第一章機械安全技術(shù)

第一節(jié)機械安全基礎(chǔ)知識

考點1、實現(xiàn)機械安全的對策措施(高頻考點)

防護裝置的安全技術(shù)要求:

(1)防護裝置應(yīng)設(shè)置在進入危險區(qū)的唯一通道上。

(2)固定防護裝置應(yīng)采用永久固定或借助緊固件方式固定。

(3)活動防護裝置或防護裝置的活動體打開時,盡可能與被防護的機械借助錢鏈或?qū)ф湵３诌B接,防

止挪開的防護裝置或活動體丟失或難以復(fù)原。

(4)當(dāng)活動聯(lián)鎖式防護裝置出現(xiàn)喪失安全功能的故障時，應(yīng)使被其“抑制”的危險機器功能不可能執(zhí)

行或停止執(zhí)行,裝置失效不得導(dǎo)致意外啟動。

(5)可調(diào)式防護裝置的可調(diào)或活動部分調(diào)整件，在特定操作期間保持固定、自鎖狀態(tài)，不得因為機器

振動而移位或脫落。

(6)在要求通過防護裝置觀察機器運行的場合，宜提供大小合適開口的觀察孔或觀察窗。

考點2、機械制造生產(chǎn)場所安全技術(shù)(高頻考點)

1、通道

(1)車間通道一般分為縱向主要通道、橫向主要通道和機床之間的次要通道。車間橫向主要通道根據(jù)

需要設(shè)置,其寬度不應(yīng)小于2000mm；機床之間的次要通道寬度一般不應(yīng)小于1000mm。

(2)確保出入口的數(shù)量不少于2個。廠房大門凈寬度應(yīng)比最大運輸件寬度大600mm,比凈高度大300mm。

運輸方式人工運輸電瓶車單向行駛電瓶車對開叉車或汽車行駛

通道寬度/m1.833.5

2、機床安全距離

項目小型機床中型機床大型機床特大型機床

機床操作面間距1.11.31.51.8

機床后面、側(cè)面離墻柱間距0.81.01.01.0

機床操作面離墻柱間距1.31.51.82.0

3.作業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備的安全衛(wèi)生規(guī)程要求。

(1)重型機床高于500mm的操作平臺周圍應(yīng)設(shè)高度不低于1050mm的防護欄桿。

(2)產(chǎn)生危害物質(zhì)排放的設(shè)備，采取整體密閉、局部密閉或設(shè)置在密閉室內(nèi)。密閉后應(yīng)設(shè)排風(fēng)裝置,

不能密閉時，應(yīng)設(shè)吸風(fēng)罩。

4、采光照明

應(yīng)急照明的照度標(biāo)準(zhǔn)值規(guī)定:

(1)備用、安全照明的照度值除另有規(guī)定外,不低于該場所一般照明照度值的10%。

(2)疏散照明的地面平均水平照度值除另有規(guī)定外,水平疏散通道不應(yīng)低于llx,垂直疏散區(qū)域不應(yīng)低

于51x。

5、物資堆放

(1)易燃、易爆物質(zhì)的庫房，應(yīng)配置足夠的消防設(shè)施和消防器材，單獨儲存在專用倉庫、專用場地或

專用儲存室(柜)內(nèi),并設(shè)專人管理。物料、半成品及成品間有互相影響或本身產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)，

應(yīng)隔離堆放，并設(shè)有相關(guān)的防護措施。

(2)白班存放為每班加工量的1.5倍,夜班存放為加工量的2.5倍。

(3)堆垛放生產(chǎn)物料、產(chǎn)品和剩余物料應(yīng)堆垛穩(wěn)固。當(dāng)直接存放在地面上時,一般堆垛高度不應(yīng)超過

1.4m,且高與底面寬度之比不應(yīng)大于3。

第二節(jié)金屬切削機床及砂輪機安全技術(shù)

考點1、金屬切削機床存在的主要危險(高頻考點)

1

1、故障、能量供應(yīng)中斷、機械零件破損及其他功能紊亂造成的危險ーー第一類危險

(1)機床或控制系統(tǒng)能量供應(yīng)中斷。

(2)動カ中斷、連接松動、元件破損。

(3)控制系統(tǒng)的故障或失靈、選擇和安裝不符合設(shè)計規(guī)定。

(4)數(shù)控系統(tǒng)由于記憶失靈和保護不當(dāng)及與各種外部裝置間的接口連接使用不當(dāng)引起的危險。

(5)裝配錯誤。

(6)機床穩(wěn)定性意外喪失

2、安全措施錯誤、安全裝置缺陷或定位不當(dāng)ーー第二類危險

(1)防護裝置性能不可靠,存在漏保護區(qū),使人員有可能在機床運轉(zhuǎn)過程中進入危險區(qū)產(chǎn)生的危險。

(2)保護裝置。

(3)信息和報警裝置。

(4)急停裝置性能不可靠,安裝位置不合適。

(5)安全調(diào)整和維修用的主要設(shè)備和附件未提供或提供不全。

(6)氣動排氣裝置安裝、使用不當(dāng)，氣流將切屑和灰塵吹向操作者。

(7)進入機床(操作、調(diào)整、維修等)措施沒有提供或措施不到位。

(8)機床液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)壓カ過大、壓カ損失、泄漏或噴射等引起的危險。

3、砂輪機磨削加工危險因素

(1)機械傷害;(2)噪聲危害;(3)粉塵危害。

4、砂輪機的安全要求

1).砂輪主軸

砂輪主軸端部螺紋應(yīng)滿足防松脫的緊固要求,其旋向須與砂輪工作時旋轉(zhuǎn)方向相反，砂輪機應(yīng)標(biāo)明砂

輪的旋轉(zhuǎn)方向；端部螺紋應(yīng)足夠長,切實保證整個螺母旋入壓緊(L>1cm);

主軸螺紋部分須延伸到緊固螺母的壓緊面內(nèi)，但不得超過砂輪最小厚度內(nèi)孔長度的1/2(h>H/2)〇

2),砂輪卡盤

一般用途的砂輪卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3,切斷用砂輪的卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1/4；

卡盤與砂輪側(cè)面的非接觸部分應(yīng)有不小于1.5mm的足夠間隙。

3).砂輪防護罩

(1)砂輪防護罩的總開口角度應(yīng)不大于90°,如果使用砂輪安裝軸水平面以下砂輪部分加工時,防護罩

開口角度可以增大到125°。而在砂輪安裝軸水平面的上方,在任何情況下防護罩開口角度都應(yīng)不大于

65%

(2)砂輪防護罩任何部位不得與砂輪裝置各運動部件接觸,砂輪卡盤外側(cè)面與砂輪防護罩開口邊緣之

間的間距一般應(yīng)不大于15mm0

(3)防護罩上方可調(diào)護板與砂輪圓周表面間隙應(yīng)可調(diào)整至6mm以下；托架臺面與砂輪主軸中心線等高,

托架與砂輪圓周表面間隙應(yīng)小于3mm。

(4)防護罩的圓周防護部分應(yīng)能調(diào)節(jié)或配有可調(diào)護板,以便補償砂輪的磨損。當(dāng)砂輪磨損時?,砂輪的

圓周表面與防護罩可調(diào)護板之間的距離應(yīng)不大于1.6mm。

第三節(jié)沖壓剪切機械安全技術(shù)

考點1安全防護裝置(高頻考點)

1.固定式封閉防護裝置

2.雙手操作式安全保護控制裝置

3.光電保護裝置

4.拉(推或撥)手式安全裝置

5.安全操作附件

第四節(jié)木工機械安全技術(shù)

