第十三章文明施工保證措施為提高工程質量，克服住宅工程質量通病，切實指導工程質量防治工作，依據(jù)本工地實際狀況并參照《青島市住宅工程質量通病防治手冊》，制定如下質量通病防治施工方案。第一節(jié)現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治措施（一）預拌混凝土生產(chǎn)與供應1、預拌混凝土在訂購預拌混凝土前，應依據(jù)工程不同部位和環(huán)境提出對混凝土性能的明確技術要求。摻合料總摻量不宜大于水泥用量的25%，最大不應超過30%。2、預拌混凝土生產(chǎn)應嚴格限制原材料質量，嚴格協(xié)作比設計及計量。摻合料和外加劑的品種和摻量等施工技術參數(shù)，應滿意預拌混凝土供貨合同以及國家相關標準和有關規(guī)定要求。4、預拌混凝土生產(chǎn)單位在供應預拌混凝土時應供應《預拌混凝土產(chǎn)品說明書》，其中應明確混凝土防治裂縫施工留意事項。留意事項主要包括：（1）混凝土初、終凝時間；（2）混凝土強度達到75%以上的預料齡期；（3）混凝土自澆筑起至吊裝鋼筋、模板等施工荷載時間建議；（4）混凝土養(yǎng)護方式剛好間建議；（5）混凝土自身特性可能引起裂縫的其他施工留意事項。5、嚴禁在運輸途中隨意向預拌混凝土內加水和外加劑。（二）樓板裂縫施工過程限制1、預拌混凝土進場驗收（1）預拌混凝土進場時，應依據(jù)已提交的施工參數(shù)核查預拌混凝土協(xié)作比通知單內容，按規(guī)定對預拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能進行逐車檢查，并做好檢查記錄；（2）預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應參與預拌混凝土進場驗收，參與混凝土試塊留置、坍落度測試等，并在有關記錄上簽字。（3）嚴禁在施工現(xiàn)場隨意向預拌混凝土內加水和外加劑。2、模板體系施工（1）模板支撐系統(tǒng)必需經(jīng)過計算。模板材料的選取與支撐體系的支設，除滿意設計計算工況和有關規(guī)定外，還應考慮施工中吊裝荷載撞擊效應對模板體系剛度及穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響。（2）模板支撐體系除滿意強度要求外，還必需有足夠的剛度和穩(wěn)定性。立桿上、中、下部位應設置必要的橫向桿件，確保整個模板體系穩(wěn)定牢靠。（3）模板支撐體系立桿底設置4mm厚墊板。（4）模板體系周轉套數(shù)4套。（5）模板體系周轉運用前檢查修補、調換可能導致質量問題的殘缺部件。3、鋼筋綁扎與線管敷設（1）加強對現(xiàn)澆樓板負彎矩鋼筋位置的限制。限制負彎矩鋼筋位置設置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬鐙，其間距不超過800mm。馬鐙底部涂刷防銹漆。（2）板底鋼筋愛護層厚度應符合設計、規(guī)范要求，墊塊數(shù)量每0.8m2不少于1個。（3）管線盡量布置在梁內，當樓板內需埋置管線時，線管應敷設在板上、下兩層鋼筋中間，且與鋼筋成斜交布置或平行于板短跨方向。=1\*GB3①線管敷設不準立體交叉穿越，確需立體交叉的不得超過二層管線。嚴禁三層及三層以上線管交織疊放。=2\*GB3②線管在敷設時交叉布線處采納線盒，同時在多根線管的集散處采納放射形分布，盡量避開緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順當且振搗密實。=3\*GB3③當兩根以上管并行時，水平間距不得小于50mm，沿管方向應增加Φ4＠150寬500mm的鋼筋網(wǎng)片，做到在應力集中部位有雙層布筋。=4\*GB3④線管直徑大于20mm時采納金屬導管。4、混凝土澆搗與養(yǎng)護（1）依據(jù)工程結構形式和有關規(guī)定合理確定混凝土澆筑方案，不得隨意留置施工縫。