統(tǒng)計(jì)製程管制(SPC)

StatisticalProcessControl講師:林興龍先生第一頁(yè)，共七十八頁(yè)。1一、SPC的源起第二頁(yè)，共七十八頁(yè)。2Deming在日本八日演講綱要為：一、如何有效地營(yíng)運(yùn)PDCA？如何提升品質(zhì)？二、具備統(tǒng)計(jì)之變異的常識(shí)是重要的。三、以管制圖為中心之製程管制的想法，與管制圖的使用方法。第三頁(yè)，共七十八頁(yè)。3日本品質(zhì)的演進(jìn)100%75%50%25%195019601970198019902000檢驗(yàn)對(duì)品質(zhì)的頁(yè)獻(xiàn)製程管制(SPC)對(duì)品質(zhì)的貢獻(xiàn)製程與產(chǎn)品設(shè)計(jì)對(duì)品質(zhì)的貢獻(xiàn)第四頁(yè)，共七十八頁(yè)。4二、品質(zhì)與變異變異可區(qū)分為機(jī)遇原因與非機(jī)遇原因機(jī)遇原因：ChanceCause原就存在於製程中的原因，是屬於製程的一部份。大概有85％製程的品質(zhì)問(wèn)題是屬於此類(lèi)原因，其改善須管理階層的努力方可解決。非機(jī)遇原因：AssignableCause原不存在於製程中的原因。大概有15％製程的品質(zhì)問(wèn)題是屬於此類(lèi)原因，其改善可經(jīng)由基層作業(yè)者的努力解決的。第五頁(yè)，共七十八頁(yè)。5什麼是良好的品質(zhì)？(1)變異性低(2)耐用度變異目標(biāo)(3)吸引力流行，感覺(jué)，易用額外的功能等(4)合理價(jià)格(1)與(2)：製造廠家可以評(píng)價(jià)(3)與(4)：消費(fèi)者將會(huì)決定耐用度是經(jīng)過(guò)時(shí)間與使用後仍維持一定的性能第一天6個(gè)月 12個(gè)月 18個(gè)月第六頁(yè)，共七十八頁(yè)。6三、SPC的理論與應(yīng)用範(fàn)圍SPC觀念的來(lái)源1.沒(méi)有兩件的事情、產(chǎn)品、人是完全一樣的。2.製程的變異是可以衡量的。3.宇宙的事物與工業(yè)產(chǎn)品其都是呈常態(tài)分配的。4.變異的原因可以分為機(jī)遇原因與非機(jī)遇原因。第七頁(yè)，共七十八頁(yè)。7P(μ－σ＜×＜μ＋σ)＝0.6827P(μ－2σ＜×＜μ＋2σ)＝0.9545P(μ－3σ＜×＜μ＋3σ)＝0.9973於μ±Kσ之間的機(jī)率(Probability)常態(tài)分配－3σ－2σ－1σμ＋1σ＋2σ＋3σ99.73％95.45％68.27％第八頁(yè)，共七十八頁(yè)。8常態(tài)分配的特性1.群體平均值(μ)之次數(shù)最多2.兩邊對(duì)稱3.曲線與橫軸不相交4.曲線之反曲點(diǎn)在±1σ處5.曲線與橫軸所圍之面積為1μ第九頁(yè)，共七十八頁(yè)。9統(tǒng)計(jì)製程管制的定義經(jīng)由製程中去收集資料，而加以統(tǒng)計(jì)分析，從分析中得以發(fā)覺(jué)製程的異常，並經(jīng)由問(wèn)題分析以找出異常原因，立即採(cǎi)取改善措施，使製程恢復(fù)正常。並透過(guò)製程能力解析與標(biāo)準(zhǔn)化，以不斷提升製程能力。第十頁(yè)，共七十八頁(yè)。10四、SPC的應(yīng)用步驟一、確立製造流程二、決定管制項(xiàng)目三、實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化六、問(wèn)題分析解決Cpk＜1.33四、製程能力調(diào)查Ca、Cp、Cpk製程條件變動(dòng)時(shí)Cpk≧1.33五、管制圖的運(yùn)用六、問(wèn)題分析解決七、製程之繼續(xù)管制第十一頁(yè)，共七十八頁(yè)。11五、確立製造流程內(nèi)胎製造流程圖原料檢驗(yàn)倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)送配混合檢查制定儲(chǔ)存押出接頭檢查儲(chǔ)存出貨檢查第十二頁(yè)，共七十八頁(yè)。12內(nèi)胎品質(zhì)管制方案第十三頁(yè)，共七十八頁(yè)。13六、決定管制項(xiàng)目管制項(xiàng)目的決定有助於1.消除內(nèi)部縱、橫向之工作浪費(fèi)2.不要忽略必須做的事3.明白區(qū)分優(yōu)先度，指引工作重點(diǎn)方向4.溝通良好5.將工作評(píng)價(jià)的重點(diǎn)放在過(guò)程的評(píng)價(jià)而非僅評(píng)價(jià)結(jié)果第十四頁(yè)，共七十八頁(yè)。14七、實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化小柳日：Shewhart教導(dǎo)我們之實(shí)務(wù)步驟和方法(如抽樣理論和管制圖法)，讓我們可以估計(jì)變動(dòng)的宇宙。並且將它當(dāng)作知識(shí)般地去量測(cè)、評(píng)估和利用。這些知識(shí)有助於我們創(chuàng)立『標(biāo)準(zhǔn)化』及『作業(yè)改善』的回饋方法。第十五頁(yè)，共七十八頁(yè)。15八、製程能力調(diào)查製程能力定義使製程標(biāo)準(zhǔn)化，除去異常因素，當(dāng)製程維持在穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，所實(shí)現(xiàn)的品質(zhì)程度。第十六頁(yè)，共七十八頁(yè)。16明確的目的選定調(diào)查對(duì)象4M的標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的教育4M：人(Man)機(jī)械(Machine)材料(Material)方法(Method)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的實(shí)施數(shù)據(jù)的收集、分析製程處?kù)?/p>

