冷軋電鍍鋅廢水處理1廢水來(lái)源及及水質(zhì)電鍍鋅機(jī)組組生產(chǎn)工藝中中，為提高產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)進(jìn)行了改進(jìn)，導(dǎo)導(dǎo)致大量的Zn2+隨廢水排排出，從而使使酸堿廢水處處理系統(tǒng)中排排放水Zn2+超標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)為≤4mg//L，平均為14.26～9.71mmg/L，造成月繳繳排污費(fèi)20～30萬(wàn)元；另一一方面造成了了資源浪費(fèi)。引引起排水鋅含含量超標(biāo)的廢廢水主要來(lái)自自機(jī)組中的溶溶鋅坑和廢水水坑，水質(zhì)變變化無(wú)規(guī)律，其其成份詳見(jiàn)表表1。表1冷軋含鋅鋅廢水水質(zhì)內(nèi)容數(shù)值含鋅濃度/(mmg·L-11)≤800pH1～5SO42-/((mg·L--1)≤23000TFe/(mgg·L-1)≤50游離酸/(mgg·L-1)≤450因此有必要要在加強(qiáng)工藝藝控制管理的的同時(shí)，對(duì)冷冷軋含鋅廢水水進(jìn)行治理，同同時(shí)設(shè)法對(duì)鋅鋅進(jìn)行回收利利用。2中和—薄膜膜過(guò)濾工藝的的確定某冷軋廠電電鍍含鋅廢水水處理，受總總圖布置的局局限，最大可可利用面積為為600m2，由于處理理水量較大，若若采用中和—沉淀法，占占地面積需800mm2以上。經(jīng)比比較并考慮到到寶鋼實(shí)際生生產(chǎn)過(guò)程中現(xiàn)現(xiàn)代化技術(shù)水水平、現(xiàn)場(chǎng)總總圖布置及技技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)標(biāo)選擇采用了了中和—過(guò)濾法，使使占地面積降降至400mm2。雖然中和—過(guò)濾法的單單元技術(shù)是成成熟的，但作作為大型工業(yè)業(yè)的整體廢水水處理系統(tǒng)，尚尚不多見(jiàn)。設(shè)設(shè)計(jì)方案中采采用先進(jìn)的膜膜分離技術(shù)即即薄膜液體過(guò)過(guò)濾器，國(guó)內(nèi)內(nèi)尚無(wú)應(yīng)用于于處理電鍍含含鋅廢水的先先例。為慎重重起見(jiàn)，先進(jìn)進(jìn)行了必要的的模擬試驗(yàn)，探探索運(yùn)行條件件，如濾前廢廢水的ｐＨ、濾濾脫精度、濾濾速，以確定定合適的設(shè)計(jì)計(jì)參數(shù)。2.1設(shè)計(jì)參數(shù)數(shù)廢水處處理量：120～150mm3/h廢水水水質(zhì)：詳見(jiàn)表表1中和反反應(yīng)pH控制值：8.5～9.0石灰乳乳制備能力：：20m3/h石灰乳乳濃度：8％～10％Ca(OOH)2壓縮空空氣用量：35m3/min，壓力為0.2MMPa薄膜過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾膜膜孔：0.5μ薄膜過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾壓壓力：0.1～0.2MMPa過(guò)濾清清液Zn2+濃度(或含量)：Zn2+≤4mg//L2.2工藝流程程由冷軋軋電鍍鋅機(jī)組組排出的高鋅鋅濃度廢水進(jìn)進(jìn)入中和反應(yīng)應(yīng)池，以工業(yè)業(yè)消石灰為中中和劑中和，廢廢水pH由1～2提高到8.5～9，然后經(jīng)薄薄膜液體過(guò)濾濾器作固液分分離，過(guò)濾后后濾液達(dá)標(biāo)排排放，污泥送送現(xiàn)有酸堿廢廢水處理污泥泥系統(tǒng)。