目錄（一）施工組織設計一、工程概況及現(xiàn)場施工平面布置二、總體施工方案，主要施工方法，主要管理措施三、施工順序、總進度安排及縱形象進度網(wǎng)絡圖四、主要勞動力、材料、施工機具安排及數(shù)量匯總表五、主要分部、分項工程的施工工藝、方法六、保證安全、質量、工期、控制造價、環(huán)境保護、文明施工、雨季施工、施工工藝、施工現(xiàn)場圍擋、警示牌等的技術措施。（二）項目部管理人員配備及施工力量一、項目經(jīng)理簡歷（附資歷證明）二、項目技術負責人簡歷表三．組織管理機構及施工力量部署四、施工機構框圖五、擬參加主要人員一覽表六、主要人員資歷表綜合說明，質量、工期、安全文明施工目標1．綜合說明：編制依據(jù)：1.1《濟南市xx河綜合治理二期截污工程施工招標文件》1.2招標文件后附施工圖紙1.3現(xiàn)行國家、省、市工程建設有關文件《建設工程質量管理條例》《建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定》《建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》1.4現(xiàn)行國家技術標準、規(guī)范和規(guī)則《公路工程水泥混凝土試驗規(guī)范》JTJ053-94《公路工程質量檢驗評定標準》JTJ071-94《市政道路工程質量檢驗評定標準》CJJ1-90《市政排水工程質量檢驗評定標準》CJJ3-90《瀝青路面施工及驗收規(guī)范》GB50092-96《公路路基施工技術規(guī)范》JTJ033-95《公路路面基層施工技術規(guī)范》JTJ034-93《城市道路路基工程施工及驗收規(guī)范》CJJ44-91《砌體工程施工及驗收規(guī)范》GB50203-98《工程網(wǎng)絡計劃技術規(guī)范》JGJ/T121-99《工程測量基本術語標準》GB/T50228-96《公路工程名詞術語》JTJ002-87《道路工程術語標準》GBJ124-88《公路工程技術標準》JTJ01-88《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97《預應力混凝土輸水管》（震動擠壓工藝）GB5695-85《預應力混凝土輸水管》（管芯繞絲工藝）GB5695-85《承插式自應力鋼筋混凝土輸水管》GB4084-83《預應力與自應力鋼筋混凝土管用橡膠密封圈》ZBQ43001-87《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GBJ235-82《給水排水管道工程質量驗收評定標準》50268-97國家標準《給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范》GBJ141-90編制原則2.1嚴格遵守合同規(guī)定的工程竣工及交付使用期限。2.2合理安排施工程序與順序，保證各項施工活動相互促進，緊密銜接，避免不必要的重復工作，加快施工速度，縮短工期。2.3用流水作業(yè)法和網(wǎng)絡計劃安排進度計劃。2.4從實際出發(fā)，作好人力，物力的綜合平衡，組織均衡施工。2.5合理安排運輸，挖掘作業(yè)，減少土方，材料運輸量，避免二次搬運，精心進行場地規(guī)劃布置，減少占用道路面積。采取各種保證措施，確保安全生產(chǎn)，文明施工。2.6實施目標管理原則，實行目標考核，使目標分解得當，決策科學，實施有法。保證質量，降低成本，提高效益，創(chuàng)造信譽，樹立形象。2.7與施工項目管理相結合，使施工組織設計服務于經(jīng)營管理和施工管理。2.8嚴格按照國家相關施工及驗收規(guī)范和質量標準。2.質量、工期、安全文明施工目標安全目標創(chuàng)“安全生產(chǎn)管理樣板工地”；杜絕重傷、死亡事故，輕傷事故率低于1‰。質量目標杜絕一切質量事故，消除一切質量隱患，分部工程一次交驗合格，工程質量達到合格。文明施工目標創(chuàng)建文明施工現(xiàn)場。工程概況及現(xiàn)場施工平面布置圖工程概況：xx河綜合治理二期截污工程位于廣場東、西溝經(jīng)十路至文華西路段河道沿線，南圩子壕（青年橋至省中醫(yī)段），趵突泉南路。主要工作內容為，招標文件圖紙范圍內路面破處，污水管道和引水管道的鋪設，泵站建設，回填和路面恢復的施工。施工布置:基本原則1、按照本工程施工的總體部署，把握難點。2、依據(jù)現(xiàn)場查看地形地貌地質水文情況。3、根據(jù)本工程的規(guī)模和特點，結合現(xiàn)場實際情況，合理劃分施工區(qū)段，使工程有序的展開。4、依據(jù)施工用圖紙及工程量清單及業(yè)主招標文件中關于合同工期的要求，合理安排本標段的工期。5、考慮現(xiàn)場具體情況對施工的影響。6、現(xiàn)場施工平面圖紙圖詳見附圖。臨時水布置該工程用水能得到充足的保障,臨時水采用從市區(qū)自來水管網(wǎng)接入,供生產(chǎn)及生活區(qū)使用。臨時電布置現(xiàn)場用電主要有施工和生活兩方面用電。配電線路采用三相五線制，電源接自現(xiàn)場已布設完成的配電箱。線路采用架空方式，引至現(xiàn)場各結構物邊上，為建、構筑物施工、鋼筋加工廠、木工加工廠、現(xiàn)場攪拌站、現(xiàn)場辦公區(qū)和臨時生活區(qū)供電。施工臨時高峰用電量計算表：序號設備名稱型號數(shù)量功率KW1砂漿攪拌機HJ32522×6=122電焊機BX3－500－－144×2.1=8..43污水泵WQ20-10--1.52020×1.5=3304蛙夯機HW－601010×2.8Kww=285振搗器ZX—501515×2.2=4446砂輪機S1ST-ZF001TSL--125/1150C157鋼筋加工設備GW4022×40=808辦公、生活區(qū)用電電30Kw30Kw9總容量237.4KWW用電量P計=1.24K1∑Pc=1.24×0.7×237.4=206.06KwK1的取值全部動力用電設備同時使用系數(shù)，總臺數(shù)在10臺以內時為0.75，總臺數(shù)在10～30臺時取0.70，30臺以上時取0.60。變壓器容量P變=1.4P計=1.4×206.06=288.49Kw為確保24小時施工現(xiàn)場不間斷供電，在現(xiàn)場常備一臺200KW的發(fā)電機。臨時路布置臨時路的設計主要本著方便施工、節(jié)約的原則進行布置；依照工程平面規(guī)劃圖的道路、位置進行鋪設。本工程臨時路在設計道路西側設6米寬臨時路，主要以現(xiàn)況道路作為臨時路,為保證施工工期間正常通行修筑一些石屑碎石臨時道路。臨時生產(chǎn)、生活區(qū)布置根據(jù)業(yè)主對文明、安全施工的要求，要精心組織安排，力求布置合理，滿足文明安全施工要求。臨時生產(chǎn)、生活區(qū)布置如下：項目經(jīng)理部設置在二環(huán)南路南側設計道路以西，項目部辦公區(qū)、生活區(qū)、施工隊營區(qū)、車輛停放場、試驗中心、鋼筋加工場、倉庫等均設置在此空地上；在生活區(qū)內為駐地監(jiān)理提供辦公用房。每間辦公室和宿舍內配備必要的辦公用具、空調機、生活設施，并專人負責日常的保溫、上下水、用電、照明、清掃和維修。臨時用地表用途面積(m2)位置需用時間項目部辦公區(qū)和生生活區(qū)300自開工之日鋼筋加工廠、木工工加工廠、倉倉庫等500自開工之日合計總體施工方案，主要施工方法，主要管理措施總體施工方案該工程所在地場地下管線較多。施工考慮先管線開始施工，路面隨后施工。施工全過程控制工程工期、質量，嚴格按照工程施工技術規(guī)范及招標文件、施工圖紙施工，滿足以上文件質量要求，遵守安全文明施工制度。按照以上原則進場后，根據(jù)各部位特點編制具體的作業(yè)方法、技術措施，充分利用人力、物力的資源，確保工程的工期及質量。

