3DTII產(chǎn)品使用說明書名目\l“_TOC_250021“一、用途、特點(diǎn)、使用范圍 1二、主要參數(shù) 1\l“_TOC_250020“三、整機(jī)的典型布置 2\l“_TOC_250019“四、部件概述 4\l“_TOC_250018“、輸送帶 4\l“_TOC_250017“、驅(qū)動(dòng)裝置 4\l“_TOC_250016“、滾筒 6\l“_TOC_250015“、托輥 7\l“_TOC_250014“、拉緊裝置 11\l“_TOC_250013“、機(jī)架 11\l“_TOC_250012“、頭部漏斗 12\l“_TOC_250011“、導(dǎo)料槽 12\l“_TOC_250010“、清掃器 12\l“_TOC_250009“、卸料器 13\l“_TOC_250008“、電氣及安全保護(hù)裝置 13\l“_TOC_250007“五、安裝、調(diào)試與試運(yùn)轉(zhuǎn) 15\l“_TOC_250006“六、操作規(guī)程與維護(hù)、保養(yǎng) 23\l“_TOC_250005“七、潤滑 24\l“_TOC_250004“八、脹套的調(diào)整 25\l“_TOC_250003“九、隨機(jī)攜帶文件 25\l“_TOC_250002“附件1:滾筒用脹套參數(shù) 25\l“_TOC_250001“附件2:滾柱逆止器用彈簧參數(shù) 26\l“_TOC_250000“附件3:滾筒用軸承型號(hào) 27一、用途、特點(diǎn)、使用范圍DTⅡ型固定式輸送機(jī)是通用型系列產(chǎn)品，是以棉帆布、尼龍、聚酯帆布及鋼繩芯輸送帶作曳引構(gòu)件的連續(xù)輸送設(shè)備，可廣泛用于煤炭、冶金、電力、礦山、港口、化工、輕工、石油及機(jī)械等行業(yè)，輸送各種散狀物料及成件物品。帶式輸送機(jī)具有運(yùn)量大、爬坡力量高、運(yùn)營費(fèi)用低、使用維護(hù)便利等特點(diǎn)，便于實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸系統(tǒng)的自動(dòng)化掌握。輸送物料的松散密度為500～2500kg/m3。輸送塊度見表1。1400表1：〔單位：mm〕1400帶寬50065080010001200最大塊度100150200300350350注：塊度系指物料最大線性尺寸工作環(huán)境溫度:一般為-25℃～+40℃，對(duì)于有特別要求的工作場(chǎng)所，如高溫、嚴(yán)寒、防爆、阻燃、防腐蝕、耐酸堿、防水等條件，應(yīng)實(shí)行相應(yīng)的防護(hù)措施。DTⅡ型固定式帶式輸送機(jī)均按部件系列進(jìn)展設(shè)計(jì)。選用時(shí)可依據(jù)工藝路線，按不同地形及工況進(jìn)展選型設(shè)計(jì)、計(jì)算、組裝成整機(jī)。制造廠按總圖或部件清單生產(chǎn)、供貨。設(shè)計(jì)者對(duì)整機(jī)性能參數(shù)負(fù)責(zé)，制造廠對(duì)部件的性能和質(zhì)量負(fù)責(zé)。輸送機(jī)應(yīng)盡量安裝在通廊內(nèi)。在露天場(chǎng)合下，驅(qū)動(dòng)站應(yīng)加防護(hù)罩。本系列產(chǎn)品能滿足水平、提升、下運(yùn)等條件。也可承受帶凸弧段、凹弧段與直線組合的輸送形式。二、主要參數(shù)〔常用規(guī)格設(shè)計(jì)范圍〕2.1帶寬：500、650、800、1000、1200、1400mm2.2帶強(qiáng)：棉帆布帶56N/mm·層；尼龍,聚酯帆布帶100～300N/mm·層；鋼繩芯帶st630～st2023N/mm。2.3帶速：0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、4.0、5.0m/s。2.4最大輸送力量，見表2。表2：帶速V、帶寬B與輸送力量Iv的匹配關(guān)系0.81.01.251.62.02.53.154(4.5)5.0(5.6)6.55006987108139174217650127159198245318397800198248310397496620781100032440550764981110141278162212005937429511188148618722377267429711400825103213211652206526023304371841301600218627333444437349205466612218002795349444035591629169897829908320233470433854666941780886769717112772200684386909776108631216614120240082891052611842131581473717104注：1、輸送力量Iv值系按水平運(yùn)輸，動(dòng)積存角為20為35￡Vm/sBmm2、表中帶速〔4.5〕、(5.6)m/s為非標(biāo)準(zhǔn)值，一般不推舉選用。Vm/sBmm3、□已完成設(shè)計(jì)。三、整機(jī)的典型布置DTⅡ型帶式輸送機(jī)的典型布置〔見圖1〕。