洛陽石化總廠化纖工程PTA裝置干燥機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)方案批準(zhǔn):審定:審核:編制:中石化五公司洛陽項目部1999.12.編制依據(jù).工程名稱及概況.運(yùn)轉(zhuǎn)部署.干燥機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的工藝步驟及控制要求.安全保證措施.質(zhì)量記錄1編制依據(jù)TSK中央排放型汽機(jī)管式干燥機(jī)操作和維修手冊（第5部分）；TA/PTA預(yù)投料試車方案；機(jī)械部分設(shè)計說明；TA/PTA干燥機(jī)設(shè)計圖紙；TA/PTA干燥機(jī)試車程序。PTA裝置工藝流程圖第六版，圖號：30-00/23?96機(jī)器設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范JBJ23-962工程名稱及概況工程名稱：洛陽化纖工程精對苯二甲酸（PTA）裝置。本裝置干燥機(jī)共2臺，其位號為BM302、BM703，其結(jié)構(gòu)形式為中央排放型汽機(jī)管式結(jié)構(gòu)。本方案只適用于干燥機(jī)單體試車過程中的冷態(tài)試運(yùn)和熱態(tài)試運(yùn)。干燥機(jī)試運(yùn)應(yīng)嚴(yán)格按照方案和操作維護(hù)手冊的要求進(jìn)行，負(fù)責(zé)試車的技術(shù)人員應(yīng)向操作人員進(jìn)行認(rèn)真詳細(xì)的技術(shù)交底，使參于試車的每個人員熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，了解試車流程，明確操作要求和安全注意事項。3干燥機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)部署3.1組織機(jī)構(gòu)試車前成立如下組織機(jī)構(gòu)，統(tǒng)籌安排，精心組織，確保試車工作的順利進(jìn)行，每個試車小組應(yīng)由試車負(fù)責(zé)人、操作人員、電氣儀表專業(yè)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人、調(diào)度員、甲方代表及制造商、CHIYODA代表等人員組成。試車領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：韓長信副組長：張翅、呂炳林成員：王盛財、周軍、孔令祿、張翼、王國成、崔奕、王根生、楊金良、張貴成、潘永清、馬寶瑞第一試車小組（BM—703）：組長：唐允昌副組長：周承勝、段果花、徐宏義成員：鮑春震、汪其龍、張廣君、暢建民、趙衍軍、丁雪峰、楊志國、王迪第五試車小組：（BM—302）：組長：劉國忠副組長：周承勝、段果花、高坤成員：王進(jìn)、張建國、王振亮、何新宏、馬斌、丁雪峰、趙衍軍、王忠、任克軍、王俊成3.2TA/PTA干燥機(jī)單體試車進(jìn)度安排時 間2000年1月項目6~1314~1516?20加潤滑油、脂儀表檢查調(diào)校電機(jī)單體試運(yùn)干燥機(jī)檢查試車=^>3.3試車條件的確認(rèn)干燥機(jī)試運(yùn)前試車小組必須對試車條件進(jìn)行系統(tǒng)確認(rèn)，試車應(yīng)具備的條件如下：3.3.1機(jī)械部分干燥機(jī)二次灌漿完，檢查地腳螺栓是否把緊，最終找正完液力偶合器安裝完，連接部件齊全干燥機(jī)的大齒輪與驅(qū)動單元的齒輪間隙檢查完，確保干燥機(jī)在試運(yùn)過程中不與結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)、蓋子、管子之類的靜態(tài)部分拉觸；干燥機(jī)各潤滑點應(yīng)按照潤滑要求進(jìn)行潤滑；電機(jī)轉(zhuǎn)向正確；進(jìn)出料端冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常；試車系統(tǒng)的設(shè)備和管道干燥機(jī)內(nèi)外部應(yīng)清理干凈，并封閉；按千代田發(fā)的《干燥機(jī)試運(yùn)前的檢查項目》表檢查確認(rèn)完畢。試車系統(tǒng)的管道經(jīng)確認(rèn)、試壓、吹掃合格；與試車無關(guān)的管道應(yīng)加盲板或用閥門關(guān)閉。電氣和儀表電氣安裝調(diào)試工作結(jié)束，電機(jī)單試合格，具備試車條件，裝置內(nèi)照明投入使用；各指示儀表安裝調(diào)試完畢，具備使用條件。3.4每干燥機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)所用的材料見下表：材料名稱規(guī)格數(shù)量油壺1個油槍1把砂布0#10張3.5干燥機(jī)試車所需測量工具如下:材料名稱規(guī)格數(shù)量振動測量儀1個溫度測量儀1個轉(zhuǎn)速測量儀1個3.6干燥機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備的技術(shù)文件干燥機(jī)的廠家技術(shù)資料；設(shè)備安裝墊鐵隱蔽記錄。干燥機(jī)安裝記錄。設(shè)備的內(nèi)部清理檢查記錄。