填空題1.氣化爐停車情況不同分為：計劃停車、事故停車、緊急停車。2.氣化劑離開爐篦依次進(jìn)入灰層、燃燒層、還原層、干餾層、干燥層、預(yù)熱層。3.氣化爐用焦粒度限定在10-30mm，在該范圍內(nèi)原焦應(yīng)占總量的90%以上。4.汽氧比的選擇受灰熔點限制。5.氣化爐生產(chǎn)的煤氣不合格時，通過煙囪排放。

6.檢修時，工藝對設(shè)備應(yīng)依次做到停車、排放、吹掃、置換、清洗。7.煤的工業(yè)分析包括灰份、水份、硫分、揮發(fā)份、固定碳等項目。

8.壓力容器的安全附件主要指爆破片、安全閥、壓力表、液位計、溫度計等。9.氣化爐出口煤氣中CO2升高，CO降低,說明爐內(nèi)溫度低。10.隨著氣化溫度的升高，粗煤氣中各成份中的CO2和CH4降低CO和H2升高。11、進(jìn)行煤炭氣化作業(yè)的設(shè)備叫煤氣發(fā)生爐，簡稱氣化爐。在氣化爐中進(jìn)行氣化的各種煤或焦炭叫做氣化原料。若煤氣作為氣體燃料使用，有效成分為一氧化碳、氫氣和甲烷。當(dāng)作為各種化工合成氣的原料氣使用，有效成分為一氧化碳和氫氣，有效氣成分含量大于80%。氣化爐裝置主要包括加焦系統(tǒng)、氣化反應(yīng)部分、排灰系統(tǒng)。氣化爐的生產(chǎn)工況，主要是以出爐煤氣質(zhì)量、溫度和灰渣的碳含量來判斷；生產(chǎn)調(diào)節(jié)內(nèi)容主要是：加焦量、排灰量、氣化劑的通入量和變更汽氧比等。氣化爐本體機(jī)構(gòu)包括爐上部有加焦機(jī)構(gòu)、中部為爐身、下部有除灰機(jī)構(gòu)和氣化劑的入爐裝置。氣化爐出口溫度控制在≤550℃，入混氣罐氧氣壓力控制在50±2Kpa，進(jìn)電捕氧含量≤0.4%。低壓廢鍋出口煤氣溫度變更后控制在≤400℃，油泵壓力工藝指標(biāo)控制在4.5±0.3Mpa，夾鍋汽包液位工藝指標(biāo)控制在480±50mm，廢鍋汽包液位工藝指標(biāo)控制在480±50mm，循環(huán)水上水溫度指標(biāo)控制在≤50℃，循環(huán)水PH值指標(biāo)控制在7-9，出一體塔濁度工藝指標(biāo)50mg/L。冷水泵出口壓力變更后是0.24-0.7Mpa，熱水泵出口壓力變更后是0.1-0.4Mpa。常壓氣化工藝系統(tǒng)主要包括四大部分工藝流程，分別是上料系統(tǒng)、造氣循環(huán)水、常壓氣化、地面火炬。向氣化爐內(nèi)裝爐渣高于爐蓖頂端200-300mm，需人工平整。煙囪放空閥關(guān)不住的原因油管漏油、閥芯機(jī)械故障、儀表信號故障、液壓系統(tǒng)故障。氣化爐裝填底碳，在爐渣以上約50mm?；以鼘拥淖饔镁鶆蚍植?xì)饣⒈Ｗo(hù)爐蓖、提高氣化劑溫度。