倉(cāng)庫(kù)作業(yè)流程圖

制作：鄒艷日期：2016年6月28日

1、倉(cāng)管員收料a.供應(yīng)商（或采購(gòu)部門）送貨入庫(kù)，交送貨清單至倉(cāng)庫(kù)收料b.收料倉(cāng)管接收客戶的送貨清單核對(duì)點(diǎn)收供應(yīng)商所送料品、規(guī)格、數(shù)量c.經(jīng)核點(diǎn)無誤后，在供應(yīng)商送貨單上簽署確認(rèn)，并留取一聯(lián)及時(shí)進(jìn)行系統(tǒng)入庫(kù)2、送檢a.經(jīng)來料品檢檢驗(yàn)通過并及時(shí)整理入庫(kù)b.物料移動(dòng)、裝缷、擺放倉(cāng)位時(shí)要求輕裝輕缷，擺放須將標(biāo)識(shí)向上、向外，整潔美觀，存放高度符合堆碼及安全標(biāo)準(zhǔn)要求。c.倉(cāng)位整理完畢，及時(shí)在物料存諸卡做相應(yīng)登記操作，并核對(duì)存卡數(shù)量與實(shí)物的一致性。3、制單a依據(jù)供應(yīng)商送貨單生成入庫(kù)單，凡有合同物料需在合同欄處打上合同號(hào)b依單需要找想關(guān)人員簽單c處理過的單據(jù)做好標(biāo)志，分類整理、派發(fā)存檔外購(gòu)入庫(kù)流程圖

不良品處理流程a.經(jīng)來料品檢檢驗(yàn)，部分?jǐn)?shù)量存在質(zhì)量異常的物料，由質(zhì)檢部門向供應(yīng)商通報(bào)質(zhì)量異常狀況，做出相應(yīng)解決方案。必要時(shí)由質(zhì)檢部門錄入質(zhì)量事故記錄。b.已合格入庫(kù)的料品，在庫(kù)存檢驗(yàn)或制程檢驗(yàn)環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常狀況時(shí)，同樣是由質(zhì)檢部門向供應(yīng)商通報(bào)質(zhì)量異常狀況，做出相應(yīng)解決方案。需辦理退貨或出廠返修c.存在有不合格數(shù)量的進(jìn)倉(cāng)單據(jù)暫不向財(cái)務(wù)及其他部門交付，待返修回廠，合格數(shù)量等同送貨單數(shù)量時(shí)再一并列印交付不良品作業(yè)流程內(nèi)部領(lǐng)料1、按生產(chǎn)需求備發(fā)料單2、項(xiàng)目領(lǐng)料由指定人員領(lǐng)料3、大批量物料先通知倉(cāng)庫(kù)備料制單后方可簽字領(lǐng)走4、如有急需物料可先做登記處理，后繼補(bǔ)單簽字5、所有物料出庫(kù)需做登記備錄內(nèi)部領(lǐng)料流程外發(fā)加工領(lǐng)料1、收取BOM生成發(fā)料單一式兩份，一個(gè)項(xiàng)目如有幾個(gè)BOM可合并發(fā)料單，避免多次分料2、鋼網(wǎng)、夾具要配套以借用方式發(fā)料，套料做完后及時(shí)收回庫(kù)3、新產(chǎn)品要發(fā)鋼網(wǎng)及夾具圖紙給加工廠工藝員4、發(fā)完料打領(lǐng)料單簽字派發(fā)外發(fā)加工流程收取相關(guān)資BM料及用BOM生成發(fā)料單備料備發(fā)BOM給加工廠工藝員及通知相