氣流枯燥操作實訓(xùn)指導(dǎo)書生疏氣流枯燥器的構(gòu)造、工作原理及流程；把握氣流枯燥器的開、停車操作及工藝參數(shù)的調(diào)整；把握固體物料含水量的測定方法；生疏常見特別現(xiàn)象的判別及處理方法?！捕硽饬骺菰锲骱喗槿埸c物料，是比較抱負(fù)的枯燥設(shè)備。目前國內(nèi)在制藥、食品、塑料等工業(yè)中廣泛使用。依據(jù)設(shè)備類型，可分為直管氣流枯燥器，旋風(fēng)氣流枯燥器、脈沖氣流枯燥器等。氣流枯燥器特點〔只有0.5～2〕因此可實現(xiàn)自動化，產(chǎn)品不與外界接觸，污染小，質(zhì)量好。積作為枯燥的有效面積，因此，枯燥有效面積大大增加。同時，由于枯燥時的分散和攪動作用，使氣化外表不斷更，因此，枯燥的傳熱、傳質(zhì)過程強度較大。氣流枯燥設(shè)備的處理量50kg/h～1500kg/h。氣流枯燥器熱效率高。氣流枯燥承受氣固相并流操作，而且，在外表氣化階段，物料始終處于與其接觸的氣體的濕球溫度，一般不超過60～65℃，在枯燥末期物料溫度上升的階段，氣體溫度已大大降低，產(chǎn)品溫度不會超過70～90℃。6080％。同時，可以把枯燥、粉碎、篩分、輸送等單元過程聯(lián)合操作。缺點：由于流速大，系統(tǒng)流淌阻力大，壓力損失大，消耗能量較多；物料顆粒有肯定磨損，不適用對晶體有肯定要求的物料；對除塵設(shè)備要求嚴(yán)格；由于枯燥管較長，故對廠房有肯定的高度要求。氣流枯燥器分類直管氣流枯燥器1〔約為10～20米/秒。已枯燥的顆粒被猛烈氣流帶出，送到兩個并聯(lián)的旋風(fēng)分別器分別出來，尾氣則經(jīng)袋式過濾器放空。由于停留時間短，對某些產(chǎn)品往往須承受二級或多級串聯(lián)流程。脈沖氣流枯燥器

1直管氣流枯燥器示意圖12管徑交替變化，氣流和顆粒作不等速流淌，產(chǎn)生脈沖氣流，使物料不斷翻滾，從而強化了傳熱傳質(zhì)速率，提高了熱效率。此外，在擴大管中氣流速度大大下降，也就相應(yīng)地增加了枯燥時間。旋風(fēng)氣流枯燥器

