年產(chǎn)40萬千升啤酒配套項(xiàng)目-灌裝車間室外新增鋼棚工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案編制人：審核人：編制單位：XX股份有限公司鋼結(jié)構(gòu)工程分公司編制日期：年月日審核人：批準(zhǔn)人：審批單位：XX股份有限公司鋼結(jié)構(gòu)工程分公司審批日期：年月日目錄HYPERLINK\l"_Toc310423800"第1章編制依據(jù)和說明5HYPERLINK\l"_Toc310423801"1.1編制依據(jù)5HYPERLINK\l"_Toc310423802"1.2工程概況6HYPERLINK\l"_Toc310423803"1.3主要材料技術(shù)要求7HYPERLINK\l"_Toc310423805"第2章施工部署8HYPERLINK\l"_Toc310423806"2.1施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置8HYPERLINK\l"_Toc310423807"2.2施工部署原則與思路8HYPERLINK\l"_Toc310423808"2.3施工人員計(jì)劃9HYPERLINK\l"_Toc310423809"2.4設(shè)備資源計(jì)劃10HYPERLINK\l"_Toc310423810"2.5工程管理目標(biāo)12HYPERLINK\l"_Toc310423811"第3章鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計(jì)13HYPERLINK\l"_Toc310423812"3.1設(shè)計(jì)質(zhì)量管理流程圖14HYPERLINK\l"_Toc310423813"3.2鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)具體包含內(nèi)容14HYPERLINK\l"_Toc310423814"3.3設(shè)計(jì)引用標(biāo)準(zhǔn)14HYPERLINK\l"_Toc310423815"3.4圖紙深化設(shè)計(jì)一般規(guī)定15HYPERLINK\l"_Toc310423816"3.5圖紙深化設(shè)計(jì)保證質(zhì)量措施16HYPERLINK\l"_Toc310423817"3.6變更圖紙的管理和保證質(zhì)量措施16HYPERLINK\l"_Toc310423818"3.7本工程圖紙深化程度要求17HYPERLINK\l"_Toc310423819"第4章鋼結(jié)構(gòu)制作方案及工藝要求19HYPERLINK\l"_Toc310423820"4.1鋼構(gòu)件制作工藝和設(shè)備19HYPERLINK\l"_Toc310423821"4.2構(gòu)件制作技術(shù)準(zhǔn)備20HYPERLINK\l"_Toc310423823"4.4型鋼構(gòu)件制作工藝和方案21HYPERLINK\l"_Toc310423824"4.5成品終檢、構(gòu)件標(biāo)識(shí)30HYPERLINK\l"_Toc310423825"4.6鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)輸方案及成品保護(hù)措施31HYPERLINK\l"_Toc310423826"第5章鋼結(jié)構(gòu)安裝方案33HYPERLINK\l"_Toc310423827"5.1鋼結(jié)構(gòu)件安裝工藝流程33HYPERLINK\l"_Toc310423830"5.2本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)安裝總流程34HYPERLINK\l"_Toc310423831"5.3預(yù)埋錨栓的安裝34HYPERLINK\l"_Toc310423831"5.4施工測(cè)量放線35HYPERLINK\l"_Toc310423831"5.5鋼結(jié)構(gòu)的安裝36HYPERLINK\l"_Toc310423831"5.3屋面的安裝41HYPERLINK\l"_Toc310423837"第6章工程質(zhì)量保證措施44HYPERLINK\l"_Toc310423838"6.1質(zhì)量管理體系概述44HYPERLINK\l"_Toc310423839"6.2施工各階段具體人員的職責(zé)45HYPERLINK\l"_Toc310423841"6.3原材料質(zhì)量控制措施46HYPERLINK\l"_Toc310423842"6.4鋼構(gòu)件加工精度質(zhì)量控制方法47HYPERLINK\l"_Toc310423843"6.5焊接施工質(zhì)量控制方法49HYPERLINK\l"_Toc310423844"第7章安全及文明施工保證措施51HYPERLINK\l"_Toc310423845"7.1安全組織保證體系51HYPERLINK\l"_Toc310423846"7.2安全施工保證措施51HYPERLINK\l"_Toc310423847"7.3現(xiàn)場(chǎng)文明施工保證措施55HYPERLINK\l"_Toc310423848"7.4鋼構(gòu)件加工、制作安全控制措施56HYPERLINK\l"_Toc310423849"7.5高空作業(yè)安全控制措施56HYPERLINK\l"_Toc310423850"7.6臨邊作業(yè)安全控制措施57HYPERLINK\l"_Toc310423851"7.7洞口作業(yè)安全控制措施57HYPERLINK\l"_Toc310423852"7.8攀登作業(yè)安全控制措施58HYPERLINK\l"_Toc310423853"7.9交叉作業(yè)安全控制措施58HYPERLINK\l"_Toc310423854"7.10起重機(jī)施工安全控制措施59HYPERLINK\l"_Toc310423855"7.11防止高空墜落和物體落下傷人59HYPERLINK\l"_Toc310423856"7.12焊接設(shè)備和用具的空中轉(zhuǎn)運(yùn)與存放60HYPERLINK\l"_Toc310423857"第8章環(huán)境保護(hù)措施61HYPERLINK\l"_Toc310423858"8.1環(huán)境保護(hù)的措施61HYPERLINK\l"_Toc310423859"8.2防止噪聲污染61HYPERLINK\l"_Toc310423860"第9章施工進(jìn)度保證措施63HYPERLINK\l"_Toc310423861"9.1工程進(jìn)度節(jié)點(diǎn)計(jì)劃保證措施63HYPERLINK\l"_Toc310423862"9.2確保工期的技術(shù)組織措施63HYPERLINK\l"_Toc310423863"第10章季節(jié)性施工保證措施67HYPERLINK\l"_Toc310423864"10.1臺(tái)風(fēng)、雨季施工措施67HYPERLINK\l"_Toc310423865"10.2高溫天氣施工保證措施68編制依據(jù)和說明為了確保工程有組織、有計(jì)劃地進(jìn)行，必須做好施工組織部署，盡量采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，充分發(fā)揮我公司的綜合管理能力，對(duì)施工要素進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，使人力、機(jī)械、材料及施工場(chǎng)地得以合理使用，確保整個(gè)工程安全、優(yōu)質(zhì)、高速、文明地完成。編制依據(jù)1、年產(chǎn)40萬千升啤酒配套項(xiàng)目-灌裝車間室外新增鋼棚工程設(shè)計(jì)施工圖。2、設(shè)計(jì)遵循的規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定序號(hào)名稱符合標(biāo)準(zhǔn)備注1建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)GB/500688-200112建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范范2006年版GB/500099-200113建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范范GB/500111-200114鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB/500177-200335冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB/500188-200226門式鋼架輕型房屋屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)術(shù)規(guī)程CECS/1022:200227891112工程概況1、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況本工程地點(diǎn)位于溫州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)濱海園區(qū)十五路600號(hào)-華潤(rùn)雪花啤酒（溫州）有限公司廠區(qū)內(nèi)。灌裝車間室外新增鋼棚工程建筑層數(shù)：地上一層；梁底標(biāo)高6米，檐高6.9米；建筑基底面積3818平方米，建筑面積1909平方米；結(jié)構(gòu)形式為輕鋼結(jié)構(gòu)，跨度30.75米；耐火等級(jí)為二級(jí)；抗震設(shè)防烈度7度；屋面防水層使用年限15年；結(jié)構(gòu)合理使用年限50年。1項(xiàng)目名稱年產(chǎn)40萬千升啤酒配套項(xiàng)項(xiàng)目-灌裝車間室室外新增鋼棚棚工程2設(shè)計(jì)單位中國中輕國際工程程有限公司3建設(shè)單位華潤(rùn)雪花啤酒（溫溫州）有限公公司4建筑層數(shù)地上1層5建筑高度6.9m6結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)2、主要構(gòu)件截面形式分布位置構(gòu)件類型截面類型截面尺寸(mm))材質(zhì)鋼柱H型鋼梁H300～7000X270XX8X14H300～7000X250XX8X12H300～6000X270XX8X12Q345B鋼梁H型鋼梁H200～4500X180XX6X8H850～6000X200XX8X12H750～4500X200XX8X10H600～8000～600X2200X6XX8H450～6500～450X2200X6XX8H600～9000～600X2250X8XX14Q345B主要材料技術(shù)要求1、設(shè)計(jì)中選用的各種建筑材料及其規(guī)格必須有出廠合格證明,并應(yīng)符合國家及主管部門頒發(fā)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),主體結(jié)構(gòu)所用的建材均應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格和質(zhì)檢部門抽檢合格后方能使用。2、結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼材應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)大于0.852）鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于20%。3）鋼材應(yīng)有良好的焊接性和合格的沖擊韌性4）承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度和硫、磷含量的合格保證，對(duì)焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有碳含量的合格保證。焊接承重結(jié)構(gòu)以及重要的非焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)采用的鋼材還應(yīng)具有冷彎試驗(yàn)的合格保證。3、結(jié)構(gòu)鋼架采用平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐鋼，牌號(hào)為Q345B，其技術(shù)要求須符合（GB/T1591-1994）的規(guī)定。4、支撐采用平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐鋼，牌號(hào)為Q235B，其技術(shù)要求須符合（GB/T700-2006）的規(guī)定5、屋面及墻面檁條采用Q345冷彎薄壁型鋼，其技術(shù)要求須符合（GB/T6725-2008）的規(guī)定；6、通螺栓材質(zhì)為Q235B，產(chǎn)品等級(jí)為C級(jí)，其性能須符合（GB/T700-2006及GB/T5780、41-2000，GB/T95-2002）7、高強(qiáng)度螺栓采用大六角頭型,其性能須符合（GB/T1228、1229、1230、1231-2006）的規(guī)定，性能等級(jí)為10.9S，摩擦型。