PAGE58第一章編制依據(jù)1.《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞動(dòng)部文件勞部發(fā)[1996]276號(hào)；2.《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)及規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-95；3.《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）DL5007-92；4.YG-75/3.82－M1型流化床鍋爐安裝說明書和安裝圖及以往類似工程施工經(jīng)歷；5.工業(yè)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-98；6.現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-95；7.機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-98；8.連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50270-98；9.起重設(shè)備安裝及驗(yàn)收規(guī)范GB50278-98；10．《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ211-87；11．電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50170-92;12．工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ93-86;13．工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ126-89;14．火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）；15．火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）；16．鍋爐焊接工藝評(píng)定JB4420-89;17．HLJAZ/ZS-2002《質(zhì)量手冊(cè)》;18．HLJAZ/ZW-2002《支持性文件》;19．鍋爐安裝圖紙（濟(jì)南鍋爐集團(tuán)有限公司圖號(hào)：46600-0-02003年3月）20．75t/h循環(huán)流化床鍋爐主廠房、輸煤系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)施工圖(主廠房圖號(hào)M792-1-11-0，輸煤系統(tǒng)圖號(hào)M792-2-11-0，除塵系統(tǒng)圖號(hào)M792-4-11-0)。工程概述工程概況75t/h循環(huán)流化床安裝該工程為75t/h循環(huán)流化床鍋爐，建設(shè)規(guī)模包括設(shè)備、電氣儀表安裝與調(diào)試，招標(biāo)范圍是鍋爐本體、輔助設(shè)備、工藝管道和電氣儀表安裝、系統(tǒng)調(diào)試。75t/h循環(huán)流化床安裝75t/h循環(huán)流化床鍋爐項(xiàng)目是利用現(xiàn)有自備電廠進(jìn)行擴(kuò)建的，土建工程擬于2003年6月18日開工，近期可以達(dá)到設(shè)備安裝條件。工程質(zhì)量依據(jù)國家現(xiàn)行的《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》為檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，必須達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)和最大設(shè)計(jì)出力（既110%的蒸汽負(fù)荷）。循環(huán)流化床鍋爐適應(yīng)性廣、效率高、負(fù)荷調(diào)節(jié)比較大。由于大量高溫循環(huán)不斷流經(jīng)燃燒室、分離器和送料裝置，存在嚴(yán)重的磨損問題，須采取有效的防磨措施。鍋爐外型尺寸：寬度（包括平臺(tái)）11700mm；深度（包括平臺(tái)）15100mm；鍋筒中心標(biāo)高30500mm；本體最高點(diǎn)標(biāo)高33550mm。鍋筒內(nèi)徑為1500mm，壁厚為46mm，筒體全長8786mm，筒身由20g鋼板卷焊而成，封頭是用同種鋼板沖壓而成。水冷系統(tǒng)的爐膛、爐頂均由膜式不冷壁構(gòu)成，膜式水冷壁由φ60×5鋼管和6×45扁鋼焊制而成，燃燒室采用φ60×5的鋼管。過熱器分高低兩級(jí)。低溫過熱器鋼管為56根φ42×3.5,材質(zhì)為20。高溫過熱器鋼管為104根φ42×3.5,材質(zhì)為15CrMoG。省煤器系鋼管式省煤器為二級(jí)布置，共72排管，均為φ32×3.5的20鋼管彎制的蛇形管組成。空氣預(yù)熱器為兩級(jí)布置管式空氣預(yù)熱器，均用φ40×1.5的鋼管制成。熱工控制采用DCS微機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控，設(shè)有一個(gè)操作員站，一個(gè)工程師站兼做操作員站，對(duì)于熱工參數(shù)的監(jiān)視和控制以CRT和鍵盤作為中心進(jìn)行。二、工程內(nèi)容1．鍋爐機(jī)組鍋爐本體組合安裝(含鋼結(jié)構(gòu)爐架、汽水管道及附件、含爐內(nèi)澆注料及砌體工程)；風(fēng)機(jī)及煙風(fēng)煤管道；鍋爐其它鋪機(jī)；供油泵、油罐及附件；燃油系統(tǒng)管道及附件。2．熱力系統(tǒng)汽水管道中壓管道及低壓管道。3．熱力保溫油漆鍋爐本體保溫油漆;其它設(shè)備、管道保溫油漆。4．輸煤系統(tǒng)皮帶機(jī)上煤系統(tǒng);煤場起重設(shè)備。5．除塵系統(tǒng)主要設(shè)備YSC55-4型電除塵器及ZJS-60型粉塵加濕攪拌機(jī)。6．電氣系統(tǒng)發(fā)電機(jī);空冷器;發(fā)電機(jī)電氣與出線間設(shè)備;發(fā)電機(jī)引出線;主變系統(tǒng);主廠房及輔助車間廠用電系統(tǒng);不停電電源裝置;全廠行車滑線;全廠繼電保護(hù)控制系統(tǒng)及二次配線等;全廠電纜及接地;GIS組合電器。6．熱工控制系統(tǒng)主廠房熱控裝置及設(shè)備;輔助系統(tǒng)熱控裝置及設(shè)備;全套電子計(jì)算機(jī)系統(tǒng),采用DCS控制系統(tǒng);工程范圍內(nèi)的控制電纜、計(jì)算機(jī)電纜、補(bǔ)償電纜、電纜橋架、儀表管路安裝及儀表設(shè)備的保溫伴熱等。三、制造廠安裝要求本鍋爐是一種高效、低污染的新型鍋爐，采用循環(huán)流化燃燒新技術(shù)，它的爐型不同于其它一些常規(guī)爐型，所以鍋爐安裝也有所不同，鍋爐常規(guī)部分安裝應(yīng)按DL/T5047-97《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）有關(guān)規(guī)定，其余部分按本鍋爐安裝說明。鍋爐的專業(yè)安裝單位，應(yīng)經(jīng)省質(zhì)量技術(shù)管理局審查批準(zhǔn)，鍋爐安裝前須將有關(guān)圖紙資料，送交當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局審查、同意，否則不準(zhǔn)施工。安裝質(zhì)量分段驗(yàn)收，由安裝單位和使用單位共同進(jìn)行，水壓試驗(yàn)及總體驗(yàn)收應(yīng)由當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察部門參加。鍋爐安裝前必須按有關(guān)規(guī)定對(duì)鍋爐零部件進(jìn)行復(fù)查，并分類存放，符合要求后再進(jìn)行施工。返料器安裝返料器是本鍋爐關(guān)鍵部件，應(yīng)按圖紙嚴(yán)格進(jìn)行施工返料風(fēng)可以根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，由一次風(fēng)接出，應(yīng)避免風(fēng)道中彎頭過多，風(fēng)道中的閥門應(yīng)裝在便于操作的位置。返料器中的爐墻砌筑，應(yīng)按圖紙要求嚴(yán)格施工，爐墻砌筑完工后，檢查返料器風(fēng)帽上的小孔是否暢通，如不暢通時(shí)，應(yīng)予清除。流化床安裝本爐為了保證流化床質(zhì)量，布風(fēng)板上均布置了風(fēng)帽。風(fēng)帽安裝就位后，應(yīng)用塑料管和塑料布將風(fēng)帽小孔套住，并臨時(shí)固定，然后澆灌耐火混凝土，耐火混凝土干硬后，必須拆除風(fēng)帽上密封小孔用的塑料管或塑料布，并逐個(gè)檢查風(fēng)帽的小孔是否暢通，如不暢通時(shí)，應(yīng)予清除。二次風(fēng)道，二次風(fēng)管應(yīng)保溫，保溫層厚度為100毫米。護(hù)板安裝：為了保證鍋爐本體的嚴(yán)密，本鍋爐爐體外表面除膜式壁爐膛外均布置了護(hù)板進(jìn)行密封，各護(hù)板之間焊縫須滿焊，不能斷焊或漏焊。流化床部分護(hù)板可以在爐墻砌筑前安裝就位，其余部分的護(hù)板應(yīng)在爐墻砌筑完工后安裝，不能用護(hù)板代替模板澆筑、混凝土各個(gè)部位的密封裝置，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙施工。爐墻砌筑由于本鍋爐燃燒特點(diǎn)決定，對(duì)爐墻材料及砌筑質(zhì)量要求很高，爐墻砌筑前應(yīng)熟悉爐墻圖紙，按照?qǐng)D紙中的要求進(jìn)行施工，爐墻材質(zhì)按照?qǐng)D紙要求選購，進(jìn)貨時(shí)應(yīng)按其材質(zhì)有關(guān)性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)查，不符合性能指標(biāo)要求的材質(zhì)不能進(jìn)貨，更不能砌筑爐墻。沿?zé)煔饬飨?，旋風(fēng)分離器出口以前爐墻及耐火混凝土的材質(zhì)為磷鹽或磷酸鹽混凝土，此部分的施工質(zhì)量好壞，直接關(guān)系到鍋爐的使用壽命，鍋爐性能，因此要嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行施工，保溫磚的砌筑應(yīng)平整灰縫均勻，在砌筑不方便的部位，不能用碎磚頭充實(shí)，應(yīng)用保溫混凝土予以填實(shí)。磷酸鹽耐火混凝土材質(zhì)及配合比要準(zhǔn)確無誤，養(yǎng)護(hù)應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。旋風(fēng)分離器出口以后爐墻為普通耐火磚耐火混凝土，此部分的施工要求，材質(zhì)也應(yīng)嚴(yán)格要求，不可忽視。膜式水冷壁敷管爐墻為三層硅酸鋁耐火纖維氈，外側(cè)抹面。各層之間接縫須錯(cuò)開。嚴(yán)禁重合，爐墻緊固應(yīng)牢固，剛性梁處用珍珠巖水泥保溫混凝土搗實(shí)。燃燒室處爐墻應(yīng)平整，水平垂直度，厚度誤差不應(yīng)超過有關(guān)規(guī)定值,爐門孔，檢查孔參照?qǐng)D紙施工，管子穿墻處施工時(shí)應(yīng)注意嚴(yán)禁泄漏。砌筑托磚架上，下異形磚應(yīng)按設(shè)計(jì)留出足夠間隙，充實(shí)好硅酸鋁耐火纖維，上異型磚的上平面，下異形磚的下標(biāo)面應(yīng)與同一標(biāo)高砌體平面平齊，下異型磚和托架之間間隙應(yīng)用保溫填料填實(shí)。砌筑拉鉤磚處兩塊拉鉤磚應(yīng)相互對(duì)齊，其向火面應(yīng)與所在磚墻在同一平面上，拉鉤磚的中心應(yīng)比拉鉤管中心低3mm。拉鉤處的空隙應(yīng)用保溫填充料填實(shí)。