主講人：張宇焊工技術(shù)培訓(xùn)教程氬弧焊技術(shù)1ppt課件一、概述氬弧焊是以氬氣作為保護(hù)氣體的電弧焊方法。按照電極結(jié)構(gòu)的不同，可分為：熔化極氬弧焊（MIG）熔化極氬弧焊是在氬氣流保護(hù)下，以焊絲和焊件作為兩個(gè)電極，利用兩個(gè)電極之間產(chǎn)生的電弧熱量來熔化母材金屬和焊絲的一種焊接方法。非熔化極氬弧焊（TIG）非熔化極氬弧焊是在氬氣流保護(hù)下，以不熔化的鎢極和焊件作為兩個(gè)電極，利用兩電極之間產(chǎn)生的電弧熱量來熔化母材金屬及焊絲的一種焊接方法。2ppt課件氬弧焊示意圖

1—熔池

2一噴嘴

3一鎢極

4一氣體

5一焊縫

6一焊絲

7一送絲滾輪

a)鎢極氬弧焊

b)熔化極氬弧焊3ppt課件根據(jù)所用的電極材料可分為:鎢極氬弧焊(不熔化極)(用TIG表示)熔化極氬弧焊(用MIG表示)根據(jù)操作方式可分為:手工氬弧焊半自動(dòng)氬弧焊自動(dòng)氬弧焊根據(jù)采用的電源種類可分為:直流氬弧焊交流氬弧焊氬弧焊的其它分類4ppt課件二、氬弧焊適用焊接范圍

適用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼、難熔金屬鋁及鋁鎂合金、銅及銅合金、鈦及鈦合金，以及超薄板0.1mm，同時(shí)能進(jìn)行全方位焊接，特別對(duì)復(fù)雜焊件難以接近部位等等。5ppt課件三、氬弧焊的特點(diǎn)和應(yīng)用

氬弧焊是以單原子惰性氣體氬作為保護(hù)氣體的一種電弧焊方法。它是用電弧的熱量來熔化金屬，用氬氣保護(hù)熔池。

氬弧焊的特點(diǎn)是用氣保護(hù)代替了渣保護(hù)，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。此外，氬氣是惰性氣體，能充分保護(hù)熔池免受空氣的影響，并壓縮電弧使熱量集中而獲得高質(zhì)量的焊接接頭。它比電焊易于掌握，因此，廣泛用于各種不同規(guī)格管子的根層焊（打底），以及鋁和鋁合金的焊接。6ppt課件四、一般氬弧焊的優(yōu)點(diǎn)：(1)

保護(hù)良好氣保護(hù)代替了渣保護(hù)，焊縫干凈無焊渣，無飛濺。惰性氣體氬在熔池和電弧周圍形成一個(gè)封閉氣流，有效地防止了有害氣體的侵入、從而獲得高質(zhì)量的焊接接頭。它適用于各種合金鋼和有色金屬的焊接。(2)熱量集中電弧在氬氣流的壓縮下，溫度高，熱量集中，速度快，熱影響區(qū)小，焊件變形及裂紋傾向小。特別適用于焊接空淬傾向大的鋼材。7ppt課件(3)操作方便明弧焊接，熔池清晰可見，操作容易掌握。(4)容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化目前已推廣鎢極脈沖全位置氬弧焊來代替焊條電弧焊接管子。(5)能焊接除熔點(diǎn)非常低的鋁錫外的絕大多數(shù)的金屬和合金。(6)

交流氬弧焊能焊接化學(xué)性質(zhì)比較活潑和易形成氧化膜的鋁及鋁鎂合金。8ppt課件(7)

能進(jìn)行全方位焊接，用脈沖氬弧焊可減小熱輸入，可焊0.1mm不銹鋼。9ppt課件五、氬弧焊的安全技術(shù)（1）氬弧焊的有害因素氬弧焊的有害因素1、放射性2、紫外線3、高頻電磁場(chǎng)4、有害氣體臭氧氮氧化物10ppt課件1、放射性

