第6章光滑工件尺寸的檢驗6.1

用通用計量器具檢驗6.2

用光滑極限量規(guī)檢驗《光滑工件尺寸的檢驗》(GB/T3177—1997)《光滑極限量規(guī)》(GB/T1957—1981)國家標準在加工零件時，（特別是在單件小批量加工時），尺寸公差一般是通過“加工----測量----再加工----再測量”來保證。如加工一直徑f50H7的軸，可以用通用的量具，如卡尺、千分尺來保證其公差要求，也可用專用量具如極限量規(guī)來保證。通用量具測量：有刻度、可直接讀出尺寸大小、不能綜合檢驗形狀誤差，如光學比較儀、卡尺、千分尺。適于單件小批量，測量不方便，測量精度較低。極限量規(guī)測量：無刻度、不能讀出尺寸大小、能綜合檢驗形狀誤差。適于中、大批量生產(chǎn)；方便、效率高，且判斷準確。主要討論尺寸的檢測。檢驗的量儀分為通用量儀和專用儀量

所謂檢驗。即對某一參數(shù)進行測量并作出判斷的過程，對于幾何量的檢驗，一般分為以下三種。1、生產(chǎn)現(xiàn)場檢驗要求：對某一參數(shù)進行測量，方便、安全、快捷、具有一定的測量精度。2、計量室檢驗

要求：對某一參數(shù)能進行精確的測量，對測量結(jié)果作出分析，判斷，指導加工。3、仲裁檢驗

要求：對某一參數(shù)能進行精確的測量，對測量結(jié)果和測量誤差作全面的分析，測量結(jié)果及分析應(yīng)具權(quán)威性。6.1

用通用計量器具檢驗一般情況下，選擇適當?shù)牧烤撸ㄈ缈ǔ摺⑶Х殖叩龋└鶕?jù)零件極限尺寸要求進行判斷（是否合格）即：

dmin≤da≤dmax

Dmin≤Da≤Dmax驗收過程中，可能出現(xiàn)“誤收”或“誤廢”現(xiàn)象誤收和誤廢主要是由于測量誤差引起的。6.1.1“誤收”和“誤廢”合格性判斷的一般原則如：理論要求f500+0.039

，實際加工到f50.038,但由于測量存在誤差，測量結(jié)果為f50.04誤廢--判斷為不合格（實際上合格）若實際加工到f49.99，但測量存在誤差，測得結(jié)果為f50.005誤收--判斷為合格（實際不合格）對于生產(chǎn)單位，當然希望“誤收”對于用戶，則寧愿“誤廢”但從客觀上講,不論是“誤收”還是“誤廢”都是不好的。如何消除“誤收”？各“誤廢”？1）提高測量精度，減少測量誤差。2）合理確定驗收極限（準測）驗收準測1：（內(nèi)縮方案）本準測對用戶有利驗收準測2：（不內(nèi)縮方案）本準測對生產(chǎn)廠家有利

A--安全裕度值。安全裕度值應(yīng)由測量儀器的精度（稱測量不確定度）和測量環(huán)境因素等確定。但一般A取被驗收工件尺寸公差的1/10（對于非配合尺寸，一般不做此要求）還有其它的驗收準測，如單邊內(nèi)縮（上或下）準測等。6.1.2驗收極限與安全裕度值A(chǔ)驗收極限方式的選擇P151工藝能力指數(shù)6.1.3計量儀器的選擇

所選測量儀器的測量不確定度m應(yīng)小于（或等于）允許的測量不確定度m1

例：試確定f140H10(0+0.16)的驗收極限（用驗收準測1）并選擇相應(yīng)的測量儀器。解：1）據(jù)工件公差TH=0.16確定安全裕度值A(chǔ)和允許的測量不確定度m1查P151表6-1

A=0.01m1=0.0092）確定驗收極限尺寸

上驗收極限為f140.15

下驗收極限為f140.01

3）選擇計量儀器：

查表6-2知選分度值為0.01的內(nèi)徑千尺即可保證測量精度。

m=0.008＜m1=0.009仲裁檢驗當發(fā)生技術(shù)糾紛或要進行合格認定時，要求測量精度高，測量數(shù)據(jù)可靠，要求作測量報告，精度分析等，較為嚴格。

P154例題6-1、6-21、尺寸合格性判斷的一般原則（局部尺寸）若：Dmin(dmin)≤Da(da)≤Dmax(dmax)則：此尺寸合格。一般原則碰到的問題例：的孔、軸配合，屬于臨界間隙配合，要求配合面涂油后

才能用于裝入。檢驗時若Da=da=50即檢驗合格，但不能滿足裝配要求。原因：配合的孔、軸中心線都不可避免地要存在形狀誤差。因此,最好用泰勒原則來判斷有配合要求的孔、軸尺寸合格性。6.2

