某火車站站房安裝工程施工方案機電安裝工程施工方案給排水及消防工程結構預留預埋吉林客站結構預留預埋工作主要包括地下室穿外墻及消防水池預留柔性及剛性防水套管，穿內墻預留普通填料套管，衛(wèi)生器具排水口預留洞，設備基礎預留孔洞及預埋鐵件等。預留預埋工作主要是通過配合結構施工來完成，預留預埋的精確性和準確性對整個安裝工程至關重要，是配合主體結構施工中的重點。準備工作：施工準備期間，對照土建施工圖，認真閱讀專業(yè)施工圖，找出所有預埋預留點，同時與土建、電氣等其他專業(yè)溝通，查看今后安裝是否有沖突、交叉現(xiàn)象，管道安裝在考慮功能性要求的同時，必須注意視覺效果，如立管位置、管道暗/明裝等、吊頂標高等，在審核圖紙時就要與設計充分溝通，在預留預埋階段對管道位置等進行充分考慮，盡量避免安裝階段由于視覺效果要求造成的返工。防水套管安裝：本工程穿主站房地下室外墻管道、高架候車廳地下室外墻管道及消防水池池壁的管道應預埋柔性防水套管或剛性防水套管。主體結構鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標高，幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，找準定位后焊接在周圍鋼筋網上，套管直徑大需要氣割鋼筋者，安裝后再由結構做加強筋加固，內塞實牛皮紙等填充物，合模后一次澆筑于砼墻內，待拆模后及時找出所有套管，清理掉里邊的填充物。表4-SEQ表3-\*ARABIC18.柔性防水套管尺寸表DN506580100125150200250300D1607689108133159219273325D295114127146180203265325377D3145165180200235260320380435D4200220235255290315375435495d101010101010151515表4-SEQ表3-\*ARABIC19.剛性防水套管尺寸表DN506580100125150200250300D16075.589108133159219273325D28095110130155180240295345D3114121140159180219273325377D4225230250270290330385435500d101010101010121214穿砌筑墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標高、幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后移交給土建隊筑伍繼續(xù)施工。穿剪力墻（樓板）鋼套管安裝：在鋼筋綁扎好后，按照專業(yè)施工圖確定好套管的標高和幾何尺寸放置鋼套管，找準確切位置后固定在周圍鋼筋上，如果需要氣割鋼筋者，安裝后再由結構做加強筋加固，內塞填充物后一次性澆筑于混凝土墻內，待拆模后找出所有套管，清除管內填充物，為管道安裝做好準備。圖4-SEQ圖3-\*ARABIC61.穿內隔墻套管大樣圖圖4-SEQ圖3-\*ARABIC62.穿樓板套管大樣圖穿樓板孔洞預留：在預留前應先根據(jù)砼樓板的厚度做好工具套管，工具套管可以重復利用。在樓板模板支好后，準確測量出所預留孔洞的位置，用油漆做好標記，待底板面筋鋪好后，放上已做好的工具套管（上帶提手），用鐵絲固定好（不得焊接），由專人看護，待砼初凝時，輕輕拔出，清除其上砼（每次使用前，應用柴油在其上刷二遍），拆除模板后，清理每一個孔洞周圍的砼渣，同時用鋼筋焊接一個比空洞稍大的網墊片罩于其上，固定好，以防止墜物和人不小心踏空，待管道安裝時再逐個拆除。通風管道預留洞：本工程通風管道直徑或大邊長在300mm以上的洞口由土建配合預留。暖通專業(yè)人員根據(jù)施工圖紙每屋繪制預留洞位置，交由土建施工隊伍，施工過程中，暖通專業(yè)技術人員進行檢查驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。管道穿越樓板及墻體的裝飾：管道穿越樓板、墻體等與之相接處，用橡膠板做護板進行裝飾，如下圖所示：圖4-SEQ圖3-\*ARABIC63.管道穿越樓板及墻體支吊架安裝各管道系統(tǒng)根據(jù)國標圖集選用適應管道支、托、吊架。給水系統(tǒng)鋼塑復合管支吊架：表4-SEQ表3-\*ARABIC20.鋼塑復合管支吊架間距表公稱直徑（mm）溝槽深度（mm）允許偏差（mm）支吊架的間距（mmm）端面垂直度允許偏差（mm）65-1002.200～+0.33.51.0125-1502.200～+0.34.21.5注:1.連接管端面面應平整光滑滑無毛刺；溝溝槽過深，不不得使用。2.水平管的任意2個個連接頭之間間必須有支吊吊架。鋼管卡架：表4-SEQ表3-\*ARABIC21.鋼管卡架間距表公稱直徑（mm）1520253240507080100≥125最大間距保溫管22.52.52.533444.56不保溫管2.533.544.55666.57支吊架安裝：支吊架安裝前，應對所要裝的吊支架進行外觀檢查。外形尺寸應符合設計，規(guī)范要求，不得有漏焊。管道與托架焊接時，不得有咬肉燒穿等現(xiàn)象。支吊架的標高坡度必須符合設計要求，安裝前，必須根據(jù)管道標高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道，應根據(jù)兩點間的距離和坡度的大小，算出兩點的高差，然后在兩點間拉一直線，按照支架的間距，在墻上或柱、梁上畫出每個支架的位置，固定支架。管道安裝時，應及時進行支、吊架的固定和調整工作。支、吊架位置應正確，其位置選擇順序為：柱、砼墻、梁和板，安裝要平整牢固。管子與支架接觸良好，不得有間隙。管道支、吊、托架的安裝要求：安裝位置正確，埋件平整牢固；與管道接觸緊密，牢固可靠；滑動支架靈活，滑托與滑槽兩側間留有3-5毫米的間隙，并留有一定的偏移量；無熱伸長管道的吊架、吊桿垂直安裝；有熱伸長管道的吊桿，向熱膨脹的反方向偏；固定在建筑結構上的管道支、吊架不影響結構的安全。管材、角鋼、槽鋼在安裝前要清除鐵銹、鐵屑、灰塵等，刷防銹漆二道。給水系統(tǒng)施工吉林客站工程生活給水由市政給水管網直接供應。給水管道采用鋼塑復合管，螺紋連接。為保證美觀，公共衛(wèi)生間內給水支管暗裝。施工工藝流程：人員準備人員準備材料準備技術準備安裝準備材料檢查管道加工預制支架加工預制防腐處理安裝前檢查管道支架安裝給水主管安裝給水支管安裝水壓試驗水壓試驗隱蔽驗收保溫、刷漆系統(tǒng)沖洗調試竣工驗收鋼塑復合管道施工工藝：1.材料要求：管材管件必須附有產品說明書、質量證明文件。管材管件不得有損壞現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)管道有異常，應在使用前進行技術鑒定或復檢。管材應水平堆放在平整場地上高度不得超過1.5m。2.安裝方法：切割:應使用專用切割工具(轉速控制在1000r/min)，若使用管道切割器、高速砂輪機或氣焰割炬會導致管道內襯的PVC—U塑料層內徑壓縮變小或損壞。套絲:宜采用電動套絲機，若DN＜25mm時應分兩次進刀；DN＞32mm時應分三次進刀。套絲完成后應用切割器或鉸刀斜切管口處的PVC—U，去除切割時產生的凸紋，以便順利與管件連接，防止在管件處堵死。連接:應采用相應的管配件連接，連接處管端的螺紋應與管件端口的PVC—U螺紋相吻合。存放:管道勿置于陽光直射下或火源處，不許拋擲或敲擊。勿作電源接地體:應防止因施工電焊時管道發(fā)熱造成內襯的PVC—U塑料焦化、脫落而阻塞管道。①管道穿越樓板時設大于管徑2號的鋼套管，管徑高出地面50毫米。②鋼塑復合管道的安裝應符合下表規(guī)定溝槽式連接的管道，其溝槽與橡膠密封圈和卡箍套必須為配套合格產品。表4-SEQ表3-\*ARABIC22.鋼塑復合管螺紋連接深度及堅固扭矩公稱直徑mm1520253240506580100螺紋連接深度mm111315171820232733壓數(shù)6.06.57.07.58.09.010.011.513.5扭矩（N.m）4060100120150200250300400③衛(wèi)生間內給水管道要求暗裝。如隔墻為磚砌結構時，溝槽在磚砌結構施工完成后用切割機進行開槽，如隔墻為砼結構時，在結構施工時，用苯板預留管道安裝溝槽。暗裝給水管道預制完成后安裝在溝槽內，用管卡進行固定，待水壓試驗合格后交由土建進行墻體裝飾作業(yè)。管道法蘭連接：管道與閥門(規(guī)格DN>70mm)、水表(規(guī)格DN>70mm)、水箱等設備連接采用法蘭連接。