夢世界電影文化綜合體一期工程鋼筋施工方案上海二十冶建設(shè)有限公司昆山花橋夢世界工程項目經(jīng)理部年月日目錄TOC\o"1-2"\h\z1、編制依據(jù) 42、工程概況 43、施工準(zhǔn)備 53.1主要施工工具準(zhǔn)備 53.2技術(shù)準(zhǔn)備 63.3材料準(zhǔn)備 64、施工安排 74.1施工組織機(jī)構(gòu) 74.2施工機(jī)械布置 74.3施工現(xiàn)場場區(qū)安排 85、主要施工方法和工藝 85.1鋼筋進(jìn)場檢驗 85.2鋼筋放樣 95.3鋼筋加工 95.4鋼筋彎曲 105.5連接方法 115.6.鋼筋綁扎 166．質(zhì)量要求 276.1一般要求 276.2允許偏差項目 276.3質(zhì)量保證措施 286.4質(zhì)量記錄 297.季節(jié)性施工措施 297.1冬季施工措施 297.2雨季施工措施 308、成品保護(hù) 309、安全注意事項 3010、環(huán)保措施 3111、成本節(jié)約措施 32

鋼筋施工方案1、編制依據(jù)1.1花橋夢世界電影文化綜合體項目施工組織設(shè)計；1.2我公司的2013版《質(zhì)量管理手冊》和《程序文件》；1.3網(wǎng)尚世界（北京）數(shù)字電影文化投資有限公司提供施工圖紙；1.4規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)序號規(guī)范、規(guī)程名稱編號《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-2010《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010《鋼筋滾軋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》Q/BHJ08-2002《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》03G329-1《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》16G101-1《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》16G101-2《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》16G101-3《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001注：施工過程中如遇到國家規(guī)范、圖集、標(biāo)準(zhǔn)更改，則工程要求也隨之相應(yīng)更改，按照新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 2、工程概況2.1總體結(jié)構(gòu)設(shè)計概況序號項目內(nèi)容1地理位置江蘇省昆山市花橋綠地大道和薛趙路交叉口2建筑規(guī)模本工程為框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積185790平方、地上建筑面積128306平方、地下建筑面積57484.19平方、1-2#樓地上11層、1-2A#樓1-5#樓1-6#樓1-8#樓1-9#樓為地上3層、1-3#樓1-7#樓1-10#樓為地上4層，所有樓號有地下1層。4基底標(biāo)高-5.750m、降板出為-6.10m5結(jié)構(gòu)形式承臺+筏板基礎(chǔ)+框架6抗震烈度7度2.2鋼筋分項工程設(shè)計概況鋼筋分項工程設(shè)計概況表部位主要配筋型號基礎(chǔ)承臺筏板基礎(chǔ)10、16、18、20、22、25框架剪力墻墻體10、12、14、16、18框架梁8、14、16、18、20、22、25框架柱8、18、20、22、25板樓面板8、10、123、施工準(zhǔn)備3.1主要施工工具準(zhǔn)備3.1.1鋼筋套絲機(jī)（可套制直徑16mm及以上的Ⅱ、Ⅲ級以上的套絲機(jī)），量規(guī)、力矩扳手（力矩扳手必須經(jīng)計量管理部門批準(zhǔn)，有制造計量器具許可證的生產(chǎn)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品。力矩扳手需定期經(jīng)計量管理部門批準(zhǔn)生產(chǎn)的扭力儀檢定，檢定合格后方準(zhǔn)使用。檢定期限每半年一次，且新開工工程必須先進(jìn)行檢定方可使用），鋼筋切割機(jī)，鋼筋彎曲機(jī)，鋼筋調(diào)直機(jī)，砂輪切割機(jī)等3.1.2鋼筋加工機(jī)械按施工總平面圖進(jìn)行布置并安裝調(diào)試到位，項目部機(jī)械員負(fù)責(zé)機(jī)械的維護(hù)、保養(yǎng)、定期檢查，保證機(jī)械的正常使用。施工工人準(zhǔn)備好鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、石筆、尺子、線繩等；所有鋼筋加工機(jī)械，需做好防護(hù)工作，調(diào)直機(jī)械前搭設(shè)安全防護(hù)架，套絲機(jī)、調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)等使用油料的機(jī)械需設(shè)置接油盤。3.2技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙進(jìn)行編制施工方案、技術(shù)交底，并力求施工方案的針對性強(qiáng)，技術(shù)交底的可操作性強(qiáng)。3.2.2每一道新工序開始前必須對操作人員進(jìn)行現(xiàn)場交底，確保每個工人對整個工藝?yán)斫狻⒄莆铡?.2.3技術(shù)人員與鋼筋放樣員審核圖紙正確進(jìn)行放樣，并形成最終的放樣單，根據(jù)工程進(jìn)度情況，提供使用材料計劃。下料時必須兼顧長短搭配、先長后短的原則，以最大限度的節(jié)約鋼筋。