影響氣化溫度的主要因素有氣化劑的飽和溫度、原料粒度、水分、灰分、灰熔點等。氣化爐的開車過程包括開車前的檢查確認(rèn)、點火及培養(yǎng)火層、配氧、并網(wǎng)送氣。28.旋風(fēng)除塵器設(shè)備原是水煤氣從旋風(fēng)除塵器上部進(jìn)入，在離心力的作用下使塵吸附于內(nèi)，在重力作用下落入水封排出。29.造氣循環(huán)水冷、熱水泵均未離心泵，主要由葉輪、泵體、泵軸、軸承、密封環(huán)及填料組成。30.氣化爐配氧時，先配適量蒸汽，再配適量氧氣；停爐時先退氧氣，后退蒸汽；嚴(yán)禁氧氣單獨入爐。31.加減負(fù)荷操作不易過快，幅度不能過大，待各項指標(biāo)正常后，緩慢加負(fù)荷并優(yōu)化指標(biāo)。每小時加負(fù)荷不能超過200Nm3，接近滿負(fù)荷時，每次加負(fù)荷不能超過50Nm3。簡述題1、崗位“五懂”是指？答：懂工藝技術(shù)、懂危險特性、懂設(shè)備原理、懂危險特性、懂法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)。2、常壓氣化液壓油泵驅(qū)動的閥門包括哪些（單爐）?答：液壓插板閥；大、小布料閥；東西灰倉上下灰閥；中心圓門；煤總閥；煙囪放空閥，共計10個。3、氣化爐的開車過程？答：開車前的檢查確認(rèn)、點火及培養(yǎng)火層、配氧、并網(wǎng)送氣。4、一級動火作業(yè)的票證審批程序是？答：車間級→生產(chǎn)科→安環(huán)科→主管廠長→廠長5、影響氣化溫度的主要因素有哪些？答：氣化劑的飽和溫度、原料的粒度、水分、灰分、灰熔點等。6、爐箅的主要作用是什么？答：爐箅的主要作用是支撐爐內(nèi)總料層的重量，使氣化劑在爐內(nèi)均勻分布，與破渣條一起對灰渣進(jìn)行破碎、移動和下落。7、常壓氣化的巡檢路線是？答：冷卻塔→泵房→加藥間→地面火炬→電捕配電室→框架一層→框架二層→框架三層→框架四層→框架五層8、灰渣層的作用？答：均勻分布?xì)饣?、保護(hù)爐蓖、提高氣化劑溫度。9、夾套汽包不進(jìn)水原因？答：（1）蒸汽壓力太大。（2）給水壓力太低。（3）給水調(diào)節(jié)閥失靈。10、停車后爐口發(fā)生爆炸原因？答：（1）停車前爐溫低，停車后沒有點火。（2）蒸汽閥漏氣入爐。（3）停車時蒸汽吹掃時間短，未將煤氣置換干凈。11、爐條機(jī)傳動裝置發(fā)出雜音原因?答：（1）缺油。（2）有大塊卡住負(fù)荷增大。常壓氣化巡查路線？答：冷卻塔、泵房、加藥間、地面火炬、電捕、框架1—5層常壓氣化主要裝置的安全閥、有哪些?

答：安全閥：5個夾鍋共10個、5個廢鍋汽包共10個。廢鍋底部儀表空氣儲罐共5個。蒸汽緩沖罐2個。氮氣儲罐1個。常壓氣化主要裝置的泄爆口有哪些?

