車工-三角形螺紋的車削與測量第一頁，共17頁。2三角形螺紋的種類三角螺紋的尺寸計(jì)算外三角螺紋車刀的選擇外三角螺紋的車削普通三角螺紋的測量與檢驗(yàn)車削外三角螺紋練習(xí)第二頁，共17頁。3一、三角形螺紋的種類

分類方法螺紋類型說明按用途分連接螺紋起連接、固定作用傳動螺紋傳遞運(yùn)動和動力按牙型分三角形螺紋55°、60°牙型，常用于連接矩形螺紋矩形牙型，常用于傳動鋸齒形螺紋33°牙型，常用于單向傳動梯形螺紋30°牙型，常用于傳動滾珠形螺紋常用于數(shù)控機(jī)床中的傳動按螺旋線方向分右旋螺紋，簡稱右螺紋或正牙螺紋沿向右上升的螺紋（順時(shí)針旋入的螺紋）左旋螺紋，左螺紋或反牙螺紋沿向左上升的螺紋（逆時(shí)針旋入的螺紋）按螺旋線根數(shù)分單線螺紋常用于連接或傳動多線螺紋常用于快速連接或傳動按形成基體分圓柱螺紋在圓柱表面上形成的螺紋為圓錐螺紋在圓錐表面上形成的螺紋第三頁，共17頁。4名稱代號備注螺紋大徑（公稱直徑）外螺紋大徑d外螺紋的頂徑內(nèi)螺紋大徑D內(nèi)螺紋的底徑螺紋小徑外螺紋小徑d1外螺紋的底徑內(nèi)螺紋小徑D1內(nèi)螺紋的孔徑螺紋中徑d2、D2假想圓柱的直徑，牙型上的溝槽和凸起正好寬度相等的地方第四頁，共17頁。5二、三角螺紋的尺寸計(jì)算名稱及代號計(jì)算公式牙型角α60°原始三角形高度HH=0.866P牙型高度hh=0.5413P大徑d、DD=D=公稱直徑中徑d2、D2d2=D2=d-0.6495P小徑d1、D1d1=D1=d-1.0825P牙頂寬度f、Wf=W=0.125P牙底寬度w、Fw=F=0.25P第五頁，共17頁。6公稱直徑D、d螺距

P中徑D2或d2小徑D1或d130.52.6752.45940.73.5453.24250.84.4804.134615.3504.91781.257.1886.647101.59.0268.376121.7510.86310.10616214.70113.835202.518.37617.29424322.05120.752303.527.72726.21136433.40231.670常用普通螺紋基本尺寸及螺距表

第六頁，共17頁。7

車削螺紋時(shí)，合理的選擇刀具材料、正確刃磨與安裝車刀，對螺紋質(zhì)量和生產(chǎn)效率有著重要的影響。常用的螺紋車刀材料有高速鋼和硬質(zhì)合金兩類。⑴高速鋼螺紋車刀

高速鋼螺紋車刀易刃磨，刃口鋒利，而且韌性較好，刀尖不易崩裂，能承受較大的切削沖擊力，車削出的螺紋表面粗糙度較小，但高速鋼的耐熱性較差，不宜高速車削，常用于低速車削螺紋或作為螺紋精車刀。

⑵硬質(zhì)合金螺紋車刀

硬質(zhì)合金螺紋車刀的硬度高，有較好的紅硬性，但韌性較差，常用于高速車削螺紋。三、外三角螺紋車刀的選擇第七頁，共17頁。81、三角螺紋車刀的刃磨普通三角螺紋車削一般采用高速車削，使用硬質(zhì)合金車刀；低速車削時(shí)采用高速鋼車刀。⑴、三角形螺紋車刀的幾何角度

外三角形螺紋車刀第八頁，共17頁。9⑵、三角形螺紋車刀的刃磨要求（1）根據(jù)粗、精車的要求，磨出合理的前、后角。粗車時(shí)前角適當(dāng)大些、后角適當(dāng)小些；精車則相反。（2）車刀的兩側(cè)刃直線性要好，無崩刃。（3）刀頭不歪斜，牙型半角相等，刀尖靠近進(jìn)刀一側(cè)，便于加工時(shí)退刀安全。⑶、三角形螺紋車刀的刃磨和檢查三角形螺紋車刀刃磨順序一般為先刃磨前刀面，再刃磨兩側(cè)面，以防止刀刃和刀尖爆裂。刃磨時(shí)用螺紋樣板進(jìn)行測量，測量時(shí)樣板應(yīng)與車刀低面平行，通過透光法檢查（圖10-4）。觀察兩邊的貼和間隙，進(jìn)行修磨，以達(dá)到要求。第九頁，共17頁。10四、普通外三角螺紋的車削1.螺紋車刀的安裝（1）車刀刀尖必須與工件軸線等高（用彈性刀桿應(yīng)略高于軸線約0.2mm）。（2）車刀刀尖角平分線必須垂直于工件軸線。一般用樣板找正裝夾（見圖），以免產(chǎn)生螺紋半角誤差。（3）刀頭伸出不要過長，一般為20～25㎜（約為刀桿厚度的1.5倍）。第十頁，共17頁。112、車削螺紋時(shí)的車床調(diào)整:

（1）變換手柄位置根據(jù)工件螺距在進(jìn)給箱銘牌上找到手柄位置，并把手柄撥到所需的位置上。

（2）調(diào)整交換齒輪某些車床需要調(diào)整交換齒輪，根據(jù)要求進(jìn)行調(diào)整，保證各齒輪的嚙合間隙保持在0.1～0.15左右。

（3）調(diào)整機(jī)床間隙間隙大，車削螺紋時(shí)容易產(chǎn)生“扎刀”現(xiàn)象。（4）如果車削的是左旋螺紋，則變換三星輪的位置。3、車削螺紋時(shí)的動作練習(xí):

（1）選擇主軸轉(zhuǎn)速為200r/min左右，啟動車床，檢查絲杠與開合螺母的工作情況。

（2）空刀練習(xí)車削螺紋的動作，先退刀后提開合螺母，或是先退刀后倒車，動作要協(xié)調(diào)，做到準(zhǔn)確無誤。第十一頁，共17頁。124、車削螺紋時(shí)的進(jìn)刀方法車削螺紋常用的進(jìn)刀方法有：直進(jìn)法、斜進(jìn)法、左右切削法、分層切削法（圖10-6）等。螺距較小的可采用直進(jìn)法；中等螺距的可采用斜進(jìn)法或左右切削法；螺距較大的可采用左右切削法和分層切削法。第十二頁，共17頁。135、防止亂扣和中途對刀

車削螺紋時(shí)當(dāng)工件螺距不能被絲杠螺距整除時(shí)，會發(fā)生第一次進(jìn)刀完畢后，第二刀按下開合螺母時(shí)，車刀刀尖已不在第一刀的螺旋槽里，而是偏左或偏右，把螺紋車亂，這就是亂扣。車削螺紋前應(yīng)首先確定被加工螺紋的螺距是否會亂扣，如果亂扣，則采用倒順車法。倒順車法就是每車一刀后，立即將車刀徑向退出，不提開合螺母，而是開倒車使車刀退回到開始位置，然后再進(jìn)刀車削，反復(fù)多次，直到將螺紋車好為止。在車削螺紋時(shí)如果發(fā)生車刀損壞，重新?lián)Q刀時(shí)就必須重新對刀，否則會將螺紋車亂。具體方法是：選擇較低的主軸轉(zhuǎn)速，合上開合螺母，啟動車床，利用小拖板將車刀對到螺旋槽里，記下刻度后退刀，然后在進(jìn)行正常車削。第十三頁，共17頁。143、中徑的測量:

精度較高的螺紋，可用螺紋千分尺測量（見下圖）或是用三針測量。1、大徑的測量:

螺紋的大徑公差較大，一般用游標(biāo)卡尺測量。2、螺距的測量:

（1）用螺距規(guī)測量；（2）用鋼直尺、游標(biāo)卡尺測量，測量時(shí)先量出多個(gè)螺距的長度，然后把長度除以螺距的個(gè)數(shù)，就得出一個(gè)螺距的尺寸。五、普通三角螺紋的測量與檢驗(yàn)第十四頁，共17頁。15

用相應(yīng)的螺紋量規(guī)（見下圖）檢測三角螺紋。先對直徑、螺距、牙型和表面粗糙度進(jìn)行檢測，然后用螺紋規(guī)檢測尺寸精度。如果通端進(jìn)，止端不進(jìn)為合格。對于精度要求不高的螺紋，可以用螺母來檢查（生產(chǎn)中常用）。螺紋塞規(guī)螺紋套規(guī)4、綜合測量第十五頁，共17頁。16六、車削外三角螺紋練習(xí)1、零件圖3、操作意注事項(xiàng)：外螺紋車刀的刀尖角可略小0.5度。車螺紋前要檢查車床的手柄位置，防止出錯(cuò)。不可以用手或棉紗擦