3.2.4核對圖紙、配料單、料牌的實物所在的鋼號、規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量是否統(tǒng)一，如發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3.2.5清理好基層，彈好墻、柱、樓梯及門窗洞口等邊線、控制線，并且經(jīng)過驗線。3.2.6熟悉圖紙，與有關(guān)的工種作好配合工作，如支模、管線和防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。3.2.7鋼筋加工人員能根據(jù)放樣單要求的尺寸進(jìn)行加工，滾軋直螺紋加工人員需有技術(shù)培訓(xùn)，并取得了上崗證后才能進(jìn)行滾軋直螺紋的加工。要求鋼筋工人綁扎熟練，每個工人需配備卷尺，并配有線墜，用于現(xiàn)場鋼筋間距，垂直度控制。特殊工種必須有上崗證，電焊工在每次施工前到項目部安全員處開具動火證，設(shè)置看火人。3.3材料準(zhǔn)備3.3.1按施工平面圖規(guī)定的位置清理平整好鋼筋堆放場地，準(zhǔn)備好墊木，按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹蝕需預(yù)先進(jìn)行除銹處理。3.3.2鋼筋：應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書或試驗報告單，質(zhì)量證明書必須隨鋼筋一同到場，詳細(xì)內(nèi)容需經(jīng)試驗員、鋼筋技術(shù)人員驗證合格；鋼筋復(fù)試報告，當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需要作化學(xué)成分檢驗，鋼筋應(yīng)無銹及油污。每盤或每捆鋼筋都有不少于兩個掛牌，掛牌上印有廠標(biāo)、鋼號、批號、直徑、級別、爐罐號等標(biāo)記。外觀檢查鋼筋表面不得有裂縫結(jié)疤和折疊，鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。鋼筋檢驗合格后，分規(guī)格、種類碼放整齊，并準(zhǔn)備防雨布。3.3.3鐵絲：可采用20——22號鐵絲（火燒絲），鐵絲的切斷長度應(yīng)滿足現(xiàn)場綁扎要求絲頭允許露出30mm，扎絲切斷工根據(jù)現(xiàn)場實際測量長度進(jìn)行下料。在施工后現(xiàn)場不得隨意亂甩。3.3.4做好采購塑料墊塊、砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等，必須嚴(yán)格按照鋼筋保護(hù)層的要求進(jìn)行下料和定貨，鋼筋工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員必須檢查上述材料的規(guī)格、尺寸確保滿足要求。3.3.5鋼筋混合批問題：依據(jù)《低碳合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-94）中第7.2條規(guī)定：鋼材應(yīng)成批驗收，每批由同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一爐罐號、同一品種、同一尺寸、同一熱處理制度（指按熱處理狀態(tài)供應(yīng)）的鋼筋組成。在材料進(jìn)場前，必須嚴(yán)格控制進(jìn)場的鋼材存在混合批現(xiàn)象；如果存在混合批問題，及時通知試驗人員加倍取樣，保證本批鋼筋不存在質(zhì)量差異。4、施工安排4.1施工組織機(jī)構(gòu)4.1.1.鋼筋工程組織機(jī)構(gòu)：結(jié)合我項目部管理組織機(jī)構(gòu)形式及整體工程特點(diǎn)，建立鋼筋工程施工管理組織機(jī)構(gòu)。4.1.2.施工人員安排，勞動力計劃：本階段工程施工是隨著土方開挖逐步形成并不斷擴(kuò)大工作面展開的，工程量大，施工復(fù)雜，工期短，勞動力用量多。4.2施工機(jī)械布置根據(jù)本工程的施工鋼筋用量和各種鋼筋型號比較多的特點(diǎn)，為保證施工質(zhì)量及進(jìn)度的要求，鋼筋加工所需的機(jī)械見下表所示：序號機(jī)械名稱單位數(shù)量備注1鋼筋彎曲機(jī)臺4料場2鋼筋切斷機(jī)臺4料場3鋼筋調(diào)直機(jī)臺4料場，用于圓鋼調(diào)直4直螺紋套絲機(jī)套3料場，可套直徑16～40的鋼筋5砂輪機(jī)臺4料場、現(xiàn)場6電焊機(jī)臺3現(xiàn)場4.3施工現(xiàn)場場區(qū)安排按照施工總體安排鋼筋加工分四個大部分，即鋼筋原材區(qū)、鋼筋調(diào)直區(qū)、鋼筋加工區(qū)和成品堆放區(qū)，為了有利于施工現(xiàn)場材料的合理利用，進(jìn)行統(tǒng)籌規(guī)劃。鋼筋加工要求從加工料場一次運(yùn)輸?shù)轿唬苊舛蔚惯\(yùn)。塔吊就位后，直接用塔吊運(yùn)到使用部位，現(xiàn)場不堆放多余的鋼筋。鋼筋分類堆放，并掛有標(biāo)識牌，標(biāo)明廠標(biāo)、鋼號、批號、直徑、出廠日期、檢驗狀態(tài)等標(biāo)識。項目部由鋼筋工長負(fù)責(zé)鋼筋區(qū)的文明施工，所有鋼筋加工機(jī)械統(tǒng)一標(biāo)識，并注明其使用狀態(tài)，寫明操作規(guī)程，在鋼筋調(diào)直機(jī)前搭設(shè)鋼管架，確保安全。5、主要施工方法和工藝5.1鋼筋進(jìn)場檢驗進(jìn)場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明書、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。每盤或每捆鋼筋都有不少于兩個掛牌，掛牌上印有廠標(biāo)、鋼號、批號、直徑、級別、爐罐號等標(biāo)記。鋼筋進(jìn)場時分批取樣驗收，每批由同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，以60噸為一批，不足60噸的也要按一個批次取樣驗收。檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)號、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣作力學(xué)性能試驗及見證取樣，合格后方可使用。5.1.1外觀檢查：鋼筋表面，每捆（盤）鋼筋均有標(biāo)識，鋼筋表面不得有裂紋，接疤、折痕和銹蝕現(xiàn)象。5.1.2力學(xué)性能試驗：對進(jìn)場鋼筋，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能的試驗，見證取樣數(shù)量不少于30%，合格后方可使用。5.1.3在加工或現(xiàn)場試驗過程中，發(fā)生脆斷、劈裂和力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象立即清退。5.2鋼筋放樣5.2.1技術(shù)人員及放樣工必須詳細(xì)閱讀結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明，梁、柱、板說明及設(shè)計變更和圖紙會審記錄，詳細(xì)了解圖紙中的各個環(huán)節(jié)，如果有不清楚的環(huán)節(jié)，及時與設(shè)計院取得聯(lián)系，及時解決。5.2.2所有放樣料單均須符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，對設(shè)計中沒有明確的部分，征求設(shè)計同意后，以設(shè)計為準(zhǔn)或以《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）及《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和結(jié)構(gòu)詳圖》（11G101-1）、《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》（03G329-1）等有關(guān)規(guī)范和圖集進(jìn)行鋼筋放樣。5.2.3鋼筋放樣必須結(jié)合現(xiàn)場實際情況，考慮搭接、錨固要求，進(jìn)行放樣下料，下料時必須兼顧鋼筋長短搭配，以最大限度的節(jié)約鋼筋。5.3鋼筋加工5.3.1鋼筋下料前必須先制作樣板。5.3.2鋼筋加工區(qū)按加工流水進(jìn)行劃分分為四個區(qū)，即鋼筋原材區(qū)、鋼筋調(diào)直區(qū)、鋼筋加工區(qū)和成品堆放區(qū)。5.3.3鋼筋采用集中下料，鋼筋加工班根據(jù)鋼筋配料單上鋼筋的長度和選用的原材長度選取原材進(jìn)行下料。5.3.4鋼筋除銹：鋼筋加工前應(yīng)對鋼筋表面的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等清除干凈。鋼筋可在調(diào)直過程中除銹，亦可采用手工除銹（用鋼絲刷子、砂盤）；在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫落嚴(yán)重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時，須報項目技術(shù)室，由項目技術(shù)室通過試驗的方法確定鋼筋強(qiáng)度，確定降級使用或剔除不用。5.3.5鋼筋調(diào)直：Ⅰ級盤圓鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，調(diào)直鋼筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定，調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直前后導(dǎo)孔的軸心線上，若發(fā)現(xiàn)鋼筋調(diào)的不直時就要從以上兩方面檢查原因，并及時調(diào)整調(diào)直模的偏移量，調(diào)整后仍不能調(diào)直到位及時通知機(jī)修人員及時修理。5.3.6鋼筋切斷：鋼筋斷料時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度并設(shè)置控制切斷尺寸用的擋板。遵循先斷長料，后斷短料，減少短頭，降低損耗。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm），固定刀片與沖切片刀口的距離：對直徑小于20mm的鋼筋重疊1—2mm，對直徑大于20mm的鋼筋留5mm左右。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等情況時必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼筋品種有較大的出入時，必須及時向項目技術(shù)人員反映。5.4鋼筋彎曲5.4.1一般規(guī)定：一級鋼筋末端需做180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度≥3d；二、三級鋼筋需做90度或135度彎折時，二、三級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑4倍，135度彎折時平直部分≥10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑≥5d。5.4.2彎曲成型工藝：a）劃線：根據(jù)鋼筋的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，扣法是從相臨的兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓鉤時，該段長度劃線時增加0.5d，劃線應(yīng)從中間向兩邊進(jìn)行，兩邊不對稱時，可從一端開始。但若劃到另一端有出入時，應(yīng)重新調(diào)整鋼筋彎曲調(diào)整值見下表彎曲角度30456090135調(diào)整值0.35d0.5d0.85d1.2d2.5db)彎曲成型：鋼筋在彎曲機(jī)上成型時，軸心直徑應(yīng)是鋼筋直徑2.5倍。