用光滑極限量規(guī)檢驗6.2.1光滑極限量規(guī)的檢驗原理最大實體尺寸、最小實體尺寸、作用尺寸最大實體尺寸Dmmc

(dmmc)與最小實體尺寸DLmc

(dLmc)在尺寸公差范圍內(nèi)，具有材料最多狀態(tài)下的尺寸稱最大實體尺寸。在尺寸公差范圍內(nèi)，具有材料最少狀態(tài)下的尺寸稱最小實體尺寸。對孔（凹槽）最大實體尺寸即最小極限尺寸。對軸（凸臺）最大實體尺寸即最大極限尺寸。作用尺寸孔的作用尺寸：與實際孔內(nèi)接的最大理想軸的尺寸。軸的作用尺寸：與實際軸外接的最小理想孔的尺寸。思考問題：當孔、軸存在形狀誤差時

da≥d作用Da≤D作用當孔、軸的形狀誤差為0時da=d作用Da=D作用

2、泰勒原則（1905年英國人W.泰勒提出考慮形狀誤差的影響）①孔或軸的作用尺寸不允許超越最大實體尺寸；對孔：DM≥Dmin

對軸：dM≤dmax②孔或軸在配合長度上任何位置的實際尺寸不允許超越其最小實體尺寸。對孔：Da≤Dmax

對軸da≥dmin注意：以上作用尺寸用Dfe和dfe表示。6.2.2光滑極限量規(guī)的分類根據(jù)量規(guī)不同用途，分為工作量規(guī)、驗收量規(guī)、校對量規(guī)1．工作量規(guī)工人在加工時用來檢驗工件的量規(guī)。一般用的通規(guī)是新制的或磨損較少的量規(guī)。工作量規(guī)的通規(guī)用代號“T”來表示，止規(guī)用代號“Z”來表示。2．驗收量規(guī)檢驗部門或用戶代表驗收工件時用的量規(guī)。一般，檢驗人員用的通規(guī)為磨損較大但未超過磨損極限的舊工作量規(guī)；用戶代表用的是接近磨損極限尺寸的通規(guī)，這樣由生產(chǎn)工人自檢合格的產(chǎn)品，檢驗部門驗收時也一定合格。3．校對量規(guī)用以檢驗軸用工作量規(guī)的量規(guī)。它檢查軸用工作量規(guī)在制造時是否符合制造公差，在使用中是否已達到磨損極限所用的量規(guī)。校對量規(guī)可分為3種：①“校通—通”量規(guī)(代號為TT)檢驗軸用量規(guī)通規(guī)的校對量規(guī)。②“校止—通”量規(guī)(代號為ZT)檢驗軸用量規(guī)止規(guī)的校對量規(guī)。③“校通—損”量規(guī)(代號為TS)檢驗軸用量規(guī)通規(guī)磨損極限的校對量規(guī)。按泰勒原則設(shè)計的量規(guī)：1.通規(guī)T

：按工件最大實體尺寸設(shè)計，其長度應(yīng)為工件長度或其配合長度，應(yīng)為全形量規(guī)，全形量規(guī)是為了控制作用尺寸。2.止規(guī)Z：按工件最小實體尺寸設(shè)計，直徑上兩點與工件表面接觸，不全形量規(guī)，控制工件的局部實際尺寸（形狀）。

3.檢驗：通規(guī)和止規(guī)是成對出現(xiàn)的，兩者缺一都不能對零件尺寸的合格作出判斷。“通規(guī)能通過，止規(guī)通不過”則零件尺寸合格。6.2.3工作量規(guī)的設(shè)計孔用量規(guī)（塞規(guī)）1.工作量規(guī)的公差帶在零件公差帶圖解中描述T---量規(guī)公差，通止規(guī)相同，可查手冊，P156表6-5Z---通規(guī)的位置要素。是通規(guī)制造公差帶的中心到工件最大實體尺寸之間的距離。位置要素主要是考慮到通規(guī)在測量工件時經(jīng)常與被測表面磨擦，易磨損，預(yù)留位置要素可以延長通規(guī)的使用壽命。Z查表6-5

孔用量規(guī)上、下偏差計算通規(guī)：上偏差TS=EI+Z+T/2

下偏差Ti=EI+Z-T/2止規(guī)：上偏差ZS=ES

下偏差Zi=ES-T孔用通規(guī)磨損極限：當下偏差=EI時，孔用適規(guī)壽命終止。

軸用量規(guī)（環(huán)規(guī)或卡規(guī)）在零件公差帶圖解中描述T---量規(guī)公差，通止規(guī)相同，可查手冊，P156表6-5Z---通規(guī)的位置要素。是通規(guī)制造公差帶的中心到工件最大實體尺寸之間的距離。位置要素主要是考慮到通規(guī)在測量工件時經(jīng)常與被測表面磨擦，易磨損，預(yù)留位置要素可以延長通規(guī)的使用壽命。Z查表6-5

今要加工某孔

，請設(shè)計孔用量規(guī)P159例6-3解：（1）確定工件孔的公差帶查P33表2-7工件孔上偏差為+0.005

查P20表2-1工件孔公差為0.046

（2）孔用通規(guī)設(shè)計（通規(guī)按最大實體尺寸設(shè)計）查P156表6-5通、止規(guī)公差為T=0.0046

位置要素為z=0.007

通規(guī)上偏差=-0.041+Z+T/2=-0.0317

通規(guī)下偏差=-0.041+Z-T/2=-0.0363

通規(guī)尺寸為f80

（3）孔用止規(guī)設(shè)計（止規(guī)按最小實體尺寸設(shè)計）止規(guī)上偏差=ES=+0.005