（2）在混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域鋪設臨時性活動跳板。（3）實行有效限制措施，確保樓板厚度限制精確。依據(jù)以往施工閱歷，采納拉限制線法限制樓板厚度。施工要點：樓板施工前，在每跨柱子的插筋上（剪力墻結構在暗柱插筋上）依據(jù)標高標出結構+50點，且用紅油漆做好標識。+50點之間對角拉設細繩水平線,且保證水平線拉緊。澆注混凝土時，操作工人在每跨之間，依據(jù)水平線做出混凝土板面的限制點，限制點要勻稱分布，距離不要超過2m，限制點與水平線的距離為500mm。最終依據(jù)限制點，采納兩米刮尺將每跨的混凝土面找平。（4）依據(jù)預拌混凝土初凝時間和出廠時間，確定混凝土澆搗時間，保證在混凝土初凝前完成澆搗找平工作。（5）混凝土樓板振搗采納平板振動器，確保振搗質量。（6）混凝土終凝前對板面進行抹壓。板面抹壓工作結束后，應馬上采納塑料薄膜覆蓋，進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。5、板面上荷與模板拆除（1）嚴格限制板面上荷時間。板面上人放線時間不得早于混凝土終凝后18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月）；板面吊運模板、鋼筋等材料時間不得早于混凝土終凝后36h（4月-11月）和48h（12月-次年3月）。（2）吊運材料做到少吊輕放，材料堆放處應事先鋪設木墊板，位置避開樓板跨中部位，力求削減吊運荷載對樓板造成的沖擊。（3）嚴格限制樓板拆模時間。樓板混凝土同條件養(yǎng)護試塊達到規(guī)范規(guī)定的強度值后，方可拆除支承模板。（4）后澆帶處采納獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達到拆模強度之前，后澆帶兩側梁板下的支撐不得拆除。6、主體驗收前，對現(xiàn)澆樓板進行檢查，發(fā)覺裂縫馬上處理，并形成記錄。三、混凝土、磚砌體、填充墻墻面裂縫防治措施（一）砌體原材料質量限制1、頁巖磚、蒸壓（養(yǎng)）磚、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養(yǎng)護28d后方可用上墻砌筑。2、嚴格限制砌塊的含水率。施工現(xiàn)場具備存放條件時，宜提前將墻體材料購進存放。3、墻體材料現(xiàn)場存放時設置牢靠的防潮、防雨淋措施。4、搬運墻體材料應留意成品愛護，防止出現(xiàn)斷裂、缺棱掉角現(xiàn)象。5、砌筑砂漿（包括預拌砂漿）的品種、強度等級符合設計要求。施工時嚴格限制抹灰砂漿協(xié)作比，保證砂漿有良好的和易性和保水性。砂漿用砂采納中砂，含泥量不得大于5%。不得采納細砂、特細砂和含泥量超標的中砂拌制砂漿。砌筑砂漿采納“砂漿王”等外加劑時，必需嚴格按協(xié)作比計量。（二）墻體砌筑質量限制1、墻體砌筑前，將墻體材料適當灑水潮濕，水浸入深度小于1cm。嚴禁將墻體材料在水中提前浸泡或雨水淋濕后上墻。2、墻體砌筑時，應采納皮數(shù)桿掛線砌筑，限制好灰縫厚度和平直度。砌塊墻體采納一般砂漿砌筑時，灰縫厚度一般限制在1.5cm~2cm。3、砌塊墻體水平飽滿度均要達到90%以上,豎向灰縫砂漿飽滿度均要達到80%以上。砌墻時，為確保豎向灰縫砂漿飽滿度，施工時宜采納打頂頭灰或二次灌漿法。嚴禁運用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。4、填充墻底部砌筑高度60cm實體磚墻5、填充墻與周邊混凝土結構豎向連接處，留2cm灰縫。待墻體砌筑完成后，采納干硬性砂漿二次嵌縫，并確保密實。采納的干硬性砂漿可摻加不大于水泥重量的5%的膨脹劑。6、填充墻砌體應分次砌筑。