氬弧焊有時(shí)采用釷鎢電極，釷鎢極中的釷是放射性元素，但鎢極氬弧焊時(shí)釷鎢極的放射劑量很小，在通風(fēng)良好情況下，危害不大；但若工作地點(diǎn)狹小，通風(fēng)不好，焊接煙塵中放射劑量會(huì)超過規(guī)定值。放射性氣體或微粒進(jìn)入人體做為內(nèi)放射源，則會(huì)嚴(yán)重影響身體健康11ppt課件2、紫外線氬弧焊產(chǎn)生的紫外線比一般手工焊強(qiáng)5~10倍。如果在焊接時(shí)不注意防護(hù)，就會(huì)發(fā)生電光性眼炎。皮膚露出部分會(huì)發(fā)生脫變、出現(xiàn)紅斑等癥狀。

因此，焊工操作時(shí)，應(yīng)戴好口罩、面罩；穿戴好防護(hù)手套、腳蓋、帆布工作服；應(yīng)戴紫外線防護(hù)眼鏡等。12ppt課件3、高頻電磁場(chǎng)

采用高頻引弧時(shí)，產(chǎn)生高頻電磁場(chǎng)強(qiáng)度在60~110v/m之間，超過參考衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（20v/m）數(shù)倍。但一般起弧時(shí)間很短，對(duì)人體影響不大。但如果頻繁起弧或者把高頻振蕩器做為穩(wěn)弧裝置在焊接過程持續(xù)使用，則高頻電磁場(chǎng)可成為有害因素之一。高頻磁場(chǎng)對(duì)焊工影響，主要表現(xiàn)頭昏、疲乏無力，造成白血球偏高或偏低。13ppt課件4、有害氣體——臭氧和氮氧化合物

氬弧焊時(shí)，弧柱溫度很高，紫外線輻射強(qiáng)度遠(yuǎn)大于一般電弧焊，因此在焊接過程中會(huì)產(chǎn)生大量的臭氧和氮氧化物，尤其臭氧其濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出參考衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。臭氧可使焊工出現(xiàn)喉干、咳嗽、胸悶等呼吸道癥狀。氬弧焊產(chǎn)生另一種有害氣體是氮的氧化物。其危害是引起肺部炎癥。14ppt課件

（2）氬弧焊安全技術(shù)防護(hù)

1、射線防護(hù)

盡可能采用放劑量極低的鈰鎢極。釷鎢極和鈰鎢極加工時(shí)，應(yīng)采用密封式或抽風(fēng)式砂輪磨削。操作者應(yīng)配戴口罩、手套等個(gè)人防護(hù)用品，加工后要洗凈手臉，釷鎢極和鈰鎢極應(yīng)放在鉛盒內(nèi)保存。15ppt課件2、通風(fēng)措施

氬弧焊工作現(xiàn)場(chǎng)要有良好的通風(fēng)裝置，以排出有害氣體及煙塵。除廠屋通風(fēng)外，在焊接工作量大，集中的地方，應(yīng)安裝幾臺(tái)軸流式風(fēng)機(jī)向外排風(fēng)，在鍋爐與容器內(nèi)部焊接，必須采用局部通風(fēng)措施，將電弧周圍的有害氣體抽走。16ppt課件3、高頻的防護(hù)

為了防護(hù)和削弱高頻電磁場(chǎng)的影響。應(yīng)采取如下措施：1）工件良好接地，焊搶電纜和地線要用金屬編織線屏蔽；2）適當(dāng)降低頻率；3）盡量不要使用高頻振蕩器做為穩(wěn)弧裝置。減小高頻電作用時(shí)間。17ppt課件4、其它個(gè)人防護(hù)

