水暖電氣安裝工程方案一、工程概況本項目為二層磚混結(jié)構(gòu)，根據(jù)承包范圍水暖工程，由漁陽建工集團一公司配合土建工程完成。1給排水工程：1水源為市政管網(wǎng)，管道采用PP-R管熱容連接，給水系統(tǒng)安裝完畢后做0.6MPa水壓試驗，十分鐘壓力降不大于0.05MPa且不滲漏為合格，并沖洗管道。1.2管道穿樓板墻應(yīng)設(shè)比管道大2號的套管，套管的頂部搞出地面20mm。2采暖系統(tǒng)：2.1采暖圖紙只設(shè)計了進管和主力管，地面采暖另行設(shè)計，采暖管道的進管和主力管采用鍍鋅管，同質(zhì)管件絲扣連接，室外部分應(yīng)采用同質(zhì)管材直埋保溫，管道安裝完畢后，作0.6Mpa的水壓試驗，十分鐘壓力降不大于0.05Mpa且不滲漏，且沖洗管道。2.2保溫工程：地下室和管道不采暖部位，暖主管道作保溫，材料采用40厚巖棉管，外維玻璃布，外刷調(diào)和漆。3照明配電系統(tǒng)3.1線路敷設(shè)：本工程砼內(nèi)墻內(nèi)所有管材均采用PVC配電管，照明線路為BV塑銅線，其中一根為專用保護即PE線，相線、零線、接地導(dǎo)線的顏色區(qū)別明顯，且整個工程一致。二、施工部署：積極主動的態(tài)度，配合好土建施工，對管道穿墻，穿樓板的位置提前被好預(yù)留，為安裝打好基礎(chǔ)。在安裝過程中，采取主體交叉方式施工，縮短工期。管道的安裝一般順序先室外后室內(nèi)，室內(nèi)的順序是先主管，主干客、后分支管。充分利用時間和空間。制定嚴格的工序交接驗收制度及質(zhì)量獎罰制度，切實做好隱蔽工程的檢查和驗收，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量。安裝線路的一般順序：先室外后室內(nèi)，室內(nèi)的順序是先立管、主干管、后分支管，充分利用時間和空間，開展立體交叉施工，縮短工期。制定嚴格的工序交接驗收制度及質(zhì)量獎罰制度，切實做好隱蔽工程的檢查和驗收，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量。由于水電暖隱蔽的項目比較多：剛套管的預(yù)埋、電線管預(yù)埋、管道試壓、電氣的絕緣電阻測試，均需及時檢查，并辦好隱檢手續(xù)，現(xiàn)場質(zhì)檢人員要予以重視，嚴加控制決不使工程留有隱患。三、施工準備：做好施工準備，可以保持安裝工作有計劃，有步驟地進行，減少施工中的混亂，對實現(xiàn)均衡縮短工期，確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)，將起到重要作用。技術(shù)準備①組織現(xiàn)場施工人員，熟悉、理解施工圖和有關(guān)技術(shù)資料。②對全體施工人員進行施工操作培訓(xùn)和安全技術(shù)培訓(xùn)，明確獎罰質(zhì)量標準和措施。2、物資準備：機具計劃如下表：名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量套絲機臺1砂輪機臺1手動膠板臺3氧氣乙炔表套2無齒鋸臺1氧氣瓶只2手動打壓機臺1乙炔瓶只2電鉆臺1電鋸臺2熱熔器臺1根據(jù)施工預(yù)算，及材料計劃組織工程材料進場，及時進行原材料的物理化學性能檢查。3.人員準備：建立項目部下屬的安裝施工隊，組織管理機構(gòu)如下：施工人員準備：電焊工5人水暖工8人壯工3人電工4人四、安裝工程主要部位和環(huán)節(jié)施工方法：工藝流程：水暖系統(tǒng)：結(jié)構(gòu)期間孔洞預(yù)留，套管預(yù)埋→管材管件閥門進場驗收→立管安裝→干管安裝→壓力試驗→支管安裝→壓力試驗→保溫防腐→連接器具及設(shè)備→系統(tǒng)通水試驗。電氣系統(tǒng)：材料進場驗收→防腐套絲加工（鋼管）→配合結(jié)構(gòu)預(yù)埋線管線盒→線管線盒疏通清理→配電箱體按裝→電線電纜測試附設(shè)→配電箱安裝接線→線路測試→燈具安裝→綜合調(diào)試。