題及答案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN12-23①③2-3,—由于強(qiáng)烈擠壓和新鮮,兩子強(qiáng)吸引,使少粘結(jié),,并,核核逐漸長周期地長脫落。粘結(jié)減少了磨損使實(shí)際作角利于減伸出外使厚度增降了精度使得粗糙。由見粗利以利精不利以避免。消除措施采高或避免增角降低采液。車合解相互垂直作么1車運(yùn)動(dòng)相互垂直運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)度、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)給、深運(yùn)動(dòng)背吃了實(shí)際和方便計(jì)算實(shí)際將合解沿運(yùn)動(dòng)方向、相互垂直作計(jì)算車強(qiáng)度、設(shè)計(jì)機(jī)床主軸系統(tǒng)、確定機(jī)床功率所必須進(jìn)給設(shè)計(jì)進(jìn)給機(jī)構(gòu)、計(jì)算車進(jìn)給功率所必需背向計(jì)算撓度、機(jī)床零和車強(qiáng)度依據(jù)振動(dòng)2-11背吃和進(jìn)給和溫度否樣如運(yùn)定律知道實(shí)踐不樣度進(jìn)給次背吃從他指數(shù)以看出指數(shù)越越了地溫度以提高壽命機(jī)床允許條下選背吃和進(jìn)給選打度更利。2-18選擇則從壽命出按順序選擇從機(jī)床動(dòng)出按順序選擇1指定要綜合考慮率、質(zhì)和選則①考慮素率壽命粗糙度節(jié)拍。②粗從提高率主同保證壽命使高率耐用度。③精保證零精度和質(zhì)然才考慮高率和刀壽命般使深度和進(jìn)給高度。（2）從刀具壽命出發(fā)，優(yōu)先選用大的 ap，其次大的 f，最后大的，因?yàn)橛蒝→f→ap對(duì)T的影響程度是遞減的。（3）從機(jī)床動(dòng)力出發(fā)時(shí)，優(yōu)先選用大的f，其次大的 ap，最后大的 V，因?yàn)橛蒝→ap→f對(duì)F2的影響程度遞減。2-21提高切削用量可采取哪些措施（1）采用切削性能更好的新型刀具材料；（2）在保證工件材料力學(xué)性能的前提下，改善工件材料的加工性；（3）改進(jìn)刀具結(jié)構(gòu)和選用合理的刀具幾何參數(shù)；（4）提高刀具的刃磨及制造質(zhì)量；（5）采用新型的性能優(yōu)良的切削液和高效的冷卻方法。3-1機(jī)床常用的技術(shù)性能指標(biāo)有哪些答：①機(jī)床的工藝范圍：指在機(jī)床上加工的工件類型和尺寸，能夠加工完成何種工序使用什么刀具等。②機(jī)床的技術(shù)參數(shù)：包括尺寸參數(shù)、運(yùn)動(dòng)參數(shù)和動(dòng)力參數(shù)。4-1機(jī)床夾具由哪幾個(gè)部分組成部分什么用（1）有個(gè)的。（2）夾：用保工件在夾具的，使力的用改的。（3）對(duì)刀件：用夾具對(duì)刀具的。（4）件：用刀具。（5）其：用進(jìn)分度加工。（6）件和：用夾具在機(jī)床上的對(duì)。（7）夾具用機(jī)床有部。4-4什么是“六點(diǎn)理”任剛空間都六自要（）全定，就必須限制在空間的六個(gè)自由度。4-7根據(jù)六點(diǎn)4-72所示案所限制的自由度4-104-7330 00.2

90V形塊定位試計(jì)算該的定位誤差。4-124-12有批4-10的除孔外余各表均已合格。今按b的方案蓋板式鉆模次裝夾后依次孔Ⅰ和孔Ⅱ。蓋板式鉆模用的定位誤差。心軸與孔相配定位。試分析計(jì)算兩個(gè)孔心距a)b)4-16鉆套的種類有那些分別適用于什么場(chǎng)合a)b)答：（1）固定鉆套：用于小批生產(chǎn)量條件下單純用鉆頭鉆孔。（2）可換鉆套：用于生產(chǎn)批量較大時(shí)，僅供鉆孔工序。（3）快換鉆套：用于同一個(gè)孔必須多種加工工序，而在加工過程中必須依次更換或取出鉆套以適應(yīng)不同加工刀具的需要時(shí)。（4）特殊鉆套：用于特殊情況下加工孔。4-18何謂組合夾具，成組夾具和通用可調(diào)夾具三種夾具之間有什么關(guān)系答：（1）組合夾具：由一套預(yù)先制造好的具有各種形狀、功用、規(guī)格和系列尺寸的標(biāo)準(zhǔn)元件和組件組成。（2）成組夾具：根據(jù)成組工藝的原則，針對(duì)一組相似零件而設(shè)計(jì)的由通用底座和可調(diào)或可更換元件組成的夾具。（3）通用可調(diào)夾具：通過調(diào)節(jié)或更換裝在通用底座上的某些可調(diào)節(jié)或可更換元件，以裝夾多種不同類夾具的工件。三者關(guān)系：①通用夾具合用夾具和組合夾具的特。出一個(gè)大的加工規(guī)和，而成組夾具一組零件的加工而設(shè)計(jì)的，應(yīng)用對(duì)分的。什么那些答：（1）：在的情況下，的量。（2）：①純純徑移Δr③純角度擺Δy在臥式鏜床上來用工件送進(jìn)式加工直徑為Φ 200mm 的通孔時(shí)，若刀桿與送進(jìn)傾斜小為多少

