鋼筋施工方案編制：審核：審批：1編制依據主要依據施工圖紙、施工組織設計、規(guī)范和規(guī)程、地方標準，具體見下表：序號名稱編號備注1工程施工圖紙建施人防：建施-011~建施-08非人防：建施-001~建施-33人防部分由河南省省人防建筑設設計研究院有有限公司設計計，非人防部部分由駐馬店店市建筑勘察察設計院有限限公司設計結施人防：結施-011~結施-07非人防：結施-001~結施-432工程施工組織設計計、圖紙會審審記錄3規(guī)程、規(guī)范《鋼筋機械連接通通用技術規(guī)程程》《建筑工程施工質質量驗收統一一標準》《混凝土結構工程程施工質量驗驗收規(guī)范》《建筑抗震設計規(guī)規(guī)范》《鋼筋混凝土用熱熱軋帶肋鋼筋筋》《城市建設檔案錄錄規(guī)范》《建筑工程文件歸歸檔整理規(guī)范范》JGJ107-22003GB50300--2002GB50204--2002GB50011--2001GB1499-11998GB/T502335-20001GB/T503228-200014國家標準圖集，河河南省地方標標準圖集《混凝土結構施工工圖平面整體體表示法制圖圖規(guī)則和構造造詳圖》《鋼筋混凝土結構構抗震構造詳詳圖》《防空地下室建筑筑設計荷載及及結構構造》《砌體結構構造詳詳圖》《鋼筋混凝土過梁梁》《預應力管樁》03G101-11,04GG101-3302YG00207FG01~007FG05502YG001--102YG30104ZG2072工程概況駐馬店市商業(yè)銀行綜合樓位于緯一路與駿馬路交叉口西南角，本工程建設為駐馬店市商業(yè)銀行股份有限公司，非人防設計為駐馬店市建筑勘探設計院有限公司設計，人防設計為河南省人防設計院有限公司設計，湖南省第六工程有限公司施工，河南省育興建設工程管理有限公司監(jiān)理，本工程地下一層，地上二十三層,總建筑面積36045m2。人防地下室為部分單建部分附建乙類人防工程,抗力級別為：常六級、防化丁級。分為一個防護單元，二個抗爆單元，總建筑面積4065m2，人防建筑面積3315m2，非防護區(qū)面積750m2。詳見下表：序號項目內容1工程名稱駐馬店市商業(yè)銀行行綜合樓2工程地址緯一路與駿馬路交交叉口西南角角3建設單位駐馬店市商業(yè)銀行行股份有限公公司4設計單位駐馬店市建筑勘探探設計院有限限公司河南省人防設計院院有限公司5監(jiān)理單位河南省育興建設工工程管理有限限公司6監(jiān)督單位駐馬店市建設工程程質量監(jiān)督站站7目標工期質量目標合格，爭創(chuàng)河南省省“中州獎”8建筑面積（㎡）總建筑面積36045㎡占地面積4500㎡9層數（層）地上二十三層地下一層10層高（m）地下-層4.5m地上1層6.0m2、3層5.4m4至20層、22~屋頂3.88m21層4.0m11建筑高度（m）99m12結構形式基礎結構形式樁基礎，閥板基礎礎，獨立承臺臺，條形基礎礎主體結構形式塔樓框架剪力墻結結構，裙樓框框架結構13粗鋼筋連接直徑28鋼筋采用直螺紋連連接,14以上采用電電渣壓力焊和和閃光對焊14地下防水混凝土自防水SBS改性瀝青防防水卷材柔性防水15屋面防水柔性防水高聚物改性瀝青防防水卷材16結構斷面尺寸外墻厚度（㎜）300㎜內墻厚度（㎜）380、350、300、250、200㎜等柱斷面尺寸（㎜）D600、D5000、500×5500、500×6650、900×9900、600×6600、700×7700、450×4450等梁斷面尺寸（㎜）350×15500、350×8800、400×7700、350×7700、300×6600、250×9950、250×6600、250×5500等板截面尺寸（mmm）250、300、150、120、100等2.1設計概況：2.2結構平面圖（見施工圖）2.3鋼筋工程概況本工程為框剪筒體加框架結構，所用鋼筋直徑見下表：部位類型直徑箍筋基礎底板28、18、14、6.5（拉筋）地梁22、20、18、16、2010、8承臺、井坑22、18、16、14、14、12主體板14、12、10、8、8梁25、22、20、18、16、12、1212、10、8、6.5（拉筋）柱25、22、20、18、10、8剪力墻16、14、12、12、108、6.5（拉筋）暗柱20、18、16、14、1212、108連梁25、22、20、18、1612、10、8暗梁20、1883、施工準備工作3.1審圖項目技術部組織項目部技術、施工人員熟悉圖紙，掌握施工圖的內容、要求和特點，制定施工方案。