*****工程給排水及電氣工程施工案一、工程概況二、編制依據(jù)建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)〔GB50242-2002〕建筑給水排水及采暖工程施工企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〔ZJQ08-SG242-2003〕建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)〔GB50303—2002〕建筑電氣工程施工企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〔ZJQ08-SG303-2003〕津盤13*、15*樓施工圖紙三、施工案1．管道工程本工程給水采用聚丙烯〔PP-R〕管，熱熔連接或采用剛塑復(fù)合管，絲接連接；排水、雨水采用UPVC管，粘接連接；消防管道DN100以下采用熱鍍鋅鋼管，絲接連接，DN100以上采用熱鍍鋅鋼管，卡箍連接。冷熱水管道保溫采用超細(xì)玻璃棉管殼保溫。1.1管道工程的主要施工程序施工準(zhǔn)備→配合土建預(yù)留、預(yù)埋→管道支吊架制安→干管、立管安裝→管道試驗→衛(wèi)生潔具安裝→樓層支、干管安裝→管道系統(tǒng)試驗、沖洗等→防腐、保溫防結(jié)露→系統(tǒng)調(diào)試→工程竣工驗收。1.2主要施工法及技術(shù)要求1.2.1準(zhǔn)備工作1.2.1.1材料準(zhǔn)備：工程正式施工前，施工人員要熟悉圖紙，進(jìn)展技術(shù)和物資準(zhǔn)備，重點解決圖紙中存在的問題，組織物資進(jìn)場和各分局部項的詳細(xì)技術(shù)交底。進(jìn)場各種管材、配件必須具有材質(zhì)證明書、產(chǎn)品合格證及當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)1.2.1.2技術(shù)準(zhǔn)備：進(jìn)場前管道工程師、工長應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖及有關(guān)技術(shù)資料，并與其它專業(yè)進(jìn)展詳細(xì)的圖紙會審。擬定與總進(jìn)度相互協(xié)調(diào)的專業(yè)進(jìn)度方案。工人進(jìn)場后要進(jìn)展質(zhì)量教育、平安教育，作好技術(shù)交底。1.2.1.3機具準(zhǔn)備：根據(jù)總進(jìn)度專業(yè)進(jìn)度方案，組織機具進(jìn)場。管道施工隊在現(xiàn)場設(shè)置管道加工預(yù)制場，放置電動套絲機、電焊機、切割機、臺鉆和其它機具。1.2.2配合預(yù)留預(yù)埋1.2.2.1預(yù)留前核對構(gòu)造圖、建筑圖與管道施工圖，如有不符應(yīng)及時向設(shè)計提出及時變更位置；預(yù)留后對所有預(yù)留洞及預(yù)埋件情況進(jìn)展坐標(biāo)、標(biāo)高、管徑等在澆筑前核對，檢查并做好詳細(xì)的技術(shù)復(fù)核記錄。預(yù)留局部與土建密切配合，安裝模具預(yù)埋鐵件要準(zhǔn)確、結(jié)實、無遺漏，澆注混凝土過程中派專人配合校對，看管模具、埋件，以免移位、變形。1.2.2.2套管安裝：管道穿過墻壁和樓板時應(yīng)設(shè)置套管，穿地下根底局部時設(shè)置防水套管。套管徑要比管道外徑大20～40mm左右〔保溫管道以保溫管外徑為基準(zhǔn)〕，并做好封閉措施?？照{(diào)水管以及設(shè)計說明的穿樓板加套管管道，穿樓板套管底部與樓板底面平齊，頂部高出裝飾地面20mm，廁所間高出裝飾地面50mm1.2.3管道絲接管道套絲時必須按設(shè)計或施工規(guī)規(guī)定，假設(shè)絲太短，在使用過程中，易脫絲，造成漏水；假設(shè)有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10％。套絲時管道擺放必須水平并固定結(jié)實，無論手動還是電動套絲都要試套，符合要求后可流水作業(yè)。禁出現(xiàn)偏絲或套絲太短。絲接收道連接好后，絲扣外露2～3扣，去掉麻絲，擦凈額鉛油。套絲及外露絲扣破壞鍍鋅層處，重新作防腐處理。1.2.4管道焊接1.2.4.1管道焊接時假設(shè)厚度≤4mm可進(jìn)展對焊；假設(shè)厚度>4mm1.2.4.2焊接時焊口應(yīng)平直,焊縫加強面應(yīng)符合施工規(guī)規(guī)定。焊縫及熱影響區(qū)域外表無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、結(jié)渣和氣缺陷，焊波應(yīng)均勻一致。管道的對口焊縫處及彎曲部位禁焊接支管,接口焊縫距起彎點或支、吊架邊緣必須大于50mm1.2.4項目允偏差焊口平直度管壁厚度管壁厚度的1/4焊縫加強面高度﹢1mm寬度1mm深度小于0.5mm1.2.5法蘭連接鋼管法蘭連接時，將法蘭盤對平找正，先在法蘭盤螺中穿幾根鍍鋅螺栓，將制備好的墊片插入兩法蘭之間后，再穿好余下的鍍鋅螺栓。冷水管連接墊料采用3mm厚的橡膠墊，熱水管連接墊料采用3mm厚的棉橡膠墊。把襯墊找正后，即可用扳手?jǐn)Q緊螺栓。法蘭連接時法蘭螺栓應(yīng)對正，螺與螺栓直徑配套，螺栓長短一致，螺母應(yīng)在同一側(cè)，螺栓擰緊后宜伸出螺母1-3扣。法蘭連接時，襯墊不得凸入管，其外邊緣接近螺栓為宜。不得安放雙層墊或偏墊。1.2.6管道熱熔連接聚丙烯管道一般采用熱熔連接，連接時據(jù)廠家使用說明書，一般應(yīng)按以下步驟：管材預(yù)制時，端面應(yīng)除去毛邊和毛刺；管材與管件連接的端面必須清潔、枯燥、無油；用卡尺和筆在管端測量并繪出熱熔深度，熱熔深度、加熱時間符合要求。