管制狀態(tài)時(shí)製程處?kù)斗?/p>

管制狀態(tài)時(shí)找出非

機(jī)遇原因標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)及再發(fā)防止製程能力的把握能力足夠能力不足Cpk≧1.33Cpk＜1.33(註：視Cpk之值而會(huì)有不同之處置)先掌握機(jī)械能力，並追究原因原因不明，且無(wú)法採(cǎi)取技術(shù)性的措施．調(diào)節(jié)製程管制．檢討規(guī)格公差．修正檢驗(yàn)等等標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)第十七頁(yè)，共七十八頁(yè)。17製程能力生產(chǎn)前查核工程品質(zhì)管理表作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)決定管制項(xiàng)目作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工程品質(zhì)管理表效果確認(rèn)改善製程保養(yǎng)機(jī)器公告再發(fā)防止製造能力調(diào)查檢驗(yàn)調(diào)查原因開(kāi)始作業(yè)的查核(作業(yè)狀況)查核(管制項(xiàng)目)解析市場(chǎng)品質(zhì)的評(píng)估非管制狀態(tài)作業(yè)第十八頁(yè)，共七十八頁(yè)。18數(shù)值法製程能力分析．製程準(zhǔn)確度Ca(CapabilityofAccuracy)Ca值在衡量製程之實(shí)績(jī)平寺值與規(guī)格中心值之一致性。(1)Ca之計(jì)算Ca＝×100％＝×100％T＝Su－SL＝規(guī)格上限－規(guī)格下限※單邊規(guī)格因沒(méi)有規(guī)格中心值，故不能算Ca(2)等級(jí)判定Ca值愈小，品質(zhì)愈佳，依Ca值大小分為四級(jí)實(shí)績(jī)平均值－規(guī)格中心值規(guī)格許容差X－uT／2第十九頁(yè)，共七十八頁(yè)。19(3)Ca等級(jí)之說(shuō)明