主要施工方法施工過程中嚴格遵循“先下游后上游，先管線后道路，先主車道后人行道”的施工原則。主要管理措施(1)施工準備1.施工動員在接到開工令當日立即進行人員和機械設備的調度和動員，動員的主要內容和目的：介紹工程基本情況及建設本工程的重要意義；講述工程施工特點，總體施工方案；進行環(huán)保、安全、遵紀守法、維護工程周邊相關方利益的教育；強化質量、工期、安全、文明施工意識，明確施工目標，鼓舞士氣，振奮精神，以飽滿的熱情、高昂的斗志進駐現(xiàn)場，迅速展開施工。2.前期準備2.1在征得業(yè)主和監(jiān)理的許可下，項目經(jīng)理部的主要管理人員和進行前期施工的作業(yè)人員和機具，立即進入現(xiàn)場。項目經(jīng)理、總工程師和主要管理人員接到中標通知后當天內進駐工地，其余管理人員和前期施工作業(yè)人員二天內進駐工地。根據(jù)施工準備工作計劃，各負其責地展開各項工作。項目部全體人員、首批施工人員及前期施工機械陸續(xù)進駐現(xiàn)場，著手前期準備。2.2完成實施性施工組織設計和施工進度計劃并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理批準。按合同和施工方案要求，完成前期開工的單項工程所必需的機械、人員、材料的進場和檢測工作及要求提供的各項資料，以達到單項工程開工的條件。(2)技術準備1.內業(yè)在準備階段應認真熟悉圖紙，審核其工程量，做到胸有成竹。對圖紙進行認真研究，了解設計意圖，進行圖紙會審，不明處向設計方提出答疑。根據(jù)圖紙對樁位的坐標進行內業(yè)計算，作為放樣的依據(jù)。組織項目部相關人員認真學習施工規(guī)范和質量檢驗標準，編寫實施性施工組織設計和各分項工程施工方案，并編寫施工作業(yè)指導書，并進行技術交底。材料人員協(xié)同監(jiān)理對材料廠家進行考察，并進行抽樣，材料廠家提供的產(chǎn)品需經(jīng)國家認可的檢測單位進行檢驗合格后方可使用。根據(jù)圖紙要求，進行混凝土配合比設計和優(yōu)化。對工地各項檢測、測量儀器進行校驗。2.外業(yè)進場后，對現(xiàn)場進行仔細勘測，根據(jù)地形地貌對現(xiàn)場布置進行優(yōu)化。進一步詳細的了解現(xiàn)場的水文地質、現(xiàn)有交通情況，以此為依據(jù)進一步優(yōu)化施工方案。進行管道沿線位置的地下、地上障礙物的排查工作，尤其注意地下的管道及電纜設施。如發(fā)現(xiàn)與現(xiàn)建管線有交叉的位置，應及時與監(jiān)理單位、設計單位聯(lián)系，根據(jù)現(xiàn)場的情況，請設計單位拿出切實可行的設計方案。對設計單位所交導線點進行復核、校驗、發(fā)現(xiàn)問題應及時向對方提出。導線點校驗無誤后，以此為依據(jù)增設導線控制點。根據(jù)總體布置進行臨舍的搭建和“三通一平”工作。為全面、順利的開展施工創(chuàng)造條件。施工順序、總進度安排及總形象進度網(wǎng)絡圖施工任務劃分和組織安排選派有類似工程經(jīng)歷的專業(yè)施工隊進行本專業(yè)施工，對于每個專業(yè)施工隊的工作量下達明確任務書（包括工作內容，工期，質量等），動態(tài)進行工程工期的控制，及時協(xié)調各專業(yè)間的交叉作業(yè)，制定合理可行的施工網(wǎng)絡圖進度圖，確保施工工期關鍵控制點的完成，為總工期的按時完成打下良好的基礎。嚴格執(zhí)行各項工程質量規(guī)定，確保質量合格的前提下縮短工期。工期目標我公司嚴格按照業(yè)主要求的工期完成本工程，計劃開工日期2005年6月10日,計劃竣工日期2005年12月10日,總工期180日歷天?？傮w計劃本工程施工共分為三個階段——施工準備階段、主體構筑物施工階段、清理交驗階段。施工準備階段為2005年6月10日～2005年6月15日，主要完成施工臨設搭建，基本實現(xiàn)三通一平。主體構筑物施工階段為2005年6月15日～2005年12月5日。主要完成道路施工。清理交驗階段為2005年12月5日～2005年12月10日，主要完成構筑物的清理工作和請相關部門驗收。具體施工計劃鑒于本工程的施工要經(jīng)過雨季汛期，并且工程量大，施工工期短，交叉作業(yè)多，為確保工程施工按時完成，必須制定合理的施工進度計劃，嚴格控制關鍵工序的施工進度。施工進度計劃保證措施xx河綜合治理二期截污工程必須保證其施工進度，我公司將把該工程列為重點工程，成立進度計劃領導小組，由項目經(jīng)理任組長，生產(chǎn)副經(jīng)理、項目總工程師任副組長，對施工進度的實現(xiàn)實施領導和監(jiān)督。項目經(jīng)理對確認后的進度計劃是否能夠實現(xiàn)負全部責任。技術保證我公司有豐富的道路施工經(jīng)驗，對于高等級道路路面的施工組織有完整的施工工法和成熟的施工經(jīng)驗。同時我們將制定詳細的、有針對性的、具有可操作性的施工組織設計、措施方案等，以滿足工程質量、進度的要求。確定合理的安裝工序，組織好工序的穿插搭接順序，充分利用作業(yè)面，加快施工進度。人力保障我公司在總承包多條道路工程的施工中鍛煉培養(yǎng)出一大批專業(yè)施工技術人員和施工管理隊伍。有包括教授級高工在內的中高級職稱以上的技術人員二百五十余人，專業(yè)施工隊伍種類齊全，能滿足本工程各部位、各工序施工的要求，確保xx河綜合治理二期截污工程總計劃的工期安排。在人力資源方面，從全公司范圍內抽調施工管理經(jīng)驗豐富、技術水平高、思想覺悟高、素質好的人員組成項目經(jīng)理部，以確保施工進度計劃的實現(xiàn)。物資和設備保證本公司長期進行市政工程的施工，擁有大型專業(yè)模板，能保證混凝土結構的幾何尺寸、外觀要求及內堅外美。有鋼材、木材、地材良好的固定供應基地。有一大批保養(yǎng)良好的機械設備、安裝工具和測試儀器儀表，滿足本工程的要求。實行動態(tài)的網(wǎng)絡計劃管理在施工過程中，以不同階段對計劃進行分解。做到長計劃短安排，制定季度計劃、月計劃、旬計劃、周計劃。為保證各項計劃目標的實現(xiàn)，對工程計劃及管理人員，專業(yè)施工隊伍和勞務隊伍以及物資、設備等，項目部內部進行合理調配，以滿足不同工程、不同施工階段對人、財、物的要求。抓好冬雨季施工階段施工管理⑴編制詳細的冬雨季施工方案，并報監(jiān)理單位審批。⑵土方開挖、混凝土澆筑、設備安裝等重要工作施工時盡量避開陰雨天氣。⑶進場的原材料（水泥、鋼筋等）和機械設備不得遭受雨淋水泡，如露天放置做好苫蓋工作。⑷施工現(xiàn)場用于施工的電器機具做好雨罩，電器機具雨、雪后經(jīng)電工測試合格后方可繼續(xù)使用。⑸加強對軸線控制點及水準點等測量標志的保護及校核。合理安排施工空間⑴按總進度計劃要求求施工；⑵管線依據(jù)先深后淺淺、滿足安全全渡汛的原則則合理地組織織施工；資金保證工程資金單獨核算算、單設賬號號、?？顚Ｓ糜茫_保工程程順利進行。主要勞動力、材料料、施工機具具安排及數(shù)量量匯總表工種、級別按工程施工階段投投入勞動力情情況溝槽開挖管基管座下管穩(wěn)管接口回填溝槽橋涵道路基層瀝青路面附屬工程竣工清理普通工15203025303030302015技工352020152020201515機械工2101015515151555鋼筋工2315砼工155520木工2510模板工10瓦工31520電工1111122211管道工35201.勞力投入計劃表2勞動力及材材料投入保證證措施2.1勞動力投入入保證措施我公司中標本工程程后，將把本本工程作為公公司創(chuàng)優(yōu)工程程、重點工程程，組建一個個強有力、高高效、精干的的項目經(jīng)理部部，公司正式式任命項目經(jīng)經(jīng)理、項目總總工程師，其其他人員采取取公司內部公公開競爭擇優(yōu)優(yōu)聘任上崗方方式，項目經(jīng)經(jīng)理與每位管管理人員簽定定聘任崗位協(xié)協(xié)議書。項目部所有管理人人員及主要技技術質量、施施工人員在接接到中標通知知之日起一周周內全部到位位。根據(jù)勞動動定額，結合合我公司現(xiàn)況況管理水平及及本工程的實實際情況，經(jīng)經(jīng)測算本工程程日需勞動力力約54人，高峰入入場人數(shù)將達達80人。其中，技技術工人將占占總人數(shù)的一一半左右，以以確保優(yōu)質高高速完成本工工程項目。根據(jù)總體施工進度度計劃安排，逐逐季、逐月做做出勞動力使使用計劃，保保證勞動力充充足。2.2材料投入保保證措施接到中標通知后，項項目部將立即即進行材料準準備，對本工工程中的主材材進行統(tǒng)計，積積極與材料廠廠家進行接觸觸。確保在開開工前完成對對主材的審核核、審批及進進貨，以保證證工程按照原原計劃進行。保證料源充足。對對于主體工程程，開工前作作出一次性備備料計劃，提提前考察各種種材料的貨源源、儲量、運運距等，詳細細制定出進料料計劃，保證證各種物資的的供應。根據(jù)生產(chǎn)計劃編制制材料供應計計劃，超前訂訂貨加工。同同時嚴把原材材料質量關，防防止因不合格格材料而影響響工期。施工機械設備的配配備我公司根據(jù)本工程程的特點和業(yè)業(yè)主確定的工工期、質量目目標，在施工工開始前，將將本工程涉及及到的設備進進行落實，開開工后，項目目部將根據(jù)設設備清單立即即組織設備進進場工作。在在準備期內，項項目部將作好好設備的預檢檢維修工作，確確保施工的正正常使用。施工機械設備對提提高工程質量量、提高勞動動效率、縮短短工期具有重重要的作用，我我公司中標后后將按照設備備清單選擇性性能優(yōu)良的設設備，及時進進場。這些都都為保證混凝凝土的質量提提供物質基礎礎。