粘鋼加固是在混凝土構(gòu)件表面用建筑結(jié)構(gòu)膠粘貼鋼板，使鋼板與混凝土牢固的形成一體，以達(dá)到加固補(bǔ)強(qiáng)作用。此項(xiàng)施工方法簡(jiǎn)單、快速、技術(shù)可靠是一種先進(jìn)的加固方法?！鲞m用范圍：本加固方法適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構(gòu)件及剪力墻的開洞加固。本技術(shù)所用粘接劑，以RJJ建筑結(jié)構(gòu)膠為準(zhǔn)，對(duì)于其它膠種，當(dāng)有充分試驗(yàn)依據(jù)且性能滿足使用要求時(shí)亦可采用。當(dāng)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C15時(shí)，不宜采用本法進(jìn)行加固。加固用鋼板一般為A3鋼或16Mn鋼，厚度以3-6mm為宜，或視設(shè)計(jì)要求而定，鋼板、連接螺栓及焊接的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ17-88）規(guī)定采用。鋼板較大時(shí)，允許打出氣孔①3-05mm，以保證粘貼密實(shí)。?施工工藝鋼板加工：鋼板調(diào)平、切割嚴(yán)格按照施工圖要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸下料（本公司采用等離子切割機(jī)、剪板機(jī)，切割面平滑、整齊、無污染已達(dá)到先進(jìn)水平）；裝配時(shí)檢查鋼板在自由狀態(tài)時(shí)與混凝土間縫隙小于5mm，并且要橫平豎直。■鋼板表面處理：鋼板粘接面，需進(jìn)行除銹和粗糙處理，如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直。其后用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。如鋼板銹蝕嚴(yán)重，須先用適度鹽酸浸泡20分鐘，使銹層脫落，再用石灰水沖冼，中和酸離子，最后用平砂輪打磨出紋道。混凝土表面處理：對(duì)原混凝土構(gòu)件的粘合面，可用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污物后用冷水沖洗，再對(duì)粘合面進(jìn)行打磨，除去2-3mm厚表面，直至完全露出新面，并用無油壓縮空氣吹除粉粒。如混凝土表面不很臟很舊，則可直接對(duì)粘合面進(jìn)行打磨，去掉1-2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵或清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面即可。對(duì)于新混凝土粘合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾滌劑刷表面，或用有壓冷水沖洗，待完全干后即可涂粘結(jié)劑。對(duì)于齡期在3個(gè)月以內(nèi)，或濕度較大的混凝土構(gòu)件，尚須進(jìn)行人工干燥處理。■粘貼鋼板：現(xiàn)場(chǎng)配膠，將甲、乙組份膠粘劑按說明書規(guī)定配制，膠粘劑配制好后，立即用刮板將膠涂劑到砼與鋼板粘貼面上，此時(shí)先涂刮一薄層，并把混凝土基面上的麻坑堵平，然后再用抹刀同時(shí)涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板面上，厚度3-6mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置。粘好鋼板后，用小錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空鼓聲，表示粘貼密實(shí)，否則應(yīng)在空鼓處鉆孔補(bǔ)膠或剝下鋼板，重新粘貼?！龉潭訅海轰摪逭迟N好后立即擰上緊固螺栓，并適當(dāng)加壓，以使膠液剛從鋼板邊縫或出氣孔擠出為度。也可使用射燈固定。粘鋼定位后的24小時(shí)內(nèi)不允許再振動(dòng)、移動(dòng)鋼板?！龉潭B(yǎng)護(hù)：膠粘劑在常溫下固化，2天后即可受力使用。冬季施工時(shí)，固化時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)?！稣充摍z驗(yàn)：加固構(gòu)件的粘鋼質(zhì)量采用無破損檢驗(yàn)或現(xiàn)場(chǎng)做粘結(jié)試驗(yàn)兩種形式。無破損檢驗(yàn)即外觀檢查鋼板邊緣溢膠狀況；用小錘敲擊鋼板，檢驗(yàn)鋼板粘結(jié)密實(shí)度。錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不得小于90%，非錨固區(qū)有效粘對(duì)面積不少于70%?，F(xiàn)場(chǎng)粘結(jié)試驗(yàn)（每組三塊試件）：采用3塊1GGXlGGmm的鋼板?；炷粱妫号c粘鋼部位的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同。試驗(yàn)步驟：首先分別在每塊鋼板中心位置焊一根800mm長(zhǎng)的鋼筋，而后按粘鋼工藝要求將三場(chǎng)鋼板分別粘在混凝土基面上，待膠固化后（72小時(shí)）用現(xiàn)場(chǎng)拉拔儀進(jìn)行抗拉和抗剪試驗(yàn)。