膨脹縫應(yīng)按設(shè)計(jì)仔細(xì)留出，縫內(nèi)不得有灰漿，碎磚及其它雜物，縫內(nèi)填充厚度稍大于間隙的耐火軟性填料，砌筑用灰漿應(yīng)選用與砌體同一材料，不得混用。膨脹指示器安裝YG4302-80雙向膨脹指示器安裝時(shí)按46600-4-0熱膨脹系統(tǒng)圖所示的膨脹位置安裝。四、主設(shè)備規(guī)范供應(yīng)商：濟(jì)南鍋爐廠型式：高溫分離循環(huán)流化床鍋爐鍋爐型式及規(guī)范：鍋爐型號(hào)YG-75/3.82-M1額定蒸發(fā)量75t/h額定蒸汽壓力3.82MPa額定蒸汽溫度450℃給水溫度150℃熱效率85.09%五、工期安排招標(biāo)書要求工期為2002年8月8日——10月8日和2004年4月28日——6月28日，我方安排工期8月8日——9月30日和2004年4月28日——6月20日，每段工期分別提前8天。六、工程質(zhì)量要求1．質(zhì)量等級(jí)：安裝、調(diào)試合格率100%，單位工程優(yōu)良品率95%。2．質(zhì)量總評(píng)：優(yōu)良。3．質(zhì)量目標(biāo)：受檢焊口無損探傷一次合格率98%以上。4．質(zhì)量承諾：工程保修期兩年，及時(shí)進(jìn)行工程質(zhì)量回訪并終身維修。七、工程特點(diǎn)1．該工程安裝工期短，又要與土建工程進(jìn)行交叉作業(yè)，更增加了施工的難度。2．鍋爐體積大壓力高，焊口數(shù)量多，焊接質(zhì)量要求高。3．電氣、儀表工程量較大，具有一定科技含量，調(diào)試具有相當(dāng)難度。八、工程管理目標(biāo)1．質(zhì)量目標(biāo)：工程檢查點(diǎn)合格率100%，合同履約率100%，確保優(yōu)良工程創(chuàng)省優(yōu)質(zhì)工程。以國家級(jí)隊(duì)伍的專業(yè)技術(shù)水平，全面運(yùn)行ISO9000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系，嚴(yán)格抓好焊接、吊裝、試驗(yàn)等各有關(guān)施工環(huán)節(jié)，確保工程質(zhì)量達(dá)到同行業(yè)先進(jìn)水平。實(shí)施名牌戰(zhàn)略，為家鄉(xiāng)奉獻(xiàn)滿意的工程產(chǎn)品。2．技術(shù)目標(biāo)：充分發(fā)揮企業(yè)自身的技術(shù)優(yōu)勢，；加大施工前技術(shù)準(zhǔn)備工作力度，應(yīng)用先進(jìn)的施工技術(shù)（下料、組裝、焊接、吊裝、檢驗(yàn)、試驗(yàn)等方面）和施工方法，強(qiáng)化技術(shù)微機(jī)化管理，為提高工效和質(zhì)量奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。3．安全目標(biāo)：建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格落實(shí)施工安全技術(shù)措施，確保無任何安全生產(chǎn)事故，抓好現(xiàn)場臨時(shí)用電、交叉作業(yè)、高空作業(yè)，杜絕火災(zāi)，嚴(yán)禁失盜。4．文明施工管理強(qiáng)化文明施工管理，積極服從各職能部門管理，密切配合各方面工作，創(chuàng)建綠色環(huán)保工程，樹立更高的企業(yè)信譽(yù)，保工期、保質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)高效服務(wù)到位。九、主要工程實(shí)物量1．設(shè)備安裝主廠房設(shè)備序號(hào)名稱及技術(shù)規(guī)格格型號(hào)數(shù)量(單位)1循環(huán)流化床鍋爐爐Q=75t/hhP=33.82MMpatt=450℃tg==104℃設(shè)計(jì)效率≥89%YG-75/33.82--M11臺(tái)2一次風(fēng)機(jī)QQ=470000m33/hPP=130000Paa左旋90o銘牌牌溫度10℃配電機(jī)N=4000KWn=1450rr/minn電壓10KVVY450-41臺(tái)3二次風(fēng)機(jī)QQ=470000m33/hPP=90000Pa左旋90o銘牌牌溫度10℃配電機(jī)N=3115KWn=1450rr/minn電壓10KVVY450-41臺(tái)4羅茨風(fēng)機(jī)QQ=90..5m3//minPP=588800Paa銘牌溫度20℃℃配電機(jī)N=1332KWn=980r//min電壓380KKVY315L2-66Y315L2-661臺(tái)1臺(tái)5鍋爐給水泵Q==85m33/hH=6.2722MPa配電機(jī)N=2880KWn=22950rr/minn電壓10VYKK450--22臺(tái)6低壓旋膜除氧器器Q=85t/hhP=00.02MMpatt=104℃除氧水箱φ30024V=355M31臺(tái)1臺(tái)7連續(xù)排污擴(kuò)容器器V=2M3P=00.2Mppatt=120℃LP-21臺(tái)8定期排污擴(kuò)容器器V=7.5M33P==0.2MMpat=1220℃DP-7.51臺(tái)9排污冷卻器RJ-201臺(tái)10螺旋給煤機(jī)Q=7tt/h變頻調(diào)速速LS-200((UG型)3臺(tái)11組合式磷酸鹽加加藥裝置雙罐雙泵加藥藥泵Q=0.11m3/hhH==10MPPa1臺(tái)12密封式煤斗閘門門5550×55501臺(tái)13密封式渣斗閘門門5550×55501臺(tái)14疏水取樣冷卻器器φ2541臺(tái)15給水取樣冷卻器器φ2541臺(tái)16過熱蒸汽取樣冷冷卻器1臺(tái)17飽和蒸汽取樣冷冷卻器2臺(tái)18爐水取樣冷卻器器2臺(tái)19疏水箱V=30M31臺(tái)20疏水泵Q=330m3//hHH=0.336Mpaa配電機(jī)N=7..5KWn=22950rr/minnIS80-655-16001臺(tái)21電動(dòng)葫蘆Q==5tH=144mCD5-141臺(tái)22手拉葫蘆Q==3tH=4mmHS31臺(tái)23手拉單軌小車Q=3ttH==4mSDX-31臺(tái)24手拉葫蘆Q==3.5ttH==7mHS3.51臺(tái)25手拉單軌小車Q=3..5tH=7mmSDX-3.551臺(tái)26手拉葫蘆Q==4tH=7mmHS41臺(tái)27手拉單軌小車Q=4ttH==7mSDX-41臺(tái)28電動(dòng)葫蘆Q==2tH=122mCD5-271臺(tái)29手拉葫蘆Q==2tH=122mHS21臺(tái)30手動(dòng)單軌小車Q=22tHH=12mmSDX-21臺(tái)輸煤系統(tǒng)序號(hào)名稱及技術(shù)規(guī)格格型號(hào)數(shù)量(單位)1自同步慣性振動(dòng)動(dòng)給料機(jī)生產(chǎn)率0--150tt/h功率2×1.11KWGZG081661臺(tái)2自同步慣性振動(dòng)動(dòng)給料機(jī)生產(chǎn)率0--50t//h功率2×0.225KWGZG051001臺(tái)32#膠帶式運(yùn)運(yùn)輸機(jī)帶寬650mm帶速1.255m/s功率18.5KW,,水平投影影長61..865mm傾角β=16.2oJWD外裝式電電動(dòng)滾筒1臺(tái)42#膠帶式運(yùn)運(yùn)輸機(jī)帶寬650mm帶速1.255m/s功率:30KW,水水平投影長長116..899mm傾角β=16.2oJWD外裝式電電動(dòng)滾筒1臺(tái)53#膠帶式運(yùn)運(yùn)輸機(jī)帶寬650mm帶速1.255m/s功率:5.5KW,,水平投影影長15..2m傾角β=0oJWD2外裝式式電動(dòng)滾筒筒1臺(tái)6圓錐自冷電磁除除鐵器RCDP-8N=5KKW1臺(tái)7圓錐滾筒篩最大進(jìn)料粒度≤200mmm處理量150tt/h功率5.5KKW分級(jí)粒度113mmZTS-15001臺(tái)8環(huán)錘式破碎機(jī)最大進(jìn)料粒≤200mmm處理量150tt/h功率5.5KKW分級(jí)粒度113mmHSX-20001臺(tái)9圓振動(dòng)分級(jí)篩最大進(jìn)料粒度≤200mmm處理量150tt/h功率4KW分級(jí)粒度113mmYFS-152201臺(tái)10緩沖鎖氣器A-600-660o1臺(tái)11電動(dòng)葫蘆起重量5t起升高度度2mCD5-211臺(tái)12電動(dòng)雙側(cè)犁煤器器LXS6501臺(tái)13鎖氣式落煤斗D=650mmm2臺(tái)14手拉單軌行車起重量2t起升高度4mSDX-3W=5tt1臺(tái)15手拉單軌行車起重量5t起升高度4mSDX-3W=5tt1臺(tái)16手動(dòng)葫蘆起重量5t起升高度4.5mmHS51臺(tái)17手拉單軌行車起重量3t起升高度4.5mmSDX-3W=5tt1臺(tái)18手動(dòng)葫蘆起重量2t起起升高度4mHS31臺(tái)19手拉單軌行車起重量2t起升高度4mSDX-3W=5tt1臺(tái)20手動(dòng)葫蘆起重量2t起升高度4mHS21臺(tái)除塵系統(tǒng)序號(hào)名稱及技術(shù)規(guī)格格型號(hào)數(shù)量(單位)1電除塵器YSC55-441臺(tái)2閘板閥400×4000H=16601個(gè)3引風(fēng)機(jī)Q=1820000mm3/hP=4275PPa左旋45o配電機(jī)N=4400KWW100KVJLY75-111ANNo22.44DY400-544-61臺(tái)1臺(tái)4粉塵加濕攪拌機(jī)機(jī)給料電機(jī)功率N=11.5KWW主電機(jī)功率N==11KWWZJS-601臺(tái)4臺(tái)4臺(tái)5手動(dòng)單軌小車起重量5噸起升高度度9米WA51臺(tái)6手拉葫蘆HS51臺(tái)2．鍋爐本體焊口數(shù)量統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱規(guī)格焊口1省煤器φ32×3.5312個(gè)2蒸汽引出管φ108×518個(gè)3高過熱器進(jìn)口φ38×4φ25×3.5φ108×7184個(gè)4個(gè)8個(gè)4高過熱器出口φ38×4φ108×7φ25×3.5φ32×4/φ118×3184個(gè)4個(gè)4個(gè)10個(gè)5低過熱器進(jìn)口φ38×4φ25×3.5112個(gè)4個(gè)6水冷壁下降管φ108×4.55φ60×3.5φ100×4.55140個(gè)20個(gè)15個(gè)7導(dǎo)流系統(tǒng)φ108×4.55φ60×5φ133×626個(gè)16個(gè)16個(gè)8后上集箱φ133×8φ60×516個(gè)200個(gè)9前上集箱φ133×8φ60×516個(gè)200個(gè)10側(cè)上集箱φ108×7φ60×532個(gè)240個(gè)11后下集箱φ108×7φ25×3.5φ66×516個(gè)8個(gè)200個(gè)12側(cè)下集箱φ25×3.5φ108×7φ60×5/φ551×58個(gè)24個(gè)240個(gè)13前下集箱φ25×3.5φ108×7φ60×58個(gè)16個(gè)188個(gè)注：其中序號(hào)4的材質(zhì)為15CrMoG，其余均為20。3．主廠房一次風(fēng)道、二次風(fēng)道風(fēng)道制安32噸，伸縮節(jié)12個(gè)，風(fēng)門5個(gè)，設(shè)備支架9.6噸,鋼結(jié)構(gòu)除銹24.9公斤,鋼結(jié)構(gòu)刷底漆24.9公斤,鋼結(jié)構(gòu)刷面漆24.9公斤.4．主廠房管道管道安裝DN2508.5米，DN30080米，DN200167米，DN150190米，DN12519米，DN10087米,DN80121米，DN65125米，DN50370米,DN4094米，DN3280米，DN25-DN15442米。