目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc214499444"表1實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)-1-HYPERLINK\l"_Toc214499445"第一章編制依據(jù)及原則-1-HYPERLINK\l"_Toc214499446"1.1編制依據(jù)-1-HYPERLINK\l"_Toc214499447"1.2編制原則-1-HYPERLINK\l"_Toc214499448"第二章工程概況及總體安排-2-HYPERLINK\l"_Toc214499449"2.1工程內(nèi)容-2-HYPERLINK\l"_Toc214499450"2.2自然條件-2-HYPERLINK\l"_Toc214499451"2.3施工條件-3-HYPERLINK\l"_Toc214499452"2.4工程特點(diǎn)-3-HYPERLINK\l"_Toc214499453"2.5技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)-3-HYPERLINK\l"_Toc214499454"2.6工程項(xiàng)目總目標(biāo)-4-HYPERLINK\l"_Toc214499455"2.7組織機(jī)構(gòu)設(shè)置-4-HYPERLINK\l"_Toc214499456"2.8工期要求及總體安排-4-HYPERLINK\l"_Toc214499457"第三章施工準(zhǔn)備-6-HYPERLINK\l"_Toc214499458"3.1技術(shù)準(zhǔn)備-6-HYPERLINK\l"_Toc214499459"3.2臨建設(shè)施-6-HYPERLINK\l"_Toc214499460"第四章設(shè)備、人員動(dòng)員周期和設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場的方法-8-HYPERLINK\l"_Toc214499461"4.1設(shè)備、人員動(dòng)員周期-8-HYPERLINK\l"_Toc214499462"4.2設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場的方法-8-HYPERLINK\l"_Toc214499463"第五章主要工程項(xiàng)目的施工方案、施工方法-10-HYPERLINK\l"_Toc214499464"5.1工程概況-10-HYPERLINK\l"_Toc214499465"5.2預(yù)制場規(guī)劃設(shè)計(jì)-10-HYPERLINK\l"_Toc214499466"5.3材料要求-12-HYPERLINK\l"_Toc214499467"5.4預(yù)應(yīng)力箱梁施工-14-HYPERLINK\l"_Toc214499468"5.4箱梁存放與運(yùn)輸-23-HYPERLINK\l"_Toc214499469"第六章施工順序與工程進(jìn)度計(jì)劃-24-HYPERLINK\l"_Toc214499470"第七章確保工程質(zhì)量和工期的措施-25-HYPERLINK\l"_Toc214499471"7.1質(zhì)量保證措施-25-HYPERLINK\l"_Toc214499472"7.2工期保證措施-27-HYPERLINK\l"_Toc214499473"第八章重點(diǎn)(關(guān)鍵)和難點(diǎn)工程的施工方案、方法及其措施-31-HYPERLINK\l"_Toc214499474"第九章冬季和雨季施工安排及措施-39-HYPERLINK\l"_Toc214499475"9.1冬季施工安排及措施-39-HYPERLINK\l"_Toc214499476"9.2雨季施工安排-39-HYPERLINK\l"_Toc214499477"第十章質(zhì)量、安全保證體系-40-HYPERLINK\l"_Toc214499478"10.1質(zhì)量保證體系及框圖-40-HYPERLINK\l"_Toc214499479"10.2安全保證體系及框圖-42-HYPERLINK\l"_Toc214499480"第十一章工程施工中采取的主要環(huán)境保護(hù)和水土保持措施-44-HYPERLINK\l"_Toc214499481"11.1環(huán)境保護(hù)組織機(jī)構(gòu)及框圖-44-HYPERLINK\l"_Toc214499482"11.2環(huán)境保護(hù)措施-45-HYPERLINK\l"_Toc214499483"第十二章其他應(yīng)說明的事項(xiàng)-47-HYPERLINK\l"_Toc214499484"12.1文明施工-47-HYPERLINK\l"_Toc214499485"12.2資金保證措施-48-HYPERLINK\l"_Toc214499486"12.3與相關(guān)單位的施工配合措施-48-HYPERLINK\l"_Toc214499487"表2分項(xiàng)工程進(jìn)度率計(jì)劃（斜率圖）-50-HYPERLINK\l"_Toc214499488"表3工程管理曲線-51-HYPERLINK\l"_Toc214499489"表4施工總平面布置-52-HYPERLINK\l"_Toc214499490"表5主要分項(xiàng)工程施工工藝框圖-54-HYPERLINK\l"_Toc214499491"5.1后張法預(yù)應(yīng)力梁板施工-54-HYPERLINK\l"_Toc214499492"5.2后張法預(yù)應(yīng)力梁板張拉和壓漿-55-HYPERLINK\l"_Toc214499494"表6分項(xiàng)工程生產(chǎn)率和施工周期表-56-HYPERLINK\l"_Toc214499495"表7施工總體計(jì)劃表-57-HYPERLINK\l"_Toc214499496"表8勞動(dòng)力進(jìn)場計(jì)劃表-58-HYPERLINK\l"_Toc214499497"表9主要材料進(jìn)場計(jì)劃-59-HYPERLINK\l"_Toc214499498"表10主要機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃-60-表1實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)第一章編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)一、招標(biāo)文件、圖紙、補(bǔ)遺書；二、交通部頒布的現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程；三、現(xiàn)場調(diào)查資料、參考資料及其它有關(guān)資料；四、當(dāng)?shù)卣诃h(huán)境保護(hù)等方面的具體規(guī)定和要求、當(dāng)?shù)囟嗄陙砑s定俗成的鄉(xiāng)規(guī)民約和風(fēng)土人情。1.2編制原則1、根據(jù)工程實(shí)際情況，合理安排施工計(jì)劃、施工順序，確保工程工期。2、制定切實(shí)可行的施工方案，采用新工藝、新材料和新技術(shù)，確保工程質(zhì)量。3、在制定施工方案的同時(shí)，盡量多考慮一些環(huán)境保護(hù)措施和安全因素，注重環(huán)境保護(hù)和確保施工安全。4、合理布置施工平面，減少工程消耗，降低生產(chǎn)成本。5、采用流水作業(yè)、平行施工的方法和網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，制定合理的施工組織方案，實(shí)現(xiàn)有節(jié)奏、均衡、連續(xù)的施工。第二章工程概況及總體安排2.1工程內(nèi)容國道主干線XX繞城公路東段是XX繞城公路的重要組成部分，直接連接XX復(fù)線、XX至XX高速公路浙江段、穿山XX高速公路及XX大陸連島工程，是XX灣南岸高速公路網(wǎng)核心的一部分，本項(xiàng)目的建設(shè)對于完善國家高速網(wǎng)，促進(jìn)XX-XX港口一體化發(fā)展，充分發(fā)揮XX港作為國家主要港口的作用，構(gòu)筑現(xiàn)代綜合交通體系，拓展XX都市區(qū)發(fā)展空間，完善城市空間結(jié)構(gòu)，減輕市區(qū)交通壓力，促進(jìn)長江三角洲經(jīng)濟(jì)一體化和現(xiàn)代化進(jìn)程具有重要作用。國道主干線XX繞城公路東段起自XX高速公路的姜山北互通，起點(diǎn)樁號為K0+831.17，接在建的XX繞城公路西段終點(diǎn)，經(jīng)云龍、五鄉(xiāng)、好思房、臨江、沙河，止于顏家橋，終點(diǎn)樁號為K43+594.601，全長約43.5km。其中第17合同段為預(yù)制標(biāo)，預(yù)制和運(yùn)輸11、12、14合同段的22～31m組合箱梁，箱梁數(shù)量為2174片。2.2自然條件地形、地貌本項(xiàng)目所在區(qū)域主要為平原區(qū)，局部為丘陵，地勢總體西南高，東北低，地形平坦，水網(wǎng)密布，路線大部分拉于湖沼積、沖海積平原，表部分布厚約1.3～3.2米的粘土，其下部分布厚度不等的海積淤泥質(zhì)土，具有高壓縮性、低強(qiáng)度、固結(jié)緩慢的特點(diǎn)；侵蝕剝蝕丘陵區(qū)，上部分布?xì)埰路e含粘性土碎石、含粘性土礫砂，下伏侏羅系火山碎屑巖。地質(zhì)、地震本項(xiàng)目所在區(qū)域廣泛出露第四紀(jì)地層，局部丘陵區(qū)出露上侏羅統(tǒng)基巖，第四紀(jì)地層底部部分揭露基巖。其中上侏羅統(tǒng)地層以中酸-酸性火山碎屑巖為主，局部地段出露小范圍的侵入巖，屬浙東南陸相火山巖。第四紀(jì)地層以湖沼相、海相沉積的亞粘土、亞砂土、淤泥質(zhì)土為主。本項(xiàng)目所在區(qū)域位于華南加里東褶皺系東北域，浙閩粵沿海燕山期火山活動(dòng)帶的北段，地處余姚-麗水?dāng)嗔岩詵|和鎮(zhèn)海-溫州斷裂以西方向。斷裂構(gòu)造對區(qū)內(nèi)的火山構(gòu)造布局、盆地形成和發(fā)展、現(xiàn)代地貌景觀具有明顯的控制作用。路線通過區(qū)域位于XX盆地內(nèi)，新華夏系構(gòu)造及緯向構(gòu)造仍是測區(qū)的主要構(gòu)造，北東、北北東向壓性、壓扭性斷裂和相同方向的褶皺、凹陷交織成本區(qū)的主要構(gòu)造格架。對公路影響較小。本工程區(qū)地震動(dòng)峰值加速度分區(qū)為0.05g，相當(dāng)于地震基本烈度為VI度，其余測區(qū)地震動(dòng)峰值加速度為0.1g，相當(dāng)于地震基本烈度為VII度。氣象、水文XX市四季分明，雨量充沛，氣候溫和，多年平均氣溫為16.2℃，極端最高氣溫38.7℃，極端最低氣溫-8.8℃。年平均降水量在1400～1600m。本項(xiàng)目穿越地區(qū)河流屬甬江水系，區(qū)內(nèi)水系發(fā)育，河道密布成網(wǎng)，支流縱橫交錯(cuò)，徑流補(bǔ)給以雨水為主。本項(xiàng)目路線跨越的主要河流有前塘河、中塘河、后塘河、小浹江、三眼橋、甬江、前大河、中大河、旬張港、西大河、英雄河等。2.3施工條件交通運(yùn)輸本項(xiàng)目位于XX市郊區(qū)，公路交通發(fā)達(dá)，多條等級道路穿越本工程，同時(shí)有甬江、中大河、英雄河等多條通航河穿越本工程，也具有水上運(yùn)輸條件。為確保運(yùn)梁需要，從預(yù)制場修建運(yùn)梁便道與各土建施工合同段修建按設(shè)計(jì)要求的施工主便道接通，確保滿足物資運(yùn)輸和運(yùn)梁需要。