施工時首先按照設計要求及工作壓力選取標準法蘭盤，法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應為2～3扣，不大于螺栓直徑的二分之一。法蘭盤連接襯墊，采用厚度為3mm的橡膠墊。管道水壓試驗：（1）水壓試驗分區(qū)方法：根據(jù)吉林站給排水圖紙給水系統(tǒng)的劃分，水壓試驗分系統(tǒng)分主干管進行試驗。各衛(wèi)生間給水管道單獨進行試壓，各系統(tǒng)除衛(wèi)生間給水管道外劃為一個試驗段進行試驗。（2）水壓試驗要求：暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，全部管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。試驗壓力為工作壓力的1.5倍且不小于0.6MPa，水壓試驗時在最頂端設排氣點，放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到試驗壓力時停止加壓，觀測10min（系統(tǒng)綜合試壓時觀測30min），其壓力下降應不大于0.02MPa，然后降至工作壓力進行檢查，應不滲不漏。閥門安裝：閥體應造型規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，開啟靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完好無損壞，并具有出廠合格證，閥門進場時應抽檢進行強度和嚴密性試驗：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的持續(xù)時間見下表。表4-SEQ表3-\*ARABIC23.閥門試驗持續(xù)時間表公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間間（S）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565～200301560250～4506030180(1)截止閥：由于截止閥的閥體內腔左右兩側不對稱，安裝時必須注意流體的流動方向。應使管道中流體由下向上流經閥盤，因為這樣流動的流體阻力小，開啟省力，關閉后填料不與介質接觸，易于檢修。(2)閘閥：閘閥不宜倒裝。倒裝時，使介質長期存于閥體提升空間，檢修也不方便。大口徑閘門吊裝時，繩索應拴在法蘭上，切勿拴在手輪和閥件上，以防折斷閥桿。明桿閥門不能裝在地下，以防閥桿銹蝕。(3)蝶閥：法蘭蝶閥安裝時注意蝶閥法蘭不宜使用普通閥門的法蘭，因為二者法蘭盤尺寸大小不一，有的法蘭內徑小，而蝶閥的閥瓣大，造成打不開或硬性打開而使閥門損壞。(4)止回閥：止回閥有嚴格的方向性，安裝時注意閥體所標介質流動方向。排水系統(tǒng)施工站房室內排水采用污廢水合流制，污廢水排入室外化糞池經處理后排入市政污水管網。站房污廢水采用重力流排水；其余部分污廢水匯集至地下集水坑內，經污水泵提升后排入室外化糞池。重力排水管道采用柔性機制排水鑄鐵管，橡膠圈密封，不銹鋼卡箍接口；壓力排水管道采用焊接鋼管，焊接。支吊架安裝排水干立管安裝支吊架安裝排水干立管安裝灌水（試壓）支管安裝衛(wèi)生潔具/污水泵安裝設備調試排水出戶管安裝通球試驗人員準備材料準備技術準備安裝準備系統(tǒng)調試驗收柔性機制排水鑄鐵管施工工藝：(1)斷管：管材依現(xiàn)場量好尺寸后，用無齒鋸切管，切割完成后，切口外圈應略倒角，應清除切口內外的毛刺，防止劃傷橡膠圈，鉤掛污水中的纖維，導致水流不暢。特殊情況下，可以自任意一個部位開始安裝，這時要注意排水管總的坡度和上下連接點的接口問題，防止標高錯位。(2)管道接口：①將接口處的管外表面擦洗干凈。②將不銹鋼卡箍先套在接口一端的管身上。③在管接口外壁涂一些肥皂水作為潤滑劑，將橡膠圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件這一端），并應套入至安裝（主止水橡膠帶處）規(guī)定深度。見下圖：圖4-SEQ圖3-\*ARABIC64.密封橡膠圈示意圖將橡膠圈的另一頭向外翻轉。將要連接的管件或直管的管口放入翻轉的橡膠圈內，校準方位，與另一管端接口擠實，把翻轉的橡膠圈口翻回正常狀態(tài)。再次校準管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移動不銹鋼卡箍套在橡膠圈外合適的位置，用專用套筒力矩扳手（6.76牛.米）擰緊卡箍的緊固螺栓。對于有四道夾板的大口徑管箍，中間的緊固螺栓先擰緊之后，再緊外側的夾板螺栓，在所有情況下，夾板的緊固需交替進行，以便不銹鋼舌板均勻收緊，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后將支（吊）架上螺擰緊，使管道牢固地定位。室內管道安裝：水平管道安裝：支架安裝規(guī)則：由于卡箍式離心鑄鐵管道連接是無承口對接，依靠不銹鋼卡箍連接。接口不能承受垂直于軸向的剪切力和軸向的拉力，所以，安裝管道時要求每根管設兩個支（吊）架，距接口不大于300mm，一個為固定支架、一個為滑動支架，保證每根管道軸向固定，又可抵抗垂直方向剪切力。若在3.0米長直管范圍內有多個配件連接時，則每個短管各加一個支架（吊）架，并且支架和吊架相間隔。水平方向有三通或四通，應在該管件部位加一個固定支架，防止軸向反沖擊力沖開管件。支架安裝：確定好管道安裝的順序和部位，依施工圖管道標高確定管架規(guī)格、型號，并按此制作，涂刷油漆，按施工順序編號。由于排水管安裝有坡度，管架長短有區(qū)別，不可安錯順序。按管道安裝原則，逆排水坡度方向固定支（吊）架。管道安裝：按柔性卡箍式離心排水鑄鐵管安裝的一般要求，應逆水流方向安裝。在安裝管道之前，管支架必須先裝好，當一個接口連接完成后，把連接好的管段牢牢地固定在支架上，防止發(fā)生位移造成安裝偏差。由于管連接屬于柔性接口，而且伸縮系數(shù)很小，不需設置伸縮補償裝置。必要時，每個連接口允許有少量偏轉，但偏轉角度最大不得大于50。垂直管道安裝：管道支架安裝：排水管每3m設一個固定支架，在兩個固定支架之間應設一個滑動支架。若兩個固定支架間距小于1.5米時可不設滑動支架。兩個接口之間至少應有一個支架。當立管在樓層上安裝時，立管穿樓板采用“穿樓板專用短管”。該短管的止水翼環(huán)應放在樓板二分之一厚度處，用膨脹水泥砂漿填筑樓板孔洞，即可防止?jié)B漏又使該處成為固定支撐點，即可當作一個固定支架。圖4-SEQ圖3-\*ARABIC65.穿樓板專用短管使用立管底部應用支墩或用加強型支架。由于卡箍連接不能承受軸向拉力，依安裝實際情況，若立管底部轉彎處著地可采用900的鴨腳彎頭配件固定于地板上。圖4-SEQ圖3-\*ARABIC66.90°鴨腳彎頭示意圖立管轉彎處懸空轉到水平位置，應在彎頭底部設加強型固定支架。支管安裝：排水支管起始端直接與潔具、地漏、雨水斗相連，直接承受水流的沖擊擾動，所以支管固定問題更應重視。分以下三種情況分別固定：單個配件與管相連，在彎頭底部加固定支架即可。多個配件與管相連，每個配件處加固定支架和吊架并相互間隔。在管配件比較密齊，幾乎是管件相互連接時，應在管件下設置槽形管托，支（吊）架與管托相連接，固定支架和吊架相互間隔，每3米一個。圖4-SEQ圖3-\*ARABIC67.槽形管托架柔性卡箍式離心鑄鐵管標準坡度均為0.026。這主要為迎合其三通、四通和彎頭所構成的水流轉角88.5°，不論管徑大小均一致tg1.5=0.026。若實際達不到此標準坡度可通過末端接口偏轉來校正，但不應低于規(guī)范要求的坡度。立管檢查口按規(guī)范要求和設計要求應安裝在距地面1.0m處，以便于檢修清通。隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水15分鐘水面下降后，再灌滿觀察5分鐘，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格，灌水試驗時需做好原始記錄。通球試驗：(1)通球試驗的主要項目包括：室內所有排水立管、橫干管及引出管。通球試驗應在室內排水系統(tǒng)及衛(wèi)生潔具等設備全部安裝完畢，通水檢查無滲漏后進行。試球采用硬質空心塑料球，試球的外徑尺寸應為管道內徑的四分之三，且不小于管道內徑的三分之二，通球率必須達到100%。(2)排水立管：自立管頂端將試球投入，在首層立管檢查口處檢查，球通過后證明立管暢通無阻。(3)橫干管及引出管：立管通球完成后，將試球在首檢查口處投入，沖水，并在排水管道出戶第一個檢查井處加臨時網罩，以便將試球截住取出。