材質(zhì)均為20。5．電氣安裝變壓器1臺(tái)，盤柜37塊，配電箱28臺(tái)，電機(jī)47臺(tái)，鍍鋅鋼管3150米，電纜橋架350米，電纜敷設(shè)5700米。6．儀表安裝儀表盤3塊，操作臺(tái)2塊，儀表箱3臺(tái)，無縫鋼管2355米，鍍鋅鋼管2600米，電纜橋架88米，電纜敷設(shè)4065米，各種儀表223臺(tái)（套）。7．筑爐保溫耐火磚砌筑27.65m3，耐火砼澆筑36.09m3，保溫94m3。第三章施工組組織及施工工準(zhǔn)備施工組織強(qiáng)化施工組織并并使之有效效運(yùn)行是保保證工程工工期和質(zhì)量量，滿足業(yè)業(yè)主需求的的根本之所所在。為了了滿足此項(xiàng)項(xiàng)工程的實(shí)實(shí)際需要并并贏得企業(yè)業(yè)信譽(yù)，我我單位充分分注意到此此項(xiàng)工程的的重要性，加加大了總部部對(duì)施工的的管理力度度。決定選選派具有豐豐富經(jīng)驗(yàn)和和高業(yè)務(wù)素素質(zhì)的管理理人員和施施工隊(duì)伍，科科學(xué)合理地地組織好施施工。本工程項(xiàng)目經(jīng)理理部人員安安排如下：：項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)項(xiàng)目副經(jīng)理：責(zé)責(zé)任工程師：設(shè)設(shè)備專業(yè)工工程師：工工藝專業(yè)工工程師：電電氣專業(yè)工工程師：儀儀表專業(yè)工工程師：質(zhì)質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：安安全負(fù)責(zé)人：預(yù)預(yù)算員：材材料負(fù)責(zé)人：施工準(zhǔn)備工作安安排充分到位的施工工準(zhǔn)備是工工程順利展展開的前提提條件，因因此必須加加大施工前前期各項(xiàng)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作力力度，以收收到事半功功倍的明顯顯實(shí)效。㈠施工準(zhǔn)備工作作根據(jù)招標(biāo)文件，我我公司已著著手組織項(xiàng)項(xiàng)目部人員員，勘察現(xiàn)現(xiàn)場，啟動(dòng)動(dòng)勞動(dòng)力和和施工設(shè)備備及材料配配置，確保保按時(shí)進(jìn)入入施工現(xiàn)場場。㈡技術(shù)準(zhǔn)備我公司在投標(biāo)過過程中，已已安排有關(guān)關(guān)專業(yè)人員員詳細(xì)熟悉悉圖紙，保保證開工前前編制確實(shí)實(shí)可行的施施工組織設(shè)設(shè)計(jì)，工程程九千質(zhì)量量體系運(yùn)行行已具備條條件，為施施工奠定了了基礎(chǔ)。㈢現(xiàn)場準(zhǔn)備我方已著手進(jìn)行行施工準(zhǔn)備備工作，現(xiàn)現(xiàn)場臨時(shí)供供電及設(shè)施施已統(tǒng)籌安安排，并具具備機(jī)具、材材料進(jìn)場條條件，完全全能夠保證證按時(shí)破土土開工。㈣臨時(shí)用水、電電計(jì)劃臨時(shí)用水計(jì)劃現(xiàn)場設(shè)兩個(gè)6××4×2立方米水箱箱，以備施施工臨時(shí)用用水。臨時(shí)用電計(jì)劃序號(hào)用電項(xiàng)目用電功率（KWW）1施工用電8002照明用電303生活用電60㈤臨時(shí)設(shè)施計(jì)劃劃按照施工平面圖圖和臨時(shí)設(shè)設(shè)施需要量量計(jì)劃，必必須及時(shí)建建造臨時(shí)設(shè)設(shè)施，為正正式開工做做好準(zhǔn)備。本本工程需要要的臨時(shí)設(shè)設(shè)施初步安安排見下表表。序號(hào)臨時(shí)設(shè)施名稱規(guī)格（m×m）數(shù)量（座）備注1現(xiàn)場辦公室4×54空調(diào)房2調(diào)度室4×51空調(diào)房3技術(shù)室4×52空調(diào)房4焊材管理4×52空調(diào)房5無損檢測室4×51空調(diào)房6倉庫30×502場地設(shè)6×100板房1座7臨時(shí)停車場50×501㈥施工準(zhǔn)備工作作安排序號(hào)工作內(nèi)容負(fù)責(zé)人完成日期備注1施工組織設(shè)計(jì)編編制、合同同簽定開工前7日含圖紙會(huì)審2施工人員、機(jī)具具進(jìn)場開工前2日3施工現(xiàn)場暫設(shè)開工前3日4安全措施及交底底開工前1日5技術(shù)措施及交底底開工前1日6施工手續(xù)辦理開工前3日自身施工手續(xù)辦辦理，其它它手續(xù)由建建設(shè)單位辦辦理7定位放線開工前1日三、主設(shè)備安裝裝程序YＧ－７５／3..82－M1型流化床床鍋爐安裝裝程序設(shè)備驗(yàn)收設(shè)備驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)組對(duì)、焊接、安裝鋼結(jié)構(gòu)組對(duì)、焊接、安裝平臺(tái)梯子安裝空氣預(yù)熱器安裝頂板安裝平臺(tái)梯子安裝空氣預(yù)熱器安裝頂板安裝旋風(fēng)分離系統(tǒng)安裝水冷壁安裝省煤器安裝刷油保溫水冷壁安裝省煤器安裝刷油保溫汽包安裝布風(fēng)系統(tǒng)安裝剛性梁安裝本體管道安裝布風(fēng)系統(tǒng)安裝剛性梁安裝本體管道安裝過熱系統(tǒng)安裝給水平臺(tái)安裝本體附件安裝過熱系統(tǒng)安裝給水平臺(tái)安裝本體附件安裝鍋爐砌筑、保溫（含護(hù)板安裝）交工水壓試驗(yàn)鍋爐砌筑、保溫（含護(hù)板安裝）交工水壓試驗(yàn)烘煮爐烘煮爐第四章施工方方法及技術(shù)術(shù)措施一、流化床鍋爐爐安裝1．鍋爐整體布置置鍋爐為單鍋筒、自自然循環(huán)蒸蒸汽，采用用循環(huán)流化化床燃燒方方式，且高高溫氣固分分離，全鋼鋼焊接結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)架。鍋爐主要由蒸發(fā)發(fā)受熱面燃燃燒室，固固體燃料高高溫分離回回送裝置以以及尾部對(duì)對(duì)流煙道和和臥式空氣氣預(yù)熱器組組成。鍋爐采用支吊結(jié)結(jié)合的固定定方式，除除鍋筒、旋旋風(fēng)分離器器和空氣預(yù)預(yù)熱器為支支撐結(jié)構(gòu)外外，其余均均為懸吊結(jié)結(jié)構(gòu)。蒸汽受熱面燃燒燒室位于鍋鍋爐中部，燃燃燒室四周周布置膜式式水冷壁，底底部為略有有傾斜的水水冷布風(fēng)板板，布風(fēng)板板下方布置置有水冷風(fēng)風(fēng)室，兩側(cè)側(cè)水冷壁向向上延伸與與部分包墻墻過熱器形形成煙氣通通向尾部對(duì)對(duì)流受熱面面的煙道，燃燃燒室水冷冷壁與鍋爐爐下水管和和汽水引出出管連成自自然循環(huán)蒸蒸發(fā)回路。燃燃燒室前有有兩個(gè)平行行布置的旋旋風(fēng)分離器器，非機(jī)械械回料閥位位于旋風(fēng)分分離器下，與與燃燒室和和分離器相相連接。燃燃燒室、旋旋風(fēng)分離冷冷風(fēng)室，由由燃燒室兩兩側(cè)墻及布布風(fēng)板下部部的臘式彎彎管組成，在在布風(fēng)板上上設(shè)置有兩兩只渣管，渣渣管穿過水水冷風(fēng)室，每每只渣管的的排渣能力力均為100%，水冷風(fēng)風(fēng)室前部布布置兩只床床下啟動(dòng)燃燃燒器。過過熱器系統(tǒng)統(tǒng)由包墻Ⅰ級(jí)過熱器器，Ⅱ級(jí)過熱器器以及噴水水減溫器組組成，Ⅰ級(jí)過熱器器和Ⅱ級(jí)過熱器器均為逆流流順列布置置。在兩級(jí)級(jí)過熱器之之間設(shè)一級(jí)級(jí)噴水減溫溫器，兩級(jí)級(jí)過熱器均均布置在由由包墻過熱熱器與后水水冷壁形成成尾部，豎豎直對(duì)流煙煙道中，沿沿?zé)煔饬鞒坛桃来尾贾弥糜孝蚣?jí)過熱器器、Ⅰ級(jí)過熱器器、省煤器器。臥式空空氣預(yù)熱器器布置于尾尾部，豎直直對(duì)流煙道道下部，用用于加熱一一次風(fēng)。2．鍋爐點(diǎn)件⑴設(shè)備備驗(yàn)收由建建設(shè)單位、工工程監(jiān)理單單位、安裝裝單位、設(shè)設(shè)備制造單單位四方參參加，依據(jù)據(jù)設(shè)備制造造圖逐件進(jìn)進(jìn)行清點(diǎn)。⑵設(shè)備備制造廠采采用的不銹銹鋼和合金金材料，清清點(diǎn)后進(jìn)行行光譜定性性檢驗(yàn)。⑶設(shè)備備清點(diǎn)后合合格的用白白色調(diào)合漆漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)識(shí)，不合格格的用紅色色調(diào)合漆進(jìn)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并并與合格品品分別保管管，待處理理。3．基礎(chǔ)驗(yàn)收⑴鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收由由建設(shè)單位位、工程監(jiān)監(jiān)理單位、基基礎(chǔ)施工單單位、鍋爐爐安裝單位位四方責(zé)任任工程師參參加共同進(jìn)進(jìn)行。⑵基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，基基礎(chǔ)施工單單位必須出出示鍋爐基基礎(chǔ)砼強(qiáng)度度試塊報(bào)告告單，基礎(chǔ)礎(chǔ)砼強(qiáng)度必必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。⑶鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)時(shí)，必須滿滿足下列要要求：序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差值（mmm）1基礎(chǔ)頂面+0-202外形尺寸±203基礎(chǔ)間對(duì)角線54基礎(chǔ)間中心線±15預(yù)留鋼筋長度符合設(shè)計(jì)要求⑷基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，按按建設(shè)單位位給定的水水準(zhǔn)點(diǎn)和坐坐標(biāo)點(diǎn)用經(jīng)經(jīng)緯儀、水水準(zhǔn)儀、鋼鋼盤尺及115Kg彈彈簧秤對(duì)基基礎(chǔ)坐標(biāo)和和標(biāo)高進(jìn)行行復(fù)測。4．鋼結(jié)構(gòu)組合安安裝⑴鋼柱對(duì)接前用型型鋼及鋼板板制作一座座9×28mm的鋼平臺(tái)臺(tái)，并在平平臺(tái)上放出出鋼柱組合合及梁組合合線。鋼平平臺(tái)還用于于爐管校對(duì)對(duì)及煙見道道制作等。⑵用經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)準(zhǔn)儀及細(xì)鋼鋼線校正鋼鋼柱的直線線度，鋼柱柱對(duì)接坡口口為V型坡口，坡坡口角度為為α=600±50。⑶鋼架組合件安裝裝時(shí)，以120t汽車吊為為主，25t吊為輔，吊吊裝前編制制具體的鍋鍋爐鋼架吊吊裝方案。⑷鋼架組合及安裝裝時(shí)，應(yīng)滿滿足下表要要求：序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差尺寸mmm1橫梁標(biāo)高±52鋼柱間距長度的1/10000且不大于103鋼架垂直度長度的1/10000且不大于154鋼柱中心與基礎(chǔ)礎(chǔ)中心±55橫梁標(biāo)高±56各柱相對(duì)標(biāo)高±57橫梁水平度58各柱梁間對(duì)角線線長度的1.5//10000且不大于15⑸鋼架組合安裝時(shí)時(shí)，采用手手工電弧焊焊，焊條采采用E43003φ4.0電焊條，基基礎(chǔ)預(yù)留鋼鋼筋用氧—乙炔火焰焰加熱緊貼貼在柱腳底底板上，盡盡量緊貼立立筋板，加加熱溫度不不超過10000℃。