熱熔工具接通電源到達(dá)工作溫度指示燈亮后能開場操作；連接時無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套管，插入到所標(biāo)志的深度。同時無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，到達(dá)規(guī)定標(biāo)志處，加熱時間必須滿足規(guī)定。到達(dá)加熱時間后，立即把管材和管件從加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地推入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣；剛?cè)诨慕宇^可以校正，但禁旋轉(zhuǎn)。1.2.7UPVC排水管粘接1.2.7.1管材或管件在粘合前應(yīng)將承口側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡。當(dāng)外表沾有油污時，應(yīng)采用清潔劑擦凈。管材應(yīng)根據(jù)管件實測承口深度在管端的外表劃出插入深度標(biāo)記。1.2.7.2膠粘劑涂刷先涂管件承口側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記圍。膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。1.2.7.3承插口涂刷膠粘劑后，立即找正向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90°。管道承插過程不得用錘子擊打。1.2.7.4承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。1.2.8鋼塑復(fù)合管絲接連接1.2.8.1截管應(yīng)符合以下要求：截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。當(dāng)采用盤鋸切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min；當(dāng)采用手工鋸截管時，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。1.2.8.2套絲應(yīng)符合以下要求：套絲應(yīng)采用自動套絲機；套絲機應(yīng)采用潤滑油潤滑；圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?用螺紋密封的管羅紋?GB/T7306的要求，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗。1.2.8.3管端清理加工應(yīng)符合以下要求：應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光；應(yīng)采用棉回絲和毛刷去除管端和螺紋的油、水和金屬切屑；襯塑管應(yīng)采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為100－150。管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)展防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應(yīng)用彩色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。不得采用非鋼塑可鍛鑄鐵管件。1.2.8.4管子與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入襯塑鋼管后，用管鉗進(jìn)展管子與配件的連接〔注：不得反向旋轉(zhuǎn)〕。管子和配件連接后，外露的螺紋局部及所有鉗痕和外表損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護期不得少于24h，其間不得進(jìn)展試壓。鋼塑管不得與閥門直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)襯塑的外螺紋專用過渡管接頭。鋼塑管不得與給水栓管直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)專用螺紋管接頭。當(dāng)采用襯塑的外螺紋專用過渡接頭與其它材質(zhì)的管配件、連接時，應(yīng)在外螺紋的端部采取防腐處理。1.2.9閥門安裝安裝前，必須做試驗。對于主干管、泵房中的閥門應(yīng)逐個進(jìn)展強度和密性試驗，其它閥門應(yīng)從每批同牌號、規(guī)格、型號中抽檢10%，且不少于1個進(jìn)展強度和密性試驗〔強度和密性試驗壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力〕。螺紋閥門保證螺紋完整無缺，并按介質(zhì)不同涂以密封填料物，法蘭閥門保證法蘭面垂直平正。擰緊時，必須用扳手咬牢擰入管子一端的六棱體上，以保證閥體不致擰變形或損壞。閥門安裝位置，進(jìn)出口向正確連接結(jié)實、嚴(yán)密，啟閉靈活，朝向合理，外表干凈。小閥門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前安裝完好；大閥門的手輪安裝后應(yīng)做好保護。1.2.10管道保溫、防結(jié)露工藝流程：散管殼→合管殼→纏裹保護殼→檢驗本工程采用超細(xì)玻璃棉管殼，外包鋁箔保溫管保溫，保溫管與管道間應(yīng)密無間隙。管殼施工時要注意接縫處的施工，縫隙不能超過規(guī)規(guī)定的距離并應(yīng)用保溫材料勾縫密，并用不低于50毫米的膠帶粘貼結(jié)實。