泄爆口：（共20個）大布料器共5個；氣化劑管道共5個；旋風(fēng)除塵器共5個；空氣總管2個；電捕2個；地面火炬2、3、4級有3個。

15、加藥泵啟動程序？答：（1）開啟進(jìn)PAC、PAM混合管閥門。（2）關(guān)閉PAC、PAM泵出口閥，開啟其排氣閥，啟動PAC、PAM泵排氣。（3）氣排完后停泵，關(guān)閉排氣閥開啟出口閥，重新啟動PAC泵、PAM泵。（4）運轉(zhuǎn)正常后根據(jù)所需用量調(diào)節(jié)流量控制閥。16、簡述造氣循環(huán)水工藝流程。

答：從常壓水渠來的洗滌水進(jìn)入平流沉淀池初次沉淀后進(jìn)入熱水池，由熱水泵打到一體塔與來自加藥間來的PAM、PAC混合，把濁度降低后自流到冷卻塔，降低溫度后自流到冷水池，由冷水泵打到常壓系統(tǒng)洗滌、冷卻。17、爐條機(jī)的開車要求?答：（1）檢查電機(jī)調(diào)速盤，并調(diào)至最低轉(zhuǎn)速。（2）由控制室啟動按鈕，按控制室要求調(diào)至預(yù)定位置。（3）檢查電機(jī)電流、溫度、及爐條機(jī)傳動機(jī)構(gòu)運行情況，確認(rèn)正常后方可離開。18、簡述氣化爐生產(chǎn)原理？答：采用固定床純氧加蒸汽連續(xù)氣化法制取水煤氣，以小粒煤或小粒焦為原料，將氧氣和蒸汽按照一定的比例混合通過燃料層與灼熱的炭反應(yīng)生產(chǎn)低氮高熱值的水煤氣特別適合作清潔燃?xì)夂蜕a(chǎn)醇、烴類產(chǎn)品的原料氣。19、液壓油泵的倒泵程序?答：（1）仔細(xì)檢查備用油泵，使其具備開車條件。（2）將備用油泵調(diào)壓閥調(diào)至最小。（3）啟動備用油泵，調(diào)節(jié)其調(diào)節(jié)閥，將壓力調(diào)至高于運行壓力的0.2～0.5MPa。（4）停下待停油泵，將壓力逐漸降低至運行壓力。然后將調(diào)壓閥鎖住。20、洗氣塔工作原理？答：水煤氣從洗氣塔下部進(jìn)入，造氣循環(huán)水從洗氣塔上部進(jìn)入與水煤氣逆向接觸，達(dá)到冷卻、降塵的作用。名詞解釋1、氣化強(qiáng)度：即單位時間、單位氣化爐截面積上處理的原料的質(zhì)量或產(chǎn)生的煤氣量。2、氣化爐生產(chǎn)能力：是指單位時間內(nèi)，一臺爐子能生產(chǎn)的煤氣量。它主要與爐子的直徑大小、氣化強(qiáng)度和原料的產(chǎn)氣率有關(guān)。3、氣化效率：是指所制得的煤氣熱值和所使用的燃料熱值之比。4、煤氣產(chǎn)率：是指每千克燃料(煤或焦炭)在氣化后轉(zhuǎn)化為煤氣的體積，它也是重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)之一。5、煤氣單耗：指每生產(chǎn)單位體積的煤氣需要消耗的燃料質(zhì)量，以kg／Nm3計。6、水蒸氣的消耗量：是指氣化1kg煤所消耗蒸汽的量．水蒸氣消耗量的差異主要由于原料的理化性質(zhì)不同而引起的。7、氣化溫度：一般指煤氣發(fā)生爐內(nèi)氧化層的溫度。8、料層高度：指氣化爐內(nèi)，灰渣層、氧化層、還原層、干餾層和干燥層的總高度。9、粗煤氣：指氣化爐出來的煤氣稱粗煤氣。10、凈煤氣：凈化后的煤氣稱為凈煤氣。