水暖系統(tǒng)的垂直管道安裝絲接管道應(yīng)遵循，先室外，后室內(nèi)，先立管，后支管的順序進行安裝。衛(wèi)生間施工方法：明裝管道安裝前吊鉛錘安裝管卡，使樓上樓下在一條直線上，無論是向上而下還是向下而上安裝，管道預(yù)制組合好都要進行調(diào)直，將管卡卡緊，核實支路甩口標高，將分路閥門安裝好，進行強度試驗排水管的通氣管，必須在樓頂做防水前做好。管道試壓沖洗：所有給水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)都要作強度試驗和沖洗工作。各種閥門安裝前均應(yīng)作強度試驗，嚴密性試驗，管道安裝后，強度試驗采用分層、分段試壓方式。系統(tǒng)檢查管道坡度是否正確，泄水裝置，排氣裝置等是否遺漏。該工程管道多、長，試壓的順序由主管到支管依次進行，管道的沖洗也應(yīng)遵循先主后支的原則，必要時可將閥門卸下沖洗。5、電纜、配電箱安裝配電箱安裝前須認真核對圖紙，確定無誤后再彈線定位，固定配電箱，箱內(nèi)接線做好絕緣搖測。電箱暗裝時，應(yīng)用Φ8的圓鋼將電箱體與各管路可靠連接成一整體（鋼管管路）管路進箱要順直，用鎖母緊固外露兩扣，管距均勻，不允許出現(xiàn)馬蹄口且進箱管口平齊，箱體開孔用專用開孔器，不得隨意使用電器焊開孔，箱體按固定固定住，再用水泥砂漿墊實抹平。如果箱體暗裝，箱的背面與墻面的距離較小，應(yīng)固定鋼絲網(wǎng)片后，在抹灰。箱內(nèi)壓線應(yīng)橫平豎直，用塑料緊繩固定，導(dǎo)線壓接應(yīng)折回頭。導(dǎo)線與電器連接應(yīng)牢固緊密，不傷線芯，壓板連接時應(yīng)無松動，螺栓固定時應(yīng)有防松彈簧墊圈連接，配電箱安裝結(jié)束后，在各開關(guān)下方貼上標明回路、容量的標簽。6、電氣工程調(diào)試：調(diào)試前認真核對施工系統(tǒng)圖，逐一檢查電氣的設(shè)備、型號、規(guī)格、回路等。斷開各種控制開關(guān)，逐段由主干線——支干線——分支線進行絕緣電阻的搖測（相相、相零、相地、零地）。絕緣電阻必須大于0.5MΩ，且整個系統(tǒng)核對無誤并經(jīng)過主管工長的允許，方可通臨時電逐相試驗。送臨電時，要從電源側(cè)開關(guān)逐一負荷端送電，嚴禁倒閘操作，負荷側(cè)開關(guān)要分回路逐一送電，每個開關(guān)均要操作送斷兩次。臨時送電成功后，在技術(shù)負責人的指揮下，進行正式電氣調(diào)試，所有負荷進行24小時的全負荷通電試驗，并做好各種數(shù)據(jù)測試記錄。五、質(zhì)量保證措施和安全生產(chǎn)保證措施。質(zhì)量保證措施本項目的質(zhì)量標準為樣板工程。建立項目質(zhì)量保證體系，精選質(zhì)量管理班子。所有技術(shù)操作工人都必須是在專業(yè)部門培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方可錄用上崗操作。對全體技術(shù)工人，結(jié)合本項目的工程特點，作進場前的技術(shù)交底和質(zhì)量標準交底，堅持技術(shù)交底制度和樣板引路制度。建立嚴格的工序質(zhì)量檢查制度及工序交接檢查制度，以及相對應(yīng)的質(zhì)量獎罰制度，并嚴格執(zhí)行，把誰施工誰負責的原則落到實處。嚴格控制材料設(shè)備進場關(guān)，杜絕“三無”產(chǎn)品，偽劣產(chǎn)品進入工地，做到所建的工程是名牌，所用的材料也是名牌。安全生產(chǎn)措施建立安全生產(chǎn)管理方案，以項目經(jīng)理為第一責任人，副經(jīng)理專職安全員為主要責任人的安全生產(chǎn)管理體系。對所有操作工人進場前作一次全面安全常識培訓(xùn)。從項目經(jīng)理到操作工人，層層建立安全生產(chǎn)責任制。建立安全技術(shù)交底制度，把每天