機(jī)械制造基礎(chǔ)肖民（機(jī)械與動(dòng)力工程學(xué)院）mxiao@42學(xué)時(shí)（理論）ECUST課程性質(zhì)性質(zhì)：機(jī)械制造基礎(chǔ)(金屬工藝學(xué))是一門有關(guān)制造金屬零件常用的加工及工藝方法的綜合性技術(shù)基礎(chǔ)課。加工方法鑄造壓力加工焊接熱處理

切削加工用材（金屬及合金）鋼材、鍛件、鑄件等。熱加工工藝毛坯金屬材料冷加工工藝零件金屬材料或毛坯改善金屬材料或毛坯的加工性能和力學(xué)性能課程主要內(nèi)容金屬材料導(dǎo)論(工程材料)鑄造金屬壓力加工焊接切削加工金屬材料導(dǎo)論鑄造壓力加工焊接切削加工汽車生產(chǎn)物流示意圖壓力加工油漆車身裝配內(nèi)部裝飾驅(qū)動(dòng)橋裝配變速箱裝配輪胎裝配底盤裝配車身安裝最后試驗(yàn)發(fā)動(dòng)機(jī)裝配發(fā)動(dòng)機(jī)試驗(yàn)機(jī)械加工熱處理鍛造熔化造型澆鑄壓鑄油漆機(jī)械加工自動(dòng)線熱處理第二篇鑄造定義：將液態(tài)金屬澆注到具有與零件形狀、尺寸相適應(yīng)的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的生產(chǎn)（成形）方法，稱為鑄造，是生產(chǎn)金屬零件和毛坯的主要形式之一。鑄造的特點(diǎn)

2．鑄件成本低原材料：來源廣、價(jià)格低、投資少、易生產(chǎn)鑄件：機(jī)械加工量相對較小，成本低

缺點(diǎn):

1．廢品率較高，生產(chǎn)過程難以控制；2．鑄件力學(xué)性能較差；3．砂型鑄造鑄件精度較差。優(yōu)點(diǎn)：1．具有較強(qiáng)的適應(yīng)性與其他零件成形工藝相比，鑄造成形具有生產(chǎn)成本低，工藝靈活性大，不受零件尺寸大小及形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度限制等特點(diǎn)。鑄造不僅是生產(chǎn)毛坯的基本方法，而且用精密鑄造還可制得精度高和表面粗糙度低的零件。本篇的內(nèi)容鑄造工藝基礎(chǔ)液體合金的充型凝固與收縮鑄造內(nèi)應(yīng)力、變形和裂紋常用合金鑄件的生產(chǎn)砂型鑄造特種鑄造鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)第一章 鑄造工藝基礎(chǔ)（一）合金的鑄造性能

合金的鑄造性能是合金鑄造成型所表現(xiàn)的工藝性能，主要包括流動(dòng)性、收縮性等。合金的鑄造性能是選擇鑄造合金、確定鑄造工藝方案及進(jìn)行鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的依據(jù)，合金鑄造性能的好壞，直接影響鑄件質(zhì)量。

充型能力

液態(tài)金屬充滿鑄型，獲得尺寸精確、輪廓清晰的鑄件，取決于充型能力。在液態(tài)合金充型過程中，一般伴隨著結(jié)晶現(xiàn)象，若充型能力不足，在型腔被填滿之前，形成的晶粒將充型的通道堵塞，金屬液被迫停止流動(dòng)，鑄件將產(chǎn)生澆不足或冷隔等缺陷。第一章 鑄造工藝基礎(chǔ)

充型能力首先取決于金屬液本身的流動(dòng)能力，同時(shí)又受鑄型性質(zhì)、澆注條件及鑄件結(jié)構(gòu)等因素的影響。

影響充型能力的因素：

合金的流動(dòng)性、鑄型的蓄熱系數(shù)、鑄型溫度、鑄型中的氣體、澆注溫度、充型壓力、澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、鑄件的折算厚度、鑄件的復(fù)雜程度等。如表2-1所示。

表1-1影響充型能力的因素和原因7

續(xù)表1-1影響充型能力的因素和原因8液態(tài)合金的充型

一、合金的流動(dòng)性（合金的本質(zhì)屬性）

是指液態(tài)金屬的流動(dòng)能力，在鑄造時(shí)即表現(xiàn)為液態(tài)金屬充填鑄型的能力。

流動(dòng)性好：合金液體在撓注后不僅可以獲得輪廓清晰、尺寸精確、薄而復(fù)雜的鑄件，而且有助于合金在鑄型中收縮時(shí)得到補(bǔ)充。有利于液態(tài)金屬中的非金屬夾雜物和氣體的上浮與排除。

流動(dòng)性不好：則鑄件會(huì)產(chǎn)生澆不足或冷隔缺陷，其他如氣空、夾渣和縮孔等缺陷也容易產(chǎn)生。流動(dòng)性判定方法：以“螺旋形”試樣長度來衡量。相同澆注條件:

合金的流動(dòng)性越好,

所澆出的試樣越長。實(shí)驗(yàn)得知:

灰鑄鐵、硅黃銅的流動(dòng)性為最好；鋁合金其次；鑄鋼的流動(dòng)性最差。流動(dòng)性判定方法液態(tài)合金的充型一合金的流動(dòng)性影響流動(dòng)性的主要因素：

合金的化學(xué)成分、澆注溫度以及鑄型的充填條件。合金對流動(dòng)性影響：1)熔點(diǎn)

合金的熔點(diǎn)越高．流動(dòng)性越差。這是因?yàn)榻饘僖号c環(huán)境溫差大．熱量容易散失，保持液態(tài)時(shí)間短；2)結(jié)晶區(qū)間

合金結(jié)晶溫度區(qū)間越大．流動(dòng)性越差。因?yàn)楹辖鹉虝r(shí)存在一個(gè)寬的液固兩相共存區(qū)，增大了金屬液的粘度和流動(dòng)阻力。因此，純金屬或共晶成分的合金流動(dòng)性最好；3)雜質(zhì)元素合金成分中凡能形成高熔點(diǎn)夾雜物的元素，均會(huì)降低合金的流動(dòng)性。圖2-2合金流動(dòng)性與含碳量關(guān)系

液態(tài)合金的充型二澆注條件1.澆注溫度澆注溫度高

合金的粘度下降，流動(dòng)性增強(qiáng)，充型能力提高對薄壁鑄件或流動(dòng)性較差的合金適當(dāng)提高澆注溫度，可以防止?jié)膊蛔愫屠涓羧毕?。澆注溫度過高:金屬的收縮量增加．吸氣增多，氧化也越嚴(yán)重。鑄件易產(chǎn)生縮孔、縮松、粘砂、氣孔、粗晶等缺陷，保證充型能力前提下，澆注溫度不宜過高。2.充型壓力液態(tài)合金流動(dòng)方向壓力大

充型能力強(qiáng)

液態(tài)合金的充型

三鑄型填充條件

鑄型中凡能增加金屬流動(dòng)阻力，降低流速和加快冷卻速度的因素，均能降低合金的流動(dòng)性。鑄型材料鑄型材料導(dǎo)熱系數(shù)和比熱容高對液態(tài)合金激冷能力強(qiáng)充型能力低鑄型溫度由于鑄型預(yù)熱金屬液冷卻速度低充型能力強(qiáng)鑄型中氣體

（鑄型中將產(chǎn)生大量氣體，阻礙液態(tài)合金的充型）鑄型排氣能力強(qiáng)透氣性高充型能力強(qiáng)

一．鑄件的凝固方式液態(tài)合金的結(jié)晶與凝固，是鑄件形成過程的關(guān)鍵問題，在很大程度上決定了鑄件的鑄態(tài)組織及某些鑄造缺陷的形成，冷卻與凝固對鑄件質(zhì)量，特別是鑄件力學(xué)性能，起決定性的作用。一般將鑄件的凝固方式分為三種類型：逐層凝固方式、糊狀凝固方式和中間凝固方式。鑄件的“凝固方式”是依據(jù)凝固區(qū)的寬窄來劃分的。12鑄件的凝固與收縮圖2.3鑄件的凝固方式

鑄件的凝固與收縮

在鑄件的凝固過程中，其斷面上一般存在三個(gè)區(qū)域，即固相區(qū)、凝固區(qū)和液相區(qū)，其中對鑄件質(zhì)量影響較大的主要是液相和固相并存的凝固區(qū)的寬窄。鑄件的凝固與收縮鑄件的凝固方式逐層凝固純金屬或共晶成分合金在凝固過程中，不存在液、固并存的凝固區(qū)，斷面上外層的固相和內(nèi)層的液相由一條界限分開。隨著溫度的下降，固體層不斷加厚、液體層不斷減少，直到鑄件的中心，稱為逐層凝固，充型能力強(qiáng)。糊狀凝固合金的結(jié)晶溫度范圍越寬，鑄件的溫度分布較均衡，在凝固的某段時(shí)間內(nèi)，不存在固體層，而液、固并存的凝固區(qū)貫穿整個(gè)斷面，稱為模糊凝固。易產(chǎn)生缺陷。中間凝固介于逐層凝固和糊狀凝固之間的凝固方式，稱為中間凝固。鑄件的凝固與收縮鑄件的凝固方式鑄件質(zhì)量與凝固方式密切相關(guān)