鋼筋與與筋板采用用手工電弧弧焊，并且且雙面焊。⑹鍋爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝裝時(shí)應(yīng)安裝裝一件找正正一件，嚴(yán)嚴(yán)禁在未找找正好的構(gòu)構(gòu)架上進(jìn)行行下一道工工序，以免免造成安裝裝后無法糾糾正的誤差差，鍋爐鋼鋼結(jié)構(gòu)吊裝裝后分步驗(yàn)驗(yàn)收和最后后驗(yàn)收，均均按有關(guān)規(guī)規(guī)定進(jìn)行。⑺鍋爐頂板在地面面組合成一一大片。將將所有帶吊吊孔的梁組組合為一體體，這樣能能保證各吊吊孔的間距距尺寸。為為保證組合合尺寸準(zhǔn)確確可以先點(diǎn)點(diǎn)焊在一起起，起吊時(shí)時(shí)再分開。⑻頂板結(jié)構(gòu)為鍋爐爐整體主要要承重部件件，在組合合過程中，連連接處一定定要按圖施施焊確保質(zhì)質(zhì)量。⑽平臺(tái)、梯子應(yīng)配配合構(gòu)架一一起安裝，以以利構(gòu)架的的穩(wěn)定和施施工的方便便、安全。5．鍋爐本體吊裝裝該型鍋爐幾何尺尺寸大,吊裝組對(duì)對(duì)件重量較較大，高空空作業(yè)頻繁繁，是安裝裝中的關(guān)鍵鍵項(xiàng)目之一一。⑴吊裝組合順序?yàn)闉?單根柱拼對(duì)吊裝裝→成片鋼架架吊裝→連接鋼架架承重梁吊吊裝→旋風(fēng)分離離器安裝→水冷系統(tǒng)統(tǒng)吊裝→空氣預(yù)熱熱器吊裝→省煤器安安裝→過熱器吊吊裝→鍋爐汽包包吊裝。⑵鍋爐鋼架吊裝每根鋼柱在地面面組對(duì)好后后，每臺(tái)鍋鍋爐鋼架拼拼成三大片片，然后進(jìn)進(jìn)行分片吊吊裝。吊裝裝以120噸吊車主主吊，50噸吊車為為輔助吊裝裝，這樣避避免鋼架成成片后在吊吊裝過程中中產(chǎn)生變形形。⑶汽包吊裝鋼架內(nèi)下部部件件吊裝完畢畢后及焊接接完畢,才能夠吊吊裝汽包。汽汽包吊裝采采用120噸吊車。⑷吊裝道路要求由于120t吊車自自重78噸,對(duì)地面道道路及站車車位置要求求較高,為防止陷陷車,必須對(duì)地地面、道路路及站車位位置進(jìn)行夯夯實(shí)，而且且用壓路機(jī)機(jī)進(jìn)行滾壓壓，形成堅(jiān)堅(jiān)實(shí)路面。吊吊裝時(shí)，吊吊車支腳位位置用道木木搭成道木木垛，防止止吊裝過程程中受力不不均，吊車車傾斜。6．鍋鍋爐本體焊焊接⑴焊接方法法選擇為了從根本上保保證鍋爐的的焊接質(zhì)量量，針對(duì)該該型鍋爐的的具體特點(diǎn)點(diǎn)，結(jié)合本本企業(yè)的實(shí)實(shí)際情況，不不同類別及及規(guī)格的母母材分別采采用手工電電弧焊、手手工鎢極氬氬弧焊及氬氬電聯(lián)焊。鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)采用手工工電弧焊的的方法而對(duì)對(duì)于規(guī)格為為φ60以下的管管子采用手手工鎢極氬氬弧焊的方方法；對(duì)于于規(guī)格為φ60以上的管管口采用氬氬電聯(lián)焊的的方法。⑵焊接試件及工藝藝評(píng)定焊接試件對(duì)于現(xiàn)場施焊的的鍋爐受壓壓元件，必必須由參加加該項(xiàng)焊接接工作的焊焊工在工程程開始前做做焊接試件件。對(duì)焊接接試件進(jìn)行行考核，一一方面可以以掌握焊工工的技術(shù)狀狀況，另一一方面可達(dá)達(dá)到焊接工工藝試驗(yàn)的的目的。根根據(jù)該型鍋鍋爐的焊接接工程實(shí)際際情況，焊焊接試件應(yīng)應(yīng)包括過熱熱器管、水水冷壁管、下下降管、省省煤器管及及主蒸汽管管的對(duì)接試試件。在制備焊接試件件的整個(gè)過過程中，應(yīng)應(yīng)保證焊接接試件與工工程實(shí)際焊焊接相同位位置、相同同焊接工藝藝、相同材材質(zhì)規(guī)格，并并利用同種種電焊機(jī)及及同種焊接接材料。焊焊接試件做做完之后，應(yīng)應(yīng)按焊接檢檢驗(yàn)程序進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)，然然后進(jìn)行焊焊接工藝評(píng)評(píng)定。焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定是是用以評(píng)定定施焊單位位是否有能能力焊出符符合要求的的焊接接頭頭，驗(yàn)證施施焊單位制制定的焊接接工藝指導(dǎo)導(dǎo)書是否適適合。焊接工藝評(píng)定過過程是：擬擬定焊接工工藝指導(dǎo)書書、根據(jù)JB44420-889《鍋爐焊焊接工藝評(píng)評(píng)定》的規(guī)規(guī)定施焊試試件，檢驗(yàn)驗(yàn)試件和試試樣，測定定焊接接頭頭是否具有有所要求的的使用性能能，提出焊焊接工藝評(píng)評(píng)定報(bào)告。焊接工藝評(píng)定及及焊接工藝藝指導(dǎo)書采采用我單位位與哈爾濱濱工業(yè)大學(xué)學(xué)聯(lián)合開發(fā)發(fā)的計(jì)算機(jī)機(jī)軟件系統(tǒng)統(tǒng)（見下兩兩頁）。⑶材質(zhì)復(fù)驗(yàn)及對(duì)焊焊接人員的的要求材質(zhì)復(fù)驗(yàn)焊接前必須查明明所有焊接接鋼材的鋼鋼號(hào)，以便便正確地選選用相應(yīng)的的焊接材料料和確定合合適的焊接接工藝。對(duì)對(duì)于受壓元元件，焊接接前必須復(fù)復(fù)查其材質(zhì)質(zhì)的質(zhì)量證證明書、材材質(zhì)化驗(yàn)單單，從元素素含量、機(jī)機(jī)械性能等等方面檢查查其用鋼是是否符合要要求。對(duì)于于可疑的部部件，要進(jìn)進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)驗(yàn)證。所有有鋼材必須須符合國家家執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定。對(duì)于合金鋼受壓壓元件，如如鍋筒、集集箱、過熱熱器管端、集集箱上的管管接頭螺栓栓，都要逐逐個(gè)打光譜譜。用于鍋爐受壓元元件上的焊焊條和焊絲絲，應(yīng)有制制造廠的質(zhì)質(zhì)量合格證證。凡無合合格證或?qū)?duì)其質(zhì)量有有懷疑時(shí)，應(yīng)應(yīng)按批號(hào)抽抽查復(fù)驗(yàn)，合合格后方可可使用。焊接人員焊工必須持證上上崗。在焊焊接操作過過程中，焊焊工應(yīng)有良良好的工藝藝作風(fēng)，嚴(yán)嚴(yán)格遵守焊焊接工藝細(xì)細(xì)則，按有有關(guān)技術(shù)措措施進(jìn)行施施焊。當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)質(zhì)量問題時(shí)時(shí)，需及時(shí)時(shí)報(bào)告有關(guān)關(guān)人員，不不得自行處處理。⑷焊接檢驗(yàn)及返工工焊接檢驗(yàn)鍋爐受壓元件的的全部焊縫縫（包括非非受壓元件件的連接）應(yīng)應(yīng)進(jìn)行外觀觀檢查。焊焊縫外形尺尺寸應(yīng)符合合設(shè)計(jì)圖樣樣和工藝指指導(dǎo)書的規(guī)規(guī)定。焊縫縫與母材應(yīng)應(yīng)圓滑過渡渡，焊縫及及熱影響區(qū)區(qū)表面無裂裂紋、未熔熔合、夾渣渣、弧坑和和氣孔，咬咬邊深度不不超過0..5mm，且且焊縫兩側(cè)側(cè)咬邊總長長度不大于于焊縫全長長的10%。對(duì)于鍋爐受熱面面管子，要要依據(jù)SD1443-855且按設(shè)計(jì)計(jì)要求按進(jìn)進(jìn)行射線探探傷，射線線照相的質(zhì)質(zhì)量要求不不低于AB級(jí)。同時(shí),過熱器管管束及省煤煤器管還需需做通球試試驗(yàn)。外徑大于1599mm的管管口，每條條焊縫進(jìn)行行100%射線探傷傷，外徑小小于或等于于159mmm的管口口，進(jìn)行25%射線探傷傷。②返工在實(shí)際施焊中，可可能遇到焊焊道的返工工問題。如如果受壓元元件的焊接接接頭經(jīng)無無損探傷發(fā)發(fā)現(xiàn)存在不不允許的缺缺陷，需要要找出原因因制定返工工方案后，才才能進(jìn)行返返工。補(bǔ)焊焊前缺陷應(yīng)應(yīng)徹底清除除；補(bǔ)焊后后，補(bǔ)焊區(qū)區(qū)應(yīng)做外觀觀和射線探探傷檢驗(yàn)。同同一位置上上的返工不不應(yīng)超過兩兩次。⑸焊接施工焊接環(huán)境手工電弧時(shí)風(fēng)速速超過100m/s、氬弧時(shí)時(shí)風(fēng)速超過過2m/s，大氣相相對(duì)濕度超超過90%時(shí)，應(yīng)采采取有效的的防護(hù)措施施。焊后熱處理為降低焊接接頭頭的殘余應(yīng)應(yīng)力，改善善焊縫金屬屬的組織與與性能，對(duì)對(duì)于壁厚大大于8mmm的合金鋼鋼焊口應(yīng)進(jìn)進(jìn)行焊后熱熱處理。熱熱處理采用用遠(yuǎn)紅外線線加熱裝置置。焊接工藝及措施施正式施工前，根根據(jù)焊接工工藝評(píng)定編編制焊接工工藝指導(dǎo)書書，明確焊焊接工藝及及技術(shù)措施施。7．附屬管道及附附件安裝⑴管道應(yīng)布局合理理，走線短短捷，有疏疏水坡度，支支吊架結(jié)構(gòu)構(gòu)牢固，布布置合理，閥閥門安裝應(yīng)應(yīng)注意介質(zhì)質(zhì)流向，閥閥門傳動(dòng)裝裝置的安裝裝位置應(yīng)便便于操作和和檢修。⑵噴水減溫器在安安裝前應(yīng)檢檢查制造廠廠提供的組組裝封閉證證明，并進(jìn)進(jìn)行外部檢檢查，各接接管應(yīng)暢通通，焊接應(yīng)應(yīng)正確。對(duì)對(duì)安裝后出出現(xiàn)缺陷不不能處理的的受熱面管管子，在組組裝前應(yīng)做做一次單根根水壓實(shí)驗(yàn)驗(yàn)或無損探探傷，實(shí)驗(yàn)驗(yàn)壓力為工工作壓力的的1.5倍，實(shí)驗(yàn)驗(yàn)后應(yīng)將管管內(nèi)積水吹吹掃干凈。⑶平衡器安裝必須須保證垂直直，水取樣樣管保證水水平，汽取取樣管可上上下傾斜。從從平衡器引引出負(fù)壓管管水平段，保保證未端溫溫度等于常常溫，水平平段大約長長為1m左右。平平衡器頂部部不準(zhǔn)保溫溫。⑷非金屬膨脹節(jié)是是鍋爐安全全正常運(yùn)行行一個(gè)主要要部件。安安裝時(shí)必須須保證圖紙紙給出的位位移量。⑸吹灰器安裝前按按圖查清型型號(hào)避免裝裝錯(cuò)，吹灰灰器就位后后，電機(jī)及及電器部分分做好防雨雨保護(hù)。⑹空氣預(yù)熱器在安安裝前應(yīng)檢檢查管箱外外形尺寸，清清除管子內(nèi)內(nèi)外的塵土土，銹片雜雜物，檢查查管子和管管板的焊接接質(zhì)量，必必要時(shí)進(jìn)行行滲油試驗(yàn)驗(yàn)檢查其嚴(yán)嚴(yán)密性?？湛諝忸A(yù)熱器器安裝結(jié)束束后，與冷冷、熱風(fēng)道道同時(shí)進(jìn)行行風(fēng)壓試驗(yàn)驗(yàn)，應(yīng)無泄泄漏，在鍋鍋爐機(jī)組啟啟動(dòng)前還應(yīng)應(yīng)進(jìn)行一次次全面檢查查，管內(nèi)不不得有雜物物、塵土堵堵塞。⑺啟動(dòng)燃燒器安裝裝：本鍋爐爐油槍采用用蒸汽霧化化型式，為為了保證燃燃燒器順利利點(diǎn)火運(yùn)行行，油槍、點(diǎn)點(diǎn)火槍不被被燒壞，施施工時(shí)，必必須按圖紙紙要求調(diào)整整好油槍、點(diǎn)點(diǎn)火槍的伸伸出長度、行行程、角度度及伸縮靈靈活。油槍槍、點(diǎn)火槍槍不卡澀的的標(biāo)準(zhǔn)是利利用手動(dòng)時(shí)時(shí)進(jìn)退自如如，油槍的的進(jìn)油管路路和進(jìn)汽管管路不得接接錯(cuò)。8．