管殼開縱縫處要錯開，水平管道管殼縱縫不能朝上并且要錯開。有保溫要求的法蘭、閥門、伸縮器等，保溫應(yīng)特殊處理。1.3給水管道安裝1.3.1工藝流程施工準(zhǔn)備→預(yù)制加工→給水引入管→水平干管→立管→橫支管→支管安裝→管道試壓→管道防腐、保溫→管道沖洗、消毒1.3.2給水引入管安裝給水管道安裝時一般從總進(jìn)口開場操作，總進(jìn)口端頭加好臨時絲堵以備試壓用。安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、向及變徑無誤。安裝好的管口要加好臨時絲堵。給水管穿過伸縮縫時，應(yīng)將伸縮縫兩側(cè)的給水管道做特殊處理。1.3.3立管安裝每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝。校核預(yù)留甩口的高度、向。安裝好后用線墜吊直找正，加好臨時絲堵，配合土建堵好樓板洞。1.3.4支管安裝將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)展安裝，有閥門應(yīng)將閥門手輪卸下再安裝。根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生潔具預(yù)留口高度、位置，找平、找正后安裝支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。1.3.5支架制作安裝鋼管道支架分活動卡架和固定卡架，常用U型活動卡架一頭套絲，另一頭不套絲，套絲端在型鋼托架上下各安一個螺母；Ｕ型固定卡架兩頭套絲，各安一個螺母，靠緊型鋼在管道上焊兩塊止動鋼板。加工支架的尺寸要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況確定，做法參見國標(biāo)Ｒ402。下料打禁用電氣焊，飛邊毛刺要打掉，焊口要飽滿無夾渣，埋入砼中的局部外應(yīng)及時刷防銹漆。支架安裝時，成排支架一定要先放線后安裝。同層支架高度一致,層高5m以下在1.8m布置１個，如果層高5m以上的部位平均布置兩個，同一房間管卡高度一致。1.3.6室給水管道的允偏差滿足施工規(guī)要求。1.3.7管道試壓：給水管按給水分區(qū)區(qū)分別進(jìn)展試驗，最后進(jìn)展系統(tǒng)試驗，以保持工作的連續(xù)性。試壓使用干凈水，電動試壓泵升壓。緩慢升壓至試驗壓力，金屬及復(fù)合管在試驗壓力下系統(tǒng)穩(wěn)壓10min，壓力降不大于0.0２Mpa為合格，然后將試驗壓力降至工作壓力后進(jìn)展密性試驗，不滲不漏。塑料給水管系統(tǒng)在試驗壓力下穩(wěn)壓１小時，壓力件不得超過0.0５Mpa，然后在工作壓力1.1５倍下穩(wěn)壓２小時，壓降不得超過0.0３Mpa，對全部管路進(jìn)展檢查，以不變形不泄漏為合格。1.3.8管道沖洗、消毒：給水管道在系統(tǒng)運行前必須用水沖洗，以系統(tǒng)最大設(shè)計流量不小于1.5m/s的流速進(jìn)展，直到出水的水色和透明度與進(jìn)水目測一致為合格。沖洗干凈后辦理驗收手續(xù)。生活給水管道的消毒應(yīng)在沖洗合格后進(jìn)展，并經(jīng)衛(wèi)生防疫部門取樣檢驗，合格后，填寫報告。1.4消火栓及管道安裝1.4.1消火栓采用SN65型，水龍帶長25米，栓槍為Ф19。1.4.2管道試壓、沖洗要求同給水局部。實驗壓力按設(shè)計要求壓力。1.4.3消火栓及箱安裝本工程消火栓口朝外，閥門中心距地面距離為1.1米，允偏差20mm；閥門距箱側(cè)面140mm,距箱后外表100mm,允偏差5mm。消火栓采用半明半暗裝，須在土建澆注混凝土或砌磚時，留好消火栓洞。安裝箱體時，根據(jù)高度及位置尺寸找平找正，箱邊沿與抹灰墻面取平，用水泥砂漿塞滿箱的四空隙，將箱穩(wěn)固。采用明裝的，須事先在磚墻上栽好螺絲，然后按螺絲的位置，在鐵箱背部鉆，再將箱子就位，加墊帶螺母擰緊固定。消火栓應(yīng)安裝平整結(jié)實，各零件齊全可靠。1.4.4支架制作安裝管道支架分活動卡架和固定卡架，常用U型活動卡架一頭套絲，在型鋼托架上下各安一個螺母；而Ｕ型固定卡架兩頭套絲，各安一個螺母，靠緊型鋼在管道上焊兩塊止動鋼板。支架的尺寸根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，做法參見國標(biāo)Ｒ402。下料打禁用電氣焊，飛邊毛刺要打掉，焊口要飽滿無夾渣，除埋入砼中的局部外應(yīng)及時刷防銹漆。支架安裝時，成排支架一定要先放線后再安裝。同層支架高度一致,層高5m以下在1.8m布置１個。1.4.5壓力實驗按設(shè)計及規(guī)要求。合格后，再進(jìn)展沖洗實驗。1.5排水管道安裝1.5.1工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→封堵洞口→閉水試驗→通球、通水試驗1.5.2管道安裝自下而上進(jìn)展，先安裝立管，后安裝橫管，再安裝支管，連續(xù)施工，如有連續(xù)施工需將已施工好的管道做臨時封堵，以防止穿插施工時穿插污染。1.5.3預(yù)制加工根據(jù)紙圖要求并結(jié)合實際情況,按預(yù)留口位置測量尺寸,繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)展斷管。斷口要平齊，除掉斷口外飛刺。1.5.4埋地管道安裝在挖好的管溝鋪設(shè)管道時，應(yīng)將預(yù)制好的管段由出水口處向室順序排列。挖好連接用的工作坑，將預(yù)制好的排水管管段放入管溝，封堵總出水口，做好臨時支撐，按施工圖的坐標(biāo)標(biāo)高找好位置和坡度，以及各預(yù)留口的向和中心線，將管段相連。