一、安全庫存的作用和實質意義安全庫存分靜態(tài)安全庫存和動向安全庫存。安全庫存是公司中十分常有的現(xiàn)象，固然好多公司都在向著零庫存的理想目標邁進，但我們不得不認可，絕對意義上的零庫存是不行能達到的。零庫存的最狂風險，就是可能會因為供貨的不穩(wěn)定、不實時，而致使生產活動的中止與交貨的延緩。所以，絕大部分公司的做法，就是在庫房中對通用物料備有必定的安全庫存，一旦供應商方面出現(xiàn)供貨中止，公司還能夠倚靠安全庫存在一準時間內保持生產活動的正常運行。能夠說，安全庫存就是公司以庫存資本占用為代價，來換取一準時間內對生產穩(wěn)固性與交貨實時性的保證。從必定意義上來講，安全庫存對于公司而言是個矛盾的兩難選擇。安全庫存越多，則生產與交貨就越有保證，但庫存資本的占用就會越大，且公司自己還要擔當安全庫存的保存花費，以及承擔安全庫存變質的風險；而安全庫存越少，公司的庫存資本占用也會越少，但生產穩(wěn)固性與交貨實時性的風險則會增大。所以，對于任何一個使用安全庫存的公司來說，它們不得不面對的一個共同的難題就是，安全庫存值設置為多少才算比較適合。在絕大部分項目上，我們所使用的安全庫存都是所謂的靜態(tài)安全庫存，也就是在物料主數(shù)據(jù)上為某種物料在特定工廠內指定一個詳細的安全庫存值。系統(tǒng)在做MRP運算時，第一會從總庫存量中清除安全庫存量，只用節(jié)余的庫存量參加MRP運算。對于那些物料需求長久保持穩(wěn)固，生產無淡旺季之分，且安全庫存模式已經運行過一段時間的公司而言，這樣的靜態(tài)安全庫存模式是最好的。因為長久的生產與采買經驗已經使公司探索出了最合理的安全庫存值。且無數(shù)次系統(tǒng)應用經驗告訴我們，讓系統(tǒng)生搬硬套計算公式，遠遠比不上平時業(yè)務中得出的經驗數(shù)據(jù)。所以，只需公司能夠供應出較為適合的依據(jù)外面經驗得出的安全庫存值，我們就應當首選使用靜態(tài)安全庫存來解決問題。但是，在有些狀況下，公司中某些物料的需求處于長久不穩(wěn)固（可是可展望）的狀態(tài)，比方說，我們沒法給出一個物料在一年內的一個較為穩(wěn)固的需求數(shù)字，可是卻能夠提早展望在將來一段時間（如幾個禮拜、幾個月）對于這個物料的需求。面對這樣的業(yè)務，假如我們呆板地應用靜態(tài)安全庫存，便可能會致使在需求頂峰期安全庫存完整跟沒有同樣，而在需求低谷期安全庫存又大批閑置，這就是物料需求顛簸過大的結果。另一種典型的狀況就是，公司的生產可能會有淡旺季之分。淡季物料需求量顯然降低，而旺季又顯然高升。在旺季馬上到來時，公司可能會偏向于提升安全庫存以保證生產連續(xù)性；而淡季馬上到來時，公司又可能會偏向于降低安全庫存以節(jié)儉庫存資本。綜上所述，在物料需求出現(xiàn)大幅度顛簸（特別是季節(jié)性大幅度顛簸）的狀況下，簡單地設置一個靜態(tài)的安全庫存值就顯得不太適合了。所以在這類狀況下，我們能夠考慮應用動向安全庫存這一功能。所謂動向安全庫存，指的是我們其實不對物料保護一個固定的安全庫存值，而是讓系統(tǒng)鑒于將來一段時間內的物料需求量，根據(jù)庫存量計算公式和必定的公式參數(shù)，自動計算出將來一段時間內所需的安全庫存值。這一方式最大的特色，就是物料的安全庫存值是動態(tài)的，是跟著需求量的上下顛簸而上下顛簸的，也是不停跟著時間的推移而循環(huán)轉動計算的。動向安全庫存計算所考慮的時間范圍可長可短、所考慮的覆蓋范圍小大由之。但其基本的運算思路是能夠確立的，那就是安全庫存值=日均勻需求*覆蓋范圍。這里所謂覆蓋范圍，指的就是安全庫存所需供應的需求天數(shù)。假定覆蓋范圍被設置為3天，其含義就是安全庫存應當足夠獨立知足3天的物料需求。或許說平常一點就是該物料應當能夠在完整沒有供應商供貨的狀況下，只是依賴安全庫存撐過3天（在每日的物料需求都等于日均勻需求的狀況下）。經過應用動向安全庫存，我們便可以防止靜態(tài)安全庫存的一些缺點。當安全庫存值跟著物料需求的變化而上下浮動時，我們便可以防止安全庫存值過低或許過高而帶來的浪費或許風險了。