以上試驗以試球通暢無阻為合格。壓力排水管道施工：(1)排水壓力流管道采用熱鍍鋅鋼管螺紋或法蘭連接。絲扣連接的管道，絲扣螺紋加工要求端正、光滑、無飛刺、不掉絲，斷絲和缺絲不得大于螺紋全扣數(shù)的10%，安裝完成后，絲扣外露螺紋保持2～3扣，不得缺絲，接口填料材料采用鉛油絲麻或聚四氟乙烯（生料帶），外露填料要清理干凈。表4-SEQ表3-\*ARABIC24.管子螺紋長度尺寸表項次公稱直徑（mm）普通絲頭長絲（連設備用）短絲（連閥類用）長度（mm）螺紋數(shù)（扣）長度（mm）螺紋數(shù)（扣）長度（mm）螺紋數(shù)（扣）1151485028126.5220169553013.57.53251886026156.5432209177.55402210198.06502411219.07702712880301391003314(2)安裝好管件的管段，核對管徑、預留口方向、變徑位置后進行調直。鍍鋅鋼管不允許用加熱方法調直。(3)管道安裝完畢應進行強度嚴密性試驗。試驗方法同金屬給水管道，其中強度試驗的試驗壓力應為潛水泵揚程的2倍。潛水泵安裝：本工程壓力排水系統(tǒng)中排衛(wèi)生間污水的排污泵，均選用帶餃刀潛污泵，防止雜物堵住吸水口。污水泵安裝前，污水泵坑、集水井內應清理干凈，底部應平整；污水坑內有防水要求的，污水泵的安裝應在防水做完后進行，安裝時應注意不要破壞防水層。安裝污水泵時，應使用水泵自帶的吊環(huán)為吊裝受力點，切忌不要扯拽污水泵的電源線，同時保證電源線的絕緣良好。污水泵安裝完畢且管道全部聯(lián)通后，匯同水泵廠家共同對設備進行調試。集水坑蓋板與壓力排水管道之間留有一定空隙或墊橡膠墊，避免污水泵運行時管道與蓋板碰觸產生噪音。1-自動耦合裝置2-潛水泵1-自動耦合裝置2-潛水泵3-熱鍍鋅鎖鏈4-滑軌5-人孔6-剛性防水套管圖4-SEQ圖3-\*ARABIC68.潛水泵安裝示意虹吸雨水系統(tǒng)施工吉林站站房屋面及雨棚層面雨水排放采用虹吸式雨水系統(tǒng)，設計重現(xiàn)期為10年，溢流口排水能力按50年重現(xiàn)期設計。雨水管道采用不銹鋼管，焊接。施工工藝流程：測量定位測量定位支吊架安裝立管及水平管道安裝屋面雨水斗安裝出戶管道安裝試驗、沖洗交工驗收人員準備材料機具準備技術準備安裝準備不銹鋼管道施工：不銹鋼管具有很高的耐腐蝕性能，同時具有較低的硬度和較高的可塑性，其內壁光滑很利于排水，所以管道安裝過程中首先分段預制，然后再連接。先對進場的不銹鋼管進行檢查驗收，查明出廠合格證或抄件，標明鋼號、批號、化學成份、機械性能和成品狀況。與此同時，還要進行必要的外觀檢查，有重皮、裂縫的管子不得使用。并清理管道內外的雜物，然后調直。為了不破壞不銹鋼管的氧化膜層，故在施工搬運過程中應用木板墊支，在預制和組裝焊接時，應用特制的不銹鋼榔頭、木榔頭或鋁制榔頭來敲打管子。管材堆放時，應先墊木板，后做好防潮防腐的覆蓋工作，嚴禁與腐蝕性物質混雜堆放。一般常采用砂輪切割機進行不銹鋼管的切割，速度較快，效率高，但要注意安全。不銹鋼管不可用氧乙炔切割和電弧焊切斷。在管子對接前，要求要對管口開坡口，開坡口可以采用手工坡口機以及角向砂輪機進行，在切割和坡口時，切削速度要比一般碳素鋼切削速度慢40%~60%，為了提高管子的表面光潔度和延長切割刀具的使用壽命，必須使用冷卻液。不銹鋼管的焊接采用氬弧焊進行焊接。焊條一般常用為奧氏體不銹鋼焊條。焊接完成后，對全部或部分焊縫按照不銹鋼焊接技術規(guī)程的規(guī)定進行質量檢查。按照設計坐標、標高位置，采用直流弧焊方法進行管道連接預制，切口、坡口平整、干凈，對口焊接完成后，進行層間打磨，焊縫鄰近區(qū)域需經過酸洗鈍化處理。焊接不銹鋼管的注意事項：不允許在焊口處的母材上引弧及熄弧，應使用引弧板。為了防止飛濺物落在管子上，焊前應用石棉橡膠板或石灰漿保護層覆蓋在管子上。裝配預制不銹鋼管道及部件要考慮便于焊接，盡量減少固定焊口。安裝在不銹鋼管道上的法蘭可以采用松套（活套）法蘭和焊接法蘭兩種，法蘭的墊片應采用軟襯墊或帶軟墊料的波紋金屬墊。立管安裝好后，做好管口的封堵工作，防止砼或其他雜物的進入。即“上堵下開”的施工原則，確保管道暢通。管道吊托支架安裝必須牢固、可靠，不允許有晃動現(xiàn)象。管卡等緊固件的固定方法必須符合系統(tǒng)設計和產品安裝指南的要求，且金屬抱箍及管道支架等應做防腐處理。不銹鋼管與碳鋼支架接觸處應采用石棉橡膠板或不銹鋼片之類的物件進行隔絕，使支吊架不但起到承載管子自重和介質的重量，而且起到調節(jié)管道被振動、沖擊或熱脹冷縮的功能。酸洗鈍化方法：用濃硝酸、鹽酸和水按25：3：72的比例配制溶液，抹于焊縫處，浸蝕1min，用尼龍刷刷去，再用水沖洗。用濃度為95%的硝酸1份，濃度為30%和鹽酸4—6份，水20份的混合液，加入適量的面粉（或硅藻土）拌成糊狀，涂于焊縫區(qū)表面，浸蝕6—10min，然后刷去，并用水沖洗。雨水斗安裝：金屬屋面天溝雨水斗安裝：天溝施工完畢后，在設計的位置開孔，把虹吸式雨水斗焊接在天溝底部，采用不銹鋼氬弧焊工藝滿焊的方法，焊縫打磨處理好。如下圖：圖4-SEQ圖3-\*ARABIC69砼屋面天溝雨水斗安裝：在屋面防水層施工前安裝不銹鋼底盤放在預留孔的正上方，確保底盤與面板頂面標高保持一致，同時用混凝土封堵尾管與預留洞之間的空隙。在混凝土封堵完成后，土建方開始進行防水施工，但要保證防水層不超過規(guī)定界限(如圖)。防水施工完成后，安裝夾圈，防水保護層及找平層做到夾圈的邊緣。在屋面工程結束，管路系統(tǒng)安裝完畢后安裝空氣擋板或隔柵防護罩。圖4-SEQ圖3-\*ARABIC70系統(tǒng)試驗：試驗可選“流量法”或“容積法”兩種方法之一來做。流量法清除天溝和管道內的雜物和垃圾，檢查雨水斗及管道出水是否暢通無阻。檢查所有安裝的虹吸系統(tǒng)的水平，垂直管道，以及各種接頭，彎頭，管件是否有焊接缺陷和滲漏水現(xiàn)象。接臨時水管不斷的向天溝內放水。（水量以系統(tǒng)最大設計排量；連續(xù)穩(wěn)定供水達五分鐘）觀察虹吸的產生；；觀察天溝內最高水水位；觀察并記錄天溝水水平誤差；觀察各接口是否有有滲漏；觀察出水口排水順順暢；確定管道內無阻塞塞、接口無滲滲漏、在穩(wěn)定定最大設計排排量下天溝不不泛水為合格格。（注：流流量法必須確確保供水量得得以證實）容積法：間接虹吸吸模擬試驗，利利用天溝和系系統(tǒng)管道作為為儲水的容器器。先在系統(tǒng)管道的出出水口安裝蝶蝶閥，并將蝶蝶閥關閉。（或或者其它形式式可方便拆卸卸的封堵。）將系統(tǒng)內注水，直直至管道內充充滿水且天溝溝內水位達到到形成虹吸的的最低水位為為止。打開出水口處放水水蝶閥，并立立即開始計時時。觀察出水水口是否形成成虹吸。以檢檢驗系統(tǒng)的虹虹吸排水系統(tǒng)統(tǒng)的可行性。重復容積法的步驟驟，向系統(tǒng)內內注水直至天天溝內水位達達到最高極限限。測量天溝溝的水平誤差差，計算天溝溝的容積和系系統(tǒng)容積，并并做好記錄。打開放水蝶閥，立立即開始計時時。觀察出水水口虹吸現(xiàn)象象的連續(xù)性；；直到天溝水水位降至空氣氣擋板；空氣氣開始進入系系統(tǒng)停止計時時。以天溝內內的水容量/時間=排量。衛(wèi)生潔具安裝吉林站共有衛(wèi)生器器具800余套，小便便器、洗臉盆盆采用紅外感感應沖水方式式，蹲便器采采用腳踏閥沖沖水方式，殘殘疾人衛(wèi)生間間采用低水箱箱座便器。衛(wèi)衛(wèi)生潔具品牌牌及型號由建建設方選定，在在進場后我方方立即展開衛(wèi)衛(wèi)生潔具招標標工作，按選選定的潔具品品牌和型號預預留上水及排排水口。衛(wèi)生潔具安裝流程程圖：人員準備材料準備技術準備安裝準備衛(wèi)生潔具安裝人員準備材料準備技術準備安裝準備衛(wèi)生潔具安裝上下水配件安裝灌水試驗材料準備：由于吉林站施工工工期緊，施工工場地受工期期限制必然陜陜小，衛(wèi)生潔潔具根據(jù)施工工進度分期分分批進場，設設置專門庫房房存放。進入入現(xiàn)場的衛(wèi)生生器具、配件件必須具有中中文質量合格格證明文件、規(guī)規(guī)格、型號及及性能檢測報報告，應符合合國家技術標標準或設計要要求。所有衛(wèi)衛(wèi)生器具、配配件進場時應應對品種、規(guī)規(guī)格、外觀等等進行驗收。包包裝應完好，表表面無劃痕及及外力沖擊破破損。主要器器具和設備必必須有完整的的安裝使用說說明書。在運運輸、保管和和施工過程中中，應采取有有效措施防止止損壞或腐蝕蝕。