8、錨栓采用Q235B圓鋼，其性能須符合（GB/T700-2006及GB/T192、193、196-2003）的規(guī)定。9、焊接Q235B鋼或Q345B鋼分別按下表選用焊條及焊絲施工部署施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖(見藍(lán)圖)。施工總平面布置合理與否，將直接關(guān)系到施工進(jìn)度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，為保證現(xiàn)場(chǎng)施工順利進(jìn)行，具體的施工平面布置原則如下：1、在滿足施工的條件下，盡量減少對(duì)施工場(chǎng)地的占用；2、在保證場(chǎng)內(nèi)交通運(yùn)輸暢通和滿足施工對(duì)材料要求的前提下，最大限度的減少場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸，特別是減少場(chǎng)內(nèi)二次搬運(yùn)；3、本工程用于鋼構(gòu)件堆放的場(chǎng)地十分有限，須根據(jù)施工進(jìn)度，合理安排好構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)間和順序，減少構(gòu)件堆放數(shù)量和時(shí)間。如因工程需要，須同時(shí)安裝大量鋼構(gòu)件，可采用多臺(tái)貨車同時(shí)運(yùn)輸，減少構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放。鋼構(gòu)件一般堆放在吊裝范圍內(nèi)，便于吊裝，減少二次搬運(yùn)，對(duì)于堆放在現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件應(yīng)在第一時(shí)間吊裝完。4、符合施工現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生及安全技術(shù)要求和防火規(guī)范。5、材料堆放場(chǎng)地進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件必須分類、分規(guī)格堆放，并作好標(biāo)識(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件保管，將依據(jù)材料的性質(zhì)采取必要的防雨、防潮、防曬、防火、防爆、防損壞等措施。施工部署原則與思路本工程鋼結(jié)構(gòu)工程施工部署原則為：工序安排上統(tǒng)籌考慮、土建與鋼結(jié)構(gòu)合理搭接；資源保證上比選優(yōu)化、均衡配置；工藝選擇上先進(jìn)可行、科學(xué)合理；施工管理上全面協(xié)調(diào)、周密服務(wù)。本工程鋼結(jié)構(gòu)按照施工工序和插入施工的時(shí)間分成三個(gè)施工階段：序號(hào)施工階段總體思路1鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)階階段（1）按照施工順序和和承包的工作作范圍，成立立專業(yè)的深化化設(shè)計(jì)小組，分分工合作，分分階段出圖，加加強(qiáng)與設(shè)計(jì)院院的工作聯(lián)系系，及時(shí)送審審，及時(shí)交付付加工；（2）深化設(shè)計(jì)中充分分考慮制作工工藝和安裝工工藝要求，將將相關(guān)臨時(shí)措措施、安裝坐坐標(biāo)等內(nèi)容一一同在深化設(shè)設(shè)計(jì)圖紙中體體現(xiàn)。2鋼結(jié)構(gòu)制作階段（1）制定周密的原材材料采購計(jì)劃劃，保證原材材供應(yīng)；（2）根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖圖紙和現(xiàn)場(chǎng)安安裝總體順序序，優(yōu)先進(jìn)行行柱腳埋件、地地下室鋼柱等等地下室鋼構(gòu)構(gòu)件的加工制制作，然后進(jìn)進(jìn)行地上構(gòu)件件的加工制作作；（3）制作與安裝密切切溝通，按照照構(gòu)件安裝的的總體順序安安排材料采購購與下料加工工；（4）根據(jù)提前一周列列出的構(gòu)件進(jìn)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，采采取公路運(yùn)輸輸進(jìn)行配套供供應(yīng)；3鋼結(jié)構(gòu)安裝階段（1）在土建施工至地地腳預(yù)埋件位位置時(shí)，隨土土建施工流水水方向，穿插插進(jìn)行柱腳埋埋件預(yù)埋；（2）待混凝土澆筑并并達(dá)到強(qiáng)度后后進(jìn)行鋼柱的的安裝；施工人員計(jì)劃本工程以項(xiàng)目經(jīng)理為首的管理層全權(quán)組織施工生產(chǎn)諸要素，運(yùn)用科學(xué)的管理手段，采用擬定的一系列先進(jìn)施工工藝，按“質(zhì)量、安全、工期、文明、效益、服務(wù)”六個(gè)第一流的要求建設(shè)。現(xiàn)場(chǎng)施工人員配備：人數(shù)工種項(xiàng)目起重工鉚工測(cè)量工電工氣割工電焊工普工//其它合計(jì)現(xiàn)場(chǎng)安裝2111112///9施工管理110注：現(xiàn)場(chǎng)施工人員均可以根據(jù)施工條件和工程進(jìn)度的實(shí)際情況而增減，確?？傮w施工進(jìn)度計(jì)劃實(shí)現(xiàn)。2、施工人員的要求（1）、特殊工種人員需持證上崗，施工前針對(duì)本工程特點(diǎn)進(jìn)行安裝、焊接作業(yè)專業(yè)培訓(xùn)。（2）、施工人員參加過類似鋼結(jié)構(gòu)工程施工，熟悉鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝和要求，有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。（3）、焊縫檢測(cè)和原材料檢驗(yàn)均委托有資質(zhì)的單位和人員進(jìn)行檢測(cè)。（4）、管理人員參加多項(xiàng)類似該工程的施工并具有豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。設(shè)備資源計(jì)劃1、安裝設(shè)備計(jì)劃（1）、吊裝工具、設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份定額功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1汽車吊QY-25機(jī)動(dòng)重慶2006滿足全過程2汽車吊QY-16機(jī)動(dòng)重慶2006滿足全過程3卡環(huán)若干重慶20061～5滿足主體結(jié)構(gòu)4吊帶3長(zhǎng)春20075噸滿足主體結(jié)構(gòu)5爬梯若干長(zhǎng)春2007自制滿足主體結(jié)構(gòu)6活動(dòng)扳手20上海20078～20滿足主體結(jié)構(gòu)7棘輪扳手5上海2007M16～24滿足主體結(jié)構(gòu)8手動(dòng)葫蘆4上海20071～3噸滿足主體結(jié)構(gòu)9電動(dòng)扳手2浙江2006M16－24滿足主體結(jié)構(gòu)10鐵皮剪刀2上海2007滿足主體結(jié)構(gòu)11交流焊機(jī)4上海2006BX500滿足主體結(jié)構(gòu)12配電柜2上海2006滿足主體結(jié)構(gòu)13配電箱若干重慶2005滿足主體結(jié)構(gòu)14電動(dòng)切割機(jī)φ4004浙江20012.2W完好切割、預(yù)制15臺(tái)鉆Z512-22北京20020.75KW完好打孔16電錘按需德國2002完好打孔17氣割工具2浙江2001完好切割18三相電線200米供電19焊接電纜線100米焊接20經(jīng)緯儀1臺(tái)主體結(jié)構(gòu)21水平儀1臺(tái)主體結(jié)構(gòu)（2）、檢測(cè)設(shè)備及量具表序號(hào)名稱型號(hào)與規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼卷尺100m把12鋼卷尺7.5m個(gè)53磁性鋁合金水平尺尺雙向水準(zhǔn)1.5m長(zhǎng)個(gè)4地腳找平用4線錘2鋼柱初校用56（3）、安全防護(hù)用品表序號(hào)名稱型號(hào)與規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帽頂112安全帶根113帆布工具袋個(gè)54帆布手套雙/5電焊手套雙/6手持電焊面罩個(gè)27頭盔式電焊面罩個(gè)/8安全牽引繩米200工程管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、技術(shù)文件和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，確保工程質(zhì)量合格。工期目標(biāo)：鋼結(jié)構(gòu)安裝工程總進(jìn)度密切配合土建施工的計(jì)劃總進(jìn)度。安全目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，無重大事故及人身傷亡事故?？萍寄繕?biāo)：發(fā)揮大型鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)技術(shù)、人才優(yōu)勢(shì)，大力推廣成熟的新工藝、新技術(shù)在本工程中的應(yīng)用，加強(qiáng)與設(shè)計(jì)單位的合作，必要時(shí)對(duì)主要施工工況進(jìn)行驗(yàn)算，確保最佳焊接及安裝程序，確保滿足設(shè)計(jì)要求。鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)流程圖設(shè)計(jì)質(zhì)量管理流程圖鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)具體包含內(nèi)容主要鋼構(gòu)件包括：地腳預(yù)埋件，型鋼柱。設(shè)計(jì)引用標(biāo)準(zhǔn)建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB/50011-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ80-2002《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》985.1-2008）、《埋弧焊的推薦坡口》（GB985.2-2008）的規(guī)定《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50046-2008）《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》（YB/T9256-1996）的規(guī)定。本結(jié)構(gòu)除高強(qiáng)度螺栓連結(jié)處及與混凝土接觸面處，所有梁柱構(gòu)件表面須除銹（等級(jí)為Sa2?，GB8923-88）。《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（CECS24:90）。防火涂裝材料須符符合（GB144907-22002）的要求《鋼結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（GB502205-20001）《門式剛架輕型房房屋鋼構(gòu)件》（JG144-2002）的規(guī)定《焊縫符號(hào)表示法法》（GB3224-88）的規(guī)定。制圖依據(jù)《建筑結(jié)結(jié)構(gòu)制圖標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》（GB/T501055-20011）的規(guī)定。普通螺栓材質(zhì)為QQ235B，產(chǎn)品等級(jí)級(jí)為C級(jí)，其性能能須符合（GB/T700-22006及GB/T5780、41-20000，GB/T95-20002）高強(qiáng)度螺栓采用大大六角頭型,其性能須符符合（GB/T1228、1229、1230、1231--2006）的規(guī)定，性性能等級(jí)為10.9S，摩擦型。