雙層覆膜過(guò)塑板綜合模板體系在某電廠循環(huán)水泵房中的的應(yīng)用楊志[內(nèi)容摘要]雙雙層覆膜過(guò)塑塑木膠合板模板表面光光潔度高，強(qiáng)強(qiáng)度好，適宜宜作大模板使使用，澆筑出出的混凝凝土土表面光潔，非非常適合用于于有清水混凝凝土要求的現(xiàn)現(xiàn)澆混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)。四川廣廣安發(fā)電廠三三期循環(huán)水泵泵房現(xiàn)澆混凝凝土結(jié)構(gòu)施工工使用了雙層層覆膜過(guò)塑板板綜合模板體體系，混凝土土構(gòu)件成型效效果良好，表表面光潔，線線條順直，棱棱角方正，達(dá)達(dá)到了預(yù)期的的目的。[關(guān)鍵詞]雙雙層覆膜過(guò)塑塑板綜合模板板體系循環(huán)水泵房現(xiàn)澆混凝土土結(jié)構(gòu)應(yīng)用1、工程概況四川廣安發(fā)電廠廠三期工程設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)模為2×60MMW，循環(huán)水泵泵房工程是該該期循環(huán)水系系統(tǒng)中最大的的建筑工程。循環(huán)水泵房分地地上和地下兩兩部分。地上上為兩跨連續(xù)續(xù)單層排架結(jié)結(jié)構(gòu)，混凝土土結(jié)構(gòu)為25根獨(dú)立現(xiàn)澆澆混凝土柱，軸軸間尺寸7.5m，最高18.899m，最大斷面600㎜×1800㎜；地下部部分深9m，為全現(xiàn)澆澆剪力墻結(jié)構(gòu)構(gòu)，由進(jìn)水區(qū)區(qū)和設(shè)備間組組成，進(jìn)水區(qū)區(qū)分兩個(gè)閘門(mén)門(mén)間和四個(gè)進(jìn)進(jìn)水間，均由由剪力墻分隔隔而成，墻最最厚為1.5m；0m層現(xiàn)澆板厚300㎜，每個(gè)進(jìn)進(jìn)水間泵區(qū)處處設(shè)有四根1.65mm×1.55m現(xiàn)澆鋼筋混混凝土大梁用用于安裝循環(huán)環(huán)水泵。2、特點(diǎn)分析2.1、該工程程混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)中大量的工工作在地下部部分進(jìn)行，其其中地下混凝凝土約6100mm3，地上部分分混凝土方量量約450mm3。因此，模模板工程的施施工也應(yīng)以地地下部分為主主。2.2、本工程程現(xiàn)澆混凝土土近7000m3，支模面積積近20000㎡，工程量量大是它的又又一大顯著特特點(diǎn)。施工中中周轉(zhuǎn)材料的的水平、垂直直運(yùn)輸要作好好妥善安排。2.3、0m層層現(xiàn)澆板支撐撐高度為9m，泵區(qū)大梁梁的支撐高度度為7.5m，上部柱最最高達(dá)18.899m，模板體系系支設(shè)高度相相當(dāng)大；剪力力墻最厚為1.5m，進(jìn)水間泵泵區(qū)處現(xiàn)澆鋼鋼筋混凝土大大梁斷面為1.655m×1.5m，構(gòu)件斷面面尺寸大。應(yīng)應(yīng)充分計(jì)算支支撐體系的剛剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)穩(wěn)定性。2.4、圖紙對(duì)對(duì)上述混凝土土結(jié)構(gòu)未作表表面裝飾設(shè)計(jì)計(jì)，混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)直接暴露露在外，要求求混凝土構(gòu)件件心須達(dá)到清清水混凝土效效果。這就對(duì)對(duì)混凝土成型型質(zhì)量提出了了較高要求，而而模板工程質(zhì)質(zhì)量的好壞直直接影響混凝凝土構(gòu)件成型型質(zhì)量的好壞壞。