帶式輸送機(jī)的整機(jī)由以下主要部件組成，輸送帶、驅(qū)動(dòng)裝置、滾筒、托輥、拉緊裝置、機(jī)架、漏斗、導(dǎo)料槽、清掃器、卸料器等，見圖2。1.頭部漏斗；2.機(jī)架；3.頭部清掃器；4.傳動(dòng)滾筒；5.安全保護(hù)裝置；6.輸送帶；7.承載托輥；8.緩沖托輥；9.導(dǎo)料槽；10.改向滾筒；11.螺旋拉緊裝置；12.尾架；13.空段清掃器；14.回程托輥；15.中間架；16.電動(dòng)機(jī)；17.液力偶合器；18.制動(dòng)器；19.減速器；20.聯(lián)軸器3。表3：部件分類代碼代碼部件名稱代碼部件名稱代碼部件名稱A傳動(dòng)滾筒H滑輪組J08支腿B改向滾筒J01機(jī)架J21導(dǎo)料槽C托輥J02螺旋拉緊裝置尾架J22頭部漏斗Ｄ拉緊裝置J03車式拉緊尾架Q驅(qū)動(dòng)裝置Ｅ清掃器J04塔架Ｊ驅(qū)動(dòng)裝置架Ｆ卸料裝置J05垂直拉緊裝置架N逆止器Ｇ輥?zhàn)覬07中間架XF護(hù)罩四、部件概述輸送帶輸送帶：是曳引和承載物料的主要構(gòu)件。DT∏型系列承受一般型橡膠或其它材質(zhì)的輸送帶，選用時(shí)可依據(jù)張力大小承受棉帆布帶、聚酯帆布帶、尼龍帆布帶及鋼繩芯輸送帶。輸送機(jī)其它部件設(shè)計(jì)滿足各種帆布帶和鋼繩芯輸送帶st630～st2023N/mm強(qiáng)度的要求。輸送帶的聯(lián)接：一般應(yīng)承受硫化連接，接頭方式及接頭長(zhǎng)度應(yīng)由輸送帶生產(chǎn)廠供給。驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)裝置：由電機(jī)、減速器、高速軸聯(lián)軸器或液力偶合器、制動(dòng)器、低速軸聯(lián)軸器及逆止器組成驅(qū)動(dòng)單元，固定在驅(qū)動(dòng)架上，驅(qū)動(dòng)架固定在地基上。傳動(dòng)型式與功率范圍〔見表4〕。表4：傳動(dòng)型式與傳動(dòng)功率的關(guān)系傳動(dòng)型式傳動(dòng)型式功率范圍KW備注彈性聯(lián)軸器直接傳動(dòng)Y系列電機(jī)加液力偶合器功率≤200kw時(shí)電壓為380V電動(dòng)滾筒直接傳動(dòng)功率≥220kw時(shí)電壓為6000V繞線式電機(jī)電動(dòng)機(jī)：本系列承受Ｙ系列鼠籠型電機(jī)，功率為2.2～315kw。37kw以下高速軸聯(lián)軸器承受梅花形彈性聯(lián)軸器〔見圖3〕聯(lián)接，實(shí)行直接起動(dòng)。一般條件下電機(jī)防護(hù)等級(jí)為IP44，戶外為IP54，海撥高度不超過1000m，環(huán)境溫度為-25～+40℃，如用于露天嚴(yán)寒鹽霧及防爆所應(yīng)實(shí)行相應(yīng)措施提高防護(hù)等級(jí)和承受隔爆電機(jī)。圖3ML型梅花形彈性聯(lián)軸器液力偶合器功率在45～315kw范圍內(nèi)的高速軸聯(lián)接承受YOXII型或YOXIIZ型〔帶制動(dòng)輪〕帶式輸送機(jī)專用液偶合器〔起動(dòng)系數(shù)為1.3～1.7〕，改善起動(dòng)性能，降低起動(dòng)電流〔見圖4〕。4YOXII型液力偶合器減速器承受DBY〔二級(jí)〕，DCY〔三級(jí)〕型圓錐圓柱硬齒面齒輪減速器，具有承載力量大、效率高、重量輕、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，輸入軸與輸出軸呈垂直方向布置，可削減驅(qū)動(dòng)站的占地面積。減速器工作環(huán)境溫度為-40℃～+45℃。當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，起動(dòng)前潤滑油應(yīng)加熱到+10℃方能投入工作。減速器承受油池飛濺潤滑，自然冷卻，熱功率不平衡時(shí)還應(yīng)承受循環(huán)油潤滑或增加冷卻裝置。選用和維護(hù)治理詳見減速器使用說明書。制動(dòng)器本系列選用YWZ型系列液壓推桿制動(dòng)器，具有工作頻率快、制動(dòng)平穩(wěn)、制動(dòng)力矩可調(diào)、摩擦墊5易更換、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。防護(hù)等級(jí)為IP65，液壓推桿工作頻率為100%。低速軸聯(lián)接承受彈性柱銷齒式聯(lián)軸器〔見圖5)。由于配套規(guī)格較多，未列入驅(qū)動(dòng)單元內(nèi)。安裝時(shí)按總圖組裝。5ZL型彈性柱銷齒式聯(lián)軸器逆止器本系列供給了IIN型滾柱逆止器，用于傾斜向上輸送物料的輸送機(jī)，防止負(fù)載停車時(shí)輸送帶逆1行〔見圖6〕。圖6滾柱逆止器安裝時(shí)，可裝在減速器低速軸的另一端出軸上或傳動(dòng)滾筒出軸上〔功率較大時(shí)最好裝在傳動(dòng)滾筒軸上〕。承受凸塊式逆止器或非接觸式逆止器時(shí)應(yīng)參看各自的使用說明書進(jìn)展安裝。