二、安全庫存的計算前面已經介紹‘無數(shù)次系統(tǒng)應用經驗告訴我們，讓系統(tǒng)生搬硬套計算公式，遠遠比不上平時業(yè)務中得出的經驗數(shù)據(jù)’，也就是假如能夠依賴自己的經驗預計安全庫存，最好就不要依照下邊的公式來計算。安全庫存量的大小，主要由顧客服務水平（或訂貨知足）來決定。所謂顧客服務水平，就是指對顧客需討狀況的知足程度，公式表示以下：顧客服務水平(5%)＝年缺貨次數(shù)/年訂貨次數(shù)顧客服務水平（或訂貨知足率）越高，說明缺貨發(fā)生的狀況越少，進而缺貨成本就較小，但因增添了安全庫存量，致使庫存的擁有成本上漲；而顧客服務水平較低，說明缺貨發(fā)生的狀況許多，缺貨成本較高，安全庫存量水平較低，庫存擁有成本較小。因此一定綜合考慮顧客服務水平、缺貨成本和庫存擁有成本三者之間的關系，最后確立一個合理的安全庫存量。對于安全庫存量的計算，將借助于數(shù)目統(tǒng)計方面的知識，對顧客需求量的變化和提早期的變化作為一些基本的假定，進而在顧客需求發(fā)生變化、提早期發(fā)生變化以及二者同時發(fā)生變化的狀況下，分別求出各自的安全庫存量。需求發(fā)生變化，提早期為固定常數(shù)的情況先假定需求的變化狀況切合正態(tài)散布，因為提早期是固定的數(shù)值，因此我們能夠直接求出在提早期的需求散布的均值和標準差?；蛟S能夠經過直接的希望展望，以過去提早期內的需討狀況為依照，進而確立需求的希望均值和標準差。這類方法的長處是能夠讓人簡單理解。當提早期內的需求狀況的均值和標準差一旦被確立，利用下邊的公式可獲取安全庫存量SS。SS=ZDL此中：D---在提早期內，需求的標準方差；Ｌ---提早期的長短；Z---必定顧客服務水平需求化的安全系數(shù)(見下表)顧客服務水平及安全系數(shù)表顧客服務水平(%)安全系數(shù)z顧客服務水平(%)安全系數(shù)z例：某飯館的啤酒均勻日需求量為10加侖，并且啤酒需討狀況聽從標準方差是2加侖/天的正態(tài)散布，假如提早期是固定的常數(shù)6天，試問知足95%的顧客滿意的安全庫存存量的大??？解：由題意知：D＝2加侖/天，Ｌ＝6天，Ｆ(Z)＝95％，則Z=,進而：SS=ZDL＝*2.*6＝即在知足95%的顧客滿意度的狀況下，安全庫存量是8.08加侖。提早期發(fā)生變化，需求為固定常數(shù)的情況假如提早期內的顧客需討狀況是確立的常數(shù)，而提早期的長短是隨機變化的，在這類狀況下：SS為SS=ZdL此中：L---提早期的標準差；Z----必定顧客服務水平需求化的安全系數(shù)；d----提早期內的日需求量；例：假如在上例中，啤酒的日需求量為固定的常數(shù)10加侖，提早期是隨機變化的，并且服務均值為6天、標準方差為的正態(tài)分的，試確立95％的顧客滿意度下的安全庫存量。解：由題意知：L＝天，d＝10加侖/天，Ｆ(Z)＝95％，則Z=，進而：SS=ZdL=*10.*=即在知足95％的顧客滿意度的狀況下，安全庫存量是24.75加侖。需討狀況和提早期都是隨機變化的情況在多半狀況下，提早期和需求都是隨機變化的，此時，我們假定顧客的需乞降提早期是互相獨立的，則SS為2SS=ZD2LdL2此中：Z----必定顧客服務水平下的安全系數(shù)；L---提早期的標準差；D---在提早期內，需求的標準方差；d----提早期內的均勻日需求量；L---均勻提早期水平；例：假如在上例中，日需求量和提早期是互相獨立的，并且它們的變化均嚴格知足正態(tài)散布，日需求量知足均值為10加侖、標準方差為2加侖的正態(tài)散布，提早期知足均值為6天、標準方差為天的正態(tài)散布，試確立95％的顧客滿意度下的安全庫存量。解：由題意知：D＝2加侖，L＝天，d＝10加侖/天，L＝6天，22222*6102*1.52Ｆ(Z)＝95％，則Z=，進而：SS=ZDLdL＝*＝即在知足95％的顧客滿意度的狀況下，安全庫存量是26.04加侖三、靜態(tài)安全庫存實質使用第一我們創(chuàng)立3個物料：物料333662設置有安全庫存，物料333663沒有設置安全，注意兩個物料在測試過程中的差別步驟一：對333662和333663初始化庫存，均為10（TCODE：MB1C）步驟二：創(chuàng)立物料BOM（TCODE：CS01）步驟三：創(chuàng)立成品333661的獨立需求為10（TCODE：MD61）注意：成品的需求是10，成品和組件的比率是1：2，那么對2種原料的需求均為20步驟四：運行MRP（TCODE：MD01/MD02/MD03）比較運行MRP后，對333662產生了20的計劃單，對333663產生了10的計劃單。