第四章車間工藝布置任務(wù)：確定車間的廠房布置和設(shè)備布置。原則：工藝布置保證工藝流程順暢，并滿足設(shè)備安裝、檢修要求；而流程、設(shè)備的選擇，要考慮到布置簡(jiǎn)便合理。一、基礎(chǔ)資料工藝計(jì)算及主機(jī)設(shè)備選型工藝流程圖全廠生產(chǎn)車間總平面輪廓圖設(shè)備選型圖冊(cè)和樣本同類型工廠生產(chǎn)車間工藝布置圖等。1、進(jìn)行車間工藝布置設(shè)計(jì)時(shí)重點(diǎn)考慮的問(wèn)題（1）最大限度地滿足工藝生產(chǎn)、設(shè)備維修的要求；（2）充分有效地利用本車間的建筑面積和建筑體積；（3）為本車間技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的先進(jìn)合理創(chuàng)造條件；（4）為本車間將來(lái)的發(fā)展和廠房的擴(kuò)建留有余地；（5）勞動(dòng)安全與工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)符合有關(guān)的規(guī)范和規(guī)定；（6）與總體設(shè)計(jì)相配合，力求做到與相關(guān)車間的連接方便、布置緊湊、運(yùn)輸距離短；（7）避免人流和物流平面交叉；（8）充分注意建廠地區(qū)的氣象、地質(zhì)、水文等條件對(duì)車間工藝布置的特殊要求；（9）征求和了解其他專業(yè)對(duì)車間工藝布置的特殊要求。二、生產(chǎn)車間工藝布置的要求2、廠房布置廠房布置包括平面布置和立面布置，平面布置主要確定廠房的面積和柱網(wǎng)布置（跨度和柱距）立面布置即空間布置，主要是確定廠房的層數(shù)和高度。主要決定于生產(chǎn)流程、生產(chǎn)特點(diǎn)、廠區(qū)面積、廠區(qū)地形地質(zhì)條件和設(shè)備布置。

(1)廠房的平面布置主要是確定廠房的面積和柱網(wǎng)布置（跨度和柱距）廠房面積主要包括以下幾個(gè)方面：a.設(shè)備本身和生產(chǎn)操作所需的面積；b.設(shè)備安裝和檢修所需面積；c.其他設(shè)施所需的面積，如變電所、控制操作室、隔聲室機(jī)修間、材料室及采暖、通風(fēng)、收塵用的面積等；d.生產(chǎn)管理及生活用室所需的面積，如車間辦公室、化驗(yàn)室等；e.各種通道、樓梯所需的面積。平面布置的要求a.合理規(guī)劃廠房出入口、通道、樓梯位置。b.各種地下構(gòu)筑物，如排水溝、電纜溝、工藝設(shè)備管道的地溝、地坑等應(yīng)統(tǒng)一考慮，合理安排，以節(jié)約基建工程量，并且避免與建筑物基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)發(fā)生矛盾。c.廠房平面布置應(yīng)力求規(guī)整，并應(yīng)考慮將來(lái)擴(kuò)建的可能性，留有擴(kuò)建的余地，還應(yīng)考慮在擴(kuò)建時(shí)盡量不妨礙原有生產(chǎn)的正常進(jìn)行，不拆除原有建筑物和施工方便等。d.可在露天放置的設(shè)備，不必建造廠房，以節(jié)約投資。(2)廠房的立面布置主要是確定廠房的層數(shù)和高度。

立面布置的要求a、在考慮廠房層高時(shí)，不僅要考慮設(shè)備本身的高度，而且要注意基礎(chǔ)要求的高度、設(shè)備頂部凸出物的高度、工人在操作和維護(hù)時(shí)所需的高度。b、走廊、地坑、操作平臺(tái)等通行部分的凈空高度不得低于2.0m，不經(jīng)常通行部分不得低于1.9m。e、在滿足生產(chǎn)工藝要求和衛(wèi)生、安全等其他要求的情況下，廠房立面應(yīng)力求簡(jiǎn)單，避免層數(shù)過(guò)多和標(biāo)高過(guò)高。

d、廠房中有個(gè)別設(shè)備（如提升機(jī)）較高時(shí)，可考慮局部地提高該部分廠房的高度；c、高溫車間廠房可適當(dāng)增加高度，并考慮加開(kāi)天窗，以利于通風(fēng)散熱；3、設(shè)備布置把車間內(nèi)的各種設(shè)備按照工藝流程要求加以定位。

(2)重型設(shè)備以及在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生較大振動(dòng)的設(shè)備，如空氣壓縮機(jī)、大型通風(fēng)機(jī)、破碎機(jī)等，應(yīng)盡可能布置在廠房的地面。