4干燥機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的工藝步驟及控制要求4.1試車程序機(jī)械試運(yùn)分冷運(yùn)和熱運(yùn)兩步進(jìn)行。其不同之處在于是否向干燥機(jī)管體通入蒸汽。兩種試運(yùn)都必須在工藝無流體情況下進(jìn)行。冷運(yùn)TA干燥機(jī)（BM302）關(guān)鍵閥位置詳見后附試車流程圖1，冷運(yùn)步驟如下：通過21-FG-301和21-FG-302確認(rèn)干燥機(jī)的冷卻水流量；蒸汽管線閥門關(guān)閉或加盲板切斷；干燥機(jī)螺桿的吹掃系統(tǒng)關(guān)閉；打開干燥機(jī)出口管線上安裝的21-HV-351正上游的6〃排凝閥；關(guān)閉刀閘閥21-HV-309和21-HV-350?？刂剖覂?nèi)輔助操作站的主旁路開關(guān)21-HS-308B用鑰匙到“ON”；就地盤上啟動出口螺桿，檢查有無異?，F(xiàn)象，若無異常，在就地盤上啟動干燥機(jī)電機(jī)，檢查有無異?，F(xiàn)象；若無異常，在就地盤上啟動入口螺桿，檢查有無異常發(fā)生；若無異常，干燥機(jī)及進(jìn)出料螺桿連續(xù)運(yùn)行2小時，但最多不超過小時；運(yùn)行期間應(yīng)記錄振動和溫度數(shù)據(jù)，每半小時記錄一次。PTA干燥機(jī)（BM703）關(guān)鍵閥位置詳見后附試車流程圖2,其冷運(yùn)步驟如下：通過22-FG-702和22-FG-703確認(rèn)到干燥機(jī)的冷卻水流量；蒸汽管線閥門關(guān)閉或加盲板切斷；干燥機(jī)螺桿的吹掃系統(tǒng)關(guān)閉；打開干燥機(jī)出口管線上安裝的21-HV-710正上游的6〃排凝閥；關(guān)閉刀閘閥21-HV-750和21-HV-751?？刂剖覂?nèi)輔助操作站的主旁路開關(guān)21-HS-722C用鑰匙到“ON”；其余事宜同TA干燥機(jī)冷運(yùn)第4.2.1.1.7?4.2.1.1.8條。熱運(yùn)開始熱運(yùn)前，應(yīng)確認(rèn)蒸汽提供系統(tǒng)和冷凝液排放系統(tǒng)。此確認(rèn)應(yīng)包括連至蒸汽和冷凝液管線上的其它設(shè)備的保護(hù)。TA干燥機(jī)（BM302）TA干燥機(jī)的蒸汽來源有兩種方法。一種來源于1.0MPAG總管，經(jīng)BH-953脫過熱，這樣，溫度就稍高于飽和溫度（如果壓力是1.0MPAG,溫度將約為185OC）。另一種是由1.0MPAG總管引蒸汽降壓到430MPAG，然后經(jīng)BH-952脫過熱到155OC。上述任一種方法脫過熱器都需冷凝液。由于界區(qū)內(nèi)無冷凝液，因此，必需從界區(qū)外將冷凝液引進(jìn)凝液收集罐BD-901。另外，脫過熱器進(jìn)料泵BG-903A或B必須準(zhǔn)備好。當(dāng)蒸汽供汽系統(tǒng)和凝液排放系統(tǒng)確認(rèn)建立之后，即：蒸汽供汽管線已充分加熱，且干燥機(jī)出口冷凝液準(zhǔn)備好送回BD-901，應(yīng)在供貨商技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行以下步驟：除蒸汽和冷凝液管線上的閥外，其它閥的位置與冷運(yùn)相同；蒸汽引入干燥機(jī)以前，完全打開干燥機(jī)蒸汽歧管處安裝的3個排凝閥；打開干燥機(jī)蒸汽總管處安裝的4個空氣排放閥（其中3個為自動放空）；打開干燥機(jī)蒸汽頸箱的1個空氣排放閥；確認(rèn)冷卻水通過21-FG-301和302供給軸套；按與冷運(yùn)相同的方法依次啟動出口螺桿，干燥機(jī)和進(jìn)料螺桿；按下列方法將蒸汽引進(jìn)干燥機(jī)：稍微打開蒸汽入口閥，將蒸汽引入干燥機(jī)；注意不要突然提供蒸汽，因為這樣可能會由于干燥機(jī)的猛烈熱脹產(chǎn)生蒸汽錘擊和發(fā)生部分設(shè)備變形；通過干燥機(jī)的蒸汽頸箱，歧管和蒸汽總管上安裝的空氣放空閥進(jìn)行排氣。當(dāng)確認(rèn)放空氣體由混有蒸汽冷凝液的蒸汽變?yōu)榧冋羝?，關(guān)閉除有自動放空功能的3個放空閥外的閥門。當(dāng)這些閥要關(guān)閉時，首先停止干燥機(jī)運(yùn)行，然后關(guān)閥以便于安全操作。再重新啟動干燥機(jī)。試運(yùn)期間，應(yīng)認(rèn)真做好記錄；試運(yùn)時間應(yīng)大于2小時；試運(yùn)應(yīng)按以下方式停車：在就地盤上停止入口螺桿；在就在盤上停止干燥機(jī)；就地盤上停止出口螺桿；關(guān)閉蒸汽入口閥；打開空氣放空閥，避免內(nèi)部出現(xiàn)真空現(xiàn)象；排凝閥全部打開。PTA干燥機(jī)（BM703）PTA干燥機(jī)試運(yùn)的蒸汽源將是從1.0MPa引蒸汽降壓到0.43MPa然后脫過熱到稍高于飽和溫度（約155）。其它開始熱運(yùn)前需考慮的工作及熱運(yùn)過程需做的工作與TA干燥機(jī)熱運(yùn)過程相同。5安全保證措施試車過程中閑雜人不得進(jìn)入試車現(xiàn)場；與試車無關(guān)的管道和設(shè)備必須用盲板隔離或?qū)㈤y門關(guān)閉，并掛上“禁動”標(biāo)牌；操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，明確操作程序和步