3、模板體系選選擇根據(jù)我們?cè)谝郧扒半姀S模板工工程的實(shí)際施施工經(jīng)驗(yàn)并汲汲取國(guó)內(nèi)外先先進(jìn)工藝的基基礎(chǔ)上，決定定在砼結(jié)構(gòu)采采用雙層覆膜膜過(guò)塑木膠合合板，50×1000木枋背肋，φ48×3.55鋼管扣件及及型鋼加固的的綜合模板體體系。整個(gè)工程使用的的模板均在木木工車間制作作成定型模板板，統(tǒng)一編號(hào)號(hào)后，涂刷隔隔離劑后運(yùn)至至現(xiàn)場(chǎng)拼裝。模模板加工前應(yīng)應(yīng)先對(duì)進(jìn)場(chǎng)的的材料進(jìn)行檢檢查驗(yàn)收，確確認(rèn)板材厚度度一致，覆膜膜面光滑平整整，木枋經(jīng)壓壓刨機(jī)雙面壓壓光使之厚度度一致；面板板裁口順直并并涂刷防水膠膠封口。在模板加工過(guò)程程中，模板長(zhǎng)長(zhǎng)邊方向木枋枋伸出模板一一個(gè)膠合板厚厚度，背枋安安裝時(shí)統(tǒng)一與與模板錯(cuò)開(kāi)1150mm，以以便裝配模板板時(shí)上下接頭頭錯(cuò)開(kāi)搭接，提提高裝配精度度，減少拼裝裝縫隙。模板在車間加工工好后，按編編號(hào)運(yùn)至使用用地點(diǎn)安裝，所所有拼縫處均均粘貼海綿條條，使拼縫搭搭接處接口嚴(yán)嚴(yán)密，防止漏漏漿。模板重重復(fù)使用前，清清除表面砼殘殘?jiān)?，?duì)損壞壞的模板進(jìn)行行修整、更換換，并重新粘粘貼海綿條。4、支模模體系系設(shè)計(jì)4.1、剪力墻墻支模模體系系設(shè)計(jì)取剪力墻厚度為為1500㎜，每節(jié)支支模高度3600㎜，澆筑速速度為1000㎜/h。4.1.1荷載載計(jì)算取β1=β2==1,澆筑溫度T=20℃,得知墻模受受到混凝土的的側(cè)壓力F=0.22γγc[200//T+15))]β1β2V1/2=00.22×225×[2000/(200+15)]]×1×1××1=331.5kNN/㎡F=γγcH=25××3.6=990kN/㎡取二者中的最小小值,F=331.5kNN/㎡作為混凝凝凝土對(duì)模板板側(cè)壓力的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值,并考慮傾倒倒混凝土為主主的水平荷載載標(biāo)準(zhǔn)值為4kN/㎡,分別取荷載載分項(xiàng)系數(shù)1.2和1.4,則作用于模模板的總荷載載設(shè)計(jì)值q=331.5×11.2＋4×1.44=43.44kN/㎡4.1.2模板板計(jì)算強(qiáng)度計(jì)算模板厚度為155㎜,截面抵抗矩W=10000×15××15/6==3.8×1104㎜3M=00.1ql22=0.1××43.4××(0.2))2=0.117kN··m模板截面強(qiáng)度σ=M/W=00.17×1106/3.8××104=4.5NN/㎜2<fm=113N/㎜2故強(qiáng)度滿足要求求。剛度驗(yàn)算模板撓度w=qql4/(1500EI)=331.5×22004/(1500×9×1003×22.55×104)=00.17㎜<[w]==200/4400=0..5㎜剛度驗(yàn)算合格。4.1.3背枋枋計(jì)算背枋采用1000×50mm木枋,W=4..2×1044㎜3,I=1..04×1006㎜3。對(duì)拉螺桿桿所背雙鋼管管間距500㎜。強(qiáng)度計(jì)算背枋承受的彎矩矩M=00.1×qll2=0.1××43.4××0.52=1.088kN·m背枋強(qiáng)度σ=M/W=11.08×1106/1.044×104=1.044N/㎜2<fm=113N/㎜2故強(qiáng)度滿足要求求。剛度驗(yàn)算模板撓度w=qql4/(1500EI)=331.5×55004/(1500×9×1003×1.044×106)=11.3㎜<[w]==500/4400=1..38㎜剛度驗(yàn)算合格。