在施工前前，鋼筋的加加工焊接機械械、土方的裝裝卸運輸機械械、排降水設設備等都將配配備齊全。以以確保本工程程按照業(yè)主規(guī)規(guī)定的工期、質質量目標完成成施工任務。在本工程將使用的的主要機械設設備見下頁《承承包人投入本本工程機械表表》承包人投入本工程程施工機械表表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力投入時間1輪胎式裝載機ZL501國產(chǎn)2002開工之日2輪胎式裝載機ZL301國產(chǎn)2003開工之日3挖掘機CAT3202國產(chǎn)2003開工之日4自卸車TS3628國產(chǎn)2003開工之日5推土機MP801國產(chǎn)2002開工之日6推土機T-1001國產(chǎn)1999開工之日7灑水車東風1國產(chǎn)1998開工之日8汽車式起重機QY151國產(chǎn)1998開工之日9路拌機BY210B1國產(chǎn)1999開工之日10平地機PY2001國產(chǎn)2002開工之日11瀝青灑布機LS4500Y1國產(chǎn)2002開工之日12瀝青砼攤鋪機RP950W1國產(chǎn)2001開工之日13振動壓路機YZ18F1國產(chǎn)2002開工之日14光輪壓路機YZ15F1國產(chǎn)2000開工之日15柴油發(fā)電機50KW2國產(chǎn)20017.5開工之日16混凝土攪拌機JS5001國產(chǎn)2003開工之日17蛙式打夯機2國產(chǎn)20023開工之日18砂漿攪拌機25D2國產(chǎn)20023.5開工之日19電焊機3304國產(chǎn)2001開工之日20平板振動器5國產(chǎn)20021開工之日21插入式振動器4國產(chǎn)20031.1開工之日22鋼筋切割機2國產(chǎn)20035.5開工之日23鋼筋調直機1國產(chǎn)20012.2開工之日24鋼筋彎曲機1國產(chǎn)20022.2開工之日25電鋸3國產(chǎn)20033.5開工之日26電刨1國產(chǎn)20023.5開工之日27汽焊設備3套國產(chǎn)開工之日28木工刨床1國產(chǎn)20032.2開工之日機械設備投入計劃劃機具名稱時間規(guī)格2005年5月6月7月8月挖掘機PC3003211運土車T185-HS228443壓路碾2Y8A（122~15t）2443鋼輪振動碾YZ18\442攤鋪機ABG423\221裝載機ZL50D8644灑水車解放1222推土機TY2204113發(fā)電機組120GT2222空壓機W－6/7222\掛車東風4434起重機KATO16t//20t/330t6642沖擊鉆機十字型14\\\鋼筋加工設備GW4022\\電焊機BX3－500－－14444水泵WQ20-10--1.515151010平地機PY160C1223砼運輸車XZJ5270GGJB3101084砂漿攪拌機HJ3253321振搗棒20201414電鋸MB5032222蛙夯機HW－6022\\檢測設備我公司根據(jù)本工程程的特點和業(yè)業(yè)主確定的質質量目標及工工期，在工程程正式開工前前，將本工程程涉及到的試試驗及測量設設備進行統(tǒng)計計、落實，并并作好設備的的預檢維修工工作，確保施施工的正常使使用。本工程程使用的主要要檢測設備見見下表：名稱型號及規(guī)格國別及產(chǎn)地數(shù)量已使用年限自有或租用水泥膠砂攪拌機JJ-5無錫11自有水泥凈漿攪拌機SJ-160沈陽11自有水泥膠砂振實臺ZS-15無錫11自有電動抗折試驗機DKJ-50000無錫11自有水泥沸煮箱FZ-31A沈陽11自有水泥凝結時間測定定儀NST南京11自有水泥抗擊儀K2X-500沈陽天平儀器廠13自有無側限抗壓模北京工具廠104自有自控瀝青針八度儀儀LZ-II江蘇沐陽儀器廠14自有瀝青延伸儀WMZK-10//1.5m天津建工儀器廠14自有瀝青軟化點糾恒儀儀LZ-II江蘇沐陽儀器廠14自有土壤基實儀DJ-1北京14自有路面材料強度試驗驗儀LQ100北京11自有核子密度濕度儀MC-3美國11自有彎沉儀江蘇14自有路面平整度檢測儀儀西安14自有萬能材料試驗機WE-30長春試驗機廠13自有萬能材料試驗機WE-1000AA長春試驗機廠12自有壓力機YE-50無錫試驗機廠14自有壓力試驗機NYL-20000D無錫建材儀器廠11自有本工程使用的主要要檢測設備表表擬投入本工程試驗驗檢測設備一一覽表名稱型號及規(guī)格國別及產(chǎn)地數(shù)量已使用年限自有或租用電動壓力機NYL-600無錫建材儀器廠12自有液壓壓力機YE-200A長春試驗機廠11自有鋼筋試驗機WE-10紅山試驗機廠11自有砼抗?jié)B儀HS-40天津建筑儀器廠21自有砼抗凍儀HS-40天津建筑儀器廠33自有脫模器LQ-T30D北京工具廠22自有低溫箱43自有冷凍箱L-370青島海爾11自有光電液塑限儀GYS-3南京土壤儀器廠12自有陣篩機2BSX-92浙江15自有水泥養(yǎng)護箱YH-40B沈陽實驗儀器廠12自有砼回彈儀HT-225A天津11自有全站儀POPCON日本12自有經(jīng)緯儀Theo010BB德國12自有經(jīng)緯儀TPS1000上海33自有水準儀DZS3-1北京21自有水準儀DZS3-1北京43自有注：種類包括測量量、現(xiàn)場檢測測、現(xiàn)場試驗驗室應配備的的所有設備主要分部、分項工工程的施工工工藝、方法(一)施工準備認真細致的調查和和詳細的閱讀讀文件、研究究施工方案、制制定施工技術術措施。按投投標書中的布布署落實施工工隊伍，并進進行了必要的的準備。1、接到中標標通知后，我我單位測量隊隊將在3天內到達工工地，并盡快快與設計單位位取得聯(lián)系，進進行現(xiàn)場樁橛橛交接工作。在5天內按技術規(guī)范及“測規(guī)”要求的精度，完成貫通復測和主要結構物的控制測量工作，測量成果書報請監(jiān)理工程師核查批準后，隨即開工。為保證測量樁點使使用正確，由由監(jiān)理工程師師和設計單位位現(xiàn)場點交導導線坐標控制制點和水準基基點，同時提提供書面資料料，并辦理交交接手續(xù)。交交接樁完成后后，立即對所所交導線坐標標控制點及水水準基樁進行行加固保護，設設置醒目的標標識，樹立標標牌，注明“測量樁橛，注注意保護”字樣，并及及時組織進行行復測。2、工程測量量施工范圍內內的舊房渣土土，舊路面拆拆除干凈，清清理外運至指指定土場。復復核、測量路路底高程后，確確定挖方數(shù)量量，安排挖運運次序。不得得超控，好土土做好存用數(shù)數(shù)量的存放地地點。3、修建臨時時工程我們將本著節(jié)約用用地、保護植植被的原則，在在施工中精打打細算，盡可可能利用既有有道路和租用用民房，壓縮縮臨時工程用用地，根據(jù)施施工進度安排排制定分期租租用土地計劃劃，避免早占占晚用，多占占少用。按總體施工布置，在在全段規(guī)劃位位置建立生產(chǎn)產(chǎn)、生活設施施。修建臨時時便道或使用用周圍的原有有道路，接通通水、電、通通信等設施。4、技術準備按業(yè)主和監(jiān)理工程程師要求編制制實施性施工工組織設計，并并對工程技術術人員及工程程管理人員進進行技術交底底，組織學習習公路施工規(guī)規(guī)范和有關規(guī)規(guī)定。（二）路基土方施施工1、場地清理清理工作包括括原地面以上上，原地面以以下30cm內的所有因因拆遷產(chǎn)生的的房渣土，灌灌木、廢料、石石頭、表土（腐腐植土）、淤淤泥、草皮的的鏟除、移運運、堆放及清清理后地表的的壓實等項工工作。采用推推土機和挖掘掘機將路基用用地范圍內的的垃圾、草皮皮、腐殖土、淤淤泥等其它非非適用材料鏟鏟除，利用鏟鏟車配合自卸卸汽車將非適適用材料棄至至棄土場，路路基高度小于于1.5m處路基范圍圍內的現(xiàn)況舊舊路結構均需需刨除，清表表后對原地面面進行碾壓，壓壓實標準及施施工方法同路路基填筑，對對于原地面因因刨除樹根等等產(chǎn)生的坑洞洞，采用監(jiān)理理工程師同意意的填料進行行回填，其施施工方法和壓壓實標準同路路基填筑，根根據(jù)地面自然然坡度開挖臺臺階。2、土方開挖（1）清表將用地范圍內內的樹木、灌灌木叢等進行行砍伐或移植植清理，并將將樹根及草皮皮全部挖除，堆堆放在棄土場場內及業(yè)主規(guī)規(guī)定的地點。具具體可按《公公路路基施工工技術規(guī)范》（JTJ033-95）中的有關規(guī)定執(zhí)行。（2）土方開挖土方開挖采用用推土機松動動，挖掘機開開挖相配合的的施工方法。開開挖自上而下下按設計圖的的要求進行，不不得亂挖或超超挖，嚴禁用用爆破法施工工和掏洞施工工。發(fā)現(xiàn)土層層有變化時，要要報請監(jiān)理工工程師批準，修修改施工方案案及邊坡坡度度。