真空機組運行,保養(yǎng)說明書

提綱液環(huán)泵的原理與結(jié)構(gòu)。真空機組的組成與工作流程。真空機組的使用：啟動前準備,啟動,停機。真空機組的運行監(jiān)控及日常保養(yǎng)。常見故障分析及處理方法。

葉輪偏心的安裝在泵體內(nèi)，啟運前向泵體內(nèi)注入一定量的工作液，葉輪旋轉(zhuǎn)時，工作液受離心力作用，在泵體壁內(nèi)形成一個旋轉(zhuǎn)液環(huán)，葉輪輪轂與液環(huán)之間形成一個月形空間。在前半轉(zhuǎn)，兩葉片與液環(huán)之間的密封空腔容積逐漸變大，產(chǎn)生真空、氣體由分配板的吸入口吸入。在后半轉(zhuǎn)，密封內(nèi)腔容積逐漸縮小，氣體被壓縮并由分配板的排氣口排出。工作液，除了起形成液環(huán)作用外，還起著帶走氣體壓縮熱以及密封分配板與葉輪端面間隙的作用。運行時真空泵內(nèi)的部分工作液會隨氣體排出，須連續(xù)向真空泵供工作液。工作液溫度不斷地升高，由換熱器冷卻。液環(huán)泵工作原理示意圖

液環(huán)真空泵的工作原理

液環(huán)泵的結(jié)構(gòu)

機封冷卻水進口真空機組的組成真空機組的組成

6，排液管路：由手動排液管路和自動排液管路組成，當(dāng)氣液分離罐內(nèi)工作液液位超過180mm時，自動排液管路打開進行自動排液，當(dāng)液位達到要求高度150mm時，自動排液閥關(guān)閉。另液環(huán)泵底部的排液管路用于泵長時間停車重新啟動時沖洗排污，或長時間停機時排空工作液，防止銹蝕或結(jié)冰，機組運轉(zhuǎn)時需關(guān)閉。7，回流管路：氣液分離器內(nèi)的氣體通過回流管路回到液環(huán)真空泵入口處。其作用：（1）當(dāng)系統(tǒng)處于真空時，此機組開機時不能立即與系統(tǒng)相連，可打開回流管路，起動液環(huán)真空泵，讓氣體在機組內(nèi)循環(huán)，當(dāng)達到系統(tǒng)的真空度時，方可慢慢打開系統(tǒng)的手動閥門，然后關(guān)閉回流管路閥門，此時可當(dāng)緩沖作用。（2）當(dāng)液環(huán)真空泵入口真空過高時，通過打開手動閥門使氣體回流以降低入口真空，防止高真空時產(chǎn)生汽蝕損壞液環(huán)泵。8，泵供液管路：由于液環(huán)真空泵具有自吸功能，且氣液分離罐的中位線與液環(huán)真空泵的軸心線在同一水平面上，工作液通過液環(huán)泵的自吸作用，從氣液分離罐經(jīng)換熱器冷卻后供給液環(huán)真空泵循環(huán)使用。下圖為2BW5203機組流程圖

2BW5203流程圖啟動前的準備對照本機組的外形安裝圖及流程圖，檢查安裝的正確性：檢查閥門的開閉是否正確；校對壓力表、真空表、溫度表是否準確。液環(huán)泵出廠前已加注潤滑脂，無需再加。檢查聯(lián)軸器對中，地腳螺栓是否緊固，開車運轉(zhuǎn)10小時后需重新校驗聯(lián)軸器對中精度（偏差應(yīng)小于10絲）。打開補液管路上的手動閥門，讓液位升到液位計的中位線，用手盤動轉(zhuǎn)子，然后打開泵清洗排液管路的閥門，以便一邊盤動一邊排出污液。對試運轉(zhuǎn)后或曾投入過正式運行的機組，停機兩天以上重新起動的，要灌液（水）盤車沖洗，以免內(nèi)部生銹、結(jié)垢而造成起動困難。第一次試運轉(zhuǎn)或維修電機后的測試電機轉(zhuǎn)向前，必須確保氣液分離器的液位在液位計的中位線附近，氣液分離器與液環(huán)真空泵之間的泵供液管路必須確保暢通，確保液環(huán)真空泵內(nèi)已有相應(yīng)的工作液，然后才可以點動測試電機的轉(zhuǎn)向（從電機端看，液環(huán)真空泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)），否則會造成燒壞軸封。

起動前應(yīng)注意閥門的關(guān)閉狀態(tài)，排氣口閥門必須全部打開，吸氣口閥門視情況而定，其他管路上閥門參考流程圖上閥門的開閉狀態(tài)。開始供工作液時，打開手動補液管路中的閥門，進行補充工作液；工作液經(jīng)