(4)處置原則A級(jí)：維持現(xiàn)狀B級(jí)：改進(jìn)為A級(jí)C級(jí)：立即檢討改善D級(jí)：採(cǎi)取緊急措施，全面檢討，必要時(shí)停止生產(chǎn)(5)例：某鋼管之切削規(guī)格為750±10㎜，五月份之切削實(shí)績(jī)?yōu)閄±3σ＝748±8㎜；六月份為749±8㎜求Ca值。五月份Ca值＝×100％＝-20………(B級(jí))六月份Ca值＝×100％＝-10………(A級(jí))748－75010749－7501012.5％ 25％ 50％ 100％ 規(guī)格中心值(μ)規(guī)格上限(或下限)Ａ級(jí)Ｂ級(jí)Ｃ級(jí)Ｄ級(jí)第二十頁(yè)，共七十八頁(yè)。20．製程精密度Cp(CapabilityofPrecision)Cp在衡量製程之變異寬度與規(guī)格公差範(fàn)圍相差之情形。(1)Cp之計(jì)算Cp＝＝ ……雙邊規(guī)格時(shí)Cp＝ 或Cp＝……單邊規(guī)格時(shí)(2)等級(jí)判定Cp值愈大，品質(zhì)愈佳。依Cp值大小分為六級(jí)規(guī)格公差6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差第二十一頁(yè)，共七十八頁(yè)。21(4)處置原則A+級(jí)：考慮管理的簡(jiǎn)單化或成本降低的方法A級(jí)：維持原狀B級(jí)：改進(jìn)為A級(jí)C級(jí)：需全數(shù)選別，並管理、改善工程D級(jí)：進(jìn)行品質(zhì)的改善，探求原因，需要採(cǎi)取緊急對(duì)策，並且重新檢討規(guī)格(3)CP等及之說(shuō)明6σD級(jí)SL規(guī)格下限Su規(guī)格上限μ規(guī)格中心值6σC級(jí)6σB級(jí)6σA級(jí)6σA+級(jí)第二十二頁(yè)，共七十八頁(yè)。22(5)某電鍍品其鍍金厚度規(guī)格為50±2.0㎜，昨日產(chǎn)之生產(chǎn)實(shí)績(jī)?yōu)閄±3S＝53±1.5㎜，本日之生產(chǎn)實(shí)績(jī)?yōu)?1±2.3㎜求Cp值。昨日Cp值＝＝1.33……(A級(jí))本日Cp值＝＝0.87……(C級(jí))第二十三頁(yè)，共七十八頁(yè)。23．製程能力指數(shù)Cpk綜合Ca與Cp兩值之指數(shù)Cpk之計(jì)算式1.Cpk＝(1－K)K＝＝(1－Ca)Cp當(dāng)Ca＝0時(shí)Cpk＝Cp單邊規(guī)格時(shí)，Cpk即以Cp值計(jì)2.ZUSL＝ZLSL＝ Cpk＝＝與的最小值第二十四頁(yè)，共七十八頁(yè)。24(2)等級(jí)判定Cpk值愈大，品質(zhì)愈佳，依Cpk值大小分為六級(jí)第二十五頁(yè)，共七十八頁(yè)。25(3)處置原則：A+級(jí)：考慮管理的簡(jiǎn)單化或成本降低的方法A級(jí)：維持原狀B級(jí)：改進(jìn)為A級(jí)C級(jí)：需全數(shù)選別並管理、改善工程D級(jí)：進(jìn)行品質(zhì)的改善，探求原因，需要採(cǎi)取緊急對(duì)策，並且重新檢討規(guī)格。(4)某電鍍品其鍍銅厚度規(guī)格為0.70±0.2㎜；製程實(shí)績(jī)?yōu)閄±3S＝0.738±0.2175㎜求CPK值。第二十六頁(yè)，共七十八頁(yè)。26製程精密度(Cp值)與不良率之關(guān)係第二十七頁(yè)，共七十八頁(yè)。27第二十八頁(yè)，共七十八頁(yè)。28MOTOROLA達(dá)到6Sigma的步驟1.列出要製造之產(chǎn)品或提供之服務(wù)。2.列出產(chǎn)品的顧客或服務(wù)的對(duì)象，及他們的要求。3.訂定自己所需要的條件，以提供顧客滿意的產(chǎn)品或服務(wù)。4.繪劃(Define)現(xiàn)在的製程(程序)5.改善製程(程序)，避免浪費(fèi)資源。6.測(cè)量、分析、控制已改善的製程(程序)不斷改良，精益求精。第二十九頁(yè)，共七十八頁(yè)。29MOTOROLA邁向6Sigma之路1979－管理階層的承諾與了解1981－品質(zhì)喚醒－5年內(nèi)10倍的改善1986－企業(yè)標(biāo)竿及品質(zhì)訪查1987－6Sigma遠(yuǎn)景1989－10倍之品質(zhì)改善1991－100倍之品質(zhì)改善1992－6Sigma1993－超越6Sigma1994－每2年10倍之品質(zhì)改善2000－獲利率乘2倍第三十頁(yè)，共七十八頁(yè)。30十、管制圖的運(yùn)用管制圖的由來(lái)管制圖是1924年由蕭華特博士(Dr.W.A.Shewhart)，在研究產(chǎn)品品質(zhì)特性之次數(shù)分配時(shí)所發(fā)現(xiàn)。正常的工程所生產(chǎn)出來(lái)產(chǎn)品之品質(zhì)特性，其分配大都呈常態(tài)分配的，會(huì)超出三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差(±3σ)的產(chǎn)品只有0.27％。