每次砌筑高度不應超過1.5m，日砌筑高度不大于2.8m；7、填充墻砌筑接近梁板底時，應留肯定空間，至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。頂部“滾磚”補砌時，“滾磚”兩端及中間采納預制異型預制磚進行補砌，滾磚斜度宜限制在約60度。8、在填充墻上剔鑿設備孔洞、槽時，先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內砌塊剔除，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。剔槽深度保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用1:3水泥砂漿抹實。9、填充墻砌體臨時施工洞處應在墻體兩側預留2Ф6@500拉結筋，補砌時應潤濕已砌筑的墻體連接處，補砌應與原墻接槎處頂實。10、消防箱、配電箱、水表箱、開關箱等預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應滿掛鋼絲網(wǎng)片。（三）墻體抹灰質量限制1、墻體抹灰前，先清理基層，除去附著在墻體表面上的砂漿、灰塵和污垢。2、墻體抹灰前采納1:3水泥砂漿將砌塊開裂（先剃槽）、凹凸不平部位抹平，并對光滑的混凝土表面進行鑿毛處理。3、不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時施工洞處兩側應實行釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100㎜。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸20mmх20mm，其鋼絲直徑大于1.2mm，采納熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并采納先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。4、在墻表面噴涂抹灰結合層。噴涂結合層前，墻面應適當澆水潮濕。結合層采納界面劑與水泥漿拌合或1:1水泥砂漿加水泥重量20%的801膠。結合層養(yǎng)護至少三天后再進行墻體抹灰。5、抹灰前墻面適量澆水，澆水量應依據(jù)墻體材料和氣溫不同分別限制，并同時檢查基體抗裂措施實施狀況。6、墻體抹灰應分層進行，不少于兩層。底層抹灰完成后，可在不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時施工洞處兩側等易開裂部位，增貼一道防堿網(wǎng)格布。7、墻面抹灰應限制抹灰每層厚度。抹灰總厚度超過35㎜時，實行加設鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。四、外墻外保溫墻面裂縫、滲漏防治措施（一）基本要求1、外墻外保溫施工圖及設計變更均應經(jīng)同一施工圖審查機構審查批準。設計變更不得降低節(jié)能效果，并應獲得監(jiān)理或建設單位確認。2、外墻外保溫設計中明確基層抹灰要求，并對門窗洞口四周、外墻細部及突出構件等做好防水保溫細部設計，出具節(jié)點詳圖。3、建筑外墻外保溫工程按審查合格的設計文件及標準設計圖集要求施工，不得隨意變更保溫設計做法。當設計變更涉及建筑節(jié)能效果時，應經(jīng)原施工圖審查機構審查合格后方可進行施工。4、外墻保溫層需設置分格縫的，由設計單位明確位置及處理措施。5、保溫材料及產(chǎn)品進場驗收，并按相關標準和設計要求托付法定檢測機構進行復驗，驗收合格，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后方可運用，嚴禁運用不合格的材料及產(chǎn)品。6、外墻外保溫系統(tǒng)組成材料應與其系統(tǒng)型式檢驗報告一樣。7、保溫材料必需有青島市城鄉(xiāng)建設行政主管部門出具的節(jié)能技術(產(chǎn)品)備案證。