電力沿線均有電力供應(yīng)，與當(dāng)?shù)毓╇姴块T協(xié)商，可供應(yīng)工程所需電力。為確保施工的連續(xù)性，配備柴油發(fā)電機(jī)組。生產(chǎn)、生活用水工程生產(chǎn)用水采用符合要求的河水或地下水，生活用水?dāng)M采用當(dāng)?shù)刈詠硭Ｍㄓ嵚?lián)絡(luò)沿線均有電訊服務(wù)，與地方通訊部門聯(lián)系，采用固定電話與移動(dòng)電話，保證施工通訊聯(lián)絡(luò)需要。材料碎石、黃砂選擇就近的砂石料場購買；水泥、鋼筋、鋼絞線等材料按指揮部《項(xiàng)目管理辦法》規(guī)定，擇優(yōu)選擇材料供應(yīng)商。所有材料采用汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場。2.4工程特點(diǎn)本工程為預(yù)制標(biāo)，預(yù)制箱梁總數(shù)為2174片，預(yù)制量較大，同時(shí)供應(yīng)11、12、14標(biāo)的箱梁安裝，因此本標(biāo)段的預(yù)制計(jì)劃與其他兄弟標(biāo)段安裝計(jì)劃相互協(xié)調(diào)及運(yùn)梁便道時(shí)時(shí)暢通問題是本項(xiàng)目的一大特點(diǎn)，也是本項(xiàng)目的難點(diǎn)。另外我項(xiàng)目預(yù)制場地表絕大多數(shù)是水田、濕地，為顯著的軟弱地基，原地基承載力極低，這樣就大大增加了臺座加固處理的難度、時(shí)間和投入成本。2.5技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)全線按高速公路標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，設(shè)計(jì)速度為120km/h，其中好思房樞紐至沙河互通段（K22+929.8～K38+239.45）為雙向8車道，路基寬度42m，其它路段為雙向6車道，路基寬度為34.5m，橋涵設(shè)計(jì)荷載為公路-I級。2.6工程項(xiàng)目總目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：確保優(yōu)良工程安全目標(biāo)：達(dá)到“五無目標(biāo)”，即“無死亡事故，無重大傷人事故，無重大機(jī)械事故，無火災(zāi)，無中毒事故”。環(huán)保目標(biāo)：確保對周邊自然環(huán)境無污染和破壞，盡量減少對周圍居民生活的干擾。文明施工目標(biāo)：建立標(biāo)準(zhǔn)、高效的預(yù)制施工現(xiàn)場，具備使用功能齊備、配套設(shè)施齊全。工期目標(biāo)：周密計(jì)劃、科學(xué)組織，最大限度挖掘生產(chǎn)潛力，確保箱梁預(yù)制、供應(yīng)計(jì)劃。費(fèi)用目標(biāo)：在保證工程質(zhì)量、進(jìn)度的前提下盡量節(jié)約成本，確保利潤目標(biāo)實(shí)現(xiàn)2.7組織機(jī)構(gòu)設(shè)置為按期保質(zhì)保量完成施工任務(wù)，由公司人力資源部組織，安排富有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)技術(shù)管理人員，組成精干高效的項(xiàng)目經(jīng)理部。以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工為領(lǐng)導(dǎo)核心，設(shè)置六科二室，下設(shè)鋼筋、鋼鉸線制裝和張拉、機(jī)電運(yùn)輸、混凝土專業(yè)施工隊(duì)。組織機(jī)構(gòu)設(shè)置如后圖。各專業(yè)施工隊(duì)作業(yè)分工及人員投入數(shù)量：由于本項(xiàng)目計(jì)劃采用晝夜兩班作業(yè)，因此所有作業(yè)班組均配備雙套作業(yè)人員，各專業(yè)班組人員配備如下（按雙套）鋼筋鋼絞線制安:50人混凝土拌合及運(yùn)輸：30人混凝土施工：80人機(jī)電運(yùn)輸：20人2.8工期要求及總體安排工期要求工程工期：19個(gè)月計(jì)劃開工日期：2008年8月21日?？傮w安排總體工期：2008年08月21日~2010年03月21日其中：1、施工準(zhǔn)備：2008年08月21日~2008年11月30日2、梁體預(yù)制與運(yùn)輸：2008年12月01日~2010年02月28日3、其它：2010年03月01日~2010年03月21日第三章施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備第一批工程技術(shù)管理人員進(jìn)駐現(xiàn)場后，立即開始技術(shù)準(zhǔn)備工作。技術(shù)準(zhǔn)備工作分為內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備工作和外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備工作。內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備工作主要包括：①認(rèn)真閱讀、審核施工圖紙，學(xué)習(xí)施工規(guī)范，編寫審核報(bào)告，提交詳細(xì)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、進(jìn)度計(jì)劃；②圖紙工程量復(fù)核計(jì)算，提交工程量復(fù)核計(jì)算書；③編寫各種施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、保證措施及關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書；④結(jié)合工程施工特點(diǎn)，編寫技術(shù)管理辦法和實(shí)施細(xì)則；⑤備齊必要的參考資料。外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備工作主要包括：①現(xiàn)場詳細(xì)調(diào)查與地質(zhì)水文踏勘；②與各土建標(biāo)協(xié)調(diào)制定箱梁預(yù)制計(jì)劃；③各種工程材料料源的調(diào)查與合格性測試分析并編寫試驗(yàn)報(bào)告；④各種儀器設(shè)備的測試計(jì)量和檢驗(yàn)，辦理計(jì)量合格證書，進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識；⑤施工作業(yè)中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)搜集。技術(shù)準(zhǔn)備按時(shí)間進(jìn)程分為前、中、后三個(gè)階段，前期打基礎(chǔ)，中期搞強(qiáng)化，后期抓完善，技術(shù)準(zhǔn)備工作堅(jiān)決做到：準(zhǔn)備項(xiàng)目齊全，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)正確，內(nèi)容完善齊備，超前計(jì)劃布局，及時(shí)指導(dǎo)交底，重在檢查落實(shí)。3.2臨建設(shè)施項(xiàng)目部駐地建設(shè)根據(jù)本標(biāo)段的項(xiàng)目特點(diǎn)和租用土地實(shí)際情況，XX地區(qū)土地資源異常緊張，租用臨時(shí)用地困難，所租用臨時(shí)用地僅能滿足生產(chǎn)需要，因此，項(xiàng)目部駐地宜采用租用廠房方式建立。目前，項(xiàng)目部已租賃一棟獨(dú)立廠房，建筑面積2200余平方米，占地面積3500余平方米，經(jīng)監(jiān)理工程師、指揮部有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場審查后非常滿意，目前項(xiàng)目部正在按計(jì)劃進(jìn)行內(nèi)部裝修工作，保證按時(shí)交付使用。生產(chǎn)與生活等臨建設(shè)施根據(jù)工程規(guī)模及施工計(jì)劃，擬修建生產(chǎn)用房2000m2、生活用房1500m2。生產(chǎn)用房包括混凝土攪拌站、鋼筋棚、木工棚、材料庫、機(jī)修間、發(fā)電機(jī)房、工地值班室、工地試驗(yàn)室等，生活房屋包括工區(qū)職工宿舍、食堂、浴室、廁所等。生產(chǎn)用房中，試驗(yàn)室、值班室、材料庫等采用加強(qiáng)型活動(dòng)板房，鋼筋加工棚、機(jī)修間、發(fā)電機(jī)房等采用鋼結(jié)構(gòu)大棚，生活用房全部采用加強(qiáng)型活動(dòng)板房。在工地建造臨時(shí)房屋時(shí)，應(yīng)注意在房屋四周設(shè)置排水溝，以便場地內(nèi)雨水排入?yún)^(qū)域排水系統(tǒng)；在生活區(qū)和施工區(qū)域內(nèi)設(shè)垃圾集中堆放區(qū)及配備相關(guān)消防設(shè)施，定期將垃圾進(jìn)行消毒，及時(shí)清理至指定地點(diǎn)，生活、生產(chǎn)污水進(jìn)行處理，符合排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放，避免對周邊環(huán)境造成污染。3.2.3供電架設(shè)高壓支線與地方電網(wǎng)相接，在預(yù)制場內(nèi)安裝2臺315KVA變壓器供預(yù)制箱梁施工用電。為確保施工的連續(xù)性，保證在臨時(shí)停電時(shí)能夠正常施工，預(yù)制場配備1套200kw發(fā)電機(jī)組備用。生產(chǎn)、生活用水生產(chǎn)用水用臨近預(yù)制廠的英雄河水，生活用水采用當(dāng)?shù)刈詠硭?。醫(yī)療衛(wèi)生與消防設(shè)施XX城區(qū)和沿線鄉(xiāng)鎮(zhèn)可為工程施工提供醫(yī)療衛(wèi)生服務(wù)。在施工現(xiàn)場、生產(chǎn)、生活區(qū)采取有效的防火與消防措施，配備一定數(shù)量的滅火器材，如干粉滅火器、砂桶、鐵鍬、高壓噴水管等，施工機(jī)械車輛上按要求配備手持滅火器及其它相應(yīng)的消防設(shè)施。混凝土攪拌站和預(yù)制場在K42+200處預(yù)制場內(nèi)設(shè)立750型拌合機(jī)2臺，備用1臺，安裝100T水泥儲存灌6個(gè)；預(yù)制場建設(shè)面積約為67000m2。預(yù)制場設(shè)立預(yù)制底座80個(gè)，存梁底座150個(gè)。預(yù)制場設(shè)立3排平行式起重龍門，最大起重能力120噸，日最高生產(chǎn)能力7片箱梁，存梁能力達(dá)到300片。預(yù)制場、拌和站設(shè)置詳見《預(yù)制場規(guī)劃設(shè)計(jì)平面布置圖》施工總平面布置詳見《施工總平面布置圖》第四章設(shè)備、人員動(dòng)員周期和設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場的方法4.1設(shè)備、人員動(dòng)員周期設(shè)備動(dòng)員周期在簽訂臨臨時(shí)用地協(xié)議議后、場地回回填開始的同同時(shí)，項(xiàng)目部部立即安排調(diào)調(diào)集、訂購拌拌合設(shè)備、鋼鋼筋加工設(shè)備備、龍門等起起重設(shè)備、箱箱梁模板、箱箱梁運(yùn)輸平車車、試驗(yàn)儀器器等儀器、設(shè)設(shè)備。