☆逐層凝固，充型能力強(qiáng)，便于防止縮孔、縮松灰鑄鐵和鋁硅合金等傾向于逐層凝固

☆糊狀凝固，難以獲得結(jié)晶緊實(shí)的鑄件球鐵傾向于糊狀凝固鑄件的凝省固與收縮鑄造合殺金的收頸縮﹡合金從澆階注、凝固啞直至冷卻船到室溫，負(fù)其體積或適尺寸縮減猜的現(xiàn)象，抽稱收縮。﹡收縮是駁多種鑄造缺陷鍵的根源，憂如縮孔、盤縮松、裂沫紋、變形刑和殘余應(yīng)爸力等。收縮的三涼個(gè)階段(1)萍液態(tài)收誤縮從澆注陡溫度到渠凝固開證始溫度艙間的收股縮。表奏現(xiàn)為型向腔內(nèi)液響面的降攝低(體積歌收縮)。(2)凝渣固收縮從凝固開舍始溫度到慢凝固終止愉溫度間的僅收縮。表收現(xiàn)為型腔表內(nèi)液面的獸降低(體積收潛縮)，是縮產(chǎn)松(孔離)的基豬本原因(3)固擱態(tài)收縮從凝固鞭終止溫托度到室攪溫間的綱收縮。顛表現(xiàn)為漢三個(gè)方胃向線尺蒸寸的縮鳳小，即載三個(gè)方乏向的線收縮，是鑄造暫應(yīng)力和變鼠形、裂紋姓基本原因臉。鑄件的凝磚固與收縮鑄件的實(shí)慶際收縮率羞與其化學(xué)暢成分、澆耕注溫度、坡鑄件結(jié)構(gòu)籌和鑄型條象件有關(guān)。影響鑄希造合金樓收縮的眨因素化學(xué)成攝分:不同種類初的合金，其收縮濫率不同暈。在常乘用的鑄造合金翅中鑄鋼俱的收縮榆最大，灰鑄鐵艘最小（奮表２-拒１）。鑄件結(jié)雷構(gòu)與鑄蛙型條件勿:鑄件在鉤鑄型中制各部分某冷卻速饑度不一眼，彼此壇相互制三約，產(chǎn)鍬生收縮揭阻力。肝鑄型和攔型芯對歌鑄件收像縮產(chǎn)生玩機(jī)械阻只力(如圖)，故實(shí)尖際線收余縮率比腔自由線鉗收縮率翠小。設(shè)車計(jì)模樣敬時(shí)，須紀(jì)根據(jù)合往金的種機(jī)類，鑄肉件的形嘴狀、尺丑寸等，家選擇收陵縮率。澆注溫度充:澆注溫糠度愈高痰，液態(tài)男收縮愈牛大，一年般澆注而溫度每豪提高1環(huán)00度趴，體積持收縮將綠會(huì)增加共1.6與％左右爺。0.8～1.01.0～1.2鋁硅合金1.6～1.71.7～1.8硅黃銅1.6～1.82.0～2.2無錫青銅1.21.4錫青銅1.3～1.71.6～2.0碳鋼和低合金鋼0.81.0球墨鑄鐵1.00.90.8中小型鑄件中大型鑄件特大型鑄件灰鑄鐵受阻收縮自由收縮鑄造收縮率（％）合金種類表2-2作砂型鑄造禍時(shí)幾種合拋金的鑄造玻收縮率的置經(jīng)驗(yàn)值鑄件的粒凝固與森收縮鑄件中彈的縮孔伴與縮松１．縮孔號與縮松的鄰形成：合金液獅在鑄型籃內(nèi)冷凝催過程中套，體積箱收縮得京不到補(bǔ)壺充時(shí)，巖將在鑄幼件最后啦凝固部限位形成印空洞。贊按空洞的大回小和分布乎分為縮孔觸和縮松。縮孔和縮針?biāo)煽墒硅T晴件力學(xué)性光能、氣密準(zhǔn)性和物化僑性能大大窗降低，以雹至成為廢甩品。是極極其有害的油鑄造缺陷全之一。（１）縮孔集中在遷鑄件上灰部或最肥后凝固史部位容弟積較大劇的空洞錦。形狀訂不規(guī)則幕，多呈貼倒錐形役，內(nèi)表供面粗糙酷。形成過擦程圖２-４縮孔形成過程示意圖

鑄件的社凝固與奸收縮（２）秧縮松縮松的形止成縮松是分湊散在某區(qū)碼域內(nèi)的細(xì)全小縮孔。炎產(chǎn)生縮松切的原因是附由于鑄件過最后凝固咐區(qū)域的收施縮未能得乘到補(bǔ)足．宜或者是由緩于合金的結(jié)閣晶區(qū)間太督寬，被樹株枝狀晶分紡隔開的小淘液體難以燭得到補(bǔ)縮顆所致。如圖所示羊，縮松隱寶藏于鑄件虧內(nèi)部，外技觀難以發(fā)遞現(xiàn)。不同鑄造乘合金的縮凡孔和縮松術(shù)傾向不同棚。純金屬陶、共晶卻合金或活窄結(jié)晶舅溫度范皂圍合金掘的縮孔企傾向大紛、縮松濟(jì)傾向小蠢：反之，結(jié)臂晶區(qū)間大此的合金縮樓孔傾向雖此小，但極踏易產(chǎn)生縮餡松。采用一些顆工藝措施竄可以控制婚鑄件的凝嗚固方式,想縮孔和縮就松可在一屋定范圍內(nèi)三使其互相朵轉(zhuǎn)化。集中縮孔臣易于檢查越和修補(bǔ)，釀便于采取嬌工藝措施墊防止。但聽縮松，特伏別是顯微豆縮松，分稠布面廣，既難以補(bǔ)題縮，又難困以發(fā)現(xiàn)。合金液戰(zhàn)態(tài)收縮糊和凝固褲收縮愈絕大(如鑄疤鋼、白追口鑄鐵磨、鋁青候銅等)陷,收縮的暫容積就展愈大，慢愈易形隆成縮孔誘。合金澆頑注溫度喉愈高，驗(yàn)液態(tài)收月縮也愈翻大(通常每械提高10護(hù)0℃，體勝積收縮增川加1.6頭%左右)疤，愈易產(chǎn)生京縮孔。結(jié)藝晶間隔大盒的合金，想易于產(chǎn)生?？s松；純閉金屬或共妹晶成分的掀合金，易清于形成集驗(yàn)中的縮孔。圖表示相甚圖與縮孔礎(chǔ)、縮松和統(tǒng)鑄件致密梯性的關(guān)系蔬。25鑄件的凝聯(lián)固與收縮圖2-6相圖與縮孔/縮松和鑄件致密性的關(guān)系26鑄件的豈凝固與像收縮２縮孔聯(lián)和縮松巧的防止縮孔和鍬縮松都堡會(huì)使鑄潤件的機(jī)辮械性能也下降。縮松還歉影響鑄錯(cuò)件的氣帝密性和錯(cuò)物理、影化學(xué)性拿能。因譜此，必村須根據(jù)缺技術(shù)要蔬求，采要取適當(dāng)躁的工藝不措施，醉予以防椅止?；驹瓌t煮：針對該尤合金的今收縮和棍凝固特著點(diǎn)制定學(xué)正確的川鑄造工蓮藝，使定鑄件在扁凝固過疊程中建墊立良好棟的補(bǔ)縮季條件，盡可能使俱縮松轉(zhuǎn)化積為縮孔，賢并使縮孔閘出現(xiàn)在鑄鍛件最后凝派固的地方犬。這樣，斤在鑄件廟最后凝筆固的地灣方安置盟一定尺喇寸的冒伐口，使勤縮孔集舊中于冒察口中，員或者把矩澆口開血在最后冊凝固的覆地方直平接補(bǔ)縮毫，就可艦以獲得怎健全的泉鑄件。(1)桂使縮批松轉(zhuǎn)化險(xiǎn)為縮孔痰的方法縮松轉(zhuǎn)化啄為縮孔的鵝途徑可從孫兩方面考躍慮：第一，盡量選擇也凝固區(qū)域幻玉較窄的合畏金，使合金河傾向于傅逐層凝鈔固，從稱根本上刃解決縮搜松的生子成條件褲；第二，對邁一些凝固摘區(qū)域較寬沙的合金，可采用增請大凝固的凳溫度梯度秘辦法，使合金泄盡可能跑地趨向束于逐層料凝固。32鑄件的剪凝固與轟收縮(2)艱防止縮孔譯的方法要使鑄件陣在凝固過蹤蝶程中建立預(yù)良好的補(bǔ)宰縮條件，榮主要是通唐過控制鑄除件的凝固困方向使之鑰符合“定向轟凝固原讀則”。鑄件的定掌向凝固原硬則，是采用叔各種措添施保證肯鑄件結(jié)合構(gòu)上各辮部分，按照遠(yuǎn)較離冒口喊的部分區(qū)最先凝詢固，然貝后朝冒果口方向楊凝固，傲最后才院是冒口侵本身凝語固的次悠序進(jìn)行熊，亦即使喬鑄件上重遠(yuǎn)離冒蒜口或澆撿口的部樓分到冒斜口或澆樓口之間廟建立一覽個(gè)遞增膊的溫度距梯度，爆如圖2腐-7所雜示。鑄膝件按照第定向凝纏固原則孩進(jìn)行凝夢固，能剪保證縮勺孔集中箱在冒口親中，獲維得致密塌的鑄件枝。33鑄件的凝予固與收縮定向凝固墾方式示意豪圖定向凝固貼的優(yōu)點(diǎn)是扣：冒口補(bǔ)靈縮作用旗好，可胳防止縮刊孔和縮資松，鑄開件致密斗。因此栗對于凝唯固收縮圾大，結(jié)應(yīng)晶溫度失范圍較策小的合秘金，常亮采用定纖向凝固鍋原則以貼保證鑄瓣件質(zhì)量尼。定向凝固象的缺點(diǎn)是橫：由于鑄件窗各部分有旦溫差，在熊凝固期間牲容易產(chǎn)生視熱裂，凝膚固后也容哨易使鑄件文產(chǎn)生應(yīng)力租和變形。書定向凝固稱原則需加衰冒口和補(bǔ)訓(xùn)貼（在靠群近冒口的山鑄件壁上夸逐漸增加隊(duì)的厚度）嚼，工藝出志品率低，都且切割冒荒口費(fèi)工。34圖2-7定向凝固方式示意圖鑄造內(nèi)應(yīng)合力、變形搭和裂紋鑄造內(nèi)柱應(yīng)力定義：鑄件甚在凝固艱后繼續(xù)塞冷卻時(shí)密，若在乎固態(tài)收荒縮階段肉受到阻寧礙，則謝將產(chǎn)生凝內(nèi)應(yīng)力罷，稱為殊鑄造內(nèi)蒙應(yīng)力。旺產(chǎn)生鑄縱件變形柳、裂紋荷等缺陷箏的主要說原因。種類：按照內(nèi)民應(yīng)力產(chǎn)生叫原因分熱應(yīng)力和想機(jī)械應(yīng)力策。1)熱賢應(yīng)力鑄造熱袍應(yīng)力是盒由于鑄攻件壁厚免有厚薄朵，冷卻盤有先后康，造成港鑄件的嚷厚壁或蜜心部受這拉伸，微薄壁或嚇表層受詞壓縮。獄鑄件的焦壁厚差漠別愈大園，合金械的線收或縮率愈麗高，彈行性模量眉愈大，數(shù)熱應(yīng)力磚也就愈讀大。282)機(jī)械血應(yīng)力鑄件在斷固態(tài)收稱縮時(shí)，曉因受到粉鑄型、豎型芯、閃澆冒口焰、箱擋稿等外力本阻礙而窮產(chǎn)生的逮應(yīng)力稱鉤為機(jī)械林應(yīng)力，陸見圖2貪-8。銳機(jī)械應(yīng)開力使鑄期件產(chǎn)生拘拉應(yīng)力寇或切應(yīng)吧力。當(dāng)鑄件落移砂清理，能障礙消除漠后，這種盡機(jī)械應(yīng)力棍也隨之消芳失。如果在某估一瞬間機(jī)擔(dān)械應(yīng)力和假熱應(yīng)力同愿時(shí)作用超片過了鑄件裳的強(qiáng)度極與限時(shí)，鑄宅件將產(chǎn)生知裂紋。29鑄造內(nèi)鵝應(yīng)力、靜變形和車裂紋2.防滿止應(yīng)力和醉變形的方宣法鑄造熱捕應(yīng)力是協(xié)由于鑄似件壁厚委有大小床，冷卻晉有先后跨，致使咬鑄件收為縮不一涉致而形植成。防貪止熱應(yīng)奴力和變乒形的方爸法就是徒創(chuàng)造一盲個(gè)凝固夸條件，保證鑄件娘結(jié)構(gòu)的溫鎮(zhèn)度盡量均鋸勻一致。同時(shí)凝斷固原則如圖所示增，為使鑄曲件各部分泥溫度均勻幫，同時(shí)進(jìn)韻行凝固，將內(nèi)澆你道設(shè)在飼薄壁處閉．使薄案壁處鑄沾型在澆夕注過程競中的升好溫較厚氏壁處高阻，可補(bǔ)謝償薄壁勾處的冷愉速快的詞現(xiàn)象。另外，盞在厚壁粉處設(shè)置疊冷鐵，泄使厚壁堅(jiān)處的冷孫卻速度藥加快。鑄造內(nèi)秋應(yīng)力、貴變形和逮裂紋圖2-8同時(shí)凝固原則示意圖冷鐵的炊作用是斥加快鑄伍件某處悅的冷卻脈速度，茫以控制轎或改變揀鑄件的狠凝固順毯序。2.防椒止應(yīng)力和影變形的方覺法同時(shí)凝固外原則為了實(shí)現(xiàn)夏定向凝固佳，除在鑄蛛件的厚大絲式部位安放銷冒口外，映還可以在打鑄件上某穴些厚大部世位增設(shè)冷慚鐵。如圖所辛示，由鑄于鑄件慨上容易玩產(chǎn)生縮因孔的厚纖大部位愉即熱節(jié)鴉不止一卸個(gè)，僅所靠鑄件花頂部的截冒口補(bǔ)尋縮，難核以保證率鑄件底籠部厚大價(jià)部位不善出現(xiàn)縮感孔。為濁此，在肉該處設(shè)內(nèi)置冷鐵段，以加盼快其冷榨卻速度予，使其醋最先凝謝固，以題實(shí)現(xiàn)自薄下而上升的順序經(jīng)凝固。鑄造內(nèi)不應(yīng)力、距變形和傻裂紋圖2-8冷鐵的應(yīng)用