錨栓采用Q2355B圓鋼，其性性能須符合（GB/T700-22006及GB/T192、193、196-22003）的規(guī)定圖紙深化設(shè)計(jì)一般規(guī)規(guī)定業(yè)主、總承包單位位和設(shè)計(jì)院就就本工程進(jìn)行行技術(shù)交底、圖圖紙會(huì)審，同同時(shí)提供完整整的設(shè)計(jì)圖紙紙；首先組織專人詳細(xì)細(xì)閱圖，并編編制《詳圖深深化設(shè)計(jì)要領(lǐng)領(lǐng)書》，對(duì)作作圖范圍、圖圖面表達(dá)、構(gòu)構(gòu)件編號(hào)等進(jìn)進(jìn)行統(tǒng)一的規(guī)規(guī)定。然后開開始詳圖的深深化設(shè)計(jì)；設(shè)立該項(xiàng)目專職負(fù)負(fù)責(zé)人，強(qiáng)化化與設(shè)計(jì)院的的聯(lián)系和溝通通，發(fā)現(xiàn)問題題及時(shí)解決，確確保詳圖的設(shè)設(shè)計(jì)完全貫徹徹原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)的思路和意意圖，并且可可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝的需要要，將增設(shè)的的安裝作業(yè)所所需的一些臨臨時(shí)裝置繪制制在詳圖上。以以便于在工廠廠直接加工，減減少現(xiàn)場(chǎng)的工工作量，加快快施工進(jìn)度；；在設(shè)計(jì)過程中，如如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖圖有疑問，將將立即與設(shè)計(jì)計(jì)院聯(lián)系，經(jīng)經(jīng)過協(xié)商達(dá)成成一致后，方方可進(jìn)行修改改；詳圖設(shè)計(jì)完成后，先先進(jìn)行自審，然然后由專審工工程師進(jìn)行審審核，審核后后設(shè)計(jì)人員進(jìn)進(jìn)行確認(rèn)并修修改圖紙，然然后二次出圖圖，再由專審審高工進(jìn)行審審核并修改，最最后將通過審核的圖圖紙繪制出圖圖，經(jīng)原設(shè)計(jì)計(jì)單位審查批準(zhǔn)準(zhǔn)后方可投入入生產(chǎn)；在構(gòu)件加工過程中中，如發(fā)現(xiàn)詳詳圖有錯(cuò)誤或或原設(shè)計(jì)圖有有修改，詳圖圖設(shè)計(jì)人員應(yīng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行確確認(rèn)，然后修修改圖紙并簽簽發(fā)，同時(shí)收收回原圖，以以免發(fā)生混淆淆。圖紙深化設(shè)計(jì)保證證質(zhì)量措施我公司對(duì)深化設(shè)計(jì)計(jì)來說嚴(yán)格合合理的工作流流程、體制和和控制程序是是保證深化設(shè)設(shè)計(jì)質(zhì)量的關(guān)關(guān)鍵因素。我我公司結(jié)合中中國鋼結(jié)構(gòu)行行業(yè)的具體情情況，制定了了符合建設(shè)部部頒布的各項(xiàng)項(xiàng)制圖標(biāo)準(zhǔn)和和設(shè)計(jì)規(guī)范的的本公司的深深化設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，建立起了了完善的三級(jí)級(jí)審核制度。設(shè)設(shè)計(jì)制圖人員員根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙、國家和和部委的規(guī)范范、規(guī)程以及及本公司的深深化設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)完成自己負(fù)負(fù)責(zé)的設(shè)計(jì)制制圖工作后，要要經(jīng)過以下檢檢查和審核過過程：一設(shè)計(jì)制圖人自審設(shè)計(jì)制圖人將完成成的圖紙打印印白圖（一次次審圖單），把把對(duì)以下內(nèi)容容的檢查結(jié)果果用記號(hào)筆做做標(biāo)記：筆誤誤、遺漏、尺尺寸、數(shù)量；；施工的難易易性（對(duì)連接接和焊接施工工可實(shí)施性的的判斷）；對(duì)對(duì)于發(fā)現(xiàn)的不不正確的內(nèi)容容，除在電子子文件中修改改圖紙外，還還要在一次審審圖單上用紅紅筆修改，并并做出標(biāo)記（圈圈起來）；自自審?fù)瓿珊髮⑿薷倪^的圖圖紙重新打印印白圖（二次次審圖單），并并將一次審圖圖單和二次審審圖單一起提提交審圖人員員。二審圖人員的校對(duì)、檢檢查審圖人員的檢查內(nèi)內(nèi)容和方法同同自審時(shí)基本本相同，檢查查完成后將二二次審圖單交交設(shè)計(jì)制圖人人員進(jìn)行修改改并打印底圖圖，必要時(shí)要要向制圖人將將錯(cuò)誤處逐條條指出，但對(duì)對(duì)以下內(nèi)容要要進(jìn)行進(jìn)一步步審核：深化設(shè)計(jì)制圖是否否遵照公司的的深化設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)特殊的構(gòu)造處理理審圖。結(jié)構(gòu)體系中各構(gòu)件件間的總體尺尺寸是否沖突突。三審定時(shí)的審圖以深化設(shè)計(jì)圖的底底圖和二次審審圖單為依據(jù)據(jù)，對(duì)圖紙的的加工適用性性和圖紙的表表達(dá)方法進(jìn)行行重點(diǎn)審核。對(duì)于不妥處，根據(jù)據(jù)情況決定重重復(fù)從審圖人人員開始或制制圖人員開始始的上述工作作。變更圖紙的管理和和保證質(zhì)量措措施當(dāng)深化設(shè)計(jì)出現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量問題時(shí)，基基本上都能在在下一階段得得到及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，并及時(shí)通通知深化設(shè)計(jì)計(jì)部門。深化化設(shè)計(jì)部門會(huì)會(huì)立即組織人人員對(duì)問題進(jìn)進(jìn)行分析，如如果判斷屬于于簡(jiǎn)單的筆誤誤，就迅速修修改錯(cuò)誤，出出新版圖，并并立即發(fā)放給給生產(chǎn)和質(zhì)控控等相關(guān)部門門，同時(shí)收回回原版圖紙。當(dāng)當(dāng)質(zhì)量問題判判斷為對(duì)設(shè)計(jì)計(jì)的理解錯(cuò)誤誤或工藝上存存在問題時(shí)，重重新認(rèn)真研究究設(shè)計(jì)圖紙或或重新分析深深化設(shè)計(jì)涉及及到的制作工工藝，及時(shí)得得出正確的認(rèn)認(rèn)識(shí)，并迅速速修改圖紙，出出新版圖，并并立即發(fā)放給給生產(chǎn)和質(zhì)控控等相關(guān)部門門，同時(shí)收回回原版圖紙。在在制作放樣之之前，檢查人人員應(yīng)檢查圖圖紙是否為最最新版本。當(dāng)當(dāng)在構(gòu)件制作作過程中或安安裝過程中，根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)反饋饋的情況發(fā)現(xiàn)現(xiàn)深化設(shè)計(jì)的的質(zhì)量問題時(shí)時(shí)，立即通知知現(xiàn)場(chǎng)停止相相關(guān)部分的作作業(yè)。同時(shí)組組織技術(shù)力量量會(huì)同有關(guān)各各方研究出處處理措施和補(bǔ)補(bǔ)救方案，在在征得設(shè)計(jì)和和監(jiān)理同意后后，及時(shí)實(shí)施施，盡可能將將損失減少到到最小，并將將整個(gè)過程如如實(shí)向業(yè)主匯匯報(bào)。本工程圖紙深化程程度要求1、深化設(shè)計(jì)內(nèi)容a、圖紙目錄；b、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)計(jì)總說明；c、結(jié)構(gòu)及節(jié)點(diǎn)計(jì)算算書；d、節(jié)點(diǎn)大樣圖；e、三維軸側(cè)圖；f、平、立面布置圖圖（必要時(shí)要要做出剖面布布置圖）；g、預(yù)拼裝圖和現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)組裝圖；h、構(gòu)件加工詳圖；；i、零件詳圖；j、構(gòu)件、零件、材材料清單；h、其他需要表達(dá)的的內(nèi)容。2、深化施工詳詳圖的深度深化施工詳圖的表表達(dá)至少(但不限于)要達(dá)到如下下要求的深度度：圖紙目錄至少應(yīng)包包含以下內(nèi)容容：焊接、除銹、涂裝裝等工藝的質(zhì)質(zhì)量要求；構(gòu)件的幾何尺寸以以及允許偏差差；焊接剖口形式、焊焊接工藝、焊焊縫質(zhì)量等級(jí)級(jí)及無損檢測(cè)測(cè)要求；加工、制作、安裝裝及涂裝（包包括防火）需需要特別強(qiáng)調(diào)調(diào)的事宜；構(gòu)造、深化設(shè)計(jì)圖圖號(hào)構(gòu)件號(hào)、數(shù)量、重重量、構(gòu)件類類別圖紙的版本號(hào)以及及提交的日期期其它資料鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)總總說明主要應(yīng)應(yīng)包含以下內(nèi)內(nèi)容：工程概況及設(shè)計(jì)依依據(jù)（主要為為遵照的設(shè)計(jì)計(jì)、施工規(guī)范范、規(guī)程）；；鋼材、焊接材料、螺螺栓、涂料等等材料選用說說明、依據(jù)及及建議；加工、制作、安裝裝及除銹涂裝裝（包括防火火）的技術(shù)要要求和說明；；制造、運(yùn)輸?shù)燃夹g(shù)術(shù)要求；圖例說明；其他需要說明的內(nèi)內(nèi)容。節(jié)點(diǎn)計(jì)算書根據(jù)不同的節(jié)點(diǎn)類類型，向設(shè)計(jì)計(jì)單位提出詳詳細(xì)的建議；；對(duì)焊接連接接、螺栓連接接、節(jié)點(diǎn)板和和加勁肋進(jìn)行行計(jì)算和完善善；(需要時(shí))地腳螺栓布置圖、平平、立面布置置圖（包括剖剖面布置圖），至至少應(yīng)包含以以下內(nèi)容：構(gòu)件編號(hào)、安裝方方向、標(biāo)高、安安裝說明等一一系列安裝所所必須具有的的信息；構(gòu)件加工圖至少應(yīng)應(yīng)包含以下內(nèi)內(nèi)容：構(gòu)件細(xì)部、材料表表、材質(zhì)說明明、構(gòu)件編號(hào)號(hào)、焊接標(biāo)記記、連接細(xì)部部、鎖口和索索引圖等；螺栓統(tǒng)計(jì)表，螺栓栓標(biāo)記，螺栓栓規(guī)格；軸線號(hào)及相對(duì)應(yīng)的的軸線位置；；加工、安裝所必須須具有的尺寸寸；方向；圖紙標(biāo)題、編號(hào)、改改版號(hào)、出圖圖日期；加工廠及安裝所需需要的必要信信息；零件詳圖；尺寸表達(dá)完整。鋼結(jié)構(gòu)制作方案及及工藝要求鋼構(gòu)件制作工藝和設(shè)設(shè)備1、構(gòu)件制作工藝流流程（準(zhǔn)備）原材料驗(yàn)收、分類堆放、矯正（放樣）放樣、制作樣板、樣桿（準(zhǔn)備）原材料驗(yàn)收、分類堆放、矯正（放樣）放樣、制作樣板、樣桿（零件加工）號(hào)料、切割、制孔、邊緣加工、彎制、零件矯正（半成品庫）分為分類堆放（焊接裝配）組裝、調(diào)整、焊接、構(gòu)件矯正、端部銑平、構(gòu)件制孔、編號(hào)（鉚接裝配）組裝調(diào)整、擴(kuò)孔、鉚接、構(gòu)件矯正、端部銑平、連接板制孔、構(gòu)件編號(hào)（成品庫）構(gòu)件分類堆放2、構(gòu)件制作投入的的主要設(shè)備序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW))功能1剪板機(jī)Q11-13×22500H1國產(chǎn)鋼板下料2多頭直條數(shù)控切割割機(jī)CG1-40000B2國產(chǎn)下料切割3搖臂鉆床ZW-30502國產(chǎn)鉆孔4移動(dòng)式萬向搖臂鉆鉆床ZW-37251國產(chǎn)鉆孔5H型鋼自動(dòng)組立機(jī)HG-15002國產(chǎn)H型鋼組立6埋弧焊機(jī)MZ-10005國產(chǎn)焊接7門型自動(dòng)埋弧焊機(jī)機(jī)MZG-Z×100002國產(chǎn)焊接8H型鋼矯正機(jī)HG-401國產(chǎn)鋼板矯正9CO2/MAG自自動(dòng)焊機(jī)SKR-50012國產(chǎn)手工焊接10拋丸清理機(jī)QH69121國產(chǎn)拋丸11電動(dòng)雙梁起重機(jī)Q:20/5TAAO2國產(chǎn)起重構(gòu)件制作技術(shù)準(zhǔn)備備1、鋼板火焰切割工工藝評(píng)定試驗(yàn)驗(yàn)方案在產(chǎn)品加工制造前前，根據(jù)材料料的使用情況況用有代表性性的試件進(jìn)行行火焰切割工工藝評(píng)定，對(duì)對(duì)于切割前已已經(jīng)過拋丸除除理預(yù)處理并并涂上車間底底漆的鋼材，進(jìn)進(jìn)行切割工藝藝評(píng)定時(shí)，試試件也必須涂涂上同樣的底底漆和底漆厚厚度。