本工程衛(wèi)生間內給給水管及各衛(wèi)衛(wèi)生潔具感應應設施暗裝，按按感應設施大大小及廠家提提供的安裝說說明書制作木木盒，在土建建砌筑隔墻時時預留洞口，安安裝前清理拆拆除。洗臉盆安裝：根據(jù)洗臉盆中心及及洗臉盆安裝裝高度劃出十十字線，將支支架用帶有鋼鋼墊圈的木螺螺釘固定在預預埋的木磚上上；柱式臉盆盆直接用木螺螺絲或膨脹螺螺栓與墻固定定，安裝多組組洗臉盆時所所有洗臉盆應應在同一水平平線上。臺式洗臉盆的安裝裝應與裝飾專專業(yè)緊密配合合，在臺面加加工之前向裝裝飾專業(yè)提供供臉盆的安裝裝位置尺寸，按按圖紙尺寸在在臺板上挖孔孔。洗臉盆下水管與地地面排水口的的交接處應用用油灰封堵。座便器安裝：安裝前先將下水管管承口清理干干凈，然后將將地面和坐便便器背靠的墻墻面擦拭干凈凈。按照施工工圖，準確測測量坐便器的的定位尺寸，打打好地面膨脹脹螺栓，孔內內灌柱防水填填料，在下水水管承口處抹抹適量的油灰灰，把坐便器器坐于下水管管承口上，端端正放平，測測量無誤后固固定好螺栓，周周邊底部小縫縫隙用白水泥泥填實，做好好成品保護。蹲便器安裝：在排水管內外涂油油灰，將蹲便便器排水口插插入承口，把把蹲便器與排排水管接口縫縫隙填滿油灰灰，在蹲便器器底填白灰膏膏，把承口周周圍填密實并并使蹲便器準準確定位。蹲便器的安裝應與與土建專業(yè)緊緊密配合，尤尤其是蹲便臺臺回填和貼地地面磚階段。小便斗安裝：小便器安裝時，應應先在墻面上上彈出小便器器安裝中心線線。根據(jù)安裝裝高度確定耳耳孔的位置畫畫出十字線，并并用脹管螺絲絲將其按準確確位置固定好好，同時用油油灰仔細將下下水口封死。地漏安裝：地漏的定位：根據(jù)據(jù)衛(wèi)生間精裝裝修地面磚的的排布確定地地漏安裝位置置，地漏安裝裝在某一塊磚磚中。地漏處處地面磚按3%坡度向地漏漏找坡。如下下圖所示：圖4-SEQ圖3-\*ARABIC71.地漏示示意圖地漏處在衛(wèi)生間精精裝排版確定定后用水鉆開開洞，待地漏漏安裝好后封封堵洞口，交交土建進行防防水處理。本工程中機房地漏漏采用無水封封地漏，下設設存水彎。其其余地漏水封封高度不得小小于50mm。安裝質量要求：衛(wèi)生器具必須完好好無損；支、托托架埋設要平平整、固定牢牢固、與衛(wèi)生生器具接觸要要緊密。排水栓和地漏的安安裝應平整、牢牢固，低于排排水表面，周周邊無滲漏；；衛(wèi)生器具交交工前應滿水水和通水試驗驗。衛(wèi)生器具具安裝的允許許偏差見下表表。表4-SEQ表3-\*ARABIC25.衛(wèi)生器器具安裝的允允許偏差和檢檢驗方法表序號項目目允許偏差（㎜）檢驗方法1坐標單獨器具10用拉線、吊線和尺尺量檢查成排器具52標高單獨器具±10成排器具±53器具水平度3用水平尺和尺量檢檢查4器具垂直度3用吊線和尺量檢查查給水配件及排水管管道安裝：臉盆水嘴安裝：執(zhí)執(zhí)行廠家提供供的安裝說明明書。與排水橫管連接的的各衛(wèi)生器具具的排水口和和立管均采取取妥善可靠的的固定措施；；管道與樓板板的接合部位位采取膨脹水水泥封堵，并并涂刷防水涂涂料進行防滲滲、防漏。連接衛(wèi)生器具的排排水管道接口口應緊密不漏漏，其固定支支架、管卡等等支撐位置應應正確、牢固固，與管道的的接觸應平整整。衛(wèi)生器具具排水管道安安裝的允許偏偏差見下表。表4-SEQ表3-\*ARABIC26.衛(wèi)生器器具排水管道道安裝的允許許偏差及檢驗驗方法表序號檢查項目允許偏差（㎜）檢驗方法1橫管彎曲度每米長2用水平尺量檢查橫管長度≤10mm全長＜8橫管長度＞10mm全長102衛(wèi)生器具的排水管管口及橫支管管的縱橫坐標標單獨器具10用水平尺量檢查成排器具53衛(wèi)生器具的接口標標高單獨器具±10用水平尺量檢查通水試驗：排水管道嚴格進行行通水試驗，通通水試驗按給給水系統(tǒng)的1/3配水點同時時開放，檢查查排水管道系系統(tǒng)是否暢通通，有無滲漏漏。衛(wèi)生潔具須做滿水水排泄試驗，滿滿水試驗水量量要達到衛(wèi)生生潔具溢水口口處，潔具的的溢水口溢流流暢通及排水水點排水通暢暢，管路設備備無堵塞無滲滲漏為合格。消火栓系統(tǒng)施工吉林站站房消火栓栓系統(tǒng)管網呈呈環(huán)狀布置。首首層消防泵房房內設消火栓栓泵2臺；屋頂消消防水箱間設設；穩(wěn)壓水箱箱；室外兩側側各設消防水水泵接合器1套。消火栓栓系統(tǒng)管材采采用熱鍍鋅鋼鋼管,管徑DN≤70mm采用螺紋連連接，管徑DN>700mm采用卡箍連連接。消防箱箱規(guī)格為700*11000*2240mm。施工工藝流程：人員準備人員準備材料準備技術準備安裝準備支吊架安裝安裝系統(tǒng)干立管安裝分層分區(qū)試壓消火栓箱及支管安裝設備安裝設備調試消防箱內配件安裝系統(tǒng)調試施工準備：管材進場后進行檢檢查,不得有彎曲曲、銹蝕、重重皮及凹凸不不平等現(xiàn)象。管道安裝前必須清清掃內部污物物及雜質，安安裝中斷或完完畢的管道敞敞口處應及時時封堵或臨時時封閉。消火栓箱體的規(guī)格格類型應符合合設計要求，箱箱體表面平整整光潔，金屬屬箱體無銹蝕蝕、劃傷，箱箱體開啟靈活活、箱體方正正、箱體配件件齊全、栓閥閥外形規(guī)矩、無無裂縫、啟開開靈活、關閉閉嚴密、密封封填料完好、有有產品出廠合合格證?？紤]站房美觀要求求，在施工準準備期間確定定明裝消防箱箱的樣式、材材質及暗裝消消防箱箱門裝裝飾做法等，報報設計方及建建設方進行確確認。本工程程中，高架候候車廳內有大大量消防箱及及地下式消火火栓，其裝飾飾材質及樣式式直接影響站站房整體美觀觀。對此要進進行充分的考考慮。即滿足足消防規(guī)范要要求又美觀大大方。認真熟悉圖紙，根根據(jù)施工方案案、技術、安安全交底的具具體措施選用用材料、測量量尺寸、繪制制草圖、預制制加工。核對有關專業(yè)圖紙紙，查看各種種管道的坐標標，標高是否否有交差或排排列位置不當當，及時與設設計人員研究究辦理洽商手手續(xù)。檢查預埋和預留洞洞是否準確。要要安排合理的的施工順序，避避免工種交叉叉作業(yè)的干擾擾影響施工。鋼管溝槽連接施工工工藝：管道切割和預加工工：管材切割前應按配配管圖先標定定管道外徑和和長度，其外外徑誤差應在在容許范圍之之內，管材切切口端面應垂垂直于管道中中心軸線，其其傾斜偏差不不得大于下表表。表4-SEQ表3-\*ARABIC27.管道切切割允許偏差差表公稱直徑DN切割端面傾斜角容容許偏差e≤800.8100～1501.2≥2001.6管道切割應采用機機械方法。切切口表面應平平整，無裂縫縫、凹凸、縮縮口、熔渣、氧氧化物，并打打磨光滑。當管端溝槽加工部部位的管口不不圓整時應整整圓，壁厚應應均勻，表面面的污物、油油漆、鐵銹、碎碎屑等應清除除。鋼管滾槽：將需加加工溝槽的鋼鋼管架設在滾滾槽機與滾槽槽機尾架上，用用水平儀調整整，滾槽機尾尾架與滾槽機機及鋼管處于于水平位置，將將鋼管端面與與滾槽機槽輪輪擋板端面貼貼緊，即鋼管管與滾槽機槽槽輪擋板端面面成90度。啟動滾滾槽機電機，徐徐徐壓下千斤斤頂，使上壓壓輪均勻滾壓壓鋼管至預定定的溝槽深度度為止，取出出鋼管，用游游標卡尺、深深度尺檢查溝溝槽深度和寬寬度等尺寸，尺尺寸要求按使使用配件的廠廠家的產品說說明及尺寸要要求確定。圖4-SEQ圖3-\*ARABIC72.冷成型型壓槽加工示示意圖鋼管開孔：安裝機械三通、機機械四通的鋼鋼管應在連接接部位用開孔孔機先開孔，按按開孔的直徑徑選擇相應的的鉆具，用鏈鏈條將開孔機機固定于鋼管管預定位置處處，水平儀校校正，啟動電電動機鉆頭，操操作鉆孔機使使鉆頭壓下，并并適量添加開開孔鉆頭的潤潤滑劑保護鉆鉆頭。機械三通開孔間距距不應小于500mm，機械四通通開孔間距不不應小于1000mmm；機械三通通、機械四通通連接時支管管的口徑應滿滿足下表的規(guī)規(guī)定。表4-SEQ表3-\*ARABIC28.采用支支管接頭（機機械三通、機機械四通）時時支管的最大大允許管徑（mm）表主管直徑DN506580100125150200250支管直徑DN機械三通2540406580100100100機械四通--3240506580100100檢查和潤滑密封圈圈：檢查密封圈，確保保密封圈規(guī)格格正確。在密密封圈外部和和內部密封唇唇上，涂薄薄薄一層潤滑劑劑。應小心不不要將顆粒雜雜質黏附在密密封圈表面。優(yōu)優(yōu)良的密封圈圈潤滑劑是防防止密封圈磨磨損和可能損損傷的基礎。密封圈安裝：滑動動密封圈到管管端，確保密密封唇不要懸懸垂在管端。密封圈定位：將密密封圈在靠攏攏的兩側管端端（或管端與與管件端）上上定位后，把把密封圈拉到到兩側管端（或或管端與管件件端）凹槽的的中心位置。密密封圈不應進進入管道凹槽槽。安裝卡箍：把卡箍箍合在密封圈圈上，使卡箍箍卡口咬合在在管道凹槽內內，插入螺栓栓，用手稍擰擰緊螺帽。