4.1.4對(duì)拉拉螺桿計(jì)算對(duì)拉螺栓橫向間間距500mm,豎向間距400mm設(shè)置置。對(duì)拉螺桿桿承受的拉力力P=331500××0.5×00.6=94450N選用M12的螺螺栓即可。4.2、水泵大大梁支模模體體系設(shè)計(jì)取現(xiàn)澆鋼筋混凝凝土大梁斷面面為1.5m××1.65mm。4.2.1底板板計(jì)算底板承受的荷載載:底板自重0.33kN/㎡梁自重225×1.55=37.55kN/㎡振搗混凝土荷載載22.0kNN/㎡總的豎向面荷載載q面=(0.3＋37.5))×1.2++2×1.44=51.44kN/㎡考慮下部墊枋間間距150㎜,則q=51..4×0.115=7.771kN//mM=00.1×7..71×0..15×0..15=177.347NN·m按強(qiáng)度要求,模模板厚度為h=((150/44.65)××(7.711/150))1/2=7..3㎜按剛度要求,模模板厚度為h=((150/66.67)××(7.711/150))1/3=8..4㎜選用的模板厚度度為15㎜,滿足要求.4.2.2底板板墊枋計(jì)算墊枋采用1000×50mm木枋,W=4..2×1044㎜3,I=1..04×1006㎜3。鋼管小楞楞間距500㎜。強(qiáng)度計(jì)算背枋承受的彎矩矩M=00.1×qll2=0.1××7.71××0.52=0.19927kN··m背枋強(qiáng)度σ=M/W=11.927××105/1.044×104=1.855N/㎜2<fm=113N/㎜2故強(qiáng)度滿足要求求。剛度驗(yàn)算模板撓度w=qql4/(1500EI)=77.71×55004/(1500×9×1003×1.044×106)=00.3㎜<[w]==500/4400=1..38㎜剛度驗(yàn)算合格。4.2.3支撐撐計(jì)算水泵大梁支撐體體系采用φ48×3.55鋼管扣件及及型鋼加固的的綜合模板體體系。立桿間間距800㎜,步距1400㎜,小橫桿間距400㎜～500㎜。立桿驗(yàn)算立桿所受荷載為為N=0.8×00.8×511.4=322.9kNN<[N]==33kNN立桿強(qiáng)度驗(yàn)算合合格。鋼管回轉(zhuǎn)半徑ii=15.99㎜,截面積A=424㎜2支柱所受應(yīng)力σσ=32.99×103/424==77.588N/㎜2長(zhǎng)細(xì)比λ=8000/15..9=50..31,查表知φ=0.8556,則支柱所受受應(yīng)力為σ=32.9××103/424==77.588N/㎜2<f=2115N/㎜2滿足要求。橫桿驗(yàn)算橫桿所受最大彎彎矩Mmax==51.4××0.4×00.4×0..4/10==0.33kN·m,,橫桿截面抵抵抗矩W=49001㎜3則σmax=00.33×1106/49011=67.33N/㎜2<f=2115N/㎜2橫桿強(qiáng)度驗(yàn)算合合格橫桿最大撓度wmax=qll4/(1500EI)=551.4×..4×50004/(1500×9×1003×1.044×106)=00.8㎜<[w]3㎜剛度滿足要求。4.3、0m層層樓板支模模模體系設(shè)計(jì)現(xiàn)澆鋼筋混凝土土樓板厚為300㎜。4.3.1模板板計(jì)算模板承受的荷載載:模板自重0.3kkN/㎡現(xiàn)澆鋼筋混凝土土樓板自重25×00.3=7..5kN//㎡振搗混凝土荷載載2.00kN/㎡總的豎向面荷載載q=(00.3＋7.5)××1.2+22×1.4==15.4kN/㎡考慮下部墊枋間間距250㎜,則M=00.1×155.4×0..25×0..25=966.25N··m按強(qiáng)度要求,模模板厚度為h=((250/44.65)××(15.44/250))1/2=6..5㎜按剛度要求,模模板厚度為h=((150/66.67)××(15.44/250))1/3=9..6㎜選用的模板厚度度為15㎜,滿足要求.4.3.2底板板墊枋計(jì)算墊枋采用1000×50mm木枋,W=4..2×1044㎜3,I=1..04×1006㎜3。