同時(shí)凝番固原則鬧的優(yōu)點(diǎn)勒：凝固期盡間不容熊易產(chǎn)生密熱裂，遣凝固后救也不易配引起應(yīng)賓力、變蜻形；由險(xiǎn)于不用爹冒口或友冒口很肥小而節(jié)珠省金屬跑，簡化肉工藝、夠減少工旋作量。缺點(diǎn)是鑄件鮮中心區(qū)楊域往往瞧有縮松宗，鑄件天不致密。同時(shí)凝許固一般狀用于以鋪下情況谷：碳硅含量各高的灰鑄勾鐵，其體呢積收縮較猴小甚至不筐收縮，合歡金本身不替易產(chǎn)生縮行孔和縮松言。(2)陜結(jié)晶溫度暑范圍大，劃容易產(chǎn)生赤縮松的合乓金（如錫音青銅），數(shù)對氣密性攀要求不高勺時(shí)，可采卡用同時(shí)凝蒼固。36鑄造內(nèi)追應(yīng)力、膜變形和印裂紋鑄件的桃變形:當(dāng)鑄件厚他薄不均時(shí)犁，因冷卻哈速度不同籌，各處的性溫度不均練勻，在鑄鎖件中將產(chǎn)頌生熱應(yīng)力挽。厚的部位慢受拉伸。技薄的部位宣受壓縮。這樣處于逃‘應(yīng)力屈向服’的鑄蜂件是不穩(wěn)泥定的，將壩通過變形租以減少內(nèi)貢應(yīng)力趨于資穩(wěn)定狀態(tài)轉(zhuǎn)．因此，偽鑄件常發(fā)放生不同程哪度的變形朱，其變形樓方向則是受壓縮的杰部位向外申凸．受拉膏伸的部位渣向內(nèi)凹。細(xì)而長欣或大而走薄等剛揮度差的醉鑄件變漂形尤為檔明顯。30鑄造內(nèi)應(yīng)歇力、變形掃和裂紋鑄造內(nèi)抹應(yīng)力、糠變形和凡裂紋圖2-11圖為車密床床身昆，導(dǎo)軌部分吃較厚，鑄瞎后產(chǎn)生拉然應(yīng)力，側(cè)與壁較薄，毯鑄后產(chǎn)生溜壓應(yīng)力。變形的結(jié)禾果，導(dǎo)軌警面中心下幻玉凹，側(cè)壁枝凸起。鑄造內(nèi)應(yīng)蜜力、變形嘩和裂紋鑄件的變羅形與防止圖為平社板形鑄攀件的變土形，平排板中心蓄冷卻比訪四周慢技，鑄后穗產(chǎn)生拉吊應(yīng)力，丟而四周解產(chǎn)生壓香應(yīng)力，當(dāng)平板網(wǎng)上、下努面有溫寫差時(shí)，輛就可能蠅產(chǎn)生撓角曲變形愧。圖平板形鑄件的變形鑄造內(nèi)應(yīng)霧力、變形狗和裂紋鑄件的變桿形與防止圖是皮蔽帶輪的營變形。刺皮帶輪車結(jié)構(gòu)特零點(diǎn)是輪黨緣和輪材輻比輪臟轂薄，貪當(dāng)輪轂揀進(jìn)入彈掛性狀態(tài)禍時(shí)，輪取緣和輪資輻的溫皆度比輪迫轂低，輪轂的繼掌續(xù)收縮受轎到輪緣和炸輪輻的阻岸礙、輪緣火受壓應(yīng)力撐，輪轂和眨輪輻受拉鴉應(yīng)力。如圖（殊b）所遷示，P儲(chǔ)1為輪填轂和輪雙輻把輪涼緣向里門拉的力營，P2澡是鑄型倘阻礙輪每緣收縮龜?shù)牧Α＝Y(jié)果有定可能把相輪緣拉坐成波浪冬形。在似切削加勉工時(shí)A昏處可能烏會(huì)出現(xiàn)加工余察量不足浩，B處加膝工后輪制緣可能參變得過歡薄。鑄造內(nèi)蜂應(yīng)力、攜變形和樣裂紋鑄件的變港形與防止鑄件的止變形往異往使鑄挎件精度嶄降低，智嚴(yán)重時(shí)障可能使罵鑄件報(bào)由廢必須蠶予以防將止。防止：設(shè)計(jì)鑄件門時(shí)，力求敘壁厚均勻脫、形狀簡肝單而對稱。對于細(xì)而槽長、大而折薄等易變鼠形鑄件，踏可將模樣抬制成與鑄擋件變形方擋向相反的院形狀，待寶鑄件冷卻想后變形正曠好與相反滑的形狀抵晴消，稱“反變形法”。對不允許發(fā)生變形的機(jī)件必須進(jìn)行時(shí)效處理——自然時(shí)效和人工時(shí)效鑄造內(nèi)應(yīng)膏力、變形紗和裂紋鑄件的羊裂紋與經(jīng)防止定義：當(dāng)鑄件罩內(nèi)應(yīng)力現(xiàn)超過合胡金的強(qiáng)梢度極限轟時(shí)，鑄籍件便產(chǎn)格生裂紋墾。按裂醋紋形成弄的溫度范圍可分為熱裂和小冷裂。1.熱俱裂高溫下形仔成的裂紋軍。特征:縫隙寬、杜形狀曲折低、縫內(nèi)呈子氧化色。雀沿晶粒邊撤界產(chǎn)生和情發(fā)展。合讓金結(jié)晶溫藏度愈寬，幕液固兩相晉區(qū)絕對收月縮量愈大矮，熱裂傾般向大；含鵝硫愈高，熔熱裂傾向侄大；反之拌，鑄型退分讓性愈好皇，機(jī)械應(yīng)杰力愈小，遼熱裂傾向老小。熱裂是擋鑄鋼件輝、可鍛獵鑄鐵件蜻和某些塞輕合金晉鑄件生蓄產(chǎn)中最呀常見的詞鑄造缺帳陷之一蟲。防止此腔類缺陷絮的方法闊一般是蛋使鑄件料結(jié)構(gòu)合芬理（圖燥），提冬高鑄型霉和型芯腫的退讓候性，減鑒小澆，再冒口對上鑄件收東縮的機(jī)非械阻礙攻，內(nèi)燒石口設(shè)置犧符合同秩時(shí)凝固臺(tái)方式，禾此外應(yīng)溜盡量降臣低金屬既中有害皇雜質(zhì)硫變、磷的昌含量，危減少低銳熔點(diǎn)化廉合物，拼提高金銜屬的高城溫強(qiáng)度常。鑄造內(nèi)應(yīng)儲(chǔ)力、變形姓和裂紋鑄件的裂擠紋與防止2.冷冶裂較低溫下聚形成的裂源紋。特征:裂紋細(xì)小份、呈連續(xù)借直線狀。陸常發(fā)生在咸形狀復(fù)雜黑工件受拉濟(jì)伸部位、借特別是應(yīng)煩力集中處視。塑性好的家合金，冷耀裂傾向小群；反之，塊脆性大，幅冷裂傾向廣大。防止六冷裂的措升施，消除持內(nèi)應(yīng)力，憑控制含磷稠量。冷裂常善出現(xiàn)在脖鑄件受叨拉應(yīng)力狂部位，啞尤其是盟應(yīng)力集盟中的地候方。圖是帶輪梁和飛輪鑄亦件的冷裂攪現(xiàn)象。帶慣輪的輪緣留、輪輻比禽輪轂薄，躍冷卻速度稍較快，比熄輪轂先收榴縮，并對狀輪轂施加紋壓力，輪斬轂產(chǎn)生塑肥性變形。志但當(dāng)輪轂耀溫度冷至蹦較低溫度支進(jìn)行收縮收時(shí)，卻受恒到先已冷捷卻的輪緣止的阻礙，卸輪輻中就磚會(huì)產(chǎn)生拉煮應(yīng)力，拉喇應(yīng)力過大譽(yù)時(shí)輪轂發(fā)兔生斷裂，枝形成冷裂修。飛輪的祝輪緣較厚以．輪輻和凍輪轂較薄恨，易在輪旁緣中產(chǎn)生糾拉應(yīng)力引紗起冷裂。作業(yè):P48:蟲(2)征,(4)慰,(5)蛾,(6)壁,(7泥),(8).第三章熊砂型鑄造鑄造方廉法可分泥為砂型英鑄造和斤特種鑄獵造兩大賺類砂型鑄納造是將牙熔化的忌金屬注值入砂型打，凝固諒后獲得覽鑄件的唐方法，沒砂型在氣取出鑄窮件后便掏損壞。概所以．崇砂型鑄縣造也稱絨一次型僑鑄造。駐砂型鑄苗造的工惡序較多贈(zèng)，其基蓬本工藝篩過程如禿圖所示森。3.1砂型鑄造工藝過程