考點1木工平刨床安全技術(shù)要求(高頻考點)

2

1.木材加工危險因素

(1)機械傷害:用止逆器、在圓鋸機上采用分料刀、防反彈安全屏護防止工件拋射風(fēng)險。

(2)生物效應(yīng)、粉塵危害、火災(zāi)爆炸。

(3)噪聲和振動:在唇板上打孔或開梳狀槽。

2.木工平刨床安全技術(shù)要求

(1)工作臺:開口量應(yīng)盡量小,使刀軸外露區(qū)域小,同時兼顧排屑降噪的要求;導(dǎo)向板和升降機構(gòu)應(yīng)

能自鎖或被鎖緊,防止受力后其位置自行變化引起危險。

(2)刨刀軸：必須圓柱形結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁使用方形刀軸;組裝后的刀槽應(yīng)為封閉型或半封閉型。在運轉(zhuǎn)中

不得松動或刀片發(fā)生徑向滑移;組裝后的刨刀片徑向伸出量不得大于1.1mm;組裝后的刀軸須經(jīng)強度

試驗和離心試驗,試驗后的刀片不得有卷刃、崩刃或顯著磨鈍現(xiàn)象。

(3)加工區(qū)安全防護裝置:非工作狀態(tài)下，護指鍵(或防護罩)必須在工作臺面全寬度上蓋住刀軸。

刨

削時僅打開與工件等寬的相應(yīng)刀軸部分,其余的刀軸部分仍被遮蓋。未打開的護指鍵或護罩部分必須

能自

鎖或被鎖緊。應(yīng)有足夠的強度與剛度。整體護罩或全部護指鍵應(yīng)承受IkN徑向壓カ。裝置不得涂耀眼

顏色，不得反射光澤。

考點2、帶鋸機安全技術(shù)(中頻考點)

1.圓鋸機安全技術(shù)要求

(1)鋸片與鋸軸

①鋸片與法蘭盤應(yīng)與鋸軸的旋轉(zhuǎn)中心線垂直。

②圓鋸片連續(xù)斷裂2齒或出現(xiàn)裂紋時應(yīng)停止使用，圓鋸片有裂紋不允許修復(fù)使用。若更換鋸片時必

需鎖定主軸。

(2)安全防護裝置

①安全防護罩：罩體表面應(yīng)光滑,不得有銳邊尖角和毛刺。

②分料刀：引導(dǎo)邊應(yīng)是楔形的。其圓弧半徑不應(yīng)小于圓鋸片半徑。與鋸片最靠近點與鋸片的距離不超

過3mm(其他各點不得超過8mm?

第五節(jié)熱加工安全技術(shù)

考點1鑄造作業(yè)危險有害因素(高頻考點)

1.熱加工作業(yè)危險有害因素

(1)火災(zāi)及爆炸：紅熱的鑄件、飛濺鐵水

(2)灼燙:熔融金屬、飛濺的鐵水、高溫鑄件

(3)機械傷害

(4)高處墜落(鑄造作業(yè))

(5)塵毒危害：一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫;

(6)噪聲振動：造型機、鑄件使用的震動器和滾筒清理鑄件;

(7)高溫和熱輻射

2.鑄造作業(yè)安全技術(shù)措施

(一)エ藝要求

(1)エ藝布置

①風(fēng)向：污染較小的造型、制芯エ段在集中采暖地區(qū)應(yīng)布置在非采暖季節(jié)和非集中采暖地區(qū)最小頻率

風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。

②隔離：大型鑄造車間的砂處理、清理工段可布置在單獨的廠房內(nèi)。造型、落砂、清砂、打磨、切割、

焊補等エ序宜固定作業(yè)エ位或場地。

3

（2）エ藝設(shè)備

凡產(chǎn)生粉塵污染的定型鑄造設(shè)備（如混砂機、篩砂機、帶式運輸機等）,應(yīng)配密閉罩。

（3）エ藝方法

沖天爐熔煉不宜加螢石?；赜脽嵘皯?yīng)進行降溫去灰處理。

（4）エ藝操作

在エ藝可能的條件下,宜采用濕法作業(yè)。落砂、打磨、切割等操作條件較差的場合,宜采用機械手遙

控隔離作業(yè)。澆注作業(yè)分為烘包、澆注和冷卻三個エ序。澆包盛鐵水不得太滿,不得超過容積的80%；

澆注時,所有與金屬溶液接觸的工具,如扒渣棒、火鉗等均需預(yù)熱,防止與冷工具接觸產(chǎn)生飛濺。

（二）建筑要求

鑄造車間應(yīng)建在廠區(qū)其他不釋放有害物質(zhì)的生產(chǎn)建筑的下風(fēng)側(cè)。

廠房主要朝向宜南北向。鑄造車間應(yīng)利用天窗排風(fēng)或設(shè)置屋頂通風(fēng)器。熔化、澆注區(qū)和落砂、清理

區(qū)應(yīng)設(shè)避風(fēng)天窗。

（三）除塵要求

顎式破碎機上部，直接給料，落差小于1m時，可只做密閉罩而不排風(fēng)。當(dāng)下部落差大于等于1m時,

既密閉又排風(fēng)。球磨機的旋轉(zhuǎn)滾筒應(yīng)設(shè)在全密閉罩內(nèi)。

考點2、鍛造安全技術(shù)措施（高頻考點）

1.鍛壓機械的機架和突出部分不得有棱角或毛刺。

2.外露的傳動裝置（齒輪傳動、摩擦傳動、曲柄傳動或皮帶傳動等）必須有防護罩。防護罩需用較鏈

安裝在鍛壓設(shè)備的不動部件上。

3.鍛壓機械的啟動裝置必須能保證對設(shè)備進行迅速開關(guān),并保證設(shè)備運行和停車狀態(tài)的連續(xù)可靠。

4.啟動裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止鍛壓機械意外地開動或自動開動。

5.電動啟動裝置的按鈕盒，其按鈕上需標(biāo)有“啟動”“停車”等字樣。停車按鈕為紅色,其位置比啟

動按鈕高10—12mm〇

6.高壓蒸汽管道上必須裝有安全閥和凝結(jié)罐,以消除水擊現(xiàn)象,降低突然升高的壓カ。

7.蓄力器通往水壓機的主管上必須裝有當(dāng)水耗量突然增高時能自動關(guān)閉水管的裝置。

8.任何類型的蓄力器都應(yīng)有安全閥。安全閥必須由技術(shù)檢查員加鉛封,并定期進行檢查。

9.安全閥的重錘必須封在帶鎖的錘盒內(nèi)。

第七節(jié)安全人機工程

考點1勞動強度分級（高頻考點）

1.體力勞動強度分級表

體力勞動強度級別體力勞動強度指數(shù)勞動強度

I/W15輕

II15</W20中

III20</W25.重

IV25<I過重

考點2人與機器優(yōu)劣勢對比（高頻考點）

（-）信息接收

機器在接受物理因素時,檢測度量范圍非常廣，能夠正確地檢測電磁波、紅外線或者其他電磁波。

（二）信息處理

機器若按預(yù)先編程，可快速、準(zhǔn)確地進行工作。記憶正確并能長時間儲存,調(diào)出速度快:可靠性較高;