EPS板自然條件下陳化期不得低于42天，60度恒溫蒸汽養(yǎng)護不得低于5天；XPS板陳化期不得低于28天。8、涂料飾面采納與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩子和高彈性涂料。9、建筑外墻外保溫工程應編制專項施工方案，經(jīng)保溫專業(yè)承包單位、項目總承包單位、監(jiān)理單位逐級審批后，方可施工。10、建筑外墻外保溫工程施工前，應在施工現(xiàn)場采納相同的材料和工藝制作樣板墻面,經(jīng)建設、監(jiān)理、總承包單位檢查符合要求，報所在地工程質量監(jiān)督機構確認后，方可進行施工。樣板墻面應包含外墻外保溫系統(tǒng)起端、終端處、門窗洞口以及外墻挑出構件等部位。11、外墻裝飾線、空調擱板等外墻熱橋部位，應按設計要求實行隔斷熱橋保溫措施。當設計要求不明確時，應參照《墻體節(jié)能<建筑構造>》(06J123)圖集和山東省《外墻外保溫構造詳圖》（L07J108～112）的相關構造詳圖施工。

12、建筑外墻外保溫工程施工時，監(jiān)理工程師應當依據(jù)工程監(jiān)理規(guī)范的要求，實行旁站、巡察和平行檢驗等形式實施監(jiān)理。對聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)，監(jiān)理工程師須檢查保溫板粘貼形式、有效粘貼面積等技術指標。

13、外墻外保溫施工及其質量驗收應在外墻腳手架支撐系統(tǒng)拆除之前完成，不得運用吊籃施工。14、外墻裝飾收口、門窗四周與框接觸處、管道及設備支架穿越保溫板處、墻體頂部收口處等，在其與保溫層結合的間隙應實行牢靠措施做防水密封處理。15、加強對建筑外墻外保溫工程觀感質量的檢查與驗收。抹面膠漿應無脫層、空鼓和裂縫，外墻及外門窗不得滲漏。飾面層應平整、干凈，陰陽角和橫豎線條應順直、方正、清楚美觀，窗臺、壓頂、水平線條等流水坡向應正確。16、對外墻(窗)進行淋水試驗，淋水持續(xù)時間不得少于20分鐘，并做好檢查記錄。（二）外墻保溫施工質量限制1、外墻基層處理及找平層施工（1）外墻抹灰前，墻身上各種進戶管線、空調管孔、水落管和空調支架等，按設計要求安裝完畢，并按外保溫系統(tǒng)厚度留出間隙；外墻墻身上的對拉螺栓孔、腳手架拉結點及腳手架眼等應進行牢靠封堵；外墻門窗洞口尺寸和位置符合設計和施工質量要求；門窗輔框應安裝完成。上述內容均應進行專項檢查驗收，并形成隱藏工程驗收記錄。（2）封堵腳手架眼和孔洞時清理干凈，澆水潮濕，然后采納干硬性細石混凝土封堵嚴密。（3）穿墻螺栓孔采納聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實,封堵后孔洞外側表面應進行防水處理。（4）外墻外保溫工程施工前墻體表面必需進行整體抹灰找平。抹灰前先清理基層，除去附著在墻體表面上的砂漿、灰塵和污垢等阻礙粘結的附著物?？展?、和疏松部位剔除并找平，并對光滑的混凝土表面進行鑿毛處理。填充墻與混凝土交接處按要求釘掛防裂網(wǎng)，防裂網(wǎng)與各類基層搭接寬度不小于100mm。在外墻表面做甩漿結合層和澆水潮濕后方可進行外墻抹灰。外保溫粘貼前應對基層進行檢查，并辦理相關隱藏工程驗收。抹灰厚度大于或等于35mm時實行掛網(wǎng)、分層抹灰等防裂防空鼓的加強措施。（5）在突出外墻面的挑檐、雨棚、空調隔板的根部，按設計要求做好防水處理。2、外墻外保溫系統(tǒng)施工（1）保溫板采納條粘法粘貼，粘結面積不得小于80％。條粘法示意圖（2）涂料飾面時，當采納EPS板做保溫層，建筑物高度在20m以上時，采納以粘結為主，錨栓固定為輔的粘錨結合的方式，錨栓每平方米不宜少于6個；當采納XPS板做保溫層，從首層起先采納粘錨結合的方式，錨栓每平方米不少于7個，錨栓在墻體轉角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，其間距不大于300mm,錨栓距基層墻體邊緣應不小于60mm，錨栓拉拔力不得小于0.3MPa。