設(shè)備保養(yǎng)知識(shí)設(shè)備保養(yǎng)知識(shí)14/14設(shè)備保養(yǎng)知識(shí)設(shè)備管理及維護(hù)保養(yǎng)目錄第一章：設(shè)備管理1.1設(shè)備管理目的1.2生產(chǎn)活動(dòng)和維護(hù)管理第二章：設(shè)備維護(hù)2.1設(shè)備維護(hù)目的2.2設(shè)備維護(hù)內(nèi)容第三章：故障及對(duì)策3.1故障的定義3.2設(shè)備故障及牢靠性3.3故障及對(duì)策設(shè)備管理1設(shè)備管理的目的1-1-1設(shè)備管理的目的就源頭來(lái)說(shuō)，我們把人,物,設(shè)備稱為生產(chǎn)的三要素，并且這三者各自充分發(fā)揮機(jī)能后，企業(yè)活動(dòng)才能成立。而三要素之一的設(shè)備管理若做不好，當(dāng)然企業(yè)活動(dòng)，就會(huì)變得遲鈍。因此，設(shè)備的綜合管理，目的就是：一方面從事最佳設(shè)備的調(diào)查探討，同時(shí)選定,設(shè)計(jì),制作,導(dǎo)入設(shè)備，并促使其機(jī)能得以作最大極限的有效活用，并且一方面達(dá)成企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的。生產(chǎn)三要素人(MAN)…….勞務(wù)管理物(MATERIAL)……………..資材管理設(shè)備(MACHINE)……………設(shè)備管理勞務(wù)管理……..確保有關(guān)制造的工時(shí)，謀求適當(dāng)配置和實(shí)力的開發(fā)，謀求對(duì)人的活用的效率化。資材管理……..購(gòu)入價(jià)廉的，制造必需的資材，謀求適當(dāng)之庫(kù)存。設(shè)備管理……..將有關(guān)設(shè)備的投資費(fèi)用作最大極限的運(yùn)用。生產(chǎn)的三要素＝投入之資源（人,物,設(shè)備）生產(chǎn)過(guò)程有價(jià)值之商品（品質(zhì),成本,交期）1-1-2設(shè)備管理的范圍就是為了提升企業(yè)之生產(chǎn)力,經(jīng)濟(jì)力所須之設(shè)備綜合管理。為達(dá)此目的，必需選定優(yōu)異的設(shè)備或設(shè)計(jì)制作之，同時(shí)必需做好該設(shè)備之性能的維持,保養(yǎng)等全部工作１－２生產(chǎn)活動(dòng)和設(shè)備的維護(hù)管理1-2-1維謢管理的目的關(guān)于設(shè)備管理，以上己介紹了其概要事實(shí)上一旦設(shè)置了設(shè)備，一般只要是沒有特殊狀況是可以運(yùn)用5-10年維持并管理設(shè)備，使有助經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)活動(dòng)，這就是維謢的目的基于此意，如圖１－２所示，我們必需檢討和實(shí)踐維謢的應(yīng)有的狀態(tài)，使保養(yǎng)的費(fèi)用以及使性能劣化（故障）所造成生產(chǎn)停頓的損失費(fèi)用削減最低限度1-2-2PM（預(yù)防保養(yǎng)）發(fā)展的歷史事后保養(yǎng)事后保養(yǎng):BM:BREAKDOWNMAINTENANCE預(yù)防保養(yǎng)預(yù)防保養(yǎng)PM:PREVENTIVEMAINTENANCE改良保養(yǎng)改良保養(yǎng)CM:CORRECTIVEMAINTENANCE保養(yǎng)預(yù)防保養(yǎng)預(yù)防MP:MAINTENANCEPREVENTION生產(chǎn)保養(yǎng)生產(chǎn)保養(yǎng)PM:PRODUCTIVEMAINTENANCETOTALPMTOTALPM（生產(chǎn)保養(yǎng)）1-2-3現(xiàn)在的ＰＭ（從預(yù)防保養(yǎng)到生產(chǎn)保養(yǎng)ＴＰＭ）事后保養(yǎng)真正的意義，從保養(yǎng)方面看來(lái)，這種保養(yǎng)方式可以說(shuō)只適用于必需列在PM對(duì)象以外的設(shè)備，并且制造部門的機(jī)器操作員在發(fā)覺異樣時(shí)亦應(yīng)立即及保養(yǎng)部門連絡(luò)并修理之。