成型軸應(yīng)加偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸應(yīng)作成可變擋駕或固定擋架（加鋼板調(diào)直）。鋼筋彎起點(diǎn)和心軸的關(guān)系根據(jù)經(jīng)驗積累，一般情況下：彎90度，彎曲軸線與心軸內(nèi)邊緣齊；彎180度，彎曲點(diǎn)距心軸內(nèi)邊緣為1～1.5d,(鋼筋硬時取大值)。5.4.3質(zhì)量要求：a）鋼筋形狀正確，平面上無翹曲現(xiàn)象；b）鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；c鋼筋彎曲處不得有裂縫，Ⅱ級鋼筋不能彎過頭來再彎回來；d）彎曲成型的允許偏差：全長±10mm，彎起筋起彎點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。5.5連接方法5.5.1概述本工程鋼筋直徑16采用直螺紋套筒連接，直徑<16時采用綁扎搭接接頭，豎向鋼筋＞Φ16接頭采用電渣壓力焊。5.5.2綁扎連接的技術(shù)要求5.5.2.1搭接接頭錯開鋼筋搭接接頭面積百分率按50%錯開接頭，錯開距離為：綁扎中心至綁扎中心最小為500并不小于1.3倍的搭接長度。5.5.2.2綁扣要求=1\*GB3①概述：直徑大于16mm的鋼筋在綁扎時使用20#火燒絲，直徑小于等于16mm的鋼筋在綁扎時使用22#火燒絲；搭接綁扎時保證一個搭接段綁扎三道，正中間一道，兩端距端頭30mm各一道；所有綁扎絲頭不得長于10mm，并且綁扎后要將絲頭壓至主筋，不得隨意直向外側(cè)；所有綁扣必須用鋼筋鉤子轉(zhuǎn)2圈半至3圈，并不得有松扣、漏扣的現(xiàn)象。=2\*GB3②柱（包括框支柱、框架柱、暗柱等）采用正扣綁扎（即絲頭在外側(cè)），四角的綁扣采用“X”字交叉扣，其它位置采用八字扣相互錯開。=3\*GB3③墻采用反扣綁扎（即綁扎絲頭落在墻截面內(nèi)部），全部采用八字扣錯開綁扎。=4\*GB3④梁、板下部綁扎絲頭在內(nèi)側(cè)，上部綁扎絲頭在外側(cè)。=5\*GB3⑤綁扎塑料墊塊和塑料環(huán)圈的要求水平面采用塑料墊塊，垂直面采用塑料環(huán)圈；墊塊與環(huán)圈都必須用22#火燒絲綁扎在縱橫筋的交點(diǎn)處，且必須綁扎牢靠，綁扎絲頭不得露出墊塊或環(huán)圈。具體布置應(yīng)滿足下列要求并不小于鋼筋直徑（保護(hù)層指主筋保護(hù)層）：部位保護(hù)層厚度（mm）部位保護(hù)層厚度（mm）底板底面（有墊層）50頂板h10015頂面20暗柱25地下室外墻外側(cè)50剪力墻15內(nèi)側(cè)15樓梯15備注：除以上注明者外，其余部位均根據(jù)圖集（11G101-1）確定 5.5.3直螺紋連接5.5.3.1工藝流程下料→套絲→抽驗10％用螺紋規(guī)檢查→（合格后）→戴塑料保護(hù)帽→分類堆放→運(yùn)到現(xiàn)場備用→用套筒對接鋼筋用扳手?jǐn)Q緊定位→檢查套筒兩端外露絲扣不超過1個完整扣→現(xiàn)場檢查和記錄5.5.3.2技術(shù)要求鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲應(yīng)調(diào)直；鋼筋下料時不得用電焊、氣割等加熱方法切斷；鋼筋斷面宜平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋規(guī)格應(yīng)與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾壓長度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定；鋼筋滾壓螺紋加工時，不得使用油性切削液，不得在沒有潤滑液的情況下加工；鋼筋絲頭螺紋尺寸宜按GB196標(biāo)準(zhǔn)確定，中徑公差應(yīng)滿足GB197標(biāo)準(zhǔn)中6F精度要求；鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。5.5.3.3材料要求a）要求進(jìn)場套筒必須有材質(zhì)說明書，出廠合格證及試驗證明，由材料室負(fù)責(zé)收集，試驗員負(fù)責(zé)報審和試驗取樣。b）機(jī)械設(shè)備使用說明書的復(fù)印件交工程室和技術(shù)室各一份。并由機(jī)械管理員進(jìn)行負(fù)責(zé)設(shè)備完好。5.5.3.4所需機(jī)具和設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)型套筒；套筒保護(hù)蓋；通環(huán)規(guī)；止環(huán)規(guī)；力矩扳手；直螺紋套絲機(jī)；砂輪切割機(jī)。5.5.3.5施工條件=1\*GB3①鋼筋表面的污垢等清理干凈；=2\*GB3②鋼筋加工班根據(jù)鋼筋配料單加工完成型鋼筋，并經(jīng)檢驗合格；=3\*GB3③直螺紋接頭施工人員全部持證上崗（由廠家培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)上崗證）；=4\*GB3④鋼筋切口端面與鋼筋軸線不垂、端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的用砂輪切割機(jī)切去；=5\*GB3⑤直螺紋套筒廠家提供有效的型式檢驗報告；=6\*GB3⑥對每批鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗；=7\*GB3⑦現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。5.5.3.6絲頭加工=1\*GB3①按照不同鋼筋規(guī)格所需調(diào)整好絲頭內(nèi)孔最小直徑；=2\*GB3②裝卡鋼筋，進(jìn)行滾壓加工；=3\*GB3③加工鋼筋直螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；當(dāng)氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15%～20%亞硝酸鈉.