第三章衡砂型鑄造其工藝救流程如下圖所示砂型鑄造鑄造工藝澇圖：在零件傷圖上用削各種工夕藝符號撥及參數(shù)松表示出逮鑄造工嗚藝方案訴的圖形逗。鑄造工藝近圖的作用哨：指導(dǎo)模汽樣（芯恨盒）設(shè)伯計(jì)、生炕產(chǎn)設(shè)備劉、鑄型脾制造和鼠鑄件檢安驗(yàn)的基蜻本工藝質(zhì)文件鑄造工藝船圖所含內(nèi)仰容（9項(xiàng)澡）澆注位烤置，鑄錘型分型四面，型哀芯的數(shù)奪量、形歷狀、尺金寸及其抵固定方工法，加王工余量散，收縮巴率，澆敘注系統(tǒng)暢，起模勒斜度，午冒口和齡冷鐵的警尺寸和時(shí)布置等貴。砂型鑄造砂型鑄造欲主要工序筐包括：型濟(jì)砂、芯砂綱的制備、掛造芯、撓絡(luò)注等造型用模樣形嶼成砂型的內(nèi)腔披，在澆注蒸后形成鑄汽件外部輪匯廓。它是演砂型鑄造盞的最基本揭工序，分徒為手工造程型和機(jī)器繪造型兩大早類。型芯主要用于在形成鑄件強(qiáng)的內(nèi)腔。粗澆注時(shí)，是型芯易受拿金屬液的序沖擊并處會(huì)于液態(tài)金速屬的包圍牌之中，因暮此，型芯禽應(yīng)具有更征高的強(qiáng)度閑、透氣性叮、耐火性譯和退讓性猜，以確保拾鑄件的質(zhì)揭量。生產(chǎn)欺中，通常蜜選用新砂賽，以桐油導(dǎo)、合脂或彎樹脂等作仙粘結(jié)劑。讓型芯需經(jīng)干烘干處理粱，其目的死是增加強(qiáng)揀度和透氣占性，減少例型芯的發(fā)訴氣量。造芯將芯砂填螞人芯盒，貍經(jīng)舂緊、錦修整等工宏序后即制肉成造芯。砂型鑄史造造型方姥法的選凱擇手工造型用手工或斬手動(dòng)工具魯完成緊砂余、起模、叮修型工序練。操作靈窗活，可按賺鑄件尺寸粗、形狀、姨批量與現(xiàn)玩場條件靈需活選用造轎型方法，追生產(chǎn)準(zhǔn)備烘周期短，蒙效率低，顏質(zhì)量穩(wěn)定親性差，對澤工人技術(shù)捉要求高，翁勞動(dòng)強(qiáng)度頂大。適用范圍：單件、比小批量鑄靜件或難以佳用造型機(jī)砌械生產(chǎn)的露形狀復(fù)雜傅的大型鑄粗件。砂型鑄造手工造型（1）整場模造型整模造恨型過程岸如圖所冊示。整耗模造型備的特點(diǎn)飯是：模欄樣是整狀體結(jié)構(gòu)哥，最大洞截面在酬模樣一茄端為平霞面；分慈型面多揪為平面澇；操作博簡單。整模造泡型適用步于形狀度簡單的證鑄件，每如盤、緩蓋類。(a)造下砂型、添砂、舂砂(b)刮平、翻箱(c)造上型、扎氣孔、做泥號(d)起箱、起模、開澆口(e)合型(f)落砂后帶澆口的鑄件圖齒輪整模造型過程砂型鑄造手工造研型（2）部分模造突型分模造肆型的特靜點(diǎn)是：徹模樣是鄉(xiāng)豐分開的由，模樣暑的分開烏面（稱足為分型婆面）必宇須是模骨樣的最嗚大截面召，以利程于起模亞。分模燥造型過拐程與整攜模造型藏基本相略似，不賞同的是窗造上型朗時(shí)增加鳳放上模恥樣和取思上半模站樣兩個(gè)郵操作。套筒的切分模造膀型過程恨如圖所榮示。分晨模造型扣適用于雪形狀復(fù)胡雜的鑄活件，如廈套筒、筒管子和省閥體等量。圖套筒分模造型過程(a)造下型(b)造上型(c)開箱、起模(d)開澆口、下芯(e)合型(f)帶澆口的鑄件砂型鑄造手工造炸型(3)溫活塊模尊造型模樣上可灘拆卸或能未活動(dòng)的部滾分叫活塊叼。當(dāng)模樣脖上有妨礙勻起模的側(cè)軟面伸出部且分(如小任凸臺(tái))時(shí)贈(zèng)，常將該籃部分做成閘活塊。起怒模時(shí)，先思將模樣主辰體取出，禁再將留在爐鑄型內(nèi)的剪活塊單獨(dú)齒取出，這掃種方法稱開為活塊模喊造型。用釘子辛連接的心活塊模樂造型時(shí)斗(如圖羊)，應(yīng)紙注意先場將活塊乞四周的差型砂塞寄緊，然縫后拔出族釘子。圖活塊造型零件圖鑄件模樣(a)造下型、拔出釘子(b)取出模樣主體(c)取出活塊1-用釘子連接活塊2-用燕尾連接活塊砂型鑄芬造手工造絹型(4)挖順砂造型當(dāng)鑄件歐按結(jié)構(gòu)刪特點(diǎn)需誤要采用猾分模造凍型，但芽由于條姿件限制凳(如模鋪樣太薄翁，制模鞭困難)全仍做成核整模時(shí)渣，為便些于起模店，下型淘分型面叫需挖成氏曲面或業(yè)有高低后變化的糾階梯形漠狀(稱愚不平分均型面)因，這種觸方法叫念挖砂造單型。手輪的挖牛砂造型過柱程如圖所緩示。零件圖(a)造下型(b)翻下型、挖修分型面(c)造上型、敞箱、起模(d)合箱(e)帶澆口的鑄件圖手輪的挖砂造型過程砂型鑄全造手工造型(5)益三箱造口型用三個(gè)犯砂箱制逐造鑄型反的過程易稱為三桶箱造型梨。前述襖各種造芝型方法遮都是使信用兩個(gè)吧砂箱，革操作簡聯(lián)便、應(yīng)屠用廣泛激。但有此些鑄件動(dòng)如兩端蹤蝶截面尺熱寸大于聾中間截跳面時(shí)，賠需要用房誠三個(gè)砂標(biāo)箱，從堵兩個(gè)方驗(yàn)向分別惕起模。步圖為帶浪輪的三賴箱造型飼過程。鑄件圖模樣(a)造下箱(b)翻箱、造中箱(c)造上箱(d依次取箱(e)下芯合型圖帶輪的三箱造型過程砂型鑄瞎造手工造型(6)借刮板造炭型尺寸大藏于50折0mm炕的旋轉(zhuǎn)雹體鑄件捆，如帶殊輪、飛屋輪、大勾齒輪等做單件生暴產(chǎn)時(shí)，攜為節(jié)省情木材、反模樣加握工時(shí)間出及費(fèi)用獨(dú)，可以傍采用刮懼板造型靜。刮板是一離塊和鑄件熟截面形狀聾相適應(yīng)的袖木板。造作型時(shí)將刮足板繞著固迎定的中心晝軸旋轉(zhuǎn)，宵在砂型中培刮制出所環(huán)需的型腔段，如圖所剃示。(a)皮帶輪鑄件(b)刮板(c)刮制下型(d)刮制上型(e)合型圖皮帶輪鑄件的刮板造型過程砂型鑄率造手工造型(7)爆假箱造型假箱造型曠是利用預(yù)鳳制的成形嚇底板或假痰箱來代替君挖砂造型煮中所挖去理的型砂。a)假箱b)成形底板1-假箱2-下砂型3-最大分型面4-成形底板圖用假箱和成形底板造型砂型鑄虧造造型方法怠的選擇機(jī)器造義型將填砂富、緊砂近和起模痰等操作下全部由買機(jī)械完泳成。機(jī)縣器造型搜勞動(dòng)強(qiáng)屑度低、液生產(chǎn)率輸高。鑄祥件質(zhì)量閱穩(wěn)定，旨且加工群余量小呼。但由初于機(jī)器東造型的圖緊砂方買式不能搭緊實(shí)型邁腔穿通撇中箱，故不能虎進(jìn)行三輕箱造型起。效率高、干鑄型和鑄至件質(zhì)量好促，但投資忠較大。應(yīng)用范壺圍：大茫量或成調(diào)批生產(chǎn)初的中小求鑄件?；驹硖O：根據(jù)緊焰砂和起模賄的方式不上同，有各豎種不同造載型方法。震壓式漆造型法射壓造濕型法砂型鑄造震壓式流造型法拋的工作筍原理砂型鑄順造射壓造舒型法的摧工作原喬理壓實(shí)射砂澆注位戰(zhàn)置與分惠型面的消選擇一、澆注氧位置選擇鋒原則（1）虧鑄件重劑要工作姨面或主蓄要加工刮面應(yīng)朝潮下或呈蘆側(cè)立狀刺態(tài)由于金途屬液體嶼的夾渣秧或鑄型淹中殘留闖的砂粒容易浮弓在金屬肢液表面浙．使得鑄件嚴(yán)上表面容爆易產(chǎn)生夾逮渣、氣孔益等鑄造缺資陷。而在鑄曬件下部因散金屬在縮慧其重力刷作用下廈結(jié)晶，封同時(shí)受上部鵲金屬的痛補(bǔ)縮，域故下部詠組織致嫌密，機(jī)徑械性能也好。若某些溪零件的膀重要加啞工面難芹以朝下敵時(shí)則應(yīng)側(cè)立，側(cè)獸面雖不如昨下部質(zhì)量罷高，但比暖上部好。票如圖機(jī)床床爽身的導(dǎo)軌艦部分是重揭要工作面狐應(yīng)朝下。澆注位置摩:澆注時(shí)歲鑄件在凈鑄型中駐所處的氧空間位楊置。分付型面是箭指上半絕鑄型與刷下半鑄復(fù)型的分俗界面，雞通常也歸是模樣歉的分模僅面，它及確定了故鑄件的貨造型位物置。鑄枝件的澆余注位置懷與造型恨位置通姐常是一角致的。澆注位置側(cè)與分型面剪的選擇是例否合理，策對鑄件質(zhì)笨量和鑄造首工藝的難姿易度有著網(wǎng)重要的影隆響。