此外，預(yù)防保養(yǎng)對(duì)象的重點(diǎn)設(shè)備亦應(yīng)包含因突發(fā)故障造成之停線的緊急修復(fù)作業(yè)（突發(fā)緊急保養(yǎng)：EMEMERGENCYMAINTENANCE）預(yù)防保養(yǎng)選擇生產(chǎn)上重要的設(shè)備作重點(diǎn)式的，有效的保養(yǎng)。對(duì)于設(shè)備的劣化進(jìn)行測(cè)定,記錄,分析，并定量地駕馭劣化的程度，實(shí)施對(duì)策。依據(jù)適當(dāng)?shù)钠陂g，正確的方法，實(shí)施零件之更換或修理，并留這些處置過(guò)程的正確記錄(MP情報(bào))，并運(yùn)用于往后的管理業(yè)務(wù)。（３）改良保養(yǎng)也就是以提升設(shè)備之牢靠性,保養(yǎng)性,經(jīng)濟(jì)性等為目的的改良,改善活動(dòng)。具體上為了易于進(jìn)行故障之再發(fā)防止須要分析，檢討由日常的保養(yǎng)活動(dòng)中所獲得的資料，并對(duì)問(wèn)題多的設(shè)備加以實(shí)施。（４）保養(yǎng)預(yù)防是在設(shè)備的設(shè)計(jì)制作階段，把牢靠性,保養(yǎng)性,平安性等一并列入考慮，使將來(lái)不必全力投入保養(yǎng)亦能解決故障的管理活動(dòng)。（５）生產(chǎn)保養(yǎng)所謂生產(chǎn)保養(yǎng)，可以說(shuō)就是經(jīng)由設(shè)備的一生，削減LIFECYCLECOST和設(shè)備劣化兩者的損失，以提升企業(yè)生產(chǎn)力的保養(yǎng)生產(chǎn)保養(yǎng)和預(yù)防保養(yǎng)是目的及手段的關(guān)系。即生產(chǎn)保養(yǎng)是目的，其達(dá)成之手段則有保養(yǎng)預(yù)防,改良保養(yǎng),事后保養(yǎng)等之具活動(dòng)。(請(qǐng)參照?qǐng)D1-4)(圖1-4生產(chǎn)保養(yǎng)的基本活動(dòng))手段目的手段目的不須要保養(yǎng)的設(shè)備之設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)階段設(shè)計(jì)良好設(shè)備所須之管理活動(dòng)動(dòng)。不須要保養(yǎng)的設(shè)備之設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)階段設(shè)計(jì)良好設(shè)備所須之管理活動(dòng)動(dòng)。保養(yǎng)預(yù)防保養(yǎng)預(yù)防從安裝到報(bào)廢，透過(guò)技術(shù)活動(dòng)使設(shè)備成為從安裝到報(bào)廢，透過(guò)技術(shù)活動(dòng)使設(shè)備成為牢靠性,保養(yǎng)性,平安性高的設(shè)備，并收集技術(shù)清報(bào)及借著系統(tǒng)化以達(dá)成其目的。即設(shè)備本身的體質(zhì)改善，并以提升設(shè)備的即設(shè)備本身的體質(zhì)改善，并以提升設(shè)備的牢靠性,保養(yǎng)性,操作性,平安性等為目的之改善活動(dòng)。改良保養(yǎng)改良保養(yǎng)生產(chǎn)保養(yǎng)為防止故障再發(fā)的改善。生產(chǎn)保養(yǎng)為防止故障再發(fā)的改善。使添油,點(diǎn)檢,清掃,調(diào)整,修理等簡(jiǎn)單進(jìn)行之改善。使運(yùn)轉(zhuǎn)操作簡(jiǎn)單，及使運(yùn)轉(zhuǎn)工時(shí)之降低成為可能的改善。