2脈沖氣流枯燥器過程〔器壁依據(jù)需要可設(shè)蒸汽夾套。此外，由于顆粒與器壁撞擊而有所粉碎，氣固相的接觸面積增大，也強化了枯燥過程。對于憎水性強、不怕粉碎的熱敏性散粒狀物料特別適用。但對含水量高、黏性大、熔點低、易升華爆炸、易產(chǎn)生靜電效應(yīng)的物料不適用?！踩硨嵱?xùn)裝置氣流枯燥器實訓(xùn)裝置由旋渦氣泵、空氣預(yù)熱器、加料器、枯燥塔、旋風(fēng)分別器、產(chǎn)品收33氣流枯燥器實訓(xùn)裝置〔四〕氣流枯燥器工作原理及工藝流程濕物料自螺旋加料器由枯燥塔的底部參加，空氣由鼓風(fēng)機鼓入，經(jīng)過加熱器加熱進進展枯燥。枯燥后的物料在旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器內(nèi)得到回收。由于氣流枯燥是使加熱介質(zhì)和待枯燥固體顆粒直接接觸懸浮其中，在氣流流淌過程中進展枯燥，因此具有傳熱系數(shù)高，傳熱面積大，枯燥時間短等特點。枯燥的水份形式以外表水為主，對含內(nèi)部水較多的物料比較難到達工藝要求。421、12-旋渦氣泵；2-空氣預(yù)熱器；3-加料器；4-枯燥塔；5、7、9-旋風(fēng)分別器；6、8、10-產(chǎn)品收集罐；11-布袋除塵器4氣流枯燥工藝流程〔五〕實訓(xùn)內(nèi)容1.氣流枯燥器的開、停車操作開車前預(yù)備①了解氣流枯燥的根本原理；②生疏氣流枯燥工藝流程，實訓(xùn)裝置及主要設(shè)備；③檢查送風(fēng)機的旁路調(diào)整閥門是否正常；④檢查公用工程〔電〕是否處于正常供給狀態(tài)；⑤裝置上電，檢查流程中各設(shè)備、儀表是否處于正常開車狀態(tài)；20320.56～0.9mm的硅膠顆粒，可以用來制備濕物料。向肯定物料中滴加蒸餾水，靜置15min后，搖擺至松散，當(dāng)物料呈淺粉紅色，說明干基含水量不小于20%，可以用于實訓(xùn)，假設(shè)消滅粘連現(xiàn)象則說明物料已經(jīng)飽和了，這樣含水率太高，需要參加干物料，搖擺至松散不粘連；⑦在加料器的料槽中參加待枯燥的物料——濕硅膠。開車操作頻器使空氣流量到達設(shè)定值1～60/；②翻開空氣預(yù)熱器加熱開關(guān)，將加熱溫度設(shè)定在規(guī)定值6080℃；③調(diào)整加料器轉(zhuǎn)速掌握器的調(diào)整旋鈕至2～3r/min枯燥器；④通過調(diào)整空氣的流量，保證塔內(nèi)的物料能被充分流化；⑤通過調(diào)整加料速度或加熱空氣的溫度，保證枯燥器內(nèi)參加的濕物料能枯燥完全。正常操作當(dāng)氣流枯燥器內(nèi)空氣溫度恒定后，枯燥過程進入正常操作狀態(tài)。①開頭有枯燥的物料〔硅膠變藍(lán)色〕從枯燥器出料口出料后，穩(wěn)定操作約10分鐘，將產(chǎn)品收集罐中的物料排凈；②重將產(chǎn)品收集罐裝好，開頭記錄時間；③枯燥一段時間后〔約10分鐘，將枯燥的物料取出；④用稱量瓶取樣34克〔取樣后稱量瓶加蓋，稱重，然后翻開瓶蓋放入12內(nèi)烘干至衡重〔樣品由烘箱取出時加蓋，然后放入枯燥器冷卻稱重；3⑤用上述方法稱重、衡重濕物料。停車操作①停頓向枯燥塔參加濕物料，進展正常操作約10②關(guān)閉空氣預(yù)熱器的電加熱開關(guān)；40℃，關(guān)旋渦氣泵；④關(guān)儀表開關(guān)；⑤關(guān)閉總電源。2.操作記錄及計算時間℃時間℃空氣℃度℃氣流℃氣流℃℃操作記錄枯燥空氣進料塔壓流量調(diào)速降掌握器kPam3/hr/min瓶重，g瓶重，gG1瓶＋濕料重，gG2濕料含水量瓶＋干料重〔衡重后G3干基含水量，kg水/kg干料XG1G2干料含水量瓶＋干料重〔衡重后G3干基含水量，kg水/kg干料X計算X

GG323 132 GGX

2 3GG3 143.特別現(xiàn)象及處理量做為附屬變量進展調(diào)整。在氣體進口溫度肯定，其它條件正常下，氣體出口溫度高時，緩慢提高加料器轉(zhuǎn)速以增加進料量，使氣體出口溫度降至需要的溫度；反之，氣體出口溫度低時，影響干料水份含量，降低螺旋加料器轉(zhuǎn)速，削減進料量，使氣體出口溫度升至需要的溫度；布袋除塵器氣體出口冒粉料時，檢查布袋是否脫落或破損，準(zhǔn)時更換、修理；突然長時間停電時，枯燥器內(nèi)要進展清洗，以防濕料變干變