不得用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲。鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進(jìn)行調(diào)直處理。應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應(yīng)的加工導(dǎo)向套。對于大直徑鋼筋要分次車削規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。=4\*GB3④操作工人按下表的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭，檢驗率100%；=5\*GB3⑤經(jīng)自檢合格的絲頭，由項目質(zhì)量員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個，并填寫絲頭檢驗記錄表；合格率小于100%的，加倍抽檢，復(fù)檢仍有不合格的，進(jìn)行100%檢驗；=6\*GB3⑥檢驗合格的絲頭，加帶保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)。=7\*GB3⑦鋼筋的套絲應(yīng)到規(guī)定長度，接頭的完成牙數(shù)見下表標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒外形尺寸(mm)鋼筋直徑螺距(t)長度l0-2外徑φ0-0.4螺紋小徑D+0.40162.5452514.8182.5502916.7202.5543118.1222.5603320.4253643923.0加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套筒牙形螺距相吻合，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格；有效絲扣內(nèi)的禿牙累計長度應(yīng)小于一扣周長的1/2。=8\*GB3⑧現(xiàn)場連接施工a）現(xiàn)場連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲口干凈、完好無損；b）連接鋼筋時，對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊，不得超擰。擰緊后的接頭要做上標(biāo)記。套筒兩端外露的絲扣不超過1個完整絲扣。c）接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）1618202225～28擰緊力矩（N.M）1181451772162755.5.3.7驗收及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)=1\*GB3①技術(shù)資料齊全，按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試和見證試驗。=2\*GB3②用管鉗扳手檢驗鋼筋接頭的現(xiàn)場檢驗合格率達(dá)到100%；=3\*GB3③隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢驗，鋼筋與套筒規(guī)格一致，套筒兩端外露的絲扣不超過1個完整絲扣。=4\*GB3④鋼筋接頭的性能達(dá)到一級；=5\*GB3⑤套筒的尺寸符合專門規(guī)定要求；=6\*GB3⑥絲頭螺紋尺寸和連接套筒的質(zhì)量符合下表的規(guī)定：序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測表面無裂紋和影響接頭質(zhì)量的缺陷2外型尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤唛L度及外徑滿足尺寸公差要求3螺紋尺寸通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋旋合，旋入量不應(yīng)超過3p（p為螺距）5.5.3.8成品保護(hù)=1\*GB3①已檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端可用力矩扳手?jǐn)Q緊連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。應(yīng)采取覆蓋或其它措施對絲頭保護(hù)，避免雨淋、玷污和遭受機(jī)械損傷。=2\*GB3②套筒在儲存和使用過程中，要防止銹蝕和污染。5.5.3.9應(yīng)注意的問題=1\*GB3①鋼筋絲頭檢驗合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊。=2\*GB3②加工鋼筋絲頭時，采用水溶性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于0℃時搭設(shè)保溫棚，不得在不加潤滑液的情況下套絲。=3\*GB3③鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進(jìn)行調(diào)直。5.5.3.10質(zhì)量記錄=1\*GB3①鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單=2\*GB3②鋼筋原材復(fù)試報告=3\*GB3③連接套筒和鎖母合格證=4\*GB3④接頭強(qiáng)度檢驗報告=5\*GB3⑤絲頭加工檢驗記錄5.6.鋼筋綁扎5.6.1材料準(zhǔn)備5.6.1.1半成品鋼筋，直螺紋套筒；5.6.1.2板鋼筋馬凳、墻體鋼筋梯子、墻體鋼筋水平定距框、柱鋼筋水平定位卡、梁鋼筋定位撐；5.6.1.3已加工20-22#火燒絲，塑料墊塊。