電動(dòng)滾筒適于小功率短距離的單機(jī)驅(qū)動(dòng)的帶式輸送機(jī)，功率范圍2.2～55kw，滾筒直徑為500～1000mm，用于環(huán)境溫度不超過+40℃的場(chǎng)合。安裝維護(hù)詳見電動(dòng)滾筒使用說明書。滾筒傳動(dòng)滾筒，是傳遞動(dòng)力的主要部件。DTII型傳動(dòng)滾筒依據(jù)承載力量分輕、中、重三種型式，滾筒直徑有500、630、800、1000mm。同一種滾筒又有幾種不同的軸徑和中心跨距供選用。輕型：軸承孔徑為80～100mm，軸與輪轂為單鍵聯(lián)接，滾筒為單幅板焊接構(gòu)造，單向出軸。120～180mm〔見圖7〕。88圖7傳動(dòng)滾筒200～220mm，脹套聯(lián)接為鑄焊筒體構(gòu)造。滾筒外表有光鋼面、人字形及菱形花紋橡膠覆面。人字形花紋膠面摩擦數(shù)大，排水性好，但有方向性，安裝時(shí)人字尖應(yīng)與輸送帶運(yùn)行方向全都。雙向運(yùn)行的輸送機(jī)要承受菱形花紋。用于重要場(chǎng)潤滑脂潤滑。改向滾筒用于轉(zhuǎn)變輸送帶運(yùn)行方向或增加輸送帶在傳動(dòng)滾筒上圍包角，其構(gòu)造形式與傳動(dòng)滾筒一樣分輕、中、重三種型式〔見圖8〕，軸的分檔直徑為50～100mm，120～180mm及200～260mm，滾筒外表有暴露光鋼面和平滑膠面兩種。圖8改向滾筒托輥用于支撐輸送帶及其上的承載物料，并保證輸送帶穩(wěn)定運(yùn)行的裝置。托輥種類〔見表5〕。9910槽形托輥:用于承載分支〔上分支〕，有35°、45°兩種。一般常用35°槽形托輥。。圖9槽形前傾托輥過渡托輥:用于頭部或尾部滾筒至第一組槽形托輥之間?？墒馆斔蛶в善叫沃鸩匠刹刍蛴刹坌沃鸩秸蛊剑靡詼p小輸送帶邊緣張力并防止突然攤尋常撒料。過渡托輥有10°、20°、30°三種。緩沖托輥:有35°和45°槽形橡膠圈式緩沖托輥。安裝在受料段導(dǎo)料槽的下方，可吸取輸送物料下落時(shí)對(duì)膠帶的沖擊動(dòng)能，延長(zhǎng)輸送帶的使用壽命〔見圖10〕。調(diào)心托輥:有摩擦式和錐形兩種〔見圖11及圖12〕，可防止輸送帶跑偏，起對(duì)中和調(diào)偏作用。上分支和下分支均可選用。圖10緩沖托輥圖11摩擦上調(diào)心托輥 圖12錐形上調(diào)心托輥回程分支〔下分支〕托輥：有平形〔見圖13〕，V形、V形前傾〔見圖14〕V形梳形〔見圖15〕，螺旋形〔見圖16〕和反V形等幾種型式。13平行下托輥圖14V形前傾下托輥圖15V形梳形托輥圖16螺旋形托輥V形和V形前傾下托輥用于較大帶寬，可使空載輸送帶對(duì)中，V形與反V形組裝在一起防偏效果更好。V形梳形和螺旋形托輥能去除輸送帶上附著的粘料，保持帶面清潔，運(yùn)行平穩(wěn)不跑偏。托輥間距承載分支為1000～1200mm；回程分支為2400～3000mm500或600mm；緩沖托輥間距則要依據(jù)物料的松散密度、塊度及落料高度而定，一般條件下可承受1/2～1/3槽形托輥間距。托輥輥?zhàn)印惨妶D17〕。本系列承受沖壓軸承座與精制有縫焊接收焊接在一起，內(nèi)部承受大游隙軸承，光拉軸和雙層迷宮式密封構(gòu)造，具有精度高、密封性好、重量輕、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。圖17輥?zhàn)訕?gòu)造圖輥?zhàn)佑幂S承型號(hào)〔見表6〕。8989軸承型號(hào)4G204、4G20520、251084G204、4G205、4G305、4G30620、25、301334G205、4G305、4G30625、301594G205、4G305、4G30625、30拉緊裝置本系列拉緊裝置有螺旋式、垂直重錘式、重錘車式、固定絞車式四種型式。用戶可依據(jù)拉緊力，拉緊行程的大小和拉緊裝置所處位置進(jìn)展選擇。拉緊裝置使用范圍螺旋拉緊：用于短距離、小功率的輸送機(jī)上。拉力范圍按帶寬大小分為9～38KN。垂直重錘拉緊：拉緊行程是可變的，可隨著拉力的變化而自動(dòng)補(bǔ)償輸送帶的伸長(zhǎng)量，拉力范圍8～63KN。重錘車式：適于距離長(zhǎng)、功率大的傾斜輸送機(jī)，本系列還設(shè)置了重錘塔架，可加大拉緊行程，行程可分為3、4、5m三檔拉力范圍8～63KN。固定式絞車?yán)o：用于長(zhǎng)距離大行程、大運(yùn)量、大拉緊力的帶式輸送機(jī)。拉力范圍：30～150KN〔滑輪倍率為6),最大拉緊行程為17m。安裝拉緊裝置時(shí)，在重錘行程范圍內(nèi)要加限位開關(guān)和防護(hù)柵欄保證安全正常的工作。機(jī)架機(jī)架是帶式輸送機(jī)的主體構(gòu)架。本系列依據(jù)典型布置設(shè)計(jì)了四種滾筒機(jī)架〔頭、尾架〕和中間架及支腿。頭尾機(jī)架承受槽鋼和H型鋼焊接的三角形構(gòu)造。機(jī)架種類01機(jī)架用于傳動(dòng)滾筒放在頭部的頭部滾筒機(jī)架。02機(jī)架用于尾部改向滾筒處。03機(jī)架用于頭部探頭的改向滾筒〔卸料〕機(jī)架。04機(jī)架用于傳動(dòng)滾筒設(shè)在下分支的傳動(dòng)滾筒機(jī)架。