11、汽氧比：是指氣化劑中水蒸氣和氧氣的組成比例。（單位kg／標(biāo)m3）12、揚(yáng)程：是指\t"/item/%E6%89%AC%E7%A8%8B/_blank"水泵能夠\t"/item/%E6%89%AC%E7%A8%8B/_blank"揚(yáng)水的高度。13、氣蝕：流體在高速流動和壓力變化條件下，與流體接觸的金屬表面上發(fā)生洞穴狀腐蝕破壞的現(xiàn)象。14、氣縛：指離心泵啟動時，如果泵內(nèi)存有空氣，由于空氣密度相對于輸送液體很低，旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的離心力小，因而葉輪中心區(qū)所形成的低壓不足以將液體吸入泵內(nèi)，雖啟動離心泵也不能輸送液體，此種現(xiàn)象稱為離心泵的氣縛現(xiàn)象。15、灰熔點：是固體燃料中的灰分，達(dá)到一定溫度以后，發(fā)生變形，軟化和熔融時的溫度。16、壓力：物體間由于相互擠壓而垂直作用在物體表面上的力。17、乳化：是一種液體以極微小液滴均勻地分散在互不相溶的另一種液體中的作用。18、水擊：是在有壓管道中，液體流速發(fā)生急劇變化所引起的壓強(qiáng)大幅度波動的現(xiàn)象。19、煤灰分：是指煤完全燃燒后剩下來的殘渣。20、矸石：混含在煤層中的石塊，含少量可燃物，不易燃燒。俗稱“矸子”問答題1、氣化爐生產(chǎn)原理？答：采用固定床純氧加蒸汽連續(xù)氣化法制取水煤氣，以小粒煤或小粒焦為原料，將氧氣和蒸汽按照一定的比例混合通過燃料層與灼熱的炭反應(yīng)生產(chǎn)低氮高熱值的水煤氣特別適合作清潔燃?xì)夂蜕a(chǎn)醇、烴類產(chǎn)品的原料氣。2、簡述氣化爐的燃料分層情況，并說明各層的主要作用？答：爐內(nèi)自上而下分別為：空層、干燥層、干餾層、還原層、氧化層、灰渣層?；以鼘樱夯以鼘又械幕沂敲禾繗饣蟮墓腆w殘渣，灰堆積在爐底的氣體分布板上具有以下三個方面的作用：①均勻分布?xì)饣瘎?。②預(yù)熱氣化劑。③保護(hù)氣體爐爐篦。氧化層：也稱燃燒層或火層，是煤炭氣化的重要反應(yīng)區(qū)域，氣化劑與焦炭接觸發(fā)生燃燒反應(yīng)．產(chǎn)生的熱量是維持氣化爐正常操作的必要條件。還原層：在這一層，赤熱的炭具有很強(qiáng)的奪取水蒸氣和二氧化碳中的氧而與之化臺的能力，水(當(dāng)氣化劑中用蒸汽時)或二氧化碳發(fā)生還原反應(yīng)而生成相應(yīng)的氧氣和一氧化碳，還原層也因此而得名。干餾層：焦炭在這層經(jīng)低溫干餾，其中的揮發(fā)分發(fā)生裂解，產(chǎn)生甲烷、烯烴和焦油等物質(zhì)，它們受熱成為氣態(tài)而進(jìn)入干燥層。干餾區(qū)生成的煤氣中因為含有較多的甲烷，因而煤氣的熱值高，可以提高煤氣的熱值，但也產(chǎn)生硫化氫和焦油等雜質(zhì)。干燥層：干燥層位于干餾層的上面，上升的熱煤氣與剛?cè)藸t的燃料在這一層相遇并進(jìn)行換熱，燃料中的水分受熱蒸發(fā)?？諏樱嚎諏蛹慈剂蠈拥纳喜?，爐體內(nèi)的自由區(qū)，其主要作用是匯集煤氣，并使?fàn)t內(nèi)生成的還原層氣體和干餾段生成的氣體混合均勻。由于空層的自由截面積增大使得煤氣的速度大大降低，氣體夾帶的顆粒返回床層，減小粉塵的帶出量。3、煤氣發(fā)生爐設(shè)水夾套的目的是什么?答：水夾套是爐體的重要組成部分，由于強(qiáng)放熱反應(yīng)使得氧化段溫度很高，一般在100O℃以上。水夾套的作用：①一是回收熱量，產(chǎn)生低壓蒸汽供氣化使用；②可以防止氣化爐局部過熱而損壞。4、爐箅的主要作用是什么？答：爐箅的主要作用作用是支撐爐內(nèi)總料層的重量，使氣化劑在爐內(nèi)均勻分布，與碎渣圈一起對灰渣進(jìn)行破碎、移動和下落。