對處理液體、氣體和粉狀體等比人優(yōu)越,但處理柔軟物體不如人;能夠正確地進行計算,但難以修正

錯誤；

圖形識別能力弱。

4

（三）信息的交流與輸出

機器能夠輸出極大的和極小的功率,但在作精細(xì)的調(diào)整方面,多數(shù)情況下不如人手;一些專用機械的

用途不能改變,只能按程序運轉(zhuǎn)，不能隨機應(yīng)變。

（四）學(xué)習(xí)與歸納能力

機器的學(xué)習(xí)能力較差，靈活性也較差,只能理解特定的事物，決策方式只能通過預(yù)先編程來確定。

（五）可靠性和適應(yīng)性

可連續(xù)、穩(wěn)定、長期地運轉(zhuǎn),單調(diào)的重復(fù)性作業(yè)而不會疲勞和厭煩;可靠性高,對意外事件則無能為

力:不易出錯,一旦出錯則不易修正。

（六）環(huán)境適應(yīng)性

能適應(yīng)不良環(huán)境,可在具有放射性、有毒氣體、粉塵、噪聲、黑暗、強風(fēng)暴雨等惡劣、危險的環(huán)境下

可靠地工作。

（七）成本

機器設(shè)備ー次性投資高；但是在壽命期限內(nèi)的運行成本較人工成本要低。。

考點3人機系統(tǒng)的類型（中頻考點）

人機系統(tǒng)按系統(tǒng)的自動化程度可分為人工操作系統(tǒng)、半自動化系統(tǒng)和自動化系統(tǒng)三種。

1.半自動化系統(tǒng);人在系統(tǒng)中主要充當(dāng)生產(chǎn)過程的操作者與控制者。安全性主要取決于人機功能分

配

的合理性、機器的本質(zhì)安全性及人為失誤狀況。

2.自動化系統(tǒng);以機為主體，人只是ー個監(jiān)視者和管理者，系統(tǒng)的安全性主要取決于機器的本質(zhì)安

全

性、機器的冗余系統(tǒng)是否失靈以及人處于低負(fù)荷時的應(yīng)急反應(yīng)變差等情形

第二章電氣安全技術(shù)

第一節(jié)電氣事故及危害

考點1.電擊類型（必考點）

1）按照發(fā)牛.電擊時電氣設(shè)備的狀態(tài)分為;

①直接接觸電擊;觸及正常狀態(tài)下帶電的帶電體（如;誤觸接線端子）；

②間接接觸電擊;觸及正常狀態(tài)下不帶電，而故障狀態(tài)下意外帶電的帶電體。

2）按照人體觸及帶電體的方式和電流流過人體的途徑，電擊可分為單線電擊、兩線電擊和跨步電壓電

擊。

2.電傷

（1）電弧燒傷ー電弧燒傷是由弧光放電造成的燒傷,是最危險的電傷。

（2）電流灼傷一電流灼傷是電流通過人體由電能轉(zhuǎn)換成熱能造成的傷害。

一般發(fā)生在低壓電氣設(shè)備。

（3）皮膚金屬化

（4）電烙印

（5）電氣機械性傷害

（6）電光眼

考點2電流對人體的作用

1.數(shù)十至數(shù)百毫安的小電流,通過人體短時間使人致命的最危險的原因是引起心室纖維性顫動,心臟

每分鐘顫動1000次以上，呼吸可能持續(xù)2?3min。

2.50Hz是人們接觸最多的頻率,對于電擊來說也是最危險的頻率；

3.此節(jié)電流指的是50Hzエ頻電流,所說的數(shù)值都是指有效值。

4.電流大小的影響

5

電流值

感知電流引起感覺的最小電流（輕微麻感、微弱針刺感）；

男性約為1.1mA,女性約為0.7mA,最小感知電流約為0.5mA。

擺脫電流能自主擺脫帶電體的最大電流;

平均值（50%）:男性約為16mA,女性約為10.5mA；

最小值（99.5%）;男性約為9mA,女性約為6mA。

室顫電流引起心室發(fā)生心室纖維性顫動的最小電流:

①T>Tc,室顫電流50mA；

②TWTc,室顫電流500mA；

③T<0.Is,只有發(fā)生在心室易損期，500mA以上引起心室顫動;

④如果電流持續(xù)時間超過心臟跳動周期，可能導(dǎo)致心臟停止跳動。

注;T為電流持續(xù)時間,Tc為心臟周期。

第二節(jié)觸電防護技術(shù)

考點1、絕緣材料性能

觸電防護技術(shù)包括直接接觸觸電防護、間接接觸觸電防護和兼防直接接觸和間接接觸觸電防護技術(shù)。

觸電防護技術(shù):（1）直接接觸觸電防護:絕緣、屏護、間距

（2）間接接觸觸電防護:接地保護、接零保護、雙重絕緣'電氣隔離

（3）兼防直接接觸和間接接觸觸電防護:特低電壓、漏電保護

1.絕緣材料基本性能

（1）電性能:包括絕緣電阻（直流電阻,判斷絕緣質(zhì)量最基本的指標(biāo)）、耐壓強度、泄漏電流（對應(yīng)

電阻率,直流電流）和介電常數(shù)（介質(zhì)損耗）。

（2）熱性能:耐熱性能（允許工作溫度）、耐弧性能、阻燃性能、軟化溫度和粘度。

（3）吸潮性能：分為吸水性能（木材）和親水性能（玻璃）。

介電常數(shù)是表明絕緣極化特征的性能參數(shù)。介電常數(shù)越大,極化過程越慢。無機絕緣材料的耐弧性能

優(yōu)于有機絕緣材料的耐弧性能。絕緣材料的阻燃性能用氧指數(shù)表示。材料在氧、氮混合氣體中恰好能

保持燃燒狀態(tài)所需要的最低氧濃度。

可燃性材料:氧指數(shù)〈21羯自熄性材料:21水氧指數(shù)〈27%;阻燃性材料：氧指數(shù)〉27%

2.絕緣擊穿

（1）氣體絕緣擊穿是由碰撞電離導(dǎo)致的電擊穿。氣體擊穿后絕緣性能會很快恢復(fù)。

（2）純凈液體的擊穿也是電擊穿,擊穿強度與液體純凈度有關(guān),液體絕緣擊穿，絕緣性能只在一定

程度

上恢復(fù),液體的密度越大越難擊穿,擊穿強度比氣體高。

（3）固體絕緣的擊穿有電擊穿、熱擊穿，固體絕緣擊穿后將失去其原有性能。熱擊穿電壓作用時間

較長,擊穿電壓較低;電擊穿作用時間短、擊穿電壓高。

第三節(jié)電氣防火防爆技術(shù)

考點2屏護和間距（高頻考點）

1.屏護

（1）遮欄高度不應(yīng)小于1.7m,下部邊緣離地面高度不應(yīng)大于0.1m。戶內(nèi)柵欄高度不應(yīng)小于1.2m；

戶外

柵欄高度不應(yīng)小于1.5m。

（2）對于低壓設(shè)備,遮欄與裸導(dǎo)體的距離不應(yīng)小于0.8m,欄條間距離不應(yīng)大于0.2m。

2.間距

（1）在低壓作業(yè)中,人體及其所攜帶工具與帶電體的距離不應(yīng)小于0.1m。在10kV作業(yè)中，無遮攔

6

時,

人體及其所攜帶工具與帶電體的距離不應(yīng)小于0.7m;有遮攔時,遮攔與帶電體之間的距離不應(yīng)小

0.35m?？键c2接地和接零保護系統(tǒng)（高頻考點）

1.保護接地（IT系統(tǒng)）

IT系統(tǒng)即保護接地系統(tǒng)。字母I表示配電網(wǎng)不接地或經(jīng)高阻抗接地、字母T表示電氣設(shè)備外殼直接

接地。

（1）IT系統(tǒng)安全原理

①把故障電壓限制在安全范圍以內(nèi),但漏電狀態(tài)并未消失;

