某礦務(wù)集團(tuán)某150萬(wàn)噸/年甲醇工程（1337）甲醇罐區(qū)及裝車(chē)工程消防管道焊接施工工藝編制人:審核人：批準(zhǔn)人：編制單位:某中勝安裝工程某日期：2012年07月05日目錄消防管道焊接施工工藝：1、適用X圍……………22、編制依據(jù)……………23.對(duì)材料的要求………24.焊接施工程序………3.5.手工電弧焊…………36.氬弧焊………………6一、適用X圍1本規(guī)程適用于某礦務(wù)集團(tuán)某150萬(wàn)噸/年甲醇工程（1337）甲醇罐區(qū)及裝車(chē)工程施工現(xiàn)場(chǎng)的碳素鋼鋼管（含碳量≤0.3%）的焊接。2適用于本工程碳素鋼鋼管及不銹鋼管道的氬弧焊打底和全氬弧焊接；編制依據(jù)：GB50268---2008《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)X》GB50235---97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)X》GB50236---98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)X》DL5007----92《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)X》（焊接篇）SY/T4071—93《管道下向焊接工藝規(guī)程》三、對(duì)材料的要求管材、管件、閥件、焊接材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證書(shū)或按規(guī)X要求的質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報(bào)告。焊接施工程序焊接設(shè)備準(zhǔn)備焊工資格和施焊環(huán)境確定認(rèn)焊接工藝評(píng)定管道組成件和焊接材料驗(yàn)收檢驗(yàn)焊接設(shè)備準(zhǔn)備焊工資格和施焊環(huán)境確定認(rèn)焊接工藝評(píng)定管道組成件和焊接材料驗(yàn)收檢驗(yàn)管端加工管端加工坡口無(wú)損檢測(cè)坡口無(wú)損檢測(cè)焊條烘烤焊條烘烤規(guī)X要求時(shí)接頭組對(duì)點(diǎn)焊接頭組對(duì)點(diǎn)焊預(yù)熱預(yù)熱無(wú)損檢測(cè)外觀檢查焊接規(guī)X要求時(shí)無(wú)損檢測(cè)外觀檢查焊接規(guī)X要求時(shí)不合熱處理格熱處理合返修處理不返修處理格合硬度試驗(yàn)格硬度試驗(yàn)焊接記錄焊接記錄五、手工電弧焊1手工電弧焊焊前準(zhǔn)備，焊縫的設(shè)置應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接和熱處理，并符合下列要求：1.1管道對(duì)接焊口的中心線距管子彎曲起點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm，與吊、支架邊緣的距離不小于50mm；管道兩相鄰對(duì)接焊口中心線的距離L，當(dāng)公稱(chēng)直徑小于150mm時(shí)，L不小于管外徑；當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于150mm時(shí)，L不小于150mm；1.2管孔應(yīng)盡量避開(kāi)在焊縫上，如必須在焊縫及附近開(kāi)孔時(shí)，在管孔兩側(cè)大于孔徑且不小于60mmX圍內(nèi)的焊縫經(jīng)無(wú)損探傷合格；1.3管子的坡口型式和尺寸的選用，應(yīng)考慮保證焊接接頭質(zhì)量，填充金屬少，作業(yè)條件好，便于操作及減少焊接變形等原則，并符合《手工電弧焊焊接接頭的基本形式和尺寸》（GB986--80）規(guī)定；1.5鋼管的切割與加工，對(duì)于焊縫級(jí)別高的管道采用機(jī)械方法進(jìn)行，對(duì)焊縫級(jí)別低的管道可采用氧---乙炔火焰等熱加工方法，但必須去除坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處打磨平整；1.6焊前將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)側(cè)不小于10mmX圍內(nèi)的油銹、漆垢等雜質(zhì)清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷；1.7為了防止焊接裂紋，減少焊接內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)避免強(qiáng)行組對(duì)焊縫；1.8等厚管子或管件的對(duì)口，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量要求：焊縫不超過(guò)管壁厚的10%，且不大于1mm。1.9不等厚對(duì)接焊件、組件組對(duì)要求：當(dāng)管件厚度小于或等于10mm，厚度差大于3mm及管壁厚度大于10mm，厚度差大于薄壁厚度的30%或超過(guò)5mm時(shí)，將超厚部分按4：1削??；1.10焊條使用前，必須按規(guī)定進(jìn)行烘烤，烘烤次數(shù)不得超過(guò)2次，對(duì)重要部件的焊接用焊條，使用時(shí)應(yīng)裝入100--150℃專(zhuān)用保溫箱筒內(nèi)，隨用隨取。2焊接工藝要求2.1焊接時(shí)要保護(hù)焊區(qū)不受惡劣天氣影響，如不采取適當(dāng)防風(fēng)、防雨、防雪、防寒措施，在下列條件下不得施焊：2.1.1風(fēng)速大于8m/s；2.1.2相對(duì)濕度大于80%；2.1.3焊接環(huán)境溫度低于零下20℃。