設備調(diào)試理制度一設調(diào)驗工制第1章總則第1條為規(guī)范設備調(diào)試工作保設備的性能完好從而確保正常的生產(chǎn)經(jīng)營活動特制定本制度。第2條本制度適用于公司設備調(diào)的相關工作事項。第3條設備調(diào)試工作由設備部調(diào)工程師及專員負責，并向設備部經(jīng)理匯報。第2章設備調(diào)試準備工作第4條一般設備由設備調(diào)試人員設備使用部門對設備進行調(diào)試驗收。第5條設備安裝完成后于大型關鍵設備司由主管副總組織建立調(diào)試驗收小組負責其調(diào)試驗收工作。第6條設備調(diào)試前負人須制定詳細的調(diào)試方案設備部經(jīng)理審批后實施。第7條設備調(diào)試方案應包括調(diào)試間計劃試人員及分工調(diào)試實施辦法調(diào)試所需材料、儀表儀器等內(nèi)容。第8條調(diào)試人需協(xié)助設備的安裝嚴格執(zhí)行安裝操作規(guī)范，避免設備變形或損壞。第9條調(diào)試人員在調(diào)試工作開展需認真檢查隨機物品及資料是否齊全。第10條檢設備的各接頭、管路等，檢查調(diào)試所需用具是否齊備，檢查安全裝置，以保證正確可靠。第3章實施設備調(diào)試第11條司自制設備由調(diào)試人按照設備的操作說明和調(diào)試規(guī)范開展調(diào)試工作，確保安全作業(yè)。第12條外設備的調(diào)試由設備供應商提供技術支持和培訓，調(diào)試人員參與學習并配合其工作。第13條備調(diào)試分為以下3大驟。（1）空運轉試驗。主要是為檢設備安裝精度的保持性，設備的穩(wěn)固可靠性，傳動、操縱、控制等系統(tǒng)狀態(tài)是否正常。運轉應分步進行，由部件至組件，由組件至整機，由單機至全部自動線。/8負荷試驗。主要是為檢驗設備在一定負荷下的工作能力，以及各組成系統(tǒng)的工作是否安全、穩(wěn)定、可靠。精度試驗。在負荷試驗后按說明書的規(guī)定進行，例如，對專門規(guī)定的檢查項目進行檢查。第14條設運行試驗中，調(diào)試人員須做好以下各項記錄，并對整個設備的試運轉情況加以評定。設備幾何精度、加工精度檢驗記錄及其他機能試驗的記錄。設備試運轉的情況，包括調(diào)試過程中對故障的排除情況。對無法調(diào)整及排除的問題按性質(zhì)歸納分類。第15條調(diào)人員根據(jù)調(diào)試記錄編寫調(diào)試報告并交設備部經(jīng)理審批。調(diào)試報告內(nèi)容應該包括調(diào)試情況詳述、存在的問題及解決辦法等。第16條調(diào)過程中無法調(diào)整及排除的問題，調(diào)試人員須向供應商或技術部反饋，及時解決。第4章設備驗收第17條設驗收項目主要針對設備的技術性能、安全要求、運行狀況能否滿足設計或生產(chǎn)工藝要求進行。第18條設驗收在調(diào)試合格后進行，一般由設備部和設備使用部門共同參與，設備工程達到100萬元以上的，應由監(jiān)部門參與驗收。第19條備驗收分為試車驗收竣工驗收。第20條試驗收指在設備負荷試驗和精度實驗期間，由參與調(diào)試、驗收的有關人員對“設備負荷實驗記錄驗記錄行認認備安裝技術文件符合要求后，轉交使用單位作為試運轉的憑證。第21條工驗收在設備試運轉3個月至1后進行。竣工驗收是針對試運轉的設備效率、性能情況做出評價，由參與調(diào)試驗收的有關人員對“設備竣工驗收記錄”進行確認。第22條驗合格后，設備移交使用部門投入生產(chǎn)使用。驗收不合格的由調(diào)試人員重新調(diào)試直至驗收合格。第23條驗合格后相關人員填寫驗收記錄，設備部經(jīng)理、設備使用部門負責人填寫確認意見。第5章其他第24條備調(diào)試驗收工作完成，相關人員須及時清理現(xiàn)場，整理調(diào)試用具。/8第25條調(diào)人員負責對所需用具儀器等的采購提出申請，并承擔管理與維護調(diào)試用具的責任。第26條試人員須整理調(diào)試驗過程中的文件與資料，交設備檔案管理人員存檔。第6章附則第27條制度由設備部編制，釋權歸設備部所有。第28條制度自頒布之日起開執(zhí)行。二設安調(diào)管規(guī)設安調(diào)管規(guī)第1章總則第1條為規(guī)范設備安全調(diào)試工作確保設備的安全運行，特制定本規(guī)定。第2條本規(guī)定適用于設備安全調(diào)工作。第2章控制系統(tǒng)安全調(diào)試第3條控制裝置應保證當動力源生異常時不會造成危險系統(tǒng)發(fā)生故障或損壞時也不致造成危害。