②在380V不接地低壓配電網(wǎng)中，保護接地電阻REW4Q。當(dāng)電壓不超過!OOkVA時,可以放寬到RE

WI0Q。

③適用于各種不接地配電網(wǎng),如煤礦井下低壓配電網(wǎng)。只有在不接地配電網(wǎng)中，由于單相接地電流

較小，オ有可能通過保護接地把漏電設(shè)備故障對地電壓限制在安全范圍之內(nèi)。

2.TT系統(tǒng)

由于RE和RN同在ー個數(shù)量級，漏電設(shè)備對地電壓一般不能降低到安全范圍以內(nèi)，一般的短路保護

不

起作用，不能及時切斷電源,使故障長時間延續(xù)下去。

因此在TT系統(tǒng)中應(yīng)優(yōu)先裝設(shè)能自動切斷漏電故障的漏電保護裝置（剩余電流保護裝置）。只有在采

用其他防止間接接觸電擊的措施有困難的條件下オ考慮采用TT系統(tǒng)。

3.接零保護系統(tǒng)（TN系統(tǒng)）

（1）分類:TN系統(tǒng)分為TN-S、TN-C-S,TN-C三種方式。TN-S系統(tǒng)可用于有爆炸危險，或火災(zāi)危

險

性較大的場所。TN-C系統(tǒng)可用于無火災(zāi)爆炸危險的場所。

（2）原理:當(dāng)設(shè)備某相帶電體碰連設(shè)備外殼時，設(shè)備外殼形成短路，短路電流促使線路上的短路保

護迅速動作,從而將故障部分?jǐn)嚅_電源。

（3）切斷時間要求:工作接地電阻一般W4Q,高土壤電阻值地區(qū)允許放寬至W10Q。固定式電氣設(shè)

備的線路,故障持續(xù)時間《5s;對于供給手持式電動工具、移動式電氣設(shè)備的線路或插座回路,電壓220

V者故障持續(xù)時間WO.4s、380VW0.2S。否則，應(yīng)采取能將故障電壓限制在許可范圍之內(nèi)的等電位連

接措施

考點3、雙重絕緣和電氣隔離（高頻考點）

1.雙重絕緣

雙重絕緣是強化的絕緣結(jié)構(gòu)，包括雙重絕緣和加強絕緣兩種類型。具有雙重絕緣的電氣設(shè)備屬于n類

設(shè)備，明顯部位應(yīng)有“回”形標(biāo)志。

工作絕緣:位于帶電體與不可觸及金屬件之間，電阻不得低于2MQ；

保護絕緣:在工作絕緣因機械破損或擊穿等失效的情況下，可防止觸電的獨立絕緣，位于不可觸及金

屬件與可觸及金屬件之間，電阻不得低于5MQ；

1.工作絕緣2.保護絕緣

2.電氣隔離

電氣隔離的回路必須符合以下條件:

（1）電源變壓器必須是隔離變壓器。輸入繞組與輸出繞組間沒有電氣連接,并具有雙重絕緣。

（2）二次邊保持獨立，被隔離回路不得與其他回路及大地有任何連接。

（3）二次邊線路符合要求，不能電壓過高或線路過長。

（4）各臺設(shè)備金屬外殼采取等電位連接。

考點4、特低電壓和漏電保護

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1.特低電壓

特別危險環(huán)境使用的手持電動工具采用42V特低電壓;電擊危險環(huán)境使用的手持照明燈和局部照明燈

應(yīng)采用36V或24V特低電壓;金屬容器內(nèi)、隧道內(nèi)、水井內(nèi)以及周圍有大面積接地導(dǎo)體等工作地點

狹窄、

行動不便的環(huán)境應(yīng)采用12V特低電壓;6V特低電壓用于特殊場所。對于電動兒童玩具及類似電器,

當(dāng)接觸時間超過1s時,干燥環(huán)境中工頻特低電壓有效值的限值取33V、直流特低電壓的限值取70V；

潮濕環(huán)境中工頻特低電壓有效值的限值取16V、直流特低電壓的限值取35V。當(dāng)電氣設(shè)備采用24V以

上特低電壓時，必須采取直接接觸電擊防護措施。

2.漏電保護

(1)保護原理:零序電流互感器一中間環(huán)節(jié)一脫扣器。

(2)分類:動作電流W30mA—高靈敏度;動作電流在30mA-1000mA之間一中靈敏度;動作電流＞1000mA

一低靈敏度。

(3)必須安裝漏電保護器的場所:

①屬于I類的移動式電氣設(shè)備及手持式電動工具;

②生產(chǎn)用的電氣設(shè)備,施工工地的電氣機械設(shè)備，安裝在戶外的電氣裝置,臨時用電的電氣設(shè)備;

③機關(guān)、學(xué)校、賓館、飯店、企事業(yè)單位和住宅等除壁掛式空調(diào)電源插座外的其他電源插座或插座

回路;

④游泳池、噴水池、浴池的電氣設(shè)備;安裝在水中的供電線路和設(shè)備;醫(yī)院中可能直接接觸人體的

電氣醫(yī)用設(shè)備等。

第3節(jié)、電氣防火防爆安全技術(shù)

考點1、電氣引燃源

1.危險溫度

(1)短路:過電壓、防護等級不足、操作錯誤等;

(2)接觸不良:觸頭松動、不牢或有雜物：

(3)過載:線路超過承載量或使用時間過長;

(4)鐵芯過熱：線圈電壓過高或不能吸合導(dǎo)致渦流損耗和磁滯損耗增加;

(5)散熱不良:風(fēng)道堵塞、環(huán)境溫度過高等;

(6)漏電：電流集中在一點引起局部過熱;

(7)機械故障:卡死或軸承損壞、缺油造成堵轉(zhuǎn)或負(fù)載轉(zhuǎn)矩過大;

(8)電壓過高或過低:電壓過低會電流增大，增加發(fā)熱;

(9)電氣燈具及照明燈具。

2.電火花和電弧

(1)工作電火花:控制開關(guān)、斷路器、接觸器接通和斷開線路時產(chǎn)生的火花:插銷拔出或插入時產(chǎn)

生

的火花;直流電動機的電刷與換向器的滑動接觸處、繞線式異步電動機的電刷與滑環(huán)的滑動接觸處產(chǎn)

生的

火花等。

(2)事故電火花;電路發(fā)生短路或接地時產(chǎn)生的火花；熔絲熔斷時產(chǎn)生的火花;連接點松動或線路斷

開時產(chǎn)生的火花;變壓器、斷路器等高壓電氣設(shè)備由于絕緣質(zhì)量降低發(fā)生的閃絡(luò)等。雷電火花、靜電

火花

和電磁感應(yīng)火花。

考點2、爆炸危險環(huán)境(高頻考點)

1.氣體、蒸氣爆炸危險環(huán)境

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(1)0區(qū),指正常運行時連續(xù)或長時間出現(xiàn)或短時間頻繁出現(xiàn)爆炸性氣體、蒸氣或薄霧,能形成爆炸