進(jìn)行火焰切割工藝藝評(píng)定的試件件，當(dāng)試件厚厚度為20mmm時(shí)，其工工藝評(píng)定的結(jié)結(jié)果適用于小小于20mmm的各種厚度度的鋼材，當(dāng)當(dāng)試件厚度為為40mm時(shí)，其其工藝評(píng)定的的結(jié)果適用于于大于20mmm而小于40mmm的各種厚厚度的鋼材，當(dāng)當(dāng)厚度大于440mm時(shí)，按按每增加100mm厚分別別進(jìn)行工藝評(píng)評(píng)定。通過火焰切割工藝藝評(píng)定試驗(yàn)，應(yīng)應(yīng)驗(yàn)證熱量控控制技術(shù)并達(dá)達(dá)到以下切割割質(zhì)量目的和和要求。切割端面無裂紋。切割端面局部硬度度不超過350HV。不得出現(xiàn)其它危害害永久性結(jié)構(gòu)構(gòu)使用性能的的缺陷。確定不同板厚的熔熔化寬度2、編制鋼結(jié)構(gòu)制造造工藝文件按照招標(biāo)圖紙要求求和設(shè)計(jì)文件件的要求，作作為內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)來指導(dǎo)和控控制鋼結(jié)構(gòu)件件制造的全過過程，并對(duì)制制造驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行分解細(xì)細(xì)化，編制各各個(gè)工序的工工藝文件用于于指導(dǎo)生產(chǎn)，控控制施工質(zhì)量量。3、管理、技術(shù)、檢檢測(cè)人員及焊焊工的選拔、培培訓(xùn)項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制制造的管理人人員、技術(shù)人人員和焊工進(jìn)進(jìn)行上崗前技技術(shù)培訓(xùn)和質(zhì)質(zhì)量教育、技技術(shù)交底和應(yīng)應(yīng)知應(yīng)會(huì)教育育，對(duì)于主要要工種，如焊焊工、涂裝工工等進(jìn)行特殊殊培訓(xùn)和考試試，實(shí)行持證證上崗。其中中，電焊工按按焊接方法、焊焊接位置分別別進(jìn)行考試，合合格者發(fā)給相相應(yīng)范圍的合合格證書，不不得超越證書書范圍作業(yè)。型鋼構(gòu)件制作工藝藝和方案4.4.1型鋼制制作說明工程型鋼鋼結(jié)構(gòu)制制作構(gòu)件，工工廠加工制作作主要規(guī)格有有H型鋼等。下面面就工程型鋼鋼鋼構(gòu)件工廠廠制作工藝作作如下論述。4.4.2型鋼構(gòu)構(gòu)件工廠制作作控制1、型鋼構(gòu)件工廠制制作前準(zhǔn)備1）鋼板的矯平由于建筑結(jié)構(gòu)鋼板板主要是軋制制鋼材，鋼板板在軋制過程程中有殘余變變形和軋制內(nèi)內(nèi)應(yīng)力的存在在，所以鋼板板在投入生產(chǎn)產(chǎn)加工制作之之前需要進(jìn)行行鋼板加工前前的處理，鋼鋼板加工前的的處理主要采采取矯平機(jī)機(jī)機(jī)械冷矯平加加工；矯平的的目的是消除除鋼板的殘余余變形和減少少軋制內(nèi)應(yīng)力力，從而可以以減少制造過過程中的變形形，確保投入入工程鋼材材材質(zhì)表面致密密性能均勻、平平整要求，保保證板件平面面度的必要設(shè)設(shè)備如下圖示示。2）鋼板的預(yù)處理采用專用鋼板預(yù)處處理生產(chǎn)線對(duì)對(duì)鋼板進(jìn)行除除銹。3）鋼板的NC切割割2)鋼板的切割割構(gòu)件放樣采用計(jì)算算機(jī)放樣技術(shù)術(shù)，放樣時(shí)必必須將工藝需需要的各種補(bǔ)補(bǔ)償余量加入入整體尺寸中中，為了保證證切割質(zhì)量，厚厚板切割前先先進(jìn)行表面滲滲碳硬度試驗(yàn)驗(yàn)，本聯(lián)合體體吸收國外先先進(jìn)工藝，切切割優(yōu)先采用用數(shù)控精密切切割設(shè)備進(jìn)行行設(shè)割，選用用高純度98.0%以上的丙稀稀氣加99.999%的液氧氣體體，可保證切切割端面光滑滑、平直、無無缺口、掛渣渣，坡口采用用專用進(jìn)口切切割機(jī)進(jìn)行切切割，針對(duì)本本工程鋼構(gòu)件件鋼材數(shù)控下下料切割生產(chǎn)產(chǎn)圖片如下：：2型鋼構(gòu)件工廠制作作方案1）H型鋼構(gòu)件加工制作作流程拋丸除銹摩擦面制作、涂裝包裝、發(fā)運(yùn)拋丸除銹摩擦面制作、涂裝包裝、發(fā)運(yùn)矯正、打磨、平整放樣劃線焊接變形矯正（外形尺寸檢查）H型鋼組裝外形尺寸檢查校正探傷檢測(cè)H型鋼焊接焊接工藝評(píng)定加工工藝方案制定材料復(fù)驗(yàn)、預(yù)處理核對(duì)材料的編號(hào)鋼板矯平、探傷鋼板下料、切割坡口切割變形矯正、檢查過程監(jiān)測(cè)邊緣加工、制孔、鎖口加工二次裝接外形尺寸檢查測(cè)量，探傷檢測(cè)校正H型鋼成型工藝和方方法細(xì)則（1）鋼板拼板對(duì)接A、鋼板拼接、對(duì)接接應(yīng)在平臺(tái)上上進(jìn)行，拼接接之前需要對(duì)對(duì)平臺(tái)進(jìn)行清清理；將有礙礙拼接的雜物物、余料、碼碼腳等清除干干凈。B、鋼板拼接之前需需要對(duì)其進(jìn)行行外觀檢驗(yàn)，合合格后方可進(jìn)進(jìn)行拼接；若若鋼板在拼接接之前有平面面度超差過大大時(shí)，需要在在鋼板矯正機(jī)機(jī)上進(jìn)行矯正正；直至合格格后才進(jìn)入拼拼接。C、按拼板排料圖領(lǐng)領(lǐng)取要求對(duì)接接的鋼板，進(jìn)進(jìn)行對(duì)接前需需要對(duì)鋼板進(jìn)進(jìn)行核對(duì)；核核對(duì)的主要指指標(biāo)包括：對(duì)對(duì)接鋼板材質(zhì)質(zhì)、牌號(hào)、厚厚度、尺寸、數(shù)數(shù)量，對(duì)外觀觀表面銹蝕程程度等。合格格后劃出切割割線。D、拼接焊接：拼板板焊接坡口可可采用半自動(dòng)動(dòng)切割機(jī)、NC切割機(jī)、刨刨邊機(jī)等進(jìn)行行坡口加工；；火焰切割坡坡口后應(yīng)打磨磨焊縫坡口兩兩側(cè)20~30mmm。拼板焊焊接采用小車車式埋弧焊機(jī)機(jī)進(jìn)行焊接。（2)、鋼板號(hào)料、切割割A(yù)、鋼板號(hào)料a、號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝藝要求預(yù)留制制作和安裝時(shí)時(shí)的焊接收縮縮余量及切割割、刨邊、銑銑平等加工余余量（一般預(yù)預(yù)放銑削量為為3~5mm）。b、號(hào)料的允許偏差差。項(xiàng)目允許偏差(mm))外形尺寸±3.0孔距±1.5c、號(hào)料前，號(hào)料人人員應(yīng)核對(duì)材材料牌號(hào)及規(guī)規(guī)格，爐批號(hào)號(hào)。當(dāng)有關(guān)部部門未作出排排料計(jì)劃時(shí)，號(hào)號(hào)料人員應(yīng)作作出材料切割割計(jì)劃，合理理排料，節(jié)約約鋼材。d、號(hào)料時(shí)，復(fù)核使使用材料，凡凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)規(guī)格不符要求求或材質(zhì)外觀觀不符要求者者，須及時(shí)報(bào)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)術(shù)部門處理。e、樣桿、樣板號(hào)料料時(shí)，盡量使使用劃針劃線線；用石筆劃劃線時(shí)，線條條粗細(xì)不得超超過0.5mmm，粉線彈彈線時(shí)的粗細(xì)細(xì)不得超過11mm。B、鋼板切割下料a、工程鋼板下料切切割主要采用用的是數(shù)控火火焰氣割切割割下料，切割割氣體可為氧氧乙炔、丙烷烷及混合氣等等。b、切割后的零件應(yīng)應(yīng)平整地?cái)[放放并在上面注注明工程名稱稱、規(guī)格、編編號(hào)等，以免免將板材錯(cuò)用用或混用。c、鋼板下料切割后后一般要求切切割面與鋼材材表面不垂直直度不大于鋼鋼材厚度的5%，且不大于于1.5mmm。d、下料后的坡口制制作e、鋼板坡口加工主主要采用半自自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)進(jìn)行坡口，f、鋼板坡口尺寸按按設(shè)計(jì)詳圖要要求的尺寸進(jìn)進(jìn)行坡口加工工；g、氣割坡口后清除除割渣、氧化化皮、銑削毛毛刺，檢驗(yàn)幾幾何尺寸合格格后進(jìn)入下道道工序。（3)、H型鋼組裝成型和檢檢驗(yàn)H型鋼組裝可以在HH型鋼組裝成成型機(jī)上自動(dòng)動(dòng)組立成型。A、在H型鋼組裝前，組裝裝人員必須熟熟悉施工圖，組組裝工藝及有有關(guān)技術(shù)文件件的要求；并并檢查組裝零零部件的外觀觀、材質(zhì)、規(guī)規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)當(dāng)合格無誤后后方可施工。B、組裝焊接處的連連接接觸面及及沿邊緣30～50mm范圍圍內(nèi)的鐵銹、毛毛刺、污垢、水水份等必須在在組裝前清干干凈。C、組裝后，需要點(diǎn)點(diǎn)固焊，按H型鋼不同板板厚及點(diǎn)焊焊焊接方法進(jìn)行行點(diǎn)焊預(yù)熱；；必要時(shí)應(yīng)加加設(shè)支撐件使使H牢固脫模，吊吊裝安全。D、H型鋼組裝完成，經(jīng)經(jīng)自檢合格后后報(bào)質(zhì)檢人員員檢驗(yàn)認(rèn)可，方方可繼續(xù)批量量組裝；在批批量組裝中，應(yīng)應(yīng)隨時(shí)檢查構(gòu)構(gòu)件組裝質(zhì)量量，復(fù)查胎模模、靠模等定定位裝置的正正確性。E、組裝H型鋼構(gòu)件件出胎模后，及及時(shí)注明構(gòu)件件編號(hào)；向下下道工序移交交前，應(yīng)經(jīng)質(zhì)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)驗(yàn)構(gòu)件組裝質(zhì)質(zhì)量；合格后后方可移交下下道工序施工工，并辦好工工序間交接手手續(xù)。（4)、H型鋼焊接、矯正工工藝A、H型鋼焊接工程H型鋼焊接主要在船船形胎架上進(jìn)進(jìn)行全自動(dòng)埋埋弧焊焊接，施施焊焊接時(shí)主主要工藝步驟驟方法如下：：B、檢查上道工序加加工組裝的H型鋼尺寸，坡坡口是否滿足足要求；熔渣渣、毛刺等是是否清理干凈凈。C、按《建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)規(guī)程》（JGJ811-20022）和設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定的厚板，在在焊前必須進(jìn)進(jìn)行預(yù)熱；預(yù)預(yù)熱溫度一般般規(guī)定：將腹腹板及翼緣板板兩側(cè)1000mm范圍內(nèi)內(nèi)的母材加熱熱至80～140℃（背側(cè)測(cè)溫溫），即行焊焊接。D、焊接順序：在船船形胎架上進(jìn)進(jìn)行H型鋼四條縱縱焊縫的焊接接，焊接采用用全自動(dòng)埋弧弧焊；順序采采取對(duì)角焊的的方法施焊=1\*GB3①①―=2\*GB3②―=3\*GB3③―=4\*GB3④；如圖E、H型鋼四條主要焊縫縫焊接技術(shù)工工藝參數(shù)當(dāng)板厚t≥26mmm時(shí)，應(yīng)采采用多層多道道焊法；焊時(shí)時(shí)應(yīng)控制層間間溫度150～180°C。全自動(dòng)埋埋弧焊接參數(shù)數(shù)H型鋼四條主要焊縫縫焊接技術(shù)工工藝參數(shù)表焊接道數(shù)焊接方法焊絲、牌號(hào)、直徑徑焊劑或氣體電流A電壓V速度cm/min1GMAWER506?1.2CO2120～13020～2214～16жSAWBH08MnA?5.0F5014或SJJ101850～900650～70032～3434～3630～32жSAWBH10Mn2?5.0F5014或SJJ101800～830720～76033～3535～3830～32ж：隨板厚采用多層層多道焊縫；；背面清根打打磨。F、焊接H型鋼梁焊焊接后的矯正正由于工程鋼板厚度度較厚，在四四條主焊縫焊焊接后，因焊焊接熱量難以以迅速散發(fā)，所所以在焊接過過程容易產(chǎn)生生焊接應(yīng)力，導(dǎo)導(dǎo)致焊接后翼翼緣板的焊接接變形；即H型鋼焊接后后需要對(duì)其進(jìn)進(jìn)行矯正，結(jié)結(jié)合我公司多多年類似工程程加工制作經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，本工程程鋼結(jié)構(gòu)梁焊焊接H型鋼矯正主主要采取機(jī)械械冷矯正法進(jìn)進(jìn)行矯正。