5、氣化劑的飽和溫度和蒸汽、氧氣含量有什么關(guān)系?答：氣化劑的飽和溫度提高，則進(jìn)入爐內(nèi)的氣化劑中水蒸氣的含量增大、氧氣的含量減少。氣化劑的飽和溫度降低，則進(jìn)入爐內(nèi)的氣化劑中水蒸氣的含量減少、氧氣的含量增高。6、太低的飽和溫度對氣化過程有什么影響?答：氣化劑的飽和溫度太低，則其中水蒸氣的含量很小、氧氣的含量很大因而氧化反應(yīng)增多而制氣反應(yīng)減少，從而造成煤氣產(chǎn)量和質(zhì)量的下降；氣化劑的飽和溫度過高，則其中水蒸氣的含量很大、氧氣的含量很小，溫度下降從而也會抑制制氣反應(yīng)的發(fā)生。7、如何通過調(diào)節(jié)氣化劑飽和溫度來調(diào)節(jié)氣化爐的火層溫度?答：當(dāng)爐溫偏高時，提高氣化劑的飽和溫度，增加水蒸氣的含量，氧氣含量減少，則主要進(jìn)行生成CO的反應(yīng)，放熱較少氣化溫度下降；相反當(dāng)爐溫偏低時，適當(dāng)降低氣化劑的入爐飽和溫度，氧氣充足，主要進(jìn)行的是生成CO2的反應(yīng)，熱效應(yīng)大，氣化溫度上升。8、影響氣化溫度的主要因素有哪些？答：氣化劑的飽和溫度、原料的粒度、水分、灰分、灰熔點等。9、加減負(fù)荷操作操作步驟？答：（1）加負(fù)荷a.維持爐內(nèi)溫度穩(wěn)定，適當(dāng)提高炭層高度。b.適當(dāng)先加蒸汽自調(diào)閥開度，后加氧氣自調(diào)閥開度。（2）減負(fù)荷a.減少氧氣自調(diào)閥開度。b.適當(dāng)降低炭層高度。c.待爐內(nèi)溫度開始下降時，減少蒸汽用量。（3）加減負(fù)荷應(yīng)緩慢進(jìn)行，不能過猛，每次不超過200m3/h,,同時蒸汽用量要及時調(diào)整，調(diào)節(jié)幅度不應(yīng)大于0.5t/h.（4）加減負(fù)荷一段時間后，要注意及時調(diào)整爐條速度，保持渣層厚度的穩(wěn)定。10、煤氣爐出口溫度過高的原因及處理方法？答：原因：（1）爐內(nèi)結(jié)塊。（2）碳層過低。（3）爐上結(jié)疤掛壁。（4）灰層過厚。（5）汽氧比過低。（6）爐內(nèi)出現(xiàn)空洞。處理方法：（1）加大爐條轉(zhuǎn)速，減負(fù)荷操作，適當(dāng)加大蒸汽用量，必要時進(jìn)行人工扒塊，（2）補(bǔ)碳，加大給碳量，提高碳層。（3）適當(dāng)提高碳層高度，嚴(yán)重時停爐打掛壁。（4）加大爐條機(jī)轉(zhuǎn)速或減負(fù)荷生產(chǎn)。（5）適當(dāng)調(diào)整汽氧比。（6）適當(dāng)提高碳層或減負(fù)荷。11、煤氣出口溫度過低的原因及處理方法？答：原因：（1）原料粒度變小，含粉量過大或加碳量大。（2）火層過薄或偏下。（3）碳層過高。（4）氧氣流量偏小或蒸汽流量偏大。處理方法：（1）了解原料情況或檢查加料情況。（2）調(diào)整工藝條件或減慢爐條轉(zhuǎn)速。（3）減少加碳量。（4）調(diào)整負(fù)荷。12、爐條溫度過高的原因及處理方法？答：原因：（1）灰渣層過薄。（2）氧氣流量突然增大或蒸汽流量突然減小。（3）爐下結(jié)塊多，夾帶生碳漏到灰盤。（4）爐內(nèi)火層偏移。（5）爐內(nèi)有空洞。處理方法：（1）減慢爐條轉(zhuǎn)速。（2）調(diào)整氧氣流量或蒸汽流量。（3）適當(dāng)加大蒸汽用量并加快爐條轉(zhuǎn)速。（4）必要時，應(yīng)停爐扒塊。（5）加大給碳量，提高碳層并減負(fù)荷生產(chǎn)。