承受兩個(gè)04機(jī)架對(duì)稱安裝用于下分支時(shí)，即可用作雙滾筒傳動(dòng)機(jī)架。機(jī) 架為了運(yùn)輸便利，機(jī)架由兩片組成，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)用螺栓聯(lián)接后再焊接。中間架：可分標(biāo)準(zhǔn)型、非標(biāo)準(zhǔn)型、及凸凹弧段幾種。標(biāo)準(zhǔn)型中間架長(zhǎng)為6m，非標(biāo)準(zhǔn)型則小于6m，托輥安裝位置孔距為1000、1200mm兩種，非標(biāo)準(zhǔn)型孔距在現(xiàn)場(chǎng)依據(jù)需要鉆孔。凸弧段中間架的曲率半徑依據(jù)帶寬不同分別為12、16、20、24、28、34m共6種?！餐休侀g距為500、600mm兩種〕。凹弧段曲率半徑為80、120m兩種。中間架支腿：有I型〔無斜撐〕II型〔有斜撐〕兩種。支腿與中間架承受螺栓聯(lián)接，便于運(yùn)輸。安裝后也可焊接。頭部漏斗是帶式輸送機(jī)的關(guān)心裝置，用以完成物料的轉(zhuǎn)送和儲(chǔ)存，構(gòu)造特點(diǎn)如下：漏斗和護(hù)罩設(shè)計(jì)成一體，統(tǒng)稱頭部漏斗。由于帶式輸送機(jī)的工藝布置不同，物料種類，轉(zhuǎn)載方向有變化，本系列只設(shè)計(jì)了漏斗的上半局部，并留有法蘭接口，以便設(shè)計(jì)部門依據(jù)具體狀況完成漏斗的下半部物料轉(zhuǎn)載設(shè)計(jì)。構(gòu)造型式一般型：用于帶寬500、600mm，物料松散密度和粒度都較小的帶式輸送機(jī)。帶襯板型：在漏斗的兩側(cè)及前方裝有可更換的耐磨襯板。按帶速不同分兩種規(guī)格，第一種為Ｖ=0.8～2.5m/s，其次種V=3.15m/s。清掃器置于漏斗內(nèi)部，清掃下的物料可直接進(jìn)入漏斗。承受了防塵橡膠簾等措施。導(dǎo)料槽從漏斗中落下的物料通過導(dǎo)料槽集中到輸送帶的中心部位，導(dǎo)料槽的底邊寬度為1/2～2/3帶寬，斷面外形有矩形和喇叭形兩種。導(dǎo)料槽由前段、中段、后段組成，通常由一個(gè)前段、一個(gè)后段和假設(shè)干個(gè)中段組成，導(dǎo)料槽的長(zhǎng)度由設(shè)計(jì)者按需要確定。清掃器〔見圖1819〕。141418圖18頭部清洗器圖19空段清洗器頭部清掃器為重錘刮板式構(gòu)造，裝在卸料滾筒上方的機(jī)架上，用于清掃輸送帶承載面上的粘料。如承受其它型式的清掃器如硬質(zhì)合金刮板清掃器，應(yīng)按生產(chǎn)廠供給的使用說明書進(jìn)展安裝。卸料器用于輸送機(jī)中部任意點(diǎn)需卸料的地方。本系列有雙側(cè)、左側(cè)和右側(cè)三種型式可變槽角的電動(dòng)犁式卸料器。一般用于帶速小于2.5m/s，物料塊度在50mm以下，輸送帶承受硫化接頭的輸送機(jī)上。電氣及安全保護(hù)裝置電氣及安全保護(hù)裝置的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用都應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，如IBC439《低壓開關(guān)設(shè)備和掌握裝置》；GB4720《裝有低壓電氣的電控設(shè)備》；GB3797《裝有電子器件的電控設(shè)備》及GB3836.1中有關(guān)規(guī)定。DTII型帶式輸送機(jī)的功率范圍2.2～315kw。拖動(dòng)方式37kw以下承受Y系列鼠籠電機(jī)直接起動(dòng)。45～315kw承受Ｙ系列鼠籠電機(jī)加液力偶合器起動(dòng)，要求起動(dòng)系數(shù)在1.3～1.7之間。電氣設(shè)備的安全保護(hù)主回路應(yīng)有電壓、電流儀表指示器，并有斷路、短路、過流〔過載〕、缺相、接地等項(xiàng)保護(hù)及聲光報(bào)警指示，指示器應(yīng)靈敏、牢靠。箱、柜內(nèi)要求有足夠的亮度便于修理。安全保護(hù)及監(jiān)測(cè)裝置可依據(jù)單機(jī)或輸送機(jī)系統(tǒng)的工藝和工況選擇以下監(jiān)測(cè)裝置。輸送帶跑偏監(jiān)測(cè)：〔見圖20)安裝在輸送機(jī)兩側(cè)輸送帶的繞入點(diǎn)處或需要監(jiān)測(cè)的位置。輕度跑偏量達(dá)5%帶寬時(shí)發(fā)出訊號(hào)并報(bào)警。重度跑偏量為10%帶寬時(shí)延時(shí)動(dòng)作、報(bào)警、停機(jī)。、圖20輸送帶跑偏監(jiān)測(cè)裝置打滑監(jiān)測(cè)：〔見圖21〕用于監(jiān)視傳動(dòng)滾筒和輸送帶之間的線速度之差。超過許可值即報(bào)警并自動(dòng)張緊輸送帶或停機(jī)。圖21打滑監(jiān)測(cè)裝置超速監(jiān)測(cè)：用于下運(yùn)或下運(yùn)工況的輸送機(jī)上，當(dāng)帶速到達(dá)115%～125%時(shí)，報(bào)警并緊急停車。沿線緊急停車用拉繩開關(guān)〔見圖22)，在機(jī)架的兩側(cè)，沿輸送機(jī)全長(zhǎng)，每隔60m各安裝一組開關(guān)。