.鄭州市**快速路(渠南路-繞城高速)工程混凝土施工方案. .第一章編制依據(jù)及工程概況、合理、經(jīng)濟(jì)、可行的施工方法。設(shè)計(jì)要求相符，并達(dá)到完善。保(1)根據(jù)同濟(jì)大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院的相關(guān)施工圖設(shè)計(jì)。(11)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及對(duì)現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境的調(diào)查資料等。一路，與中州大道連接后，再向南和南繞城高速銜接，全長(zhǎng)5.051km?；ネ⒔弧?京廣主線橋梁：起訖樁號(hào)JK1+269.565~JK2+038.494(1號(hào)墩~23號(hào)墩)共計(jì)m+(3×35)m+(56+60+56)m+(2×27)m+(3×30)m+(3×30)m.XO下橋匝道：橋梁起訖樁號(hào)X0K0+069.84~X0K0+339.84(1號(hào)墩~10號(hào)墩)共計(jì)SO上橋匝道：橋梁起訖樁號(hào)S0K0+102.24~S0K0+552.24(1號(hào)墩~16號(hào)墩)共計(jì)×(3×20)m。我單位所施工工程標(biāo)段確定三個(gè)部位使用清水砼，分別為墩身、現(xiàn)澆梁體、防撞.混凝土的定義、特點(diǎn)清水混凝土是指直接利用混凝土成型后的自然質(zhì)感作為飾面效果，不作其它外裝飾的混凝土工程。要求混凝土表面平整光滑，色澤均勻，無碰損和污染，對(duì)病。拉螺清水混泥土的特點(diǎn)是通過對(duì)原材料的質(zhì)量控制和配合比的合理設(shè)計(jì)，改進(jìn)施工工藝、提高混凝土成品外觀質(zhì)量，使其達(dá)到清水混凝土免裝飾標(biāo)準(zhǔn)要求。清水混凝土造價(jià)比普通混凝土造價(jià)要高的多，但清水混凝土以自然色為飾面，美化了市容市貌和城人類社會(huì)活動(dòng)中的整體美觀和社會(huì)效益。護(hù)欄。為確保達(dá)到飾面清水混凝土的質(zhì)量目標(biāo)，我們提出了“過程控制、精抓細(xì)節(jié)”(1)模板工程：包括模板選型、模板設(shè)計(jì)方案、模板質(zhì)量控制、模板安裝；(2)鋼筋工程：包括混凝土墊塊的選擇、鋼筋綁扎扎絲的選擇以及綁扎收尾的要(3)混凝土工程：包括混凝土供應(yīng)商的選擇以及對(duì)其的管理要求、混凝土原材料.第二章清水混凝土施工方法處砂漿找平處砼面鑿毛凝土查車施工作業(yè)指導(dǎo)書鋼筋下料測(cè)量放線模板加工混凝土原材料廠家確定箱梁施工：安裝底模合比模板安裝涂刷脫模劑模板刨光整修模.測(cè)量放測(cè)量放樣鋼筋取樣箱梁翼緣砼鑿毛清理鋼筋原材焊接試驗(yàn)鋼筋焊接及綁扎驗(yàn)收合格模板制作模板安裝與定位驗(yàn)收不合格混凝土澆注砼養(yǎng)護(hù)不合格整整改改(1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，通過試驗(yàn)確定清水混凝土的配合比。(2)與設(shè)計(jì)院進(jìn)行協(xié)商設(shè)置施工縫。(3)對(duì)結(jié)構(gòu)物各部位的結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行仔細(xì)核查，對(duì)模板進(jìn)行深入設(shè)計(jì)。(4)工程開工前，除對(duì)試驗(yàn)檢測(cè)、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量等儀器進(jìn)行校驗(yàn)外，對(duì)加工所用的測(cè)量鋼原材料按要求進(jìn)行送檢,檢驗(yàn)合格后方能投入使用，確保施工時(shí)使用合格的材料。為控制清水混凝土表面的色差和顏色均勻，保證混凝土拌合物的性能，清水混凝.