安裝大型設(shè)備（磨機(jī)）的廠房，設(shè)備基礎(chǔ)和建筑物基礎(chǔ)應(yīng)同時(shí)施工，并在設(shè)備就位或已搬進(jìn)廠房后，再繼續(xù)進(jìn)行廠房地面以上的土建施工。(3)兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的設(shè)備布置在同一廠房?jī)?nèi)時(shí)，應(yīng)注意設(shè)備之間的距離，不能互相影響運(yùn)轉(zhuǎn)和維修。

(1)設(shè)備布置時(shí)，應(yīng)力爭(zhēng)工藝流程線順直、短捷、緊湊。(6)工藝管道應(yīng)盡量集中布置，力求管線距離短、轉(zhuǎn)彎少且布置整齊。收塵管道一般做傾斜布置。(5)斗式提升機(jī)地坑應(yīng)有足夠的空間，以便于清料和檢修。

(7)溜管和溜槽的傾角，一般應(yīng)大于物料自然休止角5o～15o。(4)布置在走廊和地溝中的膠帶輸送機(jī)、空氣輸送斜槽和螺旋輸送機(jī)，其人行道一側(cè)應(yīng)有600～800mm的凈空距離，不通行一側(cè)應(yīng)有200～300mm的凈空距離。

注意：膠帶輸送機(jī)的傾斜角度(8)設(shè)備沿墻布置時(shí)，應(yīng)注意不要影響門窗的開(kāi)啟，不妨礙廠房的采光和通風(fēng)。(9)為了安裝與檢修時(shí)吊運(yùn)設(shè)備或部件，或在日常生產(chǎn)中吊運(yùn)其他物件，通常在樓板上設(shè)置吊物孔，各層樓板的吊物孔一般上下對(duì)正，可貫通吊運(yùn)。

(10)在設(shè)備上方不設(shè)置永久性起重設(shè)施時(shí)，應(yīng)預(yù)留足夠的空間和面積，以架設(shè)臨時(shí)起重裝置。

設(shè)備上方設(shè)吊鉤時(shí)，應(yīng)考慮起吊高度能使被吊件在橫向移位時(shí)不受阻礙。當(dāng)設(shè)單軌行車時(shí)，起吊高度應(yīng)大于運(yùn)輸線上最高設(shè)備的高度。

(11)當(dāng)設(shè)備、管道或溜槽穿越樓板時(shí)，必須注意預(yù)留孔的大小要留有余地，更不能切斷梁柱的結(jié)構(gòu)（12）必須注意車間生產(chǎn)操作人員的安全，對(duì)影響安全的地方和因素，在設(shè)備布置時(shí)，應(yīng)采取如下措施：

a、機(jī)械活動(dòng)部分，如傳動(dòng)帶齒輪、飛輪等應(yīng)設(shè)防護(hù)罩或保護(hù)欄桿。

b、有墜落危險(xiǎn)的地方，如操作平臺(tái)、較深地坑、地溝、梯子、樓板上的安裝檢修孔洞等都應(yīng)設(shè)保護(hù)欄桿或加蓋板。c、單人行走的通道、坡道、梯子的寬度不小于0.7-0.8米。d、通廊和坡道的坡度大于10時(shí)，應(yīng)設(shè)防滑條，坡度大于20時(shí)，設(shè)臺(tái)階。e、設(shè)備啟動(dòng)裝置的位置，應(yīng)使操作人員能觀察到機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)和周圍情況，事故停車按鈕要設(shè)置在機(jī)器附近。三、車間工藝布置圖的內(nèi)容1、車間平面圖(1)車間工藝平面布置圖，應(yīng)注明廠房輪廓線、門窗位置、樓梯位置、柱網(wǎng)間距、編號(hào)以及各層相對(duì)標(biāo)高；(2)設(shè)備外形俯視圖和設(shè)備編號(hào)；(3)設(shè)備定位尺寸和尺寸線及各種動(dòng)載荷；(4)操作平臺(tái)示意圖，主要尺寸和臺(tái)面標(biāo)高；(5)吊車和吊車梁的平面位置；(6)地坑、地溝的位置和尺寸以及其相對(duì)標(biāo)高；(7)吊裝孔的位置和尺寸，吊鉤的位置及載荷；(8)輔助室、生活室的位置及尺寸。2、車間立面圖(1)車間工藝立面圖，應(yīng)注明廠房輪廓線、門及樓梯位置；柱網(wǎng)間距、編號(hào)；各層相對(duì)標(biāo)高和梁高度等；(2)設(shè)備外形側(cè)視圖和設(shè)備編號(hào)；(3)設(shè)備中心高度及其定位尺寸，尺寸線及動(dòng)載荷；(4)設(shè)備支承方式；(5)操作臺(tái)立面示意圖和主要尺寸；(6)吊車梁的立面位置及高度；(7)地坑、地溝的位置及深度。3、車間工藝布置的方法和步驟(1)工藝人員根據(jù)本車間在總平面圖上的位置、生產(chǎn)工藝流程和物料近出方向，確定本車間的方向、廠房跨度和柱距。(2)把已選定的主機(jī)設(shè)備和部分大設(shè)備，按比例（1：100）繪制設(shè)備外形圖。(3)按比例（1：100）繪制車間工藝、立面輪廓草圖。(4)在平面、立面輪廓草圖上，用已制成的設(shè)備外形圖進(jìn)行布置，得到不少于兩個(gè)基本滿意的方案后。繪制成車間平面、立面工藝布置初步圖。(5)以車間平面、立面工藝布置初步圖為基礎(chǔ)，征求有關(guān)專業(yè)的意見(jiàn)，作必要的修改。(6)繪制正式的車間工藝布置圖。四、粉磨車間設(shè)計(jì)步驟1、確定粉磨系統(tǒng)進(jìn)行方案比較原則：滿足生產(chǎn)需求的條件下，選擇技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理的流程。