能夠保證作業(yè)平安的設(shè)備改善。使設(shè)備成為價(jià)廉且堅(jiān)實(shí)的改善。((最經(jīng)濟(jì)的保養(yǎng))養(yǎng)預(yù)防保養(yǎng)預(yù)防保養(yǎng)依據(jù)點(diǎn)檢檢查之實(shí)施，講究預(yù)防措施的作業(yè)依據(jù)點(diǎn)檢檢查之實(shí)施，講究預(yù)防措施的作業(yè)周期性地檢查藉以周期性地檢查藉以發(fā)覺對(duì)生產(chǎn)帶來(lái)有害和性能降低之要因。在性能降低初期階段的調(diào)整，以及為修復(fù)所須之設(shè)備保養(yǎng)。預(yù)知診斷(CONDITICNBESTMAINTENANCE)預(yù)防保養(yǎng)對(duì)象外之非重點(diǎn)設(shè)備，在故障停止時(shí)之修復(fù)作業(yè)。預(yù)防保養(yǎng)對(duì)象的重點(diǎn)設(shè)備，因突發(fā)故障而停止時(shí)，緊急進(jìn)行修復(fù)作業(yè)預(yù)防保養(yǎng)對(duì)象外之非重點(diǎn)設(shè)備，在故障停止時(shí)之修復(fù)作業(yè)。預(yù)防保養(yǎng)對(duì)象的重點(diǎn)設(shè)備，因突發(fā)故障而停止時(shí)，緊急進(jìn)行修復(fù)作業(yè)(突發(fā)緊急保養(yǎng))事后保養(yǎng)因故障的影響少，在發(fā)生故障停止，性能降低后，再進(jìn)行修理的方式。因故障的影響少，在發(fā)生故障停止，性能降低后，再進(jìn)行修理的方式。雖然遵行日常保養(yǎng)和遵照定期計(jì)畫，仍舊還是在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，迫于須要才進(jìn)行修理。今后的設(shè)備管理作為生產(chǎn)活動(dòng)的一環(huán)的保養(yǎng)以前，生產(chǎn)活動(dòng)是人,物,設(shè)備三位一體的。然而，說(shuō)極端一點(diǎn)，生產(chǎn)活動(dòng)即物和設(shè)備。今后的指向應(yīng)當(dāng)是「及生產(chǎn)成為一體的保養(yǎng)」,「作為生產(chǎn)活動(dòng)之一環(huán)的保養(yǎng)」。零故障并非不可能設(shè)備和故障被認(rèn)為是相對(duì)的，是如影隨形的，并且每一個(gè)人都會(huì)認(rèn)為若是沒有故障就好了。問(wèn)題是，為了消退故障所須之維護(hù)成本及消退故障后，所獲得的各種效益作比較時(shí)，在大部份的狀況下后者的效益是較大的。如何善用設(shè)備，對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)而言是個(gè)課題，為此，應(yīng)檢討機(jī)能低下型故障(劣化故障)以及機(jī)能停止型故障(突發(fā)故障)的漏失，并應(yīng)以零故障為目標(biāo)。以培育對(duì)設(shè)備在行的人為目標(biāo)為了確實(shí)做好設(shè)備管理或修理，無(wú)論如何，精通設(shè)備的人材是須要的。特殊是制造單位每天操作設(shè)備的人是最精通該設(shè)備的，要常常駕馭設(shè)備的狀況，要有自己的設(shè)備由自己來(lái)維護(hù)的心情和實(shí)行力。第二章設(shè)備維謢維護(hù)的目的2-1-1有效的維護(hù)維護(hù)的目的是使設(shè)備稼動(dòng)時(shí),隨時(shí)能充分使其功能發(fā)揮,并維持此種狀態(tài)，亦即復(fù)原設(shè)備應(yīng)有的狀態(tài)。自用轎車和設(shè)備管理的對(duì)比設(shè)備保養(yǎng)若以汽車為例加以說(shuō)明的話，較異使人了解，就像擁有汽車的人，日常洗車,打臘,電瓶液之補(bǔ)充等是由自己來(lái)作的。