其中，試試驗(yàn)儀器在111月20日前安裝調(diào)試試完畢；鋼筋筋加工、拌合合設(shè)備在10月30日前進(jìn)場、安裝調(diào)試完完成；龍門起起重設(shè)備在110月20日前進(jìn)場，12月1日前安裝調(diào)試試完成，能夠夠投入使用；；運(yùn)梁平車在在2009年3月1日前進(jìn)場到位位。人員動(dòng)員周期接到中標(biāo)通知書后后的第三天，項(xiàng)目經(jīng)理、總工及工程技術(shù)管理人員5人已進(jìn)入施工現(xiàn)場，開展前期準(zhǔn)備工作。第二批技術(shù)人員、管理人員和施工人員約20人在2008年8月10日已進(jìn)入施工現(xiàn)場，開展前期技術(shù)準(zhǔn)備工作；第三批生產(chǎn)班組首批人員30人計(jì)劃在2008年9月5日前進(jìn)入施工現(xiàn)場；第四批生產(chǎn)班組人員50人計(jì)劃在2008年11月10日前進(jìn)入施工現(xiàn)場；第五批生產(chǎn)班組人員將根據(jù)生產(chǎn)需要隨時(shí)調(diào)進(jìn)。4.2設(shè)備、人人員、材料運(yùn)運(yùn)到施工現(xiàn)場場的方法設(shè)備由公司機(jī)料部統(tǒng)一一安排、調(diào)度度，汽車運(yùn)輸輸進(jìn)場。詳見設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃劃時(shí)間表。人員標(biāo)書中主要管理人人員、技術(shù)人人員由集團(tuán)人力資源源部統(tǒng)一調(diào)配配；施工班組組由集團(tuán)公司工程程部選派施工工能力強(qiáng)、業(yè)業(yè)務(wù)素質(zhì)高、技技術(shù)管理水平平過硬的各專專業(yè)隊(duì)伍，部部分勞務(wù)人員員從當(dāng)?shù)貏趧?wù)務(wù)市場招聘、考考核上崗。詳見人員進(jìn)場計(jì)劃劃表。材料遵照指揮部《項(xiàng)目目管理辦法》，鋼材、水泥、鋼絞線、碎石、黃砂等建筑材料，項(xiàng)目部將嚴(yán)格甄選供貨商，本著“質(zhì)量、信譽(yù)、價(jià)格”最優(yōu)的原則，每種材料選擇2—3家供貨商，簽訂供貨合同，保證材料“質(zhì)優(yōu)、價(jià)廉”，供應(yīng)及時(shí)。所有材料均采用汽車運(yùn)輸進(jìn)場。工、料、機(jī)管理為確保工程項(xiàng)目在在保證質(zhì)量的的前提下按計(jì)計(jì)劃完成并取取得預(yù)期的經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益，項(xiàng)項(xiàng)目部要加強(qiáng)強(qiáng)對工、料、機(jī)機(jī)三大生產(chǎn)要要素的優(yōu)化與與管理。1、人員管理項(xiàng)目部工作人員配配備要做到高高效率、高素素質(zhì)，工作分分工要明確，確確保每項(xiàng)工作作都有專人負(fù)負(fù)責(zé)。2、現(xiàn)場作業(yè)人員管管理首先要根據(jù)工程項(xiàng)項(xiàng)目的工藝流流程、專業(yè)分分工劃分各專專業(yè)作業(yè)班組組，并根據(jù)各各分項(xiàng)工程工工作內(nèi)容、計(jì)計(jì)劃完成工作作數(shù)量、作業(yè)業(yè)班數(shù)等確定定作業(yè)人數(shù)。為為既節(jié)約人工工費(fèi)用又能保保證施工高峰峰期作業(yè)人數(shù)數(shù)，作業(yè)人員員投入要根據(jù)據(jù)工程進(jìn)展情情況進(jìn)行配置置同時(shí)要確保保施工高峰期期作業(yè)人數(shù)相相對穩(wěn)定。為為調(diào)動(dòng)作業(yè)人人員生產(chǎn)積極極性，項(xiàng)目部部要制定先進(jìn)進(jìn)、合理的勞勞動(dòng)定額，所所有作業(yè)項(xiàng)目目能按計(jì)件計(jì)計(jì)算的一律實(shí)實(shí)行計(jì)件制，制制定相應(yīng)質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)，這樣樣既能調(diào)動(dòng)作作業(yè)人員生產(chǎn)產(chǎn)積極性又能能加快施工進(jìn)進(jìn)度。為避免免窩工、費(fèi)工工現(xiàn)象，施工工作業(yè)項(xiàng)目安安排要盡量科科學(xué)、合理，保保證施工作業(yè)業(yè)連續(xù)、均衡衡、有序。3、材料管理工程項(xiàng)目所用主要要材料必須嚴(yán)嚴(yán)格按照準(zhǔn)入入手續(xù)并經(jīng)項(xiàng)項(xiàng)目部自檢、監(jiān)監(jiān)理辦抽檢合合格后方可購購入，做到不不合格材料不不入場、檢測測不合格不準(zhǔn)準(zhǔn)使用，嚴(yán)把把材料質(zhì)量關(guān)關(guān)。由于材料料成本占工程程成本較大比比重，因此加加強(qiáng)材料管理理至關(guān)重要，要要建立嚴(yán)格的的材料出入庫庫手續(xù)及材料料臺帳，實(shí)行行限額領(lǐng)料，嚴(yán)防材料跑冒滴漏。為減少材料儲存損耗，對水泥、外加劑、鋼筋鋼絞線等要進(jìn)行防潮、防銹處理，對砂石場地要進(jìn)行硬化，所有材料要分別堆放整齊并掛上標(biāo)簽（標(biāo)明材料規(guī)格、產(chǎn)地、檢測狀態(tài)等）。為保證工程順利實(shí)施，要制定詳細(xì)的材料供應(yīng)計(jì)劃，確保材料供應(yīng)及時(shí)。4、機(jī)械設(shè)備管理根據(jù)工程項(xiàng)目施工工進(jìn)度要求配配備合理的機(jī)機(jī)械設(shè)備數(shù)量量，其功能要要滿足使用要要求，要定期期對設(shè)備進(jìn)行行維護(hù)保養(yǎng)，保保證設(shè)備最佳佳的安全使用用狀態(tài)。為加加快施工進(jìn)度度，對容易出出現(xiàn)故障的設(shè)設(shè)備要有備用用。為發(fā)揮每每一機(jī)械最佳佳使用效率，各種機(jī)械設(shè)備配套要合理。第五章主要工工程項(xiàng)目的施施工方案、施施工方法5.1工程概概況本合同段段為預(yù)制標(biāo)，預(yù)預(yù)制XX繞城東段11、12、14標(biāo)的組合箱箱梁，共計(jì)2174片，其中222m箱梁18片，26m箱梁12片，27m箱梁10片，30m箱梁2074片，31m箱梁60片，按箱箱梁所在跨位位分：邊跨邊邊梁272片、邊跨中中梁484片、中跨邊邊梁488片、中跨中中跨中梁930片，箱梁頂頂板預(yù)制橫坡坡2％、底板寬1米，頂板寬度度邊板2.885米、中板2.4米，頂板橫坡坡由兩側(cè)腹板板高度差調(diào)整整，30米箱梁最大起起重量為91噸、31米箱梁最大起起重量92噸。本項(xiàng)目計(jì)劃工工期為19個(gè)月。5.2預(yù)制場場規(guī)劃設(shè)計(jì)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況況，預(yù)制場選選定在K42+200駱駝街道道敬德村敬德德小學(xué)附近，長長約335米，平均寬約約200米，面積670000m2，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能能力170片/月，存梁能力力300片。地基處理及臺座施施工根據(jù)第十四合同段段地質(zhì)資料顯顯示，本區(qū)域域基礎(chǔ)軟弱，在在地基承載力力僅有60—100千帕，在此軟基地地質(zhì)條件下，設(shè)設(shè)置單片梁自重接近100噸的預(yù)制廠廠與存梁場，必必須進(jìn)行地基基處理。為確保地基處理科科學(xué)、安全、經(jīng)經(jīng)濟(jì)、適用，項(xiàng)項(xiàng)目部委托了了XX大學(xué)進(jìn)行行回填宕渣頂頂面地基承載載力試驗(yàn)，取取得了準(zhǔn)確的的科學(xué)數(shù)據(jù)，經(jīng)計(jì)算，預(yù)制制場預(yù)制臺座座、存梁臺座座及地基處理理方案如下：：1、地基處理由于我標(biāo)段預(yù)制場場地屬于軟弱弱地基，地表層層地基承載力力僅約60千帕左右，為為此要對原地地面填筑宕渣渣進(jìn)行硬化。首首先將基底疏疏干排水、晾晾曬，再一次次性填筑1000厘米厚宕渣，進(jìn)進(jìn)行整平壓實(shí)實(shí)作為預(yù)制、存存梁臺座的基基礎(chǔ)。經(jīng)承載載板地基承載載力試驗(yàn)測定定，宕渣頂面面允許承載力力為300千帕左右。2、預(yù)制臺座施工由于箱梁張拉后梁梁體呈拋物線線上拱，臺座座兩端承受全部部梁體自重(每端承重約50噸)，因此需對對臺座兩端22米范圍內(nèi)進(jìn)行行加固處理，根根據(jù)已測定的的宕渣頂面允允許承載力及及臺座的承受的荷載，經(jīng)經(jīng)力學(xué)計(jì)算后后具體施工方方法如下：在兩側(cè)張拉端底部部澆筑成長222.5米、寬2.5米、厚0.5米的鋼筋混凝凝土基礎(chǔ)，混混凝土標(biāo)號為為25號，作為6片箱梁端部部支撐的基礎(chǔ)礎(chǔ)（每5片箱梁端部部基礎(chǔ)為一聯(lián)聯(lián)），按最不不利荷載（考考慮同時(shí)承重重5片梁一半自自重及混凝土土基礎(chǔ)自重），鋼筋筋籠底層鋼筋筋網(wǎng)采用?18螺紋鋼筋，間間距20厘米，頂層層鋼筋網(wǎng)采用?14螺紋鋼筋，間間距20厘米。臺座座錨端部距離基礎(chǔ)礎(chǔ)外側(cè)邊緣1100厘米，兩兩側(cè)臺座基礎(chǔ)礎(chǔ)澆筑后待混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到50％后再在在兩側(cè)基礎(chǔ)之之間填筑400厘米厚細(xì)宕渣渣進(jìn)行整平壓壓實(shí)（或整體體填筑50厘米細(xì)宕渣后后兩側(cè)開槽澆澆筑基礎(chǔ)），然后在其頂面澆注10厘米后厚20號墊層混凝土并確保與兩側(cè)基礎(chǔ)一平，基礎(chǔ)處理完成后在其頂面澆筑20厘米厚鋼筋混凝土板，板寬1米，兩端2米范圍內(nèi)采用?14雙層鋼筋網(wǎng)，間距20厘米，中部采用?14單層鋼筋網(wǎng)，間距20厘米，臺座頂面鋪8毫米鋼板，以提高梁底光潔度，為消除梁體張拉后上拱值過大，臺座制作時(shí)應(yīng)設(shè)置向下的反拱（跨中最大值1.5厘米）同時(shí)使梁體又保留部分上拱度，以滿足梁體吊裝時(shí)因自重產(chǎn)生的撓度。為確保梁體線形，臺座兩側(cè)頂面設(shè)Ｌ75×75角鋼，側(cè)面粘貼橡膠，防止?jié)仓炷習(xí)r側(cè)面漏漿而影響梁體外觀。另外為了便于模板加固，在臺座內(nèi)部沿縱向每隔1米預(yù)埋?40孔道，用于穿?22拉桿，確保模板整體剛度穩(wěn)定性。3、存梁臺座施工根據(jù)宕渣頂面地基基承載力及同同時(shí)承受兩片片箱梁自重一一半(按120噸考慮)，存梁臺座座基礎(chǔ)采用22×2×0.5米混凝土擴(kuò)大大基礎(chǔ)，頂面面設(shè)寬0.5米高0.4米長17.5米，的鋼筋混混凝土系梁(系梁通過預(yù)預(yù)埋筋與基礎(chǔ)礎(chǔ)連成整體)使一個(gè)系梁梁同時(shí)將5個(gè)存梁臺座座連成一體，以以減弱地面支支撐反力。系系梁上下主筋筋采用?14螺紋鋼筋，間間距20厘米，箍筋采采用?8圓鋼，間距距30厘米。