工藝藝流程見(jiàn)圖１１。整個(gè)處理工工藝采用PLC控制，設(shè)備備和閥門(mén)均設(shè)設(shè)現(xiàn)場(chǎng)控制操操作箱，同時(shí)時(shí)在操作室內(nèi)內(nèi)設(shè)中央控制制和人機(jī)操作作界面工作站站。系統(tǒng)工作作狀態(tài)根據(jù)設(shè)設(shè)置的CRT畫(huà)面進(jìn)行動(dòng)動(dòng)態(tài)顯示，并并可實(shí)現(xiàn)設(shè)備備故障統(tǒng)計(jì)、運(yùn)運(yùn)行狀態(tài)顯示示以及歷史記記錄查閱。由圖1可知，電鍍鍍含鋅廢水處處理裝置由四四個(gè)單元組成成：①中和反應(yīng)及及固液分離單單元。這是整整個(gè)水處理工工藝的核心部部分，充分反反應(yīng)有效控制制pH值以使ZN2+形成Zn(OHH)2沉淀析出，是是確保廢水合合格排放的前前提，而高效效率的固液分分離是保證合合格排放的關(guān)關(guān)鍵。本單元元由3座中和反應(yīng)應(yīng)池、3臺(tái)薄膜液體體過(guò)濾器以及及空氣攪拌裝裝置和控制儀儀表等組成。②石灰乳制備備及供給單元元。該部分由由石灰料倉(cāng)、石石灰乳制備及及供應(yīng)投加系系統(tǒng)組成，包包括倉(cāng)體、螺螺旋給料機(jī)、混混合器、溶解解槽、攪拌機(jī)機(jī)組及石灰乳乳輸送泵等設(shè)設(shè)施。制備好好的石灰乳濃濃度為8％～10％，由輸送送泵送中和反反應(yīng)池。③污泥處理單單元。由污泥泥收集池、泥泥漿泵等組成成。污泥經(jīng)濃濃縮后送壓濾濾機(jī)壓濾。④鹽酸活化清清洗單元。由由鹽酸池和輸輸送循環(huán)泵等等組成。該部部分是為了清清洗濾膜上殘殘存的CaSO4和Zn(OHH)2以免堵塞膜膜孔影響過(guò)濾濾流量。3主要技術(shù)經(jīng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和處處理效果3.1主要技技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)標(biāo)廢水處處理量：2880m3/d工業(yè)消消石灰：7.47tt/d壓縮空空氣耗量：35m3/min用電量量：1800kWh/dd過(guò)濾水水回用：200m3/d3.2處理效果實(shí)際處處理水量與排排水水質(zhì)狀況況見(jiàn)表２；經(jīng)經(jīng)環(huán)保部門(mén)隨隨機(jī)抽樣，均均未發(fā)現(xiàn)Zn2+超標(biāo)。表2處理水量量與水質(zhì)內(nèi)容運(yùn)行平均值環(huán)抱標(biāo)準(zhǔn)值處理水量/(mm3·h-1)100～1200Zn2+/(mmg·L-11)2.13≤4pH8.5～96～9SS/(mg··L-1)＜1＜1503.3效益分分析該工程程投資約1300萬(wàn)元，投產(chǎn)產(chǎn)后，避免了了環(huán)保部門(mén)的的巨額罰款和和每月繳納排排污費(fèi)20～30萬(wàn)元。目前前，由于過(guò)濾濾后清液水質(zhì)質(zhì)較好，部分分已代替原設(shè)設(shè)計(jì)中制備石石灰乳所用的的工業(yè)水和作作為雜用水，每每天可節(jié)約工工業(yè)水200mm3左右。根據(jù)據(jù)出水水質(zhì)情情況，處理后后水質(zhì)基本上上可達(dá)到或接接近寶鋼工業(yè)業(yè)水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。