按規(guī)定對施工技術管理人員及班組進行方案、技術交底。3.2測量準備根據平面控制網，在底板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在豎向鋼筋上部標出標高控制點。3.3機具準備機具及工具準備一覽表序號名稱規(guī)格功率數量1鋼筋直螺紋滾絲機機22力矩扳手43鋼筋調直機14彎曲機25切斷機13.4現場準備加工場地布置在現場北側，見總平面布置圖，相關二級電箱布置到加工現場，見臨時用電平面布置圖。4、施工方法4.1原材料4.1.1采購與供應鋼材選用國家大型鋼廠的熱軋、低碳HPB235、HRB335、HRB400鋼筋，對每批進場材料嚴格驗收，必須符合GB1499及JGJ95—95規(guī)定，按規(guī)范取樣送檢，試驗合格后方可使用,其中對抗震等級為二級的剪力墻，其縱向受力筋的實測強度，必須經試驗計算，符合GB50204-2002之5.2.2條規(guī)定之后才能使用。4.1.2鋼筋的檢驗鋼筋進場時現場材料員要檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量(物資公司要有相應資料，并在規(guī)定時間內將有關資料歸檔到現場)，鋼筋進現場后，根據規(guī)范要求立即做鋼筋復試工作，鋼筋復試通過后，方能批準使用。4.1.3鋼筋的堆放鋼筋要堆放現場指定的場地內，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位，規(guī)格、數量、尺寸等內容。鋼筋標識牌要統一一致。鋼筋要分類進行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。生銹的鋼筋一定要除銹后由現場鋼筋責任工程師批準后使用。4.2配筋及相關要求4.2.1受力筋保護層人防部位按02YG002《鋼筋砼結構抗震構造詳圖》圖集的要求如下：縱向受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度（mm）環(huán)境類別混凝土強度等級板、墻、殼梁、連梁柱、邊緣構件C20C25~C45≥C50C20C25~C45≥C50CC20C25~C45≥C50一201515302525303030二a---2020---3030---3030說明：地下室內部按二a類環(huán)境執(zhí)行保護層厚度，外墻有附加防水層時保護層厚度為30mm,底板有附加防水層時保護層厚度為40mm,所有迎水面沒有附加防水層時保護層厚度為40mm。非人防部位受力鋼筋的砼保護層按下表執(zhí)行，且不應少于受力鋼筋的直徑。環(huán)境類別混凝土強度等級板、墻、殼梁、連梁柱、邊緣構件≤C20C25-C45≤C20C25-C45≤C20C25-C45一201530253030二a----20----30----30說明：1.基礎底、基礎側面受力鋼筋保護層厚度為50mm,基礎頂面受力鋼筋砼保護層為40mm,基礎底板上部受力鋼筋砼保護層厚度為40mm,地下室外墻外側鋼筋砼保護層厚度為30mm。2.板、墻、殼中分布筋的保護層不應少于上表數值減10mm,且不應少于10mm,梁、柱中箍筋和構造鋼筋保護層不應少于15mm。4.2.2鋼筋錨固與搭接樓板的底部鋼筋應伸過支座中心且錨固長度不應小于5d（d為受力鋼筋直徑）。樓板的邊支座負鋼筋錨入支座未注明時，一般伸至梁外皮減保護層厚度。人防部位的板與外墻節(jié)點構造見07FG01《防空地下室設計荷載及結構構造》圖集要求。人防部位鋼筋錨固和搭接按照02YG002《鋼筋砼結構抗震構造詳圖》圖集要求如下：（剪力墻抗震等級二級，框架抗震等級三級）縱向受拉鋼筋的最小錨固長度La鋼筋種類混凝土強度等級C20C25C30C35≥C40HPB23531d27d24d22d20dHRB33539d34d30d27d25dHRB40046d40d36d33d30d注：1.HPB235級鋼筋，起末端應做180度彎鉤，彎后的平直段長度不應少于3d。2.HRB335和HRB400級鋼筋直徑大于25mm時，其錨固長度應乘以修正系數1.1。3.HRB335和HRB400級的環(huán)氧樹脂涂層鋼筋，其錨固長度應乘以修正系數1.25?？