TRM型立式輥磨用于水泥終粉磨天津水泥工業(yè)設計研究院有限公司

內容：

一、輥式磨工作原理與結構概述

二、TRMS32.3輥式磨基本技術性能

三、輥式磨的使用與維護

四、磨機操作中的工作事故

五、水泥立磨終粉磨特點

工藝流程圖TRMS32.3TRMS32.3輥磨技術規(guī)格磨機規(guī)格TRMS32.3磨盤直徑mmφ3200磨輥數(shù)量3裝機功率kW1600磨盤轉速r/min31.75料層厚度mm10~60設計產量t/h45產品細度mm4200電機轉速r/min990風量m3/h1170005.從結構特點分析立磨節(jié)能立磨：成品隨時被氣流帶入選粉機分選后帶走，大大減少無用功損耗！回轉下料器磨輥擋料圈磨盤/風環(huán)電機減速機喂料溜管搖臂蓄能器油缸選粉機喂料成品2.結構：傳動研磨分級加壓給料TRMS礦渣立磨工作原理原料通過螺旋喂料裝置落到磨盤中央，恒速旋轉的磨盤借助于離心力的作用將原料向外均勻分散、鋪平，使其形成一定厚度的料床。在此過程中物料同時又受到磨盤上多個磨輥的輾壓，并在壓力輥子的作用下被粉碎。在離心力的連續(xù)驅使下物料不斷向磨盤外緣運動，離開磨盤的物料遇到通過風環(huán)進入磨內的熱氣體并隨之上升經磨機中部殼體進入到分離器中，在此過程中物料與熱氣體進行了充分的熱交換，水分迅速被蒸發(fā)。分離器控制著輥磨出口的成品粒度，大于規(guī)定尺寸的顆粒被分離，并送回至磨盤，只允許滿足要求的顆粒通過。主要部件分離器、磨輥、搖臂裝置、磨盤裝置、中殼體、風環(huán)、機架、傳動裝置、磨盤支撐、干油潤滑裝置、氣封管道、限位裝置、液壓加壓裝置及管路、磨輥潤滑裝置及管路等部件組成。四、立磨的主要部件基礎支承：磨機基礎座是一套鋼焊接件，埋在混凝土內。磨機驅動裝置和拉緊液壓缸固定座都是安裝在基礎支承上的。磨盤：磨盤裝在減速機輸出端法蘭上，磨盤直徑3200m。主減速機磨輥動態(tài)選粉機轉子3磨盤襯板：耐磨襯板分塊緊固在磨盤上，磨輥在耐磨襯板上轉動。原料在磨盤與磨輥之間研磨。磨機驅動：由電機驅動的減速機把力矩傳遞到磨盤上，減速機設有潤滑油泵站。輔助驅動：主機驅動帶有一個輔助驅動裝置，它的作用使磨機平穩(wěn)起動，輔助驅動也用于在檢查磨盤時所需的準確位置以及磨輥維修。動態(tài)選粉機：選粉機為外置式的，轉子直徑6190mm，殼體外徑8000mm。

四主要部件(續(xù))7磨輥：共有4個磨輥等分布置在磨盤上，磨輥直徑2240m。磨盤襯板和輥皮達到一定磨損限度時須更換。8液壓拉緊系統(tǒng)：液壓缸產生磨輥拉緊所需要的壓力，拉緊桿傳遞液壓缸的拉緊力。液壓缸裝有氮氣囊，吸收磨機運轉時的振動。9噴口環(huán)：位于磨盤和磨機殼體之間，溢出的物料通過外循環(huán)系統(tǒng)進選粉機。4.TRMS型輥式磨結構特點1-磨盤轉速快，粉磨效率高，結構緊湊。2-操作簡單，運行平穩(wěn)，振動小。3-研磨部分采用水平磨盤加錐形磨輥的結構形式，二者相對速差小，金屬消耗低，研磨部件正常使用

8000小時以上，而且修復方便。4-輥套和磨盤襯板磨損后期對產量影響小，產量降幅度＜5%。5-烘干能力強，可利用全部窯尾廢氣烘干水分7料,利用輔助熱源可烘干水分15~20%的原料。6-分選部分采用動靜態(tài)結合的組合式高效籠型選粉機，生料細度控制嚴格，調節(jié)靈敏，生料細度R80mm=10~15%，R200mm≤1.0%。7-每個磨輥相對獨立的對磨盤上的物料進行加壓粉碎，可以實行部分磨輥工作，四輥磨機在兩輥工作時產量可達額定產量的70%。8-磨輥潤滑為稀油循環(huán)方式；磨輥軸承密封采用三道氟橡膠骨架油封。9-風環(huán)面積和擋料圈高度可以根據(jù)工況進行調整。10-磨輥可以自行抬落，實現(xiàn)空載啟動；磨輥可以靠油缸作用自動翻出機殼外，維修方便。日常巡檢表序號檢查點周期h檢查內容故障及采取措施1磨輥軸承24軸承油溫及回油量若油溫居高不下應檢查原因，如軸承損壞應更換軸承2液壓系統(tǒng)24各接頭的緊固密封檢查油壓發(fā)現(xiàn)漏油應擰緊接頭，或更換密封，油壓應與現(xiàn)場閥的設定值一致3、減速機24減速機溫度，冷卻水系統(tǒng)有必要時為減速機加油4輥磨其他軸承24檢查管路、溫度必要時應增大油脂量5油脂潤滑系統(tǒng)24油桶油位必要時添加潤滑脂6螺紋緊固件8有否松動松動時重新擰緊7蓄能器每周氮氣壓力必要時充氣加壓8減速器過濾器每周阻力是否過大若大時清洗，必要時更換密封9油缸密封24是否漏油嚴