場地硬化對預(yù)制區(qū)、鋼筋加加工區(qū)、拌合合區(qū)、預(yù)制場場（包括拌和和站）職工生生活區(qū)等澆筑筑厚度不小于于10cm的C20砼進(jìn)行場地硬化處理理，并在場地內(nèi)內(nèi)設(shè)置縱向與與橫向排水系系統(tǒng)，場地四四周，挖好排排水溝，場地地內(nèi)排水匯集集后進(jìn)入排水水系統(tǒng)，保證場場地內(nèi)不積水水。預(yù)制場規(guī)劃設(shè)計(jì)按照《預(yù)制場規(guī)劃劃方案說明》，本本項(xiàng)目部預(yù)制制場計(jì)劃按三三排平行式龍龍門設(shè)計(jì)，龍龍門采用6片貝雷式結(jié)構(gòu)構(gòu)，每排龍門門配置大龍門門1副，小龍門2副，大龍門門跨度35．5米，長度280—300米，最大起重重能力120噸；小龍門門跨度33米，長度110米，起重能力5--8噸；設(shè)置80個(gè)預(yù)制底底座，150個(gè)存梁底座座（按2片/座設(shè)計(jì)），最大生產(chǎn)能能力170片/月，存梁能能力300片。底座加工工與設(shè)置時(shí)，將將10個(gè)左右存梁臺座座按預(yù)制底座座進(jìn)行加工設(shè)設(shè)置，一旦生生產(chǎn)需要時(shí)，可可作為生產(chǎn)底底座投入使用用。拌和站配備7500型拌機(jī)3臺，其中1臺備用。鋼筋加工場地占地地2400平米，加工工棚400平米，采用用鋼結(jié)構(gòu)大棚棚式建設(shè)。試驗(yàn)室建筑面積2260平米，職工工宿舍1750平米，采用用加強(qiáng)型活動(dòng)動(dòng)板房建設(shè)。箱梁運(yùn)輸箱梁運(yùn)輸輸采用招標(biāo)文文件規(guī)定的運(yùn)運(yùn)梁平車2輛進(jìn)行運(yùn)輸輸。5.3材料要要求5.3.1模板1、預(yù)制梁板的模板板采用標(biāo)準(zhǔn)化化的整體鋼模模。計(jì)劃投入整整體式鋼模13套。為減少模模板數(shù)量，降降低投入，模模板采用每節(jié)節(jié)長度5--10米的整體鋼模模，變截面段段內(nèi)膜按照各各種型號箱梁梁特殊加工制制作，按各種種梁長規(guī)格拼拼接成符合設(shè)設(shè)計(jì)長度的箱箱梁模板。模模板加工中，底模、側(cè)模采用6mm厚鋼板，底模模要按拋物線線形式設(shè)成反反拱，跨中最最大值設(shè)為1.5厘米，以消消除梁體張拉拉后部分的上上拱值，底模模所鋪鋼板要平整、光滑滑，確保梁底底具有良好光光潔度。底模模與臺座之間間的固定要牢牢靠，及時(shí)涂涂脫模劑，防防止吊裝梁體體時(shí)，由于粘粘結(jié)而造成底底?！胺涓C”。2、模板的接縫應(yīng)進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格的處處理，要保證證做到接合緊緊密，模板板板面平整，不不漏漿，保證證混凝土外露露面的美觀、線線條流暢。3、模板必須具有足足夠的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定性性，能可靠的的承受施工過過程中可能產(chǎn)產(chǎn)生的各項(xiàng)負(fù)負(fù)荷，保證結(jié)結(jié)構(gòu)物各部位位形狀、尺寸寸準(zhǔn)確。模板板安裝加固采采用上下對拉拉螺栓，嚴(yán)禁禁在混凝土側(cè)側(cè)面穿螺栓影影響混凝土外外觀。模板安安裝加固結(jié)束束后要保證線線形順直、整整體牢固可靠靠。4、模板在吊裝與運(yùn)運(yùn)輸過程中，輕吊輕裝，采取有效的措施防止模板變形與受損；模板在使用過程中加強(qiáng)維修與保養(yǎng)，每次拆模后專人進(jìn)行除污與防銹工作，平整放置防止變形，并做到防雨、防塵、防銹。5、模板安裝完畢后后，對平面位位置、接縫及及底部密實(shí)性性（防止漏漿漿）、節(jié)點(diǎn)聯(lián)聯(lián)系及縱橫向向穩(wěn)定性等進(jìn)進(jìn)行仔細(xì)檢查查，確認(rèn)無誤誤后方可使用用。澆筑混凝凝土?xí)r，若發(fā)發(fā)現(xiàn)模板變形形超過允許偏偏差時(shí)，及時(shí)時(shí)糾正。6、脫模劑應(yīng)使用新新機(jī)油且由專專人負(fù)責(zé)涂刷刷，用量應(yīng)少少，現(xiàn)油光即即可，以免油油過多下流，造造成下層混凝凝土局部顏色色變黑，并注意不能污染鋼筋和和混凝土的接接縫處。擦油油后，應(yīng)注意意保持模板干干凈，防止灰灰塵等粘附在在表面使混凝凝土外觀變黑黑和表面不光光滑。7、混凝土構(gòu)件的拆拆模時(shí)間必須須嚴(yán)格按規(guī)范范要求執(zhí)行，不不得提早拆模模，且拆模時(shí)時(shí)密切注意不不能用銳器擊擊打模板和強(qiáng)強(qiáng)扭的辦法，以以免損傷混凝凝土構(gòu)件的外外觀及模板的的再次使用。8、側(cè)模拆除，應(yīng)在在混凝土強(qiáng)度度能保證混凝凝土表面及棱棱角不損壞的的情況下方可可拆除，實(shí)施施時(shí)按混凝土土抗壓強(qiáng)度不不小于2.55MPa進(jìn)行行控制，但梁頂懸臂臂板的底模連連成一體的側(cè)側(cè)模，應(yīng)在混混凝土抗壓強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的75%以上方可拆拆除，芯模抽抽取時(shí)間應(yīng)控控制在表面混混凝土不發(fā)生生變形(一般為150至200溫度小時(shí)左左右)。5.3.2鋼鋼筋、水泥及及砂石料1、鋼筋（包括鋼絞絞線）必須按按不同鋼種、等等級、牌號、規(guī)規(guī)格及生產(chǎn)廠廠家分批驗(yàn)收收，分別堆存存，設(shè)立標(biāo)牌牌標(biāo)示，以利利于檢查和使使用。鋼筋存存放應(yīng)搭設(shè)存存放大棚，墊墊高覆蓋，避免鋼筋銹銹蝕和遭泥漿漿污染。2、鋼筋棚應(yīng)能滿足足材料存放、防防雨防潮、通通風(fēng)的要求。棚棚內(nèi)地面應(yīng)用用5cm厚C15砼進(jìn)行硬化化，車輛行駛駛區(qū)砼硬化厚厚度為12～15cm，棚棚內(nèi)按照其使使用功能分為為：原材料堆堆放區(qū)、鋼筋筋下料區(qū)、加加工制作區(qū)、半半成品堆放區(qū)區(qū)。各種原材材料、半成品品或成品應(yīng)按按其檢驗(yàn)狀態(tài)態(tài)與結(jié)果、使使用部位等進(jìn)進(jìn)行標(biāo)識。在在加工制作區(qū)區(qū)懸掛鋼筋的的大樣設(shè)計(jì)圖圖，確保下料料及加工準(zhǔn)確確。鋼筋、鋼絞線必須須建立材料調(diào)調(diào)撥臺帳，保保證材料加工工使用具有可可追溯性。3、鋼筋的接頭方式式應(yīng)嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行行。4、鋼筋的焊接應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求以以及相關(guān)施工工規(guī)范規(guī)定的的方式和長度度進(jìn)行焊接，焊焊渣應(yīng)隨焊隨隨敲。電弧焊焊焊縫表面應(yīng)應(yīng)平整，不得得有較大凹陷陷、焊瘤，接接頭處不得有有裂紋、氣孔孔，夾渣的數(shù)數(shù)量和大小不不得超過規(guī)范范要求。焊條條的性能應(yīng)符符合低碳鋼和和低合金鋼電電焊條標(biāo)準(zhǔn)的的有關(guān)規(guī)定。5、鋼筋焊接接頭宜宜采用閃光接接觸對焊。當(dāng)當(dāng)鋼筋采用搭搭接焊時(shí)，兩兩鋼筋搭接端端部應(yīng)預(yù)先折折向一側(cè)，使使兩接合鋼筋筋軸線一致。鋼鋼筋焊接采用502以上焊條。焊焊接或綁扎接接頭應(yīng)設(shè)置在在內(nèi)力較小處處，錯(cuò)開布置置。6、鋼筋的下料或成成品尺寸、安安裝要求應(yīng)滿滿足設(shè)計(jì)圖紙紙要求以及相相關(guān)施工規(guī)范范的要求，定定位精確，固固定牢靠，不不得在澆注砼砼的過程中有有所偏移。7、水泥使用散裝水水泥，按指揮揮部項(xiàng)目管理理規(guī)定的有關(guān)關(guān)要求，選擇擇符合國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)水泥。水泥選擇時(shí)時(shí)可選擇一個(gè)個(gè)主用品牌，一一個(gè)備用品牌牌，但兩種品品牌水泥應(yīng)分分別采購、分分別存放，不不能混用。如如果需要更換換水泥品牌時(shí)時(shí)，不得在同同一片梁中更更換，同一片片梁必須使用用同一品牌的的水泥。在同同一個(gè)工程項(xiàng)項(xiàng)目或同一工工程部位所用用水泥應(yīng)取自自同一生產(chǎn)廠廠商，以免形形成色差，影影響外觀。鋼鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)中，嚴(yán)禁使使用含氯化物物的外加劑。8、所采用的外加劑劑，必須是經(jīng)經(jīng)過有關(guān)部門門檢驗(yàn)并附有有檢驗(yàn)合格證證明的產(chǎn)品，其其質(zhì)量應(yīng)符合合《混凝土外外加劑》(GBJ88076—1997)的規(guī)定，使使用前應(yīng)復(fù)驗(yàn)驗(yàn)其效果，使使用時(shí)應(yīng)符合合產(chǎn)品說明及及本規(guī)范關(guān)于于混凝土配合合比、拌制、澆澆筑等各項(xiàng)規(guī)規(guī)定以及外加加劑標(biāo)準(zhǔn)中的的有關(guān)規(guī)定。選選用外加劑，應(yīng)應(yīng)結(jié)合使用目目的，通過技技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比比較來確定外外加劑的使用用品種。如果果使用了一種種以上的外加加劑，必須設(shè)設(shè)計(jì)配比。外外加劑摻量應(yīng)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量、使用要要求、施工條條件，混凝土土原料的變化化進(jìn)行調(diào)整。不不同品種的外外加劑應(yīng)分別別存儲，做好好標(biāo)記，在運(yùn)運(yùn)輸與存儲時(shí)時(shí)不得混入雜雜物和遭受污污染，存放高高度不應(yīng)超過過1.5m。9、碎石選用當(dāng)?shù)貎?yōu)質(zhì)質(zhì)反擊破碎石，要要求集料清潔潔、豎硬、堅(jiān)堅(jiān)韌、耐久、無無外包層、勻勻質(zhì)，不含結(jié)結(jié)塊、軟弱或或片狀顆粒，無無粘土、塵土土、鹽、堿、壤壤土、云母、有有機(jī)物或其他他有害物質(zhì)。必必要時(shí)，集料料予以清洗和過篩篩，以除去有有害物質(zhì)。10、預(yù)制梁用砂選用福福建優(yōu)質(zhì)中、粗粗砂。對砂等等細(xì)集料要求求由顆粒豎硬硬、強(qiáng)度高、耐耐風(fēng)化的天然然砂構(gòu)成?；旎炷僚渲茣r(shí)時(shí)應(yīng)同時(shí)考慮慮砂的細(xì)度模模數(shù)和級配情情況，細(xì)集料料的級配范圍圍、堅(jiān)固性，雜雜質(zhì)的最大含含量應(yīng)滿足規(guī)規(guī)范的要求。11、砂石料堆放按三三倉式配料要要求設(shè)置堆料料倉，不同粒粒徑、不同品品種分倉存放放。分料倉應(yīng)采采用“37”墻砌筑1.55m高，采用用石灰或水泥泥砂漿抹面，倉倉內(nèi)地面設(shè)不不小于4％的地面坡坡度，分料墻墻下部預(yù)留孔孔洞，避免積積水。料倉的的容量應(yīng)滿足足最大單批次次砼連續(xù)施工工的需要，并并留有一定的的余地，另外外還應(yīng)滿足運(yùn)運(yùn)輸車輛和裝裝載機(jī)等作業(yè)業(yè)要求。