熱交換器→液環(huán)真空泵→氣液分離器→熱交換器。當(dāng)液位升高至標準液位（在氣液分離器的液位計中位線150±30mm內(nèi)），可停止供給工作液。注：工作液過多會導(dǎo)致電機電流過大。給換熱器通入冷卻水，供水量可根據(jù)實際情況供冷卻水；工作液從換熱器出來的溫度與換熱器冷卻水進口的溫度差一般在3～10°C；工作液溫度越低，液環(huán)真空泵的汽蝕可能性就越低，真空泵所能達到的真空度就越高，這樣更有利于液環(huán)真空泵的壽命；如果工作液從換熱器出來的前后溫度差<3°C，請先檢查換熱器的冷卻水量是否足夠，并檢查換器內(nèi)部是否有結(jié)垢等現(xiàn)象。

啟動前或試機時如果不能直接進入系統(tǒng)，可關(guān)閉機組前閥門（用戶自備），打開機組回流管路中的手動閥（氣體在機組內(nèi)循環(huán)流動），達到系統(tǒng)的真空度時，然后慢慢關(guān)閉回流管路中手動閥門，同時開啟機組前閥門，由此接入系統(tǒng)抽氣。冬天及停車三天以上重新啟動機組時，啟動前必須盤車，防止結(jié)冰或者結(jié)銹。停機停機前檢查系統(tǒng)中各相應(yīng)設(shè)備能否進入停機規(guī)程中。關(guān)閉電機，液環(huán)真空泵停止工作。停止補液管路上補充液的供給（若短時間內(nèi)停機，可不停止供液）。停止換熱器冷卻液的供給（若短時間內(nèi)停機，可不停止供液）。兩天以上停機，液環(huán)泵、氣液分離器、管路及換熱器內(nèi)的工作液要排空，以防凍裂或銹蝕。需排空工作液時,同時打開泵清洗排液管路上閥及氣液分離器排液管路閥。真空機組的運行監(jiān)控在運行中，應(yīng)時常觀察如下情況：1，供電電壓和軸功率（電流）是否正常。2，機組的軸承溫升是否正常，軸承溫升不超過35℃，實測溫度最高應(yīng)不超過75℃。注：后軸承體的溫度會比前軸承體高一些，但不得超過80℃。3，真空泵的供水量是否正常，應(yīng)保證液位計的液位在其中線150±30mm內(nèi)，水量太少會影響形成液環(huán)，降低泵的吸氣效率及真空度，水量太多會增加軸功率，嚴重時會燒壞電機或斷軸。運行中，如發(fā)現(xiàn)有異常，應(yīng)立即停車檢查，故障排除后，再重新起動。

真空機組的保養(yǎng)每運行2500小時，檢查更換一次軸承潤滑脂。油脂量應(yīng)占軸承室凈空間的2/3左右。每3個月檢查一次聯(lián)軸器螺栓的松緊度，檢查各地腳螺栓的松緊度。每3個月拆卸檢查工作液循環(huán)管線上的Y型過濾器，避免過濾器堵塞。每半年拆卸檢查熱交換器冷卻水管線的過濾器，避免銹蝕堵塞。

1，起動困難，電機跳閘或超電流原因：1·起動時液環(huán)真空泵內(nèi)液位過高；2·內(nèi)部機件生銹或者泵內(nèi)部結(jié)冰；3·排出壓力增高；4·配電屏電流保護調(diào)整不當(dāng)。處理方法：1·按規(guī)定液位起動（自動排水閥以下）；2·用力扳動轉(zhuǎn)子，并供水沖洗，蒸汽加熱融化冰；3·檢查排氣管路及閥門口徑是否過小；4·調(diào)整熱繼電器至電流額定值。

2，試車或運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)卡死現(xiàn)象原因：1·新管路有焊渣鐵屑等異物被氣體帶入泵體內(nèi)；2·結(jié)垢嚴重。處理方法：1·可松開前、后蓋螺栓，轉(zhuǎn)動葉輪并用水清洗，待轉(zhuǎn)動靈活后才

緊固螺栓。如不能排除，須拆開檢查；2·拆卸清除或酸洗。3，吸氣量明顯下降原因：1·供液量不足或液溫過高；2·系統(tǒng)有泄漏；3·介質(zhì)有腐蝕或帶入物料磨蝕，使內(nèi)部機件間隙加大,機件腐蝕；4·修配后，軸向間隙不符合要求；5·柔性閥板破損。處理方法：1·調(diào)節(jié)供液量，檢查供液管路是否堵塞；2·檢查管路連接的密封性；3更換零件；4重新調(diào)整軸向間隙；5更換閥板。5，振動大原因：1·機座與基礎(chǔ)接觸不良，地腳螺栓松動；2·對中不好。處理方法：1·用混凝土填充底座空隙，擰緊