路床頂面面以下300mm的壓實度，或或路床頂面以以下?lián)Q土超過過300mm時，其壓實實度不得小于于95%。土方地段段的路床頂面面標高，要考考慮因壓實而而產(chǎn)生的下沉沉量，下沉量量由試驗確定定。（3）注意事項開挖后，要做做到路基面平平順，肩棱整整齊，并將路路基面做成向向兩側的2%排水坡。需設防護的邊坡，要要按設計要求求及時支護，不不得長期暴露露，造成坡面面坍塌。開挖時遇有地地下水，必須須做好地面排排水。施工場場地內，不得得積地表水，保保證路基面不不被軟化。施施工中要隨時時將滲出的地地下水排出施施工現(xiàn)場。3、土方回填用于路基土方方回填的土源源，先要進行行土樣試驗，在在試驗結果滿滿足回填要求求后方可使用用，填方應滿滿足填方強度度和穩(wěn)定性要要求。施工時時，須根據(jù)填填方的用途正正確地選擇土土料及填筑方方法。填方土料含水水量的大小，直直接影響到碾碾壓（或夯實實）遍數(shù)和碾碾壓（或夯實實）質量，在在碾壓（或夯夯實）前應予予試驗，以得得出符合密實實度要求條件件下的最佳含含水量和最少少碾壓遍數(shù)。當當土料含水量量過大時，可可采取曬干、風風干、換土回回填、摻入干干土或其他水水泥生材料等等方法來降低低。土料過干干時，則應灑灑水進行潤濕濕。填土工程應按按其整個寬度度水平分層進進行。填方時時，應作到水水平分層，運運土工具的移移動須均勻分分布于填筑層層的全面。每每層填土，應應逐層進行質質量檢驗，每每100～500平方米內應應有一個檢驗驗點，檢驗方方法用小觸探探儀或環(huán)刀、取取樣測定土的的干容重。填填土應預留一一定下沉高度度以備自然下下沉。填方應盡量采采用同類土填填筑。如采用用不同的土壤壤填筑時，應應將透水性較較大的土層置置于透水性較較小的土層之之下，以免在在填方內形成成水囊。填方應從填方方區(qū)最低開始始，由下而上上逐層鋪填。填填土層下淤泥泥、雜物應清清除干凈，如如為耕土松土土時，應先夯夯實，然后全全面填筑。土石混填路堤堤在填筑過程程中應進行分分層填筑，不不得采用傾填填法施工。分分層松鋪厚度度按30—40cm控制（經(jīng)試試驗后確定）。在在壓實前，用用大型推土機機攤鋪平整，個個別不平之處處，人工配合合予以找平。施施工中注意應應避免尺寸較較大的石塊集集中。壓實采采用重型振動動壓路機壓實實。壓實時的的操作要求，應應先壓兩側后后壓中間，壓壓實路線在縱縱向互相平行行，反復碾壓壓。密實度檢檢測根據(jù)土質質情況采用灌灌砂法或水袋袋法檢測。當當采用灌砂法法或水袋法檢檢驗有困難時時，按填石路路堤壓實檢測測方法辦理。土土石混填的填填料，當巨粒粒土的含量低低于50%時，壓實應應符合土質路路堤壓實標準準，當巨粒土土的含量超過過70%時，按填石石路堤實施檢檢測。4、路基壓實嚴格按照路基填筑筑壓實施工工工藝，采用“三階段、四四區(qū)段、八流流程”的施工工藝藝組織施工。三階段：準備備階段、施工工階段、竣工工階段；四區(qū)段：填筑筑區(qū)段、平整整區(qū)段、碾壓壓區(qū)段、檢驗驗區(qū)段；八流程：施工準備備、基底處理理、分層填筑筑、攤鋪平整整、碾壓夯實實、檢驗簽證證、路面整形形、邊坡整修修。路堤填土先低后高高，分層填筑筑，先填邊后后填心，分段段集中施工，分分層壓實。填填料的挖、運運、鋪、壓連連續(xù)進行。平平整面設置2%的雙向橫坡坡，以利排水水。分層厚度度一般不大于于30cm，采用振動動壓路機壓實實。為保證路堤邊緣有有足夠的壓實實度，路堤每每層鋪設寬度度較設計寬度度每側加寬不不少于30cm。超寬部分分修坡后作為為護坡道。施施工中采取措措施，保護線線路兩側的植植被。具體施工主要步驟驟如下：(1)分層填筑：：采用自卸汽汽車運送填料料，橫斷面全全斷面縱向水水平填筑壓實實，填料的虛虛鋪厚度由試試驗段確定，根根據(jù)車容重計計算堆土間距距，以便平整整時每層厚度度均勻。(2)攤鋪平整：：填料攤鋪平平整使用推土土機進行初平平，再用平地地機進行終平平，控制層面面無顯著的局局部凹凸，平平整面做成雙雙向2%的排水橫坡坡，為有效控控制每層虛鋪鋪厚度，初平平時用水準儀儀控制每層標標高。(3)灑水晾曬：：填料碾壓前前控制其含水水量在由試驗驗段壓實工藝藝確定的允許許含水量范圍圍內，當填料料含水量較低低時，及時采采取灑水措施施，灑水可采采取取土場內內提前灑水潤潤濕和路堤內內灑水兩種方方法。當填料料含水量過大大時可采用取取土場內拉槽槽降低水位和和用推土機松松土器拉松晾晾曬相結合的的方法，或將將填料運至路路堤攤鋪晾曬曬。(4)碾壓夯實：：當路基填料料的含水量在在最佳含水量量的±2%以內時，即即可對填料進進行碾壓，碾碾壓前向壓路路機司機進行行技術交底，其其內容包括碾碾壓范圍，壓壓實遍數(shù)，壓壓實速度等。根根據(jù)填料的不不同和路堤的的不同位置，采用重型振動壓路機進行壓實。第一遍靜壓，然后先慢后快，由弱振至強振，壓路機的最大速度不超過4km/h，碾壓直線段時由兩邊向中間，小半徑曲線段由內側向外側，縱向進退式進行，橫向接頭重疊0.4～0.5m，縱向重疊1.0～1.5m。兩作業(yè)段交接處，不在同一時間填筑，先填地段，按1：1坡度分層留臺階。若兩個地段同時施工，則分層相互交疊銜接，銜接長度不小于2m。達到無漏壓，無死角，確保碾壓均勻。(5)檢驗簽證：：質監(jiān)人員在在每層填料鋪鋪筑后，對虛虛鋪厚度、含含水量進行檢檢驗，符合要要求后方可進進行碾壓，碾碾壓結束后對對填筑層進行行檢驗，符合合要求后報監(jiān)監(jiān)理工程師簽簽證，再轉入入下一層施工工。(6)路基修整：：采用機械配配合人工切土土或補土，并并配合壓路機機碾壓，邊坡坡受雨水沖刷刷形成沖溝或或坍塌缺口處處，自下而上上挖臺階加寬寬填補夯實，再再按設計坡面面削坡。（三）石灰土基層層1、石灰土基層石灰土基層我們擬擬采用路拌法法施工，采用用分散備料方方式，石灰在在使用前5～7天充分消解解，路拌機拌拌合，推土機機整平，壓路路機碾壓。其其工藝流程如如下：①鋪土料→②撒布石石灰→③拌合機干拌→④灑水→⑤拌合機濕拌→⑥平地機整形→⑦碾壓→⑧養(yǎng)生(1)施工準備施工前對路基頂面面進行檢查，如如不合格采取取措施進行處處理。根據(jù)底底基層的設計計寬度、厚度度及松鋪系數(shù)數(shù)計算出各作作業(yè)段所需土土、碎石、石石灰數(shù)量，并并根據(jù)運料車車輛的車廂體體積，計算出出每車料的堆堆放距離，以以備施工時使使用。在路基基上放線，確確定攤鋪位置置。(2)運輸和攤鋪鋪土、石灰全部采用用自卸車運輸輸，裝車時，每每車數(shù)量大致致相等，并嚴嚴格控制卸料料距離，每作作業(yè)段土料堆堆放完畢后，用用推土機和平平地機進行整整平，將土均均勻攤鋪在預預定的寬度上上，并使攤鋪鋪后的土料表表面平整，然然后撒布石灰灰。(3)拌合及整形形在松鋪厚度等指標標檢驗合格后后，用路拌機機進行拌合，直直至土、石灰灰摻配均勻為為止。路拌時時派專人跟機機檢查并隨時時調整拌合深深度，以免拌拌合過深或過過淺以及拌松松下層結構或或懸拌現(xiàn)象，出出現(xiàn)素土夾層層。拌合過程程中經(jīng)常挖驗驗拌合深度，如如發(fā)現(xiàn)漏拌或或素土夾層時時進行重拌。石石灰土摻配均均勻后，檢查查含水量，根根據(jù)現(xiàn)場多點點平均含水量量及施工控制制含水量為準準，用灑水車車灑足所需水水分，灑水均均勻、適度，避避免漏灑或重重灑，保證拌拌合結束時，混混合料的含水水量均勻，并并較最佳含水水量大1%左右，石灰灰土干拌并灑灑水后，靜止止一夜，翌日日進行濕拌，使使石灰土混合合料達到干、濕濕表里均勻。拌拌合過程中，路路拌機由邊到到中進行，縱縱向每趟拌完完向里錯機，并并確保與已拌拌完部分重疊疊至少0.2m，以免漏拌拌。拌合均勻勻后進行初步步整平，用推推土機、平地地機按放出的的邊線由兩側側向路中心反反復刮平，超超高平曲線段段由內側向外外側刮平，再再用輕型推土土機快速穩(wěn)壓壓1～2遍，以暴露露潛在的不平平整，然后用用平地機細致致地進行整形形和整平，本本著“寧刮勿補”的原則，對對于局部低洼洼處，用齒耙耙將表面5ccm以上耙松，用用新拌混合料料找補平整，再再進行整形。(4)碾壓整形完畢后，檢查查含水量，及及時進行碾壓壓。碾壓先采采用光輪壓路路機碾壓2遍，然后用用振動式壓路路機碾壓3～4遍，碾壓自自兩側壓向路路中，兩側多多壓2～3遍。碾壓時時，前后輪跡跡重疊20cm，以免漏壓壓，兩施工段段銜接處搭接接拌合，前一一段拌合后留留5～8m不進行碾壓壓，后一段施施工時，將前前段未壓部分分一起拌合、碾碾壓。碾壓結結束前，全面面快速檢查各各點高程，對對高出設計高高程的部位用用平地機刮平平，低于設計計高程的部分分全厚翻松，增增添適量混合合料，再壓實實。(5)養(yǎng)生完工后的路段，立立即進行灑水水養(yǎng)生，使其其含水量保持持既不干燥起起塵，又無表表面積水狀態(tài)態(tài)，養(yǎng)生期為為3天。養(yǎng)生期期內嚴禁車輛輛通行。