5.6.2作業(yè)條件5.6.2.1核對圖紙、配料單、料牌與實物在規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量上是否一致，如有問題及時解決；5.6.2.2清理好基層、彈好墻、柱、樓梯及門窗洞口等邊線，并用紅漆三角標(biāo)識柱子、門洞四角，技術(shù)室驗線無誤；5.6.2.3地下室施工時，降水、排水順利進(jìn)行；5.6.2.4熟悉圖紙，確定鋼筋綁扎順序；5.6.2.5嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋綁扎“七不綁”要求：a）未放4條線（墻柱皮線、模板外50mm控制線）不綁。b）未清除混凝土接槎部位全部浮漿到粗骨料不綁。c）未清理污筋不綁。d）未檢查偏位筋不綁。e）偏位筋未按1：6調(diào)正不綁。f）甩槎鋼筋長度、錯開百分比、錯開長度不合格不綁。g）接頭質(zhì)量不合格不綁。5.6.3基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎5.6.3.1作業(yè)條件：=1\*GB3①按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進(jìn)行清理、平整。將鋼筋堆放臺清理干凈，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并標(biāo)識清楚，內(nèi)容包括使用部位，數(shù)量，鋼筋直徑，鋼筋長度等，并將銹蝕清理干凈；=2\*GB3②核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及鋼筋加工配料單相同；=3\*GB3③基礎(chǔ)施工階段，項目測量工在施工過程中要加強(qiáng)對基坑邊坡位移的定量監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時與項目總工匯報；=4\*GB3④熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如預(yù)埋管線與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底；=5\*GB3⑤砌完保護(hù)墻，并已作好抹灰防水層，底板防水層及底板保護(hù)層做完。5.6.3.2工藝流程彈線定位→驗線→運(yùn)鋼筋到使用位置→綁扎底板鋼筋→柱子、墻體、樓梯等的插筋→隱蔽工程驗收=1\*GB3①彈線定位：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)（查鋼筋料單），在防水保護(hù)層上彈出鋼筋位置線（獨(dú)立柱、墻體及門洞等鋼筋位置線），鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進(jìn)行擺放鋼筋。=2\*GB3②底板鋼筋綁扎i底板鋼筋綁扎時，底板鋼筋采用滿綁“八字扣”綁扎，以保證鋼筋不移位，綁扎完的扎絲頭壓在底板鋼筋上，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。ii基礎(chǔ)地梁縱向鋼筋直徑為25mm，采用直螺紋機(jī)械連接，接頭位置相互錯開，接頭百分率為50%，接頭相互錯開35d。iii墻柱插筋綁扎:為保證底板內(nèi)墻體及柱子插筋位置準(zhǔn)確，除在底板防水保護(hù)層上彈出墻體及柱子邊線外，還要在底板的上層鋼筋上彈出墻、柱邊線，然后按照線固定墻體定位筋，以此為依據(jù)綁扎固定墻、柱插筋。墻體定位筋用12鋼筋，固定墻體定位筋時用“L”型附加筋與底板筋焊接牢固，防止跑位。焊接時要求搭接焊≥20mm，不得點(diǎn)焊主筋。如下圖所示：iv采用Φ18鋼筋撐架確保面筋的半空滯留，支架垂直于面層第一排鋼筋的方向貫通位置，為＠1000mm見方。底板面筋支撐示意圖5.6.4.墻體鋼筋綁扎5.6.4.1作業(yè)條件=1\*GB3①檢查鋼筋的出廠合格證。按力學(xué)性能進(jìn)行復(fù)試，當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗；鋼筋無老銹及油污；=2\*GB3②鋼筋外表面如有鐵銹時，應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重侵蝕端面的鋼筋不得使用；=3\*GB3③綁扎鋼筋地點(diǎn)清理干凈，作好鋼筋擺放處的準(zhǔn)備工作，搭架子或墊方木；=4\*GB3④留好墻身、洞口位置線，并將預(yù)留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈。5.6.4.2工藝流程5.6.4.3施工要求=1\*GB3①板砼上放線并驗收合格后，根據(jù)墻邊線內(nèi)退3mm用切割機(jī)切邊，然后剔鑿混凝土表面上的浮漿層，直至露出堅實混凝土為止；=2\*GB3②校正甩筋位置，澆筑樓板混凝土后經(jīng)放線，檢查墻體豎筋位置，發(fā)現(xiàn)有移位的鋼筋應(yīng)立即調(diào)至正確位置，寬∶高按1∶6調(diào)整（即60mm長度范圍內(nèi)可調(diào)整10mm的水平偏差）；=3\*GB3③綁扎剪力墻連梁鋼筋：連梁鋼筋綁扎時，用水準(zhǔn)尺進(jìn)行調(diào)平，梁筋錨入墻內(nèi)長度要滿足圖紙要求和規(guī)范要求；起步筋第一道在暗柱內(nèi)距外側(cè)主筋50mm，第二道在暗柱外，距主筋50mm；綁封頂梁時，箍筋滿綁，起步筋位置不變，從起步筋位置向兩側(cè)進(jìn)行排列；如下圖示：綁扎墻體豎向鋼筋：根據(jù)圖紙，確定鋼筋型號，間距，要保證鋼筋的搭接長度滿足要求，豎筋要間距正確、均勻，起步豎筋要距暗柱鋼筋50mm；綁扎墻體水平鋼筋：墻體豎筋綁扎完畢后，在豎筋外側(cè)綁扎墻體水平鋼筋，第一道起步筋距頂板面50mm，同時保證豎筋搭接段內(nèi)有三根水平筋通過；要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)；=4\*GB3④柱受力筋接頭采用電渣壓力焊連接，接頭位置：結(jié)構(gòu)板頂標(biāo)高上不小于500mm處，并按50%錯開，錯開距離大于35d。如下圖示：⑤為確定水平鋼筋的上下間距，固定水平筋的橫向間距，設(shè)置豎向梯子筋，間距按＜1.5m布置，兩端距墻邊1m。