v向受拉鋼筋的最小錨固長度LaE與最小搭接長度LlE抗震等級一、二三四LaE≧1.15La≧1.05La≧LaLlE縱向鋼筋搭接接頭頭面積百分率率（﹪）2550100255010025501001.38La1.61La1.84La1.26La1.47La1.68La1.20La1.40La1.60La非人防梁、柱、墻鋼筋的構造均按《03G101—1》圖集施工，縱向受力鋼筋錨固長度LaE見下表（核心筒剪力墻抗震等級二級，其余部位剪力墻框架抗震等級三級）縱向受拉鋼筋的最小錨固長度LaE與最小搭接長度LlE抗震等級一、二三四鋼筋等級HPB235HRB335HRB400HPB235HRB335HRB400HPB235HRB335HRB400≥C40LaE23d29d34d21d26d31d20d25d30dLlE1.4LaE1.4LaE1.4LaE1.4LaE1.4LaE1.4LaE1.4LaE1.4LaE1.4LaEC35LaE25d31d37d23d29d34d22d27d33dLlE1.4LaE1.4LaE1.4LaE1.4LaE1.4LaE1.4LaE1.4LaE1.4LaE1.4LaEC30LaE27d34d41d25d31d37d24d30d36dLlE1.4LaE1.4LaE1.4LaE1.4LaE1.4LaE1.4LaE1.4LaE1.4LaE1.4LaE注：1、本表僅用于混凝土強度等級≥C25鋼筋直徑≤14mm且縱向鋼筋搭接接頭面積百分率不大于50%時。2、當鋼筋直徑d>25mm時，其錨固長度LaE應按表中數據乘以1.1采用。3、在任何情況下，縱向受拉鋼筋的錨固長度不應小于250mm搭接長度不應小于300mm。4、當縱向鋼筋搭接接頭面積百分率≤25%時，其搭接長度LlE應按表中數據乘以0.86采用。5、當鋼筋在混凝土施工過程中易受擾動時，其錨固長度乘以修正系數1.1。4.2.3鋼筋連接：4.2.3.1接頭的形式及要求梁、柱、板鋼筋直徑直徑14及以下采用綁扎接頭和閃光對焊接頭，鋼筋搭接長度等于1.4倍錨固長度，必須滿足設計和03G101—1及02YG002《鋼筋砼結構抗震構造詳圖》圖集的要求。人防部位尚應滿足07FG01《防空地下室設計荷載及結構構造》圖集要求。在施工現場應按國家現行標準《鋼筋連接通用技術規(guī)程》JGJ107的規(guī)定，抽取鋼筋機械連接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。4.2.3.2接頭位置和數量1）接頭的位置宜設置在受力較小處，在同一鋼筋上應不超過兩個接頭。2）受拉鋼筋搭接長度見《03G101—1》圖集和02YG002圖集，同一連接區(qū)段內縱向受拉鋼筋接頭面積百分率不應大于50%，受力鋼筋頭的位置應相互錯開。3）梁底部縱向鋼筋接頭應梁支座兩側1/3跨度內，上部縱向鋼筋可選擇在跨中1/3范圍內。4.2.4鋼筋下料：設專職技術人員放樣，細部見大樣圖，放樣嚴格按設計要求和03G101—1及02YG002《鋼筋砼結構抗震構造詳圖》圖集的要求。人防部位尚應滿足07FG01《防空地下室設計荷載及結構構造》圖集要求。包括柱立面箍筋肢數大樣、個數大樣、底板鋼筋排放大樣、梁箍筋加密區(qū)大樣等，下料單經審核無誤后方可下料，施工過程中隨時注意設計變更洽商，掌握施工過程中結構變化情況。4.3鋼筋加工：組織加工人員學習操作規(guī)程及標準，詳細進行技術及下料原則交底，使工人做到心中有數。合格4.3.1鋼筋加工程序：合格合格原材料進場送檢→按下料單制作、加工鋼筋并自檢→質檢員10%抽檢每批、每類成品鋼筋→絲頭加工、套筒連接、綁扎使用合格4.3.2鋼筋絲頭加工1)工藝流程鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質量檢驗→戴帽保護→絲頭質量抽檢→存放待用2)操作要點鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機平頭，嚴禁氣割，保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質量檢驗：班組自檢100％。戴帽保護：用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽或套筒對加工的絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或污染。