（3）墻面為面磚飾面時，從首層起先采納粘錨結合方式將EPS、XPS板固定在墻面上，錨栓應安裝在玻纖網(wǎng)布，錨栓數(shù)量每平方米不應少于6個，靠近墻面陽角的部位應適當增多。（5）以XPS板為保溫層時，應對XPS板表面進行粗造化處理，并在兩面噴刷專用界面砂漿，界面砂漿為水泥基界面砂漿。（6）保溫板之間拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實厚度限制在3-5mm，貼好后應馬上刮除板縫和板側面殘留的膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應采納阻燃型聚氨酯發(fā)泡材料填縫，板件高差不得大于1.5mm。（7）洞口四角處的保溫板采納整塊保溫板切割成型，拼縫離開角部至少200mm（如下圖示），不得拼接。門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮耐鈮Σ课徊杉{專用成品塑料滴水線條。門窗洞口排板示意圖窗臺、窗膀保溫構造依據(jù)《墻體節(jié)能<建筑構造>》(06J123)圖集和山東省《外墻外保溫構造詳圖》L07J108～112的相關窗口保溫構造詳圖施工。窗臺保溫構造必需按設計要求設置角鋼護邊，詳細做法參照相關標準設計圖集施工（當為砌體窗臺時，應在窗臺標高處設置C20的混凝土壓頂，最小厚60mm，用以固定窗臺角鋼護邊）。窗臺頂面應內高外低，高差不應小于10mm。窗臺保溫節(jié)點參考圖示窗膀保溫節(jié)點參考圖示窗楣保溫節(jié)點參考圖示角鋼護邊節(jié)點參考圖示（8）裝飾線條采納與墻體保溫性能相同的聚苯板施工。（9）外墻外保溫系統(tǒng)錨固件的數(shù)量、位置、錨固深度和拉拔力應符合設計要求。后置式錨栓施工前進行現(xiàn)場拉拔力試驗，單個錨栓拉拔力承載力標準值不小于0.3KN，檢驗數(shù)量為1‰，且不少于3個。

XPS板固定采納粘錨結合方式，其錨固件拉拔力應符合設計要求。錨固件施工前進行現(xiàn)場拉拔力試驗，其試驗數(shù)量參照后置式錨栓執(zhí)行。（10）首層墻面必需加鋪一層加強耐堿玻纖網(wǎng)布。墻的陰陽角處玻纖網(wǎng)布雙向繞角相互搭接，搭接寬度不小于200mm。在外墻陽角、門窗膀、窗臺處運用帶玻纖網(wǎng)的成品塑料護角條（網(wǎng)），也可以運用不帶玻纖網(wǎng)的成品塑料護角條。注：①③節(jié)點用于建筑首層墻體和其他可能遭遇沖擊力的部位。外墻陽角、陰角保溫基本構造窗弦處設置成品塑料滴水條塑料滴水條成品塑料護角條（11）耐堿網(wǎng)格布粘貼時，洞口處在其四周各加貼一塊長300mm、寬200mm的45°斜向耐堿玻纖網(wǎng)布；轉角處兩側的耐堿玻纖網(wǎng)布互繞搭接，每邊搭接長度不小于200mm。或可采納附加網(wǎng)處理。（12）玻纖網(wǎng)布在保溫系統(tǒng)下列終端處進行翻包處理：

=1\*GB3①門窗洞口、管道或其他設備穿墻洞部位；

=2\*GB3②勒腳、陽臺、雨篷等系統(tǒng)終端部位；

=3\*GB3③變形縫等需終止系統(tǒng)的部位；

=4\*GB3④保溫系統(tǒng)在女兒墻不連續(xù)的部位。勒腳保溫節(jié)點參考圖示水落管保溫節(jié)點參考圖示女兒墻保溫節(jié)點參考圖示變形縫保溫節(jié)點參考圖示變形縫保溫節(jié)點參考圖示出屋面管道保溫節(jié)點參考圖示（13）玻纖網(wǎng)布鋪設時，玻纖網(wǎng)布處于兩道抹面膠漿中間位置。當墻面以涂料飾面時，抹面膠總厚度應限制在3～5mm（首層應限制在5～7mm）。當墻面以面磚飾面時，抹面膠總厚度玻纖網(wǎng)布限制在5～7mm。玻纖網(wǎng)布不得皺褶、翹邊和外露。