料倉采用鋼結(jié)構(gòu)大大棚覆蓋。5.4預(yù)應(yīng)力力箱梁施工1、預(yù)應(yīng)力箱梁施工工準(zhǔn)備⑴開工報(bào)告等技術(shù)資資料已審批、交交底。⑵完成臺座、張拉平平臺及龍門吊吊。⑶現(xiàn)場施工人員到位位，配置合理理，工種齊全全。⑷預(yù)制梁板使用的千千斤頂、油泵泵、鋼筋加工工機(jī)械及壓漿漿機(jī)等機(jī)械設(shè)設(shè)備均已進(jìn)場場。⑸到相應(yīng)資質(zhì)部門標(biāo)標(biāo)定張拉設(shè)備備。2、施工技術(shù)與工藝藝⑴鋼筋①進(jìn)場鋼筋應(yīng)提供質(zhì)質(zhì)量保證書或或檢驗(yàn)合格證證，按照規(guī)范范要求進(jìn)行原原材料力學(xué)性性能試驗(yàn)，對對直徑大于112mm的鋼鋼筋要進(jìn)行可可焊性性能試試驗(yàn)。各項(xiàng)試試驗(yàn)合格后方方可用于工程程。②鋼筋表面應(yīng)清潔，平平順無局部彎彎折。鋼筋加加工配料時(shí)，要要準(zhǔn)確計(jì)算鋼鋼筋長度，減減少斷頭廢料料和焊接量。鋼鋼筋的彎制和和末端彎鉤應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。加工成成型的箱梁骨骨架鋼筋按照照-10MM尺寸誤差進(jìn)進(jìn)行控制，嚴(yán)嚴(yán)防露筋。③通長受力主筋的連連接宜采用對焊。當(dāng)當(dāng)采用搭接焊焊接頭處的鋼鋼筋軸線偏移移不大于0.1d，不得有橫橫向裂紋，彎彎折不得大于于4°。構(gòu)造鋼筋筋的連接可采采用綁扎，綁綁扎長度不小小于35d，且不小于于500mmm。焊接操作人員要要有上崗合格格證。電焊時(shí)時(shí)要根據(jù)鋼筋筋的材質(zhì)選用用相應(yīng)的焊條條，不得隨意意濫用。④受力主筋焊接或構(gòu)構(gòu)造鋼筋的綁綁扎接頭應(yīng)設(shè)設(shè)置在內(nèi)力較較小處，當(dāng)采采用搭接焊接接時(shí)，在接頭頭長度區(qū)段內(nèi)內(nèi)，焊接接頭面積積不得超過鋼鋼筋總面積的的50%，并錯(cuò)開布布置。綁扎接接頭間距不小小于1.3倍搭接長度度，接頭50%錯(cuò)開。⑤鋼筋骨架在底模上上綁扎就位，按按施工圖紙要要求將鋼筋排排列標(biāo)記做好，以保證證成型鋼筋綁綁扎規(guī)則、美美觀。鋼筋綁綁扎過程中對對規(guī)格、數(shù)量量、間距、尺寸、標(biāo)標(biāo)高、綁扎方方式、保護(hù)層層厚度進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格檢查，確確保符合規(guī)范范要求。⑥按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)預(yù)埋件時(shí)，若若個(gè)別預(yù)埋件件與鋼筋有干干擾，可適當(dāng)當(dāng)調(diào)整鋼筋間間距，但不得得隨意截?cái)噤撲摻睢＂邔τ谠募耙鸭庸すず玫匿摻顟?yīng)應(yīng)分類堆放，做做好標(biāo)識，以以便檢查；鋼筋焊接時(shí)時(shí)，注意搭接接長度，兩接接合鋼筋軸線線一致，Ⅱ級鋼筋采用用結(jié)502焊條。橫隔隔板鋼筋采取取提前制作，整整體安裝，其其他鋼筋在現(xiàn)現(xiàn)場綁扎，同同時(shí)注意預(yù)埋埋鋼筋的布設(shè)設(shè)。⑧鋼筋的墊塊采用專專用高強(qiáng)度塑料墊墊塊,經(jīng)檢驗(yàn)合格格后方能使用用?？v橫向間間距均不得大大于1m，梁底不得得大于0.55m。⑨鋼筋布置本著非受受力筋讓受力力筋、一般鋼鋼筋讓主筋、非非預(yù)應(yīng)力筋讓讓預(yù)應(yīng)力筋的的原則進(jìn)行，確確保預(yù)應(yīng)力孔孔道、受力主主筋的位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。⑩為盡量縮短頂板鋼鋼筋綁扎時(shí)間間、盡快澆注注腹板及頂板板混凝土，頂頂層鋼筋盡量量在鋼筋加工工臺上綁扎成成型后直接安安裝到骨架上上，然后快速速與鋼筋骨架架綁扎成型。臺臺座刷脫模劑劑時(shí)嚴(yán)禁機(jī)油油濺到鋼筋上上。⑵模板①采用整體鋼模，在在預(yù)制臺座頂鋪設(shè)8mm厚鋼板作作為箱梁預(yù)制底模模。臺座兩側(cè)各各設(shè)一道L75×755mm護(hù)邊角角鋼，在底模模的兩端預(yù)制制梁吊點(diǎn)處預(yù)預(yù)留40cm寬槽口口，安放2ccm厚活動(dòng)鋼鋼板便于箱梁吊裝。為消消除施加預(yù)應(yīng)應(yīng)力后梁體產(chǎn)產(chǎn)生的上拱度度影響，在底底模上預(yù)留反反拱，反拱按按二次拋物線線設(shè)置。內(nèi)模采用帶鉸鉸鏈的鋼模，剛度滿足要求求，定位準(zhǔn)確確，牢固，確保箱梁頂板、底底板和側(cè)板的的厚度。為防防止漏漿，可可在內(nèi)模接縫處釘釘鐵皮或用厚厚塑料膜包裹裹。②模板應(yīng)安裝順直、穩(wěn)穩(wěn)固，澆筑過過程中，配備備專人看管、檢檢查模板，防防止出現(xiàn)模板板位移變形。③外模處每隔2M距距離,左右布置一一個(gè)附著式振振動(dòng)器，對稱稱布置。④模板隔離劑應(yīng)認(rèn)真真調(diào)制、涂刷刷，使模板表表面隔離劑薄薄而均勻，確確保梁片色澤澤一致，表面面光潔。⑤模板安裝時(shí)，應(yīng)注注意箱梁內(nèi)外外側(cè)的高度變變化，保證橫橫坡與設(shè)計(jì)一一致。⑥采取可靠措施，有有效固定內(nèi)模模，防止內(nèi)模模上浮或下沉沉，確保頂、底底板設(shè)計(jì)厚度度。⑶波紋管、錨墊板安安裝及定位①在鋼筋綁扎過程中中，精確固定定波紋管和錨錨墊板位置。波波紋管定位筋筋間隔和接頭頭長度應(yīng)不低低于規(guī)范要求求，接頭用塑塑料膠帶纏裹裹嚴(yán)密，保證證不漏漿。綁綁扎鋼筋的同同時(shí)，要注意意波紋管定位位鋼筋的安裝裝。波紋管的的固定采用φ8Ⅰ級鋼筋，制制作成“#”型與腹板鋼鋼筋焊接定位位，在直線段段每隔0.8米間距設(shè)一個(gè)個(gè)定位架，曲線線段起止點(diǎn)、中心點(diǎn)各設(shè)設(shè)一個(gè)，其余余部分間距0.5米設(shè)一定位架架。要嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)提供供的波紋管的的坐標(biāo)位置進(jìn)進(jìn)行控制，調(diào)調(diào)整好的波紋紋管要固定牢牢固，防止松松動(dòng)。管道位位置的容許偏偏差平面不得得大于±5毫米、豎向不不得大于5毫米。②為保證預(yù)留孔道位位置的精確，端端模板應(yīng)與側(cè)側(cè)模和底模緊緊密貼合，并并與孔道軸線線垂直?？椎赖拦芄潭ㄌ帒?yīng)應(yīng)注明坐標(biāo)位位置，錨墊板板還應(yīng)編上號號，以便鋼鉸鉸線布置時(shí)對對號入座。錨錨墊板后應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求設(shè)設(shè)置螺旋筋和和網(wǎng)片，必要要時(shí)應(yīng)加密增增設(shè)局部防裂裂鋼筋。安裝裝錨墊板時(shí)，壓壓漿孔或出氣氣孔的位置應(yīng)應(yīng)當(dāng)朝上，避避免水泥漿流流入堵塞孔道道，錨墊塊附近混混凝土要加強(qiáng)強(qiáng)振搗，確保保密實(shí)。螺旋旋筋應(yīng)套入錨錨墊板凸出部部并固定。預(yù)預(yù)應(yīng)力梁板錨錨固處鋼筋密密集，局部應(yīng)應(yīng)力較大，可可用小骨料砼砼澆筑。施工工時(shí)，必須保保證錨固砼振振搗密實(shí)，用用附著振動(dòng)器器和插入式振振搗器配合插插桿插搗。③鋼筋焊接時(shí)應(yīng)做好好金屬波紋管管的保護(hù)工作作，如在管上上覆蓋濕布，以以防焊渣灼穿穿管壁發(fā)生漏漏漿。⑷鋼束制作、孔道穿穿束①采用符合GB/TT5224--2003規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)低松馳預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞線，公公稱直徑為115.2mmm，每股截面面積A=139mm2，fby=18860MPaa。鋼絞線進(jìn)場場時(shí)必須提供供生產(chǎn)廠家的的合格證書，并并按照規(guī)范對對每批鋼絞線線的強(qiáng)度、彈彈性模量、截截面積、延伸伸率、硬度進(jìn)進(jìn)行抽檢，對對不合格的產(chǎn)產(chǎn)品嚴(yán)禁使用用，用實(shí)測的彈性性模量和截面面積對計(jì)算引引伸量進(jìn)行修修正。②鋼絞線到工地并經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后后，在鋼絞線系系上標(biāo)簽存放放在棚內(nèi)，堆堆放臺應(yīng)離地地面50cm，以防防受潮生銹。鋼絞線開盤時(shí)，將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內(nèi)，鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用氧炔焰或電弧焊切割。③鋼束下料長度應(yīng)通通過計(jì)算確定定：兩端張拉下下料長度=鋼束通過的的孔長度+2（工作錨高高度+限位板高度+千斤頂長度+工具錨高度+便于操作的的預(yù)留長度）。鋼鋼絞線下料完完成后，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格進(jìn)行鋼束束編號，并用用醫(yī)用膠布將將鋼束頭纏裹裹，并嚴(yán)格編編號，以防混混亂，同時(shí)預(yù)預(yù)防鋼絞線松松散。鋼絞線線編束時(shí)首先先將端部理直直、平順，將將其一端整理理平順后，穿穿入錨環(huán)孔內(nèi)內(nèi)，自一端開開始向另一端端疏理使其平平順?biāo)删o一致致。編好的鋼鋼束要掛牌存存放以免出錯(cuò)錯(cuò)，鋼束不要要互相擠壓在在一起，以防防鋼絞線損傷傷或壓扁。④孔道穿束：正彎矩矩預(yù)應(yīng)力鋼束束在箱梁混凝凝土澆注前穿穿入，鋼鉸線線應(yīng)對號穿入入波紋管內(nèi)，同同一孔道穿束束應(yīng)整束整穿穿或用穿索機(jī)機(jī)漿鋼絞線逐逐根穿入，孔孔道內(nèi)應(yīng)暢通通，無水和其其他雜物。穿穿入時(shí)鋼束端端頭采用錐形形鋼管包裹,以防止鋼鉸鉸線頭刺破管管道，同時(shí)減減小穿入阻力力，穿鋼絞線線過程中，如如果遇到穿入入困難時(shí)，不不得猛烈撞擊擊以免刺破管管道。⑤施工過程中對鋼束束要有專人保保護(hù)、檢查、維維修。保護(hù)兩兩端的外露鋼鋼束不銹蝕、不不油污、不破破損，要用套套管來保護(hù)。保保證鋼束錨固固端位置準(zhǔn)確確、牢固、嚴(yán)嚴(yán)加檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)時(shí)處理。鋼束束施工過程中中及封錨前的的期間內(nèi)一律律禁止電弧焊焊切割鋼絞線線，以免影響響工程質(zhì)量。應(yīng)注意準(zhǔn)確安放支座預(yù)埋鋼板、防撞護(hù)欄錨固鋼筋及其它預(yù)埋件。