動(dòng)作后自鎖、報(bào)警并停機(jī)。圖22沿線緊急停機(jī)用雙向拉繩開關(guān)其它還有料倉堵塞信號(hào)、縱向撕裂信號(hào)及拉緊制動(dòng)、測(cè)溫等信號(hào)，可依據(jù)需要進(jìn)展選擇，按設(shè)計(jì)總圖和生產(chǎn)廠供給的使用說明書進(jìn)展安裝調(diào)試。五、安裝調(diào)試與試運(yùn)轉(zhuǎn)安裝前的預(yù)備工作和安裝挨次安裝前應(yīng)依據(jù)驗(yàn)收規(guī)格進(jìn)展驗(yàn)收，并生疏安裝技術(shù)要求和輸送機(jī)圖紙要求，安裝技術(shù)要求見《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TJ231(四〕-78，并按《土建任務(wù)書》和根底圖，檢查基礎(chǔ)的尺寸，平面精度等是否符合要求。比照裝配圖和裝箱單清點(diǎn)零部件數(shù)量、檢查其質(zhì)量，如有損傷或質(zhì)量問題應(yīng)進(jìn)展修整或更換。生疏整機(jī)及各部件〔配套件、外購件〕的產(chǎn)品說明書，了解安裝、調(diào)試方法、技術(shù)要求、留意事項(xiàng)及專用工具等。安裝挨次一般挨次為:劃中心線——安裝機(jī)架〔頭部——中間架——尾架〕——安裝下托輥及改向滾筒——輸送帶鋪設(shè)在下輥上——安裝上托輥——拉緊裝置、傳動(dòng)滾筒和驅(qū)動(dòng)裝置——輸送帶繞過頭尾滾筒——輸送帶接頭——張緊輸送帶——安裝清掃器、逆止器、導(dǎo)料槽及護(hù)罩等關(guān)心裝置。各部件的安裝調(diào)試，留意事項(xiàng)和技術(shù)要求應(yīng)符合GB10595-893.133.14要求。鋼構(gòu)造件的安裝質(zhì)量對(duì)整機(jī)的性能有很大影響，安裝時(shí)要檢測(cè)以下各項(xiàng)精度指標(biāo):機(jī)架中心線直線度〔見表7〕。<100<100>100～300>300～500>500～1000>1000～2023150>202310305080200另外，在任意25m長(zhǎng)度范圍內(nèi)，機(jī)架中心線的直線度不得大于5mm，對(duì)可逆運(yùn)行的帶式輸送機(jī)，因其輸送帶跑偏可能性較大，應(yīng)提高安裝精度，其中心線直線度掌握在上述數(shù)值的2/3以內(nèi)。頭、尾架安裝精度〔見表8〕。表8:〔mm〕帶寬兩側(cè)軸承座底1.01.5面平面度兩側(cè)軸承座螺帶寬兩側(cè)軸承座底1.01.5面平面度兩側(cè)軸承座螺孔對(duì)角線長(zhǎng)度之差｜x-y｜帶寬≤8001.0>8001.5±1.5±2.0≤3.0≤4.0<1600≥1600中間架間距A1中間架孔距A2.0表9:〔mm〕中間架孔對(duì)中間架孔對(duì)角線偏差｜x-y｜2.03.0兩側(cè)中間架高度差e2.03.0中間架接頭兩邊高度差1.0注:a為托輥間距的2倍驅(qū)動(dòng)裝置〔見圖23)圖22沿線緊急停機(jī)用雙向拉繩開關(guān)驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)在制造廠組裝完畢，現(xiàn)場(chǎng)可按整體部件與傳動(dòng)滾筒相聯(lián)。對(duì)于體積較大，重量大而不易運(yùn)輸?shù)尿?qū)動(dòng)裝置，可按部件分別發(fā)往現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展組裝。并按各自的使用說明書〔電機(jī)、減速器、制動(dòng)器、逆止器、液力偶合器、聯(lián)軸器、電動(dòng)滾筒等〕進(jìn)展去污、清洗、清點(diǎn)安裝調(diào)試。按總圖或土建任務(wù)書核對(duì)根底的位置尺寸，平面精度及其他要求，如需二次澆灌者應(yīng)符合JB/226-86《地基設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定。由部件在現(xiàn)場(chǎng)組裝的驅(qū)動(dòng)單元，首先將機(jī)架放在需固定的地基位置上。安裝挨次：電機(jī)、減速器軸伸上的聯(lián)接件首先裝配——裝減速器——裝電動(dòng)機(jī)。各組件的地腳可用金屬墊片進(jìn)展高度調(diào)整，每處不得超過三片。各部件間的安裝精度為：a、彈性柱銷齒式聯(lián)軸器許用補(bǔ)償量〔GB5015-85〕〔見表10〕。型號(hào)軸向△型號(hào)軸向△x徑向△y角向△mmZL1～ZL3ZL4～ZL7+1.50.30.4ZL8～ZL13ZL14～ZL17ZL18～ZL21030′±2.50.61.0b、梅花形聯(lián)軸器的安裝精度GB5272-8〔1。表11：梅花型彈性聯(lián)軸器許用補(bǔ)償量型號(hào)ML1ML2ML3ML4ML5ML6ML7ML8ML9工程MLL1MLL2MLL3MLL4MLL5MLL6MLL7MLL8MLL9△Xmm△Xmm△Ymm△a(。)