2、水泥穩(wěn)定碎石基基層施工該工程石灰土基層層之上為15cm水泥穩(wěn)定碎碎石結構，水水泥穩(wěn)定碎石石基層施工擬擬由拌合站集集中拌制，自自卸車運料，攤攤鋪機攤鋪，壓壓路機碾壓。采采用分作業(yè)段段流水作業(yè)，各各工序緊密銜銜接，從拌合合開始至碾壓壓結束的延長長時間控制在在3～4小時之間。(1)施工準備對石灰土層進行檢檢查，各項指指標達至要求求后鋪筑基層層。測放中線線及邊線，測測設高程控制制點。對各種種機械設備進進行檢查、調調試。參照設設計提供的配配合比，依據(jù)據(jù)技術規(guī)范的的有關要求和和步驟分組做做試驗，確定定最佳配合比比合適的水泥泥用量，確定定最佳含水量量及松鋪系數(shù)數(shù)以便施工。(2)混合料的拌拌合由強制式攪拌機拌拌合，嚴格按按配合比控制制各料的用量量，使混合料料均勻，顏色色一致無離析析，并控制混混合料的含水水量略高于最最佳含水量。(3)運輸和攤鋪鋪拌合均勻的混合料料盡快由自卸卸車運至施工工路段進行攤攤鋪。攤鋪前前在底基層上上灑少量水使使表面濕潤。人人工攤鋪，設設專人消除粗粗細集料離析析現(xiàn)象，攤鋪鋪時掌握好松松鋪厚度和路路拱，攤鋪后后嚴禁任何車車輛通行。(4)碾壓混合料攤鋪整型后后及時碾壓。先先用履帶式推推土機穩(wěn)壓1～2遍后，迅速速檢查高程、厚厚度是否合適適，整修后用用光輪壓路機機和振動式壓壓路機分別碾碾壓3～4遍，直至要要求的密實度度為止。碾壓壓時自兩側壓壓向路中，路路面兩側加強強碾壓2～3遍，兩作業(yè)業(yè)段銜接處搭搭接拌合并加加強碾壓。工工作縫用木模模切齊，采用用對接形式。（5）養(yǎng)生每一作業(yè)段碾壓經(jīng)經(jīng)檢查合格后后立即進行灑灑水養(yǎng)生，保保持濕潤狀態(tài)態(tài)7天以上，養(yǎng)養(yǎng)生期內禁止止車輛通行。（四）水泥穩(wěn)定碎碎石基層1、根據(jù)工程現(xiàn)場實實際情況及試試驗路段的要要求，確定試試驗路段。試試驗段的施工工目的：確定定機械組合方方式、工藝流流程、組織管管理等能否滿滿足工程設計計標準，并確確定最佳含水水量；攤鋪厚厚度；壓實遍遍數(shù)；壓實方方式、方法；；攤鋪機的行行進速度、運運輸車的匹配配數(shù)量等。2、施工前的準備工工作（1）人員、機械設備備：根據(jù)施工工經(jīng)驗進行安安排。（2）材料：在合格供供方名冊內選選定供貨廠家家。（3）配合比的確定：：根據(jù)設計配配合確定施工工配合比（Kg），在施工工期，根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場檢測原材材料的含水量量進行必要的的調整。3、施工工藝下承層驗收：施工工前對下承層層進行檢查，合合格后進行水水穩(wěn)碎石的施施工，如不合合格采取措施施進行處理直直至合格，并并灑水保持濕濕潤狀態(tài)。（1）施工放樣a、利用下承層中線線，在路肩邊邊緣設置指示示樁。b、進行水平測量，根根據(jù)設計高程程每10m確定掛掛鋼絲高度，使使鋼絲與設計計高程形成一一平行線作為為縱向高程控控制的基準高高程。（2）攤鋪厚度根據(jù)混合料的松鋪鋪干密度與壓壓實干密度及及攤鋪機的振振搗情況，按按松鋪系數(shù)1.25進行施工控控制，經(jīng)實測測滿足壓實厚厚度的要求。（3）集料的拌和檢查調試拌和設備備確保材料配配料準確，含含水量要略大大于最佳值1%，使混合料料運到現(xiàn)場攤攤鋪后碾壓時時含水量不小小于最佳值，拌拌和要均勻，達達到顏色一致致。a、水泥劑量通過電電子稱控制確確保達到劑量量要求。b、含水量控制根據(jù)據(jù)設備調試確確定，也可參參考最佳含水水量進行比較較。應盡快將拌成的混混合料運到鋪鋪筑現(xiàn)場，根根據(jù)天氣情況況及運距長短短情況，混合合料必要時采采取覆蓋以防防水份過分損損失。（4）攤鋪a、攤鋪前根據(jù)松鋪鋪厚度要求將將方木置于熨熨平板下，作作為松鋪厚度度開始控制，然然后調試自動動安平裝置達達到高程要求求狀態(tài)，以1.5-2mm/min的速度進行行攤鋪。b、松鋪過程中運料料車應停在攤攤鋪機前10-30ccm處，并不不得撞擊攤鋪鋪機。卸料過過程中運料車車要掛空檔，靠靠攤鋪機推動動前進。攤鋪鋪機應低速緩緩慢前進，減減少攤鋪機停停機待料情況況。c、攤鋪機后面設專專人清除粗細細集料離析現(xiàn)現(xiàn)象，特別是是局部粗細集集料離析應該該鏟除，并用用混合料重新新填補。(5)碾壓a、因為混合料為水水泥類材料，有有比較嚴格的的時間延遲性性，攤鋪機攤攤鋪保證從拌拌合至碾壓不不超過4小時。b、當攤鋪機鋪筑550m時開始始進行碾壓，首首先采用振動動壓路機以11.5KM//小時的速度度進行穩(wěn)壓一一遍，前后重重疊碾壓，來來回一遍，回回到開始碾壓壓位置后，向向左開始碾壓壓，與先前碾碾壓完成的重重疊30cmm。然后用寶寶馬壓路機以以1.5KMM/小時的速度度重振3遍，碾壓方方法同上，然然后再重振兩兩遍。c、直線段應保證由由路肩兩側向向路中心碾壓壓，曲線段由由內側向外側側碾壓，縱向向相鄰段形成成搭接，碾壓壓時嚴禁急剎剎車和調頭行行駛。(6)養(yǎng)生碾壓完畢立即進行行檢測，合格格后經(jīng)監(jiān)理工工程師同意視視表面情況灑灑水，用草簾簾灑水保濕養(yǎng)養(yǎng)生，并安排排專人負責。1、幾個問題的處理理松鋪系數(shù)：在首先先鋪筑壓實的的30-500m上進行縱高高程及厚度測測量，若縱高高程符合設計計要求，根據(jù)據(jù)松鋪厚度及及檢驗資料的的厚度，最終終確定壓實系系數(shù)為1.25。施工中接縫問題（1）若施工機械出現(xiàn)現(xiàn)故障不得不不中斷2小時以上而而重新攤鋪，出出現(xiàn)橫接縫情情況時，攤鋪鋪機應駛離混混合料末端。（2）將攤鋪機附近及及其下面未經(jīng)經(jīng)壓實的混合合料鏟除，并并將已碾壓密密實且高程和和平整度符合合要求的末端端挖成一橫向向垂直向上的的斷面，然后后再攤鋪新的的混合料。（3）縱向接縫的處理理：攤鋪機進進行另一幅的的攤鋪時，將將路中線一側側（有枕木固固定的一側）用用人工將靠近近枕木松散的的混合料清除除，并灑水泥泥漿以保證兩兩幅結合良好好。2、質量檢驗及資料料整理（1）規(guī)范要求序號檢查項目允許偏差檢查方法和頻率1壓實度代表值96%；極極限值92%每200m每車道道2處2平整度12mm3m直尺：每2000m2處X10尺3縱段高程+5；-15水準儀：每2000m測4個斷面4寬度不小于設計值尺量：每200mm測4處5厚度代表值-10；極極限值-25每200m每車道11點6橫坡+0.3%水準儀：每2000m測4個斷面7強度符合設計要求8彎沉不大于設計值（2）外觀鑒定表面平整密實、無無坑洼、無明明顯離析；施施工接薦平整整、穩(wěn)定。（3）施工技術資料的的整理每一施工段完工后后，根據(jù)要求求及時對資料料進行整理。施施工技術文件件要求準確、及及時、真實、完完整。（五）瀝青砼面層層本工程車行道結構構為中粒式瀝瀝青混凝土厚厚5厘米，細粒粒式瀝青混凝凝土厚3厘米。施工工中擬采用廠廠拌成品瀝青青混合料，現(xiàn)現(xiàn)場用攤鋪機機攤鋪，振動動壓路機碾壓壓成活。1、混合料拌合混合料拌合用瀝青青廠現(xiàn)有拌合合設備拌合，施施工前對附近近的拌合站進進行考察，施施工時嚴格控控制施工配合合比，并嚴格格控制混合料料的出廠溫度度。2、瀝青混合料運輸輸（1）瀝青混合料用自自卸汽車運至至工地現(xiàn)場，運運輸車用蓬布布覆蓋，運至至攤鋪地點的的瀝青混合料料溫度控制在在130℃以上，運輸輸中盡量避免免急剎車，以以減少混合料料離析。（2）為確保瀝青混合合料及時的運運往工地，根根據(jù)具體位置置、施工條件件、攤鋪能力力、運輸路線線、運距和運運輸時間，以以及混合料的的數(shù)量來配備備運輸車量，以以滿足拌合設設備連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)的要求，避避免拌合設備備時開時停，造造成燃料的浪浪費。（3）在攤鋪施工過程程中，運輸車車在距行走中中的攤鋪機10-300cm地方停機掛掛空擋，不得得撞擊攤鋪機機，有專人指指揮，待攤鋪鋪機接觸到運運料車車尾時時，開始起斗斗卸料，運料料車由攤鋪機機推行前進。（4）開始攤鋪時在現(xiàn)現(xiàn)場等候的車車輛不宜少于于5輛，以保證證連續(xù)攤鋪。2、攤鋪和整修（1）施工前經(jīng)監(jiān)理工工程師同意，選選擇50～100m的路面進行行攤鋪碾壓試試驗，不同的的瀝青混合料料分別作試驗驗，以驗證混混合料的穩(wěn)定定性，以便指指導施工。（2）攤鋪采用最大攤攤鋪12米的多功能能攤鋪機進行行，施工時整整幅攤鋪。在在混合料倒入入攤鋪機前測測定混合料溫溫度，嚴格控控制混合料溫溫度。攤鋪時時調整好行進進速度，以便便與混合料的的運輸量向匹匹配，做到連連續(xù)均勻攤鋪鋪。