同樣的，操作設(shè)備的單位，必需對(duì)自己所操作的設(shè)備設(shè)備的清掃,加油,點(diǎn)檢等自己能作的整備作業(yè)由自己來(lái)實(shí)施，以維持設(shè)備之性能。整理如圖2-1(圖2-1汽車和設(shè)備之保養(yǎng))汽車設(shè)備由自己作的事(操作人員)洗車打臘換引擎機(jī)油電瓶水之補(bǔ)充水水箱水量之點(diǎn)檢清掃給油點(diǎn)檢螺帽之增鎖異樣之發(fā)覺小整備調(diào)整要依靠專家的事(保養(yǎng)人員)年度點(diǎn)檢車檢整備大修理定期點(diǎn)檢(年度)安排修理(翻修)設(shè)備依據(jù)運(yùn)用人的操作方式和保養(yǎng)情恍，壽命可以延長(zhǎng)，性能也可以維持。為此，所須要做的工作的內(nèi)容，加以整理，則如下：正確的操作，謹(jǐn)慎的處理遵守規(guī)定的操作依次，不牽強(qiáng)操作。常常清掃和汽車一樣，設(shè)備是忌諱骯臟，灰塵污染的，清掃的話可發(fā)覺破損,劣化,龜裂等平常無(wú)法留意到的不良。正確的給油和汽車的引擎機(jī)油,電瓶水一樣，要適時(shí)適量地添加規(guī)定種類的油脂，既不可多也不可少。進(jìn)行增鎖汽車的緊固件若是松了，在行駛中輪胎會(huì)有脫落之慮。螺絲,螺帽若松了，會(huì)形成異音和振動(dòng)的緣由，設(shè)備也是一樣，為了維持性能，要實(shí)施螺絲,螺帽之增鎖。在功能降低之狀態(tài)不運(yùn)用壓力計(jì),溫度計(jì),電流計(jì)等測(cè)定儀器不精確，漏油,異音,過(guò)熱,超負(fù)荷的狀能下不可運(yùn)用的，要使自己運(yùn)用的設(shè)備的功能,性能充分發(fā)揮，并為了正確地運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，要充份的了解設(shè)備的構(gòu)造，并充分運(yùn)用之，還有盡早發(fā)不良，不正常的地方，不可束之高閣，要立即處置是很重要的。2-1-3保養(yǎng)活動(dòng)的三要素保養(yǎng)活動(dòng)是設(shè)備的健康管理，因此我們?cè)囍鴮⑾嗽O(shè)備性能降低所須的管理活動(dòng)及人作對(duì)比：即：（人性化對(duì)比管理）為了防止故障，和維持性能，而實(shí)施之清掃,給油,增鎖等活動(dòng)稱之為「防止劣化活動(dòng)」，以人來(lái)說(shuō)即為了不使身體受損，須要對(duì)日常的生活,行動(dòng)加以關(guān)切，如接受預(yù)防注射，以防止傳染病。借著檢查裝置或五官來(lái)從事運(yùn)用中之設(shè)備的點(diǎn)檢，藉以調(diào)查平常無(wú)法留意到的部份，稱之為「觀測(cè)劣化的活動(dòng)」，視狀況，有時(shí)須要分解機(jī)器，及調(diào)查內(nèi)部。以人來(lái)說(shuō)，即接受健康診斷，在診療所調(diào)查身體的情行，可以發(fā)覺平常沒有留意到的疾病。其目的是僅早獲得正確之情報(bào)。第三，在設(shè)備停止之前，更換不正常的部份，或及早修理，稱之為「劣化復(fù)原的活動(dòng)」，分解修理整備和OVERHAUL(翻修)也是同樣的。這和患病或患病前，作早期治療等例子是相吻合的。2-1-4保養(yǎng)的手段和分擔(dān)為達(dá)成保養(yǎng)的目的，要實(shí)行那種手段？該把力氣投注于何處？運(yùn)用單位和保養(yǎng)單位該如何來(lái)分擔(dān)保養(yǎng)作業(yè)才能達(dá)到有效的保養(yǎng)？須要好好檢討，及有安排的推行活動(dòng)。汽車工業(yè)，從原料素材,機(jī)械加工到成品下線，各部門都要運(yùn)用種種的設(shè)備，設(shè)備是每一個(gè)部門所具有的特征。要考慮設(shè)備的構(gòu)造,構(gòu)成,生產(chǎn)體制,上游,下游工序的關(guān)系，設(shè)備操作嫻熟度等，采最經(jīng)濟(jì)的手段。為達(dá)成保養(yǎng)目標(biāo)的手段，大致可區(qū)分為2個(gè)活動(dòng)，這兩者要并行活動(dòng)。