鋼管小楞楞間距600㎜。強(qiáng)度計(jì)算背枋承受的彎矩矩M=00.1×qll2=0.1××15.4××0.25××0.62=0.13386kN··m背枋強(qiáng)度σ=M/W=11.386××105/1.044×104=1.333N/㎜2<fm=113N/㎜2故強(qiáng)度滿足要求求。剛度驗(yàn)算模板撓度w=qql4/(1500EI)=33.85×55004/(1500×9×1003×1.044×106)=00.14㎜<[w]==500/4400=1..38㎜剛度驗(yàn)算合格。4.3.3支撐撐計(jì)算樓板支撐體系采采用φ48×3.55鋼管扣件及及型鋼加固的的綜合模板體體系。立桿間間距1200㎜,步距1400㎜,小橫桿間距600㎜。立桿驗(yàn)算立桿所受荷載為為N=1.2×11.2×155.4=222.18kkN<[N]]=33kkN立桿強(qiáng)度驗(yàn)算合合格。鋼管回轉(zhuǎn)半徑ii=15.99㎜,截面積A=424㎜2支柱所受應(yīng)力σσ=22.118×1033/424==52.3NN/㎜2長(zhǎng)細(xì)比λ=14400/155.9=888.05,查表知φ=0.6335,則支柱所受受應(yīng)力為σ=22.188×103/(0.6635×4224)=822.38N//㎜2<f=2115N/㎜2滿足要求。橫桿驗(yàn)算橫桿所受最大彎彎矩Mmax==15.4××0.6×00.6×0..6/10==0.33kN·m,,橫桿截面抵抵抗矩W=49001㎜3則σmax=00.33×1106/49011=67.33N/㎜2<f=2115N/㎜2橫桿強(qiáng)度驗(yàn)算合合格橫桿最大撓度wmax=qll44/(1500EI)==551.4××..4×500004/(1500×9×11003×1.044×106)=00..8㎜<[w]3㎜剛度滿足要求。4.4、獨(dú)立現(xiàn)現(xiàn)澆澆混凝土柱柱支支模模體系系設(shè)設(shè)計(jì)取獨(dú)立現(xiàn)澆混凝凝土土柱最大斷斷面面600㎜×1800㎜，每節(jié)支支模高度3600㎜，澆筑速速度為1000㎜/h。4.4.1荷載載計(jì)計(jì)算取β1=β2==1,澆筑溫度TT=20℃,得知柱模受受到混凝土土的的側(cè)壓力F=0.22γγcc[200//T+155))]β1β2V1/2=00..22×2255×[20000/(200++15)]]××1×1××11=3311.5kNN//㎡F=γγccH=25××3.6==990kN/㎡取二者中的最小小值值,F=331.5kkNN/㎡作為混凝凝凝土對(duì)柱柱模模板側(cè)壓力力的的標(biāo)準(zhǔn)值,并考慮傾倒倒混凝土為為生生的水平荷荷載載標(biāo)準(zhǔn)值為4kN/㎡,分加別取荷荷載分項(xiàng)系系數(shù)數(shù)1.2和1.4,則作用于模模板的總荷荷載載設(shè)計(jì)值q=3311.5×11..2＋4×1.44=43..44kN/㎡4.4.2模板板計(jì)計(jì)算強(qiáng)度計(jì)算模板厚度為155㎜㎜,截面抵抗矩W=10000×155××15/66==3.8××1104㎜3M=00..1ql2=0.1××43.44××(0.22))2=0.117kNN··m模板截面強(qiáng)度σ=M/W=00.117×10066/3.8××104=4.5NN/㎜2<fm=113N/㎜2故強(qiáng)度滿足要求求。剛度驗(yàn)算模板撓度w=qqll4/(1500EI)==331.5××22004/(1500×9×11003×22.55×104)=00..17㎜<[w]==200//4400=00..5㎜剛度驗(yàn)算合格。