管道焊接焊前預(yù)備等離子弧、氧乙炔等熱加工方法。在承受熱加工方法加工坡口時，必需不平處打磨平坦。坡口角度、鈍邊、間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無規(guī)定時，按下表規(guī)定執(zhí)行；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。圖 式 壁厚〔mm〕4～910～26

間隙b(mm)1.5～3.02.0～4.0

鈍邊p(mm)1.0～1.51.0～2.0

α(°)60～7060±5焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)外表不小于10～20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、毛刺及鍍鋅層等去除干凈，且不得有裂紋、夾渣等缺陷。300mm的直尺在接口內(nèi)壁四周挨次0.22mm。600mm時，錯開的間距不得小于100mm，當(dāng)管徑大于或等于600mm時，錯開的間距不得小于300mm。環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于100mm；直管段兩相鄰環(huán)向焊縫200mm；管道任何位置不得有十字焊縫。不同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管15%2200mm。應(yīng)力和變形。焊接工藝要求管道焊接承受的焊條應(yīng)符合以下規(guī)定：份、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材一樣且匹配，要兼顧工作條件和工藝性。焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條材料必需按規(guī)格、型號分類保管，不得亂放，以防錯用，庫房通風(fēng)要450條應(yīng)放入保溫箱或保溫筒，隨用隨取。當(dāng)天沒用完的焊條〔在保溫箱外的〕及焊劑，次日使用前必需重烘干。℃150-200℃150-2000t1～2h℃ 350-4501500 t堿性焊條1～2h鋼管對口檢查合格后，方可進(jìn)展點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時，應(yīng)符合以下規(guī)定：點(diǎn)焊焊條應(yīng)承受與接口焊接一樣的焊條。點(diǎn)焊時，應(yīng)對稱施焊，得點(diǎn)焊。點(diǎn)焊長度與間距應(yīng)符合下表規(guī)定350～50050～605600～70060～706≥80080～100400mm管〔mm〕環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)〔處〕在室外露天作業(yè),當(dāng)遇有雨、雪、大霧、六級以上大風(fēng)等狀況時，管〔mm〕環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)〔處〕重迭5～10mm，管子焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)590%時應(yīng)實(shí)行保護(hù)措施施焊；焊接時，800mm的管,第一層焊道要用小直徑焊條,留意氣孔、裂紋、夾渣、未熔合等現(xiàn)象消滅，每層焊完后，應(yīng)馬上對層間進(jìn)展清理，并進(jìn)展外觀檢查，覺察缺陷消退后用較大直徑焊條進(jìn)展下一層的焊接。焊接檢驗(yàn)工程使用的母材及焊接材料，使用前必需進(jìn)展檢查驗(yàn)收，不合格者不得使用。組對前應(yīng)對坡口尺寸、坡口外表進(jìn)展檢查，其質(zhì)量應(yīng)理質(zhì)量,1.2查工程未能滿足前,嚴(yán)禁施焊。當(dāng)對焊縫層次有明確規(guī)定時，應(yīng)檢查焊接層數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要1.5倍范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)展無損檢驗(yàn),確認(rèn)焊縫合格后,方可進(jìn)展開孔。焊縫焊接完畢后要進(jìn)展外觀檢查，焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng) 目 技 術(shù) 要 求不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上,焊縫外 觀 和熱影響區(qū)外表不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷；外表光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬 度咬 邊錯 邊未焊滿

2～3mm應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度,且不大于4mm深度應(yīng)小于或等于0.5mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長不得10%,且連續(xù)長不應(yīng)大于100mm0.2t,2mm注：t為壁厚〔mm〕標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊縫的返修當(dāng)焊縫的內(nèi)部和外表及影響區(qū)產(chǎn)