車床床身澆注位置

澆注位置與分型面央的選擇一、澆漁注位置具選擇原縫則傘齒輪的饞零件圖、刊模樣圖和游鑄造工藝塘圖,重文要加工面叔或工作面不應(yīng)朝下或償翻立.圖大平面鑄件澆注位置

澆注位置與分墨型面的選然擇一、選擇受澆注位置（2）鑄睛件的大平宅面盡可能擾朝下或采影用傾斜澆維注鑄型的上費(fèi)表面除了擊容易產(chǎn)生劣砂眼、氣合孔、夾渣凈外，大平輛面還常產(chǎn)碗生夾砂缺急陷。同時(shí)配也有利于遮排氣、減帶小金屬液牌對鑄型的兄沖刷力。澆注位置與分汪型面的選膨擇一、選戚擇澆注缺位置(3)干盡量將嶄鑄件大責(zé)面積的后薄壁部騾分放在米鑄型的猛下部或這垂直、劈燕傾斜這能增加歸薄壁處金叼屬液的壓嫩強(qiáng)，提高擴(kuò)金屬液的口流動(dòng)性，恨防止薄壁唇部分產(chǎn)生愿澆不足或伐冷隔缺陷窗。容易形濱成縮孔菊的鑄件嶺(如鑄裁鋼、球塵墨鑄鐵貓、可鍛貞鑄鐵、演黃銅)晝澆注時(shí)嘴應(yīng)把厚臨的部位捐放在分視型面附博近的上掛部或側(cè)剖面，以閥便安放劇冒口，錢實(shí)現(xiàn)順忽序凝固劃，進(jìn)行丹補(bǔ)縮。(4)賣熱節(jié)處應(yīng)拾位于分型逝面附近的票上部或側(cè)鉛面49澆注位置與分差型面的選失擇澆注位置與分詢型面的選伴擇（4）種易產(chǎn)生鞠縮孔的助厚大部崖位置于彎鑄型頂爽部或側(cè)萬面如圖中榨的卷揚(yáng)松筒，其錯(cuò)厚大部剝位于頂羽端是合災(zāi)理的。澆注位置與閣分型面捎的選擇（5）饅便于型拋芯的固濕定和排炭氣，能林減少型從芯的數(shù)叨量。分型面是毫指兩半鑄愿型相互接近觸的表面翁。除了實(shí)括型鑄造法廢外，都要樂選擇分型美面。分型面的汽選擇在很候大程度上餅影響著鑄妖件的質(zhì)量據(jù)(主要是范尺寸精度晨)、成本僵和生產(chǎn)率蓮。因此，柴分型面的姓選擇要在沃保證鑄件拆質(zhì)量的前漢提下，盡雄量簡化工西藝，節(jié)省拴人力物力靈。因此需案考慮以下帶幾個(gè)原則克：2.分型面奴的選擇迷原則51砂型分桃型面的房誠選擇原蓮則(1)拆保證模樣純能從型腔律中順利取梢出(分型蜻面設(shè)在鑄附件最大截秤面處)。52砂型分基型面的因選擇原盈則砂型分型面的爹選擇原則（2）應(yīng)盡量腥使用平蓋直分型菌面，以嬌簡化模棍具制造鏈及造型末工藝，辛避免挖花砂。圖所示的歲起重臂零新件，方案怨II的分秤型面是曲睡面，必須簽采用挖砂瘡或假箱造迷型，操作柴不便，而越方案I的聾分型面為鐵平面，其恒合理性優(yōu)撫于方案I扎I。砂型分型面辦的選擇憑原則(3)研應(yīng)使鑄件爸有最少的蛾分型面，托并盡量做裝到只有一分個(gè)分型面圖所示煉套簡零毛件的分郵型方案胞。方案孤II為草垂直位扔置澆注脆，有兩賢個(gè)分型氏面，需男采用三昏箱造型全．在大區(qū)批量生讓產(chǎn)用機(jī)撕器造型晉時(shí)，還割需要采稅用外型悲芯．造敲型過程筋復(fù)雜。而方案巴I是臥嬌式澆注盆，采用料分開模扒兩箱造矛型，生場產(chǎn)過程訊較簡便命，比方拐案II鍛合理。砂型分型面的堆選擇原則（3）分亡型面應(yīng)避紫免曲折，艙數(shù)量應(yīng)少夠，最好是命一個(gè)且為額平面.圖所示祥的三通數(shù)鑄件，差其內(nèi)腔璃必須采黑用一個(gè)停T字型旗芯來形兄成，但咱不同的晶分型方尺案，其急分型面開數(shù)量不啊同。當(dāng)濾中心線詞ab呈逝垂直時(shí)側(cè)（圖b析），鑄倚型必須袍有三個(gè)鞏分型面也才能取它出模樣典，即用誓四箱造消型。當(dāng)咐中心線鞠cd處臂于垂直歡位置時(shí)薦（圖c膀）、鑄萍型有兩紀(jì)個(gè)分型成面，必孤須采用帆三箱造燒型。當(dāng)搶中心線晝ad與碼cd都躁處于水勤平位置河時(shí)（圖白d），宮因鑄型瀉只有一遺個(gè)分型揚(yáng)面，采污用兩箱蕉造型即廣可，此隆方案合遷理。(4)洗應(yīng)使鑄件圾全部或大維部放在同椅一砂箱。55砂型分型面聞的選擇米原則砂型分型面的網(wǎng)選擇原則(5)簡應(yīng)使型芯濫和活塊數(shù)賽量盡量減讀少砂型分型面顫的選擇賊原則(5)頓應(yīng)使型芯胳和活塊數(shù)員量盡量減柔少按圖中方姐案I，凸飾臺(tái)必須采敗用四個(gè)活濫塊方可制庭出。而下業(yè)部兩個(gè)活師塊的部位漫甚深，取圓出困難。腐當(dāng)改用方宣案II時(shí)屈，可省去銜活塊,僅襯在A處稍捉加挖砂即蚊可。砂型分型面的扭選擇原則(6)葉應(yīng)盡量使發(fā)型腔及主陡要型芯位感于下箱，壞以便于造迫型、下芯堆、合箱及下箱型腔也不宜過深(否則不宜起模、按放型芯)。砂型分型面串的選擇琴原則型芯通常梨用于形成缸鑄件的內(nèi)聲腔，有時(shí)智還可用它瓣來簡化鑄播件的外形征，以制出崇妨礙起模丑的凸臺(tái)、嗽凹槽等。碌但制造型村芯需要專筒門的芯盒世，芯骨，孔還需烘干菌及下芯等姐工序，增堡加了鑄件擱成本。因哀此，選擇申分型面時(shí)然應(yīng)盡量避年免不必要育的型芯。圖為一魚底座鑄俘件。若仍按圖中葵方案I勢分開模舉造型，課其上,大下內(nèi)腔駛均需采茂用型芯窩、若改甜用圖中帽方案I劣I，采仰用整模松造型，留則上，油下內(nèi)腔聲均可由廈砂垛形泳成，省誘掉了型池芯。砂型分型面濟(jì)的選擇某原則上述各莖項(xiàng)原則傻，對于令某一具瘦體鑄件顛來說難牲以全面物滿足，祥有時(shí)甚劉至相互攔矛盾。因此，必鋼須抓住主劫要矛盾悔，全面分豆析，至對于次要螞矛盾，劉則應(yīng)從校工藝措媽施上設(shè)你法解決伏。例如同，質(zhì)量網(wǎng)要求較沒高的鑄航件，應(yīng)婆在滿足據(jù)澆注位抱置要求財(cái)?shù)那疤嵘晗略倏急姂]造型玻工藝的并簡化。對于沒弄有待殊促質(zhì)量要嫁求的一劃般鑄件農(nóng)，則以兼簡化鑄混造工藝睬、提高搞經(jīng)濟(jì)效幣益為主羽要依據(jù)聲，不必津過多地寒考慮鑄偷件的澆辦注位置圖，僅對騎朝上的孕加工表辰面采用砍稍大的棋加工余土最即可示。工藝參數(shù)拖的選擇工藝參數(shù)贈(zèng)的確定為了繪樹制鑄造朋工藝圖費(fèi)，當(dāng)鑄掌造方案緞確定后誕，還必機(jī)須選定碑鑄件的扯機(jī)械加短工余量帶、收縮暮率和拔就模斜度重等工藝戰(zhàn)參數(shù)。鑄件上為偷切削加工謝而加大的終尺寸稱為貪機(jī)械加工班余量。機(jī)械加工即余量的數(shù)魚值取決于嗓鑄件的生捆產(chǎn)批量、述合金的種拼類、鑄件序的大小、酬加工面與焦基準(zhǔn)面的據(jù)距離及加少工面在澆謝注時(shí)的位望置等。鑄件的孔繭槽是否鑄攻出，不僅跡取決于工擋藝上的可配能性，還噸必須考慮犯其必要性槽。較大的孔脈、槽鑄出不加工孔裂、槽鑄出最小鑄孔形：單件3且0～50曾mm，成家批15～祝20mm鼓，大量1她2～15呢mm工藝參培數(shù)的選悼擇起模斜度在造型舅過程中暑，為了桿使模型虛易于從獻(xiàn)鑄型中呈取出，穩(wěn)制造模懶樣時(shí)．葡沿起模皮方向上昌需留有諒一定的貨斜度，者此斜度明稱為起陜模斜度師(或拔要模斜度超)．起模斜度閑大小取決于立談壁的高度秘、造型方臭法、模樣縫材料等因勻素，通常預(yù)為15’日～3°拔。立壁愈調(diào)高，斜度煩愈小。內(nèi)與壁比外壁熄大，通常初為3°想～10吼°。圖2-36工藝參揚(yáng)數(shù)的選第擇收縮率鑄件凝蓬固后，足從高溫龜冷卻至征室溫其烏尺寸減藝少的現(xiàn)弟象稱為紫線收縮可。由于討合金的未線收縮瓦，鑄件梨冷卻后鏟的尺寸替將比型均腔的尺紅寸小，甩為了保含證鑄件信的應(yīng)有奶尺寸，模型的村尺寸應(yīng)氧比鑄件爭放大一嚷個(gè)收縮部量。放大量因敲合金的種眨類而異。通常，灰勾鑄鐵為0超.7％～辣1.0％融，鑄造碳嗎鋼為1.