2017年全面質(zhì)量管理知識競賽全國企業(yè)員工全面質(zhì)量管理知識競賽(共100道題)一、單項選擇題(共70道)1.有關(guān)“適用性”質(zhì)量的說法，其實質(zhì)是指從(A)角度理解質(zhì)量。A顧客使用B符合標(biāo)準(zhǔn)C合績效D技術(shù)規(guī)范2.若把質(zhì)量管理看作一個連續(xù)的過程，那么質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進(jìn)就成了這一過程最主要的三個階段，國際知名質(zhì)量專家(A)將其稱為質(zhì)量管A朱蘭B戴明分為必須質(zhì)量特性、一元質(zhì)量特性和魅力質(zhì)量特性。那些充分提供會使人滿意，但不充分提供也不會使人不滿意的質(zhì)量特性是指(C。)A一元質(zhì)量特性B必須質(zhì)量特性C魅力質(zhì)量特性D多元質(zhì)量特性4.在質(zhì)量管理中，致力于制定質(zhì)量目標(biāo)并規(guī)定必要的運行過程和相關(guān)資源以實A質(zhì)量策劃B質(zhì)量控制C質(zhì)量保證D質(zhì)量改進(jìn)在質(zhì)量管理中，致力于增強(qiáng)滿足質(zhì)量要求的能力的活動是(D。)A質(zhì)量策劃B質(zhì)量控制C質(zhì)量保證D質(zhì)量改進(jìn)(ABCD開展質(zhì)量管理活動必須遵循PDCA循環(huán)，我們稱之為戴明環(huán)，請問PDCA是指計劃-實施-檢查-處置組織-實施-檢查-處置計劃-實施-控制-協(xié)調(diào)計劃-組織-指揮-協(xié)調(diào)7.企業(yè)設(shè)立質(zhì)量檢驗部門以履行專職檢驗職責(zé)，但這種做法實質(zhì)上是一種8.產(chǎn)品質(zhì)量有一個產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的過程，每個環(huán)節(jié)或多或少影響到最終產(chǎn)品質(zhì)量,因此需要控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的所有環(huán)節(jié)和因素，這反映了全面質(zhì)量管理的(C)的質(zhì)量管理思想。C資源C2017年12月31日 17.以下關(guān)于糾正措施的表述，錯誤的有(C。) A針對已經(jīng)發(fā)生的不合格的原因所采取的措施是糾正措施B有時導(dǎo)致不合格的原因有多個，需要采取有針對性的糾正措施C糾正措施的目的是消除已發(fā)現(xiàn)的不合格D糾正措施的目的是防止不合格的再次發(fā)生這里的“要求”通常不包括來自(A)的要求。A競爭對手B顧客C員工D股東其中驅(qū)動性作用的“三角”包含三個類目，一個是領(lǐng)導(dǎo)類目，另外兩個類目是BB戰(zhàn)略、顧客和市場C結(jié)果和過程管理D測量分析與改進(jìn)、過程管理BT“組織治理”和“社會責(zé)任”條款屬于(A)類目。A領(lǐng)導(dǎo)B戰(zhàn)略A質(zhì)量知識培訓(xùn)D結(jié)果A展開-方法-學(xué)習(xí)-整合B學(xué)習(xí)-展開-方法-整合C方法-展開-學(xué)習(xí)-整合D整合-方法-展開-學(xué)習(xí)A水平-趨勢-對比-整合B趨勢-對比-水平-整合C對比-趨勢-水平-整合D整合-水平-趨勢-對比通常把管理成熟程度分成四個階段,下圖描述的是(D)階段。A問題反應(yīng)B早期系統(tǒng)方法C一致的方法D整合的方法24.企業(yè)應(yīng)該對上至高層領(lǐng)導(dǎo)下至普通員工的所有人員開展質(zhì)量教育培訓(xùn)，質(zhì)量AABCDB業(yè)技能培訓(xùn)CD計技術(shù)培訓(xùn)提供培訓(xùn)41A2A34E1A4A32E4A1A23E4A1A32ED1A)?！餎設(shè)計和策劃培訓(xùn)○26.根據(jù)我國的標(biāo)準(zhǔn)化法，國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分為強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和推薦性標(biāo)準(zhǔn)。 