淺談預應力混凝土薄壁管樁預制施工方法在同等的條件下，預應力混凝土薄壁管樁具有樁身強度大、單樁承載力高、樁身耐錘擊和抗裂性好，穿透力強、施工工期短、工后沉降量小、對環(huán)境無污染且工程造價相對低廉等優(yōu)點，近來來廣泛應用于房屋建筑基礎處理和高速公路地基處理工程中。xx高速xx段改建工程軟土地基采用靜壓預應力薄壁管樁（C60）處理軟土地基取得了顯著的效益。xx單位承擔了預應力薄壁管樁的預制工作，以此為例，介紹預應力混凝土薄壁管樁預制施工方法。1.管樁預制施工技術1.1鋼筋加工1.1.11）按照圖集《預應力混凝土管樁》給定的工藝參數(shù)下料同一管樁預應力鋼筋長度相對誤差應≤4mm，下料鋼筋切斷長度與工程部規(guī)定長度Lo的誤差不得大于0.30%Lo。2）鋼筋切斷面應平整，不得歪斜或有毛邊，切斷刀具的更換周期規(guī)定：切斷鋼筋數(shù)達2萬根，或刀具使用時間達1個月時，應更換刀具。1.1.（1）鐓頭機須經10分鐘預熱，方可正式開始鐓頭操作。（2）鋼筋鐓頭不得有齒邊、裂痕，端面應平滑，形狀應規(guī)整。（3）對鐓頭形狀、尺寸要進行抽檢。1.1.使用的螺旋鋼絲必須有生產廠家的質量合格證書或經檢驗合格，規(guī)格（直徑）應符合GB13476—1999有關規(guī)定的要求。點焊電流的參數(shù)選擇首先應滿足鋼筋焊點強度值的要求（焊點強度平均損失值要求控制在4%以內），其次可根據(jù)鋼筋的品種、表面銹蝕程度作適當調整，在焊點牢固的情況下適當降低電流值。螺旋筋應均勻分布，嚴禁數(shù)圈并列密布，初始圈和末圈距端部20～40mm，兩端部的螺旋筋點焊不牢時，應人工綁扎。為防止成籠時主筋扭斜、焊口松脫，成籠時應選擇適當?shù)木幓\轉速，不宜過快。對每個鋼筋籠應作檢查：未焊牢的或焊口松脫的部位要進行綁扎；主筋嚴重扭曲的籠子應拆散重新編制；焊口松脫無法綁扎的籠子重新編制；主筋長度不一的籠子應作廢不用。1.2混凝土攪拌1.2.1開動外加劑儲存箱的攪拌葉片，使外加劑溶液濃度均勻，并避免沉淀粘結物堵塞管道。冬季應事先打開蒸汽加熱水流對外加劑進行加熱，避免低溫結晶。攪拌前預先用水濕潤攪拌機內殼、下料斗擺渡及布料車內壁，保持表面濕潤。1.2.2每班第一拌混凝土，在配比設定的稱量基礎上水泥增加15kg，水增加5kg。開始攪拌的第三拌混凝土，由試驗員測定砼坍落度，應根據(jù)測定的坍落度情況對加水量作適當?shù)恼{整，使砼坍落度控制在規(guī)定的范圍內。1.3砼布料和預應力張拉1.3.1混凝土拌和料應沿整條樁長均勻布注，靠近張拉端部位應多布些料，以保證拉長后張拉端管壁厚度符合標準要求。樁頭裙板內必須認真填注新鮮混凝土拌和料，以保證布料充分。非張拉端的擋料膠塞應旋轉在準確位置，且松緊要適中。合縫口處和裙板上的殘留物料要用毛刷清理干凈。布完料后，應及時關上布料車的下料門。對于過干的混凝土拌和料，為防止蜂窩的出現(xiàn)，允許在混凝土拌和料上用適量水和外加劑溶液濕潤，但不宜過量。對管模情況應進行檢查，發(fā)現(xiàn)合縫螺絲扭曲變形或松落的，應立即更換。1.3.2每一根樁張拉之前，操作工應根據(jù)相應的規(guī)格參數(shù)進行張拉。張拉時應控制適中的油壓速度，不宜過快。張拉至規(guī)定數(shù)值后，擰緊張拉螺桿的錨固螺母，然后再回油。