依據(jù)此原理，將常態(tài)曲線圖旋轉(zhuǎn)90度，在三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差的地方加上兩條界限，並將抽樣之?dāng)?shù)據(jù)順序點(diǎn)繪而成為管制圖。第三十一頁(yè)，共七十八頁(yè)。31A區(qū)B區(qū)C區(qū)C區(qū)A區(qū)B區(qū)2.14%13.59%34.135%34.135%2.14%13.59%LCLCLUCLμ-σμ-2σμ-3σμ+3σμ+2σμ+σ規(guī)格範(fàn)圍μ第三十二頁(yè)，共七十八頁(yè)。32管制圖定義一種用於調(diào)查製造程序是否在穩(wěn)定狀態(tài)下，或者維持製造程序在穩(wěn)定狀態(tài)上所用之圖。第三十三頁(yè)，共七十八頁(yè)。33數(shù)據(jù)分為語(yǔ)言資料：用語(yǔ)言所表現(xiàn)的事實(shí)計(jì)量值：VariableData,一種品質(zhì)特性之?dāng)?shù)值，可用連續(xù)量(Continuousquantity)計(jì)量者。計(jì)數(shù)值：AttributeData,一種品質(zhì)特性之?dāng)?shù)值，可用以間斷數(shù)據(jù)計(jì)數(shù)者。數(shù)值數(shù)據(jù)第三十四頁(yè)，共七十八頁(yè)。34管制圖的種類(lèi)．計(jì)量值管制圖X－RChart(平均值與全距管制圖)X－RChart(中位數(shù)與全距管制圖)X－RmChart(個(gè)別值與移動(dòng)全距管制圖)X－SChart(平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖)．計(jì)數(shù)管制圖P－Chart(不良率管制圖)nP－Chart(不良數(shù)管制圖)C－Chart(缺點(diǎn)數(shù)管制圖)U－Chart(單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖)～第三十五頁(yè)，共七十八頁(yè)。35管制圖點(diǎn)繪原則依照下述這些原則點(diǎn)繪管制圖，容易整齊劃一有助於資料之整理與研判．製程名稱、管制特性、測(cè)定單位、規(guī)格值、設(shè)備號(hào)碼、操作者、測(cè)定者、抽樣方法、樣本數(shù)、期間、製程要因、(人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境)之任何變更資料需清楚填入，以便資料之分析整理。．中心線(CL)記以實(shí)線，管制上限(UCL)及管制下限(LCL)記以虛線，中心線及管制上、下限，分別記入其數(shù)值及CL、UCL、LCL等符號(hào)。．CL、UCL、LCL之位數(shù)比測(cè)定位數(shù)多兩位即可。第三十六頁(yè)，共七十八頁(yè)。36X－RChart(平均值與全距管制圖)適用製程．可用以管制分組之計(jì)量數(shù)據(jù)，即每次同時(shí)取得幾個(gè)數(shù)據(jù)之工程。．是把握工程狀態(tài)最有效的一種管制圖。第三十七頁(yè)，共七十八頁(yè)。37X－R管制圖公式X管制圖：中心線(CL)＝X管制上限(UCL)＝X＋A2R管制下限(LCL)＝X－A2RR管制圖：中心線(CL)＝X管制上限(UCL)＝D4R管制下限(LCL)＝D3R第三十八頁(yè)，共七十八頁(yè)。38建立X－R管制圖步驟．建立解析用管制圖的步驟：(1)搜集數(shù)據(jù)－依測(cè)定時(shí)間順序排列(2)數(shù)據(jù)分組－以3～5個(gè)數(shù)據(jù)為一組最佳(3)記入管制圖的數(shù)據(jù)欄內(nèi)(4)計(jì)算平均值X－求各組的平均值X(5)計(jì)算全距R－求各組的全距R(6)計(jì)算總平均值X－求各組均值X的總平均值X(7)計(jì)算全距的平均值R－求各組全距R的平均值R(8)查係數(shù)A2，D4，D3並代入公式計(jì)算管制界限(9)繪制管制界限及中心線－X管制圖在上，R管制圖在下(10)點(diǎn)繪－點(diǎn)在其數(shù)值之位置並以直線連接之(11)管制界限檢討如流程圖第三十九頁(yè)，共七十八頁(yè)。39解析用計(jì)量值管制圖分析流程(R－管制圖)註：摘自SPCSimplified全距均在管制界限內(nèi)嗎？是否只有一個(gè)或二個(gè)點(diǎn)在管制界限外？是否3個(gè)以上的點(diǎn)在管制界限外剔除這一或二個(gè)全距值的樣本重新計(jì)算X、R的全距管制界限全距失控停止計(jì)算平均值的管制界限限外其餘的全距值均在界限內(nèi)嗎？找出亦修正非機(jī)遇原因重新收集資計(jì)算平均值的管制界限是否全距值均在控制中計(jì)算平均值的管制圖平均值管制圖分析流程第四十頁(yè)，共七十八頁(yè)。40．建立製程管制用管制圖步驟(1)記上必要事項(xiàng)(2)繪入管制界限(3)繪點(diǎn)(4)狀態(tài)之判定(5)改正措施(6)管制界限的延續(xù)使用第四十一頁(yè)，共七十八頁(yè)。41X－RChart