焊接H型鋼經(jīng)矯正后偏差差精度檢驗(yàn)要要求項(xiàng)目允許偏差圖例翼緣垂直度△1、其他連接處△2△1≤1.51.5b/1000，且≤5.0（5)、型鋼鋼構(gòu)件的邊邊緣加工、制制孔工藝方案案A、焊接H型鋼邊緣緣加工從鋼結(jié)構(gòu)加工制作作工藝角度看看，焊接H型鋼邊緣加加工方法包括括很多中，如如采取氣割切切割，型鋼割割鋸切割鋸斷斷等方法；加加工精度質(zhì)量量要求高，而而焊接H型鋼梁系工工程外筒與核核心筒連接的的主要構(gòu)件，綜綜合以上幾點(diǎn)點(diǎn)并結(jié)合我公公司多年類似似工程加工制制作經(jīng)驗(yàn)，推推薦本工程外外筒外其他鋼鋼結(jié)構(gòu)工程框框架梁邊緣加加工主要采用用H型鋼割鋸切切割，確保工工程加工質(zhì)量量。B、端面割鋸加工精精度公差檢驗(yàn)驗(yàn)要求項(xiàng)目允許偏差（mm）構(gòu)件長(zhǎng)度±2.0兩端面平面度3.0平面對(duì)軸線的垂直直度L/1500（6）、制孔所有孔垂直與鋼板板表面的傾斜斜度應(yīng)小于1/20，并孔周邊邊應(yīng)無毛刺、破破裂、喇叭口口或凹凸的痕痕跡等，切屑屑應(yīng)進(jìn)行清除除干凈。全自自動(dòng)數(shù)控鉆床床制孔加工后后質(zhì)量檢驗(yàn)要要求項(xiàng)目示意圖允許偏差（mm）孔中心偏移ΔL-1≤ΔL≤+1孔間距偏移ΔP-1≤ΔP1≤+1-2≤ΔP2≤+2孔的錯(cuò)位ee≤1孔邊緣距L+ΔΔ≥-3L應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（7）、摩擦面制作A、提高抗滑移系數(shù)的的途徑為：a、鋼板材質(zhì)及厚度是是設(shè)計(jì)的要求求，不能隨意意改變，因此此不能通過改改變材質(zhì)及板板材厚度來提提高抗滑移系系數(shù)。b、同一接頭中雙摩擦擦面的芯板在在本工程中均均為等厚，對(duì)對(duì)抗滑移系數(shù)數(shù)不會(huì)產(chǎn)生不不良影響。c、對(duì)于孔的處理，在在本工程制作作時(shí)，采用模模具鉆孔，比比較準(zhǔn)確，不不會(huì)出現(xiàn)栓孔孔尺寸過大和和較明顯的長(zhǎng)長(zhǎng)圓孔現(xiàn)象。d、生銹處理表面浮銹在連接前前都清除干凈凈，從而消除除了對(duì)抗滑移移系數(shù)的不良良影響。由于本工程工期較較緊，在摩擦擦面進(jìn)行60～90d的生銹處理理本工程無法法辦到的。e、粗糙度是影響抗滑滑移系數(shù)最直直接的因素，因因此增加鋼材材表面粗糙度度，是提高抗抗滑移系數(shù)最最有效的途徑徑。根據(jù)以上分析，對(duì)對(duì)于構(gòu)件制造造加工來說，提提高抗滑移系系數(shù)的主要途途徑就是增加加摩擦面的粗粗糙度。B、提高抗滑移系數(shù)的的主要方法由于本工程提高抗抗滑移系數(shù)主主要途徑是增增加摩擦面的的粗糙度，其其方法主要有有：機(jī)械拋丸、砂砂輪打磨、壓壓縮空氣噴砂砂等。在制作作中，需進(jìn)行摩摩擦面處理的的構(gòu)件數(shù)量很很大，壓縮空空氣噴砂難以以滿足進(jìn)度要要求，因此采采取機(jī)械拋丸丸和壓縮空氣氣噴砂相結(jié)合合的方法。同同時(shí)對(duì)于梁端端部靠近翼緣緣板部分用砂砂輪打磨比較較困難；而柱柱子連接板焊焊前打磨焊后后會(huì)有飛濺，焊焊后打磨根部部也比較困難難；同時(shí)用砂砂輪打磨容易易出現(xiàn)打磨方方向錯(cuò)誤，重重新打磨時(shí)，摩摩擦面質(zhì)量不不夠理想，而而壓縮空氣噴噴砂則可克服服以上缺點(diǎn)。于于是對(duì)以上幾幾種情況可采采用砂輪打磨磨和壓縮空氣氣噴砂兩種方方法對(duì)摩擦面面進(jìn)行處理。成品終檢、構(gòu)件標(biāo)標(biāo)識(shí)（1）、構(gòu)件制作完畢畢后，由質(zhì)檢檢科對(duì)其進(jìn)行行整體驗(yàn)收，檢檢驗(yàn)規(guī)范按《鋼鋼結(jié)構(gòu)施工及及驗(yàn)收規(guī)范GB502205-20001》執(zhí)行，并并提供出廠資資料。（2）、柱底標(biāo)高起+1.5米處噴上工程程名稱及構(gòu)件件編號(hào)（白色色），字體為為宋體，字間間距為25mmm，大小為60x60mmm。柱、梁的標(biāo)識(shí)：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)輸方方案及成品保保護(hù)措施1、構(gòu)件運(yùn)輸方案結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)點(diǎn)，為保證構(gòu)構(gòu)件加工精度度，本工程鋼鋼構(gòu)件在工廠廠預(yù)拼裝檢驗(yàn)驗(yàn)合格后，由由汽車運(yùn)輸?shù)降浆F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼拼裝。（1）、對(duì)每種構(gòu)件進(jìn)進(jìn)行包裝及標(biāo)標(biāo)識(shí)，同部位位的桿件盡量量包裝在一起起，可以與安安裝進(jìn)度配套套運(yùn)輸，保證證現(xiàn)場(chǎng)所需構(gòu)構(gòu)件的及時(shí)供供應(yīng)，否則，會(huì)會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)堆堆積的構(gòu)件很很多，但是構(gòu)構(gòu)件不配套，影影響安裝進(jìn)度度。（2）、運(yùn)輸方式根據(jù)以往我們?cè)谝砸猿薪愃乒すこ探?jīng)驗(yàn)并結(jié)結(jié)合本工程的的特點(diǎn)，從經(jīng)經(jīng)濟(jì)、快捷、安安全角度考慮慮，擬直接采采用汽車從公公路運(yùn)輸?shù)姆椒桨浮?、成品保護(hù)措施（1）、成品保護(hù)組織織機(jī)構(gòu)成立成品保護(hù)專項(xiàng)項(xiàng)管理機(jī)構(gòu)，協(xié)協(xié)調(diào)各單位一一致動(dòng)作，有有紀(jì)律、有序序的進(jìn)行穿插插作業(yè)，保證證用于施工的的原材料、制制成品、半成成品、工序產(chǎn)產(chǎn)品以及已完完成的分部分分項(xiàng)產(chǎn)品得到到有效保護(hù)，確確保整個(gè)工程程的施工質(zhì)量量。（2）、成品保護(hù)原則則A、在準(zhǔn)備工作階段段，由項(xiàng)目總總工程師領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)，研究確定定成品保護(hù)的的組織管理方方式以及具體體的保護(hù)方案案，對(duì)重要構(gòu)構(gòu)件保護(hù)下發(fā)發(fā)作業(yè)指導(dǎo)書書。B、建立成品保護(hù)責(zé)責(zé)任制，責(zé)任任到人。派專專人負(fù)責(zé)各專專業(yè)所屬勞務(wù)務(wù)成品保護(hù)工工作的監(jiān)督管管理。C、專業(yè)工程師、工工程師在安全全工程師的配配合下，會(huì)同同各分區(qū)的成成品保護(hù)責(zé)任任人進(jìn)行定期期的巡回檢查查，將成品的的監(jiān)護(hù)作為項(xiàng)項(xiàng)目重要工作作進(jìn)行。D、對(duì)成品保護(hù)不利利的單位和個(gè)個(gè)人視不同情情況和損失，予予以不同程度度的處罰。E、鋼結(jié)構(gòu)的吊點(diǎn)必須須通過計(jì)算確確定，避免鋼鋼結(jié)構(gòu)在吊裝裝過程中產(chǎn)生生扭曲變形等等，鋼結(jié)構(gòu)在在起吊時(shí)，吊吊點(diǎn)必須科學(xué)學(xué)合理的綁扎扎，盡量避免免損壞油漆涂涂裝面。鋼結(jié)構(gòu)安裝方案鋼結(jié)構(gòu)件安裝工藝藝流程本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)安裝裝總流程鋼柱吊裝→相關(guān)梁梁吊裝→高強(qiáng)螺栓連連接→形成穩(wěn)定體→初?！鷱?fù)核→檁條安裝→焊接→墻面和屋面面板安裝→清理預(yù)埋錨栓的安裝預(yù)埋件的安裝按照照以下步驟進(jìn)進(jìn)行：1、根據(jù)預(yù)埋件尺寸寸制作定位板板，以保證預(yù)預(yù)埋件錨栓的的相對(duì)位置，定定位板樣式同同柱底板1：1制作。2、安裝預(yù)埋件時(shí)制制作固定支撐撐，支撐采用用∠50×3角鋼鋼制作，支撐撐的作用是為為了固定錨栓栓的平面和標(biāo)標(biāo)高位置以及及防止在澆筑筑混凝土?xí)r對(duì)對(duì)錨栓沖擊而而使其移位。地地腳螺栓角鋼鋼固定大樣如如下圖：3、為了保證地腳螺螺栓的埋設(shè)精精度，首先應(yīng)應(yīng)測(cè)設(shè)好位置置控制線（基基軸線或中心心線等）及底底平面的標(biāo)高高線?！馈?.000-6.4000RC基礎(chǔ)水準(zhǔn)儀(柱底標(biāo)高)(基準(zhǔn)標(biāo)高)-6.500(一次澆筑標(biāo)高)鋼柱柱底標(biāo)高引測(cè)測(cè)方法地腳螺栓預(yù)埋時(shí)，保保證其埋設(shè)質(zhì)質(zhì)量的關(guān)鍵是是固定支架的的牢固度。為為了防止在澆澆灌砼時(shí)產(chǎn)生生移動(dòng)和變形形，除了保證證該框架應(yīng)有有一定的強(qiáng)度度以外，還須須設(shè)置必要的的側(cè)邊支撐。在在螺栓固定以以前應(yīng)對(duì)支架架的位置及標(biāo)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)測(cè)。套板與支支架間通過橢橢圓孔進(jìn)行位位置微調(diào)，標(biāo)標(biāo)高則由螺栓栓上的螺帽來來調(diào)整。地腳螺栓的螺紋保保護(hù)相當(dāng)重要要，螺紋上要要涂黃油并包包上油紙，外外面再裝上套套管。4、質(zhì)量控制地腳螺栓的埋設(shè)精精度，直接影影響到鋼梁的的安裝質(zhì)量與與進(jìn)度，所以以在鋼梁吊裝裝前，必須對(duì)對(duì)已完成施工工的預(yù)埋螺栓栓的軸線，標(biāo)標(biāo)高及螺栓的的伸出長(zhǎng)度進(jìn)進(jìn)行認(rèn)真的核核查，驗(yàn)收。對(duì)對(duì)超過規(guī)范的的不合格者，要要提請(qǐng)監(jiān)理和和有關(guān)方會(huì)同同解決。對(duì)彎曲變形的地腳腳螺栓，要進(jìn)進(jìn)行校正；螺螺紋要清理干干凈，對(duì)已損損傷的螺牙要要進(jìn)行修復(fù)，并并應(yīng)將所有埋埋設(shè)好的螺栓栓予以保護(hù)。5、預(yù)埋件驗(yàn)收土建隊(duì)與鋼結(jié)構(gòu)隊(duì)隊(duì)進(jìn)行預(yù)埋件件交驗(yàn)，并提提供施工記錄錄資料。安裝裝隊(duì)派專業(yè)測(cè)測(cè)量人員進(jìn)行行驗(yàn)收，檢查查預(yù)埋件的軸軸線、標(biāo)高和和水平度偏差差。驗(yàn)收合格格后方可進(jìn)入入T型板焊接。6、埋件灌漿工藝：：在第一節(jié)鋼柱安裝裝、校正、螺螺栓緊固后，即即進(jìn)行底層鋼鋼柱柱底灌漿漿，先在柱腳腳四周立模板板，將基礎(chǔ)上上表面清洗干干凈，積水，然然后用高強(qiáng)度度聚合砂漿從從一側(cè)自由灌灌入至密實(shí)(如下圖所示)，灌漿后，用用濕草代護(hù)蓋蓋養(yǎng)護(hù)。鋼柱二次灌漿方法法1-鋼柱；2-環(huán)環(huán)形墊板；33-鋼柱底版版；4-模板；5-砂漿灌入入口施工測(cè)量放線主體施工時(shí)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的定位、測(cè)測(cè)量對(duì)整個(gè)工工程的施工至至關(guān)重要。施施工階段，其其正確與否是是尤為重要的的。為指導(dǎo)工工程施工，確確保工程質(zhì)量量，我們認(rèn)為為測(cè)量工作應(yīng)應(yīng)采取從整體體到局部，高高精度控制低低精度的程序序進(jìn)行。1、工程的定位放線根據(jù)場(chǎng)地條件，建建筑物平面形形狀和其主要要點(diǎn)線分布情情況，按便于于觀測(cè)，長(zhǎng)期期保留使用為為原則，首先先在總平面布布置圖上設(shè)計(jì)計(jì)一個(gè)平面控控制網(wǎng)，以網(wǎng)網(wǎng)中確定的幾幾條基本直線線，作為施工工放樣的控制制線。為便于于今后規(guī)劃、質(zhì)質(zhì)檢部門和現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行行檢查復(fù)合，施施工平面控制制網(wǎng)的坐標(biāo)應(yīng)應(yīng)與當(dāng)?shù)爻鞘惺凶鴺?biāo)相統(tǒng)一一，即進(jìn)行聯(lián)聯(lián)測(cè)。