膨化機(jī)膨化大豆的方法

本課件的內(nèi)容包括1、膨化機(jī)的外形圖及膨化原理2、開(kāi)機(jī)生產(chǎn)之前需要檢查的項(xiàng)目3、膨化大豆的具體方法膨化機(jī)及配套調(diào)質(zhì)器外形圖一種通過(guò)螺旋擠壓加工使物料具有一定形狀的機(jī)器，具有粉碎、攪拌、熟化、揉合、剪切、成形等一種或多種功能的綜合作用。膨化的概念定期檢查膨化機(jī)軸承箱循環(huán)油的油位以此油標(biāo)的一半為標(biāo)準(zhǔn)液位面軸承箱潤(rùn)滑油的型號(hào)可選擇以下兩種潤(rùn)滑油的型號(hào)：①I(mǎi)SO-VG68軸承油（室溫≥0℃）②ISO-VG32軸承油（-8℃≤室溫≤0℃）建議選用:美孚牌中重級(jí)系統(tǒng)循環(huán)油或長(zhǎng)城牌潤(rùn)滑油水循環(huán)冷卻器水管接法：下管進(jìn)水，上管出水。（右圖所示）

進(jìn)腔蒸汽的管路接法：上管進(jìn)氣，下管排冷凝水（左圖所示）管路安裝膨化機(jī)的蒸汽管路及冷卻水路現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備蒸汽管路連接蒸汽管路圖膨化機(jī)壓力環(huán)、螺桿的機(jī)構(gòu)螺桿膨化腔體壓力環(huán)溫度表生產(chǎn)大豆膨化腔體外形高強(qiáng)度方頸連接螺栓壓力環(huán)壓力環(huán)放置圖調(diào)整墊片溫度表出料緊定螺栓出料螺塞膨化腔體大豆專(zhuān)用出料模典型的膨化大豆螺桿配置這2節(jié)螺桿裝配螺紋線要保證連續(xù)螺桿角度螺桿角度大的向出料方向使用專(zhuān)用工具膨化腔體支撐調(diào)節(jié)膨化機(jī)配套調(diào)質(zhì)器變頻電機(jī)出料口調(diào)質(zhì)器筒體蒸汽進(jìn)口調(diào)質(zhì)器電機(jī)喂料絞龍旁通門(mén)手柄溜槽膨化機(jī)膨化大豆具體方法1、檢查電路、汽路、水路是否正常，是否具備開(kāi)機(jī)生產(chǎn)條件？檢查膨化腔內(nèi)的壓力環(huán)配置是否安裝正確，最前面出料端的錐頭緊定螺栓是否擰緊？（注意：此處緊定螺栓是左旋螺紋）膨化腔連接螺栓緊固情況是否合適，不能有松動(dòng)現(xiàn)象。將尾節(jié)出料膨化腔上的出料螺塞用激光切割專(zhuān)用扳手，扳動(dòng)出料螺塞順時(shí)針擰緊后，再往回旋轉(zhuǎn)2.5—3圈。（目的：是為了調(diào)整出料螺塞與錐頭緊定螺栓之間的間距，便于出料。在生產(chǎn)過(guò)程中如果大豆不太熟，可以把該間距范圍調(diào)小，注意此間距不能太小。如果調(diào)節(jié)此間距后，大豆的熟化度還達(dá)不到要求，就應(yīng)該考慮調(diào)整壓力環(huán)配置）擰緊螺塞緊定螺釘將螺塞固定。建議出料螺芯的孔徑采用￠10mm。2、打開(kāi)蒸汽閥門(mén)，預(yù)熱前三節(jié)膨化腔，溫度為80—100℃左右。預(yù)熱溫度達(dá)到后，關(guān)閉進(jìn)膨化腔的蒸汽閥門(mén)。3、開(kāi)始啟動(dòng)設(shè)備：先啟動(dòng)調(diào)質(zhì)器電機(jī)，將旁通門(mén)放置為旁通狀態(tài)，不讓大豆粉進(jìn)入膨化腔內(nèi)部。啟動(dòng)喂料器電機(jī),建議喂料頻率開(kāi)13HZ;旁通門(mén)溜槽有大豆粉流出時(shí)，打開(kāi)蒸汽閥門(mén)開(kāi)始向調(diào)質(zhì)器中添加蒸汽調(diào)質(zhì)。（減壓之后的蒸汽壓力建議0.4MPa），等待調(diào)質(zhì)后的大豆粉的溫度上升。調(diào)質(zhì)溫度達(dá)到90℃時(shí)準(zhǔn)備進(jìn)料到膨化腔內(nèi)。4、進(jìn)料之前，先啟動(dòng)冷卻油泵電機(jī)，啟動(dòng)膨化機(jī)主電機(jī)。（等主電機(jī)電路星三角轉(zhuǎn)換正常后才能進(jìn)料）。開(kāi)啟進(jìn)入膨化腔內(nèi)部的自來(lái)水（建議水管閥門(mén)開(kāi)啟1／4，進(jìn)腔自來(lái)水大約10秒左右，關(guān)閉進(jìn)腔自來(lái)水。此時(shí)放水主要是起引料的作用便于出料順暢。水不要太多，水多會(huì)造成物料打滑，堵機(jī)，物料反噴的情況發(fā)生。如果操作熟練之后，也可以嘗試不加進(jìn)腔自來(lái)水引料）。將旁通門(mén)關(guān)閉讓調(diào)質(zhì)好的大豆粉進(jìn)入膨化腔，等待出料。5、當(dāng)出料后，適當(dāng)增加喂料量。當(dāng)調(diào)質(zhì)器內(nèi)的測(cè)溫傳感器顯示溫度下降后，應(yīng)適當(dāng)增加蒸汽量。正常生產(chǎn)過(guò)程中調(diào)質(zhì)溫度一般控制在85—95℃左右。操作人員應(yīng)時(shí)刻注意觀察主電機(jī)電流值的變化。6、當(dāng)電流表顯示的電流值發(fā)生超主電機(jī)額定電流值的情況時(shí)，迅速關(guān)閉調(diào)質(zhì)器和喂料器電機(jī)按鈕。等主機(jī)電流回落到正常范圍內(nèi)后，開(kāi)啟調(diào)質(zhì)器，適當(dāng)調(diào)小喂料頻率，開(kāi)啟喂料電機(jī)。（或者迅速打開(kāi)旁通門(mén)讓大豆粉從旁通門(mén)溜槽流出，等電流回落后，關(guān)閉旁通門(mén)讓大豆粉進(jìn)入膨化腔內(nèi)）7、準(zhǔn)備停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)入調(diào)質(zhì)器的蒸汽閥門(mén)（防止蒸汽串倉(cāng)影響料倉(cāng)下料），關(guān)閉喂料器，把喂料電位器旋鈕歸為零位，便于下次開(kāi)機(jī)操作。關(guān)閉調(diào)質(zhì)器，等主機(jī)電流值回落到空載電流值時(shí)，關(guān)閉主電機(jī)，關(guān)閉冷卻油泵電機(jī)。8、停機(jī)后，膨化機(jī)出料?？谡胺絿?yán)禁站人，操作人員在設(shè)備側(cè)面用扳手拆卸出料模螺栓。（建議：先拆卸出料模下方的螺栓，防止拆卸上方的螺栓時(shí)，機(jī)體內(nèi)部的蒸汽噴射到操作人員的面部。先拆卸下方的螺栓，可以起到泄壓的作用）。9、拆卸完出料模后，點(diǎn)動(dòng)主電機(jī)將膨化腔內(nèi)的殘留大豆粉擠壓干凈。最后人工清理一下出料模。