(中位數(shù)與全距管制圖)適用製程與X－RChart同，但檢出力較差，故多以X－RChart代之。公式：X管制圖：中心線(CL)＝X管制上限(UCL)＝X＋m3A2R管制下限(LCL)＝X－m3A2RR管制圖：中心線(CL)＝R管制上限(UCL)＝D4R管制下限(LCL)＝D3R～～～～～第四十二頁(yè)，共七十八頁(yè)。42X－RmChart

(個(gè)別值與移動(dòng)全距管制圖)適用製程．耗用時(shí)間很多方能完成測(cè)試者．屬極為均勻一致之產(chǎn)品．破壞性試驗(yàn)或是測(cè)量不易之產(chǎn)品．產(chǎn)品係非常貴重之物品．產(chǎn)量不大，批量很小時(shí)．爭(zhēng)取時(shí)效時(shí)第四十三頁(yè)，共七十八頁(yè)。43X－Rm管制圖公式X管制圖：中心線(CL)＝X管制上限(UCL)＝X＋E2Rm管制下限(LCL)＝X－E2RmRm管制圖：中心線(CL)＝Rm管制上限(UCL)＝D4Rm管制下限(LCL)＝D3Rm第四十四頁(yè)，共七十八頁(yè)。44X－SChart

(平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖)適用製程與X－R管制圖同，但當(dāng)n＞10，則使用X－S管制圖X管制圖：中心線(CL)＝X管制上限(UCL)＝X＋A3S管制下限(LCL)＝X－A3SS管制圖：中心線(CL)＝S管制上限(UCL)＝B4S管制下限(LCL)＝B3Sσ＝S／C4第四十五頁(yè)，共七十八頁(yè)。45PChart

(不良率管制圖)適用製程．產(chǎn)品依規(guī)格分為合格／不合格、可以／不可以、通過(guò)／不通過(guò)公式中心線(CL)＝P當(dāng)樣組樣本n相等或不超過(guò)±25％管制上限(UCL)＝P＋3管制下限(UCL)＝P－3當(dāng)樣組樣本n超過(guò)±25％時(shí)管制上限(UCL)＝P＋3管制下限(LCL)＝P－3第四十六頁(yè)，共七十八頁(yè)。46建立P管制圖步驟(1)搜集數(shù)據(jù)－依測(cè)定時(shí)間順序排列(2)數(shù)據(jù)分組－每組樣本內(nèi)含有1～5個(gè)不良品為佳(3)記入管制圖的數(shù)據(jù)欄內(nèi)(4)計(jì)算每組之不良率(5)計(jì)算平均不良率P及平均樣本數(shù)(6)計(jì)算管制界限(7)繪制管制界限及中心線(8)點(diǎn)繪－點(diǎn)在其數(shù)值之位置，並以直線連接之(9)管制界限之檢討－如X－R管制圖一樣第四十七頁(yè)，共七十八頁(yè)。47第四十八頁(yè)，共七十八頁(yè)。48第四十九頁(yè)，共七十八頁(yè)。49nPChart