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑混凝土。豎向梯子筋同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設(shè)三道頂模棍，長度等于墻厚減2mm，頂模棍兩端刷防銹漆,地下室外墻加焊止水片，如下圖示：⑥為保證豎向墻體筋的間距和排距準(zhǔn)確，在每層墻體的上口設(shè)置一道水平向梯子筋，水平梯子筋位于墻頂接槎處，與墻筋綁扎牢靠，待墻體混凝土澆筑有強(qiáng)度后，拆下可重復(fù)使用，水平梯子筋用12鋼筋制作，如下圖示：⑦為控制水平筋排距，并確保模板與鋼筋網(wǎng)之間的相對位置，在墻體鋼筋網(wǎng)綁扎后，每隔800mm設(shè)一個鋼筋卡棍，卡棍端頭與模板接觸處刷防銹漆，如下圖所示：⑧綁扎暗柱鋼筋：本工程剪力墻暗柱主筋為20,22。全部采用電渣壓力焊連接，柱子鋼筋調(diào)整到位后，進(jìn)行柱子鋼筋綁扎，要求暗柱鋼筋接頭位置在距樓板面500mm以上，接頭位置按50%錯開，并且不小于500mm,且大于等于35d，暗柱鋼筋調(diào)整到位后，進(jìn)行暗柱鋼筋綁扎。要求接頭、搭接位置一致。甩到上層的鋼筋長度一致。豎筋綁扎時，鋼筋必須垂直，不歪斜，不傾倒，不變位，調(diào)整時用線墜進(jìn)行校正；⑨暗柱箍筋綁扎；箍筋綁扎時，起步筋距樓地面為50mm（考慮墻體水平筋時，為30mm）；必須嚴(yán)格進(jìn)行控制起步筋的距離；箍筋綁扎時，要求箍筋垂直于受力主筋，彎鉤角度135度，直線段長度為10d（d為箍筋直徑），間距均勻；⑩墻體洞口構(gòu)造措施：洞口尺寸≤300mm時，洞邊不再設(shè)附加筋，墻內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截斷，當(dāng)洞口尺寸＞300mm時設(shè)置洞口加筋，作法見下圖；注：洞口加筋其截面積不得小于被洞口截斷之鋼筋面積。為保證洞口標(biāo)高、位置正確，在洞口豎向筋上劃出標(biāo)高線，洞口按設(shè)計圖紙要求加綁附加鋼筋，洞口上下梁筋的錨固長度符合圖紙要求；在綁扎過程中按照“鋼筋配料單”留出水電洞口，并按“鋼筋配料單”放置和綁扎洞口。剪力墻遇電盒及預(yù)留套管處綁扎示意圖如下所示。⑾合墻體模板前，在墻筋中預(yù)留出樓梯梁的位置，土建配合水暖、電氣、幕墻預(yù)埋、預(yù)留，確保位置正確。5.6.5樓板鋼筋綁扎5.6.5.1工藝流程支頂板?！嫹謾n線和洞口線→綁扎下鐵鋼筋→配合電工布管、水工留洞→安放鋼筋馬凳→綁扎塑料墊塊→綁扎上鐵鋼筋→放大馬凳、鋪腳手板準(zhǔn)備澆注砼5.6.5.2施工要求=1\*GB3①板筋綁扎時，應(yīng)先劃好分格標(biāo)志，然后才開始綁扎；=2\*GB3②下層鋼筋綁完后，通知水、電預(yù)埋管線，預(yù)留洞，然后才開始綁上層鋼筋負(fù)筋，上鐵負(fù)筋與下鐵之間設(shè)鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確，注意馬凳不能直接落在頂板模板上，馬凳間距1000mm布置，馬凳采用螺紋18鋼筋制作，形式同底板馬凳做法；=3\*GB3③上下鐵綁扎完后，按600mm間距梅花狀放好塑料墊塊，控制好上下鐵保護(hù)層。在靠近梁邊的第一根板筋下鐵，用塑料墊塊墊起，間距500mm；=4\*GB3④板負(fù)筋彎鉤應(yīng)垂直向下，為防止跑位，在彎鉤下方綁扎。=5\*GB3⑤頂板負(fù)彎距筋處由于鋼筋直徑小，易產(chǎn)生變形，負(fù)彎距筋處的馬凳間距為600mm。=6\*GB3⑥負(fù)筋綁好后，按順序，順相同方向用氣泵將頂板上的雜物吹干凈，嚴(yán)禁在上面亂踩亂踏。水電專業(yè)施工人員作業(yè)、各專業(yè)隱檢、澆筑混凝土作業(yè)時，在鋼筋馬凳上鋪設(shè)腳手板上人，以防踩踏負(fù)筋。5.6.6樓梯鋼筋綁扎5.6.6.1在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線；5.6.6.2根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁主筋后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均綁扎，如果有樓梯梁，先綁梁后綁板筋，板筋錨固到梁內(nèi)，錨固長度符合上述要求；5.6.6.3樓梯筋綁扎完，待踏步模板支好后，必須重新調(diào)整踏步鋼筋；5.6.6.4樓梯鋼筋的錨固、搭接長度同“樓板鋼筋”的要求。5.6.6.5工藝流程：劃位置線→綁底鐵鋼筋→綁分布筋→綁踏步筋5.6.7其他需預(yù)留鋼筋綁扎5.6.7.1根據(jù)設(shè)計圖紙，施工過程中需要預(yù)留鋼筋，預(yù)留鋼筋必須滿足錨固長度要求；5.6.7.2在施工預(yù)留鋼筋部分時，必須將鋼筋調(diào)直、理順，將表面銹漬除凈；5.6.7.3鋼筋與混凝土連接處，必須進(jìn)行鑿毛處理，保證此處混凝土連接密實。5.6.8保證保護(hù)層厚度的措施5.6.8.1底板、頂板鋼筋采用水泥墊塊在下層鋼筋底部，雙向間距600mm，梅花形分布。在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在鋼筋上部用馬凳搭設(shè)通道和操作平臺，禁止直接踩踏鋼筋，保護(hù)層墊塊分布圖如下圖示：5.6.8.2墻體鋼筋保護(hù)層采用采用水泥墊塊。沿墻高方向每600mm，設(shè)一道，墊塊和鋼筋應(yīng)綁扎牢固。如下圖示：5.6.8.3現(xiàn)澆板負(fù)彎矩鋼筋保護(hù)層的控制措施如下：=1\*GB3①按圖紙要求將負(fù)彎矩筋和固定負(fù)彎矩筋的分布筋綁扎牢固，在板相鄰暗柱鋼筋間拉線標(biāo)注負(fù)彎矩筋保護(hù)層厚度，澆筑混凝土?xí)r，在剛性較大的梁縱向鋼筋上部設(shè)置承載木板，澆筑混凝土?xí)r工人站于承載木板上，避免負(fù)彎矩鋼筋被踩踏；=2\*GB3②按規(guī)范要求綁扎板負(fù)筋及其分布筋，用兀型支撐筋支撐負(fù)筋遠(yuǎn)離梁的一端，支撐筋加密，同時在負(fù)筋上部設(shè)置設(shè)計厚度的砂漿預(yù)制塊。