-加熱爐區(qū)基礎(chǔ)施工方案一、工程概況：本工程為******熱軋廠加熱爐區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)，其中包括1、2、3、4號液壓站，沖渣溝4個加熱爐基礎(chǔ)，4個助燃風(fēng)機(jī)房，29個廠房柱基基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底標(biāo)高分別為-12.10m,-13.90m,-11.10m-13.30m，基礎(chǔ)為一整體底板，不留沉降縫，底板結(jié)構(gòu)層厚1900mm，素砼400mm，長127m，寬120m。底板四周有1400-1600mm厚墻壁。底板上有J1-J5基礎(chǔ)，鋼柱基礎(chǔ)、排水溝等。底板鋼筋分別為兩層Ф28eq\o\ac(○,a)150，Ф25eq\o\ac(○,a)150，墻壁筋為底板鋼筋保護(hù)層底面50mm，上面30mm，墻壁外側(cè)鋼筋保護(hù)層50mm，內(nèi)側(cè)30mm。目前土方已全部挖完，墊層已施工完。二、主要實物量：結(jié)構(gòu)砼：底板：30000立墻壁：4200立素砼：4500立鋼筋：2000噸三、項目組織機(jī)構(gòu)圖：項目負(fù)責(zé)人項目負(fù)責(zé)人安全管理技術(shù)管理質(zhì)量管理施工管理安全管理技術(shù)管理質(zhì)量管理施工管理施工班組四、質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)量目標(biāo)：創(chuàng)魯班獎質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)：2.1鋼筋位置的允許偏差：項次項目允許偏差（mm）1受力鋼筋的排距±52鋼筋彎點位置±203綁筋間距分布±20受力±104鋼筋位置中心線位置5水平高差+3-15鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10柱、梁±52.2模板允許誤差：項次項目允許偏差（mm）1軸線位置52垂直度全高8層高53相鄰兩表面高低差24表面平整（2m）以上52.3螺栓允許誤差項次項目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)留管、中心線位置33預(yù)埋螺栓中心位置2標(biāo)高+200五、施工部署：1、總體思路：先施工底板，再施工、墻壁、鋼柱基礎(chǔ)，設(shè)備基礎(chǔ)、管溝、素砼層等；施工順序：第一階段：施工沖渣溝及液壓站底板；第二階段：施工-11.10m底板；第三階段：施工-8.80m底板；（底板施工時帶出墻體300mm高）第四階段：施工四周墻壁、廠房柱子基礎(chǔ)、及設(shè)備基礎(chǔ)，管溝、素砼層等。施工方法：鋼筋施工：用吊車將鋼筋吊至坑底，在坑底進(jìn)行對焊。鋼筋綁扎從中間向四邊進(jìn)行，先深后淺。底板鋼筋采用閃光對焊，局部接頭采用機(jī)械接頭或焊接接頭。澆筑底板砼前，墻壁筋要留出錯開搭接長度，鋼筋搭接長度為35d，搭接頭錯開50%，墻壁立筋采用電渣壓力焊，水平筋采用閃光對焊，局部采用搭接焊或機(jī)械連接。鋼筋馬凳采用∠63×6（或∠50×5）eq\o\ac(○,a)2000，橫桿為∠63×6（或∠50×5），斜支撐為Ф22-Ф25鋼筋立柱上焊接80×80×3（墻壁50×50×3）止水片，止水片與立桿要焊接嚴(yán)密，具體見鋼筋固定架平剖圖。為保證鋼筋間距，綁扎時采用角鋼梳子，確保間距準(zhǔn)確。底板鋼筋保護(hù)層采用大理石塊或花崗巖塊，側(cè)壁筋保護(hù)層采用標(biāo)號砂漿墊塊，間距2000mm。底板砼澆筑前，所有墻壁，設(shè)備基礎(chǔ)，柱基要按設(shè)計留設(shè)插筋。2、模板工程：eq\o\ac(○,1)所有模板采用1.8cm厚膠合板，板外備木龍骨，木龍骨間距eq\o\ac(○,a)300mm，橫管采用Φ48.5腳手架管，對拉螺栓為Φ12eq\o\ac(○,a)500mm，-2.00m以下對拉桿中間焊接50×50×3止水片，止水片對拉桿間焊縫要滿焊。模板縫間要嵌海棉條。側(cè)墻模板為大模板工程。為保證模板整體剛度，使其不發(fā)生側(cè)移，在邊坡上每隔0.9m打一道頂子。eq\o\ac(○,2)螺栓固定架：螺栓固定架采用∠50×5，Ф22-Ф25鋼筋做斜支撐制作。eq\o\ac(○,3)吊模：吊模采用∠50×5，并利用鋼筋固定架。