20噸/天廢硫酸濃縮項目建議書一、 項目概況1.1項目名稱：20噸/天廢硫酸濃縮項目1.2承辦單位：二、 項目建設必要性在化工行業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢硫酸一直是行業(yè)治理的一個難點，廢酸不經(jīng)處理而直接排放或簡單的中和后排放無論從環(huán)保還是從經(jīng)濟上考慮都是不可行的，尤其在環(huán)保治理要求越來越嚴格的今天，廢硫酸濃縮生產(chǎn)線是必備的，本生產(chǎn)線的投產(chǎn)既可以產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益，又能夠產(chǎn)生良好的社會效益。三、 工藝及設備方案3.1國內(nèi)外廢硫酸濃縮的現(xiàn)狀目前，國內(nèi)70%濃度的廢硫酸濃縮工藝主要包括：鍋式濃縮、鼓式濃縮和真空濃縮。3.1.1鍋式濃縮工藝該工藝是傳統(tǒng)的稀硫酸濃縮工藝。它由特殊材質(zhì)的鑄鐵鍋和鍋上安裝的分餾塔組成，濃縮鍋直接坐于由重油、煤氣或煤加熱的爐膛內(nèi)，稀硫酸經(jīng)預熱器預熱后進入分餾塔的上部，與鍋內(nèi)蒸發(fā)的酸蒸汽逆流相接觸進行傳質(zhì)傳熱。最終濃度約為96%的濃硫酸從鍋內(nèi)溢流流入冷卻器后進入產(chǎn)品酸儲槽。本工藝的優(yōu)點是產(chǎn)品酸濃度高，質(zhì)量好，操作簡單，投資少。缺點是濃縮鍋的使用壽命在一年左右，需要每年進行更新。3.1.2鼓式濃縮工藝鼓式濃縮工藝是采用熱爐氣以逆流的方式與稀硫酸直接接觸，該工藝的優(yōu)點是熱效率高、生產(chǎn)能力大，但致命的缺點是排出的煙霧難以消除，對環(huán)境污染特別嚴重。另外，由于燃料的不完全燃燒而生成的碳粒也會殘留在產(chǎn)品酸中，使產(chǎn)品酸顏色變黑，影響產(chǎn)品質(zhì)量。該工藝國內(nèi)已很少有企業(yè)采用，屬落后淘汰型工藝。3.1.3真空濃縮工藝真空濃縮式目前世界上先進的廢硫酸濃縮工藝。該工藝的優(yōu)點是在真空下運行，降低了操作溫度，增加了選材的自由，關鍵部件采用鉭材作為加熱元件，硫酸回收率可達到99.5%以上，單臺處理量大，易于自控。但缺點是設備投資太大，施工時間長。3.2.1工藝設備方案的確定基于以上分析，擬定采用鍋式濃縮工藝。工藝流程如下：稀硫酸用泵打至稀硫酸高位槽，然后經(jīng)流量控制后進入稀硫酸預熱器，與熱產(chǎn)品酸換熱后進入分餾塔的上部，濃縮鍋中產(chǎn)生的熱酸蒸汽在分餾塔內(nèi)與原料酸傳質(zhì)傳熱，塔底酸濃度約為89%,然后進入濃縮鍋進一步濃縮為96%左右的產(chǎn)品酸；熱產(chǎn)品酸從濃縮鍋內(nèi)溢流進入稀硫酸預熱器與原料酸換熱，然后進入濃縮硫酸冷卻器進一步冷卻后貯存。分餾塔頂產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)除霧后進入水噴射泵冷凝冷卻，不凝氣體也由該水噴射泵抽出，整個系統(tǒng)和負壓也由該水噴射泵維持。冷凝水經(jīng)冷卻后循環(huán)使用以減少廢水排放量。鑒于貴廠每天的廢酸量，根據(jù)我廠單臺設備處理能力，建議采用C2000鍋式濃縮設備，其處理量為20噸/天。工藝流程如下圖：3.2.2主體設備方案分餾塔分餾塔將采用碳鋼外殼，鑲嵌耐酸陶瓷管襯里的結構，該種塔型密封性好、耐熱沖擊性較好。稀硫酸預熱器采用S15鑄鐵、聚四氟乙烯及搪鉛等耐腐蝕材料制作。稀硫酸預熱器是將熱的產(chǎn)品酸與原料酸換熱，其結果是原料酸一般可被加熱到100度左右，熱的產(chǎn)品酸被冷卻到180度左右。稀硫酸預熱器的采用，一方面可以節(jié)約熱能，另一方面，對提高濃縮鍋、產(chǎn)品酸冷卻器的使用壽命都有好處。塔頂除霧器塔頂除霧器為s15外殼，s15填料結構。它的采用可有效的減少因霧沫夾帶所造成的酸損失。爐體八角型爐體，雙層封火板結構具有鍋體防護設計和火焰分布設計，可提高鍋體的使用壽命，從而減少設備的檢修次數(shù)。其它設備3.2.3設備一覽表序號設備名稱備注1分餾塔2預熱器3除霧器4爐體5泵、閥、管線6儀表電器

7罐槽自備8爐體基礎、鋼架、爐料3.2.4主要工藝指標廢硫酸指標：濃度約70%,酸量20噸/天。濃硫酸指標：濃度約96%。四、經(jīng)濟效益和社會效益分析成本費（以每處理一噸廢酸計）項目消耗量定額價（元）成本稀硫酸1噸700700燃煤0.07噸70050電6kw0.85水冷卻水循環(huán)使用0人工5折舊、維修20成本合計780目前濃硫酸市場價120