平面控控制網(wǎng)測(cè)定后后，為防止控控制點(diǎn)碰動(dòng)造造成測(cè)量差錯(cuò)錯(cuò)，對(duì)控制點(diǎn)點(diǎn)采取必要的的安全保護(hù)措措施，即用混混凝土加固后后再用磚砌或或鋼管圍護(hù)。平平面控制網(wǎng)在在施工期內(nèi)定定期進(jìn)行檢查查復(fù)核。2、軸線控制（1）自然地面上測(cè)設(shè)平平面位置（鋼鋼構(gòu)對(duì)土建平平面控制網(wǎng)進(jìn)進(jìn)行復(fù)核）。該建筑的平面位置置放樣以測(cè)定定的平面控制制網(wǎng)為施測(cè)依依據(jù)，使用電電子全站儀，采采用極坐標(biāo)法法測(cè)設(shè)（極坐坐標(biāo)法不僅能能獲得較高的的施測(cè)精度，且且不存在誤差差累積）。為便于采用極坐標(biāo)標(biāo)法測(cè)放平面面位置，正式式放樣前先根根據(jù)設(shè)計(jì)圖所所示關(guān)系尺寸寸、各圓弧的的半徑和角度度將待放點(diǎn)的的測(cè)量坐標(biāo)全全部算出，經(jīng)經(jīng)校對(duì)無誤后后再根據(jù)站點(diǎn)點(diǎn)、后視點(diǎn)（起起始方向）與與待放點(diǎn)間的的關(guān)系進(jìn)行坐坐標(biāo)反算，即即換算出放樣樣所需的極坐坐標(biāo)（極距、極極角）。極坐標(biāo)計(jì)算采用自自編的“ZBFY”程序在PC-E5500電子手薄上上操作并打印印出。實(shí)地放放樣時(shí)，將全全站儀安置在在控制點(diǎn)上，先先測(cè)設(shè)出地下下室的主角點(diǎn)點(diǎn)、折線點(diǎn)、主主要軸線點(diǎn)，然然后再測(cè)放其其余的樁點(diǎn)。當(dāng)有些樁點(diǎn)因場(chǎng)地地或通視條件件影響無法一一次性放出時(shí)時(shí)，可將儀器器移至與待放放點(diǎn)相對(duì)較近近的控制點(diǎn)上上進(jìn)行測(cè)放，也也可視定位條條件靈活采用用如直角坐標(biāo)標(biāo)法、距離交交會(huì)法等其他他測(cè)量方法測(cè)測(cè)設(shè)。為保證證測(cè)設(shè)質(zhì)量，在在整個(gè)測(cè)設(shè)過過程中應(yīng)注意意觀察儀器長(zhǎng)長(zhǎng)水準(zhǔn)器氣泡泡是否居中（氣氣泡中心位置置偏離整置中中心不超過1格），并對(duì)對(duì)起始方向經(jīng)經(jīng)常作歸零檢檢查（歸零差差＜5″）；若測(cè)設(shè)設(shè)時(shí)遇有較強(qiáng)強(qiáng)日光則打傘傘遮陽保護(hù)儀儀器，以免儀儀器受暴曬后后發(fā)生內(nèi)部變變化，影響觀觀測(cè)精度。樁點(diǎn)全部測(cè)設(shè)完畢畢，經(jīng)自檢確確認(rèn)無誤后，填填寫定位記錄錄單報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)監(jiān)理或建設(shè)單單位復(fù)驗(yàn)認(rèn)可可。5.5鋼結(jié)構(gòu)的安安裝1、吊裝鋼柱(1)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行行復(fù)測(cè)，包括括錨栓的露出出長(zhǎng)度，錨栓栓中心線對(duì)基基準(zhǔn)線的位移移偏差，錨栓栓間距，對(duì)于于不合格的進(jìn)進(jìn)行處理后方方可進(jìn)行吊裝裝。

(2)為了控制柱柱子的安裝標(biāo)標(biāo)高，事先在在柱子可視的的截面上劃出出500mm的位置，以以便安裝時(shí)進(jìn)進(jìn)行標(biāo)高的微微調(diào)、校正。在在復(fù)測(cè)合格的的基礎(chǔ)上安裝裝鋼柱，首先先用單支鋼絲絲繩將柱子捆捆綁好，吊點(diǎn)點(diǎn)位置選擇在在距柱端1/3柱長(zhǎng)的位置置。然后用汽汽吊將鋼柱吊吊起送至安裝裝位置。

(3)推動(dòng)柱子將將其底板螺栓栓孔對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)礎(chǔ)上的錨栓，根根據(jù)情況，反反復(fù)小范圍的的調(diào)整，直到到所有預(yù)埋錨錨栓都對(duì)準(zhǔn)螺螺栓孔后，將將構(gòu)件緩緩的的落下，注意意在此過程中中一定要保證證柱子的每個(gè)個(gè)預(yù)埋地腳都都進(jìn)入到螺栓栓孔，并且保保證柱子垂直直下落。

(4)當(dāng)整個(gè)柱子子基本落到基基礎(chǔ)上，然后后調(diào)整柱子的的中心線與基基礎(chǔ)的定位軸軸線。中心線線的調(diào)整主要要是通過用水水平靠尺（具具有測(cè)水平和和垂直的雙重重功能）對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線線和柱子四面面已分好的中中心線，然后后再進(jìn)行反復(fù)復(fù)調(diào)整。

(5)調(diào)整柱子的的標(biāo)高，由于于柱子落在事事先復(fù)側(cè)的基基礎(chǔ)上，標(biāo)高高只需進(jìn)行微微調(diào)，通過水水平儀檢查柱柱子上事先畫畫好的500mm線是否與實(shí)實(shí)際的標(biāo)高相相符，使用墊墊鐵，進(jìn)行標(biāo)標(biāo)高的調(diào)整。

(6)柱子的垂直度控制：

①在柱子可視面上事先畫出中心線，然后在兩個(gè)相互垂直的方向用經(jīng)緯儀對(duì)柱子的垂直度進(jìn)行調(diào)整。

②柱子的標(biāo)高、軸線和垂直度偏差的調(diào)整是相互聯(lián)系的兼顧的，待所有標(biāo)準(zhǔn)都達(dá)到時(shí)才算完成校正工作。(7)待校正完成成后，在把鋼鋼柱固定住，安安裝完四根鋼鋼柱后，緊接接著安裝梁。2、鋼梁吊裝鋼梁的吊裝從保證證受力體系的的穩(wěn)定性來說說，先對(duì)有支支撐的部位開開始吊裝，梁梁與梁之間節(jié)節(jié)點(diǎn)板連接采采用高強(qiáng)螺栓栓，從設(shè)計(jì)的的受力要求該該螺栓為大六六角高強(qiáng)螺栓栓，采用扭矩矩板手定一個(gè)個(gè)標(biāo)準(zhǔn)值作為為控制螺栓擰擰緊的程度的的施工方法進(jìn)進(jìn)行施工。在在直段梁上所所有檁條與梁梁連接先用螺螺絲進(jìn)行固定定，如能在地地面拼裝盡量量在地面拼裝裝，以便減少少在高空中施施工時(shí)帶來的的不必要麻煩煩。然后起吊該軸上的的大梁，吊機(jī)機(jī)起吊時(shí)，綁綁扎點(diǎn)要保證證屋架吊裝的的穩(wěn)定性，由由于懸空吊裝裝，為使梁在在起吊后不發(fā)發(fā)生搖晃和與與其它構(gòu)件碰碰撞，起吊前前在該段梁的的兩端用麻繩繩系牢，隨吊吊隨放，以保保持其正確位位置。梁起吊吊到準(zhǔn)確位置置后用高強(qiáng)螺螺栓固定，并并及時(shí)安裝好好臨時(shí)支撐，用用幾根鋼絲繩繩對(duì)該梁進(jìn)行行臨時(shí)固定。然然后吊機(jī)放松松吊具，再吊吊另一軸處同同一位置的梁梁進(jìn)行吊裝，就就位后馬上用用檁條與第一一段大梁連接接，使之穩(wěn)定定，再馬上設(shè)設(shè)置水平支撐撐及剩余部分分檁條，并調(diào)調(diào)正該梁幾何何體系，使之之垂直，投影影成矩形。然然后吊裝后面面梁，并且用用檁條與該整整體連接，當(dāng)當(dāng)施工至第二二個(gè)支撐跨時(shí)時(shí)則應(yīng)該對(duì)屋屋架間的尺寸寸進(jìn)行校正，減減少施工中的的誤差。次結(jié)結(jié)構(gòu)安裝緊隨隨其后，檁條條安裝時(shí)先對(duì)對(duì)檁條排放，分分清規(guī)格、尺尺寸、方向，然然后用滑輪吊吊裝，安裝時(shí)時(shí)注意檁條的的搭接長(zhǎng)度，搭搭接方向，以以及所在位置置螺絲的等級(jí)級(jí)。3、使用螺栓本工程所用高強(qiáng)度度螺栓為系10.9級(jí)摩擦型高高強(qiáng)螺栓，所所有連接的構(gòu)構(gòu)件的接觸面面采用噴砂處處理，磨擦面面的抗滑系數(shù)數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求。（1）高強(qiáng)螺栓緊固軸軸力緊固軸力力的目標(biāo)范圍圍下限為設(shè)計(jì)計(jì)螺栓張力，上上限為標(biāo)準(zhǔn)螺螺栓張力+10%施工扭矩矩值的確定扭矩（NN．m）TC=K．PC．dK——扭扭矩系數(shù)（0.11~~0.15）取0.13PC———預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值（KN）d——螺螺栓公稱直徑徑（mm）（2）高強(qiáng)度螺栓施工工1、節(jié)點(diǎn)點(diǎn)螺栓緊固順順序?yàn)椋和灰黄矫鎯?nèi)緊固固順序?yàn)椋簭膹闹虚g向兩端端依次緊固。2、高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓施工工順序①高強(qiáng)度螺栓穿入方方向應(yīng)以便于于施工操作為為準(zhǔn)，設(shè)計(jì)有有要求的按設(shè)設(shè)計(jì)要求，框框架周圍的螺螺栓穿向結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)側(cè)，框架架內(nèi)側(cè)的螺栓栓沿規(guī)定方向向穿入，同一一節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)強(qiáng)螺栓穿入方方向應(yīng)一致。②高強(qiáng)度螺栓豎直方方向擰緊順序序?yàn)橄壬虾笙孪?。待三個(gè)節(jié)節(jié)間（①、②、③）全部終擰擰完成后方可可進(jìn)行焊接。（3）高強(qiáng)度螺栓施工的的主要影響因因素影響高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓施工工的主要因素素有以下幾個(gè)個(gè)方面。1)鋼鋼構(gòu)件摩擦面面經(jīng)表面處理理后，產(chǎn)生浮浮銹。經(jīng)驗(yàn)表表明，浮銹產(chǎn)產(chǎn)生20d后，摩擦系系數(shù)將逐漸下下降，不能滿滿足設(shè)計(jì)要求求。2)高高強(qiáng)度螺栓施施工受氣溫影影響很大，有有關(guān)規(guī)范規(guī)定定，超過常溫溫（0~30℃）時(shí)施工，高高強(qiáng)度螺栓必必須經(jīng)過專項(xiàng)項(xiàng)試驗(yàn)，依據(jù)據(jù)試驗(yàn)制定特特殊工藝方可可使用。3)初初擰值：每天天班前扭矩扳扳手預(yù)設(shè)值必必須進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)測(cè)定，嚴(yán)防防超擰。采用用音響控制扳扳手操作，并并嚴(yán)格做好初初檸標(biāo)記，嚴(yán)嚴(yán)防漏擰。4)摩摩擦面的處理理：施工前摩摩擦面必須清清理干凈，保保證高強(qiáng)螺栓栓工作時(shí)的摩摩擦系數(shù)。高高強(qiáng)度螺栓連連接摩擦面如如在運(yùn)輸中變變形或表面擦擦傷，安裝前前必須在矯正正變形的同時(shí)時(shí)，重新處理理摩擦面。5)螺螺栓孔的偏差差：高強(qiáng)度螺螺栓的連接孔孔由于制作和和安裝造成的的偏差，采用用電動(dòng)鉸刀修修整，嚴(yán)禁氣氣割或錐桿錘錘擊擴(kuò)孔。鉸孔前應(yīng)先將其四四周的螺栓全全擰緊，使板板疊密貼緊后后進(jìn)行，防止止鐵屑落入疊疊縫中。擴(kuò)孔后的孔經(jīng)不應(yīng)應(yīng)超過1.2d，擴(kuò)孔數(shù)量量不應(yīng)超過同同節(jié)點(diǎn)孔總數(shù)數(shù)的1/5，如有超出出需征得設(shè)計(jì)計(jì)同意。4、焊前準(zhǔn)備1、將電電焊機(jī)房吊到到施焊區(qū)域，放放置平穩(wěn)。接接通主電源，連連接焊機(jī)及烘烘箱電源，做做好接地并調(diào)調(diào)試。連接焊焊機(jī)龍頭線及及地線，將地地線并聯(lián)接在在一起焊在鋼鋼梁上，焊接接電纜線（龍龍頭線）從焊焊機(jī)至焊鉗的的長(zhǎng)度宜在30~500米，如因施施工需要加長(zhǎng)長(zhǎng)應(yīng)考慮焊接接電流的衰減減。2、焊接接工藝要求對(duì)對(duì)焊條進(jìn)行烘烘焙，烘烤溫溫度300℃恒溫1小時(shí)后降溫溫至100℃保溫，領(lǐng)用用時(shí)放在焊條條保溫筒內(nèi)，并并填好記錄。3、準(zhǔn)備備焊接用吊籃籃及簡(jiǎn)易腳手手架，焊工個(gè)個(gè)人工具及勞勞保安全用品品。4、由技技術(shù)人員對(duì)焊焊工進(jìn)行技術(shù)術(shù)及安全交底底，發(fā)給作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書。