1o30

徑橫截內(nèi)將樣其大5 C fy vn KFp c k k系 系、和進(jìn)給量f速vc5 臥銑床按習(xí)題4 1圖所示裝夾方用銑刀A銑鍵槽經(jīng)測(cè)量發(fā)件右端處槽深于中間槽深試分析產(chǎn)生這一原答產(chǎn)生主要原銑床主軸不足當(dāng)銑刀移向主軸讓刀故造成件中部槽變淺而右邊一開始進(jìn)刀深夠得當(dāng)銑刀移向主軸主軸讓刀槽深變淺改進(jìn)措施增銑床主軸5 1按習(xí)題4 16)裝夾方外圓磨床磨薄壁套筒卸下件后發(fā)件呈鞍形如習(xí)題4

所示試分析產(chǎn)生該形狀原答：產(chǎn)生上述圖b)形狀誤差的主要原因是：磨床主軸和尾座剛度不足，當(dāng)砂輪移動(dòng)到主軸或者尾座處時(shí)，出現(xiàn)讓刀現(xiàn)象，所以造成在工件兩端直徑增大。5 1車一批外圓尺寸要求為000.1

mm 的軸。已知：外圓尺寸按正態(tài)分布，均mm合格品率及不合格品率。x,0.025，轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布函數(shù)，xxz 左

19.9819.900.025

x xz max右

2019.98合格品率為：P(0.8)不合格品率為：1P=%

78.741%其中：φ=%是可以修復(fù)的；φ=%是不能修復(fù)的5 2什么是回火燒傷什么是淬火燒傷什么是退火燒傷為什么磨削加工容易產(chǎn)生燒傷淬火燒傷：馬氏體轉(zhuǎn)為氏體，的生淬火體。退火燒傷：磨削度度，磨削，表產(chǎn)生退火組織，表面。①磨削程復(fù)雜，單位磨削力很大，切深抗力大，磨削速度，磨削度。②因氣流問題，切削不能充分工件。5-26、或采用前后架同削c、或設(shè)法沿件旋轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)過某一角度夾在架上d中的就可能會(huì)減弱或消失試分析其原因。a)b)c)d)產(chǎn)a)b)c)d)使得模態(tài)組合變化因而減少由于床架部分向上的向剛度差，切削力上升變形切削力變化小切削穩(wěn)定減小。產(chǎn)徑向切削力相互抵消因而減小。采用最佳位角增大實(shí)際作前角使切削剛度下降從而減小。6-1什么是產(chǎn)過程、藝過程和藝規(guī)程答：1產(chǎn)過程：原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。藝過程：在產(chǎn)過程中凡是改變產(chǎn)對(duì)象的形、、位和使其成為成品或成品的過程為藝過程。藝規(guī)程：合藝過程的成藝件的形用產(chǎn)藝件為藝規(guī)程。6-5試藝規(guī)程的設(shè)原設(shè)設(shè)答：1藝規(guī)程的設(shè)原：設(shè)的藝規(guī)程能件的或的質(zhì)量達(dá)到設(shè)樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求。使藝過程較高的產(chǎn)率使產(chǎn)品盡快投放市場(chǎng)。③設(shè)法降低制造成本。注意減輕人的勞度產(chǎn)全。2藝規(guī)程的設(shè)：①分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖。②確定毛坯③擬定工藝路線，選擇定位基面。④確定各工序所采用的設(shè)備。⑤確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具，則應(yīng)提高具體的設(shè)計(jì)任務(wù)書。⑥確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。⑦確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差。確定切削用量。確定工時(shí)定額。技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。填寫工藝文件。6-15習(xí)題6-5圖為一軸套零件圖，圖b為車削工序圖，圖c為鉆孔工序三種不A同定位方案的工序間圖，均需保證圖a所規(guī)定的位置尺寸（ ）mm的要求試分別計(jì)算三種方案中工序尺寸A1、A2與A3的尺寸及公差。為表達(dá)清晰起A2a、bA1A2

有關(guān)的軸向尺寸。3a)b)c)1a)b)c)DW

0A1

100

mm；CA210±

0005

5X4-2±A28

0005

A28 0005

：10=2－8→2由直線極值算法偏計(jì)算公式：=ESA2