抹面膠漿在連續(xù)墻面上的施工間歇處，留茬斷開，留茬處抹面膠漿不得完全覆蓋已鋪好的玻纖網(wǎng)布，需與玻纖網(wǎng)布、底層膠漿呈臺階型坡茬，留茬間距不小于150mm，以保證玻纖網(wǎng)布搭接處的墻面平整度。五、外窗滲漏防治措施（一）外窗制作前必需對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有適合的間隙；外窗進場后對其氣密性能、水密性能及抗風壓性能進行復驗。（二）采納后塞安裝法施工，在內外墻抹灰時樣板領路，確保企口尺寸與門窗尺寸協(xié)調，門窗洞口抹灰面與門窗框間距8—10mm,避開預留尺寸過小或過大，影響發(fā)泡效果。（三）門窗安裝樣板領路。窗下框應采納固定片法安裝固定,嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉角處180mm，框邊處不大于500mm。窗側面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前用密封膠封嚴。（四）窗框與結構墻體間應施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡前將砂漿、窗框臨時固定木楔、灰塵等雜物清理干凈，發(fā)泡膠應連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿。（五）外窗框四周密封膠采納中性硅酮密封膠，密封膠在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉角處平順、嚴密。（六）當窗外側抹灰時，作防水處理。外窗臺上做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，內窗臺高于外窗臺10mm。窗楣上應做鷹嘴或滴水槽。（七）組合外窗的拼樘料采納套插或搭接連接，并伸入上下基層不少于15mm。拼接時帶膠拼接，外縫采納硅酮密封膠密封。窗扇滑撐安裝用不銹鋼材質緊固螺釘，與框扇增加型鋼或內襯局部加強鋼板牢靠連接。螺釘與框扇連接處做防水密封處理。外墻窗下框安裝節(jié)點參考圖示（八）外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格依據(jù)窗型設置，滿意排水要求。（九）推拉門窗扇設防止脫落裝置。（十）外窗安裝完成后，進行外窗現(xiàn)場淋水見證檢驗，并形成記錄。六、有防水要求的房間地面滲漏防治措施（一）有防水要求的房間樓板混凝土一次澆筑，振搗密實。樓板四周設現(xiàn)澆鋼筋混凝土止水臺，高度不小于200mm，且與樓板同時澆筑。（二）防水層沿墻四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、轉角處、墻根部位做防水附加層。（三）管道穿過樓板的洞口處封堵時支設模板，將孔洞四周澆水潮濕，用高于原設計強度一個等級的防滲混凝土分兩次進行澆灌、搗實。管道穿樓板處采納止水節(jié)施工法。穿樓板面（Ⅰ型）穿樓板面（Ⅱ型）PVC-U管穿樓板的節(jié)點技術處理參考圖示（四）對于沿地面敷設的給水、采暖管道，在進入有水房間處，沿有水房間隔墻外側抬高至防水層上反高度以上后，再穿過隔墻進入衛(wèi)生間，避開破壞防水層。（五）地漏安裝的標高比地面最低處低5mm，地漏四周用密封材料封堵嚴密。門口處地面標凹凸于相鄰無防水要求房間的地面不小于20mm。（六）有防水要求的房間內穿過樓板的管道根部設置阻水臺，且阻水臺不得干脆做在地面面層上。阻水臺高度提前預留，保證高出成品地面20mm。有套管的，必需保證套管高度滿意上口高出成品地面20mm。（七）防水層上施工找平層或面層時做好成品愛護，防止破壞防水層。有防水要求的房間做二次蓄水試驗，即防水層施工完成時一次，工程竣前檢查時一次，蓄水時間不少于24小時，蓄水高度不少于20-30mm,并形成記錄。工程竣前檢查帶水檢查。