⑸砼澆筑施工①C50砼的配合比比應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)質(zhì)砂石料、添添加劑和水泥泥等級進(jìn)行設(shè)設(shè)計(jì)，每個(gè)配配合比至少做做3組試驗(yàn)進(jìn)行比較較，除滿足砼砼強(qiáng)度和彈模模要求外，還還要確保砼澆澆注順利和砼砼外觀質(zhì)量，優(yōu)選表面光潔，顏色均勻的一組作為施工配合比。②在鋼筋和模板檢查查合格后，開開始混凝土澆澆注，混凝土土拌合好后，用用提料斗或混凝凝土運(yùn)輸罐車車運(yùn)到待澆梁梁處，混凝土土入模采用場場內(nèi)龍門吊灰灰斗澆注的方方法?；炷镣寥肽Ｇ耙１ＷC混凝土不不發(fā)生離析現(xiàn)現(xiàn)象。預(yù)制箱箱梁混凝土澆澆注由梁的一一端向另一端端斜向分層澆澆筑振搗，澆澆筑順序按照照先澆注底板板再澆注腹板板，澆注腹板板時(shí)縱向分段段、水平分層層澆向另一端端。即首先澆澆注一段底板板混凝土，待待底板混凝土土充分振實(shí)并并找平后封堵堵內(nèi)模底板開開口，然后分分層澆注腹板板混凝土，最最后澆注頂板板混凝土。每每層澆注厚度度不超過300cm，兩側(cè)側(cè)腹板內(nèi)下料料要均衡，避避免內(nèi)模偏心心受壓引起位位移而導(dǎo)致腹腹板混凝土厚厚度不均，下下層混凝土未未振搗密實(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁再下注混混凝土。③混凝土振搗以機(jī)械械振搗為主、人人工振搗為輔輔相互結(jié)合的的方法，腹板板以附著式振振動(dòng)器為主。要避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件、模板，對錨墊板后鋼筋密集區(qū)要采取隨下料隨振搗的方法，除使用30mm插入式振動(dòng)器正確振搗外，對下料空隙較小的地方采用20mm插入式振動(dòng)器振搗，認(rèn)真細(xì)致振搗，確保錨下砼密實(shí)。施工中應(yīng)加強(qiáng)觀察，防止漏漿、欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生。模板邊角以及振動(dòng)器振動(dòng)不到的地方應(yīng)輔以插釬振搗。梁板頂板應(yīng)用平板振動(dòng)器振搗。④夏季施工時(shí)砼混合合料的溫度應(yīng)應(yīng)不超過32攝氏度，當(dāng)超超過32攝氏度時(shí)應(yīng)采采取有效的降降溫防止蒸發(fā)發(fā)措施，與砼砼接觸的模板板、鋼筋在澆澆注前應(yīng)采用用有效的措施施降低到32攝氏度以下。⑤預(yù)制場內(nèi)要設(shè)置充充足的水源；；拆模后的梁梁及其他預(yù)制制件必須立即即進(jìn)行覆蓋，按按時(shí)灑水，保保持濕潤，進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；要要用足夠長度度的膠管進(jìn)行行24小時(shí)不間斷斷灑水養(yǎng)生；；設(shè)置專人進(jìn)進(jìn)行專項(xiàng)養(yǎng)生生，養(yǎng)生要有詳細(xì)細(xì)的養(yǎng)生記錄錄?；炷翝矟仓瓿珊?，待待表面收漿后后盡快對混凝凝土進(jìn)行養(yǎng)生生，灑水養(yǎng)生生應(yīng)最少保持持7d或監(jiān)理工程程師指示的天天數(shù)。預(yù)應(yīng)力力混凝土的養(yǎng)養(yǎng)生期應(yīng)延長長至施加預(yù)應(yīng)應(yīng)力完成為止止。在拆模以以前均應(yīng)連續(xù)續(xù)保持濕潤，不不得成干濕循循環(huán)。在氣溫溫低于+5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋蓋保溫，不得得灑水養(yǎng)生。鋼鋼模澆注混凝凝土工程在拆拆模前，要關(guān)關(guān)注鋼模溫度度，溫度過高高時(shí)要用水沖沖澆鋼模，以以降低鋼模溫溫度，保證混混凝土外觀質(zhì)質(zhì)量。⑥濕接縫部位，拆模模后即進(jìn)行鑿鑿毛。⑦砼澆筑完成后應(yīng)立立即用木抹子子將頂面抹平平并把表面泌泌水排除，待待表面定漿后后再抹第二遍遍（即收漿抹抹面），以防防表面出現(xiàn)裂裂縫。最后頂頂面應(yīng)進(jìn)行拉拉毛處理。⑹預(yù)應(yīng)力筋張拉施工工①千斤頂與液壓油表表的標(biāo)定：千千斤頂和油表表在使用前，應(yīng)應(yīng)在監(jiān)理工程程師的監(jiān)督下下，在國家認(rèn)認(rèn)定的實(shí)驗(yàn)機(jī)機(jī)構(gòu)對其精度度進(jìn)行標(biāo)定。千千斤頂一般使使用6個(gè)月或200次，以及在在使用過程中中出現(xiàn)不正常常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)應(yīng)重新校核。檢檢查板體質(zhì)量量有無蜂窩、麻麻面、孔洞、露露筋、露鋼束束，錨墊板處處有無空洞等等情況。砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的90%以上方可進(jìn)進(jìn)行張拉。張張拉必須在與與梁板同條件件養(yǎng)護(hù)下的試試壓塊壓出強(qiáng)強(qiáng)度符合要求求后方可進(jìn)行行。清除錨墊墊板表面和鋼鋼絞線上面的的污物和油脂脂，擦洗錨具具上面的油污污，清除夾片片上的毛刺。鑿鑿除錨墊板孔孔內(nèi)的波紋管管，以防在張張拉過程中損損傷鋼絞線。計(jì)計(jì)算延伸量與與設(shè)計(jì)延伸量量以便控制張張拉延伸量控控制在規(guī)范范范圍內(nèi)。按每每束設(shè)計(jì)張拉拉力計(jì)算分級級張拉中各級級的壓力表讀讀數(shù)，并標(biāo)在在壓力表上，以以免出錯(cuò)。按按照張拉次序序?qū)撌M(jìn)行行編號，以免免出錯(cuò)。在施施加預(yù)應(yīng)力過過程中要按照照施力對稱、平平衡的要求進(jìn)進(jìn)行施工。即即鋼束張拉以以梁的橫向中中心線為中軸軸，自中心向向兩側(cè)進(jìn)行對對稱、平衡施施力張拉。采采用“雙控”標(biāo)準(zhǔn)控制。②張拉時(shí)，為了防止止因梁體起拱致使梁梁端底局部受受壓使砼破裂裂，在施加應(yīng)應(yīng)力前將變截截面處的底模模抽除。③預(yù)應(yīng)力鋼絞線在放放置時(shí)應(yīng)呈自自然平直狀態(tài)態(tài)，不能受扭扭；在穿索時(shí)時(shí)不能旋轉(zhuǎn)進(jìn)進(jìn)入，這樣容容易在張拉時(shí)時(shí)產(chǎn)生鋼筋線線的相互擠壓壓、增加摩阻阻力，甚至可可能影響張拉拉的真實(shí)效果果。④張拉前，將每束的的多根鋼絞線線理順、平行行，嚴(yán)禁相互互交叉、擠壓壓。制作張拉拉施工架子，以以便上下、左左右活動(dòng)千斤斤頂。安裝工作錨環(huán)環(huán)和夾片時(shí)，將鋼絞線線穿入錨環(huán)上上相對應(yīng)的小小孔，調(diào)整鋼鋼絞線平行順順直后，將工工作錨環(huán)貼緊緊錨墊板。在在每小孔中的的鋼絞線外周周插入兩塊夾夾片，夾片縫縫隙大小要調(diào)調(diào)整均勻，用用直徑20mmm的橡膠圈圈套在夾片尾尾上的凹槽內(nèi)內(nèi)；安裝限位板板時(shí)，使限位板板上的小孔對對準(zhǔn)相應(yīng)的鋼鋼絞線和錨環(huán)環(huán)小孔后，使使限位板緊貼貼錨環(huán)、無縫縫；安裝千斤頂頂時(shí)，鋼束穿過過千斤頂?shù)拇┐┬目椎?，千千斤頂緊貼限限位板，使千千斤頂、限位位板、錨環(huán)、錨錨墊板都在同同一中心線上上（即四對中中）。安裝工具錨環(huán)環(huán)和夾片時(shí)，按上述步驟操操作，工具錨錨夾片的光面面先抹少許石石臘或用透明明膠帶纏裹3-5圈后再裝入，便便于張拉完后后夾片退出。開動(dòng)油泵少許打油，千斤頂張拉缸保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)跛?，調(diào)整千斤頂使千斤頂、錨具、錨墊板在同一中心線上，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，以防造成較大的預(yù)應(yīng)力損失或張拉過程中出現(xiàn)斷絲。分級進(jìn)行張拉：00→初應(yīng)力10%σk（劃標(biāo)線）→σcon（持荷2分鐘）→錨固（σcon為張拉時(shí)的的控制應(yīng)力，包包括錨圈口預(yù)預(yù)應(yīng)力損失，一一般取1.03σk，σk為錨下控制制應(yīng)力，張拉拉時(shí)采取張拉拉力與伸長量量雙控制）。張拉采用油表讀數(shù)數(shù)與伸長量雙雙控制的方法法，按設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉，記記錄伸長量與與理論伸長量量比較，無問問題后,張拉到бcon時(shí)，測測量伸長量，檢檢驗(yàn)是否與計(jì)計(jì)算相符，如如在規(guī)定范圍圍內(nèi)，則進(jìn)行行錨固。如果果預(yù)應(yīng)力筋的的伸長量與計(jì)計(jì)算值超過66％，應(yīng)暫停停張拉，找出出原因，比如如可以重新進(jìn)進(jìn)行校頂和測測定預(yù)應(yīng)力筋筋的彈性模量量。待查明原原因并采取措措施加以調(diào)整整后，方可繼繼續(xù)張拉。鋼束的張拉采用兩兩端同時(shí)對稱稱張拉，張拉拉順序按設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行，原原則上的順序序?yàn)椋合壬虾蠛笙?，先中間間后兩邊，應(yīng)應(yīng)對稱于構(gòu)件件截面的豎直直軸線，同時(shí)時(shí)考慮不使構(gòu)構(gòu)件的上下緣緣砼應(yīng)力超過過容許值。預(yù)預(yù)應(yīng)力索初始始應(yīng)力的伸長長值應(yīng)通過后后續(xù)伸長值的的反算得出。兩端隨時(shí)進(jìn)行聯(lián)系（對講機(jī)）張拉力和延伸量情況并做記錄，張拉缸初進(jìn)油（10%σK）記錄行程并作計(jì)算伸長值的起點(diǎn)。達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力后持荷2分鐘，核對延伸量符合規(guī)范要求后作好記錄，否則應(yīng)停止張拉分析原因，采取措施后再進(jìn)行張拉。在分級張拉過程中中，要使油泵泵上升速度穩(wěn)穩(wěn)定同步，鋼鋼束受力均勻勻，摩阻損失失較小，分級級調(diào)整兩端張張拉的延伸量量，逐步達(dá)到到接近或相同同，調(diào)整延伸伸量時(shí)，延伸伸量大的一端端稍稍慢拉，延延伸量小的一一端稍稍快點(diǎn)點(diǎn)拉，以此逐逐步進(jìn)行調(diào)整整。張拉缸回油即進(jìn)行行錨固，錨固固時(shí)伸長值大大的一端先錨錨固，另一端端補(bǔ)足張拉力力后再進(jìn)行錨錨固。油壓表表全部回零，卸卸工具錨。千千斤頂全部回回程，卸除千千斤頂，檢查查鋼絞線回縮縮值，并劃線線標(biāo)志，以檢檢查是否會出出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象象。當(dāng)張拉中發(fā)生滑絲絲、夾片破碎碎時(shí)，可進(jìn)行行單根鋼絞線線張拉，取下下舊夾片后，換換用新夾片重重新張拉錨固固，操作時(shí)應(yīng)應(yīng)兩端同時(shí)進(jìn)進(jìn)行。張拉完成后先穩(wěn)定定2小時(shí)，待仔仔細(xì)檢查無異異常情況后用用砂輪機(jī)割除除多余鋼絞線線，用無收縮縮水泥砂漿封封閉錨頭，以以準(zhǔn)備壓漿施施工。