然然后用扳手交交替、均勻地地擰緊兩側螺螺帽，直到螺螺栓底座金屬屬面接觸，螺螺栓收緊。鋼管螺紋連接施工工工藝：螺紋連接施工工藝藝同壓力排水水管道。消火栓箱安裝：消火栓箱安裝分為為明裝和暗裝裝兩種安裝方方式?？紤]美美觀，暗裝消消防箱可根據(jù)據(jù)安裝部位設設置石材門體體或其它材質質門體（與周周圍墻體裝飾飾樣式保持一一致），門體體上噴涂消火火栓箱等字樣樣；明裝消防防箱可采用不不銹鋼材質。明明裝和暗裝消消防箱內消火火栓中心距地地1.1m。暗裝箱體安裝根據(jù)箱體尺寸及設設計位置在結結構施工期間間預留洞口，預預留洞口四面面各比箱體大大50mm，箱體安裝裝前檢查預留留孔洞位置尺尺寸；將箱體固定在預留留孔洞內，用用水平尺找平平、找正、找找直；箱體外表面距毛墻墻面應保留土土建裝飾厚度度，使箱體外外表面與裝飾飾完的墻面相相平；消火栓箱體安裝在在輕質隔墻上上時，采用角角鋼做支撐進進行加固。明裝箱體安裝根據(jù)消防箱內消火火栓距地1.1m的規(guī)范要求求，確定出箱箱體安裝高度度及位置，并并在墻上劃出出標志線；將消火栓用膨脹螺螺栓固定在后后面墻上。如如落地式安裝裝，在地面上上進行固定。消火栓及配件安裝裝消火栓安裝：消防防箱體穩(wěn)固好好后，根據(jù)消消防箱內消火火栓的位置、標標高安裝消火火栓支管，完完成后安裝消消火栓，消火火栓在箱門開開啟的一側，要要求開門見栓栓。考慮成品保護，消消火栓配件安安裝在交工前前進行。消防防水龍帶應折折好放在掛架架上或卷實、盤盤緊放在箱內內。消防水槍槍要豎放在箱箱體內側，自自救式水槍和和軟管應放在在掛卡上。室外消防水泵接合合器安裝：消防水泵結合器的的組裝應按接接口、本體、連連接管、止回回閥、安全閥閥、放空管、控控制閥的順序序進行，止回回閥的安裝方方向應使消防防用水能從消消防水泵結合合器進入消防防室內管網系系統(tǒng)。消防水水泵結合器應應安裝在消防防車便于接近近的人行道或或非機動車行行駛地段。消防水泵安裝：消防水泵、穩(wěn)壓泵泵的安裝，應應符合現(xiàn)行國國家標準《機機械設備安裝裝工程施工及及驗收規(guī)范》的的有關規(guī)定。水泵安裝根據(jù)設計計給寫參數(shù)進進行招標，根根據(jù)中標廠家家設備的安裝裝圖紙及相關關要求完成基基礎施工、水水泵安裝、設設備調試等工工作內容。水泵就位前應作下下列檢查：設備不應有缺件、損損壞和銹蝕等等情況，管口口保護物和堵堵蓋應完好。檢查水泵基礎尺寸寸與水泵尺寸寸是否吻合，基基礎預埋的地地腳螺栓位置置是否與到貨貨水泵相符，螺螺栓大小、材材質、垂直度度必須滿足安安裝要求。盤車應靈活，無阻阻滯、卡住現(xiàn)現(xiàn)象，無異常常聲音。水泵的就位安裝應應符合下列要要求：水泵就位后，螺絲絲應擰緊，扭扭力矩均勻，螺螺母、墊片及及底座間接觸觸緊密。安裝后，水泵泵體體的底座應水水平，軸線符符合設計要求求：臥式和立立式泵的縱、橫橫向不水平度度不應超過0.1%，測量時應應以加工面為為基準；連電電機整體安裝裝的泵，不應應有明顯的偏偏斜。水泵的找正應符合合下列要求：：動軸與從動軸以聯(lián)聯(lián)軸節(jié)連接時時，兩軸的不不同軸度、兩兩半聯(lián)軸節(jié)端端面間的間隙隙應符合設備備技術文件的的規(guī)定。電機與泵連接前，應應單獨先試驗驗原動機的轉轉向，確認無無誤后再連接接。與從動軸找平、找找正連接后，應應盤車檢查是是否靈活。與管路連接后，復復核找正情況況，如由于管管路連接而不不正常時，應應調整管路。連接管路安裝應符符合下列要求求：管路內部應清除雜雜質，密封面面和螺紋不應應損壞。相互互連接的法蘭蘭端面或螺紋紋軸心線應平平行、對中，不不應借法蘭螺螺栓或管接頭頭強行連接。與泵連接后，在其其上不應再進進行焊接和氣氣割，如需焊焊接或氣割時時，應拆下管管路或采取必必要的保護措措施，防止焊焊渣進入泵內內造成損壞。消防水泵的出水管管上應安裝止止回閥和壓力力表，并宜安安裝檢查和試試水用的放水水閥門；消防防水泵泵組的的總出水管上上還應安裝壓壓力表和泄水水閥。吸水管上的控制閥閥應在消防水水泵固定于基基礎上之后再再進行安裝，其其直徑不應小小于消防水泵泵吸水口直徑徑，且必須采采用閘閥。吸水管水平管段上上不應有氣囊囊和漏氣現(xiàn)象象。水泵吸水水管水平管段段上應有不大大于0.005的向上坡度度，水泵吸水水管上變徑應應采用偏心漸漸縮管。管路上閥門的手輪輪朝向應便于于操作。試壓、沖洗：本工程管道試壓可可分層分立管管系統(tǒng)進行。灌灌水時最高點點設排氣裝置置，高低點各各裝一塊壓力力表，灌滿水水后檢查管路路有無滲漏，如如有法蘭、閥閥門等部位滲滲漏，應在加加壓前緊固，升升壓后再出現(xiàn)現(xiàn)滲漏時做好好標記，卸壓壓后處理。必必要時泄水處處理。消火栓管道干、立立、支管的水水壓試驗要求求執(zhí)行室內給給水金屬管道道的要求，即即：管道分段段試驗壓力為為工作壓力的的1.5倍，但不得得小于0.6MPPa，在試驗壓壓力下觀測10min，壓力降不不應大于0.02MMpa。消火栓系系統(tǒng)試驗壓力力為1.4MPPa，穩(wěn)壓時間2h，管道及各各連接點無滲滲漏為合格。沖洗：消防管道在在試壓完畢后后進行沖洗。沖沖洗前先將系系統(tǒng)中的流量量減壓孔板、過過濾裝置拆除除，沖洗水質質合格后重新新裝好，沖洗洗出的水要有有排放去向，注注意成品保護護。自動噴水滅火系統(tǒng)統(tǒng)施工本工程設置預作用用噴淋滅火系系統(tǒng)；其余部部位除高架候候車廳、各設設備機房、變變配電室、衛(wèi)衛(wèi)生間、消控控中心、電梯梯機房外均設設置濕式噴淋淋系統(tǒng)。在站站房首層消防防泵房內設有有噴淋水泵三三臺，兩用一一備。噴淋系系統(tǒng)管道采用用熱鍍鋅鋼管管，管徑DN≤70mm采用螺紋連連接，管徑DN>700mm采用卡箍連連接。人員準備材料準備人員準備材料準備技術準備安裝準備支吊架安裝安裝系統(tǒng)干立管安裝分層分區(qū)試壓支管安裝設備安裝設備調試水流、噴灑頭、報警閥等配件安裝系統(tǒng)嚴密性試驗系統(tǒng)調試驗收施工準備：為不影響土建施工工，管道應在在室內裝飾吊吊頂封板前完完成試壓工作作，并完成吊吊頂內噴頭安安裝。下排噴噴頭應在吊頂頂時留好預留留孔洞，吊頂頂封板完成后后再進行噴頭頭安裝。報警閥及其它組件件的安裝應在在室內土建裝裝修基本完成成后開始安裝裝，安裝時注注意不要污染染、損壞土建建成品。檢查預埋和預留洞洞位置是否準準確。檢查所所使用的管材材、管件、閥閥門、設備及及組件是否符符合設計要求求和質量標準準，國家強制制規(guī)定的消防防材料設備要要通過國家3C認證。所使用的閥門要全全部進行強度度和嚴密性實實驗，合格后后方可使用。所所使用噴頭經經檢查完好無無損。管道安裝：管道溝槽連接同消消火栓管道安安裝。管道絲絲扣連接同壓壓力排水管道道。支管安裝：管道的的分支預留口口在吊裝前應應預制好，調調直后吊裝，所所有預留口均均加好臨時堵堵；吊頂內的的管道安裝與與通風管道協(xié)協(xié)調好；向上上噴的噴頭有有條件的可與與分支干管同同時順序安裝裝好，其他管管道安裝完后后不易操作的的位置也應先先安裝好向上上的噴頭；噴噴灑頭支管不不能與系統(tǒng)分分支管同時進進行安裝，要要與吊頂裝修修同步進行，吊吊頂龍骨裝完完，根據(jù)吊頂頂材料厚度定定出噴灑頭的的預留口標高高，按吊頂裝裝修圖確定噴噴灑頭的位置置（要求布置置合理、美觀觀）。末端支支管一律為DN25mmm的管材，與與噴灑頭連接接處用25mm××15mm的異徑管箍箍口，同排管管道拉線安裝裝。支管安裝裝完，預留口口用絲堵擰緊緊，準備系統(tǒng)統(tǒng)試壓。配水干管、配水管管應做紅色或或紅色環(huán)圈標標志，其目的的是為了便于于識辨自動噴噴水滅火系統(tǒng)統(tǒng)的供水管道道。管網在安裝中斷時時，應將管道道敞口封閉，防防止造成異物物進入管道，堵堵塞管網。自動噴水滅火給水水系統(tǒng)橫管若若需上翻或下下彎，應在上上翻處設自動動排氣閥，在在下彎處設截截止閥；DN<500mm的支管可在在上翻及下彎彎處設置堵頭頭。報警閥組及其它組組件安裝：安裝報警閥組時先先安裝水源控控制閥、報警警閥，再進行行報警閥輔助助管道的連接接，水源控制制閥、報警閥閥與配水干管管的連接，應應保證水流方方向的一致。報報警閥組的安安裝位置應符符合設計要求求，當設計無無要求時，安安裝在明顯且且便于操作的的位置，且距距地高度宜為為1.2m，兩側與墻墻壁距離不應應小于0.5m，正面與墻墻壁的距離不不應小于1.2m，安裝報警警閥組的室內內地面應有排排水措施。