土的水泥應(yīng)為同一廠家(年產(chǎn)量應(yīng)在400萬噸以上)生產(chǎn)、同一品種、同強(qiáng)度等級(jí)，且采用同一熟料磨制，顏色均勻；粗骨料應(yīng)連續(xù)級(jí)配良好，顏色均勻、潔凈，其它指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求；細(xì)骨料應(yīng)選擇質(zhì)地堅(jiān)硬，級(jí)配良好的河砂，其相關(guān)技術(shù)指標(biāo)要符合規(guī)范要求，且在同一工程中使用的骨料應(yīng)為同一生產(chǎn)廠家產(chǎn)品；所選擇摻合料必須對(duì)混凝土和鋼材無害，且在同一工程中使用的摻合料應(yīng)為同一生產(chǎn)廠家同一品種；外加劑要求與水泥品種相適應(yīng)，并具有顯著的減水效果，能夠改善混凝土的各項(xiàng)工作性預(yù)應(yīng)力混凝土配料除符合普通混凝土有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合以下要求：1)選擇級(jí)配優(yōu)良的的配合比，在構(gòu)件截面尺寸和配筋允許下，盡量采用大粒徑、熱軋帶肋鋼筋》(GB1499.2)的規(guī)定。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、加工過程中應(yīng)采用防雨布或彩條布覆蓋，防止鋼筋銹蝕、污在澆筑混凝土之前必須對(duì)鋼筋進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行5、清水混凝土模板規(guī)劃設(shè)計(jì)(1)各項(xiàng)目部及各工程處對(duì)結(jié)構(gòu)物的外觀質(zhì)量、模板及模板拼縫超前進(jìn)行策劃，(2)編寫模板工程施工說明書；(3)模板的設(shè)計(jì)要根據(jù)施工圖紙進(jìn)行，模板的排版和設(shè)計(jì)應(yīng)對(duì)應(yīng)，同時(shí)保證構(gòu)造(4)繪制配板設(shè)計(jì)圖、連接件和支承系統(tǒng)布置圖、細(xì)部結(jié)構(gòu)和異型模板詳圖及特.(6)編制鋼模板與配件的規(guī)格、品種與數(shù)量明細(xì)表；(7)制定技術(shù)及安全措施，包括：模板結(jié)構(gòu)安裝及拆卸的程序；特殊部位、預(yù)埋(8)制定鋼模板及配件的周轉(zhuǎn)使用方式與計(jì)劃；(9)模板應(yīng)牢固且不變形，能使完成的混凝土構(gòu)件符合規(guī)定的尺寸和外形。應(yīng)考慮澆筑混凝土?xí)r的震動(dòng)影響。在計(jì)算荷載作用下，應(yīng)對(duì)模板、支架及拱架結(jié)構(gòu)按受力分別驗(yàn)算其強(qiáng)度、剛度及撓度。(10)鋼模板必須要有足夠的厚度和剛度以保持不變形，本項(xiàng)目的面材要求采用要嚴(yán)格控制單塊模板加工尺寸，鋼模板周邊加工要采用銑邊工藝，以確保拼裝后接縫密，無明顯錯(cuò)臺(tái)。板(橋梁專用板，規(guī)格為2.44m×1.22m)，內(nèi)模采用普通竹膠板。箱梁外模竹膠板組度平緩、順滑，保證美觀；模板支承必須牢固，保證構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確，外形美觀。3.1.3其它準(zhǔn)備工作(1)混凝土的配合比通過試配確定后，通過試驗(yàn)件或樣板工程施工對(duì)混凝土的配合比以及模板體系、施工工藝等進(jìn)行驗(yàn)證，積累相關(guān)經(jīng)驗(yàn)后進(jìn)行詳細(xì)的技能培訓(xùn)和技術(shù)交底，同時(shí)要上報(bào)監(jiān)理審批。(2)制定混凝土攪拌流程及控制要求，確定砼運(yùn)輸路線，以充分保證混凝土連續(xù).(3)做好清水混凝土技術(shù)交底，使每名施工人員都熟悉操作規(guī)程和職責(zé)，并嚴(yán)格(4)所有物資、機(jī)具、人員都準(zhǔn)備完畢，現(xiàn)場(chǎng)具備清水混凝土施工條件。(5)測(cè)量放線，建立精確的平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制點(diǎn)。3.3.1清水混凝土模板加工制作(1)鋼模板應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行加工制作，為嚴(yán)格控制加工精度，必須在模架上制作，先拼裝焊接完成支架，再覆蓋鋼板模板。要求下料尺寸準(zhǔn)確、模板平直，轉(zhuǎn)角光滑，接縫平順，連接孔位置準(zhǔn)確，并應(yīng)采取必要措施，以減小焊接變形，并對(duì)焊縫(2)大模板制作定位放線應(yīng)盡量采用高精密儀器定位，減小測(cè)量累積誤差。