因為物料333662設置了安全庫存，安全庫存的數(shù)目為10。四、動向安全庫存實質使用動向安全庫存是在運行MRP時才被計算。SAP系統(tǒng)計算動向安全庫存的公式：均勻日需求*覆蓋范圍說明：覆蓋范圍指在沒有貨物供應的狀況下，靠庫存來保持正常生產的天數(shù)。求均勻日需求的公式：特準時期內的總需求/除以特準時期內的工作天數(shù)使用安全庫存的前提是：在MRP2中保護‘覆蓋參數(shù)文件’配置該參數(shù)文件：IMG—>生產—>物料需求計劃

計劃

MRP計算定義覆蓋范圍參數(shù)文件（動向安全庫存）均勻日需求：為計算均勻日需求，一定保護下邊的字段：時期表記、時期數(shù)、時期長度種類，每個時期天數(shù)<可選>說明：字段可選值說明時期表記M-月；W-周；其作用是指明是以月仍是以周為計劃時期P-計劃日期時期數(shù)無有兩個意思和作用：1.圖中2表示每次計算安全庫存時要考慮2個月的需求。比如求4月的均勻日需求為4、5月總需求除以4、5月的總工作日。2.表示時期個數(shù)，假如為2表示為2期，分別是第一期、第二期。假如為5，分別是第一期、第二期、第五期時期種類1-工作天數(shù)；注意：假如‘時期種類長度’為3，則‘每長度2-日歷天數(shù)；個時期天數(shù)’為必填字段3-標準天數(shù)B．定義覆蓋范圍：你能夠為每期定義一個目標覆蓋天數(shù)，圖中第一期的目標覆蓋天數(shù)為3。你也能夠定義一個范圍，也就是指定其最小值和最大值。在運行MRP時，系統(tǒng)會采納‘庫存可用量/均勻日需求’來計算覆蓋天數(shù)。假如計算出來的覆蓋天數(shù)沒在定義的覆蓋范圍內，則系統(tǒng)以定義‘目標覆蓋天數(shù)’來計算安全庫存C．計算動向安全庫存：下邊以一個例子來解說。第一步：配置覆蓋范圍參數(shù)（略）--見前面的圖第二步：在MRP2中設置參數(shù)文件（略）--見前面的圖第三步：創(chuàng)立成品333661的需求TCODE：MD61如圖分別創(chuàng)立了1-6月的獨立需求，因為在后邊配置中‘時期表記’為M，‘時期數(shù)’為2，所以1、2月為第一期；3、4月為第二期；5、6月為第三期，同時第一期的目標覆蓋天數(shù)為3，第二期的目標覆蓋天數(shù)為5；第三期的目標覆蓋天數(shù)為6。注意：圖中的區(qū)分看上去仿佛正確，實質上是錯誤的區(qū)分。因為圖中定義的產品獨立需求，在本文中我們只給原料333662設置了安全庫存。D．運行MRPTCODE：MD02注意：成品的自制天數(shù)為10天。我們來剖析這個圖：（考證動向安全計算能否正確）A．考證1月這里的總需求為1月的需求+2月的需求1月成品的計劃是500，所以對333662原料的需求為1000。均勻日需求=特準時期的總需求/特準時期內的工作日=（1000+2000+3000）/(2*5)=600第一期的覆蓋天數(shù)為3所以動向安全庫存為600*3=1800所以1月的動向安全庫存為1800.因為需求為1000，安全庫存為1800，現(xiàn)有庫存為10所以還需采購1000+1800–10=2790.于是產生了2790的采買計劃。B．考證2月，這里的總需求為2月的需求+3月的需求均勻日需求=特準時期的總需求/特準時期內的工作日=（3000+1000）/(2*5)=400第二期的覆蓋天數(shù)為5所以動向安全庫存為400*5=2000實質需求是3000本月的動向庫存為2000，能夠庫存為1800所以還需采買3000+2000-1800=3200于是產生3200的采買計劃。..C．考證5月，這里的總需求為5月的需求+6月的需求，因為沒創(chuàng)立6月的需求，所以6月