淺析梁工預(yù)制梁混土裂縫產(chǎn)生及防治摘要：本文對橋梁工程中預(yù)制箱梁混凝土裂縫的產(chǎn)生進行探討，并提出行之有效的防治措施，以供參考。關(guān)鍵詞：橋梁工程；預(yù)制箱梁；裂縫；防治1.引當(dāng)今時代，高速公路建設(shè)方興未艾，而橋梁工程則是其中的重中之重。在橋梁的建設(shè)中預(yù)箱梁施工方法因速度工方便造低等因素被施工單位廣泛的應(yīng)用于工程實踐當(dāng)中。但預(yù)制箱梁的結(jié)構(gòu)形式在混凝土一旦澆注成型，其外觀出現(xiàn)的缺陷（諸如蜂窩、漏洞、裂縫等）將難以彌補，甚至給工程質(zhì)量安全留下隱患。因而，有必要對其缺陷（本文主要針對裂縫的生和防治措進行研究和分析，以達到經(jīng)濟實惠全可靠有定的可靠度，使實用性能高的目的。2.裂產(chǎn)生機理鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫包括收縮裂縫裂縫等主是由于原材料使用不當(dāng)、配合比不合適、養(yǎng)護不善以及結(jié)構(gòu)受力造成的。2.1原料水品及骨料水泥品種對混凝土的收縮影響較大，對純熟料水泥，水泥凈漿收縮主要取決于CA、SO3石膏的含量及水泥細(xì)度等C3A含大，細(xì)度較細(xì)的水泥收縮較大；石膏的含水量不足的水泥，具有較大的收縮；水泥中的含量混凝土收縮也具有顯著的影響。而骨料也是影響混凝土干縮的主要因素之一骨料體積含量越大混凝土收縮越小在保證混凝土性能的情況下粗料的含量連級配狀粒含量不宜大于15％，含泥量少的骨料，可以減小混凝土收縮，預(yù)防混凝土裂縫的產(chǎn)生。粉灰合料在混凝土中摻入料煤灰可以改善混凝土的和易性，降低氣溫，減少收縮，提高混凝土抗浸蝕性具有良好的效果泥水化作用是放熱反應(yīng)其部產(chǎn)生的水化熱造成溫度急劇上升，與混凝土表面形成溫度梯度，故內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力，它們都能使混凝土開裂。如能采取技術(shù)措施將混凝土溫度的頂峰溫度加以限制能避免開裂采用冷卻措施降低溫度這樣費用增加較多，用粉煤灰代替部分水泥，對混凝土溫度起到緩解作用。但對低級粉煤灰，當(dāng)摻量過多時，早期強度較低，溫差較大時，不利于混凝土的抗裂，在溫度變化較大時，不宜過量摻用，應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)的粉煤灰。（）加劑（）水劑：一般凝土外加劑會增加混凝土的收縮，對混凝土抗裂不利；

【精品文檔】（）脹劑：膨脹凝土拌合物粘稠，無離析和泌水現(xiàn)象，因此泵送性較好，適應(yīng)泵送施工由于不泌水容易生早期塑性收縮裂縫凝土充分養(yǎng)護是保證膨脹劑應(yīng)用的重要條件，否則會產(chǎn)生不良的后果。2.2配比在混凝土原材料一定的情況下，配合比對混凝土收縮裂縫產(chǎn)生有重要影響，對配合比的控制主要有以下幾點：（1不同季節(jié)、不同的施工環(huán)境應(yīng)采用不同的配合比；2原材料變化時應(yīng)重新確定配合比；3）加強原材料的計量與控制，別要加強雨季砂、石含水量的控制；4通過試驗，混凝土的水灰比宜為0.32~0.40，砂率宜為35％~40％最小水泥用量宜為300kg/m3。此，不良配合比會產(chǎn)生混凝土收縮加大，引起開裂。2.3施過程及養(yǎng)護（）凝土應(yīng)有足的攪拌時間，否則容易導(dǎo)致混凝土自身的和易性較差，且在澆注過程中。應(yīng)防止局部振搗深度間不夠甚至漏振或者混凝土在運送、傳遞過程中發(fā)生離析等現(xiàn)象；（）制箱梁的鋼板縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，防止水泥漿嚴(yán)重流失，且箱梁局部鋼筋不宜過密，特別是腹板、腹板與底板交接的位置；（）考慮混凝土初凝、終凝時間，防止過早地拆除模板；（）板要澆水，搗要密實，過份振搗也會導(dǎo)致混凝土收縮增大產(chǎn)生表面的收縮裂縫。3.防措施（）澆筑混凝土，要嚴(yán)格控制組成材料的質(zhì)量，選用合適的水泥品種和水泥標(biāo)號選級配良好的石子，減孔隙率，選用合適的中粗砂和合格的外加劑；認(rèn)真優(yōu)選配合比在保規(guī)定強度等級外要足施工要求的稠度按合比規(guī)定認(rèn)真計量控用水量及攪拌時間，攪拌要均勻；正確掌握混凝土振搗工藝，不宜多振、少振和漏振。在混凝土初凝前應(yīng)進行次搗，提高混凝土的抗裂強度；在夏季高溫、濕度低或風(fēng)速大的環(huán)境中施工混土澆筑后的裸露表面應(yīng)及時用潮濕材料覆蓋，使其保濕養(yǎng)生不少7d。一般可采用噴灑養(yǎng)護、塑料薄膜覆蓋、蓄水養(yǎng)護等方法；（）預(yù)制箱梁局鋼筋過密時，特別是腹板、腹板與底板交接的位置；應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整混凝土的坍落度，一般控制在8cm～，這樣可以減少混凝士發(fā)生離析；（）據(jù)試驗室測的混凝土初凝、終凝時間，并結(jié)合現(xiàn)場實際情況，適當(dāng)調(diào)整模板的拆除時間，即（拆除時間=To（混凝土初凝時間+±0.51.0h）；（）裝模板前，模板的接縫處用雙面膠條或其它材料進行密封。并且在涂抹脫膜劑前人工對局部變形的鋼模板進行修復(fù)保鋼模板接縫處緊密結(jié)合拆模時一般在施工現(xiàn)場采用專用的脫膜劑柴油或機+油做脫膜劑在鋼模板表面涂抹兩