由于膠的抗拉和抗剪強(qiáng)度均大于混凝土的強(qiáng)度，如粘鋼試驗(yàn)破壞發(fā)生在混凝土上，則粘鋼試驗(yàn)屬于合格或符合設(shè)計(jì)要求。二、碳纖維補(bǔ)強(qiáng)加固碳纖維片材加固修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)，是通過配套粘結(jié)材料將碳纖維片材粘貼于構(gòu)件表面，使碳纖維片材承受拉應(yīng)力，并與混凝土變形一致，共同受力的一種新型混凝土結(jié)構(gòu)加固方式?！黾夹g(shù)優(yōu)點(diǎn)：?高強(qiáng)高效，適用面廣，質(zhì)量易保證；?施工靈活、便捷，工效高，沒有濕作業(yè)，不需現(xiàn)場(chǎng)固定設(shè)施，施工占用場(chǎng)地少；?耐腐蝕及耐久性能極佳；?材料重量輕，加固修復(fù)后，基本不增加原結(jié)構(gòu)自重及原構(gòu)件尺寸?！鲞m用范圍：本加固方法適用于各種結(jié)構(gòu)類型、形狀、部位的加固、補(bǔ)強(qiáng)及修補(bǔ)。碳纖維片材用于混凝土結(jié)構(gòu)的加固形式：?在梁、板構(gòu)件的受拉面粘貼碳纖維片材進(jìn)行受彎加固，纖維方向應(yīng)與構(gòu)件軸向一致。?采用封閉式粘貼、U型粘貼或側(cè)面粘貼，對(duì)梁、柱構(gòu)件進(jìn)行受剪加固，纖維方向宜與構(gòu)件軸向垂直。?采用封團(tuán)式粘貼形式約束混凝土對(duì)柱進(jìn)行抗震加固，纖維方向應(yīng)與柱軸向垂直。?也可用于其它混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件受力形式的加固。?技術(shù)要求及施工流程混凝土強(qiáng)度要求：當(dāng)受彎加固和受剪加固時(shí)，被加固混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的實(shí)際混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C15,采用碳纖維片材約束混凝土加固時(shí)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C10。■結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)用碳纖維片材及粘貼用樹脂膠的技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范。?施工工藝■施工準(zhǔn)備：認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖，充分理解設(shè)計(jì)意圖和要求；熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)和被加固構(gòu)件混凝土的實(shí)際狀況；對(duì)所使用的碳纖維片材，配套膠，機(jī)具等做好施工前的準(zhǔn)備工作。■混凝土表面處理：混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩腐蝕、浮化層、風(fēng)化層等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以鑿除，對(duì)于較大面積的劣質(zhì)層，鑿除后應(yīng)露出混凝土結(jié)構(gòu)面，而后用修復(fù)材料將表面修復(fù)平整。如原混凝土結(jié)構(gòu)有裂縫的尚須對(duì)裂縫部位進(jìn)行封閉處理。被粘貼混凝土表面應(yīng)打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出結(jié)構(gòu)新面。轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應(yīng)小于20mm。而后將混凝土表面清理干凈并干燥?！鐾康啄z：按底膠配制要求，嚴(yán)格計(jì)量，配膠。而后用專制攪拌器將膠攪拌均勻。用滾筒刷將底膠均勻涂刷于混凝土表面，待膠固化后進(jìn)行下道工序施工。■找平：混凝土表面凹陷部位應(yīng)用找平膠填平，轉(zhuǎn)角處也應(yīng)用膠抹成光滑的圓弧或?qū)⒒炷帘砻娲蚰コ蓤A弧，且半徑不小于20mm。■粘貼：按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布。配制浸漬膠并均勻涂抹于所要粘貼的部位。用特制的滾筒（羅拉）沿纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，并使浸漬充分浸透碳纖維布，滾壓時(shí)不得損傷碳纖維布。多層粘貼需重復(fù)上述步驟，待纖維表面指觸干燥即可進(jìn)行下一層的粘貼。在最后一層的碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬膠。碳纖維布受力方向搭接長(zhǎng)度不小于100mm，各層之間的搭接部位不得位于同一條直線上，層間必須錯(cuò)開至少500mm?！鰴z驗(yàn)：碳纖維片材實(shí)際粘貼尺寸不應(yīng)少于設(shè)計(jì)量。碳纖維片材與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維片材表面方法來判斷，總有效粘結(jié)面積不應(yīng)低于95%，如出現(xiàn)空鼓等粘貼不密實(shí)