煙風(fēng)道制作安安裝煙風(fēng)道及附屬設(shè)設(shè)備在安裝裝前必須經(jīng)經(jīng)過檢查驗(yàn)驗(yàn)收符合要要求:⑴所有材料均符合合設(shè)計(jì)，否否則應(yīng)有設(shè)設(shè)計(jì)變更、手手續(xù)，所有有材料必須須有合格證證、化驗(yàn)單單。⑵零部件的數(shù)量和和外形尺寸寸應(yīng)符合圖圖紙要求。⑶煙風(fēng)道的焊口應(yīng)應(yīng)平整光滑滑嚴(yán)密不漏漏，焊渣等等應(yīng)清除干干凈，安裝裝焊口應(yīng)預(yù)預(yù)留在便于于施工和焊焊接的位置置。⑷煙風(fēng)道與機(jī)械設(shè)設(shè)備連接時(shí)時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)強(qiáng)力對(duì)接，以以免機(jī)械設(shè)設(shè)備、產(chǎn)生生位移，煙煙風(fēng)道安裝裝后中心線線誤差一般般不大于330mm。⑸煙風(fēng)管道的組合合件應(yīng)有適適當(dāng)?shù)膭偠榷?，必要時(shí)時(shí)作臨時(shí)加加固，臨時(shí)時(shí)吊環(huán)焊接接應(yīng)牢固，并并具有足夠夠承載能力力。⑹管道和設(shè)備的法法蘭間采用用石棉繩密密封。⑺補(bǔ)償器安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)按圖留出出足夠的膨膨脹距離。⑻煙風(fēng)管道安裝結(jié)結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)將管道內(nèi)內(nèi)外雜物清清除干凈，和和臨時(shí)固定定的物件全全部拆除后后作風(fēng)壓試試驗(yàn)，檢查查其嚴(yán)密性性。9．水壓試驗(yàn)⑴試驗(yàn)范圍:受熱熱面系統(tǒng)、本本體管路及及省煤器。⑵試驗(yàn)壓力：4..2MPaa×1.225=5..25MPPa（省煤器4.2MMPa×11.25++0.5MMPa=55.755MPa）。⑶操作方法:封閉汽包檢查孔孔。用法蘭盲板封閉閉,所有鍋爐爐本體與外外部連接管管管孔(除放汽孔孔外)。關(guān)閉排污閥門。選用0-9.8MPPa電動(dòng)打壓壓泵1臺(tái),打壓泵出出水管接至至鍋爐排污污下端。用臨時(shí)管線將爐爐內(nèi)加滿水水,關(guān)閉放氣氣線起泵打打壓。⑥水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩緩慢地升降降,升降速度度一般不應(yīng)應(yīng)超過每分分鐘0.3MPa,,當(dāng)達(dá)到試試驗(yàn)壓力的的10%左右時(shí)應(yīng)應(yīng)初步檢查查。如果未未發(fā)現(xiàn)泄漏漏，可加到到工作壓力力檢查有無無漏水和異異常現(xiàn)象，然然后升到試試驗(yàn)壓力保保持5分鐘后降降至工作壓壓力進(jìn)行全全面檢查。檢檢查期間壓壓力應(yīng)保持持不變，檢檢查中若無無破裂、變變形及在受受壓元件金金屬壁和焊焊縫處沒有有水珠和水水霧，即認(rèn)認(rèn)為水壓試試驗(yàn)合格。⑷水壓試驗(yàn)要求水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境境溫度應(yīng)高高于5℃;水壓試驗(yàn)驗(yàn)使用合格格的軟化水水;水壓試驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)采用經(jīng)經(jīng)過校驗(yàn)合合格的壓力力表,鍋筒上一一塊,過熱器出出口聯(lián)箱上上一塊,打壓泵上上一塊,試驗(yàn)壓力力以汽包或或過熱器的的壓力表讀讀數(shù)為準(zhǔn)。10．烘爐、煮爐⑴烘爐前，要求鍋鍋爐本體安安裝完畢，爐爐墻及保溫溫工作已結(jié)結(jié)束，爐墻墻漏風(fēng)試驗(yàn)驗(yàn)合格，烘烘爐所需的的系統(tǒng)已安安裝試運(yùn)完完并能隨時(shí)時(shí)投入，熱熱工儀表和和電氣儀表表已安裝和和校驗(yàn)合格格。⑵烘爐用的臨時(shí)管管道已安裝裝完，烘爐爐燃料已具具備。⑶烘爐時(shí)汽包水位位應(yīng)經(jīng)常保保持正常范范圍內(nèi)，上上升溫度每每天不超過過100℃，溫度由由過熱器后后煙溫來控控制，后煙煙溫最高不不超過2550℃。⑷烘爐時(shí)間為144天。⑸煮爐采用堿煮爐爐，所需藥藥品應(yīng)一次次從鍋筒內(nèi)內(nèi)加入。煮煮爐時(shí)間約約50小時(shí)。⑹煮爐結(jié)束后重新新上水升壓壓到工作壓壓力,進(jìn)行蒸汽汽嚴(yán)密升壓壓試驗(yàn)。⑺烘爐、煮爐要編編制具體的的烘爐、煮煮爐方案。之之后再進(jìn)行行72小時(shí)試運(yùn)運(yùn)。二、鍋鍋爐砌筑及及絕熱工程程㈠工程概況：本本工程為新新建工程，主主要工程量量耐火磚砌砌筑27..65mm3，耐火砼砼澆筑366.09m3，保溫944m33。㈡施工方法：1．原材料及驗(yàn)收收⑴核實(shí)筑爐材料的的到貨情況況，對(duì)已進(jìn)進(jìn)場的耐火火材料要嚴(yán)嚴(yán)格檢查，各各種材料必必須有合格格證、化驗(yàn)驗(yàn)單，在現(xiàn)現(xiàn)場要進(jìn)行行二次化驗(yàn)驗(yàn)，鑒定材材料的材質(zhì)質(zhì)情況是否否符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和耐耐火材料的的理化指標(biāo)標(biāo)筑爐所用用的各種耐耐火、保溫溫等筑爐材材料應(yīng)全部部符合圖紙紙要求和國國家標(biāo)準(zhǔn)。⑵原料進(jìn)場后應(yīng)堆堆放整齊，并并做好防雨雨措施。對(duì)對(duì)已進(jìn)場的的耐火保溫溫材料在使使用前要妥妥善保管各各種耐火，保保溫材料應(yīng)應(yīng)碼垛堆放放，并要有有防雨設(shè)施施禁止露天天存放避免免遭受雨淋淋長時(shí)間受受潮而影響響其性能，保保溫材料應(yīng)應(yīng)與其它材材料隔離存存放禁止混混放擠壓等等，以免軟軟體保溫材材料嚴(yán)重破破損，影響響工程質(zhì)量量。㈢施工流程燃燒器爐墻→門門孔爐墻澆澆注→鋼性梁保保溫澆注料料→膜式水冷冷壁爐墻、省省煤器爐墻墻→爐頂爐墻墻（爐頂棚棚密封）→冷灰斗保保溫→灰渣室耐耐火澆注料料→爐墻外護(hù)護(hù)板安裝→保溫針焊焊接及外護(hù)護(hù)板生根件件施工→外墻粘貼貼硅酸鋁耐耐火纖維棉棉氈（檢查查合格后）→敷設(shè)主保保溫層（檢檢查合格后后）→敷設(shè)鍍鋅鋅鐵絲網(wǎng)及及自鎖壓板板→用耐熱膠膠泥粘貼硅硅酸鋁纖維維氈將自鎖鎖壓板凹處處覆蓋平整整→安裝密封封層→（驗(yàn)收合合格后）安安裝爐墻外外護(hù)板→驗(yàn)收看護(hù)護(hù)。3．砌筑工程⑴砌筑前，應(yīng)根據(jù)據(jù)爐子中心心線和標(biāo)高高，檢查砌砌體的各部部尺寸和相相關(guān)標(biāo)高。⑵砌體應(yīng)錯(cuò)縫砌筑筑，砌體磚磚縫內(nèi)泥漿漿應(yīng)飽滿。⑶不得在砌體上砍砍鑿磚，砌砌磚時(shí)，應(yīng)應(yīng)用木槌或或橡膠墊錘錘找正，泥泥漿干固后后，不得敲敲打砌體。⑷磚的加工面不宜宜朝向爐膛膛或膨脹縫縫處。⑸砌磚中斷或返工工拆磚時(shí)，應(yīng)應(yīng)作成階梯梯形的斜茬茬。⑹耐火磚加工時(shí)，不不得使用小小于1/22磚體及小小于2/33厚度磚體體的磚。⑺耐火砌體不保溫溫砌體，從從施工到投投入生產(chǎn)的的過程中，應(yīng)應(yīng)預(yù)防受潮潮。⑻耐火泥在砌筑前前應(yīng)預(yù)先浸浸泡1天以上。4．鋼筋工程⑴鋼筋的下料及綁綁扎應(yīng)嚴(yán)格格參照?qǐng)D紙紙。⑵受力鋼筋的砼保保護(hù)層最小小厚度不小小于受力鋼鋼筋直徑。⑶鋼筋應(yīng)綁扎牢固固，不應(yīng)有有松動(dòng)及脫脫落。⑷砼澆筑前應(yīng)進(jìn)行行細(xì)致的檢檢查，無誤誤后方可澆澆筑。5．模板工程⑴模板制安應(yīng)依據(jù)據(jù)圖紙及現(xiàn)現(xiàn)場情況而而定，應(yīng)做做到尺寸復(fù)復(fù)合設(shè)計(jì)要要求，堅(jiān)固固且便于拆拆除。⑵在刷脫模劑時(shí)，脫脫模劑只應(yīng)應(yīng)模板上有有，其它地地方不應(yīng)有有。⑶保證模板內(nèi)的清清潔不許有有任何雜物物。⑷澆筑前對(duì)模板進(jìn)進(jìn)行檢查，合合格后方可可澆筑。⑸在砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)強(qiáng)度后，((75%)才可拆模模。⑹預(yù)留伸縮縫用木木板條等應(yīng)應(yīng)固定牢靠靠，位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，避免免受搗后移移位。6．砼工程⑴自備的耐火澆注注料應(yīng)通過過試驗(yàn)室取取樣。試配配在滿足施施工和易性性要求的情情況下制成成試塊并按按所規(guī)定項(xiàng)項(xiàng)目進(jìn)行檢檢驗(yàn)，當(dāng)檢檢驗(yàn)結(jié)果達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要要求后，才才能確定最最終施工配配合比。⑵澆注料的一次攪攪拌量應(yīng)以以30分鐘以以內(nèi)施工完完為一批量量。⑶加入水量應(yīng)按配配合比嚴(yán)格格進(jìn)行計(jì)量量控制。機(jī)機(jī)械震搗時(shí)時(shí)砼的塌落落度為30~400mm。⑷攪拌時(shí)，先將骨骨料（粗細(xì)細(xì)骨料）混混合均勻，然然后慢慢加加入水，所所需水量的的1/2均勻勻攪拌１分分鐘，最后后再加入剩剩余的水，攪攪拌時(shí)間55分鐘為宜宜⑸耐火澆注料的澆澆注采用插插入式振動(dòng)動(dòng)棒，只有有在特殊情情況下，才才可用人工工振搗。⑹澆注料一般應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行澆澆注，在前前一層澆筑筑料初凝前前，應(yīng)將下下一層澆注注料澆注完完畢，如施施工間隙超超過其初凝凝期時(shí)，應(yīng)應(yīng)按施工縫縫要求進(jìn)行行處理。⑺養(yǎng)護(hù)在澆筑完成成12個(gè)小時(shí)時(shí)后開始進(jìn)進(jìn)行，采用用潮濕養(yǎng)護(hù)護(hù)，溫度115～25℃之間，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間大大于3天。⑻保溫砼攪拌后放放置時(shí)間不不超過1小時(shí)，澆澆筑后24小時(shí)方可可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)。⑼保溫砼在施工前前應(yīng)進(jìn)行容容重測定與與常溫耐壓壓強(qiáng)度等級(jí)級(jí)試驗(yàn)，并并經(jīng)檢查部部門鑒定合合格后方可可進(jìn)行施工工。7．保溫耐火纖維維氈工程⑴保溫層施工：將將硅酸鹽復(fù)復(fù)合涂料，在在來料桶內(nèi)內(nèi)或倒入灰灰槽內(nèi)充分分?jǐn)嚢杈鶆騽?，用桶裝裝上料，涂涂沫可一次次進(jìn)行到管管間平齊并并留設(shè)毛茬茬，待干燥燥二至三天天可進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)抹，補(bǔ)抹抹時(shí)要求硅硅酸鹽復(fù)合合涂料與管管壁外表平平齊，（因因硅酸鹽復(fù)復(fù)合涂料干干燥后有收收縮率，故故必須補(bǔ)抹抹）。不要要求抹光。⑵酸鋁纖維氈：高高溫膠均勻勻地涂抹在在覆著物表表面（約11mm左右右），硅酸酸鋁纖維氈氈接縫（立立縫）均勻勻抹膠。硅硅酸鋁纖維維氈按擠縫縫法，按壓壓于水冷壁壁管壁上，要要求硅酸纖纖維氈與覆覆著物表面面高溫膠接接觸面達(dá)95%以上，并并粘接牢固固、緊密。經(jīng)經(jīng)質(zhì)保部門門檢查合格格，可進(jìn)行行第二層施施工。