標準解讀

《GB/T 4679-2017 壓鑄模 零件 技術(shù)條件》與《GB/T 4679-2003 壓鑄模零件技術(shù)條件》相比,在內(nèi)容上進行了多方面的更新和改進。主要變化包括但不限于以下幾個方面:

一、范圍調(diào)整:新版標準對適用范圍做了更加明確的界定,確保其能夠更好地服務(wù)于當前壓鑄模具行業(yè)的需求。

二、術(shù)語定義更新:根據(jù)行業(yè)發(fā)展和技術(shù)進步,對于部分專業(yè)術(shù)語進行了重新定義或補充說明,以增強標準的專業(yè)性和準確性。

三、材料要求細化:針對不同類型的壓鑄模零件,新版本提出了更為具體且嚴格的材料選用指南,旨在提高產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命。

四、制造精度提升:在加工精度、表面粗糙度等方面設(shè)定了更高的標準,同時增加了對關(guān)鍵尺寸公差控制的要求,有助于保證壓鑄件的一致性和可靠性。

五、檢驗方法及規(guī)則完善:修訂了原有的一些檢測手段,并引入了新的測試項目和技術(shù)指標,使得質(zhì)量評估體系更加全面科學。

六、增加了環(huán)境適應性考量:考慮到現(xiàn)代制造業(yè)對環(huán)保日益增長的關(guān)注度,《GB/T 4679-2017》特別強調(diào)了產(chǎn)品在整個生命周期內(nèi)應具備良好的環(huán)境保護性能。

七、附錄資料豐富化:為便于使用者理解和執(zhí)行標準內(nèi)容,新版本增加了多個附錄章節(jié),提供了更多實用的技術(shù)資料和支持信息。


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....

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  • 現(xiàn)行
  • 正在執(zhí)行有效
  • 2017-09-29 頒布
  • 2018-04-01 實施
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文檔簡介

ICS2512030

J46..

中華人民共和國國家標準

GB/T4679—2017

代替

GB/T4679—2003

壓鑄模零件技術(shù)條件

Diecastingdies—Components—Specifications

2017-09-29發(fā)布2018-04-01實施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布

中國國家標準化管理委員會

GB/T4679—2017

前言

本標準按照給出的規(guī)則起草

GB/T1.1—2009。

本標準代替壓鑄模零件技術(shù)條件

GB/T4679—2003《》。

本標準與相比主要編輯性和技術(shù)性變化如下

GB/T4679—2003,:

將標準名稱改為三段式更名為壓鑄模零件技術(shù)條件

———,《》;

按現(xiàn)行國家標準的要求對標準內(nèi)容和結(jié)構(gòu)進行了規(guī)范性修改

———;

增加了共項規(guī)范性引用文件

———GB/T230.1、GB/T231.1、GB/T8253;

增加了檢驗方法見

———,4.2、4.3、4.4。

本標準由全國模具標準化技術(shù)委員會提出并歸口

(SAC/TC33)。

本標準起草單位廣州市型腔模具制造有限公司寧波勛輝電器有限公司寧波北侖輝旺鑄模實業(yè)

:、、

有限公司東莞勁勝精密組件股份有限公司浙江華朔科技股份有限公司桂林電子科技大學桂林電器

、、、、

科學研究院有限公司

。

本標準主要起草人吳耀榮童建輝鄧楊全王長明王洪彪廖宏誼李捷梁振進王熙福顧傳平

:、、、、、、、、、、

唐臻曠鑫文劉飛

、、。

本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為

:

———GB/T4679—1984、GB/T4679—2003。

GB/T4679—2017

壓鑄模零件技術(shù)條件

1范圍

本標準規(guī)定了壓鑄模零件的要求檢驗規(guī)則和標志包裝運輸

、、、。

本標準適用于壓鑄模零件

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的凡是注日期的引用文件僅注日期的版本適用于本文

。,

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于本文件

。,()。

中心孔

GB/T145

金屬材料洛氏硬度試驗第部分試驗方法標尺

GB/T230.11:(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T)

金屬材料布氏硬度試驗第部分試驗方法

GB/T231.11:

吊環(huán)螺釘

GB/T825

形狀和位置公差未注公差值

GB/T1184—1996

一般公差未注公差的線性尺寸和角度尺寸的公差

GB/T1804—2000

所有部分壓鑄模零件

GB/T4678()

砂輪越程槽

GB/T6403.5

3要求

31圖樣中未注公差尺寸的極限偏差應符合中第章級的規(guī)定

.GB/T1804—20005m。

32圖樣中未注的形狀和位置公差應符合中第章級的規(guī)定

.GB/T1184—19965H。

33零件表面不準許有銹斑碰傷和凹痕等缺陷

.、。

34模具零件所選用的材料應符合相應牌號的技術(shù)標準允許采用性能高于中推薦的

.。GB/T4678

材料

。

35零件經(jīng)熱處理后硬度應均勻不準許有裂紋脫碳氧化斑點

.,、、。

36圖樣中未注尺寸的砂輪越程槽應符合的規(guī)定

.GB/T6403.5。

37圖樣中未注尺寸的中心孔應符合的規(guī)定

.GB/T145。

38模板的側(cè)向基準面上宜設(shè)置標記

.。

39零件質(zhì)量超過時應設(shè)起吊螺孔吊環(huán)螺釘應符合的規(guī)定

.15kg,,GB/T825。

310零件均應去毛刺

.。

311圖樣中未注尺寸的倒角應為

.(0.5mm~5mm)×45°。

4檢驗規(guī)則

41零件應按和本標準的規(guī)定進行檢驗

.GB/T4678。

42零件布氏硬度檢驗應符合的規(guī)定洛氏硬度檢驗應符合的規(guī)定

.GB/T2

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