3、砼工程本次砼澆筑為大面積無縫澆筑，底板砼約3.5萬m3。為防止溫度和收縮裂縫發(fā)生，采用后澆帶分塊施工法。eq\o\ac(○,1)首先澆筑沖渣溝及1、2、3、4號液壓站，此區(qū)域砼澆筑至-10.20m，并留設(shè)鋼板止水帶，鋼板止水帶寬300mm，厚3mm，并在東西向留2道約2000mm寬后澆帶，并在后澆帶兩側(cè)留設(shè)BW遇水膨脹止水條，具體見附圖。澆筑此區(qū)域時（砼量7100立），先用3臺42m泵車和1臺地泵，其中兩臺泵車分別位于基坑?xùn)|面，另一臺泵車現(xiàn)場移動，備有12臺灌車。砼斜面分層澆筑，每層砼澆注時要及時震搗密實，嚴(yán)禁漏震。先澆筑沖渣溝至-12.10m，然后澆筑1、2、3、4號液壓站底板，總體澆筑順序從中間向四周退行斜面分層澆筑（使用地泵澆注時要在底板上部鋼筋上鋪一排鋼跳板，并在排管和鋼跳板之間加設(shè)短圓木）。eq\o\ac(○,2)-11.10m與-8.80m區(qū)設(shè)一施工縫-11.10m底板澆筑至-10.60m，并在eq\o\ac(○,H)線以西1300mm處設(shè)一鋼板止水帶，止水帶尺寸同上。底板東西向留三道后澆帶，南北向留一道約2000mm寬后澆帶，具體作法同上，具體見附圖。此區(qū)域砼（砼量13000立）澆筑采用三臺42m長泵車，西面兩臺，北面一臺，泵車夠不著地方采用地泵具體見泵車站位圖。eq\o\ac(○,3)-8.80m區(qū)域砼（砼量8200立）澆筑方法同上，斜坡分層澆筑，分層厚度500mm，在底板上東西向三道后澆帶，具體見后澆帶布置圖。此區(qū)域砼澆筑時，根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)度及實際情況，泵車站在液壓站底板上進(jìn)行澆筑，三臺泵車、1臺地泵，12臺罐車，具體見泵車站位示意圖。eq\o\ac(○,4)后澆帶施工在兩側(cè)砼澆筑完28天后，采用微膨脹水泥配制的砼強(qiáng)度等級為C30澆筑，并保持15天的濕潤養(yǎng)護(hù)。后澆帶砼澆筑前，要將里邊的雜物清理干凈，松散砼鑿掉，鋼筋整理好，砼澆筑時，與舊砼接觸面的地方要振搗密實，特別是鋼板止水帶附近砼要密實，嚴(yán)防漏振。eq\o\ac(○,5)設(shè)備基礎(chǔ)砼及鋼柱基礎(chǔ)澆筑在底板砼施工完后，與400mm厚素砼層一起施工。eq\o\ac(○,6)墻壁砼澆筑底板與墻壁連接處在澆注砼時放置BW遇水膨脹止水條，分層澆筑，每層厚度400mm。eq\o\ac(○,7)砼振搗選用棒長6m的振動棒，采用斜向振搗，振動棒與砼表面成40-45°振動棒插入的間距為400mm，振搗時間15-30s，振動棒要做到快插慢撥，直至砼表面出現(xiàn)浮漿和不再出現(xiàn)汽泡、砼下沉為止。振動棒與模板的距離應(yīng)小于200mm，由有經(jīng)驗的振動手操作，避免碰撞。鐵件和螺栓，模板外側(cè)要派專人看模，發(fā)現(xiàn)脹模等跡象時，要及時通知現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及時進(jìn)行加固。振動器插入下層砼深度50mm。eq\o\ac(○,8)砼壓面砼澆筑完振搗好后，用刮板刮平，用木抹子抹一次面，待接近初凝時，再用木抹子壓兩遍，覆蓋塑料薄膜保濕。eq\o\ac(○,9)砼養(yǎng)護(hù)砼壓好面后，隨即覆蓋一層塑料布，再覆蓋兩層草簾子。搭設(shè)兩米高的保護(hù)棚，棚內(nèi)通蒸汽，棚上搭一層蓬布，蓬布接縫處要蓋密實。具體見保溫棚，棚內(nèi)四周掛溫度計，保證棚內(nèi)溫度不低于15℃。eq\o\ac(○,10)測溫孔布置具體見測溫孔布置圖eq\o\ac(○,11)砼澆筑時，現(xiàn)場道路要循環(huán)，并設(shè)專人指揮保證罐車不堵塞，砼連續(xù)澆筑。4、基礎(chǔ)拆模后回填素土用震動式壓路機(jī)進(jìn)行分層碾壓，分層厚度1000~1200mm，局部用打夯機(jī)進(jìn)行夯實。七、砼技術(shù)要求：1、冬季施工施工：強(qiáng)度等級：C25防凍砼。砼入模溫度8℃,坍落度12±2cm，普通硅酸鹽水泥,石子粒徑1-3cm，含粉率<1%,選用中砂,含泥量<3%，摻入粉煤灰（摻入量不大于20%），水灰比控制在0.5，初凝時間4～5小時。2、夏季施工；砼入模溫度10℃,強(qiáng)度等級：C25,其它要求同上。八、質(zhì)量保證措施為了確保魯班獎優(yōu)質(zhì)工程的實現(xiàn)，制定如下措施：1、總體規(guī)定1.1嚴(yán)格按圖紙，方案進(jìn)行施工。