1.21.52.02.53.03.54.04.50.50.81.01.01.521.512、表中數(shù)量是由于安裝誤差、振動(dòng)、沖擊變形、溫度變化等因素引起相對(duì)偏移量,安裝時(shí)許用補(bǔ)償量為表中的1/2～1/3。c、制動(dòng)器安裝精度〔GB633-86)制動(dòng)器中心線與制動(dòng)輪軸線的同軸度：制動(dòng)輪直徑Ｄ<315mm時(shí)為2mm，D≥315mm時(shí)為3mm，在額定制動(dòng)力矩下，制動(dòng)輪工作面與制動(dòng)襯墊的結(jié)合面積:壓制成型的襯墊每塊應(yīng)大于設(shè)計(jì)面積的50%，一般夾絲石棉襯每塊應(yīng)大于設(shè)計(jì)面積的70%。安裝后的制動(dòng)輪徑向圓周跳動(dòng)量符合JB4102-86規(guī)定〔見表12〕。表12：制動(dòng)輪徑向跳動(dòng)量Dmm徑向跳動(dòng)量≤mm>200～2500.1>250～5000.12>500～8000.15d、液力偶合器的安裝精度〔見表13〕。表13：同軸度、平行度公差mm規(guī)格YOXII,YOXIIZr/min360～450500～650750～1150>750～1200<0.5<0.6<0.7>1200～1500<0.4<0.5<0.6安裝調(diào)試后起動(dòng)前應(yīng)檢查：a、各潤滑處所注入的潤滑油牌號(hào)、數(shù)量是否符合要求。b、檢查液力偶合器中注入的介質(zhì)〔油或水〕質(zhì)量、數(shù)量是否與傳動(dòng)功率相匹配。c、檢查制動(dòng)器閘瓦與制動(dòng)輪間隙是否符合要求，制動(dòng)力矩是否調(diào)整到與工作機(jī)械相匹配。d、檢查減速器輸入軸的轉(zhuǎn)向，逆止器的轉(zhuǎn)向是否符合要求。e、用手轉(zhuǎn)動(dòng)各傳動(dòng)局部的機(jī)械是否敏捷，有無卡住現(xiàn)象。傳動(dòng)滾筒和改向滾筒鋰基潤滑脂，軸承座充脂量到達(dá)空脂容積的2/3。帶運(yùn)行方向全都，防止輸送帶跑偏，且有利于溝槽排水、排污物。證軸線和中心線符合表14所列的公差范圍。托輥DTII型系列托輥種類較多，應(yīng)按帶式輸送機(jī)總圖，將各種托輥安裝在指定位置。安裝前傾托輥時(shí)，前傾方向要與輸送帶運(yùn)行方向全都，留意空載段前傾方向要與空載段輸送帶運(yùn)行方向全都。表14工程滾筒軸線與水平面的平行度滾筒中心線與機(jī)架中心線的對(duì)稱度

公差值滾筒軸線長(zhǎng)度滾筒軸線長(zhǎng)度≤3mm0.4mm托輥安裝后，輥?zhàn)討?yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷。安裝時(shí)要求托輥輥?zhàn)印舱{(diào)心托輥和過渡托輥除外〕上外表位于同一平面上〔水平或傾斜〕或者在一個(gè)公共半徑的弧面上〔輸送機(jī)凹、凸弧段托輥〕，其相鄰三組托輥輥?zhàn)由贤獗淼陌纪共畈坏贸^2mm，每100m長(zhǎng)度范圍內(nèi)不得超過5mm。托輥中心線的對(duì)稱度為3mm。輸送帶在吊運(yùn)和纏繞輸送帶過程中不得造成損傷。輸送帶接頭：推舉承受硫化接頭，由于輸送帶接頭是輸送帶的薄弱環(huán)節(jié)，接頭質(zhì)量差，接頭效率就會(huì)降低，容易造成斷帶等惡性事故，接頭對(duì)不正是造成輸送帶跑偏的主要緣由，因此，必需保證輸送帶的接頭質(zhì)量，接頭用膠料必需與本體全都。接頭時(shí)要依據(jù)輸送帶制造廠供給的資料，在專業(yè)人員的指導(dǎo)下進(jìn)展細(xì)心的作業(yè)。輸送帶接頭后，接頭兩端輸送帶中心線在10m范圍內(nèi)偏差e≤5mm。接最終一個(gè)接頭時(shí)，應(yīng)將拉緊滾筒在距上極限位置100～150mm處固定，再拉緊輸送帶，直到空載段輸送帶撓度小于2/1000L為止。清掃器全部清掃器安裝后，其刮板與輸送帶的接觸長(zhǎng)度不得小于85%。安裝H型刮板清掃器時(shí)，應(yīng)使其刮片延長(zhǎng)線位于滾筒中心線或中心線稍上位置，以免輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)引起清掃器支架振動(dòng)。安裝H型、P型等硬質(zhì)合金清掃器，安裝時(shí)應(yīng)使各組刮板保持在同一平面內(nèi)。H型清掃器每組刮片與輸送帶的接觸壓力掌握在60～80N，P型掌握在40～60N。安裝空段清掃器時(shí)應(yīng)保證橡膠刮板磨光后金屬架不能與輸送帶接觸。調(diào)整后確定適宜的鏈條長(zhǎng)度。空載試運(yùn)轉(zhuǎn)帶式輸送機(jī)各部件安裝完畢后，首先進(jìn)展空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得小于2小時(shí)，并對(duì)各部件進(jìn)展觀看、檢驗(yàn)及調(diào)整，為負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)作好預(yù)備?？