第二二層，硅酸酸鋁纖維氈氈粘貼：將將硅酸鋁纖纖維氈表面面均勻涂抹抹高溫膠，立立縫接口抹抹膠，按擠擠縫法，按按壓于第一一層硅酸鋁鋁纖維氈上上，要求內(nèi)內(nèi)容與第一一層相同。⑶敷設(shè)主保溫層：：硅酸鋁纖纖維檢查合合格，進(jìn)行行第三層軟軟質(zhì)保溫板板材安裝，不不粘膠，施施工時(shí)參照照上述擠縫縫法方式將將保溫板材材牢固、密密實(shí)地敷著著在第二層層硅酸鋁氈氈上，層間間錯(cuò)縫、壓壓縫。經(jīng)檢檢查合格后后，可敷設(shè)設(shè)鍍鋅網(wǎng)，上上自鎖壓板板。⑷敷設(shè)鍍鋅鐵絲網(wǎng)網(wǎng)，上自鎖鎖壓板：鍍鍍鋅鐵絲網(wǎng)網(wǎng)首先用自自鎖壓板固固定一頭，敷敷充時(shí)拉齊齊鋪平，四四周固定牢牢靠，再上上好自鎖壓壓板，并把把保溫針露露出部分用用特制扳手手彎至保溫溫層內(nèi)，最最后用硅酸酸鋁及粘結(jié)結(jié)劑把自鎖鎖壓板外補(bǔ)補(bǔ)平，網(wǎng)與與網(wǎng)間必須須對(duì)接、牢牢靠，對(duì)接接頭擰住、鎖鎖緊。（保保溫針扳倒倒時(shí)，每平平方預(yù)留4-6支，以固固定密封鋁鋁箔板）。⑸固定密封層（鋁鋁箔板）：：按水冷壁壁保溫層第第一層方式式敷設(shè)，不不粘膠，要要求平整，擠擠實(shí)。擠縫縫壓縮3-5mmm，最后將將剩余保溫溫針上自鎖鎖壓板，用用特制扳手手，扳平于于保溫密封封層表面。⑹施工關(guān)鍵點(diǎn)質(zhì)量量控制：主保溫層敷設(shè)時(shí)時(shí)，同層用用擠縫法擠擠接密實(shí)，多多層用拼砌砌法壓縫，拐拐角、門孔孔等處易發(fā)發(fā)生鼓起壓壓不實(shí)、拼拼縫不平等等現(xiàn)象，施施工時(shí)要特特別注意拐拐角先敷設(shè)設(shè)主保溫層層，再向中中心部位延延伸施工。錯(cuò)錯(cuò)縫大于全全長的五分分之一，壓壓縫大于邊邊長的三分分之一。折焰角爐墻施工工質(zhì)量控制制施工前認(rèn)真審閱閱圖紙，領(lǐng)領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意意圖，核對(duì)對(duì)耐火及保保溫材料材材質(zhì)單及出出廠合格證證，檢測材材料厚度，厚厚度指標(biāo)必必須滿足誤誤差0-+3mmm，如是是負(fù)數(shù)誤差差，應(yīng)降低低厚度使用用，不符合合設(shè)計(jì)要求求的材料不不能使用。施工攪拌機(jī)械按按要求設(shè)置置，并調(diào)試試正常。施工作業(yè)前認(rèn)真真清理作業(yè)業(yè)面的油污污雜物，用用壓縮空氣氣吹掃作業(yè)業(yè)面。耐火澆注料施工工：耐火澆澆注料應(yīng)連連續(xù)施工，如如必須中斷斷時(shí)，間隔隔時(shí)間不應(yīng)應(yīng)超過先澆澆層澆注料料的初凝時(shí)時(shí)間，繼續(xù)續(xù)澆注時(shí)應(yīng)應(yīng)將原澆注注面打出麻麻面，用水水淋濕再澆澆注。耐火火澆注料須須養(yǎng)護(hù)三天天以上，采采用潮濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。保溫澆注料施工工：按廠家家配方，攪攪拌好的澆澆注料用塑塑料桶（帶帶蓋）上料料，澆注時(shí)時(shí)應(yīng)震搗均均勻，無蜂蜂窩、形成成密實(shí)整體體。8．質(zhì)量要求爐墻砌筑允許偏偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目技術(shù)要求允許偏差（mmm）1平面度每米不大于32水平度每兩米不大于5全長不大于103垂直度每兩米不大于3全高不大于154厚度全墻±10爐墻主要間隙允允許傳偏差差序號(hào)部位允許偏差（mmm）1水冷壁管中心與與爐墻表面面距離+20~--102過熱器省煤器管管中心與爐爐墻表面距距離+20~-53汽包與爐墻間隙隙+10~-54折煙墻與側(cè)墻表表面間隙+55受熱管與爐墻間間隙+106水泠壁下聯(lián)箱與與灰渣室爐爐墻間距離離+10爐墻磚縫允許偏偏差砌體名稱規(guī)定磚縫（mm）允許最大磚縫（mm）每平米最大磚縫縫條數(shù)不超超過（條）燃燒室過熱器耐耐火磚墻235省煤器耐火磚磚墻348保溫層墻57109．膨脹縫安裝⑴膨脹縫安裝嚴(yán)格格按圖紙施施工，填充充物尺寸嚴(yán)嚴(yán)格按圖紙紙施工。⑵膨脹縫安裝應(yīng)平平整。10．爐本體范圍內(nèi)內(nèi)管道保溫溫：⑴材料檢驗(yàn)：核對(duì)對(duì)主保溫層層，材質(zhì)單單及出廠合合格證，不不符合設(shè)計(jì)計(jì)要求的材材料不能使使用。⑵設(shè)備保溫托架：：主保溫層層敷設(shè)前對(duì)對(duì)爐本體范范圍內(nèi)管道道立段每間間隔2.5-3米設(shè)一段承承重托架，用用螺栓固定定，其寬度度小于絕熱熱層厚度220mm。⑶敷設(shè)主保溫層：：敷設(shè)主保溫層前前必須清除除管道的油油垢，鐵銹銹等污物，然然后按設(shè)計(jì)計(jì)要求敷設(shè)設(shè)主保溫層層。管道保保溫一般用用硅酸鋁巖巖棉復(fù)合材材料，施工工時(shí)管殼與與管稍用力力推擠嚴(yán)實(shí)實(shí)，然后用用雙根#16鍍鋅鐵絲絲綁扎牢固固。每米三三道，接頭頭擰2-3勁，并且且壓平。鍍鍍鋅鐵絲頭頭不必過長長，超出部部分壓入保保溫層內(nèi)。不不嚴(yán)處用硅硅酸鋁棉或或巖棉散棉棉填塞嚴(yán)密密。采用定型管殼材材料，在水水平管道上上安裝，必必須上下復(fù)復(fù)蓋、錯(cuò)接接，如是管管殼材料水水平接縫偏偏向側(cè)面。在在垂直管道道上安裝時(shí)時(shí)，自下而而上施工，保保溫殼之間間的縫隙用用導(dǎo)熱系數(shù)數(shù)相近的材材料配制膠膠泥勾縫，或或用導(dǎo)熱系系數(shù)相同軟軟質(zhì)材料塞塞縫，并塞塞滿塞實(shí)。管道上的閥門，法法蘭用硅酸酸鋁棉或巖巖棉中溫粘粘結(jié)劑分層層粘貼，外外護(hù)殼用鍍鍍鋅鐵皮或或鋁合金板板制作美觀觀，可拆卸卸罩殼。螺螺栓連接處處的一側(cè)應(yīng)應(yīng)留出螺栓栓拆卸間隙隙，其間隙隙以超過螺螺栓長度的的25-300mm為宜宜。道金屬護(hù)殼安裝裝：鍍鋅鐵皮或鋁金金板下料在在加工車間間進(jìn)行，下下料處應(yīng)鋪鋪設(shè)地氈。施施工下料人人員必須穿穿軟底鞋，以以免踩壞鍍鍍鋅鐵皮或或鋁合金板板表面。成成疊的護(hù)殼殼料拿起時(shí)時(shí)嚴(yán)禁拉拽拽，以免劃劃傷下張材材料的外表表面。下料料前應(yīng)仔細(xì)細(xì)檢查其外外表質(zhì)量，如如有氧化或或外表鍍鋅鋅層差的嚴(yán)嚴(yán)禁使用。用用起線機(jī)在在搭接板的的端頭起圓圓弧線，圓圓弧直徑的的大小按管管道保溫層層外徑大小小確定。彎頭按搭接100-20mmm計(jì)算出出下料的周周長尺寸，將將下完料的的鐵皮敷設(shè)設(shè)在主保溫溫層表面，用用繩和膠帶帶扎緊，鐵鐵皮貼緊保保溫層，不不許有不平平之處。環(huán)環(huán)向搭口向向下，相鄰鄰搭口方向向與管道坡坡度方向一一致，環(huán)向向搭口或相相鄰搭口長長度均不得得小于300mm，搭搭口處用4×16自攻螺釘釘連接，自自攻螺釘?shù)牡拈g距保持持在2000mm以內(nèi)內(nèi)，彎頭的的護(hù)殼圓滑滑一致，搭搭接自然美美觀。金屬護(hù)殼安裝應(yīng)應(yīng)緊貼在主主保溫層上上，并搭接接牢固。對(duì)于需要經(jīng)常檢檢修或監(jiān)視視的部位，采采用可拆式式保溫護(hù)殼殼結(jié)構(gòu)。11．鍋爐頂棚爐墻墻施工方法法及技術(shù)要要求：平頂部位爐墻結(jié)結(jié)構(gòu)鍋爐的前爐頂因因溫度高，爐爐頂管子節(jié)節(jié)距大，管管間與管壁壁溫差大，為為消除管子子熱脹應(yīng)力力，管間不不焊，管子子鰭片是斷斷續(xù)的一般般留有膨脹脹間隙，故故此處需要要打耐火可可塑料。頂頂與前、兩兩側(cè)墻的連連接處，因因兩者間的的膨脹不一一致，這里里雖設(shè)計(jì)了了金屬件密密封，但不不可能全焊焊死，此處處也需要打打耐火可塑塑料。為了了更好地保保證爐頂密密封防止高高溫?zé)煔獾牡拇┩负徒到禍剡€要配配合使用硅硅酸鋁纖維維氈等。平頂部位爐墻安安裝，在耐耐火可塑料料施工操作作前，將頂頂棚管所施施工部位清清除雜物、表表面灰塵、鐵鐵銹油污等等。然后在在管子表面面涂瀝青，厚厚度1mmm，每間隔隔600mmm高溫微微膨脹耐火火可塑料中中用薄鐵皮皮留間隙，以以防止內(nèi)應(yīng)應(yīng)力造成耐耐火材料斷斷裂，耐火火可塑料要要搗打到管管子表面平平齊，并且且完全充滿滿兩管間的的區(qū)域，不不準(zhǔn)有間隙隙存在；耐耐火可塑料料施工時(shí)，厚厚度要稍高高于管子外外表面，然然后用抹子子緊貼管子子刮一至兩兩遍，避免免過分抹平平不要求沾沾水抹亮，希希望表面粗粗糙（耐火火可塑料配配制及攪拌拌，按廠家家說明書進(jìn)進(jìn)行）。在在涂敷高溫溫微膨脹耐耐火可塑料料后一個(gè)星星期內(nèi)必須須裝好內(nèi)護(hù)護(hù)板，以防防止由于過過分干燥而而造成高溫溫微膨脹耐耐火可塑料料收縮剝落落。高溫微膨脹耐火火可塑料施施工方法及及注意事項(xiàng)項(xiàng)高溫微膨脹耐火火可塑料可可采用搗打打方式進(jìn)行行，在平面面上或管間間來回交叉叉進(jìn)行搗打打，禁止抹抹壓，但需需留出麻面面。經(jīng)過2-4小時(shí)對(duì)已已打耐火可可塑料施行行輕微搗打打，以捅破破表面的硬硬皮，使內(nèi)內(nèi)外層的水水份排出。在施工期間及施施工完成以以后，必須須嚴(yán)防水的的侵蝕和沖沖刷所造成成的破壞。施工人員要保證證現(xiàn)場清潔潔，特別是是施工部位位應(yīng)干凈無無灰塵。安裝人員要充分分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)計(jì)者的意圖圖，在爐頂頂金屬密封封件和耐火火材料的施施工中，精精心、細(xì)致致以達(dá)到完完善的密封封效果。頂穿墻管爐墻結(jié)結(jié)構(gòu)：爐頂泄漏嚴(yán)重處處就是穿墻墻管部位。穿穿墻管根部部打一層高高溫微膨脹脹耐火可塑塑料，在它它表面粘貼貼硅酸鋁纖纖維氈。在在緊密的穿穿管間用硅硅酸鋁耐火火纖維氈浸浸漬高溫粘粘結(jié)劑壓實(shí)實(shí)在管間，達(dá)達(dá)到無縫隙隙。在每根穿墻管耐耐火可塑料料包鑲部分分，用硅酸酸鋁耐火纖纖維棉壓實(shí)實(shí)在管間。如如管間節(jié)距距較大時(shí)，則則可在穿墻墻管上用硅硅酸鋁耐火火纖維氈粘粘貼在管壁壁上，形成成圍脖結(jié)構(gòu)構(gòu)，使周圍圍的耐火紛紛紛氈緊貼貼在圍脖，達(dá)達(dá)到無縫隙隙遺漏之處處。爐前水冷壁與頂頂棚處（前前水上聯(lián)箱箱與敷墻再再）的密封封結(jié)構(gòu)：該該部位存在在多向膨脹脹，鍋爐運(yùn)運(yùn)行過程中中容易造成成二次金屬屬密封盒的的焊接點(diǎn)拉拉裂焊縫，故故此處需要要打高溫微微膨脹耐火火可塑料。耐耐火可塑料料中φ5mm鋼筋筋材質(zhì)為1Cr113生根焊于于水冷壁或或過熱器管管間的鰭片片上（水壓壓前），其其網(wǎng)格為150××150mmm，并涂涂1mm厚瀝瀝青，其平平爐頂前中中施工厚度度為76mmm，且每每隔4577.2mmm沿頂棚管管縱向設(shè)一一道薄鋼板板膨脹節(jié)、其其材質(zhì)為Q235，厚1mmm，高為766mm，爐爐前預(yù)先安安裝前護(hù)罩罩，按要求求施焊φ5mm，1Cr113鋼筋，留留設(shè)膨脹節(jié)節(jié)。耐火可可塑料上部部粘貼4×30mmm硅酸鋁鋁耐火纖維維氈及搗打打500mmm輕質(zhì)耐耐火絕熱材材料。側(cè)水冷壁與頂棚棚處的密封封結(jié)構(gòu)：側(cè)側(cè)墻與平頂頂密封盒內(nèi)內(nèi)搗打耐火火可塑料，密密封合上部部粘貼4×30mmm硅酸鋁鋁耐火纖維維及搗打5500mmm輕質(zhì)耐火火絕熱材料料。爐墻耐火可塑料料密封施工工注意事項(xiàng)項(xiàng)：穿出爐頂?shù)墓芘排呕騿喂芏级夹枰酶吒邷卣辰Y(jié)劑劑粘貼硅酸酸鋁纖維氈氈，但應(yīng)做做成上大下下小的倒園園臺(tái)形圍脖脖，然后搗搗打高溫微微膨脹耐火火可塑料。