6．質(zhì)量要求6.1一般要求6.1.1鋼筋的規(guī)格、型號、間距、數(shù)量符合設(shè)計圖紙要求；6.1.2鋼筋的形狀、尺寸、錨固長度、搭接長度、接頭設(shè)置符合設(shè)計和施工規(guī)范要求；6.1.3鋼筋的機(jī)械連接符合JGJ107-2003及其它的技術(shù)規(guī)定；6.1.4鋼筋表面應(yīng)保持清潔，不得有老銹、污染；6.1.5鋼筋的彎鉤朝向正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。6.2允許偏差項目項次項目允許偏差值（ｍｍ）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬高±10尺量長±102受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點(diǎn)位置203箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距±20尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸±204保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10尺量柱梁±5板、墻、殼±35鋼筋電弧焊連接焊縫寬度≤0.7d量規(guī)或尺量厚度≤0.3d長度6電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面≥4尺量7不等強(qiáng)錐螺紋接頭外露絲扣錐筒外露整扣1個錐筒外露整扣8梁、板受力鋼筋搭接錨固長度人支座、節(jié)點(diǎn)搭接尺量人支座、節(jié)點(diǎn)錨固9兩端鐓頭的預(yù)應(yīng)力鋼絲束長度同一束鋼絲長度≯尺量同一束鋼絲長度≯10無粘結(jié)筋位置垂直偏差板內(nèi)±5尺量梁內(nèi)±1011預(yù)應(yīng)力筋承壓板中心線位置尺量垂直度6.3質(zhì)量保證措施6.3.1建立分級管理、層層負(fù)責(zé)的質(zhì)量管理體制。由項目總工對鋼筋分項工程質(zhì)量負(fù)總責(zé)，技術(shù)人員、工程人員及質(zhì)檢員對實體質(zhì)量負(fù)責(zé)；6.3.2各部位鋼筋分項工程施工前，由技術(shù)人員對施工班組及相關(guān)管理人員進(jìn)行書面及口頭交底，對可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題采取預(yù)控措施；6.3.3嚴(yán)格執(zhí)行“樣板先行”；6.3.4嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，即施工班組、施工隊、項目管理人員層層把關(guān)，各負(fù)其責(zé)；6.3.5施工過程中對出現(xiàn)的質(zhì)量通病及關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)應(yīng)采取專門措施，由技術(shù)人員組織項目質(zhì)檢員、工程人員及施工隊相關(guān)人員進(jìn)行專題攻關(guān)。6.4質(zhì)量記錄6.4.1鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單；6.4.2鋼筋力學(xué)性能試驗報告；6.4.3鋼筋在加工過程中，發(fā)生脆斷或機(jī)械性能顯著不正常的，必須做化學(xué)成分檢驗報告；6.4.4鋼筋進(jìn)場檢驗、驗證記錄；6.4.5鋼筋接頭試驗報告；6.4.6直螺紋套筒合格證；6.4.7鋼筋隱蔽驗收記錄；6.4.8直螺紋連接隱蔽驗收記錄。7.季節(jié)性施工措施7.1冬季施工措施本工程結(jié)構(gòu)施工中大量采用HRB400級鋼筋。當(dāng)采用滾軋直螺紋機(jī)械套筒連接，結(jié)構(gòu)施工中不存在負(fù)溫焊接問題，但需要經(jīng)過負(fù)溫試驗驗證后方可使用。由于鋼筋在負(fù)溫條件下其力學(xué)性能發(fā)生變化，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，因此在冬季施工中，鋼筋工程的各個環(huán)節(jié)仍需注意以下幾點(diǎn)：7.1.1.0℃時,嚴(yán)禁對HRB400級鋼筋進(jìn)行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點(diǎn)出發(fā)生強(qiáng)化，造成鋼筋脆斷；7.1.2.鋼筋在運(yùn)輸、加工過程中應(yīng)注意防止撞擊、刻痕等缺陷；7.1.3.鋼筋加工后及時使用，避免鋼筋長時間露天存放造成生銹，應(yīng)按現(xiàn)場實際需要采購鋼筋，并堆放指定地點(diǎn)；7.1.4.如遇雪天且時間較長時，必須及時覆蓋，如發(fā)現(xiàn)鋼筋銹蝕嚴(yán)重的須用鋼絲刷進(jìn)行除銹處理，經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后方可使用；7.1.5.設(shè)置專用搓泥凳放在馬道口，避免雪后上樓作業(yè)，將泥水帶入作業(yè)面；7.1.6.滾壓鋼筋直螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0℃時,摻入15%-20%亞硝酸鈉，不得用機(jī)油做切削潤滑液，或不加潤滑液滾壓接頭。7.2雨季施工措施7.2.1.鋼筋加工在棚內(nèi)進(jìn)行，防止加工機(jī)械受雨淋而生銹或發(fā)生漏電等安全事故。鋼筋盡量避免露天堆放。鋼筋加工以后及時使用，如果遇到雨天且時間較長時，設(shè)置專職人員注意收聽天氣預(yù)報，下雨時，及時用彩條布對半成品鋼筋進(jìn)行覆蓋，鋼筋銹蝕嚴(yán)重的須用鋼絲刷進(jìn)行除銹處理，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后方可使用；7.2.2.鋼筋品用方木墊起，保證鋼筋不受雨水及泥土污染。