（3）每天施工攤鋪開開始運行2-3m后，檢測人人員要快速檢檢測橫坡、高高程、厚度等等參數(shù)，以便便及時調整攤攤鋪機的工作作狀態(tài)，以能能夠達到最佳佳的攤鋪效果果。（4）攤鋪機的慰平手手應始終注意意慰平板的工工作狀態(tài)，在在攤鋪過程中中，盡量使用用攤鋪機的自自動調平裝置置。（5）對于局部混合料料碾壓后明顯顯離析、攤鋪鋪后有明顯縱縱縫或是有拖拖痕的地方后后，可由人工工做局部處理理或篩細料點點補，情況嚴嚴重時要更換換新料，若兩兩臺攤鋪機攤攤鋪，相隔間間距不要過大大，應保持在在30m以內，攤鋪鋪帶應重疊5-10ccm，保證攤鋪鋪混合料縱縫縫全部熱接。（6）攤鋪過程中盡量量避免停機待待料，停機時時間過長，混混合料冷卻時時應抬起慰平平板，來料后后重新開始施施工，上下兩兩層攤鋪施工工縱縫要錯開開15cm以上上。（7）在攤鋪過程中，料料斗進料口應應完全打開，攤攤鋪機螺旋送送料器不停頓頓地轉動，速速度不宜太慢慢，并保持有有不少于送料料器高度2/3的混合料，保保證在攤鋪機機全寬度斷面面上不發(fā)生離離析，慰平板板仰角調整正正常后，不易易隨便改變。3、碾壓碾壓分為初壓、復復壓和終壓三三個階段。初初壓時用振動動壓路機（不不開振動）碾碾壓2遍，行使速速度控制在1.5KMM/h，初壓后檢檢查平整度、路路拱，必要時時予以調整。復復壓時用振動動壓路機振動動碾壓3～5遍，行使速速度控制在1.5KMM/h，碾壓至穩(wěn)穩(wěn)定，無明顯顯輪跡為止；；終壓用振動動壓路機碾壓壓2遍，行使速速度控制在1.5KMM/h。碾壓時控控制好行使速速度，行使均均勻，碾壓順順序從兩側開開始碾壓，縱縱向平行于路路線中線，逐逐漸向路中心心碾壓。有超超高的地方縱縱向平行于線線路中心，由由底邊向高邊邊推進。振動動壓路機每次次重疊30cm。初壓時，讓讓主動碾靠近近攤鋪機碾壓壓，連續(xù)進行行碾壓，直到到壓痕全部消消失，并達到到要求的密實實度。以防止止混合料粘在在壓路機上，要要斷續(xù)向壓路路機輪灑水，以以保持壓輪的的濕潤，禁止止灑柴油。壓壓路機嚴禁停停放在新壓實實或未壓實的的混合料上，嚴嚴禁在新鋪面面上轉向、調調頭或急剎車車。4、接縫、修邊和清清場擬采用攤鋪機有效效的避免縱向向接縫，攤鋪鋪時在全寬范范圍內依次連連續(xù)攤鋪完畢畢。因工作中中斷時，做橫橫縫，橫縫與與攤鋪方向垂垂直，行程結結束端采用木木擋板做縫，橫橫縫在前一形形成端部切成成，在下次形形成進行鋪筑筑前，在形程程的末端涂刷刷瀝青粘層，然然后緊貼著先先前壓好的材材料加鋪混合合料，行程開開始時，先調調整好整平板板的高度，為為碾壓留出充充足的留量，以以便壓實到相相同的厚度，趁趁勢用鋼輪壓壓路機沿縫碾碾壓，每次碾碾壓時，壓在在新鋪混合料料邊緣5cm寬度上，然然后對接縫進進行縱向碾壓壓。清除修邊邊切下的材料料及其它廢棄棄料。要點提示(1)瀝青砼面層層是工程的精精華部分，我我單位將高度度重視，從設設備選型、技技術準備、施施工工藝、保保證措施等各各方面作好充充分的準備，這這是精品工程程成敗的關鍵鍵，也是衡量量我單位技術術能力、水平平高低、信譽譽悠關的事情情。(2)設備要足量量、性能良好好（拌和能力力220t//h，攤鋪機2臺）。(3)原材料一定定要符合要求求，嚴格把好好進料關，不不合格的料要要堅決不進、堅堅決不用，堅堅決清除出場場，萬萬不可可放松。(4)確保配比準準確。(5)底面層嚴格格控制好標高高。(6)中、表面層層嚴格控制厚厚度、平整度度。(7)施工壓實度度應派專人進進行現(xiàn)場跟蹤蹤檢測。表面層鋪筑前要完完成除標線外外的一切工程程要對中面層層進行平整度度檢測，尤其其橋頭、接頭頭等部位，凡凡滿足不了平平整度標準要要求或行車有有明顯感覺的的要進行處理理，直到達到到要求。(8)不準對表面面層帶來任何何污染。(9)瀝青廢料不不準拋撒到邊邊坡、路肩、中中央分隔帶上上。(10)接縫一律律采取垂直搭搭接，用切割割機切割，用用三米直尺檢查查，確保切割割斷面處于標標準斷面，接接縫處搭接時時要涂熱瀝青青。(11)路緣石安安裝在水泥碎碎石基層完成成后即可砌筑筑，但必須在在表面層鋪筑筑之前完成，并并注意在碾壓壓瀝青底、中中面層時不得得將路緣石撞撞壞或錯位。（六）管線施工準備工程場地清除：清理擬擬建輸水管道道的場地和施施工現(xiàn)場，拆拆除原有構筑筑物、舊有路路面和其他障障礙物。工程施工前和施工工過程中，應應對圖紙和設設計資料進行行復查、核對對，正確理解解設計意圖，如如發(fā)現(xiàn)欠缺、錯錯誤、矛盾等等情況。應及及時通知監(jiān)理理工程師處理理。對各控制樁、水準準點及工程各各部分的位置置、標高、尺尺寸的正確性性負責。溝槽開挖管道溝槽采用挖掘掘機開挖，首首先按設計溝溝槽中心線放放樣，并用白白灰灑出邊線線。溝槽底寬寬要滿足管道道安裝人員操操作的要求，根根據(jù)現(xiàn)澆要求求，管道溝槽槽底部的開挖挖寬度，宜按按下式計算：：B=D1+2（bb1+b2++b3）式中：B-管道溝溝槽底部的開開挖寬度（mm）D11-管道結構的的外緣寬度（mm）b11-管道一側的的工作面寬度度b22-管道一側支支撐厚度，一一般取150～200mmm。b33-現(xiàn)場澆筑砼砼或砼管一側側模板的厚度度（mm）最后在溝底開挖時時，應在設計計槽底高度以以上保留一定定的余量，避避免超挖，余余量由人工清清挖。然后根根據(jù)管道埋深深及土質情況況，綜合確定定放坡系數(shù)，并并用灰線灑出出邊線。溝槽槽開挖接近設設計槽底時改改由人工挖掘掘并進行修坡坡。溝槽開挖挖后，請監(jiān)理理工程師進行行驗收，然后后進行下一道道工序施工。施工中要注意以下下事項：必須做好地表水和和降雨雨水的的疏導和排除除工作，為防防止地表水流流入溝槽內，在在溝槽兩側土土方筑一矮堰堰。3.HDPE管道道鋪設1、HDPE管的施工工方法及技術術措施1.1聚乙烯（PPE）管材、管管件因運輸、裝裝卸、堆放或或遮蓋不嚴或或存放較長，都都有可能造成成管材、管件件的變形和變變質，連接前前應對管材、管管件及附屬設設備按設計要要求和使用說說明書進行核核對，并應在在施工現(xiàn)場進進行一次外觀觀的質量檢查查，符合要求求方準使用。1.2管道連接應應采用電熔連連接或熱熔連連接，不得采采用螺紋連接接和粘接。PE管道與金屬屬管道、閥門門連接，必須須采用鋼塑過過渡接頭連接接及法蘭連接接。1.3管道不同連連接形式應采采用對應的專專用連接機具具。連接時，不不得使用明火火加熱。1.4管道連接宜宜采用同種牌牌號、材質的的管材和管件件。對性能相相似的不同牌牌號、材質的的管材或管件件之間的連接接，應經(jīng)過試試驗，判定連連接質量能得得到保證后，方方可進行。1.5應避免惡劣劣天氣對連接接操作的影響響（如-5℃以下、雨雪雪、大風天氣氣等），如無無法避免時，應應采取保護措措施（如保暖暖、設置防護護裝置）或調調整連接工藝藝。1.6PE管材材、管件存放放處與施工現(xiàn)現(xiàn)場溫差較大大時，連接時時，應將管材材和管件在施施工現(xiàn)場放上上一定時間，使使其溫度接近近施工現(xiàn)場溫溫度。1.7管道連接過過程中必須根根據(jù)PE管道熱熔對對接焊機焊接接工藝參數(shù)要要求選用溫度度、壓力及時時間，確保焊焊接接口的質質量。1.8管道連接時時，管端應臨臨時封堵。1.9管道連接結結束后，應進進行接頭外觀觀質量檢查。不不合格者必須須返工，返工工后重新進行行接頭外觀質質量檢查。2、電熔連接2.1電熔連接是是通過對預埋埋于電熱絲套套管內表面的的電熱絲通電電，使電熔套套管內表面與與管材的外表表面熔化，達達到連接的目目的。它是通通過電熔焊機機進行操作的的。2.2電熔連接機機具與電熔管管件應正確連連通，連接時時通電的電壓壓、電流和加加熱時間應符符合電熔連接接機具和電熔熔管件生產(chǎn)廠廠的規(guī)定。2.3電熔連接冷冷卻期間，不不得移動連接接件或在連接接件上增加任任何外力。3、熱熔對接連接3.1熱熔對接連連接是將電加加熱板插入兩兩管材接口之之間，對管材材的連接面加加熱，當兩管管材的連接面面加熱到熔融融狀態(tài)時，抽抽出加熱板，施施加一定壓力力，使之形成成均勻一致的的凸緣，待冷冷卻后即熔接接牢固。是通通過熱熔對接接焊機進行操操作的。3.2熱熔對接連連接一般分為為五個階段；；預熱階段、吸吸熱階段、加加熱板取出階階段、對接階階段、冷卻階階段。加熱溫溫度和各個階階段所需要的的壓力及時間間應符合熱熔熔連接機具生生產(chǎn)廠和管材材、管件生產(chǎn)產(chǎn)廠的規(guī)定。注：熱熔對接焊接接時，要求管管材或管件應應具有相同熔熔融參數(shù)，且且最好應具備備相同的SDR值。另外，采采用不同廠家家的管件時，必必須選擇合理理的與之相匹匹配的焊機才才能取得最佳佳的焊接效果果。3.3管道連接時時，其熔融、對對接、加壓、冷冷卻等工序所所需要的時間間，必須按工工藝規(guī)定，用用秒表計時。