若對(duì)這部部分水予以利利用，估計(jì)一一年可節(jié)約工工業(yè)水約1.0MMm3，按工業(yè)水水價(jià)格1.2元／m3計(jì)，折合人人民幣120萬(wàn)元。4薄膜液體過(guò)過(guò)濾應(yīng)用中存存在的問(wèn)題4.1薄膜液液體過(guò)濾的特特點(diǎn)薄膜膜液體過(guò)濾器器是將膨體聚聚四氟乙烯專專利技術(shù)與全全自動(dòng)控制系系統(tǒng)完美地結(jié)結(jié)合在一起的的固液分離設(shè)設(shè)備。其過(guò)濾濾方式獨(dú)特，它它是利用薄膜膜來(lái)進(jìn)行表面面過(guò)濾，使液液體中的懸浮浮固體被全部部阻擋在薄膜膜的表面，因因而過(guò)濾效果果好。該濾膜膜具有表面摩摩擦系數(shù)低、單單位膜面積成成孔率高等特特性，能始終終保持較低過(guò)過(guò)濾阻力和較較高膜通量。另另外，膜材料料具有較好的的化學(xué)穩(wěn)定性性并能結(jié)合設(shè)設(shè)備裝置自動(dòng)動(dòng)反清洗的特特點(diǎn)，做到連連續(xù)過(guò)濾，使使得設(shè)備體積積小，占地面面積省。4..2應(yīng)用中存存在問(wèn)題某冷軋軋廠電鍍鋅廢廢水處理采用用薄膜過(guò)濾技技術(shù)，據(jù)了解解國(guó)內(nèi)外尚屬屬首例，因而而沒(méi)有應(yīng)用實(shí)實(shí)績(jī)和經(jīng)驗(yàn)，在在應(yīng)用中尚存存在一些問(wèn)題題，主要?dú)w納納如下：4.2..1當(dāng)廢水中pH較高(pH＞5)時(shí)，投加中中和劑Ca(OHH)2的量就減少少，使廢水中中的含固量較較低，減少了了良好的架橋橋物質(zhì)，從而而影響過(guò)濾效效果和過(guò)濾器器正常的反沖沖。后采取投投加少量硫酸酸進(jìn)行預(yù)處理理和在石灰乳乳中添加少量量輕質(zhì)碳酸鈣鈣的辦法，使使過(guò)濾趨于穩(wěn)穩(wěn)定。4.2..2原設(shè)計(jì)配配制石灰乳是是利用寶鋼工工業(yè)新水，而而工業(yè)水中的的菌藻，尤其其是細(xì)菌的分分泌物(粘狀體)隨石灰乳進(jìn)進(jìn)入廢水中，對(duì)對(duì)薄膜過(guò)濾產(chǎn)產(chǎn)生嚴(yán)重影響響。由于一般般化學(xué)方法無(wú)無(wú)法把粘狀體體物質(zhì)清洗干干凈，聚附在在膜表面，從從而影響了過(guò)過(guò)濾效果，當(dāng)當(dāng)廢水中含固固量較少時(shí)情情況尤為突出出(細(xì)菌及其分分泌物直接附附著在濾膜表表面)。后采取向向廢水中投加加NaCllO(投加濃度為15～20mgg/L)和用濾后清清液代替工業(yè)業(yè)水配制石灰灰乳的措施，使使過(guò)濾器基本本恢復(fù)正常運(yùn)運(yùn)行。4.2..3薄膜液體體過(guò)濾器每使使用一段時(shí)間間后，要用鹽鹽酸進(jìn)行活化化。但濾膜的的使用周期畢畢竟有一定限限度，到時(shí)要要予以更換，究究竟一次使用用能維持多長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間尚無(wú)這這方面的經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，需待實(shí)踐踐證實(shí)。5結(jié)論5.1采用中中和—薄膜過(guò)濾工工藝處理電鍍鍍含鋅廢水是是成功的。選選用濾膜孔徑徑為0.5μ，控制pH＝8.5～9，可確保Zn2+充分去除除，水中剩余余濃度