機(jī)能維持活動(dòng)……在防止故障，修理故障的活動(dòng)中，運(yùn)用,保養(yǎng)兩單位的全員必需通力合作。機(jī)能改善活動(dòng)……為延長(zhǎng)壽命，縮短保養(yǎng)時(shí)間，執(zhí)行保養(yǎng)的活動(dòng)，由保養(yǎng)單位為主來(lái)進(jìn)行。機(jī)能維持活動(dòng)的手段機(jī)能改善活動(dòng)的手段正常運(yùn)轉(zhuǎn)…..正確操作，正確處理改良保養(yǎng)……牢靠性,保養(yǎng)性之改善預(yù)防保養(yǎng)…..以定期保養(yǎng)防止劣化保養(yǎng)預(yù)防……不須保養(yǎng)的設(shè)備設(shè)計(jì)事后保養(yǎng)…..故障發(fā)生后實(shí)施的保養(yǎng)維護(hù)活動(dòng)的P-D-C-A保養(yǎng)活動(dòng)就是從設(shè)備方面支援生產(chǎn)的OUTPUT，因此適用于P(PLAN),D(DO),C(CHECK),A(ACTION)之管理CYCLE，其POINT如下保養(yǎng)安排的基本—保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定(PLAN)由運(yùn)用單位和保養(yǎng)單位共同檢討各自負(fù)責(zé)的『防止劣化活動(dòng)』『劣化復(fù)原活動(dòng)』的內(nèi)容，并同時(shí)進(jìn)行基準(zhǔn)化和訂定保養(yǎng)安排。將保養(yǎng)安排付之實(shí)施(DO)即依據(jù)基準(zhǔn)書，實(shí)施點(diǎn)檢,檢查,整備等之保養(yǎng)作業(yè)。此時(shí)，班組長(zhǎng)要進(jìn)行必要的教化訓(xùn)練，以及向支援單位懇求技術(shù)支援和指導(dǎo)是很重要的。推斷是否遵照基準(zhǔn)在進(jìn)行(CHECK)確認(rèn)是否照基準(zhǔn)在實(shí)施？同時(shí)推斷是否有『防止劣化活動(dòng)』的成果？依據(jù)CHECK的結(jié)果，設(shè)定新保養(yǎng)基準(zhǔn)(ACTION)達(dá)成目標(biāo)時(shí)，要設(shè)定更高的目標(biāo)，此外若有不良，要檢討該部份，并設(shè)定新基準(zhǔn)。(圖2-2保養(yǎng)之P-D-C-A)生產(chǎn)安排保養(yǎng)之目標(biāo)設(shè)定重點(diǎn)設(shè)備重點(diǎn)設(shè)備重點(diǎn)部位設(shè)定教育(ACTION)(PLAN)教育(保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定(保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定)點(diǎn)檢基準(zhǔn)檢查基準(zhǔn)整備基準(zhǔn)點(diǎn)檢安排檢查安排整備安排改善(ACTION)預(yù)防保養(yǎng)修理作業(yè)改善點(diǎn)檢作業(yè)改善檢查作業(yè)改善整備作業(yè)改善保養(yǎng)預(yù)防安全工具類工具類打算資材打算資材打算(實(shí)施)(實(shí)施)點(diǎn)檢實(shí)施檢查實(shí)施整備實(shí)施突發(fā)故障(保養(yǎng)效果測(cè)定)點(diǎn)檢記錄檢查記錄整備記錄故障分析弱點(diǎn)檢出備分件管理備分件管理保養(yǎng)費(fèi)管理保養(yǎng)費(fèi)記錄第三章故障及對(duì)策３－１何謂故障３－１－１故障的觀念就是指因設(shè)備上的某些不良所造成之停線。但是設(shè)備即使在運(yùn)轉(zhuǎn)，速度很緩慢或發(fā)品質(zhì)不良，能源漏失等等之狀態(tài)亦應(yīng)視之為不正常或故障，故障大致區(qū)分如表３－１，不是只有停線才算故障，這個(gè)觀念很重要。