氬弧焊時(shí)，由于臭氧和紫外線作用強(qiáng)烈，應(yīng)穿戴帆布工作服。戴好工作面罩。在容器內(nèi)焊接又不能采用局部通風(fēng)的情況下，可以采用送風(fēng)式頭盔，送風(fēng)口罩或防毒口罩等個(gè)人防護(hù)措施。18ppt課件六、氬氣的作用、流量大小與焊接關(guān)系、調(diào)節(jié)方法1、氬氣屬于惰性氣體，不易和其它金屬材料、氣體發(fā)生反應(yīng)。而且由于氣流有冷卻作用，焊縫熱影響區(qū)小，焊件變形小。是鎢極氬弧焊最理想的保護(hù)氣體。2、氬氣主要是對(duì)熔池進(jìn)行有效的保護(hù)，在焊接過程中防止空氣對(duì)熔池侵蝕而引起氧化，同時(shí)對(duì)焊縫區(qū)域進(jìn)行有效隔離空氣，使焊縫區(qū)域得到保護(hù)，提高焊接性能。3、調(diào)節(jié)方法是根據(jù)被焊金屬材料及電流大小，焊接方法來決定的：電流越大，保護(hù)氣越大。活潑元素材料，保護(hù)氣要加強(qiáng)加大流量。19ppt課件具體見下表：板厚(mm)電流大?。ˋ）氣體流量不銹鋼鋁銅鈦0.3～0.530～4046660.5～1.050～6056661.0～2.070～804～68～108～106～82.0～3.090～1008～1010～1210～128～103.0～4.0100～11010～1210～1510～1510～12>4.0110～12010～1212～1812～1812～1420ppt課件氬氣太小，保護(hù)效果差，被焊金屬有嚴(yán)重氧化現(xiàn)象。

氬氣太大，由于氣流量大而產(chǎn)生紊流，使空氣被紊流氣卷入溶池，產(chǎn)生溶池保護(hù)效果差，焊縫金屬被氧化現(xiàn)象。所以流量一定要根據(jù)板厚、電流大小、焊縫位置、接頭型式來定。具體以焊縫保護(hù)效果來決定，以被焊金屬不出現(xiàn)氧化為標(biāo)準(zhǔn)。21ppt課件七、鎢極1、鎢極是高熔點(diǎn)材料，熔點(diǎn)為3410℃±20℃（純鎢棒），在高溫時(shí)有強(qiáng)烈的電子發(fā)射能力，并且鎢極有很大的電流載流能力鎢極載流能力見下表：電極φ1.0φ1.6Φ2.0Φ3.0Φ4.0Φ5.0直流正接20～80A50～160A100～200A200～300A300～400A420～520A22ppt課件2、鎢極表面要光滑，端部要有一定磨尖，同心度要好，這樣焊接時(shí)高頻引弧好、電弧穩(wěn)定性好，溶深深，溶池能保持一定，焊縫成形好，焊接質(zhì)量好。3、如果鎢極表面燒壞或表面有污染物、裂紋、縮孔等缺陷時(shí)，這樣焊接時(shí)高頻引弧困難，電弧不穩(wěn)定，電弧有漂移現(xiàn)象，熔池分散，表面擴(kuò)大，熔深淺，焊縫成形差，焊接質(zhì)量差。23ppt課件4、鎢極直徑大小是根據(jù)材料厚度、材料性質(zhì)、電流大小、接頭形式來決定，見下表：板厚（mm）鎢極直徑（mm）焊接電流(A)0.5φ1.035～400.8φ1.035～501.0φ1.640～701.5φ1.650～852.0φ2.0～2.550～1303.0φ2.5～3.0120～15024ppt課件長(zhǎng)度范圍供給，在76～610mm之間；常用的直徑為0.5、1.0、1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0、6.3、8.0、10mm多種。鎢極端部的形狀

鎢極的規(guī)格：a)圓錐形b)圓臺(tái)形c)球形25ppt課件八、焊絲焊絲選擇要根據(jù)被焊材料來決定，一般以母材的成分性質(zhì)相同為準(zhǔn)。焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)，由于高溫要燒損合金元素，所以選擇焊絲一定要高于母材料，把焊絲熔入熔池來補(bǔ)充合金元素?zé)龘p。鎢極氬弧焊，一種方法可以不添絲自熔，熔化被焊母材；另一種要添加焊絲，電極熔化金屬，同時(shí)焊絲熔入熔池，冷卻后形成焊縫。26ppt課件不銹鋼焊接時(shí)，焊絲與板厚和電流大小關(guān)系見下表：板厚(mm)電流(A)焊絲直徑(mm)0.530～50φ1.00.830～60φ1.01.050～90φ1.61.570～110φ1.62.085～130φ2.03.0110～150φ2.027ppt課件九、直流氬弧焊與脈沖氬弧焊的區(qū)別