管道鋪設(shè)好后，再將立管及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，按室地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度。灌水試驗合格后，堵好預(yù)留管口，土回填。1.5.5干管安裝首先根據(jù)設(shè)計圖要求的設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高及坡向做好托吊架。施工條件具備時，將預(yù)制加工好的管段，按編號運至安裝部位進(jìn)展安裝。安裝后管道要直、坡度均勻、各預(yù)留口位置正確。干管安裝完畢后應(yīng)做閉水試驗，出口用充氣橡膠膽封。托吊管連接后再按水流向找坡度，最后將預(yù)留口封和堵洞。1.5.6立管安裝立管安裝前，應(yīng)先按立管布置位置在墻面劃線并安裝管道支架。安裝立管時應(yīng)先將管段扶正，采用法蘭連接。安裝完畢后，應(yīng)隨即將立管用自制U型鋼制栓卡固定。無誤后可堵洞，并將上層預(yù)留洞口封。立管安裝完畢后應(yīng)做閉水試驗，出口用充氣橡膠膽封。排水立管按設(shè)計要求設(shè)置檢查口，檢查口中心距地面距離1.0m，如有乙字彎管時在乙字彎管上部設(shè)檢查口。1.5.7支管安裝首先剔出吊卡洞或復(fù)查埋件是否適宜。清理場地，按需要支搭操作平臺，將預(yù)制好的支管按編號運至場地。將支管水平吊起，根據(jù)管段坡度調(diào)整好坡度，適宜后固定卡架，封閉各預(yù)留管口的堵洞。18.5.8排水塑料管必須按設(shè)計要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。UPVC污水管伸縮節(jié)的設(shè)置，按照規(guī)設(shè)置。當(dāng)干管在4M>L>2M時設(shè)置一個伸縮節(jié)，在合流部位上流側(cè)安裝；L>4M要設(shè)置2個伸縮節(jié)。伸縮節(jié)在安裝前要做插入試驗，插入后底部要留2－3cm的伸縮間隙。如設(shè)計無要求伸縮節(jié)間距不得大于4米。穿過防火分區(qū)以及樓層管徑的管道要設(shè)置防止火貫穿措施。每根立管底部設(shè)置一個混凝土支撐墩。1.5.9管道試驗埋地排水管道安裝完畢后，隱蔽前應(yīng)進(jìn)展灌水試驗。其灌水高度不低于底層地面高度。灌滿水15min后，再灌滿水延續(xù)5min以液面不下降為合格。排水管道在兩個檢查口之間用橡皮膽將管道塞住，可對兩個檢查口之間在兩層樓的任一層樓做灌水試驗。排水系統(tǒng)的通水試驗。在給水系統(tǒng)的1/3配水點同時放水。試驗結(jié)果應(yīng)滿足排水暢通，系統(tǒng)及排水點無滲漏現(xiàn)象。排水管的通球試驗。排水主管灌水、通水試驗后，必須做通球試驗。用2/3主管徑的實心橡皮球從主管最頂端自由投下，從主管道末端自由滾出為合格。1.5.10衛(wèi)生潔具安裝排水栓和地漏的安裝應(yīng)平整正、結(jié)實，低于排水外表，邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。各種衛(wèi)生潔具的安裝配件應(yīng)完好損，接口密，啟閉局部靈活。與排水橫管連接的各衛(wèi)生潔具的受水口和立管均采取妥善可靠的固定措施。衛(wèi)生潔具支、托架必須防腐良好，安裝平整、結(jié)實與器具接觸嚴(yán)密、平穩(wěn)。衛(wèi)生潔具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗。1.5.11雨水管安裝雨水斗的連接收應(yīng)固定在屋面承重構(gòu)造上，雨水斗邊緣與屋面接處應(yīng)密，做好防水，格按照設(shè)計及規(guī)要求位置設(shè)置。雨水管道安裝好后，應(yīng)做灌水試驗，高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。灌滿水15min后，再灌滿持續(xù)5min，以液面不下降為合格。1.5.12地下室局部排水為動力排水〔地下室污水泵排水管道〕管轉(zhuǎn)彎及直管段上設(shè)置清掃口，直管段清掃口間距以15米為宜。排水管道安裝質(zhì)量符合施工規(guī)要求。2電氣工程2.1工程特點及主要施工程序2.1.1工程特點根據(jù)工程設(shè)計本工程包括變配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、動力系統(tǒng)防雷接地以及等電位連接穿插在工程的施工中，電氣安裝工程科技含量高，要求精細(xì)安裝。我們在傳統(tǒng)施工工藝的根底上，我們將輔之以新的容，使施工工藝至善至美，符合有關(guān)規(guī)和滿足業(yè)主的要求。2.1.2主要施工程序施工準(zhǔn)備→預(yù)留預(yù)埋→根底型鋼及支吊架預(yù)制安裝→低壓控制柜安裝→配電箱安裝→金屬橋架安裝→電纜敷設(shè)→管穿線→用電設(shè)備檢查接線→照明器具安裝→電氣調(diào)試。防雷接地、等電位連接在整個施工過程穿插于其它分部、分項工程中。2.2主要施工法及技術(shù)要求2.2.1施工準(zhǔn)備：熟悉圖紙，核實圖中選用設(shè)備材料，準(zhǔn)備工機具，根據(jù)工期安排及進(jìn)度要求合理配備勞動力、提出備料及分批采購方案。2.2.2預(yù)留預(yù)埋2.2.2.1施工人員配合土建按圖紙進(jìn)展管路、鐵構(gòu)件及配電設(shè)備根底、洞的預(yù)留預(yù)埋。穿越建筑物外墻及屋面的局部需做止水圈，有特殊要求的部位做止水帶，電纜套管預(yù)埋須做防腐處理后再埋入土中，管口打喇叭口。預(yù)留預(yù)埋驗收合格后，能繼續(xù)進(jìn)展下道工序施工。預(yù)留預(yù)埋一次到位位置準(zhǔn)確，禁漏留少埋。與土建構(gòu)造矛盾之處，由技術(shù)人員協(xié)商處理，不得隨意損傷建筑構(gòu)造。