（表３－１故障的兩種狀態(tài)）故障的種類故障的狀態(tài)突發(fā)型故障（機(jī)能停止型故障）設(shè)備的全部機(jī)能都停止（不得不停止）的故障，緣由雖只是部分之機(jī)能停止，但結(jié)果是造成設(shè)備全部機(jī)能都停止。劣化型故障（機(jī)能降低型的故障）由于設(shè)備部分機(jī)能降低，踓未造成全部機(jī)能停止，但卻使種種漏失（精度不良,成品率降低,速度降低,空轉(zhuǎn),機(jī)械故障）發(fā)生之故障。３－１－２故障及損失故障及因故障所發(fā)生的損失之關(guān)系，顯示如表３－２（表３－２故障損失之關(guān)系）故障之分類因故障造成之不良因故障造成之損失劣化型故障機(jī)能降低型劣化型故障機(jī)能降低型(故障)突發(fā)型故障機(jī)能停止型(故障)故故障生產(chǎn)停止動(dòng)態(tài),靜態(tài),精度劣化摩耗松動(dòng)條件發(fā)生變異速度降低扭力降低噪音位置偏振動(dòng)撞擊垃圾積累氧化腐蝕作動(dòng)不良漏能源故障停止損失停線損失打算調(diào)整損失空轉(zhuǎn)停線損失速度損失速度降低損失工程不良損失良品率損失開發(fā)階段材料損失能源損失全員over損失３－１－３引起故障形成故障及設(shè)備之強(qiáng),負(fù)荷,時(shí)間相互關(guān)連，會(huì)從小故障演化成大故障。(影響因數(shù))(故障緣由)(故障現(xiàn)象)灰塵濾網(wǎng)堵塞斷油軸承燒毀撞擊螺絲松動(dòng)位置偏移作動(dòng)次數(shù)彈簧疲憊折損在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中重要的工作是在運(yùn)用平安度低以及故障損失大的設(shè)備時(shí)，下列對(duì)策是須要的：依據(jù)材質(zhì)和尺寸之變化提升強(qiáng)度藉清掃給油和正確之操作的貫徹執(zhí)行削減負(fù)荷藉預(yù)防保養(yǎng)，維持現(xiàn)狀之強(qiáng)度(劣化零件之更換等)３－１－４故障類別初期故障期：是指稼動(dòng)初期因設(shè)計(jì)和制作上的失誤或生產(chǎn)工序所引起之初期故障，這種故障會(huì)漸漸削減。對(duì)策上要協(xié)作試運(yùn)轉(zhuǎn)之貫徹，來(lái)實(shí)施初期管理活動(dòng)。同時(shí)為了不重蹈覆轍，應(yīng)故障狀態(tài)回饋到下次設(shè)備之設(shè)計(jì)上。（２）偶發(fā)故障期：是指故障發(fā)生削減趨向穩(wěn)定之時(shí)期，而因運(yùn)轉(zhuǎn)操作上之惡劣的修理所引起之故障。正確操作之意及確實(shí)實(shí)施日常修理之對(duì)策是很重要的。摩耗故障期：即設(shè)備之一部分壽命己到并使故障增加之時(shí)期。對(duì)策上要進(jìn)行改良保養(yǎng)和預(yù)防保養(yǎng)，并謀求設(shè)備之延長(zhǎng)。以及藉老朽零件之事前更換以防止突發(fā)故障３－２設(shè)備故障及牢靠性３－２－１何謂牢靠性所謂牢靠性就是設(shè)備不故障的性質(zhì)再具體加以說(shuō)明的話就是在設(shè)備和零件所給予之條件下在規(guī)定的期間中能達(dá)到要求之功能的性質(zhì)依據(jù)這個(gè)說(shuō)法某種設(shè)備在安排期間沒有故障地運(yùn)轉(zhuǎn)的話可以說(shuō)就是牢靠性高的設(shè)備３－２－２兩種牢靠性設(shè)備之牢靠性可分為固有之牢靠性和運(yùn)用（運(yùn)用）之牢靠性所謂固有有之牢靠性是指在設(shè)計(jì)制作之過(guò)程把設(shè)備和零件確實(shí)裝好即及生俱來(lái)的牢靠性所謂運(yùn)用之牢靠性是指以設(shè)備和零件為主，運(yùn)用于生產(chǎn)時(shí)在環(huán)境負(fù)荷操作保養(yǎng)方法等因素之影響下實(shí)際運(yùn)用之牢靠性。