1、直流氬弧焊，即在直流正極性接法下以氬氣為保護(hù)氣，借助電極與焊件之間的電弧在一定的要求下（焊接電流），加熱熔化母材，添加焊絲時(shí)焊絲也一同熔入熔池，冷卻形成的焊縫。2、脈沖氬弧焊，除直流鎢極氬弧焊的規(guī)范外，還可獨(dú)立地調(diào)節(jié)峰值電流、基值電流、脈沖寬度、脈沖周期或頻率等規(guī)范參數(shù)。脈沖氬弧焊與直流氬弧焊相比優(yōu)點(diǎn)如下：（4）增加熔池的攪拌作用，在相同的平均電流值時(shí)，脈沖電流的峰流值比恒定電流大，因此電弧力大，攪拌作用強(qiáng)烈，這樣有助于減少接頭底部可能產(chǎn)生氣孔和不熔合現(xiàn)象。在小電流焊接時(shí)，較大的脈沖電流峰值電流增強(qiáng)了電弧挺度，消除了電弧漂移現(xiàn)象。（3）減小熱影響區(qū)，焊接熱敏感材料時(shí)，減小脈沖電流通過時(shí)間和基值電流值，能把熱影響區(qū)范圍降低到最小值，這樣焊接變形小。（2）防止燒穿、在薄板焊接或厚板打底焊時(shí)，借助峰值電流通過時(shí)間，將焊件焊透，在熔池明顯下陷之前即轉(zhuǎn)到基值電流，使金屬凝固。而且有小電流維持電弧直至下一次峰值電流循環(huán)。（1）增大焊縫的深寬比，在不銹鋼焊接時(shí)可將熔深寬增大到2：1。28ppt課件十、焊前準(zhǔn)備和焊前清洗1、檢查焊機(jī)的接線是否符合要求。2、水、電、氣是否接通，并按要求全部連接好，不能松動(dòng)。3、對(duì)母材進(jìn)行焊前檢查并清洗表面。4、用工具清洗，即用刷子或砂紙徹底清除母材表面水、油、氧化物等。5、重要結(jié)構(gòu)用化學(xué)清洗法，清洗表面的水、油、高熔點(diǎn)氧化膜、氧化物污染。簡(jiǎn)單用丙酮清洗，或用燒堿硫酸等方法清洗。6、工作場(chǎng)所的清理，不能有易燃、易爆物,采取避風(fēng)措施等。29ppt課件十一、焊接規(guī)范參數(shù)

鎢極氬弧焊主要規(guī)范參數(shù)是電流、氬氣流量、焊接速度、鎢極直徑、板的厚度、接頭型式等。

不銹鋼氬弧規(guī)范列表如下：板材厚度鎢極直徑焊絲直徑接頭型式焊接電流氣體流量0.51.01.0平對(duì)接35-40A4-60.81.01.0添加絲35-45A4-61.01.61.640-80A5-81.51.61.660-100A6-82.02-2.52.080-130A8-103.02.5-32.25120-150A10-1230ppt課件

手工鎢極氬弧焊設(shè)備由焊接電源、焊槍、供氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)等部分組成。

1-焊件2-焊槍3-遙控盒4-冷卻水5-電源與控制系統(tǒng)6-電源開關(guān)7-流量調(diào)節(jié)器

8-氬氣瓶十二、焊接設(shè)備31ppt課件（1）焊接電源

（電源的種類和極性）

電源的種類和極性可根據(jù)焊件材質(zhì)進(jìn)行選擇。特點(diǎn)：鎢棒容易過熱而燒損，許用電流小，電弧不穩(wěn)定，同時(shí)熔深淺，焊接生產(chǎn)效率低，很少采用。但具有“陰極破碎”作用，如下圖；應(yīng)用：適用于鋁、鎂及其合金的焊接。特點(diǎn)：鎢極不易過熱燒損，許用電流大，電弧穩(wěn)定性好，生產(chǎn)效率高。直流反接：即鎢極為正極，焊件為負(fù)極。直流正接：即鎢極為負(fù)極，焊件為正極。32ppt課件但沒有“陰極破碎”作用。適用于焊接表面無致密氧化膜的金屬材料。