2.2嚴(yán)禁在被焊工件表面引弧、試驗(yàn)電流或任意焊接臨時(shí)支撐物。2.3管子對(duì)接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。2.4點(diǎn)固焊所用焊接材料及焊接工藝與正式焊相同，并不得有焊接缺陷。2.5不銹鋼焊縫宜采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝。2.6為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于195mm的管子的對(duì)接焊口宜采用二人對(duì)稱(chēng)焊。2.7施焊時(shí)，應(yīng)特別注意起弧、收弧質(zhì)量，多層焊應(yīng)將層間接頭錯(cuò)開(kāi)。2.8手工電弧點(diǎn)固焊焊縫尺寸要求：焊厚≤4mm、焊縫高度<4mm、焊縫長(zhǎng)度5-10mm、焊厚>4mm、焊縫高度≤6mm、焊縫長(zhǎng)度10-30mm。3焊前預(yù)熱及焊后熱處理3.1當(dāng)壁厚≥26mm時(shí)，預(yù)熱100--200℃；>×3.2當(dāng)壁厚>36mm時(shí)，焊后熱處理溫度600--650。加熱速度：升溫至300℃后，加熱速度不應(yīng)超過(guò)200×25/s℃時(shí)，且不大于220℃，恒溫恒溫時(shí)間為2—2.5分鐘/mm(厚度),且不少于30分鐘。冷卻速度：恒溫后的冷卻速度不應(yīng)超過(guò)275×25/s℃時(shí)，且不大于275℃，300℃以下可自然冷卻。4.1焊接前檢查4.1.1工程所用母材及焊接材料，使用前必須進(jìn)行查核，確認(rèn)實(shí)物與合格證相符合后方可使用；4.1.2檢查坡口型式及尺寸是否符合焊接工藝要求；4.2焊接中間檢查4.2.1檢查焊接工藝規(guī)X參數(shù)是否符合焊接工藝要求；4.2.2對(duì)要求做中間試件的工程的中間試件檢查是否合格，不合格應(yīng)立即停止焊接工作，并全面進(jìn)行質(zhì)量檢查，同時(shí)采取相應(yīng)措施。4.3焊接后檢查4.3.1焊縫外觀檢查：根據(jù)工程具體要求的施工驗(yàn)收規(guī)X進(jìn)行；4.3.2焊縫無(wú)損探傷檢查：根據(jù)工程要求及GB/T50268-2008的要求規(guī)定，探傷比例不超過(guò)10%。4.3.3強(qiáng)度試驗(yàn)與嚴(yán)密性試驗(yàn)按設(shè)計(jì)文件或有關(guān)技術(shù)規(guī)定進(jìn)行；4.3.4對(duì)不合格焊應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，訂出措施后方可進(jìn)行返修，同一部位的返修次數(shù)不得超過(guò)兩次。六、氬弧焊1焊前準(zhǔn)備1.1施焊前，焊工應(yīng)了解所焊鋼管的材質(zhì)及焊接工藝規(guī)X參數(shù)。1.2焊接設(shè)備選擇及要求1.2.1檢查焊接設(shè)備是否完好無(wú)損，熟悉專(zhuān)用氬弧焊機(jī)的各項(xiàng)性能并能熟練掌握。1.2.2焊接不同厚度不銹鋼管材時(shí)電源極性的選擇：不銹鋼：材料厚度：0.1以mm上，手工和電動(dòng)鎢極氬弧焊；直流正接或交流材料厚度：0.5mm以上，自動(dòng)和半自動(dòng)溶化極氬弧焊；直流正接1.3電極的選擇1.3.1鎢極氬弧焊通常選用釷鎢棒和鈰鎢棒，其成分見(jiàn)表?；瘜W(xué)成分電極氧化釷氧化鈰二氧化硅三氧化二鐵三氧化二鋁氧化鈣鉬鎢釷鎢WTH--7WTH--10WTH--15WTH--300.7--0.911.0--1.491.5--2.03.0—3.50.060.020.01余量鈰鎢WCE--5WCE--013WCE--200.51.32.0<0.1<0.1<0.1余量1.3.2電極的許用電流，見(jiàn)表。電極種類(lèi)電極直徑針鎢極（A）鈰鎢極（A）1.01.62.03.04.015-----8070-----150100-----200200-----300300-----40020-----8050-----160100-----200直流正接鎢極許用電流較大，交流次之，直流反接電流較小。2.焊前清理2.1氬弧焊對(duì)被焊材料表面和填充材料表面的清潔度和敏感性較大，因此應(yīng)嚴(yán)格出除金屬表面的氧化膜、油脂和水分等臟物；2.2清理方法：宜采用機(jī)械清理在焊前需用機(jī)械法清理一次焊接坡口區(qū)。2.3施焊環(huán)境：施焊前做好防風(fēng)、防雨、防雪措施，有下列情況之一者，不采取防X措施不得施焊。2.4風(fēng)速≥2m/s；2.5濕度≥85%；2.6雨、雪天氣。3.氬弧焊的接頭型式按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求選擇接頭型式和坡口，通常選用的接頭型式是：板厚≤1mm，采用彎邊型接頭；板厚≤3mm，采用對(duì)接接頭Ⅰ型坡口；板厚>3mm，采用開(kāi)坡口的對(duì)接型接頭。4.焊接工藝規(guī)X參數(shù)的選擇手工鎢極氬弧焊焊接不銹鋼的工藝規(guī)X，見(jiàn)表。焊接不銹鋼時(shí)，焊縫背面應(yīng)充氬氣保護(hù)。焊接接頭規(guī)X型式板厚（mm）對(duì)接接頭加填充焊絲電流種類(lèi)和極性電流（A）氬氣流量（L/min）電流（A）氬氣流量（L/min）11.52335--6045--8075--120100--1403.5--44--55--66--740--7050