蛰d試運(yùn)轉(zhuǎn)前的預(yù)備工作檢查根底及各部件中聯(lián)接螺栓是否已緊固，工地焊接的焊縫有無漏焊等。檢查電動(dòng)機(jī)、減速器、軸承座等潤滑部位是否按規(guī)定參加足夠量的潤滑油。檢查電氣信號(hào)、電氣掌握保護(hù)、絕緣等是否符合電氣說明書的要求。不帶偶合器的驅(qū)動(dòng)單元可先拆開高速軸聯(lián)軸器?？蛰d試運(yùn)轉(zhuǎn)中的觀看內(nèi)容及設(shè)備調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要認(rèn)真觀看設(shè)備各局部的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，覺察問題準(zhǔn)時(shí)調(diào)整。觀看各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無相蹭現(xiàn)象，特別是與輸送帶相蹭的要準(zhǔn)時(shí)處理，防止損傷輸送帶。輸送帶有無跑偏，假設(shè)跑偏量超過帶寬的5%應(yīng)進(jìn)展調(diào)整〔方法與負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)偏方法一樣〕。檢查設(shè)備各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無特別聲音和特別振動(dòng)。減速器、液力偶合器以及其他潤滑部位有無漏油現(xiàn)象。檢查潤滑油，軸承等處溫升狀況是否正常。制動(dòng)器、各種限位開關(guān)、保護(hù)裝置等的動(dòng)作是否靈敏牢靠。清掃器刮板與輸送帶的接觸狀況。拉緊裝置運(yùn)行是否良好，有無卡死等現(xiàn)象。根底與各部件聯(lián)接螺栓有無松動(dòng)。負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備通過空載試運(yùn)轉(zhuǎn)并進(jìn)展必要的調(diào)整后進(jìn)展負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)，目的在于檢測(cè)有關(guān)技術(shù)參數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，對(duì)設(shè)備存在的問題進(jìn)展調(diào)整。加載方式加載量應(yīng)從小到大漸漸增加，先按20%額定負(fù)荷加載，通過后再按50%、80%、100%額定負(fù)荷進(jìn)展試運(yùn)轉(zhuǎn)，在各種負(fù)荷下試運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不得少2小時(shí)。另外，應(yīng)依據(jù)系統(tǒng)工藝流程要求打算是否進(jìn)展110%-125%額定負(fù)荷下的滿載起動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)中間可能消滅的故障及排解方法。檢查驅(qū)動(dòng)單元有無特別聲音，電動(dòng)機(jī)、減速器軸承及潤滑油、液力偶合器油等處的溫升是否符合要求。檢查滾筒、托輥等旋轉(zhuǎn)部件有無特別聲音，滾筒軸承溫升是否正確，如有不轉(zhuǎn)動(dòng)的托輥應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換。觀看物料是否位于輸送帶中心，如有落料不正和偏向一側(cè)現(xiàn)象，可調(diào)整漏斗中可調(diào)檔板的位置來解決。起動(dòng)時(shí)輸送帶與傳動(dòng)滾筒間是否打滑，如有打滑現(xiàn)象，可漸漸增大拉緊裝置的拉緊力，直到不打滑時(shí)為準(zhǔn)。5%，則應(yīng)進(jìn)展調(diào)整，調(diào)整方法為:a、首先檢查物料在輸送帶上對(duì)中狀況，并作調(diào)整。b、依據(jù)輸送帶跑偏位置，調(diào)整上、下分支托輥和頭尾滾筒的安裝位置，見圖ａ～ｄ，通常調(diào)偏效果較好。c、假設(shè)輸送帶張力較小，適當(dāng)增加拉緊力對(duì)防止跑偏有肯定作用。上述方法無效時(shí)，應(yīng)檢查輸送帶及接頭中心線直線度是否符合要求，必要時(shí)應(yīng)重接頭。檢查各種清掃器的清掃效果，振動(dòng)是否過大等，并按說明書進(jìn)展調(diào)整。認(rèn)真觀看輸送帶有無劃痕，并找出緣由，防止昂貴的輸送帶造成意外損傷。按說明書對(duì)各種保護(hù)裝置進(jìn)展試驗(yàn)，保證其動(dòng)作靈敏牢靠。測(cè)量帶速、運(yùn)量、起動(dòng)、制動(dòng)時(shí)間等技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求。