4.4.3背枋枋計(jì)計(jì)算背枋采用1000××50mm木枋,W=4..2×10044㎜3,I=1..04×11006㎜3。對(duì)拉螺桿桿所背雙鋼鋼管管間距500㎜。強(qiáng)度計(jì)算背枋承受的彎矩矩M=00..1×qll22=0.1××43.44××0.52=1.088kN·mm背枋強(qiáng)度σ=M/W=11.008×10066/1.044×104=1.044N/㎜2<fm=113N/㎜2故強(qiáng)度滿足要求求。剛度驗(yàn)算模板撓度w=qqll4/(1500EI)==331.5××55004/(1500×9×11003×1.044×106)=11..3㎜<[w]==500//4400=11..38㎜剛度驗(yàn)算合格。4.1.4對(duì)拉拉螺螺桿計(jì)算對(duì)拉螺栓橫向間間距距500mm,豎向間距400mm設(shè)置置。對(duì)拉螺螺桿桿承受的拉拉力力P=3311500××00.5×00..6=944550N選用M12的螺螺栓即可可。5、施工技術(shù)措措施5.1、模板材材料料選用：模板：要澆筑出出清清水砼，模模板板的選擇是是最最重要的，因因因?yàn)槟０灏灏迕婷娴那闆r直直接接決定了澆澆筑筑出的砼的的外外觀質(zhì)量。根根根據(jù)以往的的經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合合現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的情況況，經(jīng)經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試試驗(yàn)驗(yàn)，我們最終終選擇覆面面木木膠合板作作為為清水砼模模板板。該模板板表表面光潔度度高高，強(qiáng)度好好，適適宜作大模模板板使用。用用于于梁、柱的的模模板采用24440×1220×15mm覆面木膠合合板，用于于樓樓板的采用用22440×1220×15mm覆面木膠合合板?，F(xiàn)場(chǎng)施工選用的的大大模板及板板面面效果背枋：采用10000×50mm木枋。支撐、加固材料料：：φ48*3..5mm鋼管、扣件件，φ12mm對(duì)拉拉螺栓，144號(hào)槽鋼卡5.2、模板翻翻樣樣：根據(jù)模板圖中結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件的尺尺寸寸和位置按按照照模板原材材料料規(guī)格進(jìn)行行計(jì)計(jì)算，編制制配配模表。翻樣是模板加工工的的第一步，對(duì)對(duì)對(duì)模板的加加工工和安裝質(zhì)質(zhì)量量有很大影影響響。模板翻翻樣樣應(yīng)遵循以以下下原則：A、合理配料，盡盡量量減少模板板塊塊數(shù)量，減減少少模板浪費(fèi)費(fèi)。B、減少接縫，便便于于拼裝。C、小塊現(xiàn)澆板板模，短短小井字梁梁側(cè)側(cè)模，不能能整整塊配模，板板板底模至少少由由4塊以上拼裝，梁梁側(cè)模至少少由由2塊以上拼裝裝，以便于于拆拆模。D、異形、復(fù)雜雜部位位的模板、放放放實(shí)樣量取取數(shù)數(shù)據(jù)。5.3、模板加加工工：模板及背枋統(tǒng)一一在在木工房加加工工制作。模板背枋加工時(shí)時(shí)兩兩面刨光，厚厚厚度均勻、平平平直，截面面尺尺寸90×50mmm，直線度偏偏差＜2mmm。面板加工應(yīng)根據(jù)據(jù)配配模表中數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)統(tǒng)籌下料料，盡盡量做到不不廢廢料。面板接縫邊采用用手手工刨刨直直，并并在加工場(chǎng)場(chǎng)實(shí)實(shí)行預(yù)拼裝裝檢檢查加工質(zhì)質(zhì)量量，接縫要要求求用肉眼看看不不過(guò)亮，直直線線度誤差1mm以內(nèi)；面板板幾何尺寸寸偏偏差2mm以內(nèi)。