2.2.2.2預(yù)留洞：在土建綁扎鋼筋前根據(jù)施工圖紙確定所留洞位置，并提交給構(gòu)造專業(yè)。按照洞的尺寸加工木盒，待土建綁扎鋼筋完畢，和其配合將木盒嵌入圖示位置，并將木盒固定結(jié)實，混凝土澆注完，拆模后要進(jìn)展技術(shù)復(fù)核。2.2.2.3管路預(yù)埋2.2.2.3.1預(yù)埋管道使用前先進(jìn)展外觀質(zhì)量檢查，不得有穿、裂縫、顯著的凹凸不平，鋼管不得銹蝕重，管子壁光滑無毛刺，管口刮光。暗配的管道管路宜沿最近路線敷設(shè)并盡量減少彎曲和穿插，彎曲半徑不小于管外徑的10倍，且彎曲后無裂縫或顯著的凹癟現(xiàn)象。埋入砼的管道，外表凈距不小于15mm。敷設(shè)時先確定設(shè)備〔燈頭盒、接線盒和配管引上引下〕的位置，測量敷設(shè)線路長度，然后進(jìn)展配管加工，將管與盒按已確定的安裝位置連接起來，鍍鋅鋼管管路暗敷設(shè)連接采用焊接，明敷采用絲接。絲接時，保證所有鋼管連接成通路并接地；焊接時，保證焊接飽滿。所有用電設(shè)備的金屬外殼均與穿線鋼管可靠連接。2.2.2.3.2在土建綁扎第一層鋼筋后，將管盒連成整體固定于鋼筋上，管與管和管與箱、盒連接處，焊上跨接地線，使金屬外殼連成一體。管路穿過建筑物變形縫時，要在其兩側(cè)各埋設(shè)接線盒做補償裝置。2.2.2.3.3管子水平敷設(shè)時，超過以下距離應(yīng)加設(shè)接線盒。無彎曲管路，超過30米；有一個彎時，超過20米；有兩個彎時，超過15米；有三個彎時，超過8米。在澆注砼前，先將管子用墊塊墊高15mm以上，使管子與砼模板間保持足夠距離，再將管子用鐵絲綁扎在鋼筋上。管口及接線盒塞上專用泡沫塑料堵頭，防止進(jìn)入水泥砂漿和雜物。2.2.2.3.4隱蔽驗收前，派施工人員檢查是否有管、盒遺漏或設(shè)位錯誤，并用油漆在接線盒處作標(biāo)記〔強、弱電顏色分開〕，以便拆模后進(jìn)展尋找。檢查無誤后會同業(yè)主及監(jiān)理工程師進(jìn)展隱蔽驗收，符合要求后在隱蔽驗收記錄上簽字。澆注砼時，要派專人進(jìn)展防護，以防砼振搗時，管路及箱盒移位。土建拆模后，及時派人進(jìn)展清理，將鋼管清掃干凈后，穿入鐵絲，為下一步穿線工作做準(zhǔn)備。2.2.2.3.5本工程砌體采用輕質(zhì)砌塊，砌塊的特點是空心，配合砌體進(jìn)展電氣管道的預(yù)留預(yù)埋時，一般等砌體砌筑完成后，再開槽進(jìn)展管道的敷設(shè)，也可以邊砌筑邊配管，其他施工過程同砼中配管施工。20.2.3根底槽鋼預(yù)制安裝變配電系統(tǒng)中一般根底槽鋼為我施工時預(yù)留，低壓控制柜等均采用槽鋼作為底座，施工時按圖紙要求預(yù)制加工，槽鋼先校平校直再下料，按設(shè)計尺寸焊制槽鋼架，刷好防銹漆，放在預(yù)埋底板上，用水平尺找平、找正，找平過程中，需用墊片的地最多不能超過三片，然后與預(yù)埋底板焊接結(jié)實。根底槽鋼頂面宜高出抹平地面10mm，其允偏差：不直度每米1mm、全長5mm，水平度每米1mm、全長5mm。根底槽鋼安裝完畢后，將根底槽鋼刷兩遍灰漆，并應(yīng)可靠接地。2.2.4配電箱安裝2.2.4.1配電箱安裝須符合以下規(guī)定：位置正確，部件齊全，箱體開適宜，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊帖墻面；零線經(jīng)匯流排〔零線端子〕連接，無絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤外清潔，箱蓋開關(guān)靈活，回路編號齊全，結(jié)線整齊，PE線安裝明顯結(jié)實。2.2.4.2導(dǎo)線與器具連接符合以下規(guī)定：連接結(jié)實嚴(yán)密，不傷線芯。采用螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。電氣設(shè)備、器具和非帶電金屬部件的接地〔接零〕支線敷設(shè)需連接嚴(yán)密、結(jié)實，接地〔接零〕線截面選用正確，需防腐的局部涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。2.2.4.3配電箱安裝垂直度允偏差如下：配電箱體高50cm以下，允偏差1.5mm；配電箱體高50cm以上，允偏差3mm。2.2.5電纜敷設(shè)2.2.5.1準(zhǔn)備工作：施工前對電纜進(jìn)展詳細(xì)檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求。檢查配管標(biāo)高走向，測量每根電纜實際需用長度然后進(jìn)展配盤。電纜敷設(shè)前進(jìn)展絕緣搖測或耐壓試驗。1KV以下電纜，用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于10MΩ。2.2.5.2電纜敷設(shè)：電纜采用集中敷設(shè)，原那么是由遠(yuǎn)到近、由大到小。敷設(shè)時要專人指揮，用力均勻，速度適當(dāng)，防止電纜劃傷和拉傷。電纜沿橋架敷設(shè)時，單層敷設(shè)，排列整齊，不得出現(xiàn)穿插，拐彎處以最大截面電纜允彎曲半徑為準(zhǔn)。不同電壓等級的電纜采用隔板分開敷設(shè)。電纜敷設(shè)時，每層最少加裝兩道卡固支架，并放一根卡固一根。電纜穿過根底、樓板時裝套管。敷設(shè)完后將套管用防火材料堵死。電纜敷設(shè)時每根電纜按電纜一覽表在始、終端處編號，寫清楚電纜電壓、規(guī)格、型號及其編號。電纜標(biāo)志采用塑料雕刻標(biāo)志，并利用自鎖塑料彎曲線夾或其他一樣的固定件固定在電纜上，易于鑒別及尋找電纜走向。主開關(guān)及其設(shè)備的動力電纜在系統(tǒng)上必須保持正確的相序及相色，三相或三相五線電纜利用相色鑒別。