3.4在保壓冷卻卻期間不得移移動連接件或或在連接件上上施加外力。3.5熱熔對接連連接的施工過過程和操作工工藝如下：（1）施工過程：A、將待連接管材置置于焊機夾具具上并夾緊；；B、清潔管材待連接接端并銑削連連接面；C、校直兩對接件，使使其錯位量不不大于壁厚的的10%；D、放入加熱板加熱熱，加熱完畢畢，取出加熱熱板；E、迅速接合兩加熱熱面，升壓至至熔接壓力并并保壓冷卻。（2）操作工藝：A、將兩管段分別擱擱置在機架左左右的夾具上上，各伸出夾夾具4CM-5CCM，并應校校直，使兩管管段在同一軸軸線上（錯邊邊不宜大于壁壁厚的10%），中間插插入銑刀的間間距，然后固固定；B、用潔凈棉布擦凈凈管段、銑刀刀、加熱板上上的油脂、灰灰塵等：C、銑削兩管端表面面，使其與軸軸線垂直，兩兩管端面應相相吻合。D、將加熱板通電加加溫，升溫至至恒定溫度，將將加熱板插入入兩管段之間間，擱置在夾夾具間的機架架拉桿上；E、開動液壓系統(tǒng)，以以加熱壓力推推動夾具滑行行端，使兩管管端面緊壓在在加熱板兩側側，兩管端外外圓開始形成成熔融反邊；；F、當兩管端明顯形形成1MM-2MMM高的均勻勻反邊時，將將壓力卸至為為0，吸熱開始始，開始計時時，直至吸熱熱完畢；G、開動液壓系統(tǒng)，使使滑行端離加加熱板一側，同同時將加熱板板平行向已離離開的滑端移移動，使之脫脫離另一側管管端，迅速抽抽出加熱板，開開動液壓系統(tǒng)統(tǒng)，推動滑行行端，使兩端端在規(guī)定的壓壓力下，貼壓壓在一起。H、兩管端貼壓在一一起后，會形形成均勻的凸凸緣，保持貼貼壓的壓力不不變，至規(guī)定定的時間，待待接頭冷卻到到40℃左右時，卸卸掉壓力；I、冷卻到環(huán)境溫度度后，松開機機架夾具，取取出連接管材材。J、加熱板溫度、預預熱壓力和時時間、吸熱壓壓力和時間、加加熱板取出時時間、對接壓壓力和時間、冷冷卻壓力和時時間等焊接工工藝參數(shù)。4、鋼塑過渡接頭連連接4.1鋼塑過渡接接頭的PE管端與PE管道連接應應符合本規(guī)定定相應的電熔熔承插連接或或電熔對接連連接的規(guī)定。4.2鋼塑過渡接接頭鋼管端與與金屬管道連連接應符合相相應的鋼管焊焊接、法蘭連連接或機械連連接的規(guī)定。4.3鋼塑過渡接接頭鋼管端與與鋼管焊接時時，應采取降降溫措施。4.4對于小口徑徑的PE管（D≤63），一般采采取一體式鋼鋼塑變換接頭頭：對于大于于口徑PE管（D＞63），一般采采用鋼塑法蘭蘭組件進行轉轉換連接。5、PE管道系統(tǒng)水水壓試驗管道在安裝完畢后后的強度試壓壓必須在管材材回填砂（或或其他）至管管頂以上大于于0.5m后，至少48小時后才能能進行。PE管道的水壓試驗程程序：緩慢地地向管道中注注水，同時排排除管道內空空氣（加設排排氣管），管管道充滿水后后無壓情況下下至少保持浸浸泡12小時。進行管道嚴密性試試驗，將管內內水壓加到試試驗壓力0.4Mppa，并保持試試驗壓力1小時，且壓壓力將不超過過0.06MMpa。檢查各部部位是否有滲滲漏或其他不不正?，F(xiàn)象為為保證壓力，可可以向管內補補充水量，嚴嚴密性試驗合合格后進行強強度試驗，管管內試驗壓力力按設計工作作壓力的1.5倍（本工程程水壓試驗按按0.8Mppa進行），升升至試驗壓力力0.8Mppa狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不不超過0.03MMpa。試驗過程程中各連接處處不得有滲漏漏現(xiàn)象。管道試壓合格后，管管溝大面積回回填，應在管管道內充滿水水的情況下進進行。具體施工流程見下下圖：管道施工框圖施工準備測量放線控制網(wǎng)點布置施工準備測量放線控制網(wǎng)點布置溝槽開挖溝槽基礎處理土方夯實管道安裝檢驗管材選定下管方法水準儀定高程接口施工管道試壓檢查插口外承口內光滑及清潔度回填土密實度試驗4.檢查井施工雨、污水檢查井施施工d600以下下管道檢查井井采用Ф1000磚砌圓形雨雨水檢查井，d800以上管道檢檢查井采用Ф1250磚砌圓形雨雨水檢查井除除嚴格按照標標準圖施工外外，施工過程程中應注意以以下要點：a、在已安裝完畢的的排水管的檢檢查井位置處處，放出檢查查井中心位置置線，按檢查查井半徑擺出出井壁磚墻位位置。b、在檢查井基礎面面上，先鋪砂砂漿再砌磚，每每皮磚上下皮皮豎灰縫應錯錯開。隨砌隨隨檢查弧形尺尺寸。c、井內踏步，應隨隨砌隨安隨座座漿，其埋入入深度不得小小于設計規(guī)定定。d、排水管管口伸入入井室30mmm，當管徑徑大于3000mm時，管管頂應砌磚加加固。e、對三面收進，每每次收進最大大不超過500mm。f、檢查井內的流槽槽，應在井壁壁砌到管頂時時進行砌筑。g、砌筑檢查井的預預留支管，應應隨砌隨安，預預留管的管徑徑，方向，標標高應符合設設計要求。抹面、勾縫施工砌筑檢查井、井井室和雨水口口的內壁應用用原漿勾縫，有有抹面要求時時，內壁抹面面應分層壓實實，外壁用砂砂漿搓縫應嚴嚴密。其抹面面、勾縫、座座漿、抹三角角灰均采用水水泥砂漿，抹抹面勾縫用水水泥砂漿的砂砂子應過篩。抹抹面時用水泥泥板搓平，待待水泥砂漿初初凝后及時抹抹完養(yǎng)護。勾勾縫一般采用用平縫，要求求勾縫砂漿塞塞入灰縫中，應應壓實拉平深深淺一致，橫橫豎縫交接處處應平整。井口、井蓋的安裝裝檢查井、井室室及雨水口砌砌筑安裝至規(guī)規(guī)定高程后，應應及時澆筑或或安裝井圈，蓋蓋好井蓋。安安裝時磚墻頂頂面應用水沖沖刷干凈，并并鋪砂漿，按按設計高程找找平，井口安安裝就位后，井井口四周用1：2水泥砂漿嵌嵌牢，井口四四周圍成45°三角。安裝裝鑄鐵井口時時，核正標高高后，井口周周圍用C20細石混凝土土圬牢。5.回填溝槽回填土方分層層夯實，每層層虛鋪厚度控控制在20cm整平夯實，回回填土壓實度度按設計要求求夯實，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理單位驗收收合格后方可可進行下道工工序施工。(七)簡支橋梁施工石砌墩（臺）身砌翼墻和橋墩按測測量外邊線立立好線桿，按按線桿掛線砌砌筑。砌筑前將石料表面面泥垢清掃干干凈，用水潤潤濕。漿砌片石尺寸應選選擇盡可能大大的，下部選選用較大的石石塊，轉角及及外邊緣處用用較大及較方方正的石塊。砌筑時，如有地下下水，需經(jīng)常常抽水，以保保證砌體砂漿漿不被水浸泡泡。在地下水水位或處于潮潮濕土壤中的的石砌體應用用水泥砂漿砌砌筑。片石分層砌筑，以以2－3層石塊組成成一工作層，每每工作層的水水平縫應大致致找平。豎縫縫錯開，不得得貫通。砌筑時石塊間均用用砂漿填滿，不不得留任何孔孔隙。砌筑料石應錯縫，同同一層中用一一丁一順或一一層丁石一層層順石，確保保立面垂直、平平整、好看、堅堅固。片石砌體縫寬不大大于3cm，料石砌縫縫寬不大于1.5cm。砌塊石墻必須設置置拉結石，拉拉結石均勻分分布，相互錯錯開，一般每每0.7m2墻面至少設設置一塊。在新砌而尚未完全全凝固的砌層層上避免碰撞撞，并禁止向向其上擲拋片片石或鑿打片片石。砌筑一定高度中斷斷或砌完后，將將表面清掃干干凈，用草袋袋或草簾子覆覆蓋，灑水濕濕潤養(yǎng)護，一一般不少于5天。勾縫勾縫前應用清水沖沖洗干凈，多多余砂漿清除除?？p型應根據(jù)設計要要求施工?？煽晒雌娇p、凹凹縫或帶子縫縫，但同一段段勾縫要一致致。勾縫砂漿可采用11：2．5水泥砂漿，砂砂子必須過篩篩。勾縫完畢后，應進進行覆蓋，并并灑水養(yǎng)護，縫縫邊要整齊，空空鼓的縫子要要砸掉重新施施作。墩臺帽施工鑿除臺身頂面浮碴碴，并沖洗干干凈。測定臺臺身頂面中心心位置和標高高。模板采用方鋼和118mm厚竹膠板制制作，底模支支承和操作平平臺用門式方方塔架和方木木搭設，并用用鋼管加固，保保證整體穩(wěn)定定性，側模下下口采用螺栓栓與底模固定定為一個整體體，上口加支支撐。鋼筋集中下料，加加工制作，待待底模安裝完完畢，到現(xiàn)場場綁扎。鋼筋、模板施工完完畢，在模板板上標注墊石石位置及標高高，請監(jiān)理工工程師驗收合合格后，開始始澆注砼。澆注完畢后，要及及時養(yǎng)護，模模板拆除時間間要滿足規(guī)范范要求。預制鋼筋砼橋板安安裝操作時由專業(yè)人員員進行統(tǒng)一指指揮，絕對杜杜絕小馬拉大大車的超負荷荷作業(yè)。安裝裝前首先檢查查吊裝機械，吊吊車就位后送送梁，安裝空空心板梁支座座。進行檢查查調整，確認認無誤后起吊吊空心板，移移至安裝孔位位，落于預定定位置。移動動吊車直到全全部安裝完成成。檢查、調調整位置后，灌灌注頭砼固定定構件。墩臺及砼板測量定定位橋梁墩臺及砼板位位置的測量，為為使墩臺及砼砼板位置、尺尺寸符合設計計要求，橋梁梁施工前，首首先對橋梁所所在位置的路路線中線進行行復測。復測測無誤后，在在現(xiàn)場定出控控制樁。以橋橋梁中線控制制樁或橋梁三三角網(wǎng)控制點點為基準，按按規(guī)定精度測測量出墩臺的的位置?？刂浦茦恫捎庙艠稑叮⒃O砼保保護樁。應保證橋梁中線與與路線中線重重合。墩臺及及砼板定位測測量工作，可可采用鋼尺直直接丈量法。