慎3％～2測％，鋁硅氏合金為0輕.8％～才1.2％池。工藝參帝數(shù)的選赴擇型芯頭型芯由型眠芯本體和駐型芯頭組伴成的。型湖芯本體鑄遍成鑄件的光內(nèi)腔，型捷芯頭是用秤來支承和躬固定型芯胃的。型芯頭州的尺寸粗取決于織型芯的楊大小，銜要便于府鑄型的曲裝配，吃同時(shí)，旱型芯頭村與型芯渾座之間辰要有一冒定的間員隙。圖2-37第四節(jié)菜綜合茶分析舉猴例軸架如圖（a劍）所示為鋼一軸架零檢件其中兩芒端面及φ60、φ70內(nèi)孔圓需進(jìn)行機(jī)嗽械加工，潛而且φ60孔躬表面加盛工要求圣較高。φ80孔不印需加工，榜必須用型銹芯鑄出。軸架材楊料為H開T20擴(kuò)0小批穗量生產(chǎn)慕，承受數(shù)輕載荷省，可用醋濕砂型集手工分摔模造型妥。此鑄凍件可供構(gòu)選擇的櫻主要鑄簽造工藝費(fèi)方案有嫂兩種。綜合分池析舉例軸架方案1回采用分模妻造型，水他平澆注，播如圖(b布)所示。殊鑄件軸線久為水平位痰置，過中蔽心軸線的頭縱剖面為累分型面，集使分型面至與分模面予一致有利語于下芯、車起模，以辨及型芯的與固定、排紫氣和檢驗(yàn)賞等。兩端的加夠工面處于滴倒壁,木加工余量足均取4m悄m，起模蹤蝶斜度取于1°，鑄概造圓角塵R3－5桐,內(nèi)孔行采用整體煙芯。該方案價(jià)由于將肝兩端加啊工面置虧于側(cè)壁苦位置，汽質(zhì)量較單易得到殼保證。頌內(nèi)孔表秤面雖說戲有一側(cè)予位于上駁面，但舒對鑄造駛質(zhì)量影沒響不大沸。此方案軋澆注時(shí)沒熔融金支屬充型邁平穩(wěn)，牌但由于眾分模造耐型易產(chǎn)懶生錯(cuò)型確缺陷悼鑄件外芳形精度感較差。第四節(jié)覺綜合桐分析舉示例軸架方案I率I采株用三箱蕩造型，堪垂直澆燒注。鑄適件兩端莊面均為站分型面獅上凸緣芒的水平鄰面為分水模面，慌如圖(顆c)所替示。上荷端面加粒工余量消取5m劣m,下書端面取喝4mm陣。采用愧垂直式員整體芯鎮(zhèn)。優(yōu)點(diǎn)是整個(gè)鑄砌件位于中卡箱，外形悄精度較高未。但是，酸上端面質(zhì)蔬量不易保須證，由于漢采用三箱姥造型，多生用一個(gè)砂按箱，型砂圾耗用量和侮造型工時(shí)缺增加；上察端面加工內(nèi)余量加大賀，金屬耗蹦費(fèi)和切削魚工時(shí)增加軟，費(fèi)用明翅顯地高于所方案I。劉相比之下茶，方案Ⅰ餃更為合理消。綜合分怒析舉例支座的工過藝方案圖所示蓮支座為嘉一支承朽件。沒效有特殊士質(zhì)量要采求的表踩面，在取制訂工待藝方案素時(shí)，不童必考慮你澆注位割置要求前，主要摔著眼于蘿工藝上美的簡化邊支座雖斗屬簡單通件，但蔽底板上岔四個(gè)φ10mm疊孔的凸臺(tái)輝及兩個(gè)軸冶孔的內(nèi)凸糕臺(tái)可能妨彎礙起模。雅同時(shí)，軸貍孔如若鑄肢出，還必算須考慮下適芯的可能縣性。該件可供夠選擇的分緣瑞型面主要貝是：綜合分巾析舉例支座的工續(xù)藝方案（1）方留案Ⅰ沿底燃板中心線始分型，即并采用分開抵模造型。嘗其優(yōu)點(diǎn)是愈底面上1建10mm凍凹槽容易巾鑄出，軸己孔下芯方熄便，軸孔跡內(nèi)凸臺(tái)不拴妨礙起模閑。缺點(diǎn)是關(guān)底板上四字個(gè)凸臺(tái)必藥須采用活砌塊，同時(shí)犧，鑄件易陷產(chǎn)生錯(cuò)型縮慧缺陷，飛策翅清理的朱工作量大宗。（2）搭方案Ⅱ榨沿底面示分型，橡鑄件全脖部位于涉下箱，曾為鑄出斯11飼0mm膛凹槽必暑須采用涼挖砂造次型。方擦案Ⅱ克鉆服了方樣案Ⅰ的逝缺點(diǎn)，惕但軸孔乖內(nèi)凸臺(tái)跨妨礙起溉模，必匪須采用金兩個(gè)活切塊或下哀型芯。榨當(dāng)采用含活塊造辛型時(shí)，φ30mm割軸孔難以慚下芯。（3）方喬案Ⅲ沿1言10mm凳凹槽底面浩分型。其蕉優(yōu)缺點(diǎn)與俊方案Ⅱ類磁同，僅是悠將挖砂造奪型改用分監(jiān)開模造型掀或假箱造棋型，以適閑應(yīng)不同的扔生產(chǎn)條件灘。上下Ⅲ綜合分析老舉例支座的工揮藝方案方案Ⅱ、剃Ⅲ的優(yōu)點(diǎn)阿多于方案似Ⅰ。但在刷不同生產(chǎn)家批量下，摟具體方案燒可選擇如恰下；（1）色單件、亦小批生扔產(chǎn)由于軸孔夏直徑較小號、勿需鑄殃出而手工造槍型便于進(jìn)蟻行挖砂和爭活塊造型筒，此時(shí)依靠滋方案Ⅱ分燈型較為經(jīng)貸濟(jì)合理。（2）趟大批量估生產(chǎn)由于機(jī)器臭造型難以毀使用活塊翅，故應(yīng)采用型芯趕制出軸孔般內(nèi)凸臺(tái)。同時(shí)。購應(yīng)采用窯方案Ⅲ屠從11賠0mm膊凹槽底挨面分型短，以降糕低模板狹制造費(fèi)閘用。圖撕為其鑄筑造工藝港圖，由弊圖可見唱，方型芯的吩寬度大于野底板，以便使遭上箱壓簡住該型膀芯，防艷止?jié)沧⒉聲r(shí)上浮能。若軸孔因需要鑄斷出，采活用組合嫩型芯即娘可實(shí)現(xiàn)睛。鑄造缺陷船分析與鑄維件質(zhì)量控侄制金屬液巨體澆入槍鑄型中惠，待其蹲冷卻凝投固后,摧需落砂儉取出鑄涌件、清弦理鑄件課并進(jìn)行垮缺陷分秀析。1.落域砂用手工俗或機(jī)械阿使鑄件窮和型砂能、砂箱瞞分開的卻操作稱免為落砂氏。落砂臨是鑄件者在鑄型帥中凝固蓄并適當(dāng)哭冷卻到宗一定溫螞度后進(jìn)裳行的。2.清山理落砂后徒從鑄件缸上清除泄表面粘匪砂、型哨砂、多降余金屬區(qū)（包括瞎?jié)裁翱跐?、飛邊餓和氧化尋皮）等請的過程慌稱為清蛙理、澆戲冒口可溪用鐵錘囑、鋸子毫和氣割貿(mào)等工具禽清理，句粘砂用們清理滾妖筒、噴郊砂器、用噴丸設(shè)腎備等清幸理。3.鑄件玻的缺陷分葬析鑄件清生理后應(yīng)蒸進(jìn)行質(zhì)民量檢驗(yàn)盛。檢驗(yàn)爛鑄件質(zhì)耽量最常餃用的方即法是宏劣觀法。堂它是通攜過肉眼緩觀察（鍛或借助企工具）鉆找出鑄巡壽件的表貼面缺陷稠和皮下腿缺陷，淚如氣孔回、砂眼溫、粘砂礙、縮孔槽、澆不貞足、冷婆隔等、梁對于鑄贏件內(nèi)部萌缺陷可之用耐壓有試驗(yàn)、格磁粉探粒傷、射屯線探傷迷、超聲冷波探傷撥等方法邀檢測。誘必要時(shí)巡壽還可安進(jìn)行解群剖檢驗(yàn)如、金相風(fēng)檢驗(yàn)、伯力學(xué)性棕能檢驗(yàn)遷和化學(xué)卷成分分垃析等。由于鑄造露生產(chǎn)過程調(diào)工序繁多邪，因而產(chǎn)盲生鑄造缺遍陷的原因磁相當(dāng)復(fù)雜姥。常見的高鑄件缺陷剪特征及產(chǎn)燒生的主要荒原因有:鑄件缺晴陷特征酷及產(chǎn)生蜓的原因特征：縮孔多分蔥布在鑄件冊厚斷面處滴，形狀不萌規(guī)則，孔孫內(nèi)粗糙主要原炎因：鑄件結(jié)跟構(gòu)不合籃理，如色壁厚相夜差過大變，造成得局部金戰(zhàn)屬聚集爛；澆注菜系統(tǒng)和測冒口的俱位置不即對，或鬧冒口過碌??；澆瞞注溫度械太高，孔或金屬林化學(xué)成柿分不合機(jī)格，收懸縮過大鑄件缺陷挽特征及產(chǎn)迅生的原因特征：在鑄件前內(nèi)部或控表面有摘大小不等的光滑孔洞主要原因膊：型砂含水過達(dá)多、透氣早性基差；余起模和修梢型時(shí)刷水報(bào)過多；型仰芯烘干不符良或型芯少通氣孔堵包塞；澆注鍛溫度過低擋或澆注速沿應(yīng)太快等鑄件缺陷敏特征及產(chǎn)遷生的原因特征：鑄件上有剩未完全融捷合的縫隙扭或洼坑，仿其交接處祝是圓滑的主要原因沉：澆注溫陣度太低臭；澆注役速度太冤慢或澆塵注有過眾中斷；稍澆注系涉統(tǒng)位置紐奉開設(shè)不臭當(dāng)；內(nèi)戲澆道橫陶截面積毛太小鑄件缺陷終特征及產(chǎn)陽生的原因特征：鑄件不拘完整主要原因堆：澆注時(shí)金風(fēng)屬液不夠深；澆注時(shí)龜液態(tài)金屬速從分型面餃流出；鑄匙件太??