4.3.3鋼筋閃光對焊加工根據鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、（閃光一預熱一閃光焊）。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。①連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程；施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面時間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即完成。②預熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂段等過程。③閃光一預熱一閃光焊在預熱閃光焊前加一次閃光過程。工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平。然后同預熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。④焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時，通電結束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。⑤鋼筋閃光對焊工藝過程對焊參數，根據焊接電流和時間不同，分為強參數(即大電流和短時間)和弱參數(即電流較小和時間較長)兩種。Φ20以上的I、II、III級鋼筋預熱閃光對焊參數應符合有關規(guī)定。⑵閃光對焊參數為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇對焊參數。焊接參數包括：調伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預熱閃光焊時，還要有預熱留量與預熱頻率等參數。⑶對焊操作要求：①I、II、III級鋼筋對焊：I、II、III級鋼筋的可焊性較好，焊接參數的適應性較寬，只要保證焊縫質量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。②采用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。⑷對焊注意事項①對焊前清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋接觸不良引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應調直及切除。②當調換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件(不小于2個)進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。③焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低，電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正。焊接場地應有防風防雨措施。④焊接完成，應保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1．5倍。3)施工注意事項⑴避免工程質量通病：焊接時出現表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂及接頭區(qū)域有裂紋等。⑵主要安全技術措施①對焊前應清理鋼筋與電極表面沉積鐵銹。使電極接觸良好，以免出現“打火”現象。對焊完畢不要過早松開夾具。連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接頭，不準往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應安置臺架上。②對焊機選擇參數，包括功率和二次電壓應與對焊鋼筋時相匹配，電極冷卻水的溫度，不得超過40℃，機身應接地良好。