D為建立和評審質(zhì)量目標(biāo)提供框架 29.以下關(guān)于目標(biāo)設(shè)立的描述，錯誤的是(D)。 A目標(biāo)要可測量B目標(biāo)要有完成期限C和短期目標(biāo)D目標(biāo)都要超過上一年度值自上而下逐級展開，可運用以下(C)工具。31．平衡記分卡(BSC)是作為戰(zhàn)略部署和績效管理的有效工具，自20世紀(jì)末以來被各類組織廣為應(yīng)用，它從財務(wù)、顧客、(D)以及學(xué)習(xí)與成長等四個領(lǐng)域 A員工 33．為使現(xiàn)場始終保持整潔有序的狀態(tài)所開展的規(guī)范化工作,在5S管理中屬于(D)階段的活動。A整理B整頓CD清潔34.影響現(xiàn)場質(zhì)量的要素有很多，我們習(xí)慣上將其稱為5M1E，以下不屬于5M1EA環(huán)境B作業(yè)方法C人員D信息35.PDCA循環(huán)又叫戴明環(huán)，是管理的通用模型，用于持續(xù)改善各項工作質(zhì)量。也沒有相應(yīng)的規(guī)定和要求，這種現(xiàn)象從PDCA角度分析，首先是哪個環(huán)節(jié)出問題了(A)？A策劃(P)B實施(D)DAA現(xiàn)狀B現(xiàn)實D現(xiàn)有37.目視管理要注重實效，以下不屬于判定其效果的原則是(A。)C國A是否采用最先進(jìn)的技術(shù)B是誰都能依據(jù)判明物品是好是壞C人而異D速判斷，精度高C備保全能力和設(shè)備效率，力求達(dá)到零災(zāi)害、零不良和零故障等目標(biāo)。38.以下方法中(備保全能力和設(shè)備效率，力求達(dá)到零災(zāi)害、零不良和零故障等目標(biāo)。A防錯管理B目視化管理C全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)D5S管理種(B)?A替代B消除D簡化40.QC小組以穩(wěn)定工序質(zhì)量、改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗、改善生產(chǎn)環(huán)境為目的題是(C。)A攻關(guān)型課題B創(chuàng)新型課題C現(xiàn)場型課題D管理型課題AB美國D挪威QC常采用“四個階段，八個步驟”的程序，其中“四個階段”是 43.當(dāng)QC 44.在QC小組活動中，下列選項不屬于QC老七種工具的是(A。)A網(wǎng)絡(luò)圖B散布圖D制圖A度的民主性B眾性DA完成后到鞏固期結(jié)束這段時間B到鞏固期結(jié)束這段時間C部對策完成這段時間D實施后的任意時間段47.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是精益生產(chǎn)基礎(chǔ)的管理工具，它由三要素(C)構(gòu)成。A標(biāo)準(zhǔn)周期、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件和標(biāo)準(zhǔn)在制品B周期、標(biāo)準(zhǔn)程序文件和標(biāo)準(zhǔn)庫存C業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)在制品D、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)原材料配送 A正確地確定價值B識別價值流C流動與拉動D質(zhì)量第一49.精益生產(chǎn)體系由TPM、均衡生產(chǎn)等基礎(chǔ)性管理活動，以及(B)兩大支柱A準(zhǔn)時化與目視化B準(zhǔn)時化與自働化C自働化與標(biāo)準(zhǔn)化D5S管理與目視化A50.精益生產(chǎn)的準(zhǔn)時化(JIT)是指()。A只在需要的時間生產(chǎn)需要數(shù)量所需要的產(chǎn)品B按照客戶需求的時間準(zhǔn)時供貨C按照下達(dá)的生產(chǎn)計劃，準(zhǔn)時安排生產(chǎn)D上工序必須準(zhǔn)時開工，不能斷流常CA信息流A信息流B物流C資金流D期時間B52.運用六西格瑪方法實施改進(jìn)項目時，下述展開步驟的順序應(yīng)當(dāng)是()。