兼顧了直流鎢極氬弧焊正、反接的優(yōu)點(diǎn)，是焊接鋁、鎂及其合金的最佳方法。各種材料的電源種類與極性的選用見下表：交流鎢極氬弧焊電源種類和極性被焊金屬材料直流正接低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼、銅鈦及其合金直流反接適用于各種金屬的熔化極氬弧焊，鎢極氬弧焊很少采用交流電源鋁、鎂及其合金

鎢極直徑及端部形狀鎢極直徑根據(jù)焊件厚度、焊接電流、電源極性來選擇。交流鎢極氬弧焊時(shí)，一般將鎢極端部磨成圓柱形；直流小電流施焊時(shí)，鎢極磨成尖錐形；直流大電流時(shí)，鎢33ppt課件極磨成鈍角。如圖所示：鎢極一端常涂顏色以便識(shí)別：釷鎢極為紅色，鈰鎢極為灰色，純鎢極為綠色。

焊接電流根據(jù)焊件厚度、鎢極直徑和焊縫空間位置來選擇。

氬氣流量和噴嘴直徑

通常氬氣流量在3～20L/min范圍內(nèi)，一般噴嘴直徑隨著氬氣流量的增大而增大，一般為5～14㎜

。

焊接速度

應(yīng)選擇合適的焊接速度，否則影響氣體保護(hù)效果，易產(chǎn)生未焊透、咬邊、燒穿等焊接缺陷。34ppt課件

電弧電壓應(yīng)盡量采用短弧焊，電弧電壓一般為10～24V。

其它因素包括噴嘴到焊件的距離、鎢極的伸出長(zhǎng)度。電弧電壓增加，焊縫厚度減小，熔寬增大，氣體保護(hù)效果變差，并且易產(chǎn)生未焊透、氣孔等缺陷。噴嘴到焊件的距離為5～15㎜為宜。焊件厚度(㎜)鎢極直徑(㎜)焊接電流(A)焊絲直徑(㎜)噴嘴直徑(㎜)氬氣流量(L/min)焊接速度(㎜/min)1.21.6～2.445～751～26～113～521.6～2.480～1002～36～113～5190～23032.4～3.2100～1402～37～126～8110～26043.2～4140～2103～47～126～8100～15054～6210～3004～510～128～1280～13065～6240～3005～612～1412～1680～13035ppt課件

焊接電源

總而言之，鎢極氬弧焊要求采用具有陡降外特性的焊接電源，有直流電源和交流電源兩種。常用的直流鎢極氬弧焊機(jī)有WS-250型、WS-400型等；交流鎢極氬弧焊機(jī)有WSJ-150型、WSJ-500型等；交直流鎢極氬弧焊機(jī)有WSE-150型、WSE-400型等。（W－鎢極；S－多用。）

（2）控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)是通過控制線路，對(duì)供電、供氣與穩(wěn)弧等各個(gè)階段的動(dòng)作進(jìn)行控制。36ppt課件手工鎢極氬弧焊控制程序37ppt課件（3）焊槍

焊槍的作用是裝夾鎢極、傳導(dǎo)焊接電流、輸出氬氣流和啟動(dòng)或停止焊機(jī)的工作系統(tǒng)。焊槍分為大、中、小三種，按冷卻方式又可分為氣冷式和水冷式。當(dāng)所用焊接電流小于150A時(shí)，可選擇氣冷式焊槍見下圖。