當當直接丈量有有困難或不能能保證必要精精度時，可用用視差法、角角度交會法、三三角網(wǎng)法有條條件時亦用電電磁波測距儀儀等檢查測定定。墩臺及砼板鋼筋加加工與安裝鋼筋砼墩、臺、砼砼板鋼筋包括括墩柱、承臺臺、砼板鋼筋筋加工與安裝裝，應符合一一般鋼筋砼構構筑物的基本本要求。鋼筋進場時應具有有合格證書或或試驗報告，并并按不同規(guī)格格、等級、鋼鋼種、牌號分分批驗收、分分別存放、設設立標識牌。根根據(jù)《公路橋橋涵施工技術術規(guī)范》JTJ0441-20000抽取試件進進行力學，化化學和可焊性性試驗。1.鋼筋加工（1）鋼筋加工前必須須調直及除銹銹，鋼筋調直直和清除污垢垢應符合下列列要求：①鋼筋表面應潔凈，使使用前應將表表面油垢、油油漆污皮、鱗鱗銹等清除干干凈。②鋼筋應平直無局部部彎折，成盤盤的鋼筋和彎彎曲的鋼筋均均應調直。（2）用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋筋其末端應做做彎鉤，彎鉤鉤的彎曲直徑徑應大于受力力主鋼筋直徑徑，且不小于于箍筋直徑的的2.5倍。彎鉤平平直部分長度度，一般結構構不宜小于箍箍筋直徑的5倍，有抗震震要求的結構構，不應小于于箍筋直徑的的10倍。（3）根據(jù)設計圖紙，按按鋼筋直徑、形形狀及下料尺尺寸確定鋼筋筋數(shù)量。2.鋼筋成型安裝（1）墩臺及砼板鋼筋筋安裝、綁扎扎順序，是先先綁扎墩下端端，立好豎筋筋，綁好環(huán)筋筋，形成墩臺臺及砼板骨架架。（2）樁頂錨固筋與墩墩臺基礎錨固固筋應按規(guī)范范和設計要求求連接牢固，形形成一體。（3）同一截面的鋼筋筋接頭，不應應超過50％，應錯開開配置。（4）在鋼筋與模板間間設置墊塊，墊墊塊與鋼筋扎扎緊，保證鋼鋼筋砼保護層層厚度。（5）鋼筋的級別、直直徑、根數(shù)和和間距均應符符合設計要求求。綁扎或焊焊接的鋼筋應應牢固，鋼筋筋位置準確。砼板模板施工根據(jù)《公路橋涵施施工技術規(guī)范范》（JTJ0441-20000）的規(guī)定，模模板的設計與與施工應符合合以下要求：：1.具有足夠的穩(wěn)定性性、剛性和強強度，能可靠靠的承受施工工過程中可能能產(chǎn)生的各項項荷載，保證證結構物各部部形狀、尺寸寸準確。2.模板的設計制作應應簡單，便于于拆卸，在拆拆卸時盡量減減少模板的損損傷，以提高高模板使用的的周轉率，并并且施工時操操作方便，保保證安全。3.模板面必須平整，接接縫嚴密，不不得漏漿，保保證結構物外外露面美觀，線線條流暢。4.模板組裝前應在基基礎頂面放出出墩臺及砼板板中線及墩臺臺及砼板實樣樣。模板、支架制作與與安裝根據(jù)墩臺及砼板的的設計尺寸、結結構外形制作作，施工前應應做下列工作作：⑴繪制模板、支架的的總裝圖、細細部構造圖。⑵計算荷載作用下，模模板、支架的的受力情況，分分別驗算其強強度，剛度及及穩(wěn)定性。⑶制定模板、支架結結構的安好參參、使用、拆拆卸⑷、保養(yǎng)等方方面的技術安安全措施和注注意事項。1.支架的設計和施工工應符合下列列規(guī)定：⑴模板、支架的設計計應有足夠的的強度剛度和和穩(wěn)定性，能能可靠的承受受施工過程中中所產(chǎn)生的各各項荷載，保保證結構物各各部形狀、尺尺寸準確。⑵要求模板、支架拆拆裝靈活，施施工時操作方方便，保證工工程質量和安安全。⑶支架的設計應根據(jù)據(jù)施工圖設計計進行制作和和安裝，應盡盡可能采用標標準化，系列列化、通用化化的構件拼裝裝。2.墩臺及砼板模板拼拼裝與拆除首先按結構物的輪輪廓尺寸設計計繪制模板總總裝圖，并對對不足模數(shù)的的空缺部位按按符合設計尺尺寸的模板配配補，編制模模板配件表，擬擬定所需機具具和各工序勞勞動力計劃。拼裝前要平整預拼拼場地，清理理立?，F(xiàn)場，測測量模板控制制點標高，底底板上劃出模模板位置。組裝模板一般按自自下而上的順順序進行每塊塊模板要求位位置正確，用用各種尺寸的的標準模板利利用銷釘連接接，并與拉桿桿、加勁構件件等組成墩臺臺及砼板所需需形狀模板，并并設立支撐使使模板保持整整體穩(wěn)定，防防止?jié)沧㈨艜r時，模板受力力變形。模板拆除順序和方方法，應按設設計規(guī)定先拆拆除側面模板板，后拆除底底面模板，先先拆非承重部部分后再拆承承重部分。墩臺及砼板砼拌制制與運輸砼拌制應注意以下下幾點：（1）為保證砼質量，砼砼用的各種主主要材料應符符合相應的國國家標準和合合理的設計配配比。（2）砼拌制時，為保保證配比準確確，所有材料料均按質量比比配料，并經(jīng)經(jīng)常檢查各種種衡器使其準準確無誤，對對骨料含水量量應經(jīng)常進行行檢測，以調調整骨料和水水的用量，配配料數(shù)量的偏偏差如下：水水、外加劑及及水泥應小于于2％；粗細骨骨料應小于3％。（3）砼上料前對各衡衡器應按配比比單校對無誤誤，方得開盤盤。（4）混凝土應使用攪攪拌機攪拌，攪攪拌延續(xù)時間間應根據(jù)攪拌拌機類型，混混凝土坍落度度等情況確定定，嚴格控制制攪拌時間，嚴嚴禁出現(xiàn)時間間不足致使拌拌合物達不到到均勻要求，時時間過長產(chǎn)生生離析現(xiàn)象。一一般要求不得得低于下表規(guī)規(guī)定。砼最短攪拌時間攪拌機類型攪拌機容量（L）混凝土坍落度（mmm）＜3030～70＞70自落式≤4002.01.51.0≤8002.52.01.5≤12002.51.5強制式≤4001.51.01.0≤15002.51.51.5（5）砼拌合物應拌合合均勻，顏色色一致，不得得有離析和泌泌水現(xiàn)象。砼的運輸（1）砼的運輸能力要要使用砼凝結結速度和澆注注速度的需要要，使?jié)沧⒐すぷ鞑婚g斷并并使砼運到澆澆注地點時仍仍保持均勻性性和規(guī)定的坍坍落度。（2）砼拌合物運至澆澆注地點，運運輸時間不宜宜超過下表規(guī)規(guī)定:砼拌合物運輸時間間限制氣溫（℃）無攪拌設施運輸（min）有攪拌設施運輸（min）20～30306010～1945755～106090砼板砼澆注1.澆注砼前，應對模模板、鋼筋、預預埋件，以及及各種機具、設設備等進行檢檢查，各項條條件符合要求求，各項準備備工作安排就就緒后，才能能澆注砼。2.澆注砼前，應檢查查砼的均勻性性和坍落度。3.澆注砼時，應根據(jù)據(jù)墩臺及砼板板結構形狀，鋼鋼筋布置，按按一定厚度，順順序和方向分分層澆注，應應在下層砼初初凝或能重塑塑前澆注完成成上層砼。上上下層同時澆澆注砼時，上上層與下層前前后應保持11.5m以上上。4.使用插入式振搗器器時，移動間間距不超過振振動器作用半半徑的1.5倍，與側模模保持50～100mmm的距離，插插入下層50～100mmm，每一處振振畢，徐徐提提出振動棒。5.每一震動部位必須須振動到當砼砼停止下沉，不不再冒出氣泡泡，表面呈現(xiàn)現(xiàn)平坦、泛漿漿振搗密實為為止。6.砼澆注完成后，對對砼裸露面應應及時進行抹抹平，等定漿漿后再抹第二二遍并壓光。7.在澆注后一定時間間內使砼保持持適當?shù)臏囟榷群蜐駶櫊顟B(tài)態(tài)，用麻袋、草草簾等覆蓋砼砼表面后及時時澆水，澆水水次數(shù)以砼保保持充分潮濕濕狀態(tài)為度，在在強度允許時時盡早拆除模模板對砼直接接灑水，灑水水養(yǎng)護時應防防止水沖砼而而影響其設計計強度。墩臺及砼板砼強度度等級評定1.鋼筋砼墩臺及砼板板的強度、等等級及砼強度度檢驗評定標標準、砼取樣樣、試件制作作、養(yǎng)護和試試驗，均應遵遵照國家標準準《砼強度檢檢驗評定標準準》（GBJ1007-87）中的規(guī)定定。（1）砼抗壓強度時評評定砼質量的的一個重要依依據(jù)，砼抗壓壓強度一般是是留取砼試件件，以試件在在標準條件下下養(yǎng)護28天的抗壓強強度代表砼的的抗壓強度。評評定砼抗壓強強度時，可采采用數(shù)理統(tǒng)計計方法和非統(tǒng)統(tǒng)計方法。統(tǒng)計強度時，應以以強度等級相相同，齡期相相同及生產(chǎn)工工藝條件和配配合比相同的的砼組成一驗驗收批。試件件大于或等于于10組時，按數(shù)數(shù)理統(tǒng)計方法法評定：砼強度的合格判定定系數(shù)λ1，λ2試件組數(shù)10～1415～24＞25λ11.701.651.60λ20.900.85（2）砼抗壓強度試件件制取數(shù)量應應符合《公路路工程質量檢檢驗評定標準準》（JTJ0771-89）及《公路路橋梁施工技技術規(guī)范》（JTJ0441-20000）的規(guī)定。質量標準鋼筋：根據(jù)交通部部標準《公路路工程質量檢檢驗評定標準準》（JTJ0771-98）的規(guī)定，墩墩臺及砼板鋼鋼筋加工與成成型質量要求求與允許偏差差，如下：1.質量要求（1）鋼筋、焊條品種種規(guī)格和技術術性能應符合合國家現(xiàn)行標標準規(guī)定和設設計要求。（2）冷拉鋼筋的機械械性能必須符符合規(guī)范要求求，鋼