要對參戰(zhàn)人員進(jìn)行培訓(xùn)和交底。落實班前交底。1.2明確各級人員的職責(zé)，責(zé)任到人，分工明確，措施到位。1.3技術(shù)及施工人員要認(rèn)真熟悉圖紙，發(fā)現(xiàn)問題要及時與設(shè)計聯(lián)系進(jìn)行處理，為施工順利進(jìn)行做好充分準(zhǔn)備。1.4堅持“三級自檢”制度，認(rèn)真搞好“三工序”活動，使工程質(zhì)量得到預(yù)控。1.5加強(qiáng)技術(shù)質(zhì)量保證資料的收集、整理和保存，做到資料真實，齊全，有效，并與工程進(jìn)度同步。6做好成品保護(hù)工作，杜絕野蠻施工。2、具體措施：1測量工程2.1.1建立控制網(wǎng)，并做好保護(hù)。2.1.2標(biāo)架和線架要獨立，由專人每周復(fù)查。2.1.3測量前對所用的儀器進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合要求后，方可使用。2.1.4認(rèn)真做好測量記錄，和沉降觀測記錄，并由專業(yè)工程師簽字認(rèn)可后保存。2.2鋼筋工程2.2.1鋼筋入場后及時進(jìn)行復(fù)檢；對焊試驗件及時進(jìn)行送檢，不得將未檢或檢驗不合格的材料用于工程中。2.2.2直徑大于22mm的鋼筋連接采用焊接方式，必須保證其接頭質(zhì)量，其接頭外觀檢查，在同一班內(nèi)，由同一焊工焊接，同一焊接參數(shù)完成按有關(guān)要求300個同類型接頭作為一批進(jìn)行抽檢。2.2.3鋼筋保護(hù)層厚度嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。2.2.4砼澆筑前，插筋應(yīng)綁扎到位，做好鋼筋隱蔽記錄，并經(jīng)有關(guān)監(jiān)理人員簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序。2.2.5制作好的鋼筋必須標(biāo)識，堆放整齊。嚴(yán)禁隨意代用。2.3模板工程2.3.1模板進(jìn)場前必須驗收，異型模板使用的木板必須刨光，邊角方正。2.3.2模板內(nèi)側(cè)可用膠帶紙把縫隙堵嚴(yán)或縫間夾海綿條。2.3.3模板支設(shè)前應(yīng)涂刷隔離劑，并注意不要弄樁鋼筋，對拉片按方案要求使用。2.3.4預(yù)埋螺栓所用材料必須具有材質(zhì)合格證及材質(zhì)復(fù)檢報告，螺栓在頂板鋼筋綁扎之前，固定在型鋼固定架上。2.3.5砼澆筑前，認(rèn)真檢查埋件和螺栓的平面尺寸，標(biāo)高等是否與設(shè)計相符。砼澆筑期間，安排專人對模板穩(wěn)定性進(jìn)行監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。2.4砼工程2.4.1施工縫的處理：墻體預(yù)留施工縫的處理：在后澆砼接觸面放置BW遇水膨脹止水條，選用止水條應(yīng)具有緩膨脹性能，其7天的膨脹率應(yīng)不大于最終膨脹率的60%，當(dāng)不符和時應(yīng)采取表面涂緩膨脹劑措施。底板預(yù)留施工縫處理：留設(shè)鋼板止水帶，鋼板止水帶寬300mm，厚3mm。砼澆注前鑿除該處松散砼，并將其表面鑿毛，灑水濕潤。二次澆注前預(yù)鋪50毫米厚的同比例砂漿，保證兩次砼接槎嚴(yán)密。意外施工縫的處理：當(dāng)砼表面即將初凝時，要立即在其表面鋪設(shè)一層砼，并隨即振搗，消除接茬。如已形成縫，要立即鑿毛，二次澆注前預(yù)鋪50毫米厚的同型、同比例砂漿，保證兩次砼接槎嚴(yán)密。2.4.2澆筑過程中，分層分段振搗，確保砼密實，不漏振，防止砼出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量通病。2.4.3砼澆筑過程中每200m3留設(shè)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊各一組，養(yǎng)護(hù)試塊要及時送往實驗室。2.4.4砼實體澆筑完后，要及時按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2.4.5做好砼施工記錄和交接班記錄。2.5測溫：2.5.1按時進(jìn)行砼溫度的測量，并及時反饋，按照方案要求進(jìn)行處理。2.5.2做好砼溫度測量記錄。九、安全、文明施工及環(huán)境保證措施：1、危險、環(huán)境因素識別表：見單措2、預(yù)控措施：為了確保安全，在施工中除要嚴(yán)格執(zhí)行待安全技術(shù)操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定，穿戴好勞動保護(hù)用品外，還應(yīng)采取下述措施：