系統(tǒng)選擇應(yīng)根據(jù)原料的易磨性和磨蝕性、對(duì)系統(tǒng)的產(chǎn)量要求及各種粉磨系統(tǒng)的特地昂等因素，比較確定。2、設(shè)備選型主機(jī)設(shè)備－磨機(jī),確定磨機(jī)規(guī)格型號(hào)優(yōu)先選用節(jié)能的粉磨設(shè)備磨機(jī)產(chǎn)量標(biāo)定根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)及設(shè)備本身的設(shè)定數(shù)據(jù)進(jìn)行標(biāo)定3、磨機(jī)計(jì)算磨機(jī)功率磨機(jī)產(chǎn)量4、烘干磨熱工計(jì)算入磨熱氣體帶入熱量＋入磨濕物料帶入熱量＋回料帶入熱量＋磨機(jī)漏風(fēng)帶入熱量＋研磨體工作時(shí)帶入熱量＝蒸發(fā)水分及水汽帶走熱量＋出磨廢氣帶走熱量＋出磨物料帶走熱量＋磨機(jī)筒體散熱損失根據(jù)上式可計(jì)算入磨機(jī)的熱氣體量l。t1l入料ts1ts3t2ts2散熱燃燒室回料5、選粉機(jī)、循環(huán)負(fù)荷和選粉效率(1)選粉機(jī)型式、產(chǎn)量或規(guī)格確定①通過(guò)式選粉機(jī)（粗粉分離器)

一般用于風(fēng)掃式磨機(jī)粗分離②離心式選粉機(jī)G=KD2.65③旋風(fēng)式選粉機(jī)G=KD2K,系數(shù)，生料、水泥不同;D,選粉機(jī)直徑④O-SEPA選粉機(jī)優(yōu)點(diǎn)：a、提高選粉效率，可達(dá)74％，磨機(jī)產(chǎn)量增加22－24％，節(jié)能約8－20％b、成品粒徑分布3－44μm的細(xì)料所占百分比較高，水泥顆粒組成合理，有利于提高水泥強(qiáng)度。c、借助變速驅(qū)動(dòng)裝置，易于調(diào)節(jié)產(chǎn)品細(xì)度。d、體積小、質(zhì)量輕，只需傳統(tǒng)選粉機(jī)1/2或1/6的空間，基建投資少。選粉機(jī)規(guī)格計(jì)算按喂料濃度:(m3/min)N1=Gm(L+1)/60Ca按選粉濃度:(m3/min)N2=Gm/60CfGm,水泥磨產(chǎn)量,kg/hL,循環(huán)負(fù)荷，合適范圍150％－200％Ca,最大喂料濃度,2.5kg/minCf，選粉濃度,0.75-0.85kg/m3舉例：某水泥粉磨系統(tǒng)能力Gm＝120000，計(jì)算配用

