WORD格式可編輯多介質(zhì)過(guò)濾器使用說(shuō)明書8號(hào)專業(yè)知識(shí)整理分享WORD格式可編輯一、工藝原理：1-10NTU的進(jìn)水；SDI后續(xù)設(shè)備的進(jìn)水要求；設(shè)備可以通過(guò)周期性的清洗來(lái)恢復(fù)它的截污能力。二、技術(shù)參數(shù)：1.進(jìn)水濁度：<10NTU2.出水濁度：<1NTU3.工作壓力:<0.6MPa4.工作溫度:5-50℃5.運(yùn)行流速:6-10m/h6.水反洗強(qiáng)度:20-30m/h7.氣擦洗強(qiáng)度:15L/m.s8.填料高度:無(wú)煙煤400/石英砂8009.石英砂規(guī)格：0.5～1.2mm無(wú)煙煤規(guī)格：0.8～1.8mm10（不均勻系數(shù)＜2）（不均勻系數(shù)＜1.7）層次（mm）400120.8～1.80.5～1.212800三、結(jié)構(gòu)形式：設(shè)備由本體、布水裝置、集水裝置、外配管及儀表取樣裝置等組成。進(jìn)水實(shí)現(xiàn)裝置正常運(yùn)行。四.設(shè)備的安裝1）安裝前檢查土建基礎(chǔ)是否按設(shè)計(jì)要求施工。2）設(shè)備按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行就位，調(diào)整支腿墊鐵并檢查進(jìn)出口法蘭的水平度和垂直度。專業(yè)知識(shí)整理分享WORD格式可編輯3）將設(shè)備和基礎(chǔ)預(yù)埋鐵板焊接固定，固定后再次校驗(yàn)進(jìn)出口法蘭的水平度和垂直度。4）將設(shè)備本體配管按編號(hào)區(qū)分后依設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行組裝，每段管道組裝前應(yīng)用干凈抹布對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行清潔工作，組裝后應(yīng)保持配管軸線橫平豎直，閥5）檢查本體閥門開(kāi)關(guān)靈活，有卡殼的情況及時(shí)整改。6）設(shè)備本體配管完成后應(yīng)對(duì)閥組進(jìn)行必要的支撐工作等。7）安裝設(shè)備上配帶的進(jìn)出水壓力表、取樣閥等；進(jìn)出水管道上如有流量探頭座應(yīng)用堵頭堵住。五、初次開(kāi)車1）.沖洗次投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)進(jìn)行沖洗。A不缺少；封閉人孔法蘭。B、打開(kāi)設(shè)備的下排閥，確認(rèn)設(shè)備的出水閥關(guān)閉。C、打開(kāi)設(shè)備進(jìn)水閥、排氣閥，開(kāi)啟生水泵，至設(shè)備排氣口出水后關(guān)閉排氣閥，沖洗設(shè)備至出水清晰為沖洗終點(diǎn)。關(guān)閉生水泵。2）.裝填濾料要人工扒平方可填上一層;石英砂填裝完畢，反洗至排水清澈；再裝填無(wú)煙煤。濾料裝填完畢后封閉人孔。3.30分鐘或適時(shí)開(kāi)啟生水泵以完全浸泡濾料，再開(kāi)啟反洗泵至設(shè)備出水清晰，檢測(cè)SDI4為沖洗終點(diǎn)。設(shè)備進(jìn)入備用狀態(tài)。4.設(shè)備正常運(yùn)行后應(yīng)檢測(cè)進(jìn)出水壓差不大于0.5bar六、操作說(shuō)明：“運(yùn)行說(shuō)明”為準(zhǔn)。專業(yè)知識(shí)整理分享WORD格式可編輯6.1正洗打開(kāi)進(jìn)水閥、下排閥，開(kāi)啟生水泵和預(yù)處理加藥系統(tǒng)，進(jìn)入正洗階段，濾速控制在6-10m/h，當(dāng)出水水質(zhì)達(dá)到要求后，打開(kāi)出水閥，關(guān)閉下排閥，進(jìn)入制水工況。6.2制水流速控制在6--10m/h，此時(shí)既能產(chǎn)生接觸凝聚也能產(chǎn)生凝聚澄清，工作到一定時(shí)間后或達(dá)到規(guī)定的周期制水量或由于懸浮物的截留致使過(guò)濾器壓差≥0.05MPa時(shí)，須進(jìn)行反洗。6.3反洗a.排水關(guān)閉進(jìn)水閥、出水閥。啟動(dòng)反洗泵，打開(kāi)上排閥，開(kāi)啟反洗閥，水流自下而上，松動(dòng)石英砂、無(wú)煙煤濾層，沖洗掉濾層上方的截留物，數(shù)分鐘后，停運(yùn)反洗泵，關(guān)閉反洗閥，而后打開(kāi)下排閥，放水至水面高出濾層面約100mm，關(guān)閉下排閥。b.空氣擦洗打開(kāi)進(jìn)氣閥，使壓縮空氣通入過(guò)濾器內(nèi)，擦洗數(shù)分鐘，使粘附在石英砂、無(wú)煙煤表面的截留物脫落下來(lái)，關(guān)閉進(jìn)氣閥。c.反洗開(kāi)啟反洗泵，打開(kāi)反洗閥，水流將脫落的污物沖洗掉。至排水濁度＜3度，30m/h左右，以無(wú)煙煤正常顆粒不被沖出為宜。d.靜置反洗后讓無(wú)煙煤及石英砂沉降下來(lái)。e.正洗1度或SDI≤5，即關(guān)閉下排閥，轉(zhuǎn)入備用工況。注：長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)后開(kāi)車，應(yīng)從反洗（一）工序開(kāi)始。七、注意事項(xiàng)：1.如過(guò)濾器為單臺(tái)，反洗時(shí)關(guān)閉加藥系統(tǒng)。2.驟同樣。3.嚴(yán)禁在設(shè)備本體或閥組的鋼襯膠管道表面進(jìn)行電焊、氣割作業(yè)。專業(yè)知識(shí)整理分享WORD格式可編輯八、簡(jiǎn)易流程示意及運(yùn)行步序表多介質(zhì)過(guò)濾器運(yùn)行步序表□□□□□■■■□□□□□□□■□□□■□□□■□■■□□■□□■□□□□□□□■□□□□■□□□□□□□□九.維護(hù)保養(yǎng)1.試車準(zhǔn)備階段檢查：設(shè)備在安裝、配管、儀表工程全部完工，且設(shè)備本體及配管的清洗工作結(jié)束，應(yīng)按照下列檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查、維護(hù)。檢查項(xiàng)目?jī)?nèi)部是否干凈閥門的開(kāi)閉檢查轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活可加入潤(rùn)滑油；回轉(zhuǎn)不正常，檢查原因予以糾正2.試車運(yùn)行調(diào)試階段的檢查；試車運(yùn)行調(diào)試階段須對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查。專業(yè)知識(shí)整理分享WORD格式可編輯檢查項(xiàng)目各部分是否有泄漏有泄露須停車，卸壓后擰緊泄漏處緊固件各閥門開(kāi)度的設(shè)定根據(jù)運(yùn)行說(shuō)明要求檢查后，為確保設(shè)定值將閥門開(kāi)度鎖定壓力異常，采取處理措施檢查各處壓力各個(gè)壓力表點(diǎn)壓力值正常3.日常運(yùn)行檢查：進(jìn)入正常生產(chǎn)后,操作人員每小時(shí)要巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)，并記錄。檢查方法或檢查點(diǎn)如有漏水，找出漏水點(diǎn)位置及原因