13、爐條溫度過低的原因及處理方法？答：原因：（1）灰渣層過厚，火層上移。（2）蒸汽帶水嚴(yán)重或灰斗加水過多。處理方法：（1）加快爐條轉(zhuǎn)速，減負(fù)荷或進(jìn)行人工扒塊。（2）檢查蒸汽系統(tǒng)，及時清理排水。14、煤氣爐料層阻力小的原因及處理方法？答：原因：（1）碳層過低。（2）負(fù)荷過小，氣化劑流量較小。（3）原料粒度變大。（4）產(chǎn)生空洞。處理方法：（1）提高碳層。（2）適當(dāng)加大負(fù)荷。（3）加強(qiáng)原料聯(lián)系。（4）加大給碳量或適當(dāng)減負(fù)荷。15、煤氣爐料層阻力大的原因及處理方法?答：原因：（1）碳層過高。（2）負(fù)荷過大，氣化劑流量過大。（3）爐內(nèi)結(jié)塊。（4）原料粒度變小。（5）爐內(nèi)結(jié)疤掛爐。處理方法：（1）減小加碳量，降低碳層。（2）降低負(fù)荷。（3）減負(fù)荷，加大爐條轉(zhuǎn)速并人工協(xié)助扒塊。（4）加強(qiáng)原料聯(lián)系。（5）減小負(fù)荷，加強(qiáng)操作，必要時降碳層后打掛壁。16、爐下壓力過大的原因及處理方法?答：原因：（1）煤氣爐料層阻力大。（2）廢鍋漏水嚴(yán)重。（3）煤氣出口水封堵。（4）氣柜進(jìn)口水封堵。處理方法：（1）查找原因，減小阻力。（2）嚴(yán)重時須熄爐檢修，或停用蒸汽過熱器。（3）清理出口水封，至溢流正常。（4）清理氣柜進(jìn)口水封至溢流正常。17、爐下壓力過低的原因及處理方法？答：原因：（1）爐底水封沒加水。（2）煙囪閥未關(guān)。（3）斷氧氣或蒸汽。處理方法：（1）停車處理。（2）停車檢查原因。18、停爐后爐條溫度急升的原因及處理方法？答：原因：（1）漏氧氣。（2）爐條上有紅碳。處理方法：（1）檢查并切斷氧氣閥。（2）開爐底蒸汽吹凈，降低爐條溫度。19、爐上溫度急劇升高的原因及處理方法？答：原因：（1）爐內(nèi)有空洞。（2）氧氣流量過大，蒸汽過小。處理方法：（1）加大給料量，提高碳層，并減小負(fù)荷，必要時進(jìn)行人工扒塊。（2）檢查原因，調(diào)整好氧氣流量和蒸汽流量配比。20、出口煤氣氧含量高的原因及處理方法?答：原因：（1）爐溫過低或火層上移。（2）碳層過低，氣化層過薄。（3）火層偏或火層分散。（4）爐內(nèi)結(jié)大塊，產(chǎn)生空洞。處理方法:提高爐溫，增加給料量，降低火層位置。（2）增加給料量，提高料層。（3）注意操作，穩(wěn)定火層。（4）提高碳層，加大爐條轉(zhuǎn)速，盡快恢復(fù)火層。21、煤氣爐內(nèi)氧含量高原因及處理方法?答：原因：（1）爐內(nèi)結(jié)疤塊，氧氣走短路。（2）爐內(nèi)氣化層溫度太低。處理方法：（1）減負(fù)荷、加炭處理爐內(nèi)空洞。（2）手動操作升溫。22、煤氣爐掛壁結(jié)笆、結(jié)塊的原因及處理方法?答：原因：（1）、汽氧比過低，使?fàn)t溫太高超過原料灰熔點。（2）、原料發(fā)生變化、工藝條件未及時調(diào)整。（3）、爐條轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)不當(dāng)。處理方法：（1）調(diào)節(jié)汽氧比。（2）加強(qiáng)原料分析及時調(diào)整工藝條件。（3）適當(dāng)加快爐條機(jī)的速度。23、正常停車后，爐口噴火原因及處理方法？答：原因：（1）蒸汽閥或氧氣閥關(guān)不嚴(yán)。（2）煙囪閥未打開。（3