1-鎢極

2-陶瓷噴嘴

3-槍體

4-短帽

5-手把

6-電纜

7-氣體開關(guān)手輪

8-通氣接頭

9-通電接頭38ppt課件焊接電流大于150A時(shí)，必須采用水冷式焊槍見下圖：1-鎢極2-陶瓷噴嘴3-導(dǎo)流件4、8-密封圈5-槍體6-鎢極夾頭7-蓋帽9-船形開關(guān)10-扎線11-手把12-插圈13-進(jìn)氣皮管14-出水皮管15-水冷纜管16-活動(dòng)接頭17水電接頭常見的焊槍噴嘴形狀示意圖

a）圓柱帶錐形b）圓柱帶球形c）圓錐形39ppt課件

（4）供氣系統(tǒng)

供氣系統(tǒng)由氬氣瓶、氬氣流量調(diào)節(jié)器及電磁氣閥組成。

1）氬氣瓶外表涂灰色，并用綠漆標(biāo)以“氬氣”字樣。氬氣瓶最大壓力為15MPa，容積為40L。2）電磁氣閥是開閉氣路的裝置，由延時(shí)繼電器控制，可起到提前供氣和滯后停氣的作用。40ppt課件3）氬氣流量調(diào)節(jié)器起降壓和穩(wěn)壓的作用及調(diào)節(jié)氬氣流量。氬氣流量調(diào)節(jié)器的外形如右圖。（5）冷卻系統(tǒng)

用來冷卻焊接電纜、焊槍和鎢極。如果焊接電流小于150A可以不用水冷卻。使用的焊接電流超過150A時(shí)，必須通水冷卻，并以水壓開關(guān)控制。41ppt課件（1）引弧

通常手工鎢極氬弧焊機(jī)本身具有引弧裝置（高壓脈沖發(fā)生器或高頻振蕩器），把焊槍的鎢極端部對(duì)準(zhǔn)焊縫起焊點(diǎn)，鎢極與工件之間距離為1~3mm按下焊開關(guān)，提前送氣，高頻放電引弧，鎢極與焊件并不接觸保持一定距離，就能在施焊點(diǎn)上直接引燃電弧。十三、手工鎢極氬弧焊操作要點(diǎn)42ppt課件

如沒有引弧裝置操作時(shí)，可使用純銅板或石墨板作引弧板，在其上引弧，使鎢極端頭受熱到一定溫度（約1s），立即移到焊接部位引弧焊接。這種接觸引弧，會(huì)產(chǎn)生很大的短路電流，很容易燒損鎢極端頭。43ppt課件（2）焊接焊槍保持70°~80°傾角，焊絲傾角為11°~20°焊槍作直線勻速移動(dòng)，并在移動(dòng)過程中觀察熔池，焊絲的送進(jìn)速度與焊接速度要匹配，焊絲不能與鎢極接觸，以免燒壞鎢極，焊槍。同時(shí)根據(jù)焊縫金屬顏色，來判定氬氣保護(hù)效果的好壞。44ppt課件（3）持槍姿勢(shì)和焊槍、焊件與焊絲的相對(duì)位置

平焊時(shí)持槍的姿勢(shì)焊槍、焊件與焊絲的相對(duì)位置一般焊槍與焊件表面成70°～80°左右的夾角，填充焊絲與焊件表面為15°～20°。45ppt課件（4）右焊法與左焊法

右焊法適用于厚件的焊接，焊槍從左向右移動(dòng)，電弧指向已焊部分，有利于氬氣保護(hù)焊縫表面不受高溫氧化。左焊法適用于薄件的焊接，焊槍從右向左移動(dòng)，電弧指向未焊部分有預(yù)熱作用，容易觀察和控制熔池溫度，焊縫形成好，操作容易掌握。一般均采用左焊法。46ppt課件（5）焊絲送進(jìn)方法

一種方法是以左手的拇指、食指捏住，并用中指和虎口配合托住焊絲便于操作的部位。需要送絲時(shí)，將彎曲捏住焊絲的拇指和食指伸直如下b圖，即可將焊絲穩(wěn)穩(wěn)地送入焊接，然后借助中指和虎口托住焊絲，迅速彎曲拇指、食指，向上倒換捏住焊絲如下a圖，如此反復(fù)的填充焊絲。47ppt課件