2.2.6電線工程2.2.6.1管穿線：管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管上的護口是否齊全，管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管吹入適量的滑粉。穿線時，同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管，不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管。穿入管導(dǎo)線包括絕緣層的總面積不大于管子接面積的40%，且穿入的導(dǎo)線能滿足日后維修更換要求，杜絕死線。禁導(dǎo)線在管接頭和扭結(jié)，也不得將導(dǎo)線接頭埋入箱底板后的墻體，如有接頭必須在箱盒。2.2.6.2導(dǎo)線的分色：穿入管子的干線可不分色，為了保證平安和施工便，線管管口至配電箱總開關(guān)的的一段干線回路及各用電支路應(yīng)按色標(biāo)要求，L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N〔中性線〕為淡藍(lán)色，PE保護線為黃/綠雙色。2.2.6.3導(dǎo)線焊接：銅導(dǎo)線焊接時，加熱時要掌握好溫度，溫度過高焊錫不飽滿或溫度過低涮錫不勻，因此，要根據(jù)焊錫的成分質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時掌握好適宜的溫度進(jìn)展焊接，焊接完成必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。2.2.6.4線路絕緣搖測：照明絕緣線路的絕緣搖測分以下兩種情況。電氣器具未安裝前進(jìn)展搖測時，首先將燈口盒導(dǎo)線分開，開關(guān)盒導(dǎo)線連通。搖測應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測，一人及時讀數(shù)，并記錄，搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘讀數(shù)為宜。電氣器具全部安裝在送電前進(jìn)展搖測時，先將線路上的開關(guān)、閘刀、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測法同第一種情況。2.2.7防雷接地保護系統(tǒng)及等電位連接系統(tǒng)本建筑接地系統(tǒng)采用TN-C-S。重復(fù)接地、防雷接地、弱電系統(tǒng)接地可共用一組接地裝置，接地電阻應(yīng)小于1Ω。管井、電氣豎井等用40*4的熱鍍鋅扁鋼留出設(shè)備接地點。有正常不帶電設(shè)備金屬外殼、穿線鋼管、電纜金屬護套、金屬構(gòu)件及建筑物各種管線均與結(jié)地體連接，突出屋面的金屬物體均需做防雷處理。防雷引下線及接地體的鋼筋，采用搭接焊，鋼筋端部搭接長度大于6倍鋼筋直徑，雙面焊；扁鋼與鋼筋焊接長度大于6倍鋼筋直徑雙面焊；扁鋼與扁鋼的焊拉長度大于2倍扁鋼寬度，三面焊。女兒墻上避雷帶支架與女兒墻的立筋、立筋與構(gòu)造柱四根主筋、每個構(gòu)造柱四根主筋與根底梁兩主筋均進(jìn)展可靠焊接，從而保證每個構(gòu)造柱從上至下連成電氣通路。在建筑物伸縮縫兩側(cè)，每層至少有兩處用軟導(dǎo)線連接斷開的鋼筋。構(gòu)造柱主筋每層施工時，將作為引下線的鋼筋刷涂上醒目的紅漆，以保證上下連接正確。利用剪力墻或柱垂直主筋〔不少于4根φ16〕引下線上與頂端避雷帶連接，下端與接地裝置連接。本工程采用圓鋼作避雷網(wǎng)，支架間距為1米，拐角處為0.5米2.2.8照明器具安裝2.2.8.1開關(guān)安裝：同場所開關(guān)的切斷位置一致且操作靈活，接點接觸可靠。開關(guān)安裝高度距地符合設(shè)計要求，成排安裝的開關(guān)高度一致，上下差不大于2mm。開關(guān)盒的四沒有空隙，蓋板端正，并緊貼墻面，偏差只出現(xiàn)正差。2.2.8.2插座安裝：采用單聯(lián)二、三極、雙聯(lián)二、三極插座，同一室安裝的插座，上下差不大于5mm，成排安裝的插座不大于2mm。暗裝的插座采用專用盒，專用盒的四沒有空隙，蓋板端正并緊貼墻面。2.2.8.3普通燈具安裝：燈配線符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定，安裝時固定結(jié)實，導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，燈具連接絲口處涂防銹導(dǎo)電脂。進(jìn)線口用橡皮墊圈壓嚴(yán)密封，燈具外殼必須與PE線可靠連接。同燈具根據(jù)燈具的構(gòu)造以及廠家的安裝使用說明進(jìn)展安裝操作。燈具的固定應(yīng)符合以下規(guī)定：當(dāng)燈具的重量大于3千克應(yīng)固時應(yīng)采取軟線自身吊裝，大于0.5Kg應(yīng)采用吊鏈吊裝，軟線編在吊鏈?zhǔn)闺娋€不受力；燈具固定可靠不是用木楔，每燈具固定螺釘或螺栓不少于2個。當(dāng)采用吊桿吊裝時應(yīng)符合規(guī)規(guī)定。2.2.8.4專用燈具的安裝本工程平安指示和應(yīng)急照明燈具安裝。應(yīng)急照明燈具安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：應(yīng)急照明燈具的電源平時處于充電狀態(tài)，停電時自帶電池供電，無論處于種狀態(tài)停電均自動點燃。