(不良數(shù)管制圖)適用製程．基本上與P管制圖一樣，惟其每組樣本必須相同．計(jì)算數(shù)P管制圖簡(jiǎn)單，適用於班、組長(zhǎng)或作業(yè)者自行繪管制圖的場(chǎng)所公式中心線(CL)＝nP管制上限(UCL)＝nP＋3管制下限(LCL)＝nP－3第五十頁(yè)，共七十八頁(yè)。50第五十一頁(yè)，共七十八頁(yè)。51CChart

(缺點(diǎn)數(shù)管制圖)適用製程．以單位數(shù)量?jī)?nèi)缺點(diǎn)發(fā)生之次數(shù)者公式中心線(CL)＝C管制上限(UCL)＝C＋管制下限(LCL)＝C－第五十二頁(yè)，共七十八頁(yè)。52第五十三頁(yè)，共七十八頁(yè)。53UChart

(單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖)適用製程．與C管制圖同，但其檢查單位(樣本大小)不同公式中心線(CL)＝管制上限(UCL)＝管制下限(LCL)＝第五十四頁(yè)，共七十八頁(yè)。54第五十五頁(yè)，共七十八頁(yè)。55管制圖的判讀1.管制圖之管制(安定)狀態(tài)之鑑別基準(zhǔn)係．沒(méi)有點(diǎn)子逸出管制界限外．點(diǎn)子的分呈隨機(jī)分佈(無(wú)規(guī)則可循)2.管制圖之不正常型態(tài)之鑑別是根據(jù)或然率之理論而加以判定的，符合下述之一項(xiàng)者，即為不正常之型態(tài)。(1)點(diǎn)超出管制界限★UCLCL+3σ+2σ+1σA區(qū)B區(qū)C區(qū)第五十六頁(yè)，共七十八頁(yè)。56(2)在中心線同側(cè)，連續(xù)三點(diǎn)中有二點(diǎn)落在A區(qū)或A區(qū)以外者+3σ+2σ+1σA區(qū)B區(qū)C區(qū)UCLCL★(3)在中心線同側(cè)，連續(xù)五點(diǎn)中有四點(diǎn)落在B區(qū)或B以外者★+3σ+2σ+1σA區(qū)B區(qū)C區(qū)UCLCLUCLCL★(4)八個(gè)連續(xù)點(diǎn)子出現(xiàn)在中心線之同側(cè)者+3σ+2σ+1σA區(qū)B區(qū)C區(qū)第五十七頁(yè)，共七十八頁(yè)。57(5)連續(xù)七點(diǎn)同一方向者+3σ+2σ+1σA區(qū)B區(qū)C區(qū)UCLCLA區(qū)B區(qū)C區(qū)+3σ+2σ+1σLCL★★第五十八頁(yè)，共七十八頁(yè)。58維持管理是否須要重新評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)、管理系統(tǒng)原因不明原因明確須要評(píng)估徹底重新須要重新評(píng)估不須要重新評(píng)估第五十九頁(yè)，共七十八頁(yè)。59十一、問(wèn)題分析解決解決問(wèn)題重要的元素．基於事實(shí)的管制了解事實(shí)的真相，以統(tǒng)計(jì)的觀念來(lái)思考．優(yōu)先度管理(重點(diǎn)管理)

ABCDEF510152025303540項(xiàng)目第六十頁(yè)，共七十八頁(yè)。60ActionPlanCheckDo盤(pán)旋而上改善後再改善．全體(員)參與．戴明循環(huán)第六十一頁(yè)，共七十八頁(yè)。61十二、製程之繼管制二、決定管制項(xiàng)目七、製程之繼續(xù)管制六、問(wèn)題分析解決五、管制圖的運(yùn)用三、實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化一、確立製造流程四、製程能力調(diào)查Ca、Cp、Cpk六、問(wèn)題分析解決Cpk＜1.33Cpk≧1.33製程條件變動(dòng)時(shí)第六十二頁(yè)，共七十八頁(yè)。62TOYOTA對(duì)協(xié)力廠之要求1.品質(zhì)改善．重要部品不良 0件／年

．交貨不良 4PPM／年

．新車(chē)訂單0件／3個(gè)月2.成本降低3.輕量化沒(méi)有這樣TOYOTA無(wú)法得到第一第六十三頁(yè)，共七十八頁(yè)。63品質(zhì)是90％態(tài)度和10％知識(shí)知識(shí)＋演練＋回饋＝成功第六十四頁(yè)，