另一種方法如下圖所示夾持焊絲，用左手拇指、食指、中指配合動(dòng)作送絲，無名指和小手指夾住焊絲控制方向，靠手臂和手腕的上、下反復(fù)動(dòng)作，將焊絲端部的熔滴送入熔池，全位置焊時(shí)多用此法。48ppt課件（6）收弧

一般氬弧焊機(jī)都配有電流自動(dòng)衰減裝置，收弧時(shí)，通過焊槍手柄上的按鈕斷續(xù)送電來填滿弧坑。若無電流衰減裝置時(shí)，可采用手工操作收弧，其要領(lǐng)是逐漸減少焊件熱量，如改變焊槍角度、稍拉長(zhǎng)電弧、斷續(xù)送電等。收弧時(shí)，填滿弧坑后，慢慢提起電弧直至熄弧，不要突然拉斷電弧。

熄弧后，氬氣會(huì)自動(dòng)延時(shí)幾秒鐘停氣，以防止金屬在高溫下產(chǎn)生氧化。49ppt課件十四、注意事項(xiàng)50ppt課件51ppt課件52ppt課件53ppt課件54ppt課件十五、焊縫表面顏色與氣體保護(hù)效果焊件材料效果不銹鋼最好良好較好不良最壞銀白、金黃藍(lán)色紅灰灰色灰黑、黑色55ppt課件十六、鎢極氬弧焊特有的工藝缺陷及防止措施

缺陷產(chǎn)生原因防止措施夾鎢（1）鎢極直接接觸焊件（2）鎢極熔化（1）采用高頻引?。?）減少焊接電流或增加鎢極直徑（3）調(diào)換有裂紋的鎢極氣保護(hù)效果差氬氣純度不高（1）采用純度為99.99%的氬氣（2）有足夠的提前送氣和滯后停氣時(shí)（3）做好焊前清理工作（4）正確選擇保護(hù)氣流量（5）增大噴嘴尺寸，電極伸出長(zhǎng)度等56ppt課件缺陷產(chǎn)生原因防止措施電弧不穩(wěn)（1）焊件上有油污（2）鎢電極污染（3）鎢電極直徑過大（4）弧長(zhǎng)過長(zhǎng)（5）鎢電極端頭未磨好（1）做好焊前清理工作（2）去除污染部分（3）使用正確尺寸的鎢電極及夾頭（4）調(diào)整噴嘴距離（5）重新磨制鎢極端圓錐角大小鎢極損耗（1）保護(hù)不好，鎢電極氧化（2）槍與焊機(jī)極性接反（3）夾頭過熱（4）鎢電極直徑過?。?）停焊時(shí)鎢電極被氧化（1）清理噴嘴，縮短噴嘴距離，適當(dāng)增加氬氣流量（2）更改焊槍與焊機(jī)輸出的連接（3）增大夾頭直徑（4）調(diào)大鎢極直徑（5）磨光鎢電極，調(diào)換夾頭57ppt課件十七、技術(shù)指導(dǎo)問題1.操作過程中，若不慎焊絲與鎢極相觸碰怎么辦？回答：如果焊絲與鎢極相觸碰，發(fā)生瞬間短路造成焊縫污染和夾鎢。應(yīng)立即停止焊接，用砂輪磨掉被污染處，直至露出金屬光澤，被污染的鎢極要重新磨尖后，方可繼續(xù)施焊。問題2.

手工鎢極氬弧焊的氬氣流量大小對(duì)焊縫質(zhì)量有何影響？回答：如果氬氣流量過小，容易產(chǎn)生氣孔、焊縫被氧化等缺陷；若氬氣流量過大，則會(huì)產(chǎn)生紊流，使空氣卷入焊接區(qū)，降低保護(hù)效果。在生產(chǎn)實(shí)踐中，孔徑在12～20mm的噴嘴，最佳氬氣流量范圍為8～16L/min。58ppt課件問題3.

手工鎢極氬弧焊時(shí)，如何判斷焊接電流是否合適？回答：焊接電流合適時(shí)，鎢極端部的電弧呈半球狀（下圖a