（2）焊前檢查：1、在接接到上一個(gè)工工序的交接單單后，方可進(jìn)進(jìn)行下道工序序施工。2、焊接接前應(yīng)檢查安安裝的螺栓是是否終擰。3、按圖圖紙檢查坡口口、間隙、鈍鈍邊是否符合合設(shè)計(jì)要求。是是否有嚴(yán)重的的錯(cuò)邊現(xiàn)象（錯(cuò)錯(cuò)邊≤2mm）4、清理理焊縫區(qū)域，按按梁寬柱板寬寬配上工藝墊墊板。（3）焊接順序：1、構(gòu)件件接頭的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)焊接，應(yīng)符符合下列要求求：A、完成成安裝流水區(qū)區(qū)段內(nèi)的主要要構(gòu)件的安裝裝、校正、固固定（包括預(yù)預(yù)留焊接收縮縮量）；B、確定定構(gòu)件接頭的的焊接順序，繪繪制構(gòu)件焊接接順序圖；C、按規(guī)規(guī)定順序進(jìn)行行現(xiàn)場(chǎng)焊接。2、接頭頭的焊接順序序，平面上應(yīng)應(yīng)從中部對(duì)稱稱地向四周擴(kuò)擴(kuò)展，豎向可可采取有利于于工序協(xié)調(diào)、方方便施工、保保證焊接質(zhì)量量的順序。3、構(gòu)件件的焊接順序序圖應(yīng)根據(jù)接接頭的焊接順順序繪制，并并應(yīng)列出順序序編號(hào)，注明明焊接工藝參參數(shù)。（4）焊接檢驗(yàn)：1、焊縫縫的外觀檢查查：a、焊縫縫質(zhì)量的外觀觀檢查，應(yīng)按按設(shè)計(jì)文件規(guī)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)在在焊縫冷卻后后進(jìn)行。梁柱柱構(gòu)件以及厚厚板焊接件，應(yīng)應(yīng)在完成焊接接工作24h后，對(duì)焊縫縫及熱影響區(qū)區(qū)是否存在裂裂縫進(jìn)行復(fù)查查。b、焊縫縫表面應(yīng)均勻勻、平滑，無無折皺、間斷斷和未滿焊，并并與基本金屬屬平緩連接，嚴(yán)嚴(yán)禁有裂紋、夾夾渣、焊瘤、燒燒穿、弧坑、針針狀氣孔和熔熔合性飛濺等等缺陷。c、所有有焊縫均應(yīng)進(jìn)進(jìn)行外觀檢查查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有有裂紋疑點(diǎn)時(shí)時(shí)，可用磁粉粉探傷或著色色滲透探傷進(jìn)進(jìn)行復(fù)查。d、對(duì)焊焊縫上出現(xiàn)的的間斷、凹坑坑、尺寸不足足、弧坑、咬咬邊等缺陷，應(yīng)應(yīng)予補(bǔ)焊。補(bǔ)補(bǔ)焊焊條直徑徑不宜大于4mm。e、修補(bǔ)補(bǔ)后的焊縫應(yīng)應(yīng)用砂輪進(jìn)行行修磨，并按按要求重新進(jìn)進(jìn)行檢查。2、焊縫的超聲波探探傷檢查應(yīng)按按下列要求進(jìn)進(jìn)行：圖紙和技技術(shù)文件要求求全熔透的焊焊縫，應(yīng)進(jìn)行行超聲波探傷傷檢查。1)超超聲波探傷檢檢查應(yīng)在焊縫縫外觀檢查合合格后進(jìn)行。焊焊縫表面不規(guī)規(guī)則及有關(guān)部部位不清潔的的程度，應(yīng)不不妨礙探傷的的進(jìn)行和缺陷陷的辨認(rèn)，不不滿足上述要要求時(shí)事前應(yīng)應(yīng)對(duì)需探傷的的焊縫區(qū)域進(jìn)進(jìn)行鏟磨和修修整。2)全全熔透焊縫的的超聲波探傷傷檢查數(shù)量，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件件要求。3)超超聲波探傷檢檢查應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)文件規(guī)定定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行。超聲波探探傷的檢查等等級(jí)按《鋼焊焊縫手工超聲聲波檢驗(yàn)方法法和探傷結(jié)果果分級(jí)》GB111345-889規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收。4)超超聲波檢查應(yīng)應(yīng)做詳細(xì)記錄錄，并寫出檢檢查報(bào)告。5)經(jīng)經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的的焊縫不合格格部位，必須須進(jìn)行返修。并并應(yīng)按同樣的的焊接工藝進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)焊，再再用同樣的方方法進(jìn)行質(zhì)量量檢查。6)當(dāng)當(dāng)焊縫有裂紋紋、未焊透和和超標(biāo)準(zhǔn)的夾夾渣、氣孔時(shí)時(shí)，必須將缺缺陷清除后重重焊。清除可可用碳弧氣刨刨或氣割進(jìn)行行。7)焊焊縫出現(xiàn)裂紋紋時(shí)，應(yīng)由焊焊接技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人主持進(jìn)行行原因分析，制制定出措施后后方可返修。當(dāng)當(dāng)裂紋界限清清楚時(shí)，應(yīng)從從裂紋兩端加加長(zhǎng)50mm處開始，沿沿裂紋全長(zhǎng)進(jìn)進(jìn)行清除后再再焊接。8)低合金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼焊縫返修修，在同一處處返修次數(shù)不不得超過2次。對(duì)經(jīng)過2次返修仍不不合格的焊縫縫，否則要更更換母材，或或由責(zé)任工程程師會(huì)同設(shè)計(jì)計(jì)和專業(yè)質(zhì)量量檢驗(yàn)部門協(xié)協(xié)商處理。應(yīng)應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)或或有關(guān)部門研研究處理。5.6屋面彩鋼板板的安裝1、本工程屋面板為為鍍鋁鋅板，厚度0.65mmm，吊頂板0.43mmm.安裝前前檢查其表面面質(zhì)量，成型型造成表面質(zhì)質(zhì)量缺陷的，深深度不能超過過原板材標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定厚度公公差的一半。不不能有鍍層、深深層脫落以及及影響使用性性能的劃傷等等缺陷。2、用10倍放大鏡檢查是否否有裂紋存在在。3、壓型金屬板安裝裝前，先在梁梁上放線，然然后拉緊。以以此線作為屋屋面板的基準(zhǔn)準(zhǔn)線，防止屋屋面板安裝時(shí)時(shí)歪斜。4、壓型金屬板安裝裝應(yīng)平整、順順直，板面不不應(yīng)有施工殘殘留物和污物物。檐口和墻墻面下端應(yīng)呈呈直線，不應(yīng)應(yīng)有未經(jīng)處理理的錯(cuò)鉆孔洞洞。5、壓型金屬板安裝裝時(shí)，將緊固固螺釘安裝在在壓型鋼板的的坡峰上。成成型后，基板板不應(yīng)有皺紋紋，表面干凈凈，不應(yīng)有明明顯凹凸和皺皺褶。6、壓型金屬板、泛泛水板和包角角板等應(yīng)固定定可靠、牢固固，防腐涂料料涂刷和密封封材料敷設(shè)應(yīng)應(yīng)完好，連接接件數(shù)量、間間距應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和國國家現(xiàn)行有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。7、墻板安裝到轉(zhuǎn)角角為止，墻角角使用泛水板板包角，并用用自攻螺釘與與墻板連接固固定。8、壓型金屬板支承承構(gòu)件搭接必必須可靠，搭搭接長(zhǎng)度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求，且不小于于下表要求：：項(xiàng)目搭接長(zhǎng)度(mm))截面高度＞70375截面高度≤70屋面坡度＜1/110250屋面坡度≥1/110200墻面1209、屋面板上安裝自自攻螺釘時(shí)，采采用專用工具具，安裝時(shí)使使螺釘垂直壓壓型鋼板，隔隔一波設(shè)一顆顆，安裝完成成后，再安裝裝防水膠。10、安裝時(shí)的技術(shù)要要求符合下表表規(guī)定：序號(hào)項(xiàng)目尺寸要求1橫向彩鋼壓型板搭搭接長(zhǎng)度相應(yīng)應(yīng)≥1個(gè)波長(zhǎng)2彩鋼壓型板搭接上上下排波高h(yuǎn)﹥70≥375mm波度250≤

h，h≤70mm3屋面檐口相鄰兩塊塊壓型板端錯(cuò)錯(cuò)位≤5mm11、檢查驗(yàn)收用拉線和鋼尺檢查查彩鋼板的尺尺寸偏差符合合下表：項(xiàng)目尺寸偏差波距±2.0波高h(yuǎn)≤70㎜±1.5h≤70㎜±2.0側(cè)向彎曲在測(cè)量長(zhǎng)度L1的的范圍內(nèi)200【注】:①h為彩彩鋼板面高度度；②L1為長(zhǎng)度，系系指板長(zhǎng)扣除除兩端各0..5M后的實(shí)實(shí)際長(zhǎng)度（不不小于10MM）或扣除后后任選的100M長(zhǎng)度。彩鋼板制作的允許許偏差和檢查查和檢驗(yàn)方法法如下表：（H為彩鋼板截截面高度）項(xiàng)目允許偏差檢查方法彩鋼板的覆蓋寬度度H≤70MM±8.0，-2..0用鋼尺檢查H＞70MM+5.0，-2..0板長(zhǎng)±7.0橫向剪切偏差5.013、彩鋼板、泛水板板和連接件的的品種、規(guī)格格以及防水密密封材料的性性能要符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和國國家現(xiàn)行有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。14、彩鋼板、泛水板板應(yīng)固定可靠靠、無松動(dòng)，防防腐涂料刷和和防水密封材材料敷設(shè)應(yīng)完完好，連接件件數(shù)量、間距距符合設(shè)計(jì)及及國家有關(guān)規(guī)規(guī)定要求。15、彩鋼板安裝工程程允許偏差項(xiàng)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方方法如下表；；項(xiàng)目目允許偏差（MM）檢查方法屋面檐口與屋脊的平行行度12.0用拉線、吊線和鋼鋼尺檢查彩鋼板波紋線對(duì)屋屋脊的垂直度度L/800，不應(yīng)應(yīng)大于25.0檐口相鄰兩塊彩鋼鋼板端部錯(cuò)位位6.0彩鋼板卷邊件最大大波紋高4.0墻面墻板波紋線的垂直直度H/800，不應(yīng)應(yīng)大于25.0墻板包角板的垂直直度H/800，不應(yīng)應(yīng)大于25.0相鄰兩塊壓型金屬屬板的下端錯(cuò)錯(cuò)位6.0注：1、L為屋面半坡度或單單坡長(zhǎng)度；2、H為墻面高度度。工程質(zhì)量保證措施施質(zhì)量管理體系概述述根據(jù)本項(xiàng)目的具體體特點(diǎn)，建立立以項(xiàng)目負(fù)責(zé)責(zé)人為第一責(zé)責(zé)任人的質(zhì)量量管理體系.班組兼職質(zhì)檢員班組兼職質(zhì)檢員項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理（外形尺寸檢查）專職質(zhì)檢測(cè)量放線班組焊接施工班組構(gòu)件吊裝班組6.2施工各階段段具體人員的的職責(zé)1、施工準(zhǔn)備階段（1）、工程開工前，按按質(zhì)量體系的的管理要求，由由項(xiàng)目經(jīng)理組組織有關(guān)人員員，根據(jù)本項(xiàng)項(xiàng)目的具體情情況，詳細(xì)編編制的質(zhì)量控控制計(jì)劃，明明確項(xiàng)目人員員的職責(zé)和工工作范圍，將將各質(zhì)量控制制要素落實(shí)到到各責(zé)任人員員，明確他們們?cè)诒ＷC質(zhì)量量方面的任務(wù)務(wù)、責(zé)任、權(quán)權(quán)限、工作程程序和方法。（2）、由項(xiàng)目總工程程師組織專業(yè)業(yè)技術(shù)人員編編制施工組織織設(shè)計(jì)、質(zhì)量量計(jì)劃等工藝藝文件，明確確各專業(yè)的施施工方法和技技術(shù)要求，以以及質(zhì)量檢查查的內(nèi)容和方方法，并報(bào)公公司技術(shù)部門門審批。審批批采用會(huì)簽制制，由公司工工程技術(shù)部門門組織質(zhì)量安安全、機(jī)械動(dòng)動(dòng)力、勞動(dòng)人人事等部門討討論會(huì)簽，公公司總工程師師執(zhí)行。（3）、經(jīng)審批生效的的施工工藝文文件，由項(xiàng)目目總工程師組組織相關(guān)人員員進(jìn)行交底。