張拉完成后應(yīng)及時(shí)時(shí)記錄當(dāng)時(shí)箱箱梁的起拱情情況，并注意意觀察張拉完完成后1、3、7、14、28及60天的上拱值，分分析原因后根根據(jù)實(shí)際情況況調(diào)整底模預(yù)預(yù)拱度。⑤張拉施工現(xiàn)場的周周圍設(shè)置明顯警告告標(biāo)志，嚴(yán)禁禁非工作人員員進(jìn)入，箱梁梁兩端設(shè)有安安全防護(hù)措施施，張拉千斤斤頂對面嚴(yán)禁禁站人，以防防意外。張拉拉操作人員，由由熟悉本專業(yè)業(yè)的人員參加加，或經(jīng)培訓(xùn)訓(xùn)合格后方準(zhǔn)準(zhǔn)上崗，并有有技術(shù)熟練的的人員負(fù)責(zé)指指揮，錨固后后，嚴(yán)禁摸、踏踏、踩、撞擊擊鋼絞線或夾夾片以免滑絲絲。工具錨的的夾片要分別別存放使用，拆卸油管時(shí)時(shí)，先放松管管內(nèi)油壓，以以免油壓大，噴噴出傷人。千千斤頂需支墊墊時(shí)要用三角角形鐵片支墊墊牢固，以防防支墊不穩(wěn)傾傾斜傷人。⑺壓漿施工①預(yù)應(yīng)力孔道壓漿主主要作用是保保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼鉸線，防止止銹蝕，形成成有粘結(jié)，減減輕錨具負(fù)擔(dān)擔(dān)，保證預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋與混凝凝土共同作用用。在施工中中應(yīng)高度重視視，確保壓漿漿飽滿、密實(shí)實(shí)。本工程采采用真空壓漿漿施工工藝，壓壓漿應(yīng)連續(xù)操操作（根據(jù)施施工經(jīng)驗(yàn)正彎彎矩采用真空空壓漿，負(fù)彎彎矩可以不采采用真空壓漿漿）?？椎缐簼{在鋼絞線、錨錨具后盡快壓壓漿。②漿體拌制采用高速速攪拌機(jī)，根根據(jù)配比拌制制水泥漿，攪攪拌時(shí)間在1.5-3分鐘之間。水水泥顆粒要細(xì)細(xì)，并通過11.5mm篩篩網(wǎng)過濾到壓壓漿筒內(nèi)，壓壓漿筒容量應(yīng)應(yīng)大于1.5倍一條管道道的漿體體積積。施工中嚴(yán)嚴(yán)禁使用過期期、受潮、結(jié)結(jié)塊變硬的劣劣質(zhì)水泥。對對進(jìn)場水泥按按照規(guī)范要求求進(jìn)行試驗(yàn)工工作。用砂漿漿將張拉兩端端夾片進(jìn)行封封堵，封堵要要嚴(yán)密，不得得漏氣，以防防漏漿。壓漿漿前，檢查封封錨砂漿強(qiáng)度度，清理錨墊墊板上的壓漿漿孔，保證壓壓漿通道暢通通。備足壓漿漿管及三通球球閥接頭，壓壓漿前將壓漿漿管與壓漿孔孔進(jìn)行連接，確確保密封。③確定抽真空端及壓壓漿端，認(rèn)真真檢查壓漿管管、球閥和三三通接頭是否否通暢，然后后安裝真空泵泵和管漿泵，并并檢查其工作作性能是否良良好。在施工工前，對真空空吸漿工藝進(jìn)進(jìn)行必要的試試驗(yàn)，并制定定管道壓漿施施工方案及詳詳細(xì)說明報(bào)請請監(jiān)理工程師師審查，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師批批準(zhǔn)后方可實(shí)實(shí)施。④真空吸漿工藝的技技術(shù)條件：預(yù)預(yù)應(yīng)力管道及及管道兩端必必須密封；啟啟動(dòng)真空泵抽抽真空，使真真空度（負(fù)壓壓）達(dá)到-00.06～-0.1Mpa之間，并保持穩(wěn)定定。啟動(dòng)壓漿漿泵，開始壓壓漿，管道壓壓漿壓力應(yīng)小小于0.7Mpaa。水泥漿的的水灰比為0.3～0.35。水泥漿的的漿體稠度為14～18s。水泥漿體體泌水率應(yīng)小于水泥漿漿初始體積的的2%；四次連續(xù)續(xù)測試的結(jié)果果平均值小于于1%；拌合后泌泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部部被漿吸回。漿漿體初凝時(shí)間間為6h。漿體體積積變化率小于于2%。當(dāng)壓漿泵輸輸送管輸出漿漿體達(dá)到要求求稠度時(shí)，將將壓漿泵上的的輸送管接到到錨墊板上的的壓漿管上，開開始壓漿。壓壓漿過程中，真真空泵應(yīng)保持持連續(xù)工作。⑤當(dāng)氣溫或箱體溫度度低于5℃時(shí)，不得進(jìn)進(jìn)行壓漿。水水泥漿溫度不不得超過32℃。管道內(nèi)水水泥漿在壓漿漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混混凝土溫度不不得低于5℃，否則采取取保溫措施，當(dāng)當(dāng)白天氣溫高高于35℃時(shí)，壓漿應(yīng)應(yīng)在夜間進(jìn)行行。⑥壓漿時(shí)，由孔道壓壓漿端壓入漿漿體，從抽真真空端排出漿漿體，直到流流出的稠度達(dá)達(dá)到注入的稠稠度，管道充充滿水泥漿。水水泥漿自調(diào)制制至壓入孔道道的延續(xù)時(shí)間間，不宜超過過40min，水泥漿在在使用前和壓壓注過程中保保持流動(dòng)狀態(tài)態(tài)。⑦當(dāng)漿體從孔道抽真真空端流出時(shí)時(shí)，應(yīng)在孔道道兩端進(jìn)行排排廢作業(yè)，然然后在0.77Mpa下保壓壓不小于2min，壓滿漿的的管道應(yīng)進(jìn)行行保護(hù)，使在在一天內(nèi)不受受震動(dòng)。在壓壓漿后兩天，檢檢查注入端及及出氣孔的水水泥漿密度情情況，需要時(shí)時(shí)進(jìn)行處理。⑧應(yīng)具有完備的壓漿漿記錄，包括括每個(gè)管道的的壓漿日期、水水灰比及摻加加料、流動(dòng)性性、壓漿壓力力、試塊強(qiáng)度度、管道真空空度、障礙事事故細(xì)節(jié)及需需要補(bǔ)做的工工作等，并在在壓漿后3天內(nèi)交監(jiān)理理工程師。⑨為保證鋼絞線束全全部充漿，進(jìn)進(jìn)漿口應(yīng)予封封閉，直到水水泥漿凝固前前，所有塞子子、蓋子或氣氣門均不得移移動(dòng)或打開。⑻封錨①孔道壓漿后應(yīng)立即即將梁端水泥泥漿沖洗干凈凈，同時(shí)清除除支承墊板、錨錨具及端面砼砼的污垢，以以備澆筑封錨錨砼。推薦封封錨砼在梁架架好后立模施施工。②鋼絞線的切割必須須用高速砂輪輪、摩擦鋸，不不得用火焰、電電弧焊切割。錨錨固后的截留留長度不得小小于3cm。③固定封錨模板，立立模后校核梁梁長，其長度度應(yīng)符合規(guī)定定。④封錨砼應(yīng)仔細(xì)操作作并認(rèn)真插搗搗，務(wù)使錨具具處的砼密實(shí)實(shí)。⑤封錨砼澆筑后，靜靜置0～2h，帶模澆澆水養(yǎng)護(hù)。脫脫模后在常溫溫下一般養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間不少于于7天。冬季氣氣溫低于5℃時(shí)不得澆水水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間間增長，采取取保溫措施。⑥封端砼澆筑必須做做到形狀規(guī)則則、尺寸精確確，嚴(yán)格控制制豎直度、板板長及斜交梁梁的交角。特特別注意伸縮縮縫端梁預(yù)留留的伸縮縫安安裝寬度能滿滿足設(shè)計(jì)要求求。3、施工質(zhì)量⑴預(yù)制時(shí)應(yīng)將伸縮縫縫預(yù)埋筋、泄泄水孔、防撞撞護(hù)欄預(yù)埋筋筋、吊梁孔（環(huán)環(huán)）、鋼束孔孔道等設(shè)計(jì)要要求的預(yù)埋件件全部位置準(zhǔn)準(zhǔn)確裝好。⑵梁體砼表面平整、光光滑、色澤一一致、無明顯顯模板接縫、無無漏漿、無蜂蜂窩、麻面等等缺陷，水泡泡氣泡小且少少，外觀線條條順暢，邊梁梁翼板邊緣線線順直、平整整。4、安全文明⑴張拉平臺及施工架架應(yīng)搭設(shè)結(jié)實(shí)實(shí)牢固。⑵油泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常情情況下，應(yīng)立立即停止，進(jìn)進(jìn)行檢查，在在有壓情況下下，不得隨意意擰動(dòng)油泵或或千斤頂各部部位的螺絲。⑶油管和千斤頂油嘴嘴連接時(shí)應(yīng)擦擦拭干凈，防防止砂礫堵管管，新油管應(yīng)應(yīng)檢查有無裂裂紋，接頭是是否牢靠，高高壓油管的接接頭應(yīng)加防護(hù)護(hù)套，以防噴噴油傷人。⑷千斤頂帶壓工作時(shí)時(shí)，正面不能能站人，且不不可拆卸液壓壓系統(tǒng)中任何何部件。壓漿漿泵使用應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按安全操操作規(guī)程進(jìn)行行。壓漿工作作人員應(yīng)腳穿穿雨鞋，戴防防護(hù)眼鏡。⑸每次壓漿機(jī)停用應(yīng)應(yīng)及時(shí)清洗泵泵及管道，防防止下次使用用堵管。⑹鋼筋分批分品種堆堆放等要在明明顯位置標(biāo)出出。鋼筋要離離地在20ccm以上，進(jìn)進(jìn)行覆蓋，加加工好的半成成品應(yīng)堆放在在鋼筋加工棚棚內(nèi)，防止生生銹。⑺已張拉完而尚未壓壓漿的梁，嚴(yán)嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)動(dòng)，以防預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋裂斷而而釀成重大事事故。⑻編梁板號空心板預(yù)制完成移移梁后，在各各梁板底標(biāo)注注梁片號，包包括標(biāo)明橋名名、孔號、梁梁號、制作日日期及施工單單位和監(jiān)理單單位名稱。5.4箱梁存存放與運(yùn)輸梁體的移運(yùn)、存放放必須在梁體體混凝土、孔孔道水泥漿等等強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求后進(jìn)進(jìn)行。移梁作作業(yè)龍門吊移移梁至存梁場場臺座存放。箱箱梁每端采用用3φ56mm鋼絲絲繩捆綁托架架起吊，在梁梁體棱角處采采取措施防止止梁體混凝土土崩落及鋼絲絲磨損。存放箱梁時(shí)，箱梁梁之間應(yīng)保持持一定的距離離，以便于箱箱梁的起吊。梁梁存放應(yīng)放置置水平，箱梁梁的非支承位位置不應(yīng)有硬硬物支墊，以以免損壞梁板板。梁體預(yù)制好后，及及時(shí)與各土建建標(biāo)聯(lián)系，及及時(shí)運(yùn)至各土土建標(biāo)的臨時(shí)時(shí)梁體堆放場場，減輕預(yù)制制場存梁壓力力。梁板起吊吊運(yùn)輸前應(yīng)對對梁體的外觀觀尺寸進(jìn)行逐逐片核對，在在保證梁體的的外形尺寸情情況下，方可可運(yùn)梁。梁板采用龍門吊吊吊裝，采用22臺自行式運(yùn)梁車，為為機(jī)-電-液一體化，采采用液壓驅(qū)動(dòng)動(dòng)、液壓轉(zhuǎn)向向、液壓升降降、各行走橋橋液壓懸掛，具具有平穩(wěn)運(yùn)行行、整升整降降，獨(dú)立轉(zhuǎn)向向等功能。梁板裝車時(shí)，梁的的重心線與車車輛縱向中心心線保持一致致，并設(shè)計(jì)支支點(diǎn)位置，不不得偏吊、偏偏放，放落梁梁時(shí)，應(yīng)先撐撐好再松鉤，行行走速度不得得超過5kmm/h，運(yùn)梁梁車前后均有有專人指揮。6級以上風(fēng)力時(shí)大龍龍門停止作業(yè)業(yè)。第六章施工順順序與工程進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃施工隊(duì)伍進(jìn)場后，立即進(jìn)行施工前的準(zhǔn)備工作，進(jìn)行場地平整及硬化、臨時(shí)設(shè)施、水電、通訊線路等以及機(jī)械設(shè)備、材料和技術(shù)的準(zhǔn)備工作，與各土建標(biāo)協(xié)商、制定箱梁預(yù)制計(jì)劃，確保箱梁預(yù)制有序進(jìn)行。