2.1基礎(chǔ)施工時嚴(yán)禁在距基坑邊1.5米范圍內(nèi)堆物。2.2基坑基礎(chǔ)施工時設(shè)專人進(jìn)行邊坡監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常及時通知施工人員撤離，并匯報施工負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)處理。2.3上下基坑應(yīng)走專設(shè)的爬梯，上下爬梯時手中不能拿東西，運(yùn)料應(yīng)走專設(shè)的人行道，人行道中表面要綁扎防滑條，人行道上跳板要兩頭綁扎，嚴(yán)禁挑頭板，人行道兩側(cè)要綁扎1.2m高的防護(hù)欄桿。2.4鋼筋施工過程中，要保證固定架的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性。在鋼筋運(yùn)料和安裝時，操作面上必須鋪設(shè)臨時跳板，且兩頭綁扎好。插筋時配合人員要精力集中，在確認(rèn)插筋固定后，配合人員方可進(jìn)行下一根插筋的施工。2.5模板支設(shè)過程中，在未進(jìn)行最后找正固定之前，要做好臨時綁扎固定，防止傾倒傷人。2.6抬料時要前后左右照應(yīng)，防止碰傷，服從統(tǒng)一指揮。2.7基礎(chǔ)邊緣搭設(shè)防護(hù)欄桿，并掛警示牌，夜間掛紅燈。2.8螺栓固定時，作業(yè)人員要在四周搭設(shè)作業(yè)平臺。2.9在鋪設(shè)砼澆筑操作架和操作工作面時，操作架工作面一定要滿足規(guī)范澆筑振搗要求，四周要設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿。2.10施工區(qū)域內(nèi)各種用電設(shè)備及機(jī)具防護(hù)措施要配備齊全，各種電纜要隨時檢查是否有破皮漏電現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。2.11夜間或地下施工應(yīng)有足夠的安全照明，各種照明線，開關(guān)箱等按電器管理的有關(guān)規(guī)定排布設(shè)置。大棚內(nèi)的手把燈采用安全電壓。2.12多工種之間，在同一工作區(qū)域施工要相互照應(yīng)，防止各工種之間發(fā)生意外傷害事故，在不同作業(yè)面施工，要設(shè)防護(hù)網(wǎng)。2.13手持電動工具施工時，操作人員必須穿戴好絕緣保護(hù)用品，防止發(fā)生意外觸電事故。2.14易燃物隔離存放。施工區(qū)域必須配備必要的消防用具，安排專人做現(xiàn)場安全檢查工作，及時處理各種違章操作及事故隱患?；鹁娫挘?019119。2.15地下水，施工用水經(jīng)過過濾后方可排入污水系統(tǒng)。2.16現(xiàn)場產(chǎn)生的廢器物要分類2.17現(xiàn)場要灑水防止粉塵。2.18辦公室，現(xiàn)場要保持干凈。2.19現(xiàn)場材料，機(jī)具必須按要求堆放整齊，并不得水淹土埋。2.20做到工完料凈，材料及時回收，基坑及時回填。2.21斷路，斷水，斷電必須有申請，批準(zhǔn)手續(xù)，對開挖的路面水溝，工種完后及時恢復(fù)。2.22鋼模板的零配件和腳手架的扣件不得隨地亂扔，基坑回填之前必須清理干凈。2.23保持通道的排水溝暢通，嚴(yán)禁用鋼模板，鋼楞墊道2.24閑散人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。生產(chǎn)區(qū)域與施工區(qū)域設(shè)置隔離防護(hù)設(shè)施。2.25現(xiàn)場的宣傳牌、防火器材必須整齊完好。2.26原材料和周轉(zhuǎn)料具嚴(yán)禁野蠻裝卸。2.27未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自建造大小臨時工程。十、加熱爐區(qū)主要施工機(jī)具表序號名稱種類數(shù)量單位主要用途1鋼筋對焊機(jī)6臺鋼筋2鋼筋切斷機(jī)2臺鋼筋3鋼筋彎曲機(jī)2臺鋼筋4電焊機(jī)18臺5潛水泵90臺降水6污水泵2臺`排污7泵車42米3臺砼澆注8罐車10立米12臺砼澆注9罐車6立米