應(yīng)急照明在正常電源斷電后，電源轉(zhuǎn)換時間為：疏散照明≤15S，備用照明≤15S，平安照明≤0.5S；疏散標(biāo)志燈安裝在平安出口的頂部，樓梯間、疏散走道及其轉(zhuǎn)角處應(yīng)安裝在1米以下的墻面上，不易安裝的部位可安裝在上部，疏散標(biāo)志燈間間距不大于20米；疏散照明由平安出口標(biāo)志燈和疏散標(biāo)志燈組成，平安出口燈距地高度不得低于2米，且安裝在疏散出口和樓梯口里側(cè)的上；疏散標(biāo)志燈圍不應(yīng)由容易混淆的標(biāo)志牌，其高度不影響通行；應(yīng)急照明線路在每個防火分區(qū)應(yīng)由獨立的照明回路，穿越不同防火分區(qū)的線路有防火隔堵措施；疏散照明線路采用耐火電線電纜，電線采用電壓不低于750V的銅芯多股絕緣電線。2.2.2.2.9本工程弱電系統(tǒng)安裝參見強電系統(tǒng)安裝，工程調(diào)試一般有專業(yè)工程師和專業(yè)施工隊伍配合施工，具體案施工時編制。2.2.10調(diào)試 2.2.10.1配電系統(tǒng)的調(diào)試為本工程電氣安裝的施工技術(shù)關(guān)鍵，調(diào)試時配合業(yè)主及有關(guān)供電部門共同進(jìn)展。調(diào)試前檢查所有的電氣設(shè)備安裝是否符合要求，確保一切合格后再進(jìn)展電氣調(diào)試。調(diào)試時質(zhì)量平安措施：調(diào)試人員調(diào)試前，要熟悉圖紙，掌握所用調(diào)試設(shè)備的性能、技術(shù)要求、標(biāo)準(zhǔn)；試驗接線時，采用一人接線、另一人檢查制度防止試驗接線錯誤；帶電測量時，必須不少于兩人參加測量，已送電的設(shè)備掛上明顯的“已送電〞標(biāo)記。2.2.10.2開關(guān)柜調(diào)試：試驗調(diào)整：檢查各盤、柜外觀，接地點接地可靠，接線是否正確。使用多功能繼電器校驗各儀表電器，誤差小于設(shè)計規(guī)定。二次控制小線調(diào)整及模擬試驗。送電運行：由供電部門檢查驗收合格后，將電源送進(jìn)室，經(jīng)過驗電，校相無誤。合上低壓柜進(jìn)線開關(guān)，查看電壓表三相是否電壓正常。按上述幾項，送其它柜的〔開關(guān)未合狀態(tài)〕進(jìn)展同相校核，用電壓表或萬用表電壓檔500V電。在低壓聯(lián)絡(luò)柜，在開關(guān)的上下側(cè)，用表的兩個測針，分別接觸兩路的同相，此時電壓表無讀數(shù)，表示兩路電同一相。送電空載運行24小時,無異?，F(xiàn)象,辦理驗收。四、建筑安裝工程質(zhì)量通病及解決措施1．管道安裝電氣工程質(zhì)量通病及防治措施管道螺紋連接處滲漏：要求所加工的螺紋端正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣等，管螺紋和連接件之間要求正確的使用填料，管道安裝完畢后要求進(jìn)展密性和強度試驗，認(rèn)真檢查管道及接頭處有無裂紋、砂眼等缺陷，絲頭是否完好。管道法蘭接口處滲漏：要求法蘭對接面相互平行、眼要對正、法蘭間墊片的材質(zhì)和厚度及法蘭上使用的螺栓要符合設(shè)計要求和施工規(guī)規(guī)定。管道焊接接口處滲漏：主要有缺陷的有焊縫尺寸不符合、咬肉、燒穿、凸瘤、未焊透、氣、裂紋、夾渣等，在施工過程中一定按照焊接施工規(guī)正確操作，坡口和焊層要清理干凈。管道粘接處滲漏：接口前應(yīng)認(rèn)真清理管口及管道外外表，管道安裝完畢后要進(jìn)展閉水試驗。管道支架不符合要求：施工過程中吊支架選用正確、間距符合規(guī)和圖紙要求，安裝結(jié)實，禁電氣焊開。閥門泄漏：閥門填料處要求密封良好，閥門未受任損傷，壓蓋要壓緊，操作正確。給水管道水流不暢，水質(zhì)混濁：安裝給水管道之前要注意清理管道部污垢和雜物，安裝完畢后要進(jìn)展沖洗。排水管道堵塞：安裝排水管道之前要注意清理部雜物，安裝完畢后要進(jìn)展通水和通球試驗?？照{(diào)水管安裝管道支管坡度符合規(guī)要求；套管安裝要符合規(guī)要求；暖氣片組裝要使用棉橡膠墊，不能使用純橡膠勢；暖氣主管道不能用墻做支撐架；DN32以下管子采用絲扣連接，外露2－3絲，油麻清理干凈，絲扣防腐處理，DN32以上管子采用焊接，拐彎局部使用煨制或加長的沖壓彎頭，暖氣系統(tǒng)要有合理的排氣措施。地漏集水效果不好：要求地漏安裝標(biāo)準(zhǔn)正確,圍坡度合理,禁倒坡，篦子比地面統(tǒng)一低5mm。管道刷漆時漆膜有起泡、漆層有流墜、漆膜的返銹等現(xiàn)象。管道刷漆時首先去除干凈外表的鐵銹和污物，刷漆要注意檢查，如有漏刷要認(rèn)真補刷，流墜局部在漆膜未完全枯燥之前用鏟刀鏟除。如發(fā)現(xiàn)有起泡必須鏟除干凈重新涂漆。生活飲水管供水管必須使用雙面熱鍍鋼管及管件；水平管安裝，支架安裝；DN32以上管道卡子使用角鐵制作，U型卡用大于Φ6的鋼筋制作。露出螺帽長度不能過長或不露，一般為螺桿直徑的一半。排水管道都不允用正三通或正四通；地漏一律使用深水封地漏〔水封高度不小于5cm〕；塑料管用膠要合格，不能污染管道，塑料管的支、吊架問題要符合規(guī)要求，安裝完畢后要進(jìn)展保護處理。2．電氣工程質(zhì)量通病及防治措施管時管口封填不到位，造成管道堵塞，影響穿線，配管時采用加厚聚丙烯，薄膜鉛絲與綁扎，加強看護管理，盒采用泡沫塑料切塊填塞預(yù)制封蓋鐵皮及時進(jìn)展封堵。管道煨制不合格，造成煨扁，裂縫現(xiàn)象，彎曲半徑不夠，制作管路煨制模板平臺，同規(guī)格管路采用同一彎曲半徑，選用煨輪煨制，煨制完畢管路，經(jīng)歷收后進(jìn)入安裝現(xiàn)場。油漆防腐不到位，由專人定崗負(fù)責(zé)防腐施工。管口不整齊有毛刺，斷管口未及時封口，應(yīng)用鋼銼平齊，去掉亂刺配管。銅導(dǎo)線連接纏繞數(shù)缺乏5圈，以及未按要求接頭一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即撤除重新連接。