報警閥組附件的安安裝要求壓力表應安裝在報報警閥上便于于觀察的位置置；排水管和和試驗閥應安安裝在便于操操作的位置；；水源控制閥閥安裝應便于于操作，且應應有明顯開閉閉標志和可靠靠的鎖定設施施。濕式報警閥組的安安裝要求：應應確保報警閥閥前后的管道道能順利充滿滿水，壓力波波動時，水力力警鈴不發(fā)生生誤報警。報報警水流通道道上的過濾器器應安裝在延延遲器前，且且便于排渣操操作。預作用報警閥組的的安裝要求：：安裝完成后，應向向報警閥氣室室注入高度為為50～100mmm的清水。充充氣連接管接接口應在報警警閥氣室充注注水位以上部部位，且充氣氣連接管的直直徑不應小于于15mm；止回閥、截截止閥應安裝裝在充氣連接接管上。安全全排氣閥應安安裝在氣源與與報警閥之間間，且應靠近近報警閥。加加速器應安裝裝在靠近報警警閥的位置，且且應有防止水水進入加速器器的措施。低低氣壓預報警警裝置應安裝裝在配水干管管一側。管網網充氣壓力應應符合設計要要求水力警鈴安裝：水力警鈴應安裝在在公共通道或或值班室附近近的外墻上，且且應安裝檢修修、測試用的的閥門。水力力警鈴和報警警閥的連接采采用鍍鋅鋼管管，當鍍鋅鋼鋼管的直徑為為15mm時，其長度度不應大于6m，當鍍鋅管管的直徑為20mm時，其長度度不應大于20m，安裝后水水力警鈴啟動動壓力不小于于0.05MMPa。水流指示器安裝：：水流指示器安裝應應在管道試壓壓和沖洗合格格后進行，水水流指示器的的規(guī)格型號應應符合設計要要求，本工程程采用馬鞍式式水流指示器器。水流指示示器應豎直安安裝在水平管管道的上側，其其動作方向應應和水流方向向一致，安裝裝后的水流指指示器漿片、膜膜片應動作靈靈活，不應與與管壁發(fā)生碰碰撞。信號蝶閥安裝：信號蝶閥安裝在水水流指示器前前的管道上，與與水流指示器器之間的距離離不應小于300mm。自動排氣閥安裝：：自動排氣閥是安裝裝在噴淋系統(tǒng)統(tǒng)上的能自動動排出管網內內氣體的專用用產品。在系系統(tǒng)充水調試試過程中，管管網內的氣體體被自然驅壓壓到最高點，自自動排氣閥能能自動將這些些氣體排出，當當充滿水后，自自動關閉。因因其排氣孔較較小，閥塞等等零件較精密密，為防止損損壞和堵塞，自自動排氣閥安安裝應在系統(tǒng)統(tǒng)管網試壓合合格和沖洗完完成后進行安安裝，其安裝裝位置是最后后排氣處。自自動排氣閥應應安裝在配水水管網的頂部部、配水管的的末端，且確確保無滲漏。噴頭安裝：噴頭的安裝要與吊吊頂裝修同步步進行，要根根據(jù)吊頂龍骨骨及面板的分分布情況來確確定噴灑頭的的坐標，拉線線安裝。噴灑灑頭裝飾盤要要緊貼吊頂。安安裝噴灑頭應應使用特制專專用扳手（燈燈叉型），填填料采用聚四四氟乙烯帶，防防止損壞和污污染吊頂。噴頭濺水盤高于梁梁底、通風管管道腹面的最最大垂直距離離如下表所示示。表4-SEQ表3-\*ARABIC29.噴頭濺濺水盤高于梁梁底、通風管管道腹面的最最大垂直距離離表噴頭與梁、通風管管道的水平距距離（mm）噴頭濺水盤高于梁梁底、通風管管道腹面的最最大垂直距離離（mm）300～60025600～75075750～90075900～105001001050～120001501200～135501801350～150002301500～168802801680～18330360在寬度大于12000mm的風管、成成排水管、橋橋架的下方要要增設噴頭。水噴灑頭在無吊頂頂處追位時，與與梁底、通風風管道、房間間隔斷的距離離應嚴格按施施工驗收規(guī)范范有關規(guī)定執(zhí)執(zhí)行，距離頂頂板在7～15cm之間。噴淋頭安裝應注意意美觀，縱橫橫成線，并且且噴頭在方形形的石膏板中中心。末端試水裝置安裝裝:末端試水裝置是自自動噴水滅火火系統(tǒng)使用中中，可檢測系系統(tǒng)總體功能能的一種簡易易可行的檢測測實驗裝置。末末端試水裝置置由連接管、壓壓力表、控制制閥及排水管管組成。末端端試水裝置宜宜安裝在系統(tǒng)統(tǒng)管網末端或或分區(qū)管網末末端。消防水箱安裝：站房頂層設24mm3消防穩(wěn)壓水水箱，有效容容積20m3，安裝位置置應符合設計計要求。安裝裝時，消防水水箱四周應設設檢修通道，其其寬度不小于于0.7m；消防水箱箱頂部至樓板板或梁底的距距離不得小于于0.6m。消防水箱的溢流管管、泄水管不不得與生產或或生活用水的的排水系統(tǒng)直直接相連。水泵安裝及室外消消防水泵接合合器安裝：同消火栓系統(tǒng)系統(tǒng)試壓、沖洗：：系統(tǒng)試壓沖洗前應應具備的條件件:埋地管道的位置及及管道基礎、支支墩等經過復復核符合設計計要求；不精為的試壓沖洗方案已經經批準；對不能參加試壓的的設備儀表、閥閥門及附件應應加以隔離或或拆除，加設設的臨時盲板板應具有突出出于法蘭的邊邊耳，且應做做明顯的標志志，并記錄下下臨時盲板的的數(shù)量；系統(tǒng)試壓過程中，當當出現(xiàn)泄露時時，應停止試試壓，放空管管網中的試驗驗介質，消除除缺陷重新試試驗；系統(tǒng)試壓完成后，應應及時拆除試試驗用的臨時時盲板和試驗驗用管道，并并與記錄核對對無誤，且應應填寫記錄；；管道水壓試驗當系統(tǒng)設計工作壓壓力等于或小小于1.0MPPa時，水壓試試驗壓力為1.5倍的工作壓壓力，并不得得小于1.4MPPa；當設計工工作壓力大于于1.0MPPa時，水壓試試驗壓力為設設計工作壓力力加0.4MPPa。系統(tǒng)在試試驗壓力下穩(wěn)穩(wěn)壓30min，目測管網網應無泄露和和變形，且壓壓力降不應大大于0.05MMPa。管道沖洗：消防管道在試壓完完畢后可連續(xù)續(xù)做沖洗工作作。沖洗前先先將系統(tǒng)中的的流量減壓孔孔板、過濾裝裝置拆除，沖沖洗水質合格格后重新裝好好。管網沖洗的強度不不應小于系統(tǒng)統(tǒng)的最大設計計流量；管網網沖洗宜分區(qū)區(qū)、分段進行行；水平管網網沖洗時，其其排水管位置置應低于配水水支管。管網網沖洗的水流流方向應于滅滅火時管網的的水流方向一一致。管網沖沖洗應連續(xù)進進行。當出口口處水的顏色色、透明度與與入口處水的的顏色、透明明度基本一致致時，方可結結束。沖洗出出的水要有排排放去向，其其排放應通暢暢和安全，不不得污染、損損壞其它成品品。管網沖洗結束后，應應將管網內的的水排除干凈凈。噴淋管道嚴密性試試驗噴淋管道在管道試試壓、管道沖沖洗后要進行行管道嚴密性性試驗。試驗驗壓力為設計計工作壓力，穩(wěn)穩(wěn)壓24h，應無滲漏漏。固定消防水泡滅火火系統(tǒng)本工程高架候車廳廳設置水炮自自動滅火系統(tǒng)統(tǒng)。在站房首首層消防泵房房內設有水炮炮系統(tǒng)水泵兩兩臺，一用一一備，屋頂消消防水箱保證證管網內充滿滿水。水炮自自動滅火系統(tǒng)統(tǒng)管道采用厚厚壁無縫鋼管管，溝槽連接接。消防水炮參數(shù)：射射程50m，工作作壓力0.9Mppa，流量20LL/s，同時作用用水光數(shù)量為為2門，設計流流量40L/s，作用時間1h。施工工藝流程：人員準備人員準備材料準備技術準備安裝準備電器線路敷設組件安裝管道支架安裝系統(tǒng)管道安裝水壓試驗、沖洗電磁閥、水炮安裝系統(tǒng)沖洗、調試竣工驗收安裝技術要求：管道安裝:系統(tǒng)管道材料采用用厚壁無縫鋼鋼管，溝槽卡卡箍連接。管管道安裝同消消火栓及噴淋淋管道溝槽式式連接方法。根根據(jù)設計及規(guī)規(guī)范要求進行行水壓強度嚴嚴密性試驗。高空水炮安裝:高空水炮為掛墻式式安裝，安裝裝于高架候車車廳兩側的墻墻體上。高空水炮裝置間的的布置間距及及水炮與墻間間的距離應嚴嚴格按照設計計要求布置；；水炮的安裝應采用用專用扳手，嚴嚴禁直接施擰擰噴頭。水炮噴頭在管道試試壓沖洗完畢畢即刻安裝。電磁閥:閥體及內件應采用用不銹鋼或銅銅質材料，公公稱壓力不小小于2.5MPPa。電磁閥在不通電條條件下應處于于關閉狀態(tài)，電電磁閥的開啟啟壓力≤0.04MMPa.電磁閥宜靠近高空空水炮位置安安裝。水流指示器、信號號閥:每個防火分區(qū)均設設置信號閥和和水流指示器器。水流指示器安裝于于配水管上、信信號閥出口之之后。信號閥正常情況下下處于開啟位位置，其開閉閉狀態(tài)信號反反饋到消防中中心。模擬末端試水裝置置:在每個壓力分區(qū)的的水平管網末末端最不利點點處應設模擬擬末端試水裝裝置。模擬末端試水裝置置應由壓力表表、試水閥、電電磁閥、智能能型紅外探測測器組件、模模擬噴頭（水水炮）及排水水管組成。固定消防水炮滅火火系統(tǒng)消防水水泵及消防水水泵接合器安安裝同消火栓栓系統(tǒng)。