盡量量減少現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)加加工工作量量。需需要設(shè)置對(duì)對(duì)拉拉螺栓加固固的的模板，按按規(guī)規(guī)定間距鉆鉆螺螺栓孔。鉆鉆孔孔時(shí)，模板板下下墊以木枋枋，以以減少鉆孔孔時(shí)時(shí)對(duì)板面的的損損傷。二次使用的模板板，盡盡可能用于于相相同的結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件或用于于有有相同板塊塊的的構(gòu)件。使使用用前將表面面粘粘結(jié)的水泥泥漿漿打磨清除除干干凈，損壞壞處處用膩?zhàn)有扌扪a(bǔ)補(bǔ)，拼裝前前均均勻涂抹隔隔離離劑，隔離離劑劑可采用機(jī)機(jī)油油，禁止使使用用廢機(jī)油或或柴柴油。面板加工完畢，預(yù)預(yù)拼裝檢查合合格，用油漆漆在面板反面面標(biāo)注板塊的的編號(hào)后堆碼碼。模板的編編號(hào)根據(jù)構(gòu)件件名稱及部位位進(jìn)行，編號(hào)號(hào)應(yīng)簡(jiǎn)明、易易懂。面板堆碼轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)時(shí)，其其底部用木木枋枋鋪設(shè)平整整，將將面板平放放于于木枋上，不不不同構(gòu)件或或不不同使用部部位位的面板，應(yīng)應(yīng)應(yīng)分類掛牌牌標(biāo)標(biāo)識(shí)，注明明其其使用部位位或或構(gòu)件名稱稱。拆除回收待用的的模模板，及時(shí)時(shí)撬撬除圓釘，清清清除砼垢，整整整齊堆碼。5.4、模板拼拼裝裝：剪力墻模板安裝裝順順序：支撐撐體體系搭設(shè)→單面模板拼拼裝→拼縫處貼PE膠條及透明明膠→穿對(duì)拉螺桿→另一面模板板拼裝→背枋安裝→橫向雙鋼管管安裝→槽鋼卡及對(duì)對(duì)拉螺栓螺螺帽帽安裝加固→模板校正柱模板安裝順序序：：面板拼裝→拼縫處貼PE膠條及透明明膠→穿對(duì)拉螺桿→背枋安裝→柱箍安裝→豎向雙鋼管管安裝→槽鋼卡及對(duì)對(duì)拉螺栓螺螺帽帽安裝加固→柱模板校正正梁模板安裝順序序：：底模安裝→側(cè)模拼裝（鋼鋼鋼筋綁扎后后）→拼縫處貼PE膠條及透明明膠→穿對(duì)拉螺桿→背枋安裝→豎向背桿安安裝→水平雙鋼管管安裝→槽鋼卡及對(duì)對(duì)拉螺栓螺螺帽帽安裝加固→梁側(cè)模板校校正拼裝前由技術(shù)人人員員向操作工工人人交底，講講明明拼裝方式式、拼拼裝順序和和模模板編號(hào)代代表表的意義。模板用汽車運(yùn)至至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)拼裝，面面面板拼裝參參照照配模表，按按按順序進(jìn)行行，接接縫交錯(cuò)布布置置，交錯(cuò)3000mm以上上。剪力墻墻、柱柱模板由下下至至上進(jìn)行，梁梁梁模板由一一端端向另一端端進(jìn)進(jìn)行。模板直接拼裝，接接縫處盡量不不再加PE膠條，這樣樣主要是防止止加膠條后接接縫寬度過(guò)寬寬，影響外觀觀質(zhì)量。模板板安裝時(shí)，梁梁模板壓墻、柱柱模板，次梁梁模板壓主梁梁模板，板模模板壓梁模板板，并用50mm圓釘釘釘牢。梁、柱柱模板陽(yáng)角接接縫處用50mm圓釘連連接，梁、柱柱面拼縫處用用50mm圓釘斜斜釘連接，釘釘?shù)臅r(shí)候注意意不得穿透面面板。模板所所有接縫處均均在面板外貼貼PE膠條密封封，防止?jié)仓r(shí)接縫處漏漏漿。雙面膠膠條外側(cè)再用用透明膠條粘粘貼，防止雙雙面膠條脫落落。