搞好各專業(yè)配合合及交叉施施工，層層層把關(guān)，掌掌握膨脹與與密封統(tǒng)一一的原理，精精心施工。頂棚大包爐墻：：頂棚大包包設(shè)計(jì)有內(nèi)內(nèi)護(hù)板，但但內(nèi)護(hù)板與與大包底護(hù)護(hù)板存在間間隙（約2200mmm），內(nèi)護(hù)護(hù)板間連接接由鉚釘連連接。根據(jù)據(jù)此情況在在內(nèi)護(hù)板間間接縫處，用用硅酸鋁纖纖維氈涂抹抹高溫耐熱熱高溫耐熱熱膠泥進(jìn)行行粘貼。內(nèi)內(nèi)護(hù)板與大大包底護(hù)板板存在間隙隙，采用加加高保溫澆澆注料至3300mmm，將垂直直內(nèi)護(hù)板嵌嵌入保溫澆澆注料中，使使大包罩形形成密封整整體。14．保溫澆注料施施工方法和和養(yǎng)護(hù)：保溫澆澆注料應(yīng)隨隨攪拌隨澆澆灌，放置置時(shí)間一般般不得超過過1h。澆灌保溫澆注料料時(shí)應(yīng)搗均均勻，表面面平整無裂裂紋。在耐火澆注料上上澆灌保溫溫澆注料時(shí)時(shí)，需在耐耐火澆注料料經(jīng)過24h以上的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間以以后才能進(jìn)進(jìn)行。保溫澆注料澆灌灌在保溫層層上時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用防水水層隔開，以以免保溫澆澆注料澆灌灌后失水過過多，降低低強(qiáng)度。保溫澆注料一般般不留膨脹脹縫；但在在補(bǔ)澆保溫溫澆注料時(shí)時(shí)應(yīng)將原有有淋濕。15．耐火澆注料施施工方法：：耐火澆注料試塊塊檢驗(yàn)：耐耐火澆注料料在施工前前應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定的配配合比制成成試塊，經(jīng)經(jīng)試驗(yàn)符合合標(biāo)準(zhǔn)后方方可施工。材料配比誤差：：材料名稱允許誤差（%）水泥與摻合料±2粗、細(xì)骨料±5耐火澆注料拌制制：必須嚴(yán)格控制耐耐火澆注料料的水灰比比，當(dāng)采用用機(jī)械震搗搗時(shí)，耐火火澆注料的的塌落度不不應(yīng)大于30-400mm，用用人工搗固固時(shí)，塌落落度不大于于50-600mm；在在管子密集集穿墻部位位可適當(dāng)調(diào)調(diào)整水灰比比。拌制好的耐火澆澆注料存放放時(shí)間一般般不超過30miin，硅酸鹽鹽水泥澆注注料存放的的時(shí)間一般般不超過60miin。17．耐火澆注料的的澆灌：⑴施工部位的雜物物必須清理理干凈；澆澆灌時(shí)要搗搗固均勻密密實(shí)。⑵耐火澆注料一般般要連續(xù)進(jìn)進(jìn)行施工，如如果施工必必須中斷，相相隔時(shí)間不不允許超過過先澆層澆澆注料的初初凝時(shí)間，繼繼續(xù)澆灌時(shí)時(shí)應(yīng)將已澆澆灌的澆注注料表面打打毛并清掃掃干凈，用用水淋濕。18．煙道及熱風(fēng)道道保溫：⑴焊接保溫針焊接前對(duì)煙、風(fēng)風(fēng)道上油、灰灰、銹及污污垢清除干干凈，保溫溫針上油、銹銹用砂布砂砂輪打磨出出新鮮金屬屬面，保證證焊接后的的牢固性。每每個(gè)保溫針針必須對(duì)稱稱焊接二點(diǎn)點(diǎn)。焊接位位置按設(shè)計(jì)計(jì)線布置，保保證焊接工工藝性。門門孔處、棱棱角處的保保溫針適當(dāng)當(dāng)增加數(shù)量量保證該部部位保溫固固定牢靠。保溫前必須檢查查保溫針有有無掉落、遺遺漏及未焊焊處，有上上述情況必必須補(bǔ)全。同同時(shí)檢查其其垂直情況況，此保溫溫針應(yīng)偏向向上焊接。如如有彎曲必必須扶直。分層敷設(shè)主保溫溫層：同一一層按“砌磚法”規(guī)定錯(cuò)縫縫，為保證證嚴(yán)密性，采采用“擠縫法”縫隙不嚴(yán)嚴(yán)處用散棉棉塞實(shí)。每每層施工完完，必須按按質(zhì)保體系系中規(guī)定，由由質(zhì)量專業(yè)業(yè)人員檢查查，檢查合合格后進(jìn)行行第二層施施工，第二二層必須壓壓縫施工，以以此類推。敷設(shè)鍍鐵絲網(wǎng)，上上自鎖壓板板：鍍鋅鐵鐵絲網(wǎng)首先先用自鎖壓壓板固定好好一頭，敷敷設(shè)時(shí)拉展展鋪平，四四周固定牢牢靠，然后后上好自鎖鎖壓板，并并把保溫針針露出部分分用特制板板手彎到保保溫層內(nèi)。最最后用200mm厚的的硅酸鋁粘粘結(jié)劑自鎖鎖壓片處補(bǔ)補(bǔ)平。補(bǔ)償器處按設(shè)計(jì)計(jì)做特殊保保溫。⑵波型板安裝在敷設(shè)保溫材料料前預(yù)先在在煙、風(fēng)道道外殼面垂垂直焊上扁扁鋼做為波波型板生根根件。即T型支撐鉤鉤，間距6600mmm左右，分分布在四角角棱邊和補(bǔ)補(bǔ)償器兩邊邊，主保溫溫層施工完完畢后在T型鉤上安安裝槽形帶帶，T型支撐嵌嵌入主保溫溫層20mmm。T型支撐鉤鉤與槽形帶帶、槽形帶帶與波型板板的連接用用拉鉚釘。波型板用自攻螺螺釘每間隔隔150-2200mmm距離固定定在槽形帶帶上，壓縮縮保溫層15-200mm。波波型板與保保溫層結(jié)合合嚴(yán)密，緊緊貼于保溫溫層上。波型板搭口應(yīng)順順?biāo)罱?。棱棱角用?.75鍍鋅鐵皮皮彎成900的角板做做護(hù)角，煙煙、風(fēng)道頂頂面水平護(hù)護(hù)角壓在頂頂面波型板板的下面，包包在側(cè)面波波型板的外外面。同時(shí)時(shí)頂面波型型板比側(cè)面面伸出長約約100mmm防雨沿沿，底面的的水平護(hù)角角包在底面面波型板的的外側(cè)，插插在側(cè)面波波型板的內(nèi)內(nèi)側(cè)。三、設(shè)備安裝1．設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)驗(yàn)⑴在設(shè)備基礎(chǔ)強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的75%以上后,復(fù)驗(yàn)設(shè)備備基礎(chǔ)的各各有關(guān)尺寸寸,并作好記記錄:基礎(chǔ)的長、寬和和標(biāo)高；地腳螺栓孔的深深度，孔的的大??；地腳螺栓孔的間間距。⑵如基礎(chǔ)不符合安安裝要求及及時(shí)向甲方方提出。如如基礎(chǔ)符合合設(shè)計(jì)，滿滿足安裝的的要求，還還要按施工工圖及建筑筑物的軸線線放出安裝裝基準(zhǔn)線；；將泥土等等臟物和地地腳螺栓孔孔中的雜物物除去，灌灌漿處的基基礎(chǔ)或地坪坪表面應(yīng)鑿鑿成麻面，被被油沾污的的混凝土應(yīng)應(yīng)鑿除，以以保證灌漿漿質(zhì)量。2．設(shè)備安裝工藝藝流程⑴靜止設(shè)備設(shè)備就位→灌漿漿→粗平→精平→二次灌漿→打壓→清洗→刷油⑵轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備設(shè)備就位→墊鐵鐵安裝、灌灌漿→粗平→精平、找找正→二次灌漿→拆檢清洗→電機(jī)試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)→單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)⑶皮帶輸煤機(jī)安裝裝輸送機(jī)縱向中心心線與基礎(chǔ)礎(chǔ)實(shí)際軸線線距離的允允許偏差為為±20mmm。組裝頭架、尾架架、中間架架及其支腿腿等機(jī)架應(yīng)應(yīng)符合下列列要求：①機(jī)架中心線與輸輸送機(jī)縱向向中心線應(yīng)應(yīng)重合，其其偏差不應(yīng)應(yīng)大于3mmm。②機(jī)架中心線的直直線度偏差差在任意225m長度度內(nèi)不應(yīng)大大于5mmm。③在垂直于機(jī)架縱縱向中心線線的平面內(nèi)內(nèi)，機(jī)架橫橫截面兩對(duì)對(duì)角線長度度之差，不不應(yīng)大于兩兩對(duì)角線長長度平均值值的3/10000。④機(jī)架支腿對(duì)建筑筑物地面的的垂直度偏偏差不應(yīng)大大于2/10000。⑤中間架的間距，其其允許偏差差為±1.5mmm，高低低差不應(yīng)大大于間距的的2/10000。⑥機(jī)架接頭處的左左、右偏移移差和高低低差均不應(yīng)應(yīng)大于1mmm。組裝傳動(dòng)滾筒、改改向滾筒和和拉緊滾筒筒應(yīng)符合下下列要求：：①滾筒橫向中心線線與輸送機(jī)機(jī)縱向中心心線應(yīng)重合合，其偏差差不應(yīng)大于于2mm。②滾筒軸線與輸送送機(jī)縱向中中心線的垂垂直度偏差差不應(yīng)大于于2/10000。③滾筒軸線的水平平度偏差不不應(yīng)大于1/10000。組裝托輥應(yīng)符合合下列要求求:①托輥橫向中心線線與輸送機(jī)機(jī)縱向中心心線應(yīng)重合合,其偏差不不應(yīng)大于33mm。②對(duì)于非用于調(diào)心心或過渡的的托輥輥?zhàn)幼樱渖媳肀砻婺妇€應(yīng)應(yīng)位于同一一平面上或或同一半徑徑的弧面上上，且相鄰鄰三組托輥輥輥?zhàn)由媳肀砻婺妇€的的相對(duì)標(biāo)高高差不應(yīng)大大于2mmm。輸送機(jī)安裝完畢畢后，要進(jìn)進(jìn)行空負(fù)荷荷試運(yùn)轉(zhuǎn)及及負(fù)荷試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。⑷起重機(jī)安裝起重機(jī)安裝前,,應(yīng)進(jìn)行下下列檢查:①設(shè)備技術(shù)文件應(yīng)應(yīng)齊全；②按設(shè)備裝箱清單單檢查設(shè)備備、材料及及附件的型型號(hào)、規(guī)格格和數(shù)量，且且應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)和設(shè)備備技術(shù)文件件的要求，并并應(yīng)有出廠廠合格證書書及必要的的出廠試驗(yàn)驗(yàn)記錄；③機(jī)、電設(shè)備應(yīng)無無變形、損損傷和銹蝕蝕，其中鋼鋼絲繩不得得有銹蝕、損損傷、彎折折、打環(huán)、扭扭結(jié)、裂嘴嘴和松散的的現(xiàn)象；④起重機(jī)地面軌道道基礎(chǔ)、吊吊車梁和安安裝預(yù)埋件件等的座標(biāo)標(biāo)位置、標(biāo)標(biāo)高、跨度度和表面的的平面度均均應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)和安裝裝的要求；；軌道安裝①鋼軌鋪設(shè)前,應(yīng)應(yīng)對(duì)鋼軌的的端面、直直線度和扭扭曲進(jìn)行檢檢查，合格格后方可鋪鋪設(shè)。軌道道的實(shí)際中中心線對(duì)吊吊車梁的實(shí)實(shí)際中心線線的位置偏偏差不應(yīng)大大于10mmm；且不不應(yīng)大于吊吊車梁腹板板厚度的一一半。軌道道的實(shí)際中中心線對(duì)安安裝基準(zhǔn)線線的水平位位置的偏差差不大于55mm。②起重機(jī)軌道跨度度允許偏差差±3mm。起重機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)①電氣系統(tǒng)、安全全聯(lián)鎖裝置置、制動(dòng)器器、控制器器、照明和和信號(hào)系統(tǒng)統(tǒng)等安裝應(yīng)應(yīng)符合要求求，其動(dòng)作作應(yīng)靈敏和和準(zhǔn)確；②鋼絲繩端的固定定及其在吊吊鉤、取物物裝置、滑滑輪組和卷卷筒上的纏纏繞應(yīng)正確確、可靠；；③各潤滑點(diǎn)和減速速器所加的的油、脂的的性能、規(guī)規(guī)格和數(shù)量量應(yīng)符合設(shè)設(shè)備技術(shù)文文件的規(guī)定定；④盤動(dòng)各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)的制動(dòng)輪輪，均應(yīng)使使轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)統(tǒng)中最后一一根軸（車車輪軸、卷卷筒軸、立立柱方軸、加加料桿等）旋旋轉(zhuǎn)一周不不應(yīng)有阻滯滯現(xiàn)象。