第4條控制裝置應能自動切換到動力源和備用設備系統(tǒng)。第5條自動或半自動控制系統(tǒng)應有必要的保護裝置，以防止控制指令紊亂。第6條每臺設備上應輔以能單獨縱的手動控制裝置。第7條對復雜的生產(chǎn)設備和重要安全系統(tǒng)應配置自動監(jiān)控裝置。第8條重要設備的控制裝置應安在使操作人員能看到整個設備動作的位置上。第9條對于某些在起動設備時無看見全貌的設備配置開車預警信號裝置警號裝置應設有足夠的報警時間。第10條調(diào)裝置應采用自動聯(lián)鎖裝置，以防止錯誤操作和自動調(diào)節(jié)、自動操縱線路等的中斷。第11條制系統(tǒng)內(nèi)關鍵的元器、控制閥等均應符合可靠性指標要求。第12條緊開關須有足夠的數(shù)量，應在所有控制點和給料點都能迅速而無危險地觸及到。第13條急開關的形狀應有別一般開關，其顏色應為紅色或有鮮明的紅色標記。第14條急開關的安全使用范如下。/8發(fā)生事故或出現(xiàn)設備功能紊亂時，不能通過停車開關來終止運行。不能通過一個開關迅速中斷若干個能造成危險的運動單元。由于切斷某個單元會導致其他危險。在操縱臺處不能看到所控制機器的全貌。第15條生設備緊急開關停車后，其殘余能量可能引起危險時，必須設有與之聯(lián)動的減緩運行或防逆轉裝置，必要時應設有能迅速制動的安全裝置。第16條需察看危險區(qū)域或人體局部需要伸進危險區(qū)域的設備，必須采取防止意外啟動的措施。第3章安全防護裝置調(diào)試第17條全防護裝置應使操作觸及不到運轉中的可動零部件。第18條安防護裝置應符合規(guī)定的可靠性指標要求，便于調(diào)節(jié)、檢查和維修，不得成為危險源。第19條免在安全防護裝置和動零部件之間產(chǎn)生接觸危險。第20條有安全顯示與報警裝都應靈敏、可靠。第4章塵毒防范裝置調(diào)試第21條調(diào)試過程中能產(chǎn)生粉害氣體和其他毒物的設備盡采用自動加料、自動缷料和密閉裝置，有害物濃度須符合國家標準規(guī)定。第22條對有毒、有害物質(zhì)的密閉系統(tǒng)，應避免跑、冒、滴，必要時應配置監(jiān)測、報警裝置。第23條塵毒危害嚴重的設備必須安裝可靠事故處理裝置及應急防護措施。第5章噪聲和振動防治第24條有聲和振動的設備必須在產(chǎn)品標準中明確規(guī)定噪聲、振動指標限值，并采取有效防治措施。第25條有強噪聲、強振動設，宜將設備隔離或搖控操作。第26條備噪聲、振動應符合準限值規(guī)定。第6章防火與防爆裝置調(diào)試第27條生、使用、貯存和運輸易燃易爆物質(zhì)和可燃物質(zhì)的設備，應根據(jù)其燃點、閃點、爆炸極限等不同性質(zhì)采取相應預防措施，包括實行密閉，嚴禁跑、冒、漏，配置監(jiān)測報警，防爆及消防安全設施等。第28條免摩擦撞擊，消除接燃點、閃點的高溫因素，消除電火花和靜電積聚。/8第29條置惰性氣體置換及保系統(tǒng)，設置水封阻火器等安全裝置。第30條備調(diào)試時，應嚴格檢設備的防火措施是否達到原設計的防火要求。第31條對可能會發(fā)生爆炸和火災的危險場所，必須審核該場所使用的電氣設備、儀器、儀表是否符合相應的防爆等級和有關標準。第32條因用的物料發(fā)生反應可能引起火災、爆炸危險的設備，應檢查其所設置的報警信號系統(tǒng)、自動和手動緊急泄壓排放裝置是否靈敏可靠。第7章操作人員安全設置調(diào)試第33條設操作人員作業(yè)的工作位置應安全可靠，其工作空間應保證操作人員的頭、臂、手、腿、足在正常作業(yè)中有充足的活動余地，危險作業(yè)點應留有足夠的退避空間。第34條對噪聲、振動、粉塵、毒物、熱輻射危害較嚴重的作業(yè)場所，如果原設備沒有安全可靠的操縱室，則應在合適地點設置操縱室。第35條作者在座位上應能直控制全部操作位及操作件，使其具有良好的視野。第36條操室應采用防火材料，其門窗透光部分應采用易清洗的安全材料制造，并保證操作者在操縱室內(nèi)就能擦拭。必要時應在門窗透光部分配置擦拭裝置。第37條縱室應保證操作人員事故狀態(tài)下能安全撤出。第38條對有可能發(fā)生傾覆的可行駛設備，除應設置保護操縱室外的安全支撐外，還應設置能從里面打開的緊急安全出口。第8章其他第39條作點和操作區(qū)域須有夠的光線，但要避免各種眩光現(xiàn)象。第40條備調(diào)試前須進行安裝全檢查，主要包括以下內(nèi)容。設備表面安全性。安全防護裝置的工作性能與可靠性。設備運行中產(chǎn)生塵毒、易燃等物質(zhì)的情況。第9章附則第41條規(guī)定由設備部編制，釋權歸設備部所有。第42條規(guī)定自頒布之日起開執(zhí)行。/8第三節(jié)