七、屋面滲漏防治措施（一）不得擅自變更屋面防水等級和防水材料，確需變更的，需經(jīng)原審圖機構審核批準，圖紙設計中應明確節(jié)點細部做法。（二）屋面防水必需由有相應資質的專業(yè)防水隊伍施工，施工進行圖紙會審，駕馭細部構造及有關技術要求。（三）防水工程嚴格按施工圖施工。施工前進行圖紙會審，駕馭細部構造及有關技術要求；編制切實可行的防水工程施工方案或確定技術措施，經(jīng)審批通過后方可綻開施工。（四）防水材料進場后，托付檢測機構抽檢合格后方可運用。（五）卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等突出屋面結構的交接處和基層轉角處，找平層均做成圓弧形，圓弧半徑符合規(guī)范要求。（六）卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，做防水附加層；附加層閱歷收合格后，方可進行下一步的施工。卷材屋面女兒墻節(jié)點做法參考圖示卷材屋面泛水節(jié)點參考圖示（七）天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部裁齊，塞入預留凹槽內，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不大于450mm，并用密封材料嵌填封嚴。（八）伸出屋面的管道、井（煙）道、設備底座及高出屋面的結構處用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部做防水臺，防水層收頭處應用金屬箍緊，并用密封材料封口。（九）屋面水落口四周直徑500㎜范圍內設不小于5%的坡度坡向水落口，水落口處防水層伸入水落口內部不小于50㎜，并用防水材料密封。（十）剛性防水層與基層、剛性愛護層與柔性防水層之間做隔離層。屋面細石混凝土愛護層分隔縫間距不大于4.0m。（十一）屋面太陽能、消防等設施、設備、管道安裝時，實行有效措施，避開破壞防水層。（十二）屋面防水工程完工后，做蓄水檢驗，蓄水時間不少于24小時，蓄水最淺處不少于30mm。工程竣前檢查帶水檢查。八、欄桿、扶手施工限制措施（一）施工圖紙明確欄桿、扶手詳圖及欄桿固定節(jié)點做法。（二）陽臺、外廊、室內回廊、內天井、上人屋面及室外樓梯等臨空處設置防護欄桿。臨空高度在24m以下時，欄桿有效高度≥1.05m,臨空高度在24m及以上時,欄桿有效高度≥1.10m。注:欄桿高度應從樓地面或屋面至欄桿扶手頂面垂直高度計算。如底部有寬度≥0.22m,且高度≤0.45m的可踏部位,從可踏部位頂面起計算。欄桿高度參考圖示（三）室內樓梯扶手高度自踏步前緣線量起≥0.90m，靠樓梯井一側水平扶手長度超過0.50m時,其高度≥1.05m。（四）窗臺低于0.90m時，實行防護措施。防護高度當窗臺高度≤0.45m時,從窗臺面起計算，當窗臺高度>0.45m時,從樓地面面層起計算,其高度不低于窗臺高度。（五）梯井凈寬大于0.20m時,必需實行防止少年兒童攀滑的設施。樓梯欄桿實行不易攀登的構造,采納垂直桿件作為欄桿時,其桿件凈距不大于0.11m。九、室內標高和幾何尺寸施工限制措施（一）主體施工階段，每隔三層從底層限制點通過預留孔向上投測出樓面限制點，測量主體結構垂直度，限制點的最大間距不得大于30m，限制點連成的矩形應閉合。（二）每層樓面彈出軸線，測一次水平，并據(jù)此進行上層樓面施工，嚴格限制上層混凝土樓面的標高。（三）砌體施工時，必需設皮數(shù)桿限制標高，砌筑前每層樓面應測一次水平，存在高差，用砂槳或細石混凝土找平。（四）嚴格依據(jù)設計圖紙注明的墻、柱軸線位置及幾何尺寸立模。墻、柱模板的立模采納焊接鋼件的方法限位，即在伸出樓面的墻、柱縱筋外側，按彈線位置，點焊鋼筋頭，以限制墻、柱立模的幾何尺寸。（五）裝修階段嚴格按所彈出的標高和軸線限制線施工，做好灰餅、標筋和護角，抹灰層厚度應符合設計要求。