③閃光火花飛賤的方向要有良好的防護安全設施。⑶產品保護：鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號分類堆放整齊，堆放場所應有遮蓋，防止日曬雨淋。轉運鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。4.4鋼筋綁扎鋼筋綁扎班組應熟悉施工圖紙，核對成品鋼筋級別、直徑、形狀、尺寸和數量，核對配料表和料牌。如有錯漏應予以糾正或增補，同時準備好綁扎用的鐵絲、扎鉤、綁扎架、鋼筋扳手、力矩扳手等。4.4.1剝肋滾壓直螺紋機械連接1)工藝流程鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽→接頭擰緊→作標記→施工檢驗2)操作要點鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：接頭的連接用力矩扳手施工。接頭擰緊力矩符合下表規(guī)定。表7鋼筋直徑（mm）20～2225283236～40擰緊力矩（Nm）200250280320350作標記：經擰緊后的直螺紋接頭應做出標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。單邊外露絲扣不應超過1個以上完整絲扣。施工檢驗：對施工完的接頭按DB50/5027-2004進行檢驗。4.4.2柱鋼筋綁扎技術要點1)工藝流程搭設柱筋支撐腳手架（柱子豎向鋼筋豎向立于柱旁）→放柱位置線→清理修整下層插鐵→測放柱箍筋間距線→套柱箍筋→連接豎向受力鋼筋→畫箍筋間距線→綁扎箍筋→校正柱鋼筋、上塑料定位件。2)操作要點按圖紙及下料單要求間距計算柱箍筋數量，要先在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后將已套好的箍筋往上移動進行綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋的接頭（彎鉤疊層處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，綁扣相互應成八字形，綁扣必須滿扎。柱上、下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應符合設計要求；如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。根據抗震要求，柱箍筋彎鉤為135o，平直段不小于10d。4.4.3墻鋼筋綁扎技術要點1)工藝流程擺放并固定墻筋、腳手架→綁豎筋定位橫筋→畫豎筋間距線→綁豎筋→畫橫筋間距線→綁扎橫筋拉鉤→上塑料定位件2）技術要點：墻內鋼筋均為雙排，按圖紙及下料單要求間距，計算豎筋和橫筋數量，按設計要求確保搭接長度及錯開搭接位置，墻體鋼筋均為豎筋在內，水平筋在外。拉結鋼筋按設計要求布置。墻上孔洞須與其它各專業(yè)施工圖核對無誤后方可施工，特別是在地下室人防柴油發(fā)電機房設備、熱交換器機房設備、配電房等部位，在設備就位前，設備運輸所需通道處剪力墻應留洞后澆，留洞處須留設暗柱，連梁參照設計類似洞口配筋。到時現場辦理加固技術核定。綁扎墻鋼筋時，如有暗柱先將暗柱筋綁好，再連接豎直鋼筋，然后每隔5—6m間距在豎直鋼筋上按水平筋間距劃好記號，再綁扎水平筋。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內，連梁鋼筋與暗梁面筋鋼筋盡量拉通搭接，綁扎接頭搭接長度應符合設計要求。錯開間距不小于1.3Ll（Ll為鋼筋搭接長度）。4.4.4梁鋼筋綁扎順序及技術要點1)工藝流程一般梁工藝流程：穿梁底層縱筋→穿梁腰筋→穿梁面層縱筋→梁底面筋連接→畫梁箍筋間距→套梁箍筋→按箍筋間距綁扎→墊梁底花崗巖墊塊。有主次梁的工藝流程：畫主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住→穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢2）技術要點：①主次梁搭接處，主梁箍筋在節(jié)點內均應設置，不得留空位，主梁中在次梁兩側各設三個加密箍間距50，直徑和肢數同主梁箍筋，吊筋詳見結構圖。②框架梁內縱向鋼筋綁扎搭接接頭范圍內箍筋應加密，加密段箍筋間距為100。