2、施工過程中（1）、工程施工期間間，由項(xiàng)目資資料員負(fù)責(zé)所所有往來文件件的收發(fā)和傳傳遞工作，并并具體負(fù)責(zé)文文件的分類管管理，外來文文件應(yīng)得到項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理的批批準(zhǔn)，施工圖圖根據(jù)項(xiàng)目總總工程師指示示的范圍進(jìn)行行發(fā)放，如果果圖紙改版，由由項(xiàng)目資料員員收回以作廢廢的圖紙；（2）、物資的采購工工作由物資供供應(yīng)科負(fù)責(zé)，根根據(jù)采購計(jì)劃劃通過招標(biāo)的的方法確定合合格的材料供供應(yīng)商，保證證在工程上所所使用的設(shè)備備、材料均能能符合設(shè)計(jì)要要求。其結(jié)果果由項(xiàng)目經(jīng)理理審批，同時(shí)時(shí)應(yīng)取得甲方方的同意。（3）、由項(xiàng)目總工程程師組織有關(guān)關(guān)工程技術(shù)人人員編制物資資檢驗(yàn)和試驗(yàn)驗(yàn)計(jì)劃、過程程檢驗(yàn)和試驗(yàn)驗(yàn)計(jì)劃、最終終檢驗(yàn)和試驗(yàn)驗(yàn)計(jì)劃。檢驗(yàn)驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃劃發(fā)到項(xiàng)目質(zhì)質(zhì)檢員、材料料檢驗(yàn)員以及及班組長(zhǎng)等人人手中。當(dāng)檢檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)計(jì)劃變更時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)通知上上述人員。施施工過程中，由由項(xiàng)目質(zhì)檢員員、材料檢驗(yàn)驗(yàn)員根據(jù)檢驗(yàn)驗(yàn)計(jì)劃對(duì)需檢檢驗(yàn)和試驗(yàn)的的項(xiàng)目進(jìn)行檢檢查和標(biāo)識(shí)。（4）、項(xiàng)目所有的檢檢驗(yàn)，測(cè)量和和試驗(yàn)設(shè)備由由項(xiàng)目計(jì)量員員統(tǒng)一管理，并并負(fù)責(zé)其送檢檢、登記、標(biāo)標(biāo)識(shí)等工作。保保證項(xiàng)目檢驗(yàn)驗(yàn)所使用的計(jì)計(jì)量器具的有有效性。（5）、在工程施工過過程中，經(jīng)工工程檢驗(yàn)和試試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)重大大不合格內(nèi)容容，由項(xiàng)目總總工程師組織織有關(guān)人員進(jìn)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析析，尋找產(chǎn)生生質(zhì)量缺陷的的原因，制定定糾正措施對(duì)對(duì)策，按程序序批準(zhǔn)后，落落實(shí)到具體的的責(zé)任人。（6）、由項(xiàng)目資料員員在專業(yè)技術(shù)術(shù)人員的配合合下，按規(guī)定定做好質(zhì)量記記錄的標(biāo)識(shí)、收收集、整理、歸歸檔、存儲(chǔ)、保保管和處理工工作。3、工程竣工階段（1）、工程竣工后，項(xiàng)項(xiàng)目總工程師師組織有關(guān)人人員將所有的的質(zhì)量記錄清清理，分類裝裝訂成冊(cè)。質(zhì)質(zhì)量記錄中交交工資料部分分履行審核手手續(xù)后，向業(yè)業(yè)主移交，其其余部分交公公司歸檔。（2）、組成由項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理為組長(zhǎng)、技技術(shù)總工程師師為副組長(zhǎng)的的交工驗(yàn)收領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組，與與業(yè)主共同完完成交工驗(yàn)收收工作。6.3原材料質(zhì)量量控制措施1、原材料的采購原材料的采購必須須選購于國內(nèi)內(nèi)知名鋼鐵企企業(yè)，要具有有可靠的質(zhì)量量保證。原材材料到場(chǎng)后，要要對(duì)材料的質(zhì)質(zhì)量保證書及及出廠合格證證進(jìn)行檢查，是是否達(dá)到國家家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的的要求，是否否滿足設(shè)計(jì)要要求。同時(shí)取取樣送權(quán)威檢檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)作力力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)驗(yàn)和化學(xué)檢驗(yàn)驗(yàn)，專職檢驗(yàn)驗(yàn)員要對(duì)材料料的外觀質(zhì)量量進(jìn)行檢驗(yàn)，檢檢查是否有裂裂紋，平直度度是否符合加加工要求。2、各類材料到現(xiàn)場(chǎng)后后，必須由項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)項(xiàng)目總工程師師組織有關(guān)人人員進(jìn)行抽樣樣檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題立即與與供貨商聯(lián)系系，直到退貨貨。3、外購的材料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后，先由其其主管人員驗(yàn)驗(yàn)收合格后，再再報(bào)我單位主主管工程師對(duì)對(duì)照材料報(bào)審審資料驗(yàn)收。合合格后，報(bào)監(jiān)監(jiān)理、發(fā)包方方代表、驗(yàn)收收確認(rèn)后方可可投入使用。這這樣層層把關(guān)關(guān)，確保本工工程使用優(yōu)質(zhì)質(zhì)材料，堅(jiān)決決杜絕使用劣劣質(zhì)或不合格格材料，確保保施工質(zhì)量。4、鋼結(jié)構(gòu)工程所采采用的鋼材、焊焊接材料、緊緊固件、涂裝裝材料等應(yīng)附附有產(chǎn)品的質(zhì)質(zhì)量合格證明明文件、中文文標(biāo)志及檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告，各項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)應(yīng)符符合國家產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)計(jì)要求。5、進(jìn)場(chǎng)的原材料，除除有出廠質(zhì)量量證明外，還還應(yīng)按合同要要求和有關(guān)現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲甲方、監(jiān)理的的見證下，進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見證證取樣、送樣樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)驗(yàn)收，做好記記錄，并向甲甲方和監(jiān)理提提供檢驗(yàn)報(bào)告告。6、在加工過程中，如如發(fā)現(xiàn)原材料料有缺陷，必必須經(jīng)檢查人人員、主管技技術(shù)人員研究究處理。7、材料代用應(yīng)有制制造單位事先先提出附有材材料質(zhì)量證明明書的申請(qǐng)書書（技術(shù)核定定單），向甲甲方和監(jiān)理單單位報(bào)審，經(jīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位確確認(rèn)后方可代代用。8、嚴(yán)禁使用藥皮脫脫落或焊芯生生銹的焊條、受受潮結(jié)塊或已已熔澆過的焊焊劑以及生銹銹的焊絲。焊焊釘表面不得得有影響使用用的裂紋、條條痕、凹痕和和毛刺等缺陷陷。9、焊接材料和螺栓栓應(yīng)集中管理理、建立專用用倉庫，庫內(nèi)內(nèi)要干燥，通通風(fēng)良好。10、涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，并存存放在專用的的倉庫內(nèi)，不不得使用過期期、變質(zhì)、結(jié)結(jié)塊失效的涂涂料。6.4鋼構(gòu)件加工工精度質(zhì)量控控制方法1、切割鋼材切割面或剪切切面應(yīng)無裂紋紋、夾渣、分分層和大于11mm的缺棱棱。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：觀察或或用放大鏡及及百分尺檢查查，有疑義時(shí)時(shí)作滲透、磁磁粉或超聲波波探傷檢查。2、矯正和成型（1）、碳素結(jié)構(gòu)鋼在在環(huán)境溫度低低于-16℃、低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境境溫度低于--12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)進(jìn)行冷矯正和和冷彎曲。碳碳素結(jié)構(gòu)鋼和和低合金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼在加熱矯矯正時(shí)，加熱熱溫度不應(yīng)超超過900℃。低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼在加熱熱矯正后應(yīng)自自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：檢查制制作工藝報(bào)告告和施工記錄錄。（2）、當(dāng)零件采用熱熱加工成型時(shí)時(shí)，加熱溫度度應(yīng)控制在900-10000℃；碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼和低合金金結(jié)構(gòu)鋼在溫溫度分別下降降到700℃和800℃之前，應(yīng)結(jié)結(jié)束加工；低低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼應(yīng)自然冷卻卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：檢查制制作工藝報(bào)告告和施工記錄錄。3、邊緣加工氣割或機(jī)械剪切的的零件，需要要進(jìn)行邊緣加加工時(shí)，其刨刨削量不應(yīng)小小于2mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：檢查工工藝報(bào)告和施施工記錄。4、鋼構(gòu)件外形尺寸寸鋼構(gòu)件外形尺寸主主控項(xiàng)目的允允許偏差應(yīng)符符合下表的規(guī)規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差單層柱、梁、桁架架受力支托（支支承面）表面面至第一個(gè)安安裝孔距離±1.0實(shí)腹梁兩端最外側(cè)側(cè)安裝孔距離離±3.0構(gòu)件連接處的截面面幾何尺寸±3.0柱、梁連接處的腹腹板中心線偏偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎彎曲矢高l/1000，且且不應(yīng)大于10.0檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：用鋼尺尺檢查。6.5焊接施工質(zhì)質(zhì)量控制方法法1、厚板對(duì)接焊施工工工藝及質(zhì)量量控制在對(duì)厚度超過300mm的鋼板板進(jìn)行對(duì)接時(shí)時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼板板開雙坡口并并留鈍口，施施焊前將坡口口打磨，鈍口口間間距1~2mm，將對(duì)對(duì)接處加溫至至100℃后開始焊接接，焊接兩道道后將鋼板翻翻邊，對(duì)另一一邊的坡口進(jìn)進(jìn)行碳棒清根根，焊接兩道道后將鋼板翻翻邊焊接另一一邊，直到焊焊接完成；在在每次焊接兩兩道后對(duì)焊接接的坡口邊進(jìn)進(jìn)行輕微敲打打，消減厚板板殘余應(yīng)力；；焊接完成后后對(duì)接口實(shí)施施緩慢降溫，避避免降溫過快快焊縫發(fā)生斷斷裂。2、焊接檢測(cè)：焊接接檢驗(yàn)應(yīng)由質(zhì)質(zhì)量管理部門門合格的檢驗(yàn)驗(yàn)員按照焊接接檢驗(yàn)工藝執(zhí)執(zhí)行。3、焊工檢查及過程程中檢查：焊焊工應(yīng)在焊前前，焊接時(shí)和和焊后檢查以以下項(xiàng)目：（1）、焊前A、任何時(shí)候開始焊焊接前都要檢檢驗(yàn)構(gòu)件標(biāo)記記并確認(rèn)該構(gòu)構(gòu)件。B、檢驗(yàn)焊接材料。C、清理現(xiàn)場(chǎng)。D、預(yù)熱。（2）、焊接過程中A、預(yù)熱和保持層間間溫度。B、檢驗(yàn)填充材料。C、打底焊縫外觀。D、清理焊道。E、按認(rèn)可的焊接工