①制定改進(jìn)方案；②從眾多影響因子中篩選關(guān)鍵因子；③識別出可能的影響因子；④界定項目范圍；⑤制定控制計劃。A①②③④⑤B④③②①⑤C④③①②⑤D④①③⑤②是指六西格瑪DMAIC哪個階段的工作內(nèi)容(C)。A測量MB分析AC改進(jìn)ID控制C于西格瑪值和西格瑪水平的描述正確的是(D)。應(yīng)用于(A)。A數(shù)據(jù)采集B數(shù)據(jù)整理與分析C過程分析D原因分析TA過程出現(xiàn)異常B中間的部分?jǐn)?shù)據(jù)肯定被剔除了C個總體D數(shù)據(jù)進(jìn)行分層60.一批產(chǎn)品分一、二、三級。其中一級品的數(shù)量是二級品數(shù)量的二倍，三級品率是(A1/3BD2/762.某冶金產(chǎn)品中有鈦、釩、碳、硅、錳五種主要元素，要找出最佳元素的配比需進(jìn)行多次試驗。為經(jīng)濟(jì)高效地制定試驗方案，以下(C)方法適宜采用。A質(zhì)量功能展開(QFD)B失效模式及影響分析(FMEA)C(DOE)D測量系統(tǒng)分析(MSA)用的工具方法有(C)。A樹圖B矩陣圖CD檢查表LA66．從一個總體中隨機(jī)抽取了兩個樣本，第一個樣本的樣本量為20，樣本均值A(chǔ)不合格品率B均值-極差CD合格品數(shù)有限的樣本數(shù)據(jù)對總體未知的重要信息進(jìn)行合理的判斷，A均值B方差C標(biāo)準(zhǔn)差D樣本方差二、多項選擇題(共30道)A消費者B組織內(nèi)下一道工序的接收者C提供者D經(jīng)銷商E股東和方式的不同，我們將現(xiàn)代質(zhì)量管理劃分為三個發(fā)展階段，它們是(ABDA質(zhì)量檢驗階段B統(tǒng)計質(zhì)量控制階段C管理體系階段D全面質(zhì)量管理階段E卓越績效發(fā)展階段)功能。A凝聚B約束C啟蒙D輻射E服務(wù)質(zhì)量目標(biāo)，以及(BCDE)。A略里的相關(guān)方包括(BCDE)。A手B顧客C員工9.以下哪些是屬于ISO9000提出的質(zhì)量管理原則(AD。)A以顧客為關(guān)注焦點B社會責(zé)任C戰(zhàn)略導(dǎo)向D領(lǐng)導(dǎo)作用E重視過程并關(guān)注結(jié)果C需要標(biāo)明產(chǎn)品規(guī)格、等級、所含主要成份的名稱和含量的，用中文相應(yīng)予以D限期使用的產(chǎn)品，應(yīng)當(dāng)在顯著位置清晰地標(biāo)明生產(chǎn)日期和安全使用期或者失E可能危及人身、財產(chǎn)安全的產(chǎn)品，應(yīng)當(dāng)有警示標(biāo)志或者中文警示說明D措施管理E理A定崗)。B點A。A創(chuàng)新型)類型。B現(xiàn)場型D管理型E型費，以下現(xiàn)象屬于典型浪費的是(A生產(chǎn)加工出現(xiàn)不合格品ADEB將原材料從庫房運輸?shù)阶鳂I(yè)現(xiàn)場C員工作業(yè)時需要走動D產(chǎn)品生產(chǎn)超出了顧客需要的數(shù)量E過多庫存ABE19．六西格瑪改進(jìn)DMAIC方法，在“D”階段常用的工具有()。A排列圖B質(zhì)量機(jī)能展開C控制圖D假設(shè)檢驗E流程圖ABCB標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序C控制圖D假設(shè)檢驗E因果圖ABD21．下述活動中，適合采用六西格瑪DMAIC方法的有()。A生產(chǎn)企業(yè)改進(jìn)制造流程B優(yōu)化貸款業(yè)務(wù)流程C的保險產(chǎn)品D司減少顧客投訴E的儀器A自由暢想B免批評C多益善D導(dǎo)帶頭E融合26.基于對過程的要求進(jìn)行過程設(shè)計或重新設(shè)計過程，其輸出可包括(ABDEA流程圖B作業(yè)指導(dǎo)書C標(biāo)D程評審E度27.關(guān)于排列圖的名稱及其用途，以下說法正確的是(BCDE)。A判斷變量之間的相關(guān)性B現(xiàn)關(guān)鍵的少數(shù)C題的主要因素D目的在于針對發(fā)現(xiàn)的少數(shù)關(guān)鍵項目實施改善E托圖是用來表示(ADB數(shù)據(jù)的分散程度C位置居