照明線路的絕緣電阻不小于0.5兆歐，首先要控制材料的進(jìn)場，選用正規(guī)廠家的優(yōu)質(zhì)線纜進(jìn)場后進(jìn)展抽檢，其次是對所配管路進(jìn)展壓縮空氣吹掃，徹底去除管積壓雜物，逐相搖測，搖測時，一人搖測，一人檢查，一人登記。橋架支架不牢，主要是膨脹螺栓墻不結(jié)實，支架焊接不密實，不飽滿?；蛑Ъ芘c線槽不匹配，應(yīng)選用適宜的膨脹螺栓和支架材料，做好防腐后進(jìn)入現(xiàn)場安裝，禁現(xiàn)制作現(xiàn)安裝。燈具安裝的位置不準(zhǔn)。采用十字線定位，彈好線，再安裝燈具。配管應(yīng)格控制彎曲半徑及埋入深度，保護層應(yīng)≥15mm;管進(jìn)入盒、箱控制在5mm之，并使用鎖緊螺母固定平在，管露出不大于5mm，盒箱四用水泥砂漿填實、抹平；管進(jìn)配電箱應(yīng)一一管，排列整齊；配管管口在二層板后面；鋼管連接時，絲接部位應(yīng)按規(guī)格控制；阻燃型塑料管兩管結(jié)接應(yīng)平齊，套管應(yīng)使用配套產(chǎn)品；吊頂配管走向、連接、吊〔支〕架、固定式等應(yīng)符合有關(guān)防火規(guī)定。五、平安、文明施工保證措施1平安施工保證措施1.1管理針在施工管理中，我們要始終如一的堅持“平安第一、預(yù)防為主〞的平安管理針，以平安促生產(chǎn)，以平安保目標(biāo)。1.2平安管理體系施工現(xiàn)場平安生產(chǎn)管理體系是施工企業(yè)和施工現(xiàn)場整個管理體系的一個組成局部，包括為制定、實施、審核和保持“平安第一、預(yù)防為主〞的針和平安管理目標(biāo)所需的組織構(gòu)造、方案活動、職責(zé)、程序、過程和資源。施工現(xiàn)場平安生產(chǎn)管理體系的建立不僅是為了滿足工程工程部自身平安生產(chǎn)的要求，同時也是為了滿足相關(guān)〔政府、投資者、業(yè)主、保險公司、社會〕對施工現(xiàn)場平安生產(chǎn)管理體系的持續(xù)改善和平安生產(chǎn)保證能力的信任。以工程經(jīng)理為首，由副經(jīng)理、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、平安負(fù)責(zé)人、區(qū)域責(zé)任工程師、專業(yè)平安工程師，各專業(yè)分公司等各面的管理人員組本錢工程的平安管理組織機構(gòu)并制定詳細(xì)的平安管理容。1.3平安管理制度1.3.1平安技術(shù)交底制：根據(jù)平安措施和現(xiàn)場實際情況，各級管理人員需親自逐級進(jìn)展書面交底。1.3.2班前檢查制：區(qū)域責(zé)任工程師和專業(yè)平安工程必須催促與檢查施工、專業(yè)分公司對平安防護措施是否進(jìn)展了檢查。1.3.3外腳手架：大中型設(shè)備平安實行驗收制，凡不經(jīng)歷收的，一律不得投入使用。1.3.4一平安活動制：經(jīng)理部每一要組織全體工人進(jìn)展平安教育，對上一平安面存在的問題進(jìn)展總結(jié)，對本的平安重點和本卷須知做必要的交底，使廣闊工人能心中有數(shù)，從意識上時刻繃緊平安這根弦。1.3.5定期檢查與隱患整改制：經(jīng)理部每要組織一次平安生產(chǎn)檢查，對查處的平安隱患必須定措施、定時間、定人員整改，并做好平安隱患、整改消項記錄。1.3.6管理人員實行年審制：每年由公司統(tǒng)一組織進(jìn)展，加強施工管理人員的平安考核，增強平安意識，防止違章指揮。1.3.7實行平安生產(chǎn)獎罰制與事故報告制1.3.8危急情況停工制：一旦出現(xiàn)了危及職工生命財產(chǎn)平安的險情，要立即停工，同時，立即報告有關(guān)部門，及時采取措施排除險情。1.3.9持證上崗證：特殊工種必須持有上崗操作證，禁無證操作。1.4平安生產(chǎn)責(zé)任制1.4.1工程經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的平安措施、平安生產(chǎn)等，保證施工現(xiàn)場的平安。1.4.2副經(jīng)理：直接對平安生產(chǎn)負(fù)責(zé)，催促、安排各項平安工作的實施，并按規(guī)定組織檢查、做好記錄。1.4.3工程技術(shù)負(fù)責(zé)人：制定工程平安技術(shù)措施和分部工程平安案，催促平安措施落實，解決施工過程中不平安的技術(shù)問題。1.4.4平安責(zé)任人：催促施工全過程的平安生產(chǎn)，糾正違章，配合有關(guān)部門排除施工不平安因素，安排工程部平安活動及平安教育的開展，監(jiān)視勞保用品的發(fā)放和使用。1.4.5機電負(fù)責(zé)人：保證所使用的各類機械的平安使用，監(jiān)視機械操作人員保證遵章操作，并對用電機械進(jìn)展平安檢查。1.4.6施工工長〔專業(yè)工程師〕：負(fù)責(zé)上級安排平安工作的實施，制定分項工程的平安案，進(jìn)展施工前的平安交底工作，監(jiān)視并參與班組的平安學(xué)習(xí)。1.4.7其他部門：勞資部門保證進(jìn)場施工人員的平安技術(shù)素質(zhì)，控制加班加點，保證勞逸結(jié)合；財務(wù)部門保證用于平安生產(chǎn)上的經(jīng)費；后勤、行政部門保證工人的根本生活條件，保證工人的安康；材料部門應(yīng)采購合格的用于平安生產(chǎn)及勞防的產(chǎn)品和材料。1.5平安教育平安教育既是施工企業(yè)平安管理工作的重要組成局部，也是施工現(xiàn)場平安生產(chǎn)的一個重要面工作。1.5.1平安教育的特點平安教育的全員性：平安教育是企業(yè)所有人員上崗前的先決條件，任人不得例外。平安教育的長期性：平安教育貫徹了每個工作的全過程，貫穿了每個工程施工的全過程，貫穿了施工企業(yè)生產(chǎn)