O-SEPA選粉機(jī)規(guī)格

N1=2400N2=2500(2)循環(huán)負(fù)荷與選粉效率循環(huán)負(fù)荷增大，選粉效率降低。TbGcFa循環(huán)負(fù)荷L＝T/G×100%選粉效率E＝Gc/Fa×100%E=11+L×ca×100%涉及到出生料磨物料提升及輸送設(shè)備時(shí)，要考慮到循環(huán)負(fù)荷。G提＝K［（1＋L）G］K－提升機(jī)提升物料不均衡系數(shù)，1.2-1.3L－選粉機(jī)循環(huán)負(fù)荷率G－磨機(jī)產(chǎn)量6、喂料設(shè)備常用的有以下幾種:圓盤喂料機(jī):適合粒度小于80mm的粒狀非粘性物料振動(dòng)給料機(jī):適合塊狀或粒狀非粘性物料電子皮帶秤:精度高,水泥廠普遍應(yīng)用螺旋計(jì)量秤:適合粉體物料7、輸送設(shè)備（1）入磨塊、粒狀物料輸送設(shè)備設(shè)磨頭倉(cāng)時(shí)，可用提升機(jī)或膠帶輸送機(jī)將物料送入。如庫(kù)底配料，將配好的料由膠帶輸送機(jī)入磨。（2）送入選粉機(jī)的物料，垂直部分選用斗式提升機(jī)，水平部分選用螺旋輸送機(jī)或空氣輸送斜槽。（3）出磨成品生料、水泥或煤粉等的輸送，除采用斗提、螺旋或空氣輸送斜槽外，可采用氣力輸送，如低壓的氣力提升泵和高壓的螺旋泵、倉(cāng)式泵等。8、水泥磨機(jī)的通風(fēng)與除塵(1)通風(fēng)的作用①提高磨機(jī)產(chǎn)量，降低電耗。②冷卻磨內(nèi)物料，改善物料易磨性。③及時(shí)排除磨內(nèi)水蒸氣，可降低糊球和阻塞篦孔現(xiàn)象。④消除磨頭冒灰，改善環(huán)境衛(wèi)生。⑤將磨內(nèi)微粉及時(shí)帶走，降低過(guò)粉碎。(2)磨機(jī)通風(fēng)量計(jì)算公式較多,全面衡量

(3)粉磨系統(tǒng)的除塵可采用一級(jí)除塵，高效電收塵或袋收塵或二級(jí)除塵，旋風(fēng)除塵做一級(jí)，電收塵或袋收塵做二級(jí)除塵。9、粉磨車間的布置粉磨車間的布置，隨粉磨流程和粉磨設(shè)備的不同而有較大的差異。在進(jìn)行系統(tǒng)布置時(shí)，應(yīng)結(jié)合車間的位置，對(duì)供料系統(tǒng)、磨機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)、出磨物料的分級(jí)（選粉）系統(tǒng)、粉磨產(chǎn)品的輸送系統(tǒng)、收塵系統(tǒng)以及檢修設(shè)施等做全面合理的安排。（1）物料配料入磨有兩種主要形式：①磨頭倉(cāng)配料在磨頭設(shè)置配料小倉(cāng)，分倉(cāng)備料，集中配料，直接入磨。磨頭倉(cāng)數(shù)目一般與入磨物料的種類相同。當(dāng)使用2～3種物料時(shí)，倉(cāng)位可按直線排列；當(dāng)采用4種物料時(shí)，可按田字形排列。磨頭倉(cāng)的容量一般以滿足磨機(jī)3h左右的產(chǎn)量來(lái)考慮。磨頭倉(cāng)下配好的料用溜管直接入磨或加設(shè)皮帶輸送機(jī)入磨。②庫(kù)底配料各種物料庫(kù)底分別設(shè)置計(jì)量配料設(shè)備，向同一膠帶輸送機(jī)按比例供料。①磨機(jī)中心線距地面的高度，一般為磨機(jī)直徑的0.8～1.0倍，并保持磨機(jī)筒體下部距地面不低于0.8m。當(dāng)車間有兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的磨機(jī)時(shí)，磨機(jī)中心距一般為磨機(jī)直徑的3～5倍。（2）磨機(jī)和磨房的布置②磨機(jī)凈空高度可取磨機(jī)直徑的3～3.5倍，并結(jié)合磨房?jī)?nèi)起吊設(shè)備要求的最低高度。③磨機(jī)下方兩軸承基礎(chǔ)之間，設(shè)200mm的淺坑供倒球用，淺坑寬度為磨機(jī)直徑的1.5－2倍，坑底有一定坡度，便于沖洗排水。④在磨房?jī)?nèi)或附近，設(shè)有存放研磨體和襯板的地方。⑥為了吊運(yùn)磨門、鋼球、襯板、篦板、空心軸承蓋和大齒輪等，在大中型磨機(jī)上方可設(shè)置檢修用的起重機(jī)或電動(dòng)葫蘆。電動(dòng)葫蘆軌道位置應(yīng)使電動(dòng)葫蘆能停放在各磨門的中心。對(duì)于小型磨機(jī)、提升機(jī)和排風(fēng)機(jī)，可考慮在它的上方房梁上設(shè)置吊鉤；在大中型磨機(jī)的減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)的上方，一般也應(yīng)設(shè)檢修用起重設(shè)備。⑦在考慮磨房擴(kuò)建時(shí)，當(dāng)生料磨和水泥磨的聯(lián)合磨房擴(kuò)建時(shí)，應(yīng)分別向兩側(cè)發(fā)展，當(dāng)生