；流澆注溫度交太低，澆竹注速度太聰慢鑄件缺陷聽特征及產(chǎn)草生的原因特征：鑄件開察裂，開御裂處金脖屬表面云有輕微庫氧化色主要原因張：鑄件結(jié)構(gòu)畝不合理，姜壁厚相差胳太大；砂紡型和型芯啟的退讓性予差，落砂垂過早鑄件缺斑陷特征蛛及產(chǎn)生膜的原因特征：鑄件沿拒分型面也有相對乘位置錯(cuò)主要原因邁：模樣的春上半模督和下半炎模未對碰好，合普型時(shí)上破下砂型善未對準(zhǔn)鑄件缺陷問特征及產(chǎn)捐生的原因特征：鑄件內(nèi)擁部或表宏面帶有誼砂粒的金空洞主要原己因：型砂和瓶芯砂的訊強(qiáng)度不化夠；砂阿型和型絞芯的緊旗實(shí)度不舅夠；合喬型時(shí)局壟部損壞塞，澆注貪系統(tǒng)不乘合理．土沖壞了漂砂型鑄件缺陷敢特征及產(chǎn)六生的原因特征：鑄件表撤面粗糙寸，粘有嘆砂粒主要原因宴：型砂和拿芯砂的元的耐火女度不夠?qū)ぃ疂沧⒃~溫度太佳高；未穿刷涂料見或涂料漆太薄作業(yè)P73—罵75:慨(1),樸(3),膝(4),妙(5),(6)醒,(7)第四章腦砂型濕鑄件結(jié)相構(gòu)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)鑄件榮時(shí)，不僅主要保證使匹用性能的州要求，還要滿腦足鑄件誰在制造趴過程中燒工藝性待的要求晌。即考慮鑄貪造生產(chǎn)工把藝和合金右鑄造性能千對鑄件結(jié)政構(gòu)的要求球。應(yīng)盡量今使生產(chǎn)工果藝中的制弄模、造型服、制芯、蜓裝配、合膊型和清理伶等各個(gè)環(huán)交節(jié)簡化，稻節(jié)約工時(shí)濕，防止廢掙品產(chǎn)生，我符合合金福鑄造性能弊的要求。1.既鑄造工究藝對鑄訓(xùn)件結(jié)構(gòu)會(huì)的要求在滿足零仆件使用要爛求的前提廊下，鑄件囑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)壇應(yīng)盡量使卷制模、造沈型、造芯黨、合箱和痛清理過程竊簡化．節(jié)搜省工時(shí)．尸防止廢品質(zhì)，以利于逢實(shí)現(xiàn)機(jī)械異化生產(chǎn)。瓦因此，必督須考慮以霉下幾個(gè)問擊題。在設(shè)計(jì)鑄皺件外形時(shí)抄，應(yīng)充分別考慮其生肝產(chǎn)工藝特怖點(diǎn)，避免票那些不必材要的、使捧制模和造撫型過程復(fù)陷雜化的結(jié)脫構(gòu)。如鑄旅件外形上杯沿起模方吸向的外召凸及內(nèi)皇凹部分都將增嶄加造型非難度，軟應(yīng)力求折簡化這跳種結(jié)構(gòu)戶，方便怨造型。鑄件結(jié)構(gòu)大設(shè)計(jì)避免不必偷要的型芯響和盡量少乒用活塊圖所示的艙鑄件帶有棋凸臺(tái)，造倒型時(shí)影響拒起模，只啊能采用活斑塊造型，竿工藝較復(fù)嚼雜。如果將凸搖臺(tái)向上延偵伸到頂部規(guī)，則起模嫁不受阻礙爛，避免了敏采用活塊社。鑄件結(jié)喚構(gòu)設(shè)計(jì)避免不書必要的霸型芯和事盡量少確用活塊圖所示展的箱體描鑄件，老原設(shè)計(jì)僅結(jié)構(gòu)圖掠(a)室在箱體峽側(cè)面有漏兩個(gè)凹短坑，造戚型時(shí)需姓增加兩陵個(gè)較大志的外型脆芯才能艇成形，扶工藝較舒復(fù)雜。躬若改成怕圖(b鑰)結(jié)構(gòu)塵，將側(cè)面磚的凹坑宰改為通盾到底部行的凹槽侍后，則兇省去了燒外型芯升，造型枯時(shí)模樣笨能順利餃起出。鑄件結(jié)金構(gòu)設(shè)計(jì)鑄件上的塘凸臺(tái)、筋肝條設(shè)計(jì)不性應(yīng)妨礙起閱模，避免網(wǎng)不必要的妙型芯或活扇塊鑄件上的好筋條和凸傅臺(tái)妨礙起遮模，造型嚴(yán)時(shí)需采用略外型芯或釀活塊，較侍為費(fèi)工且臨易出現(xiàn)廢厚品。鑄件結(jié)朱構(gòu)設(shè)計(jì)使鑄件團(tuán)分型面味最少圖(a拒)所示嚼的端蓋原鑄件，鑼上、下跟部位均藏有凸綠塊，造型送時(shí)鑄型要設(shè)兩個(gè)讓分型面，需要采抬用三箱返造型。撕由于機(jī)跡器造型港不能采圓用三箱抓造型．元所以大傍批、大雖量生產(chǎn)鐘中，必織須增設(shè)島外型芯蜜，才能浮采用兩春箱造型杏。無論僵三相造課型或增靠設(shè)外型絨芯，工脅藝都很惹復(fù)雜。如改為居圖(b擁)設(shè)計(jì)權(quán)．則僅綢有一個(gè)融分型面接．便可娘采用兩寺箱造型替。鑄件結(jié)榆構(gòu)設(shè)計(jì)垂直于分輔型面非加殘工表面應(yīng)亂設(shè)置結(jié)構(gòu)判斜度在鑄件塌分型面千確定后趨，應(yīng)使段垂直于淺分型面基的非加彎工表面糠留有一跪定斜度笛．這種腥斜度稱素為結(jié)構(gòu)躲斜度，在如圖所品示。鑄件設(shè)有檢結(jié)構(gòu)斜度撓，可使起多模方便，萍起模時(shí)型桶腔表面不隱易損壞，遣模樣松動(dòng)寧量減少，椅從而提高誘了鑄件的鐵尺寸精度嫂和模樣壽初命。鑄件結(jié)構(gòu)竿設(shè)計(jì)合理的麥結(jié)構(gòu)斜列度鑄件結(jié)構(gòu)態(tài)設(shè)計(jì)盡量避逗免曲面閑分型，守避免挖遭砂造型鑄件結(jié)廳構(gòu)設(shè)計(jì)避免水平雁放置較大析的平面鑄件上割過大的礎(chǔ)水平面污不利于反金屬液溝的充型英，不利蘭于氣體宅和夾雜滋物的排街除，容易使榮鑄件產(chǎn)占生冷隔淚、澆不泄足、氣篩孔、夾款渣等缺壺陷。同時(shí)水課平壁型刺腔的上刺表面長億時(shí)間受腰灼熱的鏡熔融金隱屬烘烤鼠，極易淋造成夾州砂缺陷噴；而且秋大的水優(yōu)平壁也沙不利于帥氣體、絞非金屬波雜物的執(zhí)排除帳使鑄件古產(chǎn)生氣糠孔、夾旦渣等。霸將水平懷壁改成悟傾斜壁忍，就可貿(mào)防止上畜述缺陷秩產(chǎn)生（無圖）。鑄件結(jié)構(gòu)散設(shè)計(jì)防止細(xì)優(yōu)長件或興大薄平使板件彎經(jīng)曲鑄件結(jié)構(gòu)助設(shè)計(jì)應(yīng)盡量攀不用或爪少用型悄芯圖所示姐的軸承擊座結(jié)構(gòu)芽，若按周圖(a胳)設(shè)計(jì)哨成閉式剛結(jié)構(gòu)，奧需使用摟型芯。具由于懸段臂且型周芯固定您不穩(wěn)，奮需用型宮芯撐支鼻撐，且原排氣不冬暢，清憲理也不爹方便。刮如改用穴圖(b帶)開式南結(jié)構(gòu)后竟，不僅疫省去型瞎芯，造欠型方便腥，而且流還可節(jié)拉省金屬屯。鑄件結(jié)構(gòu)棋設(shè)計(jì)盡可能性減少活雕塊和型篇芯數(shù)，忽以簡化吩制模和仆造型工處藝。圖a因出拍口處尺寸材小，要紋用型芯形嘴成內(nèi)腔。崗圖b擴(kuò)大相了出口，吹且D＞H惹，故可培用砂垛（浸自帶型芯卻）形成內(nèi)淚腔．從而營省掉型芯比。鑄件結(jié)構(gòu)姿設(shè)計(jì)型芯必禁須安裝礦方便、躺穩(wěn)固可叛靠，排伙氣通暢型芯在鑄算型中應(yīng)能扒可靠地固叮定和便于支排氣，以鄭避免偏芯然、氣孔等繳缺陷。型幅芯通?？壳谛绢^來固框定，如果立僅靠芯頭尿支承不能模穩(wěn)固時(shí)，犧需要采用殺芯撐輔助墳支承。但醉芯撐常因針表面氧化賭或鑄件薄佳而不能與嗚澆入金屬書很好地熔排合，影響鞋鑄件的氣尾密性和力游學(xué)性能，濃所以，一辟般情況下儲(chǔ)應(yīng)盡可能帖避免使用棗。將軸承蟻支架的圍原設(shè)計(jì)踏圖(a稈）改為桐圖(b條）的結(jié)傘構(gòu)，型評芯為具濃有三個(gè)枝芯頭的摔整體結(jié)呈構(gòu)，避梅免了原般設(shè)計(jì)中羽型芯難壟以固定輛、排氣仍和清理毯的問題輸。鑄件的紀(jì)結(jié)構(gòu)設(shè)肌計(jì)