1、梁體預(yù)制施工工藝藝順序：施工準(zhǔn)備→制作底底模、側(cè)模、內(nèi)?！壴摻睢惭b波紋管、錨具→側(cè)模安裝→澆筑底板砼→安裝內(nèi)?！鷿仓?cè)壁砼→綁扎頂部鋼筋→澆筑梁頂砼→砼養(yǎng)生→預(yù)應(yīng)力張拉→波紋管內(nèi)注漿→封錨。2、梁體吊移及運(yùn)輸輸順序：梁體預(yù)制完成→通通過龍門吊移移梁至預(yù)制場場臨時(shí)存放場場→梁體編號→通過龍門吊吊吊移至自行行式動(dòng)梁車→→運(yùn)梁至各土土建標(biāo)臨時(shí)梁梁體存放場。第七章確保工工程質(zhì)量和工工期的措施7.1質(zhì)量保保證措施質(zhì)量目標(biāo)貫徹“嚴(yán)格施工管理、規(guī)規(guī)范作業(yè)程序序、提供優(yōu)質(zhì)質(zhì)服務(wù)、創(chuàng)建建優(yōu)良工程”的質(zhì)量方針針，科學(xué)管理理，精心施工工，加快速度度，降低成本本，消滅通病病，提高質(zhì)量量，創(chuàng)建一流流工程和精品品工程。組織機(jī)構(gòu)與框圖1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理理為組長，總總工程師和項(xiàng)項(xiàng)目副經(jīng)理為為副組長的質(zhì)質(zhì)量管理組織織機(jī)構(gòu)，明確確各級管理職職責(zé)，管生產(chǎn)產(chǎn)必須管質(zhì)量量，建立嚴(yán)格格的考核制度度，將經(jīng)濟(jì)效效益與質(zhì)量掛掛鉤。專業(yè)隊(duì)專職質(zhì)檢員專業(yè)隊(duì)專職質(zhì)檢員2、配備專職質(zhì)檢人員員，項(xiàng)目經(jīng)理理部設(shè)質(zhì)檢科科，配備專職職質(zhì)檢人員2人；每個(gè)專專業(yè)隊(duì)設(shè)質(zhì)檢檢人員1人。保證措施為確保工程質(zhì)量優(yōu)優(yōu)良，項(xiàng)目開工之前前，項(xiàng)目部制制定、建立系系統(tǒng)完善的質(zhì)質(zhì)量管理制度度，在施工過過程中嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行。一、組織保證措施施成立全面質(zhì)量管理理小組，第一一管理者親自自抓。配齊專專職質(zhì)檢員，制定相應(yīng)的的創(chuàng)優(yōu)工程規(guī)劃和和質(zhì)量崗位責(zé)責(zé)任制，推行行全面質(zhì)量管管理和目標(biāo)責(zé)責(zé)任管理，從組織措施施上使創(chuàng)優(yōu)工程計(jì)劃真真正落到實(shí)處處。二、思想保障措施施1、積極宣傳建成優(yōu)優(yōu)質(zhì)工程的重重要意義，樹樹立建設(shè)XXX繞城高速公路路的榮譽(yù)感、責(zé)責(zé)任感和使命命感。2、把創(chuàng)優(yōu)工作做為為項(xiàng)目部工程例會、總結(jié)會會、碰頭會的重重要議題，及及時(shí)總結(jié)創(chuàng)優(yōu)優(yōu)工程經(jīng)驗(yàn)，分分析解決存在在問題，引導(dǎo)導(dǎo)創(chuàng)優(yōu)工程的健康康發(fā)展。三、技術(shù)保證措施施1、建立設(shè)計(jì)文件圖圖紙分級會審審和技術(shù)交底底制度。重點(diǎn)點(diǎn)工程由總工工程師、主管管工程師審核核；一般工程程由專業(yè)工程程師審核，每每份圖紙必須須經(jīng)過二名以以上技術(shù)人員員審核并填寫寫審核意見。在在嚴(yán)格審核的的基礎(chǔ)上由技技術(shù)人員向施施工班組進(jìn)行四交交底：施工方方案交底，設(shè)設(shè)計(jì)意圖交底底，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)交底，創(chuàng)精精品工程措施施交底，并有有記錄。同時(shí)時(shí)，認(rèn)真核對對現(xiàn)場，與建建設(shè)單位一道道優(yōu)化設(shè)計(jì)。2、完善各類工藝、工工序技術(shù)質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則，嚴(yán)嚴(yán)格按照梁板板預(yù)制工程施施工工藝和部部頒施工規(guī)范范組織施工，結(jié)結(jié)合工程特點(diǎn)點(diǎn)和創(chuàng)優(yōu)工程計(jì)劃，進(jìn)進(jìn)一步細(xì)化制制定各類工藝藝標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書。3、認(rèn)真貫徹“質(zhì)量量、職業(yè)健康康安全、環(huán)境境”三體系標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，制定切實(shí)實(shí)可行的質(zhì)量量檢查程序，使使每個(gè)施工環(huán)環(huán)節(jié)都處于受受控狀態(tài)。定定期召開質(zhì)量量專題會，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)時(shí)糾正，推進(jìn)進(jìn)和改善質(zhì)量量管理工作。4、技術(shù)資料和施工工控制資料詳詳實(shí)，能夠正正確反映施工工全過程并和和施工同步，同同時(shí)滿足竣工工驗(yàn)交的要求求。四、施工保證措施施1、加強(qiáng)施工過程的的質(zhì)量管理(1)實(shí)行“五不施工”、“三三不交接”制度“五不施工”即：未未進(jìn)行技術(shù)交交底不施工；；圖紙和技術(shù)術(shù)要求不清楚楚不施工；測測量樁位和資資料未經(jīng)換手手復(fù)核不施工工；材料無合合格證或試驗(yàn)驗(yàn)不合格者不不施工；工程程不經(jīng)檢查、簽簽證不施工。“三不交接”即：無自檢檢記錄不交接接；未經(jīng)專業(yè)業(yè)人員驗(yàn)收合合格不交接；；施工記錄不不全不交接。(2)建立原始資資料的積累和和保存制度。每個(gè)單位、分部、分項(xiàng)工程都要要準(zhǔn)備一套完完整的質(zhì)量保保證文件和記記錄。2、對生產(chǎn)全過程進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量量監(jiān)控對工程質(zhì)量起著決決定性影響作作用的因素有七個(gè)方方面：①熟練的操作作人員；②先進(jìn)的機(jī)具具設(shè)備；③良好的工程程材料；④合理的工藝藝參數(shù)；⑤正確的加工工工藝；⑥有效的監(jiān)控控手段；⑦嚴(yán)格的檢測測驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。施工過程中，項(xiàng)目部將從上述七個(gè)方面嚴(yán)加控制，確保過程與實(shí)效的統(tǒng)一。3、狠抓重點(diǎn)，確保保整體在不同的施工項(xiàng)目目中，由于其其設(shè)計(jì)要求、技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工工藝方法、施施工條件、功功能、作用各各不相同，因因此，它們在在確保質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的難易程程度和對工程程整體質(zhì)量的的影響上也必必然各不相同同。因此，項(xiàng)項(xiàng)目部將根據(jù)預(yù)制箱箱梁的特點(diǎn)，找找出關(guān)鍵工序序質(zhì)量控制點(diǎn)點(diǎn)，抓住重點(diǎn)點(diǎn)，確保整體體。建立健全自檢制度度1、成立以總工程師師為組長的質(zhì)質(zhì)量檢測小組組，配齊專職職質(zhì)檢人員、施工安全質(zhì)質(zhì)量監(jiān)察員，制制定相應(yīng)對策策和質(zhì)量崗位位責(zé)任制，推推行全面質(zhì)量量管理和目標(biāo)標(biāo)責(zé)任管理，真真正使創(chuàng)優(yōu)工程計(jì)劃落落到實(shí)處。2、對工序?qū)嵭袊?yán)格格的“三檢”制，即：自檢、互互檢、交接檢檢。上道工序序不合格，不不準(zhǔn)進(jìn)入下道道工序，確保保各道工序的的工程質(zhì)量。3、建立嚴(yán)格的隱蔽蔽工程檢查簽簽證制度，凡凡屬隱蔽工程程項(xiàng)目，首先先由班組（施工隊(duì)）、項(xiàng)目經(jīng)理理部逐級進(jìn)行行自檢，自檢檢合格后，報(bào)報(bào)請監(jiān)理工程程師復(fù)檢，檢檢查結(jié)果填入入驗(yàn)收表格。4、任何一項(xiàng)工程完完工后，都要要進(jìn)行質(zhì)量檢檢測，驗(yàn)收檢檢測在項(xiàng)目部部內(nèi)部分兩級級進(jìn)行，先由由施工隊(duì)進(jìn)行行全面檢測，認(rèn)認(rèn)真作好記錄錄，確認(rèn)質(zhì)量量合格后交項(xiàng)項(xiàng)目部審查，并并由項(xiàng)目部進(jìn)進(jìn)行“復(fù)檢”或“抽檢”，確認(rèn)合格格后報(bào)監(jiān)理工工程師“復(fù)檢”或?qū)徟?.2工期保保證措施工期保證方案為確保業(yè)主工期要要求，按期優(yōu)優(yōu)質(zhì)完成施工工任務(wù)，擬采采取以下工期期保證方案：：1、選拔業(yè)務(wù)精、能能力強(qiáng)的管理理和施工人員員，配齊配足足技術(shù)工人。2、充分細(xì)致做好開開工前的各項(xiàng)項(xiàng)工作準(zhǔn)備。3、按照總工期目標(biāo)標(biāo)，利用倒排排工期法，制制訂詳細(xì)的分分段工期控制制計(jì)劃。4、采用新工藝、新新技術(shù)、新設(shè)設(shè)備提高施工工效率，抓住住物資供應(yīng)關(guān)關(guān)，保證足量量、準(zhǔn)時(shí)滿足足進(jìn)度要求。5、加大投入，制作作足夠的預(yù)制制底座和存梁梁臺座；加大大模板數(shù)量板投入入，確保預(yù)制制生產(chǎn)能夠滿滿足工程進(jìn)度度需要。工期保證組織機(jī)構(gòu)構(gòu)與框圖成立由項(xiàng)目經(jīng)理任任組長，有關(guān)關(guān)人員參加的的領(lǐng)導(dǎo)小組，健健全崗位責(zé)任任制，從組織織上、制度上上、防范措施施上保證總工工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。工期管理組織機(jī)構(gòu)構(gòu)詳見后附組組織機(jī)構(gòu)框圖圖。工期保證措施1、快速組織施工人人員、機(jī)械設(shè)設(shè)備和物資材材料進(jìn)場，按按工作內(nèi)容和和進(jìn)度配齊各各項(xiàng)生產(chǎn)要素素，保證“三快”，即進(jìn)場快快、安家快、開開工快，抓住住有利施工季季節(jié)，實(shí)現(xiàn)施施工進(jìn)度良好好開端。2、建立健全領(lǐng)導(dǎo)機(jī)機(jī)構(gòu)。成立由由一名項(xiàng)目副副經(jīng)理任組長長，有關(guān)人員員參加的領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組，全權(quán)權(quán)處理施工有有關(guān)問題，協(xié)