超高層泵送混凝土堵管緣由及防治措施導(dǎo)言泵送混凝土技術(shù)是指用混凝土泵通過管道輸送混凝土到指定位置或高度進(jìn)故的防治，對(duì)于超高層建筑的施工具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。緣由分析人為因素泵送前管道未清理。上次混凝土泵送完成后，操作人員未對(duì)管道進(jìn)展擦阻力增大，尤其是一些彎管處，造成堵管。進(jìn)展?jié)櫇?，沒有潤滑膜效應(yīng)，導(dǎo)致管道摩擦阻力過大，造成混凝土堵管。增大，相應(yīng)摩擦阻力也增大，造成堵管。管的狀況，發(fā)生特別時(shí)未準(zhǔn)時(shí)停泵進(jìn)展處理，導(dǎo)致堵管甚至堵泵狀況的發(fā)生。使得泵吸入空氣產(chǎn)生氣阻，導(dǎo)致壓力缺乏發(fā)生堵管。隨便向混凝土中加水。在混凝土中隨便加水導(dǎo)致拌合物發(fā)生離析，石子和漿體分別，使得流淌性更好的漿體先被泵出，而石子聚攏造成堵管。管道因素管道布置、連接不合理。泵送高層混凝土的管道應(yīng)盡量短，彎道盡量上升，增加泵送高層混凝土堵管的幾率。管道密封不嚴(yán)或管道存在缺陷。管道密封不嚴(yán)會(huì)導(dǎo)致泵送壓力流失，對(duì)混凝土在管道中的輸送產(chǎn)生影響，可能導(dǎo)致堵管的發(fā)生。管道直徑不合理。泵送混凝土管道的直徑應(yīng)依據(jù)粗骨料最大粒徑、混土堵管事故的重要隱患。混凝土材料因素水灰比不適宜，水泥用量過多或過少。水灰比和水泥用量直接打算著灰比過小混凝土水泥用量偏少，流淌性差。坍落度過大或過小。過大的坍落度很簡潔使混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象；而氣，導(dǎo)致摩擦阻力增大，流量也不均勻，在出口處產(chǎn)生“放炮”現(xiàn)象。粗細(xì)集料級(jí)配、粒形不符合要求。粗、細(xì)集料的級(jí)配、細(xì)集料的細(xì)度變差。砂率選擇不適宜。在混凝土中，砂與水泥漿組成的砂漿在粗骨料間起量減薄，潤滑作用也會(huì)下降，使的混凝土流淌性降低，發(fā)生堵管。外加劑與水泥、礦粉或粉煤灰的適用性不好，影響混凝土拌合物性能。者過大的混凝土結(jié)塊，導(dǎo)致混凝土輸送受阻，發(fā)生管道堵塞。環(huán)境因素降，相應(yīng)的阻力漸漸增大，造成堵管。冬季低溫。在冬季施工時(shí)，過低的溫度使得混凝土中的自由水結(jié)晶，使得混凝土有效水灰比較低，從而流淌性變差，造成堵管。防治措施人員方面目加壓導(dǎo)致更嚴(yán)峻的事故。管道方面施工前對(duì)泵送管道進(jìn)展合理的布局設(shè)計(jì)，盡量做到短線路、少彎道、密接頭。其次，還應(yīng)設(shè)置不小于垂直管道長度15%的水平管道，以降低由于壓力缺乏造成5min嚴(yán)格的檢查，確認(rèn)其不存在裂縫、孔洞、凹凸不平及彎折等缺陷，內(nèi)部清洗干凈無混凝土殘?jiān)?；連接后應(yīng)對(duì)管道接頭的密封性進(jìn)展檢驗(yàn)，保證其密封、不漏漿；90°彎管，500mm?；炷敛牧戏矫姹盟鸵蟆Ｌ涠燃炔荒苓^大，發(fā)生離析；亦不行過小，導(dǎo)致流淌性太差；在泵1/3。環(huán)境方面可承受以下措施避開堵管：保證混凝土的入泵溫度在-12℃以上；在輸送管道上內(nèi)燃煤保證管內(nèi)混凝土的溫度；在罐車上安裝防凍套，保