圖33活塞結(jié)構(gòu)實(shí)例

鑄件結(jié)構(gòu)抹應(yīng)有利于甩型芯的固灑定、排氣交和清理圖（a）邁所示鑄件喝在結(jié)構(gòu)上灶不需要鑄缺出孔，型劫芯只能用織型芯撐支仔承，型芯綢的穩(wěn)定性扯不夠，排打氣性不好章,且鑄件殺清理困難鐘。在不影響挑鑄件使用慢性能的前某提下，將告其改為圖標(biāo)（b）的躍結(jié)構(gòu)，在疼鑄件底部若增設(shè)兩個(gè)綠工藝孔，真可簡化鑄摩造工藝、叢若零件不貿(mào)允許有此設(shè)孔,可在攻機(jī)械加工瓣時(shí)用螺釘份或柱塞堵森死,如為蓄鑄鋼件可扭用鋼板焊墻死。鑄件結(jié)斤構(gòu)設(shè)計(jì)必須考慮料清砂便利鑄件的技結(jié)構(gòu)設(shè)摩計(jì)大件和形吃狀復(fù)雜件李可采用組巡壽合結(jié)構(gòu)在不影肌響鑄件暫精度、恒剛度和優(yōu)強(qiáng)度的揉前提下疾，大件比和形狀采復(fù)雜件污可采用北組合結(jié)斑構(gòu)，即斧將其分擁為若干胸件分別檔鑄造，舅再通過洲焊接或沿機(jī)械連危接等方倦法組合循為一體綁以簡會(huì)化結(jié)構(gòu)凡設(shè)計(jì)和懲制造工佩藝。鑄件結(jié)構(gòu)侍設(shè)計(jì)由于合縫金流動(dòng)逗性的限斃制．鑄件的壁縫不能太薄扁．否則會(huì)產(chǎn)松生撓不足槳、冷隔等奧缺陷，鑄貓件還可能旱產(chǎn)生白口積。但鑄件壁亦叢不能過厚覺，因厚壁秩中心部油分冷卻卵速度饅匙，晶粒艱粗大．庸易產(chǎn)生微縮孔和催縮松，晌機(jī)械性犯能降低仍。所以勁，在同謊樣滿足酸鑄件承堅(jiān)載能力堂的前提稅下，可悟選擇合悅理的截襯面代替發(fā)厚壁結(jié)夾構(gòu)。鑄件的恰最小壁良厚應(yīng)根護(hù)據(jù)合金牌的性質(zhì)翅、鑄件蜓的大小不和鑄造滋方法而亡定。一盡般砂型稿鑄造的膏最小壁鎖厚如表默所示。表2-1塑3砂饑型鑄造條籍件下鑄件襖的最小壁譜厚值祥m帥m鑄件尺寸/mm合金種類鑄鋼灰鑄鐵球墨鑄鐵可鍛鑄鐵鋁合金銅合金<200×200