性混合物的區(qū)域

(2)!區(qū),指正常運行時可能岀現(xiàn)(預(yù)計周期性出現(xiàn)或偶然出現(xiàn))爆炸性氣體、蒸氣或薄霧,能形成

爆炸性混合物的區(qū)域。

(3)2區(qū),指正常運行時不出現(xiàn)，即使出現(xiàn)也只可能是短時間偶然岀現(xiàn)爆炸性氣體、蒸氣或薄霧，能

形成爆炸性混合物區(qū)域。

2.粉塵、纖維爆炸危險環(huán)境

(1)20區(qū)?？諝庵械目扇夹苑蹓m云持續(xù)或長期或頻繁地出現(xiàn)于爆炸性環(huán)境中的區(qū)域。

(2)21區(qū)。在正常運行時,空氣中的可燃性粉塵云很可能偶爾出現(xiàn)于爆炸性環(huán)境中的區(qū)域。

(3)22區(qū)。在正常運行時，空氣中的可燃粉塵云一般不可能出現(xiàn)于爆炸性粉塵環(huán)境中的區(qū)域,即使出

現(xiàn),持續(xù)時間也是短暫的。(粉塵、纖維爆炸危險區(qū)域的級別和大小受粉塵量、粉塵爆炸極限和通風(fēng)條

件等因素影響)

第四節(jié)雷電與靜電防護技術(shù)

考點1雷電防護技術(shù)(高頻考點)

1.防雷分類

1)第一類防雷建筑物

①制造、使用或儲存火炸藥及其制品,遇電火花會引起爆炸、爆轟，從而造成巨大破壞或人身傷亡的

建筑物。

②具有〇區(qū)、20區(qū)爆炸危險場所的建筑物。

③具有1區(qū)、21區(qū)爆炸危險場所，且因電火花引起爆炸會造成巨大破壞和人身傷亡的建筑物。

2)第二類防雷建筑物

①國家級重點文物保護的建筑物。

②國家級的會堂、辦公樓、檔案館，大型展覽館，大型機場航站樓，大型火車站，大型港口客運站，

大型旅游建筑,國賓館,大型城市的重要動カ設(shè)施。

③國家級計算中心、國際通信樞紐。

④國際特級和甲級大型體育館。

⑤制造、使用或儲存火炸藥及其制品,但電火花不易引起爆炸,或不致造成巨大破壞和人身傷亡的建

筑物。

⑥具有1區(qū)、21區(qū)爆炸危險場所，但電火花引起爆炸或不會造成巨大破壞和大身傷亡的建筑物。

⑦具有2區(qū)、22區(qū)爆炸危險場所的建筑物。

⑧有爆炸危險的露天氣罐和油罐。

⑨預(yù)計雷擊次數(shù)大于0.05次/a的省、部級辦公建筑物和其他重要或人員集中的公共建筑物以及火災(zāi)

危險場所。

⑩預(yù)計雷擊次數(shù)大于0.25次/a的住宅、辦公樓等一般性民用建筑物或一般工業(yè)建筑物。

3)第三類防雷建筑物

(1)省級重點文物保護的建筑物和省級檔案館。

(2)預(yù)計雷擊次數(shù)大于或等于0.01次/a,小于或等于0.05次/a的省、部級辦公建筑物和其他重要

或人員集中的公共建筑物以及火災(zāi)危險場所。

(3)預(yù)計雷擊次數(shù)大于或等于0.05次/a,小于或等于0.25次/a的住宅、辦公樓等一般性民用建筑

物或一般工業(yè)建筑物。

(4)年平均雷暴日15d/a以上地區(qū),高度15m及15m以上的煙囪、水塔等孤立高聳的建筑物:年平均

雷暴日15d/a及15d/a以下地區(qū),高度20nl及20m以上的煙囪、水塔等孤立高聳的建筑物。

考點2防雷裝置(中頻考點)

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防雷裝置包括外部防宙裝置和內(nèi)部防宙裝置。

外部防雷裝置由接閃器、引下線和接地裝置組成。

內(nèi)部防雷裝置主要指防雷等電位連接及防雷間距。

防雷裝置:避雷針、避雷線、避雷網(wǎng)、避雷帶。

防雷裝置分類作用包括

外部防雷裝置針對直擊雷的防護接閃器、引下線和接地裝置

內(nèi)部防雷裝置防止雷電波侵入的裝置屏蔽導(dǎo)體、等電位連接件、電涌

保護器、避雷器

考點3防雷技術(shù)（高頻考點）

1.直擊雷防護

第一類防雷建筑物、第二類防雷建筑物以及第三類防雷建筑物的易受雷擊部位應(yīng)采取防直擊雷防護措

施。

2.二次放電防護

在任何情況下,第一類防雷建筑物防止二次放電的最小距離不得小于3m:第二類防雷建筑物防止二次

放電的最小距離不得小于2m不能滿足間距要求時應(yīng)予跨接,即進行等電位連接。

3.感應(yīng)雷防護

4.雷電沖擊波防護

5.電涌防護

6.電磁脈沖防護

7.人身防雷

注:

1）在戶外避雨時,要注意離開墻壁或樹干8m以外:

2）雷暴時人體最好離開可能傳來雷電沖擊波的線路和設(shè)備1.5m以上。

第五節(jié)電氣裝置安全技術(shù)

考點1高壓電氣設(shè)備（高頻考點）

高壓開關(guān):

（1）高壓斷路器（負(fù)荷、過載、短路）

高壓斷路器有強カ滅弧裝置，既能在正常情況下接通和分?jǐn)嘭?fù)荷電流,又能借助繼電保護裝置在故障

情況下切斷過載電流和短路電流。

（2）高壓隔離開關(guān)

隔離開關(guān)沒有專門的滅弧裝置，不能用來接通和分?jǐn)嘭?fù)荷電流,更不能用來切斷短路電流。隔離開關(guān)

主要用來隔斷電源,以保證檢修和倒閘操作的安全。

高壓斷路器必須與高壓隔離開關(guān)串聯(lián)使用，由斷路器接通和分?jǐn)嚯娏?，由隔離開關(guān)隔斷電源。

（3）高壓負(fù)荷開關(guān)

高壓負(fù)荷開關(guān)有比較簡單的滅弧裝置,用來接通和斷開負(fù)荷電流。

負(fù)荷開關(guān)必須與有高分?jǐn)嗄芰Φ母邏喝蹟嗥髋浜鲜褂?由熔斷器切斷短路電流。

高壓負(fù)荷開關(guān)分?jǐn)嘭?fù)荷電流時有強電弧產(chǎn)生前方不得有可燃物。

第三章特種設(shè)備安全技術(shù)

第一節(jié)特種設(shè)備的基礎(chǔ)知識

考點1特種設(shè)備的基本概念（高頻考點注：數(shù)字的記憶）

1、承壓類特種設(shè)備ーー鍋爐、壓カ容器（含氣瓶）、壓カ管道。

2、機電類ー電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設(shè)施、場（廠）內(nèi)專用機動車輛。

第二節(jié)特種設(shè)備事故的類型

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考點1鍋爐事故(高頻考點)

1.鍋爐事故發(fā)生原因

①超壓運行;②超溫運行;③鍋爐水位過低會引起嚴(yán)重缺水事故:④水質(zhì)管理不善;⑤水循環(huán)被破壞;

⑥違章操作。

2鍋爐事故應(yīng)急措施

(1)鍋爐一旦發(fā)生事故,司爐人員一定要保持清醒的頭腦,不要驚慌失措,應(yīng)立即判斷和查明事故原

因，并及時進行事故處理。

(2)發(fā)生鍋爐爆炸事故時,必須設(shè)法躲避爆炸物和高溫水、汽，在可能的情況下盡快將人員撤離現(xiàn)場。

(3)發(fā)生鍋爐重大事故時，要停止供給燃料和送風(fēng)，減弱引風(fēng)；熄滅和清除爐膛內(nèi)的燃料,注意不能

用向爐膛澆水的方法滅火，而用黃砂或濕煤灰將紅火壓滅；打開爐門、灰門,煙風(fēng)道閘門等,以冷卻

爐子；切斷鍋爐同蒸汽總管的聯(lián)系，打開鍋筒上放空排放或安全閥以及過熱器出口集箱和疏水閥；向

鍋爐內(nèi)進水、放水,以加速鍋爐的冷卻；但是嚴(yán)重缺水事故時，切勿向鍋爐內(nèi)進水。

考點2鍋爐事故及預(yù)防(必考點)