面板安裝后安裝裝背背枋，背枋枋按按間距2000mm設(shè)置，接接頭搭接4000mm以上上，柱模背背枋枋垂直設(shè)置置，梁梁模背枋水水平平設(shè)置，用用440mm圓釘釘斜釘穩(wěn)固固在在面板上（釘釘釘?shù)臅r(shí)候注注意意圓釘不能能穿穿過(guò)面板）。接接縫處必須設(shè)設(shè)置背枋，以以防止模板接接縫錯(cuò)位。拼裝時(shí)為便于模模板板拆除和模模板板加固，梁梁側(cè)側(cè)模、板底底模模的小塊模模板板設(shè)在跨中中部部；柱模小小塊塊模板設(shè)在在底底部。柱模拼裝在其底底部部留清掃口口11個(gè)，清掃口口尺寸為高高1100mmm、寬寬200mmm；梁、板模模清掃口留留設(shè)設(shè)在柱頂面面，尺尺寸為高2000mm、寬寬600mmm。清掃口留留設(shè)方向?yàn)闉橹鶅?nèi)側(cè)相對(duì)對(duì)隱隱蔽之處。在不影響砼澆筑筑的的情況下，盡盡盡量采用梁梁、板板、柱同時(shí)時(shí)施施工的方法法，減減少施工縫縫，增增加砼觀感感質(zhì)質(zhì)量。模板施工5.5、模板加加固固5.5.1、對(duì)對(duì)拉拉螺栓的設(shè)設(shè)置置：對(duì)拉螺栓采用φφ112~φ14mm鋼筋自制，粗粗粗絲，長(zhǎng)度度==構(gòu)件斷面尺尺寸+（面板厚度度+背枋厚度+550mm）×2，螺母為加加厚型。a.柱截面大于于6600mm時(shí)設(shè)對(duì)拉螺螺栓，對(duì)拉拉螺螺栓橫向間間距距500mm；豎豎向間距400~6000mm（根據(jù)柱柱高確定，下下下部間距小小上上部間距大大）。梁梁截面高度度大大于800mmm小于10000mm時(shí)，設(shè)設(shè)對(duì)拉螺栓栓一一道；大于于11000mmmm小于18000mm時(shí)設(shè)對(duì)對(duì)拉螺栓2道，大于1800mm小于2400mmm時(shí)設(shè)對(duì)拉螺螺栓3道。水平間間距500mmm。（具體體作法詳加加固固示意圖）b.對(duì)拉螺栓設(shè)設(shè)置與面面板拼裝同同時(shí)時(shí)進(jìn)行，待待背背枋、鋼管管箍箍、加固背背桿桿（鋼管）設(shè)設(shè)設(shè)置完畢，設(shè)設(shè)設(shè)14#槽鋼卡卡于加固背背桿桿外，套雙雙螺螺母緊固。（詳詳見(jiàn)模板加固固示意圖）c.對(duì)拉螺栓緊緊固程度度適當(dāng)，不不能能過(guò)緊，以以免免減小構(gòu)件件斷斷面；也不不能能太松，以以防防受砼側(cè)壓壓力力的影響出出現(xiàn)現(xiàn)脹?，F(xiàn)象象。5.5.2、鋼鋼管管加固系統(tǒng)統(tǒng)：：a.柱鋼管加固固：：距梁頂面面或或樓層頂面面1100mmm設(shè)設(shè)第一道鋼鋼管管箍加固，以以以上按間距距2250～300mm設(shè)置，下下密上疏。在在在距柱底部部、中中部和上部部將將柱加固系系統(tǒng)統(tǒng)與腳手架架連連接，柱四四周周設(shè)剪刀撐撐。b.梁鋼管加固固：：根據(jù)樓面面或或梁頂面標(biāo)標(biāo)高高減去梁高高度度、面板厚厚度度、背枋厚厚度度，設(shè)置支支承承小橫桿，間間間距250～400mm。梁高大大于10000mm時(shí)，梁梁底設(shè)大橫橫桿桿一根，用用立立桿與大橫橫桿桿聯(lián)結(jié)，立立桿桿與橫桿連連接接處帶雙扣扣件件，以防止止大大梁下沉，梁梁梁底立桿間間距距1200mmm，水泵大大梁下立桿桿間間距600mm。梁側(cè)模模背枋外設(shè)設(shè)加加固豎桿，豎豎豎桿下端與與小小橫桿聯(lián)接接，上上端與板擱擱柵柵連接，并并緊緊靠背枋，加加加固豎桿外外水水平設(shè)置雙雙鋼鋼管，雙鋼鋼管管間穿對(duì)拉拉螺螺栓，并將將對(duì)對(duì)拉螺栓槽槽鋼鋼卡卡在雙雙鋼鋼管上。c.板模加固：：根根據(jù)樓面標(biāo)標(biāo)高高減去板厚厚、面面板厚度，木木木枋厚度，設(shè)設(shè)設(shè)置支承橫橫桿桿，間