③跨度大于等于4米的兩端支承梁無特別說明處均按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2002要求起拱。④當梁與柱外皮齊平時，梁外側的縱向鋼筋應稍微做彎拆，置于柱或墻主筋內側。⑤框架梁抗扭腰筋錨入柱內或墻內應滿足錨固LaE，屋面框架梁（WKL*）應按《03G101—1》圖集相應構造大樣和《02YG002》抗震構造詳圖及設計說明中的節(jié)點構造大樣進行施工。人防部位還應按《防空地下室建筑設計荷載及結構構造》07FG01~05圖集施工。⑥設備管道線需要在梁側開洞或預埋時，應嚴格按照圖紙要求設置，在澆筑砼之前經檢查符合設計要求后方可進行施工，所有孔洞均不得后鑿，梁施工時應預留構造插筋。=7\*GB3錯誤！未找到引用源。梁柱交接處核心區(qū)箍筋綁扎前，應先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎；綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎；箍筋彎鉤疊合處，梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直長度為10d；梁端與柱交接處箍筋加密，其間距應≤100mm，加密區(qū)長度應符合：≥柱長邊，≥1/3柱凈高（基礎層），≥1/6柱凈高；在主、次梁受力筋下均加保護層墊塊，保證保護層的厚度；搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。=8\*GB3錯誤！未找到引用源。鋼筋節(jié)點處理：框架結構梁柱節(jié)點鋼筋較多，鋼筋的布置原則：對上部鋼筋從上到下鋼筋的順序依次為板的上筋，次梁的上筋，最下為主梁的上筋；對下部鋼筋則為主梁的下筋在次梁的下筋之下，即優(yōu)先保證主梁的鋼筋保護層。主次梁此處的箍筋的尺寸應按此原則對設計的截面尺寸做相應的調整；框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈距要大于或等于30mm，以利混凝土澆筑。4.4.5板鋼筋綁扎順序及技術要點4.4.5.1板筋綁扎順序按數量、間距畫線→綁扎下層底筋→綁扎上層底筋→綁扎負筋→墊塑料定位件4.4.5.2底板鋼筋綁扎1）底板鋼筋開始綁扎之前，基礎底線必須驗收完畢，特別在柱插筋位置、梁或墻邊線、集水井、電梯井等位置線，應用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于50mm寬，150mm長標記。厚度大于1m的底板，在上層鐵完成后，應由放線組用油漆二次確認插筋位置線。2）底板鋼筋施工時，先鋪作業(yè)面內集水坑，電梯井的底鐵，然后再鋪上層鐵。3）為保證底板鋼筋保護層厚度準確，墻、柱、梁等部位采用花崗巖墊塊。因底板鋼筋自重大，必要時輔助用與保護層等厚度鋼筋頭作為墊塊將底鐵墊起，作為墊鐵的鋼筋頭要涂防銹漆，間距為1塊/2m2。核心筒底板厚1.9～4.5m，以及井坑鋼筋面筋支撐采用25的焊接馬鐙，間距為800×800。焊接鋼筋馬蹬見下圖：4）由于考慮地下室室底板抗浮，地地下室底板面面筋須從梁面面筋下部穿過過，在支座1/3跨的位置搭搭接，滿足搭搭接長度。4.4.5.3樓板鋼筋綁綁扎1）板的底部鋼筋：：短跨鋼筋置置下排，長跨跨鋼筋置上排排。板上部鋼鋼筋：短跨鋼鋼筋置上排，長長跨鋼筋置下下排。當梁底底與板底平時時，板下部鋼鋼筋伸入梁內內時，應置于于梁下部縱向向鋼筋之上，板板的底部鋼筋筋應伸過支座座中心線且錨錨度長度不應應小于5d，雙層鋼筋筋的上部鋼筋筋應跨中1/3區(qū)段搭接，邊邊支座上部受受力鋼筋伸至至梁外側縱向向鋼筋內側處處，并向下彎彎90度至板底滿滿足錨固長度度。2）板上孔洞應預留留，避免事后后重打，結構構平面圖中只只標出洞口尺尺寸大于300的孔洞，施施工時各工種種必須根據各各專業(yè)平面圖圖配合土建施施工進度進行行預留全部孔孔洞，當預留留孔洞尺寸小小于等于300時，洞邊不不再另加鋼筋筋，鋼筋繞過過洞邊不得截截斷，當洞口口尺寸大于300時，按設計計圖紙要求設設置洞邊加強強鋼筋。3）配有雙層鋼筋的的一般樓板，均均應加設φ12的焊接馬鐙鐙鋼筋，每平平方米設置一一個。4）跨度大于4m的的板，跨中應應起拱L/400（L為板跨）。