1、鍋爐爆炸事故

(1)水蒸氣爆炸(2)超壓爆炸:小型鍋爐最常見。(3)缺陷導(dǎo)致爆炸(4)嚴(yán)重缺水爆炸

2.缺水事故

1)鍋爐缺水的后果。

鍋爐缺水時，水位表內(nèi)往往看不到水位，表內(nèi)發(fā)白發(fā)亮。

2)鍋爐缺水的處理

發(fā)現(xiàn)鍋爐缺水時，應(yīng)首先判斷是輕微缺水還是嚴(yán)重缺水,然后酌情予以不同的處理。通常判斷缺水程

度的方法是“叫水”。輕微缺水時,可以立即向鍋爐上水,嚴(yán)重缺水時，必須緊急停爐。

“叫水”操作一般只適用于相對容水量較大的小型鍋爐,不適用于相對容水量很小的電站鍋爐或其他

鍋爐。

3.滿水事故

1)鍋爐滿水的后果。

滿水的主要危害是降低蒸汽品質(zhì),損害以致破壞過熱器。

2)鍋爐滿水的處理。

(1)發(fā)現(xiàn)鍋爐滿水后,應(yīng)沖洗水位表,檢查水位表有無故障；

(2)一旦確認(rèn)滿水，應(yīng)立即關(guān)閉給水閥停止向鍋爐上水，啟用省煤器再循環(huán)管路,減弱燃燒,開啟排

污閥及過熱器、蒸汽管道上的疏水閥；

(3)待水位恢復(fù)正常后，關(guān)閉排污閥及各疏水閥；

(4)查清事故原因并予以消除，恢復(fù)正常運行；

(5)如果滿水時出現(xiàn)水擊,則在恢復(fù)正常水位后,還須檢查蒸汽管道、附件、支架等,確定無異常情

況,オ可恢復(fù)正常運行。

4,汽水共騰

1)汽水共騰的后果。

(1)發(fā)生汽水共騰時,水位表內(nèi)也岀現(xiàn)泡沫，水位急劇波動，

(2)汽水界線難以分清；

(3)過熱蒸汽溫度急劇下降；

(4)嚴(yán)重時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。

(5)汽水共騰會使蒸汽帶水,降低蒸汽品質(zhì)影響用汽設(shè)備的安全運行。

2)形成汽水共騰原因。形成汽水共騰有兩個方面的原因:

①鍋水品質(zhì)太差。鍋水中懸浮物或含鹽量太高,堿度過高。

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②負(fù)荷增加和壓カ降低過快。當(dāng)水位高、負(fù)荷增加過快、壓力降低過速。

3)汽水共騰的處理。發(fā)現(xiàn)汽水共騰時,應(yīng)減弱燃燒カ度,降低負(fù)荷,關(guān)小主汽閥;加強蒸汽管道和過

熱器的疏水;全開連續(xù)排污閥,并打開定期排污閥放水，同時上水,以改善鍋水品質(zhì)。

5.水擊事故

1)水擊事故的后果。

發(fā)生水擊時管道承受的壓カ驟然升高,發(fā)生猛烈振動并發(fā)出巨大聲響,常常造成管道、法蘭、閥門等

的損壞。

2)水擊事故的預(yù)防與處理。

(1)給水管道和省煤器管道的閥門啟閉不應(yīng)過于頻繁,開閉速度要緩慢;

(2)對可分式省煤器的出口水溫要嚴(yán)格控制，使之低于同壓カ下的飽和溫度40℃；

(3)防止?jié)M水和汽水共騰事故,暖管之前應(yīng)徹底疏水；

(4)上鍋筒進水速度應(yīng)緩慢，下鍋筒進汽速度也應(yīng)緩慢。

6.爐膛爆炸事故

1)爐膛爆炸事故結(jié)果

爐膛爆炸是指爐膛內(nèi)積存的可燃性混合物瞬間同時爆燃。

爐膛爆炸(外爆)要同時具備3個條件:ー是燃料必須以游離狀態(tài)存在于爐膛中；二是燃料和空氣

的混合物達(dá)到爆燃的濃度；三是有足夠的點火能源。

2)引起爐膛爆炸的主要原因

(1)在設(shè)計上缺乏可靠的點火裝置、可靠的熄火保護裝置及聯(lián)鎖、報警和跳閘系統(tǒng)，爐膛及剛性梁結(jié)

構(gòu)抗爆能力差,制粉系統(tǒng)及燃油霧化系統(tǒng)有缺陷。

(2)在運行過程中操作人員誤判斷、誤操作，此類事故占爐膛爆炸事故總數(shù)的90%以上。

(3)采用“爆燃法”點火；

(4)煙道閘板關(guān)閉發(fā)生爐膛爆炸事故。

3)爐膛爆炸事故預(yù)防。

(1)盡量提高爐膛及剛性梁的抗爆能力。在啟動鍋爐點火時嚴(yán)禁采用“爆燃法”，嚴(yán)格控制負(fù)壓；

(2)在啟動鍋爐點火時要認(rèn)真按操作規(guī)程進行點火,嚴(yán)禁采用“爆燃法”,點火失敗后先通風(fēng)吹扌15?

lOmin后オ能重新點火；

(3)在燃燒不穩(wěn),爐膛負(fù)壓波動較大時,如除大灰,燃料變更,制粉系統(tǒng)及霧化系統(tǒng)發(fā)生故障,低負(fù)

荷運行時應(yīng)精心控制燃燒,嚴(yán)格控制負(fù)壓。

考點3壓カ容器事故(高頻考點)

1.壓カ容器事故應(yīng)急措施

(1)壓カ容器發(fā)生超壓超溫時要馬上切斷進汽閥門；對于反應(yīng)容器停止進料；對于無毒非易燃介質(zhì),

要打開放空管排汽；對于有毒易燃易爆介質(zhì)要打開放空管,將介質(zhì)通過接管排至安全地點。

(2)如果屬超溫引起的超壓,除采取上述措施外,還要通過水噴淋冷卻以降溫。

(3)壓カ容器發(fā)生泄漏時，要馬上切斷進料閥門及泄漏處前端閥門。

(4)壓カ容器本體泄漏或第一道閥門泄漏時,要根據(jù)容器、介質(zhì)不同使用專用堵漏技術(shù)和堵漏工具進

行堵漏。

(5)易燃易爆介質(zhì)泄漏時,要對周邊明火進行控制，切斷電源,嚴(yán)禁一切用電設(shè)備運行，并防止靜電

產(chǎn)生。

2.壓カ容器事故及預(yù)防

(1)壓カ容器爆炸。

壓カ容器爆炸分為物理爆炸和化學(xué)爆炸。化學(xué)爆炸往往比物理爆炸更嚴(yán)重。

(2)壓カ容器爆炸的危害:

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①沖擊波及其破壞作用。②爆破碎片的破壞作用。③介質(zhì)傷害。④二次爆炸及燃燒危害。⑤壓カ容器

快開門事故危害。

3.壓カ容器泄漏危害

①有毒介質(zhì)傷害。②爆炸及燃燒危害。③高溫灼燙傷。

3.在壓力容器的使用過程中,發(fā)生下列異常現(xiàn)象時,應(yīng)立即采取緊急措施,停止容器的運行:

①超溫、超壓、超負(fù)荷時,采取措施后仍不能得到有效控制。

②容器主要受壓元件發(fā)生裂紋、鼓包、變形等現(xiàn)象。

③安全附件失效。

④接管、緊固件損壞,難以保證安全運行。

⑤發(fā)生火災(zāi)、撞擊等直接威脅壓カ容器安全運行的情況。

⑥充裝過量。

⑦壓カ容器液位超過規(guī)定,采取措施仍不能得到有效控制。

⑧壓カ容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動,危及安全運行。

考點4壓カ管道事故（新增考點:熟悉了解）

1.管道泄漏的緊急處理不能采取帶壓堵漏的情況

2.典型壓カ管道事故預(yù)防（重點是預(yù)防措施）

考點5起重機械事故（重點是預(yù)防,高頻考點）

1.典型起重機械事故及預(yù)防。

1）重物墜落事故

a.脫繩事故原因:重物的捆綁方法與要領(lǐng)不當(dāng),;吊裝重心選擇不當(dāng),造成偏載起吊或吊裝中心不穩(wěn);

吊載遭到碰撞、沖擊而搖擺不定。

b.脫鉤事故原因:吊鉤缺少護鉤裝置；護鉤保護裝置機能失效；吊裝方法不當(dāng),吊鉤鉤口變形引起開

口過大等。

c.斷繩事故

起升繩破斷原因:超載起吊拉斷鋼絲繩；起升限位開關(guān)失靈造成過卷拉斷鋼絲繩；斜吊、斜拉造成亂

繩擠傷切斷鋼絲縄；鋼絲繩因長期使用又缺乏維護保養(yǎng)，造成疲勞變形、磨損損傷；達(dá)到或超過報廢

標(biāo)準(zhǔn)仍然使用等。

吊裝繩破斷原因有;吊鉤上吊裝繩夾角太大（＞120°）,使吊裝繩上的拉カ超過極限值而拉斷；吊裝鋼

絲繩品種規(guī)格選擇不當(dāng),或仍使用已達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)的鋼絲繩捆綁吊裝重物,造成吊裝繩破斷；吊裝繩

與重物之間接觸處無墊片等保護措施,造成棱角割斷鋼絲繩。

d.吊鉤斷裂事故;在卷筒上的極限安全圈是否能保證在2圈以上。

2）擠傷事故

3）墜落事故

4）觸電事故

5）機體毀壞事故:

（1）斷臂事故；各種類型的懸臂起重機。

（2）傾翻事故;傾翻事故是自行式起重機的常見事故。

（3）機體摔傷事故:在室外作業(yè)的門式起重機、門座起重機、塔式起重機。

4）相互撞毀事故。

2.起重機械事故的預(yù)防措施

起重機械操作過程中要堅持“十不吊”原則：

①指揮信號不明或亂指揮不吊;

②物體重量不清或超負(fù)荷不吊;

③斜拉物體不吊:

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④重物上站人或有浮置物不吊;

⑤工作場地昏暗,無法看清場地、被吊物及指揮信號不吊;

⑥遇有拉カ不清的埋置物時不吊;

⑦エ件捆綁、吊掛不牢不吊:

⑧重物棱角處與吊繩之間未加襯墊不吊；

⑨結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊；

⑩鋼（鐵）水裝得過滿不吊。

第三節(jié)鍋爐安全技術(shù)

考點1鍋爐安全附件（高頻考點）

1.安全閥;每年至少校驗ー次,檢驗的項目為整定壓力和密封性能,有條件時可以校驗回座壓カ。

2.壓カ表;應(yīng)每半年對其校驗ー次,并鉛封完好。

3.水位計;每臺鍋爐至少應(yīng)裝兩只獨立的水位計，額定蒸發(fā)量小于等于0.2t/h的鍋爐可裝ー只。

考點2鍋爐使用安全技術(shù)（必考點）

1、鍋爐啟動步驟（順序）ーー檢查準(zhǔn)備ー上水一烘爐ー煮爐一點火升壓ー暖管與并汽

2、停爐及停爐保養(yǎng)

1）正常停爐；停燃料供應(yīng)ー停止送風(fēng),減少引風(fēng)；同時,逐漸降低鍋爐負(fù)荷，相應(yīng)地減少鍋爐上水,

但應(yīng)維持鍋爐水位稍高于正常水位。

2）緊急停爐:停燃料、停送風(fēng)、減引風(fēng)、滅火一通風(fēng)冷卻ー排水。

3）停爐保養(yǎng)ー加強通風(fēng)冷卻:壓カ保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)、干法保養(yǎng)和充氣保養(yǎng)

3、鍋爐定期檢驗周期

外部檢驗:一般每年一次;內(nèi)部檢驗：一般每兩年一次;水壓試驗:一般每六年一次。

第四節(jié)氣瓶安全技術(shù)

考點1.氣瓶安全使用要求（高頻考點）

1.充裝要求

（1）嚴(yán)禁充裝超期未檢氣瓶、改裝氣瓶和報廢氣瓶；

（2）氣瓶充裝單位發(fā)生暫停充裝等情況,應(yīng)向所在地市級質(zhì)監(jiān)部門報告，可委托轄區(qū)內(nèi)有相應(yīng)資質(zhì)的

單位臨時充裝,并告知省級質(zhì)監(jiān)部門；

（3）氣瓶充裝單位應(yīng)當(dāng)在氣瓶充裝前和充裝后，由取得氣瓶充裝作業(yè)人員證書的人員對氣瓶進行逐只

檢査，并做好檢查和充裝記錄。

（4）氫氣瓶；氫氣中含氧量超過0.5%時，嚴(yán)禁充裝。

（5）乙快氣瓶:一般分兩次充裝,中間的時間間隔不少于8ho

（6）禁止在充裝站外由罐車等移動式壓カ容器直接對氣瓶進行充裝；禁止將氣瓶內(nèi)的氣體直接向其他

氣瓶倒裝。

2.氣瓶吊運要求

不得使用電磁起重機吊運氣瓶；不得使用金屬鏈繩捆綁后吊運氣瓶；不得吊氣瓶瓶帽吊運氣瓶；嚴(yán)禁

用叉車、翻斗車或鏟車搬運氣瓶。

3.氣瓶運輸要求

（1）氧氣瓶不可與可燃?xì)怏w氣瓶同車；

（2）運輸車輛應(yīng)具有固定氣瓶的裝置,散裝直立氣瓶高出欄板部分不應(yīng)大于氣瓶高度的1/4；

（3）化學(xué)性質(zhì)相抵觸的氣體（如氧氣、氯氣與氫氣;乙烘和液化石油氣）不得同車運輸；

（4）嚴(yán)禁用自卸汽車、掛車或長途客運汽車運送氣瓶,同時也不準(zhǔn)許裝運氣瓶的貨車載客；

4.氣瓶貯存要求

（1）氣瓶庫不得少于兩個出口,可燃、有毒庫房應(yīng)有自動報警裝置。

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（2）可燃?xì)怏w的氣瓶不可與氧化性氣體氣瓶同庫儲存;氫氣不準(zhǔn)與笑氣、氨、氯乙烷、環(huán)氧乙烷、

乙快等同庫:

（3）氣瓶庫最大的存瓶數(shù)不得超過03000只?？扇?xì)怏w的氣瓶不準(zhǔn)在絕緣體上存放,以防止靜電產(chǎn)