工時(shí)使用中頻式(5000-8000轉(zhuǎn)/min)振搗器振搗，拆模后的混凝土達(dá)到清水混凝土都應(yīng)采用適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)形式?；炷镣饴侗砻娴哪０褰涌p，應(yīng)做成一種有規(guī)則的水平和垂直形式線條，并保持線條的連貫，所有的施工縫應(yīng)同這(5)模板加工時(shí)，模板面板突出邊框1~2mm，模板安裝時(shí)在豎向邊框間加橡皮安裝及拆卸(1)模板安裝時(shí)應(yīng)由廠家進(jìn)行指導(dǎo)安裝，模板工必須培訓(xùn)上崗。安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板移位和凸出?；A(chǔ)模板可在模板外設(shè)立支撐和固定。(2)模板面板的拼縫應(yīng)進(jìn)行防漏漿處理，處理后的拼縫應(yīng)保持面板的平整度，且行檢查。澆筑混凝土前或澆筑中，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差的可能值時(shí)，必須暫停施(4)模板安裝過程中，必須采取防傾覆措施。(5)模板的拆卸期限：非承重模板的拆卸，應(yīng)保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到5.0MPa以上.鋼模板拆卸后，要立即進(jìn)行清理、維修和保養(yǎng)等，并在合適的地方堆放整齊，輕搬輕放，嚴(yán)禁亂堆亂放。澆筑混凝土前，必須將模板打磨、清理干凈，底部應(yīng)沒有鐵面3.3.2定型鋼模板驗(yàn)收每批加工完成的模板必須要先在生產(chǎn)廠內(nèi)進(jìn)行拼裝，并由項(xiàng)目經(jīng)理部成立的驗(yàn)收小組根據(jù)《普通清水砼模板制作尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法》對(duì)模板質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)每進(jìn)場(chǎng)一批模板都必須經(jīng)總承包部批準(zhǔn)，才能投入使用。鋼模板具體驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)詳見下普通清水砼模板制作尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法允許偏差(mm)123塊模板板面對(duì)角線差4模板板面對(duì)角線差53627鄰面板拼縫高低差8板拼縫間隙9邊框連接孔與面板距離游標(biāo)卡尺覆膜竹膠板的驗(yàn)收竹膠板進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用，其驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收方法如(1)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).的允許偏差為+2mm；差應(yīng)≤4mm；⑥外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)為：腐朽、霉斑、缺損、鼓泡、單板脫膠、表面污染、凹陷(2)、驗(yàn)收方法④板面翹曲度：將膠合板凹面向上，放置水平臺(tái)面上，分別用鋼卷尺測(cè)量對(duì)角線長(zhǎng)度，再用靠尺沿兩對(duì)角線置于板面上，用鋼直尺測(cè)量板面與靠尺的最大弦高，精確mm與對(duì)角線長(zhǎng)度的百分比，精確到0.1%；⑤四邊不直：將膠合板放置水平臺(tái)面上，用靠尺分別緊貼在板邊的側(cè)面，用塞尺測(cè)量板邊與靠尺之間的最大縫隙，精確到0.1mm；3.3.4清水混凝土鋼模板的運(yùn)輸、安裝和清理；(1)模板漆涂刷作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)圍護(hù)、具備防雨、防塵條件。為保證涂刷前模板表面干燥，應(yīng)選在天氣晴朗的下午進(jìn)行，涂刷前用干抹布將模板表面灰塵、浮銹(2)模板漆采用羊毛刷進(jìn)行涂刷，要求涂刷均勻、無流墜、一遍即可，模板第一(3)周轉(zhuǎn)一定次數(shù)后，如無法滿足再次脫模情況下，可采用刨光機(jī)除去舊漆，在.