現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)超薄剪力墻的施工工藝研究邢臺市某高層住住宅樓工程,地上十四層,局部十五層,全剪力墻結(jié)結(jié)構(gòu),建筑面積27210㎡,內(nèi)墻厚度為160mm或180mmm,層高3米.本工程使用用槽鋼膠木復(fù)復(fù)合大模板施施工.施工工藝流程定位放線→綁扎扎墻體鋼筋→隱檢→墻體大模板板安裝→穿∮25絲杠加固找找正→澆筑砼→拆?！B(yǎng)護(hù)施工要點(diǎn)2.1定位放放線是保證工工程建筑尺寸寸和軸線位置置的依據(jù),定位線位于于剪力墻邊200mmm,便于支好大大模板后進(jìn)行行找正(控制線正好好與大模板外外橫肋齊)以及今后隔隔墻板的安裝裝.2.2按照立立2—4根豎筋→畫水平間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎豎筋的工藝流流程進(jìn)行鋼筋筋綁扎,綁扎時要逐逐點(diǎn)綁扎.剪力墻水平平筋在兩端頭頭、轉(zhuǎn)角、十十字節(jié)點(diǎn)、連連梁等部位的的錨固長度以以及洞口周圍圍加固筋等要要符合設(shè)計(jì)要要求。合模后后對伸出的豎豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)進(jìn)行修整,在搭接處綁綁一道橫筋定定位,澆筑砼時應(yīng)應(yīng)由專人看管管,澆筑后再次次調(diào)整以保證證鋼筋位置準(zhǔn)準(zhǔn)確.2.3本工程程使用槽鋼膠膠木復(fù)合大模模板施工.工藝流程如下：：2.3.1安裝裝大模板時，按按照模板設(shè)計(jì)計(jì)方案中編號號順序吊裝就就位。先安裝裝橫墻一側(cè)的的模板，靠吊吊垂直后，然然后安裝另一一側(cè)的模板，放放入穿墻螺栓栓和塑料套管管，經(jīng)靠吊垂垂直后，旋緊緊穿墻螺栓。橫橫墻模板安裝裝后，再安裝裝縱墻模板，必必須認(rèn)真檢查查各個連接螺螺栓是否擰緊緊，保證模板板的整體性，防防止發(fā)生變形形。2.3.2安裝裝模板關(guān)鍵做做好各個節(jié)點(diǎn)點(diǎn)的處理(1)陰角連接接：陰角的連連接采用定型型陰角來連接接，連接時擰擰緊螺母，注注意與大模板板的平齊度。陰陰角與大模板板外側(cè)邊距設(shè)設(shè)計(jì)為30cm，以便調(diào)調(diào)節(jié)大模板個個別尺寸。(2)陽角連接接：陽角的連連接采用模板板本身陽角部部分對穿墻螺螺栓連接。(3)模板的安安裝必須保證證位置準(zhǔn)確，立立面垂直。先先就位的模板板可采用普通通2米靠尺板進(jìn)進(jìn)行檢查，后后安裝的模板板可采用雙十十字靠尺在模模板背面靠垂直度。不不垂直時，通通過斜支撐進(jìn)進(jìn)行調(diào)整。2.4混凝土土施工(1)主要材料料要求及機(jī)具具對于超薄剪力墻墻來說,砼向墻體內(nèi)內(nèi)輸送及振動動器的上下自自由振搗是難難點(diǎn)問題,除保證鋼筋筋的位置和墻墻體尺寸、垂垂直這些措施施外,砼的原材料料和振動器的的選型等都是是解決上述問問題的關(guān)鍵.水泥:用C322.5號普通水泥,經(jīng)試驗(yàn)檢測測合格砂子:中砂,含含泥量不大于于3%石子:粒徑1--3cm,含泥量不大大于3%坍落度:通過實(shí)實(shí)驗(yàn)確定,對于超薄剪剪力墻結(jié)構(gòu)其其不易于過小小,攪拌時保證證砼和易性.