消防系統(tǒng)調試、檢檢測系統(tǒng)調試應具備的的條件系統(tǒng)調試應在系統(tǒng)統(tǒng)施工完成后后進行；消防防水池、消防防水箱已儲備備設計要求的的水量；系統(tǒng)統(tǒng)供電正常；；消火栓系統(tǒng)統(tǒng)、固定消防防炮系統(tǒng)及濕濕式噴水滅火火系統(tǒng)管網內內已充滿水；；閥門均無泄泄露；與系統(tǒng)統(tǒng)配套的火災災自動報警系系統(tǒng)處于準工工作狀態(tài)。系統(tǒng)調試內容:水源測試、消防泵泵性能試驗、報報警閥性能試試驗、排水裝裝置試驗、聯(lián)聯(lián)動試驗、火火災模擬試驗驗、消火栓試試射。水源測試的內容和和要求：檢查室外水源管道道的壓力和流流量，是否符符合設計要求求；核實消防水箱的容容積、設置高高度及保證消消防儲水不做做他用的技術術措施；核實水泵結合器的的數(shù)量和供水水是否滿足系系統(tǒng)滅火要求求，并用消防防車進行供水水試驗。消防水泵的調試：：分別以自動或手動動方式啟動消消防水泵，消消防水泵應在在5min內投入正常常運行，達到到設計流量和和壓力，壓力力表指針應穩(wěn)穩(wěn)定。運轉中中無異常聲響響和震振動，各各密封部位不不得有滲漏，滾滾動軸承溫度度不應高于75°，滑動軸承承溫度不應高高于70°。備用電源切換供電電時，消防水水泵應在1.5miin內投入正常常運行，消防防泵的上述性性能應無變化化。穩(wěn)壓泵調試時，模模擬設計啟動動條件，穩(wěn)壓壓泵應立即啟啟動，當達到到系統(tǒng)設計壓壓力時，穩(wěn)壓壓泵應立即停停止運轉。報警閥調試：濕試報警閥調試時時，在其試水水裝置處放水水，報警閥應應及時動作，延延時5～90s后，水力警警鈴應發(fā)出報報警信號，水水流指示器應應輸出報警電電信號，壓力力開關應接通通電路報警，并并應啟動消防防水泵。預作用報警閥開啟啟，報警閥的的啟動時間、啟啟動點壓力、水水流到試驗裝裝置出口所需需時間，均應應符合設計要要求。排水裝置調試：開啟排水裝置的主主排水閥，按按系統(tǒng)最大設設計滅火水量量作排水試驗驗，并使壓力力達到穩(wěn)定；；試驗過程中，從系系統(tǒng)排出的水水應全部從室室內排水系統(tǒng)統(tǒng)排走，不造造成水害。系統(tǒng)聯(lián)動試驗：感煙探測器用專用用測試儀輸入入模擬煙信號號后，應在15s內輸出報警警和啟動系統(tǒng)統(tǒng)執(zhí)行信號，準準確、可靠的的啟動系統(tǒng)。感溫探測器專用測測試儀輸入模模擬信號后，在20s內輸出報警和啟動系統(tǒng)執(zhí)行信號，準確、可靠的啟動系統(tǒng)。啟動一只噴頭或以以0.94～1.0l//s的流量從末末端試水裝置置放水，水流流指示器、壓壓力開關、水水力警鈴和消消防水泵等應應及時動作并并發(fā)出相應信信號。消火栓試射：取試驗消火栓和首首屋區(qū)域兩處處消火栓進行行試射。屋頂頂試驗消火栓栓試射測出流流量和壓力(充實水柱)；首層兩處處消火栓試射射檢驗兩股充充實水柱同時時到達本消火火栓應到達的的最遠點的能能力。達到設設計和規(guī)范要要求為合格。氣體滅火系統(tǒng)施工工吉林站變配電室、客客運總控室、信信息設備機房房、通信機械械機房、電力力遠動力機房房、電源室、信信號機房、繼繼電機房、信信號器材室設設無管網七氟氟丙烷預制氣氣體滅火系統(tǒng)統(tǒng)。設計采用用全淹沒滅火火系統(tǒng)的滅火火方式。柜式七氟丙烷滅火火系統(tǒng)組成圖圖：1、緊急啟泵按紐2、放氣指示示燈3、光報警器4、聲報警器器5、電氣控制線路6、火災探測測器7、噴嘴8、信號反饋饋裝置9、集流管100、滅火劑管管路單向閥11、壓力軟管12、滅火劑容容器閥13、機械應急啟動把把手114、柜體115、滅火劑儲儲存容器16、啟動管路17、啟動裝置118、報警滅火火控制器七氟丙烷無管網自自動滅火裝系系統(tǒng)由火災探探測器、自動動報警控制器器、滅火控制制器、固定滅滅火裝置、滅滅火劑、輸送送軟管道和噴噴嘴組成。由儲存瓶、容器閥閥、壓力信號號發(fā)生器、電電磁啟動閥、高高壓軟管組成成，平時儲存存瓶用來儲存存七氟丙烷滅滅火劑，火災災發(fā)生時將滅滅火劑釋放出出去進行滅火火。七氟丙烷儲存瓶的的儲存壓力檢檢查：檢查壓壓力表開關是是否關閉，即即壓緊螺母是是否旋緊；卸卸下壓力表，泄泄放壓力表密密封腔內的壓壓力；此時壓壓力表應歸零零，否則更換換壓力表；裝裝上壓力表，打打開開關，顯顯示正常壓力力。電磁啟動閥安裝在在容器閥上，以以電動或手動動打開容器閥閥，釋放滅火火劑。緊急情情況下，可以以用手指拉住住保險扣拉手手，把保險扣扣拉出，拍擊擊手動按鈕，即即可驅動電磁磁閥動作。壓力信號發(fā)生器安安裝在出口部部位，當釋放放七氟丙烷時時，壓力信號號發(fā)生器動作作送出工作信信號給滅火控控制系統(tǒng)。高壓軟管用于容器器閥和噴嘴之之間的連接。無管網七氟丙烷滅滅火裝置的安安裝：將ZQW2-1200型七氟丙烷烷無管網自動動滅火系統(tǒng)箱箱體平穩(wěn)的放放置在預先設設置的基礎上上，并用地腳腳螺栓固定。將電磁啟動器、壓壓力信號發(fā)生生器接至滅火火控制器，并并檢查線路是是否正確，按按接線圖與報報警控制器進進行接線。因電磁啟動器檢驗驗合格后，動動作機構的彈彈簧已處在壓壓縮狀態(tài)，為為了防止在安安裝、調試及及運輸中產生生誤動作，動動作機構是由由保險定位軸軸鎖定的，待待整個系統(tǒng)安安裝、調試完完畢后，即投投入使用時，必必須將電磁啟啟動器保險定定位軸旋出后后調頭旋緊安安裝，否則電電磁啟動器動動作機構將無無法動作。滅火系統(tǒng)使用與操操作：自動控制：在保護區(qū)無人時，將將滅火控制箱箱內控制方式式轉換開關撥撥到“自動”位置，滅火火系統(tǒng)處于自自動控制狀態(tài)態(tài)。當保護區(qū)區(qū)發(fā)生火情，火火災探測器發(fā)發(fā)出火災信號號，報警器即即發(fā)出聲光報報警信號，同同時發(fā)出聯(lián)動動指令，關閉閉聯(lián)動設備，經經過約30秒延遲時間間（此時保護護區(qū)內的人員員必須全部撤撤離），發(fā)出出滅火指令，電電磁啟動閥動動作打開儲存存瓶容器閥，釋釋放出滅火劑劑進行滅火。電氣手動控制：在防護區(qū)有人工作作或值班時，將將滅火控制箱箱內控制方式式轉換開關撥撥到“手動”位置，滅火火系統(tǒng)處于手手動控制狀態(tài)態(tài)。當保護區(qū)區(qū)發(fā)生火情，可可按下控制器器上生動啟動動按鈕，或打打開設在防護護區(qū)門外的手手動控制盒，按按下盒內啟動動按鈕，即可可啟動滅火系系統(tǒng)進行滅火火。在自動控控制狀態(tài)，仍仍可實現(xiàn)電氣氣手動控制，電電氣手動控制制實施前保護護區(qū)內的人員員必須全部撤撤離。機械應急手動控制制：當保護區(qū)發(fā)生火情情，但由于電電源發(fā)生故障障或自動探測測系統(tǒng)、控制制系統(tǒng)失靈，不不能執(zhí)行滅火火指令時，打打開箱體門，按按下儲存瓶上上電磁啟動器器的緊急按鈕鈕，即可釋放放滅火劑進行行滅火。應急急手動控制時時，必須關閉閉滅火效果的的設備（如通通風機、門窗窗等），通知知并確認防護護區(qū)內人員已已全部撤離后后方可進行。當發(fā)生火災警報，在在延時時間內內發(fā)現(xiàn)不需要要啟動滅火系系統(tǒng)進行滅火火的情況時，可可按下控制器器上或手動控控制盒內的紅紅色緊急停止止按鈕，即可可阻止滅火指指令的發(fā)出，停停止系統(tǒng)滅火火程序。實行滅火前，人員員必須撤離防防護區(qū)；噴放放七氟丙烷后后應保持必需需的滅火時間間才可給保護護區(qū)通風換氣氣，開放門窗窗；保護區(qū)未未完成通風換換氣前人員不不得進入，必必須進入時應應戴防毒面具具。在不釋放滅火劑而而需檢測系統(tǒng)統(tǒng)時，可按下下運行測試轉轉換開關測試試按鈕，即可可進行系統(tǒng)的的測試。滅火控制器復位。壓力信號發(fā)生器活活塞復位。電磁啟動器裝置復復位。容器閥重新更換密密封膜片。按設計要求重新充充裝滅火劑。箱體噴頭接頭、容容器閥、連接接軟管的連接接處必須安裝裝正確，保持持密封。管道保溫管道保溫材料及厚厚度的選擇表4-SEQ表3-\*ARABIC30.給排水水管保溫厚度度選用表項目名稱保溫材料公稱直徑保溫厚度(mm))給排水水管道防結結露巖棉或超細玻璃棉棉或復合硅酸酸鎂DN≤4020DN＞4025無采暖區(qū)域電伴熱熱保溫難燃B1級柔性泡沫橡塑/50保溫施工條件與準準備工作：表4-SEQ表3-\*ARABIC31.