后，即用刮板或鏟刀將漆皮刮起清除。然后用水沖洗、擦干，再用洗潔精擦洗。正確的擦洗方法是：一手拿著浸有洗潔精的抹布，另一手拿干凈的干布?jí)K；用浸有洗潔精布擦洗表面后立即用干布將表面擦干，這樣才能將表面的蠟質(zhì)和污物擦凈，確保重涂筋網(wǎng)等物體，造成模板的機(jī)械性損壞和模板的安全事故發(fā)生，影響其正常使用，模板擦。10、模板緊固前，應(yīng)保證面板對(duì)齊，嚴(yán)禁在面板校正前上夾具加固：緊固對(duì)拉螺栓時(shí)應(yīng)用力得當(dāng)，不得使模板產(chǎn)生局部變形。11、組裝后的模板應(yīng)配置支架、承架和操作平臺(tái)，以確?；炷翝仓^程中模板支撐系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)算，保證具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，經(jīng)預(yù)壓實(shí)驗(yàn)通過后行下一步工序。否嚴(yán)密，是否有錯(cuò)臺(tái)，用全站儀進(jìn)行垂直度檢查，確定是否傾斜。混凝土澆筑過程中(1)模板試拼精心打磨處理，打磨完成的模板，必須經(jīng)過監(jiān)理工程師的檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行使用。.(2)模板打磨質(zhì)量控制模板打磨采用砂輪磨光機(jī)進(jìn)行，打磨需將模板上的污垢，銹跡等打磨干凈，打磨要認(rèn)真、細(xì)心、耐心、全面。打磨模板時(shí)采用從模板的一端開始進(jìn)行，循序漸進(jìn)的推進(jìn)，不得間隔、跳躍的打磨，以免遺漏需用打磨的地方，為后續(xù)砼施工造成臟面等影打磨好的模板，檢驗(yàn)干凈的標(biāo)準(zhǔn)可采用下面的方法，用抹布進(jìn)行用力擦拭，若擦拭后，抹布上留下污漬等色澤時(shí)，說明模板沒有打磨干凈，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行打磨，直至用抹布擦拭后，上面再?zèng)]有污漬等色澤時(shí)，說明模板已經(jīng)打磨到位。打磨好的模板使用(3)墩身模板安裝整體吊裝，模板吊裝就位時(shí)應(yīng)該在模板與承臺(tái)混凝土接觸面處或調(diào)節(jié)段頂鋪設(shè)砂漿調(diào)在地面上相應(yīng)的位置用25mm二級(jí)螺紋鋼筋(長(zhǎng)度不小于80cm)作為地錨，地錨與墩驗(yàn)收，通過后進(jìn)行下一工序。墩身四周搭設(shè)施工腳手架，并設(shè)置爬梯，作業(yè)時(shí)在操作面鋪設(shè)馬道板做工人操作平臺(tái)，在平臺(tái)四周設(shè)圍欄掛安全網(wǎng)，防止施工人員高空掉落。(4)模板測(cè)量復(fù)核利用平面坐標(biāo)法在施工之前都對(duì)墩身中心線(點(diǎn))進(jìn)行放樣測(cè)量，模板安裝完畢后對(duì)墩身中心線(點(diǎn))坐標(biāo)進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，以控制墩身的平面位置。直度控制利用三角高程法測(cè)定墩身模板頂標(biāo)高,同時(shí)用懸掛鋼尺法精確測(cè)定墩身模板頂?shù)臉?biāo)高，以此來檢核及修正三角高程。(5)模板安裝的質(zhì)量檢查.模板安裝完后對(duì)模板進(jìn)行檢查，首先檢查模板的接縫及錯(cuò)臺(tái)，模板的接縫控制在mb無掉角和缺邊(6)模板拆卸板施工施工之前必須對(duì)模板進(jìn)行放樣，要求拆模后混凝土達(dá)到清水混凝土質(zhì)量效果，施及接縫直線度。2、模板要潔凈，均勻涂刷脫模劑,采用雙面海綿膠條填塞側(cè)模間及側(cè)模與底模間。線；在底模鋪設(shè)完成后根據(jù)翼緣板圓弧線型在底模上用木條釘出線型以便進(jìn)行翼緣板外模.支設(shè)。翼緣板底模按曲線弧度逐塊呈折線形變化，翼緣板模板從下往上鋪釘，均用整塊模板鋪設(shè)，上部寬出翼緣板外緣，翼緣板方木次楞分塊設(shè)置，背部采用圓弧鋼管根據(jù)翼緣板豎向線型支撐方木，隨后在背后根據(jù)整個(gè)箱梁翼緣板外側(cè)弧度設(shè)置縱向圓弧用扣件連接為一體形成支撐鋼架。(1)梁底模板鋪設(shè)方向?yàn)榭v向2440mm，懸挑弧形翼板處為橫向2440mm；箱梁底模長(zhǎng)邊順橋向排布，箱梁翼板模板長(zhǎng)邊橫橋向排布。