30MnSi工藝控制要點工藝流程：鐵水處理（預(yù)留）→120噸復(fù)吹轉(zhuǎn)爐→連鑄→高線一、調(diào)度時間節(jié)點控制1）轉(zhuǎn)爐工序時間第一爐36～38分鐘的冶煉周期加15分鐘以上的爐后吹氣時間，從第二爐開始按36～38分鐘周期控制轉(zhuǎn)爐工序時間；2）爐后吹氬工序時間：爐后成份、微調(diào)喂線后軟吹時間12-15分鐘；2、相關(guān)聯(lián)絡(luò)1）調(diào)度室負責(zé)各工序間的協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)，確保整個生產(chǎn)過程的信息流通暢；2）調(diào)度室負責(zé)保證整個生產(chǎn)過程的物流順暢，保證S合格鐵水連續(xù)入爐生產(chǎn)；3）調(diào)度室負責(zé)保證各工序的工序時間控制。3、事故處理值班主任負責(zé)對生產(chǎn)過程中突發(fā)的各類事件的及時協(xié)調(diào)、處理；二、轉(zhuǎn)爐部分1.原料條件⑴鐵水：根據(jù)各高爐鐵水質(zhì)量協(xié)調(diào)好鐵水入爐與鋼種冶煉的關(guān)系，盡量保證入爐鐵水S≤0.030％能保供3爐以上組織冶煉。如果預(yù)見連續(xù)兩爐鐵水S≥0.040％考慮改煉HRB400(盤螺成分)。⑵廢鋼：選擇自產(chǎn)內(nèi)部廢連鑄坯、軋廢、回收廢鋼、中間包大塊廢鋼、外購廢鋼，不使用跑水鋼、渣鋼、磁選鋼粒、鍋鐵等。⑶生鐵：使用S≤0.070%的低硫生鐵塊。2冶煉工藝（冶煉本鋼種前，爐型按正常的上限控制，即≤-550mm；爐底7.9⑴、裝入制度：總裝入量按145±1噸控制：鐵水：125～130噸；廢鋼：18～22噸；其中生鐵塊：5～7T，國內(nèi)廢鋼8～11T,軋廢3T,內(nèi)部廢鋼1.5～2T。正常情況：鐵水125+廢鋼20噸（生鐵塊：6.5T，國內(nèi)廢鋼9T,軋廢3T,內(nèi)部廢鋼1.5T）⑵、造渣制度：保留1/5～1/4留渣量，隨廢鋼加入500~800公斤氧化鐵皮，石灰用量比HPB235增加12~18kg/T，可以適當(dāng)加大螢石化渣，鎂球1000～1200kg/爐，白云石500-600kg/爐，并且要保證爐渣堿度R≥3.0，渣中MgO＞10%。加渣料與操槍合理配合，冶煉過程要做到‘前期渣早化，中期渣不“返干”，后期渣化透且流動性好’，以終點C、P、3.終點控制⑴、采用拉碳法操作，嚴格控制后吹；A：一次倒?fàn)t時終點[C]應(yīng)控制在≥0.15%，終點壓槍時間大于60秒，補吹槍位必須下到最低，保證深槍位補吹時間大于30秒，盡量補吹一次出鋼。B：終點成份控制：%C：≥0.09；Mn%≥0.10%P≤0.015；%S≤0.015。若一次倒?fàn)t0.015%≤P≤0.020%或0.015%≤S≤0.020%，則視終渣情況直接補吹或加料補吹再倒?fàn)t測溫出鋼；C：若P≧0.025%或S≧0.030%，則必須加料補吹并等第二次倒?fàn)t取樣分析結(jié)果出鋼，出鋼前必須倒渣。⑵、一倒溫度控制：1650℃～1670℃，出鋼溫度控制：1670℃～1690℃，出鋼前堵好擋渣帽,使用擋渣棒擋渣，出鋼投棒（3）、加強出鋼口維護確保擋渣效果，出鋼口≥90爐、出鋼時間≤3.5分、出鋼口散流卷渣不冶煉。（4）、氧槍漏水禁止冶煉。4.冶煉化學(xué)成份控制30MnSi%C%Si%Mn%P%S%B內(nèi)控0.29~0.330.90~1.101.00~1.20≤0.025≤0.0250.0005~0.00155、脫氧合金化順序及數(shù)量（脫氧材料加入量測算是在鋼水量137+/1噸條件下，以下數(shù)據(jù)僅供參考，根據(jù)現(xiàn)場實際情況可以微調(diào)。）出鋼前先加入碳化硅總量的1/2至鋼包，在出鋼到1/5開始從中位料倉向鋼包中加入總量的1/2SiC，出鋼至1/3以上時加入Mn-Si合金（分兩次陸續(xù)加入，出鋼至2/3加完），出鋼至2/3后再加入Si-Fe；終點差或點吹兩槍以上的加入0～30Kg硅鋁鐵脫氧（加入合金后加入）。擋到渣后加入高堿度覆蓋劑50-100kg或150~200Kg鋼種碳化硅錳硅硅鐵碳粉硼線30MnSi1000～122100~2400kg700~80~100kg17~2噸鋼加入量7．29-8．75kg15．32-17．55kg5．1-5．8kg0-0．73kg0．12-0．16m/t采取全程吹氣：出鋼過程采用大流量吹氣，擋渣后將底吹氣減小至鋼水微動。并投入高堿度覆蓋劑或石灰。控制鋼包樣C：0.29～0.30％，之后再根據(jù)鋼包樣通過喂碳線調(diào)C；P、S高時直接按盤螺成份控制；6.鋼水在轉(zhuǎn)爐吹氬站喂絲微調(diào)：鋼水到吹氬站吹氣前目標溫度1615℃~1620℃，到站后立即喂入硼線，硬吹5分鐘后將底吹氣減小至鋼水微動微調(diào)結(jié)束后加入5~6包碳化稻殼至渣面，且必須保證兩塊透氣磚同時軟吹氬時間≥20min（以鋼水波動在200mm以內(nèi)為度，鋼液不能裸露）。7.鋼水出轉(zhuǎn)爐吹氬站溫度：連包爐次1620~1630、連澆爐次1575℃8、值班主任要協(xié)調(diào)好生產(chǎn)節(jié)奏，保證爐后軟吹氣時間不小于20分鐘的同時，確保中間包液面≥70