5）凡端跨板之端支支座為鋼筋砼砼墻時，該處處之板面鋼筋筋應錨入墻內內45d。6）清掃模板上刨花花、碎木、電電線管頭等雜雜物。用粉筆筆在模板上畫畫好主筋，分分布筋間距。按按畫好的間距距，先擺受力力主筋，后放放分布筋、預預埋件、電線線管預留孔等等及時配合安安裝；鋼筋搭搭接長度、位位置符合設計計及規(guī)范要求求；綁扎負彎彎距鋼筋，每每個扣均要綁綁扎。最后在在主筋下墊砂砂漿墊塊。4.4.7弧形形梁墻鋼筋施施工要點1）下料時考慮彎曲曲弧度，要保保證鋼筋下料料準確。2）因弧形曲率較大大，在作業(yè)面面不易于彎曲曲，鋼筋在車車間制作要放放大樣，必須須保證彎曲均均勻，鋼筋保保護層均勻一一致。4.4.8填充充墻鋼筋技術術要點1）當砌體墻的水平平長度大于高高度2倍時或轉角角處以及墻端端總沒有鋼筋筋砼墻柱時，應應在墻中間或或墻端部加設設構造柱。構構造柱詳見設設計。2）填充墻應沿框架架柱或構造柱柱全高每隔500設2φ6拉筋，拉筋筋應伸入墻內內的長度不應應小于墻長的的1/5且不小于700。若墻垛長長不足上述長長度，則伸滿滿墻垛長度，而而末端需彎直直鉤。3）高度大于4m的的200厚墻體及大大于3米的100厚墻體，需需在墻半高處處沿墻全長設設貫通的鋼筋筋砼水平系梁梁一道與柱連連接。4.4.9鋼筋筋的定位和間間距控制1）柱筋定位采用“定位框”，在柱主筋筋上部距樓板板200mmm處安放定位位框，固定主主筋位置及間間距，綁扎牢牢固，當混凝凝土終凝后拆拆除，周轉使使用。2）墻體縱向鋼筋間間距控制采用用縱向“梯子筋”，梯子筋間間距800，梯子筋起起步位置為暗暗柱邊250mm。焊接梯子子筋的鋼筋直直徑要求大于于或等于設計計縱向鋼筋一一個規(guī)格，梯梯子筋中的橫橫筋要求按800mm間距，設置置一道略少于于墻厚的支撐撐筋，支撐筋筋端頭要求用用磨光機打磨磨平整，刷防防銹漆兩道。3）墻體水平鋼筋間間距控制在墻墻體上口采用用水平“梯子筋”，水平“梯子筋”采用螺紋鋼鋼制作，鋼筋筋直徑要求大大于12mm。水平梯子子筋在墻體混混凝土澆筑時時，設置在距距墻體模板50mm的位置，當當混凝土終凝凝后拆除，周周轉使用。4)各層樓板鋼鋼筋間距控制制采用焊接“馬鐙鐵”。馬鐙鐵采采用螺紋鋼制制作，鋼筋直直徑要求大于于12mm；馬鐙鐵間間距600mm，設置在上上層鐵下筋與與下層鐵上筋筋之間。如下下圖所示：4.4.10鋼鋼筋的保護層層控制墊塊：梁底采用花花崗巖塊，板板底、柱、墻墻采用塑料定定位件，墊塊塊間距600㎜，但柱子子墊塊水平間間距單面不小小于2個。圖44.4.11預埋埋件施工人防地下室有許多多防護密閉門門，和戰(zhàn)時臨臨時封堵，須須預埋角鋼和和吊鉤。施工時應核對預埋埋位置，注意意與鋼筋綁扎扎的穿插施工工，以及保證證砼澆筑時不不偏位。4.5鋼筋成品品保護鋼筋堆放時，不可可避免淋到雨雨水，因此，鋼鋼筋使用前，檢檢查鋼筋是否否生銹，生銹銹的鋼筋做除除銹處理，保保證混凝土對對鋼筋的握裹裹力。工作面的鋼筋絲頭頭均用戴好保保護帽封嚴，豎豎向筋施工縫縫上70cm包裹塑料布布，較長墻鋼鋼筋在砼澆筑筑前施工縫上上70cm用塑料布遮遮擋，以防水水泥砂漿污染染，砼澆筑后后及時清刷鋼鋼筋上的污染染物。鋼筋綁扎完畢后，人人不應在上面面踩踏，應設設置專門的過過道。5、鋼筋工程質量保保證措施5.1鋼筋工程程技術質量控控制措施5.1.1嚴把把鋼筋進場關關。凡是進場場的鋼筋均按按試驗規(guī)定抽抽樣進行復試試，復試結果果必須經有關關部門審查批批準。5.1.2嚴把把審圖關。專專派有經驗的的技術人員進進行審圖和鋼鋼筋翻樣工作作。若鋼筋過過密一定要提提前放樣，提提前采取措施施。錨固、接頭長度要要用尺檢驗，滿滿足設計及規(guī)規(guī)范要求。5.1.4鋼筋筋接頭質量控控制。直螺紋紋套筒進場時時嚴格檢查。直直螺紋絲扣要要逐個檢查，套套好的絲頭要要上塑料保護護帽。直螺紋紋滾絲機和力力矩板手，隨隨機抽檢，定定期巡檢一次次，并注意平平時的保養(yǎng)。所所有鋼筋接頭頭位置應符合合設計及規(guī)范范要求。5.1.5堅持兩兩次放線。在在梁、板模板板支完后進行行一次放線，根根據放線調整整豎向鋼筋位位置，梁、板板鋼筋綁扎完完成后再進行行第二次放線線，進一步核核正豎向鋼筋筋位置，準確確無誤后方可可澆筑梁板混混凝土。5.1.6在柱柱、墻模板上上口加貼模定定位定距箍，該該箍應有足夠夠的剛度，以以保證構件截截面鋼筋位置置準確，砼保保護層均勻。定定位定距箍示示意如下：