安裝時(shí)做到底板模板拼縫與翼緣木，間距均為不大于200mm，翼板下主龍骨采用鋼管彎制，平直段伸出翼板邊緣不少2mm，用靠尺驗(yàn)收，表面平整度不超過3mm。(3)箱梁底模板鋪設(shè)前,應(yīng)根據(jù)箱梁底板的曲面及高程變化調(diào)整頂托的高度，主面(4)立模時(shí)應(yīng)注意梁的縱橫坡變化，支座處梁底由可調(diào)頂托和楔形塊調(diào)整水平，對(duì)照線路設(shè)計(jì)正確設(shè)置該部位的模板。(5)箱梁底模的排版原則是：以每跨梁段的墩柱中心線為基準(zhǔn)，整塊模板從基準(zhǔn)整定型鋼架的高度，.附近連接時(shí)，采用縱向加設(shè)一道橫桿，將同一面的立桿連接形成節(jié)點(diǎn)。斜撐縱向間距同支架立桿間細(xì)刨處理，用海綿膠條使翼緣板緊壓在底板上，拼縫不嚴(yán)處用樹脂膠處理，保證拼縫嚴(yán)密、美觀。然后根據(jù)情況用整塊模板將圓弧段上部空隙補(bǔ)齊，并超出翼板外邊至梁邊防護(hù)欄桿處。底模及翼板模板要保證翼板圓弧處模板拼縫都為十字線，水平縫為一道直線。對(duì)于底部起拱的箱梁(變截面箱梁)，翼緣板模板從上往下鋪釘，上部用一整圓弧翼板模板水平拼縫必須保證在同一高度，并成一道直線，底部起拱的箱梁圓弧翼板處的水平拼縫可以單獨(dú)處理，不需與相鄰聯(lián)箱梁水平拼縫保持一致?？紤]到箱梁翼緣板會(huì)產(chǎn)生輕微變形，時(shí)間久了模板之間拼縫會(huì)變大，在箱梁翼緣板安裝時(shí)，模板拼(8)竹面大模板的安裝：1)箱梁底模采用15mm厚竹面膠合板，拼裝前根據(jù)模板設(shè)計(jì)制作編號(hào)，根據(jù)測(cè)量確定的箱梁縱向中心線對(duì)稱依類拼裝箱梁底模。底模拼接要求和順均勻，無明顯變形2)底模長(zhǎng)邊沿縱向放置，縱、橫拼縫對(duì)直，底側(cè)模板采用側(cè)包底的方式安裝。翼根方木上，(10)底模及翼緣模板支設(shè)完成后，安排人員將模板表面清理干凈。由于本工程(11)為防止焊接鋼筋引起的熔鐵直接滴落到模板上造成模板燒傷損壞，應(yīng)減少、石棉瓦或濕棉布等，并在焊接現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器及水桶。.箱梁底板、腹板鋼筋綁扎完后，進(jìn)行箱室內(nèi)模安裝，完畢后進(jìn)行頂板鋼筋綁扎安箱室內(nèi)模由箱室內(nèi)側(cè)模板和箱室內(nèi)頂模板組成，箱室內(nèi)模采用10mm厚覆面竹膠板。箱室內(nèi)側(cè)模板(腹板模板)次楞采用100*100mm方木，沿箱室斷面豎向設(shè)置，縱向間距700mm；每個(gè)箱室內(nèi)立桿上下部分別設(shè)置一層縱橫向水平桿?？v向水平桿順橋向連接每根立桿，橫向水平桿間距600mm，以便支撐腹板處方木；內(nèi)模支撐立桿頂部及橫向水平桿兩端設(shè)置可調(diào)頂托，便于調(diào)節(jié)固定及拆除模板。為便于內(nèi)模頂板立柱鋼管安裝及內(nèi)模腹板模板安裝，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙箱室內(nèi)倒角尺寸，在內(nèi)模倒角線處拉線焊接“十字形”托架鋼筋(Φ25，豎向長(zhǎng)為底板厚+20cm，橫向長(zhǎng)10cm，焊接在底板以海綿膠條，防止漏漿影響外觀；相鄰模板拼縫錯(cuò)臺(tái)不得超過2mm。箱梁底部及側(cè)面砼保護(hù)層厚度嚴(yán)格控制，塑料墊塊厚度要一致，無色差，并且擺放位置要一致。嚴(yán)禁下層筋有碰底?，F(xiàn)象，確保下層筋保護(hù)層，避免了拆模后底板隱網(wǎng)格的通病。8、考慮到箱梁澆筑前便于箱梁模板的清理及沖洗，在箱梁底模兩側(cè)每隔5m開設(shè).工殘留的鋸末。箱梁模板作業(yè)區(qū)禁止吸煙。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)必須設(shè)置防護(hù)，避免對(duì)模10、側(cè)模與底模的交界處采用底包綁。側(cè)板根部?jī)?nèi)、外側(cè)用方木固定，防止交接處模板移動(dòng)、漏漿，該方木與箱梁側(cè)模接觸的部位，必須按照箱梁側(cè)模的傾斜度來進(jìn)行切邊處理，保證模板能夠與方木全面接觸、角度吻合。