固有之牢靠性預(yù)防保養(yǎng)(ＭＰ設(shè)計(jì))固有之牢靠性零件壽命之延長(zhǎng)(零件固有之壽命設(shè)備之牢靠性和加諸于零件之環(huán)境,動(dòng)作,負(fù)荷對(duì)策)設(shè)備之牢靠性盡量削減零件數(shù)量考慮修理性之設(shè)備構(gòu)造制品技術(shù)(照設(shè)計(jì)圖制作)運(yùn)用運(yùn)用之牢靠性運(yùn)用條件環(huán)境(考慮防溫,防濕等)操作技術(shù)(正確運(yùn)用設(shè)備)保養(yǎng)技術(shù)(修理期間的縮短,改善,改良之探討)３─３故障和對(duì)策為何故障沒明削減不具備基本條件有時(shí)會(huì)因灰塵,臟粒,摩耗,松動(dòng),變形等小缺陷的累積造成很大的故障。清掃,給油,增鎖，我們認(rèn)為是設(shè)備保養(yǎng)的基本條件，若是疏忽這些工，將形成缺陷的被隱藏。遺忘了正確運(yùn)用條件為了充分發(fā)揮設(shè)備所具備的功能，須要確保運(yùn)用條件和正確的操作。(3)不顧設(shè)備之劣化狀態(tài)進(jìn)行改善為正確維持設(shè)備之功能，其前提是必取得精度和強(qiáng)度的。但是除了實(shí)際顯現(xiàn)出來(lái)的故障部位外，也有其他劣化的部位，雖不致于之時(shí)形成故障停止，但會(huì)造成機(jī)器停擺廾且產(chǎn)生不良，若是束之高閣而只改善故障部位(如設(shè)計(jì)變更，或提升強(qiáng)度等)的話是無(wú)法期盼牢靠性的復(fù)原。因此，在實(shí)施改良,改善之前，首先要謀求劣化部位的復(fù)原對(duì)策。(4)在故障現(xiàn)象未作充分的解析之下進(jìn)行對(duì)策故障的緣由和現(xiàn)象的因果關(guān)系中，首先確實(shí)駕馭現(xiàn)象是很重要的。具體上：要充分駕馭故障現(xiàn)象發(fā)生前后方的狀況。要優(yōu)先充分析現(xiàn)象發(fā)生的狀況。(5)設(shè)備以人為主的對(duì)策若是追究設(shè)備故障的經(jīng)過(guò)，故障的大都到操作設(shè)備的人的行動(dòng)所左右，這樣的說(shuō)法并不對(duì)。比如說(shuō)像：因操作疏忽形成的故障應(yīng)給油之處未加油未留意這接零件(螺絲,螺帽)的松動(dòng)怠勿日常點(diǎn)檢延誤零件等更換時(shí)間修理方法不適當(dāng)?shù)鹊?-3-2削減設(shè)備故障的基本條件表3-4是顯示為了削減故障所須的5對(duì)策，以及圖3-3顯示為了削減故障所之制造單位和修理單位的任務(wù)。(表3-4為削減故障所須的5個(gè)對(duì)策)1.具備基本條件貫徹清掃,給油,增鎖潛在缺點(diǎn)的摘出和處理2.遵守運(yùn)用條件運(yùn)用條件之整備，正確操作之實(shí)施3.劣化部位之復(fù)元異樣兆候的早期發(fā)覺劣化之復(fù)元不良部分之改善4.改善設(shè)計(jì)上方弱點(diǎn)故障緣由之充分解析改善設(shè)計(jì)上的真的弱點(diǎn)5.提升技能操作技能自主保養(yǎng)技能--點(diǎn)檢技能--小整備,小修理技能為了防止同樣的故障再發(fā)，重點(diǎn)在于須確實(shí)遵守已確定之事項(xiàng)，及教化訓(xùn)練以培育能遵守的人。3-3-3防止設(shè)備停擺之對(duì)策防止設(shè)備停擺的對(duì)策的重要性機(jī)器設(shè)備停擺及故障不同，設(shè)備停擺是指臨時(shí)性的異樣所造成設(shè)備停止或空轉(zhuǎn)之狀態(tài)，或因此發(fā)生的時(shí)間的漏失稱為設(shè)備停擺的漏失，但是這種小異樣卻常使稼動(dòng)率降低，使作業(yè)員很忙，并且有時(shí)因異樣處理作業(yè)也會(huì)引起災(zāi)難。實(shí)施連續(xù)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)零設(shè)備停擺是必需之條件。具體之推行方式微缺