起重機(jī)的空負(fù)荷荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)應(yīng)符合下列列要求：①操縱機(jī)構(gòu)的操作作方向應(yīng)與與起重機(jī)的的各機(jī)構(gòu)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向相相符；②分別開動(dòng)各機(jī)構(gòu)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)機(jī)，其運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，大大車和小車車運(yùn)行時(shí)不不應(yīng)卡軌；；各制動(dòng)器器能準(zhǔn)確、及及時(shí)地動(dòng)作作，各限位位開關(guān)及安安全裝置動(dòng)動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確確、可靠；；③當(dāng)?shù)蹉^下放到最最低位置時(shí)時(shí)，卷筒上上鋼絲繩的的圈數(shù)不應(yīng)應(yīng)少于3圈（固定定圈除外）；；④用電纜導(dǎo)電時(shí)，放放纜和收纜纜的速度應(yīng)應(yīng)與相應(yīng)的的機(jī)構(gòu)速度度相協(xié)調(diào)，并并應(yīng)能滿足足工作極限限位置的要要求；⑤各項(xiàng)試驗(yàn)均應(yīng)不不少于五次次。且動(dòng)作作應(yīng)準(zhǔn)確無無誤。起重機(jī)空負(fù)荷試試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到到要求后,還應(yīng)進(jìn)行行靜負(fù)荷運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)及動(dòng)負(fù)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。⑸鋼球磨煤機(jī)安裝裝①安裝裝程序按要求進(jìn)行基礎(chǔ)礎(chǔ)的檢查，修修整和劃線線工作，設(shè)設(shè)備的清點(diǎn)點(diǎn)、清理和和預(yù)檢修工工作，以及及其他的有有關(guān)檢查、準(zhǔn)準(zhǔn)備工作。②安裝主軸承在主軸承的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，放置置好預(yù)先配配制的基礎(chǔ)礎(chǔ)墊鐵，墊墊鐵之間放放置若干個(gè)個(gè)小千斤頂頂，將臺(tái)板板吊放在墊墊鐵上，檢檢查并通過過小千斤頂頂調(diào)整其中中心位置、水水平及標(biāo)高高?？赏ㄟ^過拉鋼絲法法校正臺(tái)板板的縱向中中心線CC與DD，使二者者一致。橫橫向中心線線AA與BB應(yīng)平行，對(duì)對(duì)角線偏差差≤2mm?？v縱向及橫向向水平偏差差分別不大大于長度或或?qū)挾鹊?/10000。然后暫暫時(shí)擰緊臺(tái)臺(tái)板上的地地腳螺栓。在球面座與臺(tái)板板的接合面面上涂一層層黃干油后后，將球面面吊放在臺(tái)臺(tái)板上，調(diào)調(diào)整好球面面座與臺(tái)板板中心線位位置后，用用楔鐵固定定之。將球面軸瓦吊放放到球面軸軸承座內(nèi)，并并使兩個(gè)球球面中心的的銷釘和銷銷孔上、下下對(duì)準(zhǔn)，周周圍間隙均均勻。主軸瓦安裝好后后，兩個(gè)主主軸承的軸軸瓦底面在在處于同一一個(gè)水平面面上，高低低偏差≤±0.5，標(biāo)高偏偏差≤±10mmm，軸承本本身縱向（瓦瓦底）及橫橫向（瓦口口）均應(yīng)保保持水平，兩兩軸承間的的距離應(yīng)滿滿足筒體熱熱膨脹的要要求，偏差差≤±2mm，并并與轉(zhuǎn)筒的的實(shí)際長度度相符；球球面瓦與球球面座應(yīng)對(duì)對(duì)正，兩邊邊應(yīng)對(duì)稱。③安裝轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)筒質(zhì)量較大。當(dāng)當(dāng)磨煤間廠廠房尚且未未建成時(shí)，可可直接用吊吊裝機(jī)械起起吊就位，如如果廠房已已經(jīng)建成，可可用滾桿拖拖拉法將轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒拖至安安裝位置，用用枕木墊至至適當(dāng)高度度，初步調(diào)調(diào)整好轉(zhuǎn)筒筒的縱、橫橫中心位置置，用兩臺(tái)臺(tái)5t卷揚(yáng)機(jī)帶帶動(dòng)裝設(shè)在在轉(zhuǎn)筒上方方的滑車組組，或用四四個(gè)20t以上的千千斤頂頂住住裝在轉(zhuǎn)筒筒兩端側(cè)面面的托架來來升降轉(zhuǎn)筒筒。下放轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒時(shí)，應(yīng)應(yīng)隨時(shí)注意意轉(zhuǎn)筒兩端端及兩側(cè)的的水平度，嚴(yán)嚴(yán)防傾斜造造成滑脫傾傾倒事故。轉(zhuǎn)筒就位后，應(yīng)應(yīng)檢查球面面瓦座與球球面軸瓦接接合面四周周是否因受受力不均或或零件承壓壓而產(chǎn)生的的變形或表表面起翹；；測量軸頸頸擋圈與軸軸承端面的的軸向間隙隙等；測量量軸頸的水水平度，兩兩端軸頸水水平偏差不不大于轉(zhuǎn)筒筒總長度的0.2//10000，若有揚(yáng)揚(yáng)度，應(yīng)大大小相等，方方向相反；；兩端空心心軸頸中心心線的標(biāo)高高偏差≤±0.5mmm；檢查查熱脹端（即即承力端）軸軸頸的軸向向膨脹間隙隙a，a≤20mmm；檢查軸軸承瓦口間間隙，要求求其值在1.255-1.55mm間（軸軸頸直徑的的1.5--2/10000），同時(shí)時(shí)，軸瓦的的接觸為700-900；檢查軸軸頸凸緣與與軸瓦間的的推力總間間隙，應(yīng)為為a+b==0.5--0.6mmm，偏差≤0.155mm；兩兩邊的推力力盤間隙值值相差≤±0.055mm；檢檢查兩空心心軸中心線線的同心度度。轉(zhuǎn)筒調(diào)調(diào)整好后，擰擰緊各地腳腳螺栓，墊墊好各擋墊墊鐵并將其其焊牢。④安裝大齒輪清理大齒輪法蘭蘭、轉(zhuǎn)筒法法蘭、打光光接合面及及螺孔。找找出法蘭螺螺孔間的定定位銷孔及及裝配與印印記，將轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)至相相應(yīng)部位。將將半片齒輪輪吊起后，從從上部扣合合到轉(zhuǎn)筒上上，對(duì)準(zhǔn)裝裝配印記，打打入定位銷銷，初步上上緊法蘭間間的螺絲。轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)筒，使使已裝上的的半片齒輪輪處于轉(zhuǎn)筒筒下部。用用同樣方法法扣裝另外外半片齒輪輪，并將兩兩半齒輪接接合面間的的銷釘插入入上緊螺栓栓。用樣板板檢查兩半半齒輪接頭頭處的齒間間間距，要要求接頭處處的接觸間間隙用0.05的塞尺塞塞不進(jìn)，否否則，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行修正。最最后擰緊整整個(gè)大齒輪輪上的連接接螺絲。檢查大齒輪徑向向和軸向擺擺動(dòng)量，方方法是：在在轉(zhuǎn)筒端部部及端側(cè)附附近，用支支架固定百百分表，測測頭分別指指觸大齒輪輪的齒端（或或輪周）和和齒側(cè)（輪輪側(cè)），轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒另一端端端蓋法蘭蘭的擺動(dòng)量量也應(yīng)一并并測量。大大齒輪徑向向擺動(dòng)量≤1mm（即即不大于節(jié)節(jié)圓直徑的的米數(shù)乘以以0.255mm），軸軸向≤1.2-11.5mmm（即不大大于節(jié)圓直直徑的米數(shù)數(shù)乘以0..35mmm）。如果果徑向擺動(dòng)動(dòng)量超過允允許值，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整整，方法是是：將偏擺擺的最大部部件轉(zhuǎn)至正正上方，松松去所有定定位銷釘，將將大齒輪與與轉(zhuǎn)筒端蓋蓋間的連接接螺絲全部部稍微松開開，使大齒齒輪靠自重重向下作適適量的滑落落，滑落量量的大小根根據(jù)擺動(dòng)量量來確定，可可在大齒輪輪下方放置置千斤頂，先先頂信大齒齒輪，或在在上方用鏈鏈條葫蘆吊吊信大齒輪輪，然后慢慢慢地操作作千斤頂或或鏈條葫蘆蘆，使大齒齒輪作適量量的滑落。調(diào)整完畢后，上緊連接螺絲，再次測量徑向擺動(dòng)量，直至合格，如果軸向擺動(dòng)量不合格。可通過在大齒輪與轉(zhuǎn)筒端蓋的接合面間放置墊片的方法來進(jìn)行調(diào)整。⑤安裝裝襯板（鋼鋼瓦）筒內(nèi)襯板可在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒就位前前組裝，也也可在轉(zhuǎn)筒筒就位找正正后在安裝裝位置上組組裝。襯板材料為高錳錳鋼，每塊塊質(zhì)量在50-1000Kg之之間，錐筒筒式鋼球磨磨煤機(jī)的襯襯板每塊重重達(dá)180-2200Kgg。將大量量的襯板一一塊一塊地地通過空心心軸孔運(yùn)送送到轉(zhuǎn)筒內(nèi)內(nèi)進(jìn)行安裝裝，是一項(xiàng)項(xiàng)十分繁重重的工作。為為了減輕勞勞動(dòng)強(qiáng)度，可可安裝一根根架空單梁梁或鋼絲繩繩，使其穿穿過轉(zhuǎn)筒兩兩端的空心心軸，兩頭頭固定在建建筑場或?qū)ＴO(shè)支架上上，單梁或或鋼絲繩上上裝一帶夾夾鉤的小滑滑車（即貓貓頭吊，也也可用0.5t鏈條葫蘆蘆），滑車車可通過空空心軸用引引繩拉進(jìn)拉拉出，運(yùn)輸輸襯板。襯襯板可通過過夾鉤或在在襯板上臨臨時(shí)用φ12mmm圓鋼焊上上的小吊耳耳（就位隨隨即打掉）來來起吊。也也可在筒體體內(nèi)橫向擔(dān)擔(dān)擱一根短短梁，上懸懸0.5t鏈條葫蘆蘆來運(yùn)輸襯襯板。襯板間沿縱向有有一排楔形形襯板（壓壓緊楔），或或兩排壓緊緊楔、兩排排固定楔，通通過螺栓固固定在筒壁壁上，其他他襯板均無無螺絲連接接，僅靠鄰鄰側(cè)兩塊間間的形狀（燕燕尾形或凹凹凸邊）和和壓緊楔的的橫向擠壓壓力，使同同一圈的各各塊襯板間間在圓周方方向受到擠擠壓而得到到固定。安安裝時(shí)，先先裝固定楔楔，再裝下下半圈襯板板。從正下下方一塊開開始，同時(shí)時(shí)向兩邊拼拼裝。對(duì)錐錐形轉(zhuǎn)筒，先先裝粗端，后后裝細(xì)端。所所有各圈的的下半圈襯襯板裝好后后，用頂絲絲將最邊上上兩塊襯板板頂住，或或用螺絲壓壓板將其臨臨時(shí)固定。將將筒體旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)1800，用同樣樣方法安裝裝另外半圈圈。調(diào)整襯襯板四周間間隙，最后后擰緊所有有固定螺栓栓。安裝有有兩排固定定楔和兩排排壓緊楔襯襯板時(shí)，先先裝正下方方的一排楔楔形襯板，空空上螺絲，暫暫不擰緊。襯襯板與筒壁壁間鋪放8-10mmm厚的石石棉襯板，然然后從楔形形襯板兩側(cè)側(cè)對(duì)稱地向向兩邊鋪裝裝襯板。每每圈襯板應(yīng)應(yīng)半圈半圈圈兩邊各裝裝一塊固定定楔，并將將固定楔和和正下方的的一塊楔形形襯板的螺螺絲擰緊。將將筒體旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)180o，用同樣樣方法鋪裝裝另外半圈圈。依次撬撬動(dòng)下半圈圈襯板，上上