側(cè)板方木加固措施為豎向布11、翼板底模與底板底模一樣，在支撐架上安裝主、次楞，在次楞方木上安裝底各種接縫要嚴(yán)密，在模板接縫處貼上海綿膠條，防止漏漿。撞墻模板安裝現(xiàn)澆箱梁澆筑完畢后，即可進(jìn)行防撞墻的施工，防撞墻模板施工前，鋼筋必須安裝完畢，并經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后。處用水泥砂漿堵塞，待砂漿有足夠強(qiáng)度后，澆筑防撞墻砼，加強(qiáng)振搗，保證拆模后，伸縮縫按圖紙要求設(shè)置。許偏差項(xiàng)項(xiàng)次項(xiàng)目1軸線位移2截面尺寸3標(biāo)高4相鄰板面高低差5模板垂直度6表面平直度量塞尺、尺量允許偏差(mm)6133(1)鋼筋工程的加工制作與綁扎，按照施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中的規(guī)定執(zhí)行。(2)翻樣時(shí)必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，重點(diǎn)考慮鋼筋接頭形式、接.突影響較小，可將相鄰的幾排鋼筋進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，但單調(diào)整幅度必須在規(guī)范允許范圍(4)鋼筋綁扎前，必須清理鋼筋，保持清潔，無明顯銹污。(5)保護(hù)層墊塊呈梅花形放置，顏色應(yīng)盡量與清水混凝土的顏色一致，以免影響混凝土觀感效果。若需設(shè)置定位鋼筋，則需在定位鋼筋端頭涂刷防銹油漆，并套上與(6)鋼筋綁扎扎絲采用防銹鉛絲，扎絲頭全部向鋼筋內(nèi)側(cè)設(shè)置，同時(shí)將外側(cè)扎絲(1)清水混凝土要保證同一配合比，保證原材料不變。拌制混凝土用的各項(xiàng)材料合系統(tǒng)計(jì)量?jī)x器要通過有符合要求資(3)控制好混凝土攪拌時(shí)間，清水混凝土的攪拌應(yīng)采取強(qiáng)制式攪拌機(jī)，且攪拌時(shí)(5)制備成的混凝土拌合物工作性能優(yōu)良，無離析、泌水現(xiàn)象。(8)進(jìn)場(chǎng)混凝土，應(yīng)逐車檢測(cè)塌落度，目測(cè)混凝土外觀顏色、有無泌水離析，并(9)混凝土拌和物從攪拌結(jié)束到施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑不得超過180min，氣溫高于25°(10)砼攪拌車在裝料前應(yīng)將車內(nèi)殘留的砼塊清除干凈，用水濕潤(rùn)罐壁后將清水(11)砼在運(yùn)輸過程中，拌筒應(yīng)低速轉(zhuǎn)動(dòng)(2~4r/min)，砼車的重車行駛速度最.(13)駕駛員不得在途中、現(xiàn)場(chǎng)向車中加水，不得在途中無故停留或吃飯(特別證施工工地砼的連續(xù)供應(yīng)。若運(yùn)輸過程中遇交通堵塞，無法保證砼的及時(shí)供應(yīng)，應(yīng)立澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件再次進(jìn)行檢查，并做好記錄，符振搗，防止振搗時(shí)出現(xiàn)崩模現(xiàn)象。振搗砼時(shí)應(yīng)先振搗倒角處，混凝土振點(diǎn)應(yīng)從邊緣開始向中間分布，且布棒均勻，遍布澆筑的各個(gè)部位，避免漏振；振搗器與模板應(yīng)保持整個(gè)砼澆筑過程中派專業(yè)技術(shù)人員檢查指導(dǎo)并詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)查明原澆筑(1)澆筑前的準(zhǔn)備否滿足規(guī)范與設(shè)計(jì)的要求。并對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)交底。②墩柱與承臺(tái)接縫處應(yīng)鑿毛并清掃干凈，并澆水充分濕潤(rùn)，且不得積水。在澆筑新砼前，宜先在施工縫處鋪一層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿，厚10~20mm。(2)串筒和下人孔位置的留設(shè)①若受鋼筋影響，無法下人或安裝下料導(dǎo)管，則在墩頂將主要影響鋼筋截?cái)?滿.