測(cè)量額定載荷下穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)電機(jī)工作電流值，對(duì)多電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，可用工作電流值推斷各電機(jī)功率均衡狀況，如相差較大可用調(diào)整液力偶合充油量的方法進(jìn)展調(diào)整和平衡。對(duì)各聯(lián)接部位進(jìn)展檢查，如有螺栓松動(dòng)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)緊固。膠帶跑偏方向上輥調(diào)整方向下輥調(diào)整方向膠帶跑偏方向圖a調(diào)整上托輥 圖b調(diào)整下托輥膠帶跑偏方向 頭部機(jī)架或軸承座調(diào)整方向圖c調(diào)整頭部機(jī)架尾部機(jī)架或軸承調(diào)整方向 膠帶跑偏方向圖d 調(diào)整尾部機(jī)架六、操作規(guī)程與維護(hù)、保養(yǎng)為此必需制定安全操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)制度，進(jìn)展定期修理和更換零部件，防止不正確的使用操作造成設(shè)備和人身事故。安全操作規(guī)程和合理的修理保養(yǎng)制度均應(yīng)由用戶依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況進(jìn)展認(rèn)真制定，制定時(shí)應(yīng)重點(diǎn)考慮以下留意事項(xiàng)。設(shè)備的正常使用不得將帶式輸送機(jī)用來完成設(shè)計(jì)規(guī)定以外的任務(wù)。不允許超載運(yùn)行。應(yīng)使各安全報(bào)警裝置處于完好狀態(tài)。通往緊急停機(jī)開關(guān)的通道應(yīng)無障礙物，定期檢查這些開關(guān)是否處于完好狀態(tài)。各轉(zhuǎn)載處應(yīng)有足夠照明設(shè)施。人易接近的擠夾處及重錘拉緊裝置下部應(yīng)設(shè)防護(hù)柵。操作方面留意事項(xiàng)。嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)展操作。驅(qū)動(dòng)裝置的調(diào)整及各種安全保護(hù)裝置的調(diào)整應(yīng)由專職人員操作進(jìn)展。輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得對(duì)輸送帶、托輥、滾筒進(jìn)展人工清掃，拆換零部件或進(jìn)展?jié)櫥ｐB(yǎng)。不得隨便觸動(dòng)各種安全保護(hù)裝置。運(yùn)行中操作人員應(yīng)巡回檢查，親熱留意設(shè)備運(yùn)行狀況，特別留意:主電機(jī)溫升、噪聲、主制動(dòng)器的動(dòng)作正常與否、制動(dòng)輪的接觸狀態(tài)，減速器的油位、噪聲、輸送帶是否跑偏及損傷狀況，各軸承處的溫升和噪聲，轉(zhuǎn)載點(diǎn)的轉(zhuǎn)移狀態(tài)，漏斗有無堵塞，滾筒、托輥、清掃器、拉緊裝置的工作狀態(tài)，電控設(shè)備的工作狀態(tài)。操作人員覺察設(shè)備運(yùn)行有特別時(shí)，應(yīng)做好記錄，緊急狀況時(shí)，應(yīng)馬上停機(jī)。設(shè)備定期檢查用戶應(yīng)建立健全定期檢查保養(yǎng)制度。檢修周期:除日常檢修外，小修應(yīng)每月一次，大修為每半年或一年一次(可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及實(shí)際狀況縮短或延長(zhǎng)周期)。輸送帶磨損量檢查:損傷修補(bǔ);減速器潤滑油的補(bǔ)充與更換(按減速器說明書進(jìn)展);制動(dòng)器閘瓦，制動(dòng)輪磨損量檢查，磨損嚴(yán)峻的應(yīng)更換;滾筒膠面磨損檢查，對(duì)損傷處進(jìn)展修補(bǔ);檢查滾筒焊接部位有無裂紋，如有則實(shí)行措施進(jìn)展修補(bǔ);滾筒軸承潤滑油的更換;對(duì)磨損嚴(yán)峻的清掃器刮板，托輥橡膠圈進(jìn)展更換;檢查拉緊行程和安全保護(hù)裝置，對(duì)失靈者須更換;更換磨損嚴(yán)峻的襯板。大修主要檢修:減速器按使用說明書規(guī)定進(jìn)展逐項(xiàng)檢查、拆洗和更換嚴(yán)峻磨損零件;滾筒膠面磨損量檢查，嚴(yán)峻磨損應(yīng)重鑄膠;滾筒筒體覺察較大裂紋，難以修補(bǔ)時(shí)，則應(yīng)更換;各類軸承座，軸承進(jìn)展檢查清洗，有損傷則修理更換;檢查各類機(jī)架變樣子況，焊縫有無裂紋依據(jù)狀況進(jìn)展整形修復(fù);依據(jù)狀況修補(bǔ)或更換輸送帶;更換磨損嚴(yán)峻的漏斗襯板;更換磨損嚴(yán)峻的清掃器刮板;對(duì)電器掌握，安全保護(hù)裝置全面檢測(cè)，更換元器件及失靈的保護(hù)裝置。七、潤滑對(duì)機(jī)械設(shè)備各轉(zhuǎn)動(dòng)部位進(jìn)展定期潤滑是日常保養(yǎng)中的重要內(nèi)容。表15列舉了各潤滑部位所用潤滑油名稱、牌號(hào)、潤滑補(bǔ)油周期、換油周期，供參考。表15各部