生。

（4）氣瓶的庫房應(yīng)為單層建筑,墻壁及屋頂?shù)慕ㄖ牧蠎?yīng)為防火材料。

（5）應(yīng)當(dāng)遵循先入庫先發(fā)出的原則。

（6）空、實瓶應(yīng)分開放置，并有明顯標(biāo)志，毒性氣體設(shè)置防毒用具。

（7）氣瓶放置應(yīng)整齊,并佩戴瓶帽，立放時，應(yīng)有防傾倒措施;橫放時，頭部朝向一方。

第五節(jié)壓カ容器安全技術(shù)

考點1安全附件（高頻考點）

1.安全閥

壓カ容器安全閥分全啟式安全閥和微啟式安全閥。根據(jù)安全閥的整體結(jié)構(gòu)和加載方式可以分為靜

重式、杠桿式、彈簧式和先導(dǎo)式4種。

2.爆破片

爆破片裝置是非重閉式泄壓裝置,是ー種斷裂型安全泄放裝置。

3.爆破帽

爆破帽為一端封閉，中間有一薄弱層面的厚壁短管，爆破壓カ誤差較小,泄放面積較小,多用于

超高壓容器。

4.易熔塞一動作取決于容器壁的溫度，主要用于中、低壓的小型壓カ容器和盛裝液化氣體的鋼瓶中。

5.緊急切斷閥

緊急切斷閥按操作方式的不同，可分為機械（或手動）牽引式、油壓操縱式、氣壓操縱式和電動

操縱式等。

考點2安全附件裝設(shè)要求（必考點）

1.安全閥、爆破片的壓カ設(shè)定

1）安全閥的整定壓カー般不大于該壓カ容器的設(shè)計壓カ。

2）爆破片的爆破壓カ;壓カ容器上爆破片的設(shè)計爆破壓カー般不大于該容器的設(shè)計壓カ,并且爆破片

的最小爆破壓カ不得小于該容器的工作壓カ。

3）安全閥、爆破片的排放能力，應(yīng)當(dāng)大于或者等于壓カ容器的安全泄放量。

2.安全附件安裝;

1）安全泄放裝置應(yīng)當(dāng)鉛直安裝在壓カ容器液面以上的氣相空間部分,或者裝設(shè)在與壓カ容器氣相空間

相連的管道上。

2）壓カ容器與安全泄放裝置之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進ロ截面積，其

接管應(yīng)當(dāng)盡量短而直。

3）壓カ容器ー個連接口上裝設(shè)兩個或者兩個以上的安全泄放裝置時，則該連接口入口的截面積,應(yīng)

當(dāng)至少等于這些安全泄放裝置的進口截面積總和。

4）安全泄放裝置與壓カ容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門。

5）對易爆介質(zhì)或者毒性程度為極度、高度或者中度危害介質(zhì)的壓カ容器,應(yīng)當(dāng)在安全閥或者爆破片的

排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點，毒性介質(zhì)不得直接排入大氣。

3.安全閥與爆破片裝置的組合

安全閥與爆破片裝置并聯(lián)組合時,爆破片的標(biāo)定爆破壓カ不得超過容器的設(shè)計壓カ。安全閥的開

啟壓カ應(yīng)略低于爆破片的標(biāo)定爆破壓カ。

當(dāng)安全閥進口和容器之間串聯(lián)安裝爆破片裝置時:爆破片破裂后的泄放面積應(yīng)不小于安全閥進ロ

面積,同時應(yīng)保證爆破片破裂的碎片不影響安全閥的正常動作。

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當(dāng)安全閥出口側(cè)串聯(lián)安裝爆破片裝置時:容器內(nèi)的介質(zhì)應(yīng)是潔凈的,不含有膠著物質(zhì)或阻塞物質(zhì);

爆破片的泄放面積不得小于安全閥的進ロ面積。

考點3壓カ容器使用安全技術(shù)（高頻考點）

1.壓カ容器的緊急停止運行

壓カ容器在運行中出現(xiàn)下列情況時,應(yīng)立即停止運行:

①容器的操作壓カ或壁溫超過安全操作規(guī)程規(guī)定的極限值，而且采取措施仍無法控制,并有繼續(xù)

惡化的趨勢;

②容器的承壓部件出現(xiàn)裂紋、鼓包變形、焊縫或可拆連接處泄漏等危及容器安全的跡象;

③安全裝置全部失效,連接管件斷裂，緊固件損壞等,難以保證安全操作;

④操作崗位發(fā)生火災(zāi)，威脅到容器的安全操作;

⑤高壓容器的信號孔或警報孔泄漏。

2.壓カ容器的維護保養(yǎng)

1）保持完好的防腐層。

2）消除產(chǎn)生腐蝕的因素。如;一氧化碳?xì)怏w應(yīng)盡量采取干燥、過濾等措施；

①介質(zhì)中含有稀堿液的容器，必須采取措施消除使稀液濃縮的條件;

②盛裝氧氣的容器使氧氣經(jīng)過干燥,或在使用中經(jīng)常排放容器中的積水。

3）消滅容器的“跑、冒、滴、漏”,經(jīng)常保持容器的完好狀態(tài)。

4）加強容器在停用期間的維護。

5）經(jīng)常保持容器的完好狀態(tài)。

第六節(jié)壓カ管道安全技術(shù)（新）

考點1壓カ管道使用安全技術(shù)（新增考點）

壓カ管道維護保養(yǎng):

1）安全閥、壓力表要經(jīng)常擦拭，確保其靈活、準(zhǔn)確,并按時進行檢查和校驗。

2）定期檢查緊固螺栓完好狀況,做到數(shù)量齊全、不銹蝕、絲扣完整,連接可靠。

3）發(fā)現(xiàn)管道因外來因素產(chǎn)生較大振動或摩擦等情況時,應(yīng)分析原因并消除異常振動和摩擦。

4）靜電跨接和接地裝置要保持良好完整,及時消除缺陷,防止故障發(fā)生。

5）及時消除跑冒滴漏。

6）管道的底部和彎曲處是系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié),最易發(fā)生腐蝕和磨損，因此必須經(jīng)常對這些部位進行檢

7）停用的管道應(yīng)排除管內(nèi)有毒、可燃介質(zhì)，并進行置換，必要時作惰性介質(zhì)保護。管道外表面應(yīng)涂刷

油漆，防止環(huán)境因素腐蝕。

第七節(jié)起重機械安全技術(shù)

考點1起重安全操作技術(shù)（高頻考點）

1.起重機司機安全操作技術(shù)

（1）起重作業(yè)前，作業(yè)人員撤離到安全區(qū)，流動起重機要求場地平整;

（2）開車前必須鳴鈴或警示，正常操作過程中不得利用極限位置限制器停車,吊物不得從人頭頂上

通過，吊物和吊臂下不得站人；

（3）無論任何人發(fā)岀緊急停止信號,都必須立即執(zhí)行；

（4）吊載達(dá)到額定值，或起吊危險物時,應(yīng)小高度、短行程試吊；不得帶載調(diào)整起升、變幅機構(gòu)，

不得在起重作業(yè)過程中檢修;

（5）工作中突然斷電,應(yīng)將所有控制器置零，拉斷保護電閘，關(guān)閉總電源；

（6）有主、副兩套起升機構(gòu)的，不允許主、副鉤同時工作（設(shè)）計允許的除外）；

（7）兩臺或多臺起重機吊運同一重物時,每臺起重機都不得超載，吊運時,應(yīng)有專人在場指導(dǎo)；

（8）被吊物光滑處及尖棱利角處應(yīng)加襯墊;

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（9）露天作業(yè)