(3)橋墩混凝土振搗點(diǎn)的部設(shè)(4)橋墩墩身混凝土分層澆筑厚度要求和控制方法(5)橋墩混凝土澆筑①澆筑工藝：汽車泵加串筒，用汽車泵泵送入倉，串桶灌入的方式澆筑，插入式②澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的和易性，主要是坍落度的指標(biāo)，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)混凝土塌落度為16~20cm?；炷撂涠戎笜?biāo)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)合格后，才能澆筑混凝土。減少混凝土坍落度損失。振搗時(shí)應(yīng)先將振動(dòng)棒沿鋼模周邊振搗一遍，將氣泡引出，然后振搗中間部位。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5~10cm，以消除兩層間的接縫?？刂品椒ú捎迷谡駝?dòng)棒管。⑦每一振搗部位必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下⑨在砼澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)留孔、預(yù)留支座的位置是否移動(dòng)，若.⑩混凝土澆筑完成后，對(duì)墩頂混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行抹面，等定漿后再抹第二土澆筑工程箱梁質(zhì)量要求，箱梁混凝土達(dá)到清水混凝土質(zhì)量要求?；炷僚浜媳炔捎们逅炷僚浜媳?，拌制混凝土的細(xì)骨料采用河砂，不得采用人工砂。混凝土坍落度為嚴(yán)格按照監(jiān)理批復(fù)的配合比所要求進(jìn)行坍落度控制，由專職的質(zhì)檢人員及實(shí)驗(yàn)人員在攪拌入混凝土，從內(nèi)模兩下角模(內(nèi)模架開口處)冒出砼至底板，由于底板較寬，當(dāng)?shù)装濉Ｔ跐仓淞夯炷習(xí)r，由于箱梁混凝土用量較大，因此在澆筑時(shí)應(yīng)保證箱梁連續(xù)澆筑，確?；炷吝\(yùn)輸車輛和泵送澆筑設(shè)備及作業(yè)人員的配置。滿足箱梁澆筑要求。按在遇到因作業(yè)人員及設(shè)備等原因，導(dǎo)致澆筑中斷等應(yīng)提前確定應(yīng)急小組。在箱梁澆筑時(shí)應(yīng)安排備用澆筑設(shè)備及備用作業(yè)人員隨時(shí)待命。162334振搗棒、混凝土振搗砼的振搗用插入式振搗棒，搗固時(shí)搗固棒插點(diǎn)間距為搗固棒作用半徑的1.5倍，.與側(cè)模保持5~10cm距離，防止漏振。振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以度而調(diào)整，兩側(cè)對(duì)稱振搗，振搗以混凝土不再下沉，表面平整開始泛漿，混凝土不再大量冒出氣泡為準(zhǔn)。嚴(yán)禁搗(1)在箱梁澆筑過程中，根據(jù)澆筑速度及底板澆筑情況，每個(gè)箱室內(nèi)安排至少5土接近初凝時(shí)再用鐵抹子壓光。澆筑外表線條不順直不易克服，為此，混凝土澆筑施工時(shí)要做好如下工作。(1)混凝土澆注時(shí)采用分三層的澆注方法，第一層澆注到護(hù)欄底部斜邊下，第二層澆注到斜邊上角，第三層澆注到模板頂端，由振搗人員控制三層混凝土的入模時(shí)間(2)澆筑時(shí)振搗棒要快插，慢拔，以便氣泡充分逸出，振搗棒要插入已震完下層。草簾(或其他覆蓋物)灑水養(yǎng)生。對(duì)防撞護(hù)欄混凝土進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)分析原因，及時(shí)糾正。，應(yīng)將假縫清理干凈并修整美觀。.土養(yǎng)護(hù)墩頂混凝土在混凝土初凝收面后進(jìn)行覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得污染及砼的強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上時(shí)拆除模板。拆除模板后采用“一布一塑不間斷滴灌”薄膜圍住，如塑料薄膜損壞需用透明膠帶進(jìn)行修補(bǔ)，嚴(yán)禁直接粘貼在墩柱上；墩身頂設(shè)置儲(chǔ)水桶 土養(yǎng)護(hù)土水泥用量多，坍落度較大，極易遇風(fēng)表面干裂，因此混凝土的養(yǎng)護(hù)非常重要。護(hù)欄混凝土養(yǎng)護(hù)因防撞墻存在部分底模，為確?