（六）按檢驗批進行建筑物室內標高、軸線、垂直度等的測量，室內標高、軸線、垂直度按每檢驗批10%的房間且不少于5間進行抽查，仔細填寫測量記錄。十、地漏安裝不規(guī)范，水封深度不足防治措施（一）地漏型號及規(guī)格嚴格按施工圖紙設計；洗衣機地漏須運用專用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管增加返水彎，返水彎水封深度不小于50mm。（二）施工前應依據(jù)基準線標高及地漏所處位置并結合地面坡度要求確定地漏安裝標高，保證地漏安裝在地面最低處，地漏頂面應低于地面面層5mm，水封深度應不小于50mm。（三）已安裝完畢的地漏應實行有效愛護措施防止堵塞。十一、散熱器安裝不規(guī)范，采暖管道滲漏施工限制措施（一）對采暖方案不合理、散熱器未設置恒溫限制閥的，應剛好在圖紙會審記錄中予以調增。（二）散熱器的片數(shù)和管道的管徑必需符合設計圖紙要求。（三）依據(jù)工作壓力、水溫等合理選擇管材、管件，同時有相應的合格證明文件，管材與管件相匹配，依據(jù)有關要求進行抽檢。（四）采暖管道穿過樓地面、隔墻應設置套管。穿樓地面套管底部與裝飾面齊平，上面高出樓地面20mm(衛(wèi)生間50mm)，穿隔墻套管應與裝飾面齊平，套管內用油麻填塞。（五）在施工過程中，留意隨時封堵管道甩口，防止雜物和焊渣進入管道。（六）隱藏安裝的采暖管道在墻、地面上標明其位置和走向。（七）采暖管道的連接1、采納絲接方式連接的管道，套絲時不得出現(xiàn)斷絲、缺絲、亂絲，連接后外露2-3扣，并應清理干凈,做好防腐處理。

2、采納熱熔方式連接的管道，管材與管件應運用同一廠家材料，切割管材應平整并垂直于管材軸線，熱熔時依據(jù)管道材質、操作環(huán)境嚴格限制加熱溫度、加熱時間及熔接深度。

（八）散熱器與散熱器支管的安裝1、散熱器支架、托架安裝構造正確，埋設堅固，位置精確。

2、散熱器支管長度超過1.5m時，應在支管上安裝管卡；塑料管應在轉彎處安裝管卡，在閥門處安裝固定支架；3、

散熱器背面與裝飾后的墻內表面安裝距離應符合設計或產(chǎn)品說明書要求，如無要求時，為30mm，距窗臺不小于50mm；距地面高度設計無要求時，掛裝為150～200mm,衛(wèi)生間散熱器底部距地不小于200mm,散熱器排氣閥的排氣孔向外斜45°安裝。（九）系統(tǒng)安裝完畢后，必需進行沖洗和調試。

采暖系統(tǒng)水壓試驗在逐戶試驗合格的基礎上進行系統(tǒng)試壓，并形成記錄。十二、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結做法不規(guī)范防治措施（一）每個電源進線處都需做各自的總等電位聯(lián)結，全部總等電位聯(lián)結系統(tǒng)之間就近相互連通，使整個建筑物電氣裝置處于同一電位水平上。（二）要安裝洗浴設備的衛(wèi)生間做等電位聯(lián)結。（標準同浴室）（三）衛(wèi)生間等電位：1、設計單位明確衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結所選用的標準圖集。等電位聯(lián)結線應采納截面積不小于4mm2銅芯軟導線，導線壓接采納接線端子并搪錫處理，壓接螺栓為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈齊全，并壓接堅固。聯(lián)結導線穿管暗敷。2、混凝土澆筑期間留意，等電位聯(lián)結干線需與地板鋼筋至少要有兩處連接點（焊接連接）；墻體為混凝土墻時，墻內鋼筋網(wǎng)與等電位聯(lián)結線連通。3、安裝階段中，假如浴室內有PE線，浴室內的局部等電位聯(lián)結必需與該PE線相連，假如浴室內原無PE線，浴室內的局部等電位聯(lián)結不得與浴室外的PE線相連。4、散熱器的支管為金屬材料時，支管進行局部等電位聯(lián)結；散熱器的支管為非金屬材料時，散熱器進行局部等電位聯(lián)結。5、精裝修衛(wèi)