設備調(diào)試理表格一設試行錄中文設備編號

設備名稱

規(guī)格/型號

臺數(shù)制造廠家進廠日期

英文制造日期安裝日期

設備地點調(diào)試日期試運行時間

自

年

月

日

時

分至

年

月

日

時

分止試運行性質(zhì)

□空負荷試運行□負荷試運行序號

重點檢查項目

主要技術要求

試驗結論綜合結論調(diào)試結果總結

□合格□不合格1．．．參與

監(jiān)理部門

項目技術負責人

質(zhì)檢員

設備調(diào)試人員

設備部經(jīng)理人員二工設單試轉錄工程名稱子工程名稱設備部位圖號設備所在系統(tǒng)

建設單位監(jiān)理單位施工單位設備編號設備名稱

型號/規(guī)格

數(shù)

量試運轉時間

年

月

日

時

分

抽檢數(shù)量序號

調(diào)試項目

規(guī)定值

調(diào)試記錄

調(diào)試結果/8試運轉結論試運轉負責人：

年

月

日施工單位意見項目技術負責人：

年

月

日監(jiān)理單位意見專業(yè)監(jiān)理工程師：

年

月

日注：未委托監(jiān)理的工程由建設單位項目專業(yè)技術負責人簽名。五氣滅系調(diào)報表工程設備名稱設計單位調(diào)試單位

建設單位施工單位調(diào)試日期項

目

調(diào)試內(nèi)容

結果技術資料完整性檢查系統(tǒng)組件、管道及管道附件，以及安裝質(zhì)量檢查模擬噴氣試驗

．設計說明書、施工圖及設計變更文字記錄．施工記錄和隱蔽工程中間驗收報告．系統(tǒng)及其主要組件