張拉過程中，當發(fā)生預應力鋼筋被拉斷或其它異常情況時，應作如下處理：a）、張拉至規(guī)定值后，拉斷一根預應力鋼筋，應在工藝記錄中注明；b）、未張拉至規(guī)定值時拉斷一根預應力鋼筋，繼續(xù)張拉至規(guī)定值，并記錄發(fā)生斷筋時的油表讀數(shù)值；c）、張拉時拉斷的鋼筋達2根或2根以上時，應作倒料處理；d）、當發(fā)生預應力鋼筋被拉斷時，應檢查端頭板是否發(fā)生歪斜，如果端頭板歪斜，該樁作倒料處理；e）、由于端頭板螺絲孔滑牙其它原因造成的端頭板歪斜時，該樁亦作倒料處理。張拉時，兩端嚴禁站人，以確保安全生產。1.4離心成型（1）每班作業(yè)前，應對設備作仔細檢查并空車試運行，，以保證離心設備處于良好狀態(tài)。（2）每臺離心機完成第一根樁的離心時要檢查離心機各部位是否正常，輪軸處是否過熱。（3）離心時，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機。離心過程中任何人不得穿越離心作業(yè)處，離心時發(fā)出斷筋響聲，應作記錄。（4）離心完畢，應及時倒除樁內水泥漿，并檢查樁的離心結果，起吊管模放入養(yǎng)護池內時，應輕吊輕放，避免撞擊。（5）整個離心作業(yè)應在混凝土初凝前完成。（6）離心結束，離心機未停穩(wěn)，人和吊具不得靠近管模，以確保生產安全。1.5蒸養(yǎng)根據(jù)養(yǎng)護池合蓋時間開始計算靜停時間，達到靜停時間后，開啟蒸汽閥開始升溫，升溫速度由調節(jié)氣閥流量大小來控制，一般控制在18～25℃/h為宜。達到恒溫溫度后，關閉氣閥，在恒溫階段應檢查池內溫度是否有所下降，并及時補充蒸汽使池內溫度維持在規(guī)定參數(shù)范圍內。恒溫完畢后，應有不低于一個小時的降溫過程，然后方可開蓋進入脫模工序。1.6脫模、清模和裝籠1.6.11、在正常工藝控制情況下，完成普通蒸汽養(yǎng)護4小時后即可進行脫模工序。但在中途停汽養(yǎng)護時間不足時，必須先由試驗室作脫模強度試驗，在脫模強度達到Ｒ脫?！?0Ｍpa時方能脫模。2、脫模拆卸螺絲順序：先拆除非張拉端的螺絲，再拆除上、下模緊固螺絲，吊起上模后，最后拆卸張拉端螺絲。在拆除非張拉端錨固螺絲時，應按對稱順序跳躍式將每只螺絲先松開一點，然后拆除，不要按時針方向順序拆除。管模上模吊運，翻轉必須輕吊輕放，不得野蠻操作。吊開上模后，對管樁進行標識。3、采用樁頭兩點掛鉤方法把管樁從下模內吊到脫模檢驗場地，管樁從下模內吊起時，要緩慢起吊，應避免從模內突然起吊而發(fā)生下模隨樁吊起后在脫落的不安全現(xiàn)象。吊放樁時應避免樁身的沖擊碰撞。4、脫模檢驗場地應平整堅實，并在地面上填布置不小于200mm厚的清潔砂子，使脫模管樁吊放時有良好的緩沖條件。為便于樁的檢驗，當下一層樁全部檢驗完畢后，才允許往上堆放第二層樁。脫模管樁的堆放層數(shù)一般不得多于4層。1.6.2清模對管模內的殘留混凝土應認真清除，特別是合縫口處、定位銷、張拉板的圓環(huán)處及張拉端周圍部位必須認真清除殘留物，做到無殘留雜屑，管模光滑清潔。1.6.31、裝籠前首先對端頭板和裙板要進行檢查，對不符合質量要求的，不得使用，并作上標識隔離堆放。2、裝籠時要求把裙板焊縫放置在下半模內，矯正裙板與管模內壁