水管保保溫施工條件件與準備序號項目1管道按規(guī)定進行了了水壓試驗，且且試驗合格；；2按設計要求設置的的絕熱用固定定件、支撐環(huán)環(huán)、支吊架、緊緊固螺栓等準準備齊全，已已進行防腐處處理；3設備、管道的支座座、支架、接接管、儀表測測試管等附件件均安裝完畢畢；4清除設備、管道表表面的污物，按按規(guī)定涂刷完完防腐油漆；；5保溫材料要符合設設計要求，有有產品合格證證、檢驗報告告，并報驗合合格。6了解項目各空調水水管道系統(tǒng)保保溫的重點與與難點，并熟熟悉保溫作法法。7對保溫班組進行保保溫技術交底底離心玻璃棉施工：：離心玻璃棉管道均均采用保溫管管殼。表4-SEQ表3-\*ARABIC32.離心玻玻璃棉保溫施施工方法步驟方法內容1清污將蒸汽管表面用無無油棉紗清理理干凈；2安裝將管殼安裝于管道道表面；各節(jié)節(jié)管殼縱向縫縫錯開；3接口封膠帶外包鋁箔接縫處貼貼鋁箔膠帶，環(huán)環(huán)向接縫貼鋁鋁箔膠帶4綁扎鐵絲加固保溫好后的蒸汽管管每節(jié)管殼用用鍍鋅鐵絲綁綁扎牢。鍍鋅鋼板保護層安安裝：選用δ=0.5鍍鋅鋼板板對外露冷卻卻水管道做防防護層，釘口口安裝，安裝裝時需注意保保持保護殼外外表面清潔美美觀無劃痕；；平管道的縱縱向接縫置于于不顯眼的側側面，接縫順順水，縱向縫縫錯開；立管管縱向縫置于于背面，環(huán)向向接縫順水安安裝，縱向縫縫錯開。閥門保溫閥門保溫是保溫工工程的重要部部位，方法同同管道保溫，但但要注意：先先將閥門異形形部位用橡塑塑貼牢，特別別是法蘭螺栓栓處、閥門盤盤根、蝶閥的的手柄及蝸輪輪傳動機構等等處；外層的的保溫材料粘粘貼應平整，美美觀，膠帶粘粘貼密實牢靠靠；蒸汽管道道系統(tǒng)閥門不不保溫。泡沫橡塑保溫施工工方法DN≤80管道采用單層管殼殼保溫，DN≥100采用平板保保溫，厚度>30時采用雙層層保溫，施工工方法見下表表。表4-SEQ表3-\*ARABIC33.橡塑保保溫施工方法法步驟方法內容1清污將水管表面用無油油棉紗清理干干凈；2下料按水管尺寸下料，務務必下料準確確，切角整齊齊美觀；3刷膠水管外表面、保溫溫材料的外表表面及接縫處處滿刷橡塑專專用膠水；4粘貼約15分鐘后，將下料后后的保溫材料料粘貼在水管管上，要求鋪鋪貼平整，不不得有氣泡。雙雙層保溫的保保溫方法重復復此步驟，注注意上下層保保溫材料的縱縱橫向接縫一一定要錯開；；5接口封膠帶接縫處貼專用膠帶帶，并應防止止脫落。管道及配件保溫效效果表4-SEQ表3-\*ARABIC34.管道及及附件保溫效效果圖表效果圖保溫橫縫卡箍保溫保溫立縫卡箍三通保溫閥門保溫普通三通保溫管道電伴熱施工依設計要求，穿越越無采暖區(qū)域域的管道，均均需做電伴熱熱。在需要伴熱的管道道保溫之前進進行伴熱器的的施工，伴熱熱器應安裝于于水平管道的的下側，豎向向管道的外側側，并用專用用扎帶牢固地地固定在管道道外壁，安裝裝完成后，需需進行通電試試驗。溫度感感應器應安裝裝在管道所在在地附近。啟啟停溫度的設設定按設計的的要求。室外給排水系統(tǒng)吉林站室外生活給給水管采用給給水球墨鑄鐵鐵管，橡膠圈圈連接；室外外雨污水管道道采用硬聚氯氯乙烯（PVC-U）雙壁波紋紋管，彈性密密封橡膠圈接接口。室外給水管道安裝裝工藝流程：：測量定位測量定位場地清理打樁放線基槽開挖護坡支設檢驗槽基基層處理質量檢驗水壓試驗質量檢驗給水管道鋪設管材檢驗管道沖洗水表閥安裝室外消火栓安裝消火栓井砌筑室內外給水管連接水表、閥門井砌筑回填土分層夯實市政給水管連接室外排水管道安裝裝工藝流程：：測量定位測量定位場地清理打樁放線基槽開挖護坡支設檢驗槽基基層處理質量檢驗管基澆筑質量檢驗排水管道鋪設管材檢驗閉水試驗污水井砌筑室內外排水管連接化糞池砌筑市政排水管連接回填、分層夯實土方工程施工：溝槽施工管溝采用機械開挖挖，溝槽底預預留20cm厚的原狀土土層，鋪管前前人工清理。溝槽開挖前對槽段段內地上雜物物、渣土等進進行清除，對對施工區(qū)域內內臨時通道的的溝坎、陡坡坡進行平整，保保證車輛及行行人的正常通通行；挖槽斷面應按底寬寬、挖深、槽槽層、各層邊邊坡與相鄰構構筑物關系及及排管方式等等因素確定。挖挖槽斷面應符符合管道結構構施工方便、保保證質量和安安全，以少挖挖方、少占地地為宜；管溝開挖深度應符符合設計要求求。當設計無無規(guī)定時，管管頂最小埋設設深度不小于于0.7m，寒冷地區(qū)區(qū)管頂埋深宜宜在土壤冰凍凍線以下0.2m，穿越道路路時管頂埋深深不得小于0.7m。溝底寬度應以便于于開挖、鋪設設作業(yè)而定，不不小于和道外外徑加600mm；管道接口口處溝底寬度度不小于管外外徑加800mm。機械挖槽前，應向向操作人員詳詳細交底，交交底內容應包包括挖槽斷面面、堆土位置置、現(xiàn)有地下下構筑物情況況及施工要求求等；并應指指定熟悉機械械挖土有關安安全操作規(guī)程程的專人與司司機配合，且且及時量測槽槽底高程和寬寬度。機械挖槽，槽底土土壤結構不得得擾動，應在在槽底設計高高程上預留20cm土層，由人人工清挖。不不應直接挖至至設計標高，應應預留找平壓壓實厚度。冬冬、雨期施工工應適當增加加預留厚度。管基為天然地基時時，溝槽底不不得挖至設計計管底以下，人工清挖槽底時，應應控制槽底高高程和寬度，并并不得擾動或或破壞槽底土土壤結構。溝槽開挖土方堆于于兩側，堆土土距槽邊不小小于1m；應根據(jù)下下管及運輸?shù)牡囊?，確定定溝槽兩側的的堆土量及堆堆土方式。管道基礎：管道基礎根據(jù)設計計要求進行施施工。管道基基礎形式如下下：天然地基：采用機機械開挖溝槽槽，溝槽底預預留20cm厚的原狀土土層，鋪管前前人工清理，夯夯實地基。溝溝槽底不得挖挖至設計管底底以下，局部部超挖時，用用與地基相同同的土壤回填填，并夯實到到原土密實度度。砂和砂礫管道基礎礎：砂和砂礫礫管道基礎的的材質、規(guī)格格及配合比應應符合設計要要求。砂石攪攪拌均勻。施施工基底為巖巖石、半巖石石或卵石等不不均勻地基，應應鋪設厚度不不小于0.2m的砂或砂礫礫墊層。墊層層鋪設均勻、連連續(xù)、平整。灰土管道基礎：將將土料、石灰灰、水泥等原原材料以一定定的配合比攪攪拌均勻，利利用機械鋪設設在管溝中，灰灰土基礎的厚厚度、壓實度度應符合設計計要求。采用砂礫基礎的管管道穩(wěn)管時，應應先在地基上上挖弧形槽，并并鋪砂礫層，使使管子與砂礫礫基礎接觸良良好?；炷粱A：混凝凝土基礎分兩兩期施工。即即先澆筑平基基混凝土，待待穩(wěn)管后再澆澆筑管座混凝凝土；混凝土土表面應平整整、直順；混混凝土應密實實，不得有空空洞，與管節(jié)節(jié)結合牢固；；土方回填：管溝回填采用開挖挖溝槽的原土土，管道鋪設設完畢后，及及時回填管道道兩側及管頂頂上0.5m范圍內的土土方，管道接接口處不回填填，等管道試試驗合格后回回填管道接口口及管頂0.5m以上的全部部土方，溝槽槽回填前應排排除槽內全部部積水。管線驗收合格后進進快進行回填填土工序?；鼗靥钋皯獙⒉鄄巯码s物清除除干凈，經監(jiān)監(jiān)理同意才可可回填?；靥畈捎瞄_挖溝槽槽的原土，用用土的各項指指標符合質量量要求，不得得含有雜物、樹樹根、垃圾、腐腐植土。為保護管線結構安安全，溝槽兩兩側回填應同同時進行。回回填時從管道道兩側對稱分分層夯實，分分層攤鋪的厚厚度為20cm。管道回填前須向駐駐地監(jiān)理工程程師申報施工工部位及施工工時間。回填土壓實度：鑄鑄鐵管道、鋼鋼筋混凝土管管道應達到90%以上，鐵路路路基、站場場、公路內的的溝槽回填土土壓實度必須須符合設計要要求。排水HDPE雙壁波紋管管，應先回填填管道管道兩兩側腋面下的的三角區(qū)部分分（管中心1200范圍內），然然后對管道兩兩側進行對稱稱分層夯填至至管頂平，夯夯實密度達到到95%。管頂以上0.5m夯填壓實度度應達到90%以上。井室回填土與管溝溝同時進行。管道施工：測量：管線開挖前前測定管線中中線、檢查井井位置，建立立臨時水準點點，根據(jù)挖深深及土質情況況，放出上口口線，測定管管道中心，對對在起點、終終點、平面折折點、縱向折折點及直線段段的控制點測測設中心樁。在在挖槽見底前前，澆注混凝凝土基礎前、管管道安裝、砌砌井蓋前，及及時校測管道道中心線及高高程。排水管道安裝：管道施工前應對雙雙壁波紋管進進行檢查，無無裂紋、砂眼眼方可使用。穩(wěn)管前應將管子內內外清掃干凈凈。穩(wěn)管時應根據(jù)高程程線控制管內內底的高程。調調整管子高程程量，所墊墊墊塊必須穩(wěn)固固。對管道中心線的控控制，宜采用用邊線法或中中線法。采用用邊線法時，邊邊線的高度應應與管子中心心高度一致，其其位置宜距管管外皮10mm。在平基或墊塊上穩(wěn)穩(wěn)管時，管子子穩(wěn)好后，宜宜用預制楔塊塊等將管兩側側卡牢、固定定。穩(wěn)管后應應及時灌筑混混凝土管座。穩(wěn)管質量應符合相相關規(guī)定:管內底高程程允許偏差±10mm；中心線允