；炷吝吔堑耐旰茫陧艥沧⑼瓿?8h后方可拆.第三章清水混凝土雨季施工本工程中混凝土數(shù)量較多，在墩身及橋梁施工時(shí)有可能遇到雨季，為此盡量避免混凝土在雨季施工時(shí)應(yīng)對(duì)堆料場(chǎng)做好排水工作,不使原材料中沖入泥漿,若有泥漿,混凝土澆搗前必須和氣象站密切聯(lián)系,有大雨和中雨均不得澆搗,而若因工期關(guān)系有小雨時(shí)亦必須澆搗,則必須準(zhǔn)備足夠的防雨設(shè)施和覆蓋用的油布、塑料布等,并設(shè)法準(zhǔn)備適量的雨篷,以便在雨淋時(shí)應(yīng)用。剛澆好的混凝土若遇雨,不宜用草包直接覆蓋,采用下面用塑料薄膜,上面再蓋草袋,否則草包受雨淋后污染混凝土表面,影響混凝土面色澤。.四章清水砼冬季施工進(jìn)得有冰膜雪團(tuán)。相關(guān)措施主要有：在混凝土的拌制時(shí)對(duì)拌合用水及骨料采取加熱措施；混凝土的運(yùn)輸采取保溫措施；對(duì)于混凝土結(jié)構(gòu)，可采取搭設(shè)暖棚法進(jìn)行混凝土的施工；(1)混凝土配合比(2)混凝土攪拌后場(chǎng)攪拌站安設(shè)蒸汽鍋爐，用于拌和用水進(jìn)行加熱。對(duì)冬季混凝土攪拌，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：.(3)混凝土運(yùn)輸(4)混凝土澆筑混凝土在澆筑前，要做好相關(guān)的各項(xiàng)準(zhǔn)備，采取正確的澆筑方法，避免混凝土澆筑過程中意外中斷?；炷寥肽Ｇ白屑?xì)檢查，清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢。搭設(shè)暖棚，在棚內(nèi)設(shè)置暖氣管，通過移動(dòng)式鍋爐供暖，減少澆筑過程中混凝土溫度的現(xiàn)澆梁砼澆筑要模板外側(cè)圍防火帆布，在棚內(nèi)設(shè)置暖氣管等熱源；在梁頂要設(shè)置分節(jié)移動(dòng)式帆布棚(4~5m一節(jié))覆蓋頂部，并在澆筑開始端預(yù)留4~5m用篷布覆蓋。的篷布，然后開始澆筑砼，每澆筑完4~5m，立即移動(dòng)下一節(jié)帆布棚覆蓋頂部，并通蒸砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿。然后再繼續(xù)澆筑新層混凝土。施工縫處的新層混要重點(diǎn)搗實(shí)。m.(6)混凝土養(yǎng)護(hù)(1)采用暖棚法養(yǎng)護(hù)。棚內(nèi)底部溫度不得低于5℃，且混凝土表面應(yīng)保持濕潤(rùn)。(2)對(duì)已澆好的混凝土結(jié)構(gòu)物封閉暖棚，檢查暖氣管是否全覆蓋，并及時(shí)完善補(bǔ)(3)結(jié)構(gòu)物的隅角及邊棱部分應(yīng)加強(qiáng)覆蓋保溫，并采取防風(fēng)措施。(4)所有各項(xiàng)測(cè)量及檢驗(yàn)結(jié)果，以及有關(guān)混凝土養(yǎng)護(hù)方法、時(shí)間、溫度等資料均應(yīng)在工程日志中詳細(xì)記錄.(5)當(dāng)混凝土與外界空氣的溫差大于15℃時(shí)禁止拆模。溫差在10℃以上但低于(7)混凝土拆模后應(yīng)在齡期內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。查：(1)混凝土用水加熱；骨料和拌和水裝入攪拌機(jī)時(shí)的溫度、混凝土自攪拌機(jī)傾出(2)對(duì)于以攪拌好的混凝土，要經(jīng)常檢查出罐和入模的溫度(每班不少于4次)。(1)冬季混凝土施工時(shí)，應(yīng)進(jìn)行攪拌和養(yǎng)護(hù)測(cè)溫記錄。(3)混凝土冬施養(yǎng)護(hù)測(cè)溫應(yīng)先繪制測(cè)溫點(diǎn)布置圖，包括測(cè)溫點(diǎn)的部位、深度等。.測(cè)溫記錄應(yīng)包括大氣溫度、各測(cè)溫孔溫度、同一時(shí)間測(cè)得的各測(cè)溫孔的平均溫度和間(1)在測(cè)溫時(shí)，按測(cè)孔編號(hào)順序進(jìn)行，溫度計(jì)插入測(cè)溫孔后，堵住孔口，留置在(2)混凝土出罐、澆筑及入模溫度每一工作班不應(yīng)少于4次。(4)混凝土養(yǎng)護(hù)季期間，室內(nèi)外環(huán)境溫度，每晝夜定時(shí)定點(diǎn)4次，并記錄測(cè)溫結(jié).第五章