技術(shù)交底會，使每個操作工人對技術(shù)要求、混凝土下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。E混凝土拌車進場，混凝土品質(zhì)嚴格把關(guān)，檢查混凝土裝加時間、混凝土坍落度、混凝土到場時間等是否到規(guī)定要求。按情況需要來是否對不合格者堅決不用。嚴禁不合格混進入結(jié)構(gòu)內(nèi)。F按規(guī)定要求批量制作混試塊，按R7、R14、R28三個期試壓混凝土強度。G混凝土澆搗工程中質(zhì)量部門要巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題苗子，立即督促整改。H混凝土澆搗前只有各項準備工作完善到位，現(xiàn)場各級驗收工作順利通過，混凝土才能攪拌進行澆搗。6）混凝土養(yǎng)護混凝土澆搗完后，需覆蓋草包，定期澆水養(yǎng)護。6.3.2.10.2.防止基底可能發(fā)生流砂、管涌、隆起的措施確保井點施工質(zhì)量，用濾網(wǎng)外包砂袋的方法代替灌砂法，打井點時采用鋼套護管，防止坍孔，采用中粗砂等。只有井點降水效果好，才是防止基底流砂、管涌、隆起的最有效措施。1.監(jiān)測措施在沉井施工中，利用監(jiān)控指導施工是十分必要的，依靠監(jiān)控和數(shù)據(jù)的不斷反饋可能避免盲目施工、冒險施工。根據(jù)本工程的規(guī)模和環(huán)境控制的要求，施工監(jiān)控包括以下內(nèi)容：沉井下沉深度及井體偏斜量；降水水位變化；井底隆起，地表沉降變化。在施工中，由于地質(zhì)條件、荷載條件、材料性質(zhì)、施工條件和外界等其它因素的復雜影響，實難單純地從理論上預測工程中可能遇到的問題，故必需對現(xiàn)場工程進行必要的監(jiān)測。2.監(jiān)測內(nèi)容:1、沉井下沉中的偏斜和扭轉(zhuǎn)監(jiān)測及地表沉降。1）在沉井拆模后，在四個儀器監(jiān)測站相對應處井壁上彈出縱橫間距為200mm的墨線引測四個基準點至基坑外側(cè)加以保護，并測量、記錄下沉前的各項原始數(shù)值，作為今后監(jiān)測中的原始依據(jù)，以便進行分析對比。從而控制沉井下沉過程中井體的偏斜、扭轉(zhuǎn)量。2）體下沉開挖施工過程中，在基坑周圍，設(shè)置四個監(jiān)測站。3）各監(jiān)測站架設(shè)一臺經(jīng)緯儀，以井壁上的縱向墨線為依據(jù)進行井體扭轉(zhuǎn)量的監(jiān)測，通過測量取行的數(shù)據(jù)與原始值進行對比分析，以控制井壁和扭轉(zhuǎn)量，一旦扭轉(zhuǎn)量臨近或超過規(guī)范允許值，就必須立即采取相應的措施。4）沉井下沉的高差控制，在監(jiān)測站采用水準儀，以井壁上的橫向墨線為依據(jù)進行監(jiān)測。通過測量取得的數(shù)據(jù)與原始值進行對比分析，并繪制沉降速率圖表，有效的掌握沉井在不同的質(zhì)量中的下沉速率，要求井體高差控制在10Cm之內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)高差值超過控制量，必須立即采取先校正傾斜（在刃腳高處多挖，在刃腳低處少挖），然后分層開挖，做到各施工區(qū)同步開挖，使井體能均勻下沉。5）在沉井接近設(shè)計標高0.5～1m時，應下沉速率適當調(diào)整挖掘土速度，減緩沉井下沉速度，并提高監(jiān)測頻率。6）沉井下沉至設(shè)計標高，需密切進行沉降觀測，在8小時內(nèi)下沉量應不大于10mm時，方可認為沉井基本趨于穩(wěn)定。7）監(jiān)測站對沉井進行全過程沉降、位移監(jiān)測，每半小時施測一次，匯總數(shù)據(jù)，分析取得的數(shù)據(jù)。8）當測到沉降偏斜度為0.25%的沉井最大允許偏斜度時，立即采取調(diào)整沉井內(nèi)四周刃腳附近挖掘土方法，進行糾編。嚴格地控制開挖，使沉井均衡下沉，高差始終控制在10Cm以內(nèi)。9）地下水位監(jiān)測擬在坑外布置2個監(jiān)測孔，編號為SW1～SW2。沉井下沉過程中，應加強觀測水位監(jiān)測孔中的水位，保證降水效果，并對蟛點進行巡查，及時發(fā)現(xiàn)“死井”采取補救措施。2、監(jiān)測點安裝加地表沉降觀測點的布置1）沉降、位移觀測點安裝時需注意對其保護。2）地下水位監(jiān)測點設(shè)在基坑邊，可鉆孔后安裝一段帶濾孔的PVC塑料管，固定并加蓋。