振動器:采用插插入式振動棒棒.對于墻體筋筋較粗厚為160mm或180mm剪力墻采用HZX-330振動棒,墻體空隙較較大的采用HZ-500A振動棒,充分保證振振動棒自由上上下,振搗到位,不出現(xiàn)漏振振及孔洞.(2)混凝土澆澆筑及振搗墻體澆筑砼前,,在底部接茬茬處先澆筑5cm厚與墻體砼砼成分相同的的水泥砂漿或或減石子砼.用鐵鍬均勻勻入模,不應(yīng)用吊斗斗直接灌入模模內(nèi).第一層澆筑筑高度控制在在50cm左右,以后每次澆澆筑高度不應(yīng)應(yīng)超過1m,分層澆筑、振振搗.2.5混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)本工程結(jié)構(gòu)施工工時正處于夏夏秋兩季,墻體采用鐵鐵絲懸掛麻袋袋片澆水養(yǎng)護(hù)護(hù).這要求麻袋袋片要排緊,不出現(xiàn)大于30mm縫隙.派專人養(yǎng)護(hù)護(hù)保證麻袋片片始終處于濕濕潤狀態(tài),直到養(yǎng)護(hù)期期滿.3施工質(zhì)量量問題及改正正措施3.1鋼筋位位置容易出現(xiàn)現(xiàn)偏移在主體施工中發(fā)發(fā)現(xiàn)下層剪力力墻砼澆筑后后鋼筋容易出出現(xiàn)偏移,個別偏移達(dá)10mm—15mm,使下一層墻墻體大模板的的施工及墻筋筋的綁扎很難難保證質(zhì)量.分析原因如下::①綁扎鋼筋時時未對下層偏偏移鋼筋的位位置進(jìn)行校正正,這樣繼續(xù)搭搭接綁扎無法法保證墻筋的的位置準(zhǔn)確.②墻體筋綁扎扎完成后,大模板施工工中碰撞鋼筋筋,使鋼筋綁絲絲松懈位置偏偏移.③工程中采用用水泥砂漿墊墊塊綁扎,安裝大模板板時將墊塊碰碰滑,無法保證鋼鋼筋的保護(hù)層層.④澆筑砼時,砼碰撞鋼筋筋產(chǎn)生位移.經(jīng)過分析與與研究,采取了以下下措施:①在綁扎鋼筋筋前先根據(jù)控控制線進(jìn)行校校正,從根部保證證鋼筋的位置置準(zhǔn)確.②墻體鋼筋綁綁扎完成后對對其位置再次次檢查校正.校正后將Ⅰ級鋼筋每隔2排進(jìn)行點(diǎn)焊.③用工程專用用塑料墊塊代代替水泥砂漿漿墊塊,這種專用塑塑料墊塊卡住住鋼筋再綁扎扎住,較好的保證證了鋼筋的保保護(hù)層.大模板安裝裝完畢砼澆筑筑前,根據(jù)墻體厚厚度制作鋼筋筋保護(hù)架,限制鋼筋的的位置,使墻筋位置置不偏移.3.2大模板板下部脹模及及漏漿在墻體砼澆筑時時,大模板底部部承受的壓力力最大,為了保證大大模板底部不不脹模和漏漿漿,在大模板加加工制作時對對大模板底部部增加橫肋.為保證底部部不漏漿應(yīng)對對頂板砼澆筑筑時的標(biāo)高嚴(yán)嚴(yán)加控制,保證底部平平整,另外用2cm厚的海棉條條將下部封嚴(yán)嚴(yán)以防止漏漿漿.3.3砼澆筑筑時,砼向下輸送送較困難此問題是超薄剪剪力墻體現(xiàn)的的突出問題,經(jīng)分析所采采取的措施如如下:①對于剪力墻大大墻面,澆筑砼時根根據(jù)現(xiàn)場大模模板上口尺寸寸及剪力墻尺尺寸制作特定定喇叭口溜槽槽,如圖:②個別窗口較長長(27000mm),墻體又薄,因此砼不容容易灌滿窗口口下方,對此采取分分層澆筑,使洞口兩側(cè)側(cè)澆筑高度對對稱均勻,振搗棒距洞洞邊30cm以上,從兩側(cè)同時時振搗,防止洞口變變形.另外在大模模板上口開一一200mmm×200mmm洞口,方便觀察窗窗口下方是否否灌滿砼,必要時從此此口入砼保證證窗口下方灌灌滿砼.4結(jié)束語工程主體順利通通過邢臺市質(zhì)質(zhì)監(jiān)部