3、監(jiān)測頻率工作1）監(jiān)測工作由專業(yè)人員實施，從挖土開始至一下結(jié)構(gòu)施工完畢。各監(jiān)測內(nèi)容的初始值的獲得，基測值次數(shù)不少于3次，具體每日監(jiān)測次數(shù)按實施施工狀況再定。2）監(jiān)測人員分析每次的監(jiān)測數(shù)據(jù)及累計數(shù)據(jù)變化規(guī)律，特別是在沉井施工過程中，根據(jù)基坑開挖的效果進行綜合評價判斷。3）應及時提供沉降、位移觀測曲線圖，有原始曲線及最新變化曲線。每個地下水位日變化量、累計變化量及當天水位標高。4）及時提交監(jiān)測月報以及測閉幕式數(shù)據(jù)變化走勢圖。5）每個施工階段提供監(jiān)測階段報告，監(jiān)測工程結(jié)束后二周內(nèi)提供監(jiān)測總結(jié)報告。4、報警及處理原則1）如果測試數(shù)據(jù)任一項接近警戒值即向業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、項目部提出告警，提醒有關(guān)部門關(guān)注。同時一起參與補救方案的制定和研究。2）有關(guān)部門得到報警口頭通知或接到書面通知后，應立即匯集監(jiān)測單位和各方人員進行情況分析，必要時召開專家討論會，調(diào)整方案，采取補救措施。6.3.3機械設(shè)備安裝施工方案6.3.3.1電動閘門安裝劃線放樣首先以門槽的中心為基準，考慮到閘門并列安裝后的整齊劃一，根據(jù)施工圖紙要求，應先統(tǒng)一的縱向基準線，然后根據(jù)土建流道中心線放樣彈出每一臺閘門的橫向基準線；按照工程施工圖紙標注的閘門底部門槽的高程設(shè)置高程基準點。閘門安裝在閘門安裝前，編制安裝焊接工藝報告，報請監(jiān)理工程師批準。閘門由吊車分別吊到閘門的門槽頂部平臺上進行閘門的組裝和焊接?，F(xiàn)場焊接時不允許直接焊在門槽的主要構(gòu)件上，只能焊在這些構(gòu)件伸出的錨件上。焊接過程中，隨時注意觀察變形情況，發(fā)生變形及時修整。焊接材料必須與焊件材料一致。構(gòu)件工作面上焊縫必須打磨，光潔度應與焊接構(gòu)件表面一致。保證措施：必要時，預制部分靠模以保證安裝精度統(tǒng)一；基準線在安裝全過程中予以保留，以便全程監(jiān)控。閘門由簡易門吊或吊機進行平面移位，至主安裝孔后，平穩(wěn)吊入就位。啟閉器和絲桿連接桿的安裝：復測門體進吊中心定出啟閉器定位中心；將絲桿旋入啟閉器的銅活令內(nèi)，對準中心孔進行吊裝；在門體上安裝好起吊連接桿，并套入中間軸導架，將絲桿和連接桿用套筒聯(lián)軸器連接起來；中間軸導架的安裝時，孔軸間隙應均勻，位置正確，基礎(chǔ)螺栓連接牢固。防腐處理對現(xiàn)場焊接的焊縫二側(cè)的表面應根據(jù)要求先進行表面處理后，涂刷底漆和面漆。然后對門槽和閘門再整機進行一道油漆（導軌表面及不銹鋼構(gòu)件等除外）。閘門試驗閘門安裝后應作無水壓的開啟和關(guān)閉試驗，該試驗與啟閉器的試驗同步進行。試驗前必須清除門槽內(nèi)所有雜物并檢查吊點的連接情況。在將閘門吊入門槽之前，閘門上的滑動支承面，應用鈣基黃油涂抹，在閘門下降和提升過程中應采用水沖淋潤滑。閘門啟閉過程中應檢查升降有無卡阻等現(xiàn)象。閘門全部處于工作部位后應用燈光或其它方法檢查，不應有透亮或間隙。配合電氣安裝，作好上下行程限位的調(diào)整，并在外螺絲桿導軌等部件上涂上黃油，作好保養(yǎng)。6.3.3.2管道安裝一般事項管子、管道附件（三通、彎頭等，以下簡稱管件）、閥門，應具有制造廠提供的產(chǎn)品合格證，鑄鐵管子、管件還必須具有化學成份、機協(xié)性能報告，核對其規(guī)格、材質(zhì)，檢查外觀質(zhì)量。管子、管件必須在安裝前按要求清除其內(nèi)部雜物，閥門應作解體檢查、清洗。管子、管件必須在安裝前，應先對土建的溝、槽、洞等部位進行檢查、應符合設(shè)計要求。與管道連接的設(shè)備，應事先安裝、就位，固定完畢。安裝管道時，需要中途停工，應及時封堵敝開的管口，防止異物進入管道，造成堵塞管道、損壞設(shè)備等事故。管道安裝完畢，應進行氣密性試驗，并按要求涂漆防腐。管子、管件、閥門應檢查規(guī)格、型號、數(shù)量、品質(zhì)及出廠技術(shù)文件。管子、管件、閥門的內(nèi)外表面應無裂紋、縮孔、嚴重夾渣、密集氣孔等缺陷。閥門傳動裝置和操作機構(gòu)應重新更新更換、加注潤滑劑，并要求動作正確、可靠、無卡澀，開度指示裝置完整。管道安裝管道施工前，先了解和確定標高、位置、坡度、管徑等，正確地按圖