級配碎石監(jiān)理細則一、準(zhǔn)備階段的監(jiān)理工作1、審查承包商攪拌設(shè)備數(shù)量、型號，一般采用穩(wěn)定土廠拌設(shè)備（如YCBW-300型），電腦程控計量，安裝和標(biāo)定情況申報材料，施工中拌合能力、運輸能力、攤鋪能力要相互匹配、相互銜接。并據(jù)此進行拌和站驗收，提出審查意見。對實際用料，配比應(yīng)打印出相應(yīng)記錄備查。對廠拌計量設(shè)備要經(jīng)計量局核準(zhǔn)，并有專人操作維修，日常應(yīng)按旬對計量儀器進行校核。2、審查承包商原材料的選定質(zhì)量報告和級配碎石配合比設(shè)計，其級配范圍應(yīng)符合下表1、2的規(guī)定。過渡段用碎石級配范圍表1級配編號通過篩孔質(zhì)量百分分率（%）50403025201052.50.50.075123基床表層級配碎石的粒徑級配表2方孔篩孔邊長（mmm）0.10.51.77.122.431.545過篩質(zhì)量百分率（%）0～117～3213～4641～7567～9182～1001003、審查承包商《施工方案》中級配碎石的施工填筑順序安排。過渡段填筑時，應(yīng)認(rèn)真審查臺背或地基處理施工完成情況；基床表層填筑時，應(yīng)檢查路基基床底層填筑完成情況，其基底壓實質(zhì)量應(yīng)符合驗標(biāo)要求。4、督促承包商及時向現(xiàn)場施工作業(yè)人員進行技術(shù)交底，明確施工工藝及其質(zhì)量要求。5、復(fù)核承包商的測量放樣，確保符合設(shè)計測量精度要求，填筑范圍符合設(shè)計要求。6、審查施工單位申報的每個過渡段設(shè)計情況資料，應(yīng)包括：填筑高度、填筑范圍、分層情況、工程數(shù)量等。7、填料材質(zhì)、級配必須經(jīng)過室內(nèi)及現(xiàn)場填筑試驗，壓實標(biāo)準(zhǔn)滿足要求后，方可正式填筑。9、施工前應(yīng)做好級配碎石的備料工作。拌合場內(nèi)不同粒徑的碎石、砂礫等集料應(yīng)分別堆放。10、在大面積填筑前，應(yīng)根據(jù)初選的攤鋪、碾壓機械及試生產(chǎn)出的填料，進行現(xiàn)場填筑壓實工藝試驗，確定填料級配、施工含水率、松鋪厚度和碾壓遍數(shù)、機械配套方案、施工組織。試驗段長度不宜小于100m。11、拌合中要根據(jù)配比要求，結(jié)合天氣、運輸?shù)葪l件，認(rèn)真掌握好含水量。二、原材料質(zhì)量監(jiān)理級配碎石一般是指選用3~4種碎石集料（如10~31.5m、10~20mm、5~10mm石粉等），按一定比例攪拌而成的混合料（每一種集料都有一定的篩分成分）。通過顆料間的摩擦作用、嵌鎖作用和粘結(jié)作用，經(jīng)過碾壓達到壓實板結(jié)的目的。也有使用未經(jīng)篩分分級的“通料”，在篩分分析后摻入，補充所缺集料成分，完成最佳級配。（一）技術(shù)要求1、生產(chǎn)來源級配碎石材料可由開山塊石、篩選而成。生產(chǎn)石料的軋制機械，應(yīng)優(yōu)先選用環(huán)錘式軋石機，因為鍔板式軋石機，生產(chǎn)的碎石針，葉狀較多，級配不穩(wěn)定。2、級配碎石填料粒徑、級配及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。顆粒中針狀、片狀碎石含量應(yīng)不大于20%；質(zhì)軟、易破碎的碎石含量不得超過10%；黏土團及有機物含量不得超過2%。級配碎石中細集料含量過高，將使塑性指數(shù)增大，降低集料的強度和剛度，水穩(wěn)性也差，必須嚴(yán)格控制0.5mm以下細集料的含量及其液限和塑性指數(shù)。要求其不均勻系數(shù)U=D60/D10不得小于15，0.02mm以下顆粒質(zhì)量百分率不得大于3%。道碴與基床表層級配碎石、基床表層級配碎石與下部填土之間應(yīng)滿足D15＜4d85的要求。3、在基床表層，碎石粒徑大于22.4mm的粗顆粒中帶有破碎面的顆粒所占質(zhì)量百分率不少于30%。4、基床表層級配碎石材料性能4.1、粒徑大于1.7mm顆粒的洛杉磯磨耗率不大于30%；4.2、粒徑大于1.7mm顆粒的硫酸鈉溶液浸泡損失率不大于6%；4.3、粒徑小于0.5的細顆粒的液限不大于25%，塑性指數(shù)小于6%；4.4、不得含有粘土及其它雜質(zhì)。三、施工階段質(zhì)量監(jiān)理（一）總則1、認(rèn)真審核施工單位申報的進場材料報驗單，加強對材料進行見證檢驗。對于路基基床表層，應(yīng)進行資源性檢驗和生產(chǎn)檢驗。1.1資源性檢驗：建立基床表層級配碎石材料開采加工基地時，應(yīng)按照上述二、原材料質(zhì)量監(jiān)理中2和4的有關(guān)內(nèi)容，由鐵道部業(yè)務(wù)管理部門認(rèn)可單位對成品進行檢驗。當(dāng)開采面發(fā)生明顯的變化或周期性生產(chǎn)檢驗不合格時，應(yīng)重新進行資源性檢驗。1.2生產(chǎn)檢驗：每生產(chǎn)2000m3級配碎石，應(yīng)進行現(xiàn)場粒徑級配、不均勻系數(shù)、黏土及雜質(zhì)含量檢驗；每生產(chǎn)4×104m3級配碎石（年產(chǎn)量少于4×104m3時，應(yīng)每年）進行一次生產(chǎn)檢驗，檢驗內(nèi)容和檢驗部門與資源性檢驗相同。2、過渡段應(yīng)與相鄰的路堤及錐體一整體同時施工，并將過渡段與連接路堤的碾壓面按大致相同的水平分層高度同步填筑并均勻壓實。3、過渡段中2.0m范圍外大型壓路機械能夠碾壓到的部位，應(yīng)采用大型壓路機械碾壓，碾壓不到的部位及2.0m范圍內(nèi)應(yīng)采用小型振動壓實機械進行壓實。4、在堆料場地，要防止粘土、雜物及粉塵滲入，確保基床表層級配碎石清潔。鏟裝時，要防止泥土鏟入。裝車前，車內(nèi)要清掃。車廂應(yīng)當(dāng)嚴(yán)密，防止小顆粒滲漏。5、在生產(chǎn)廠、攪拌場、攪拌設(shè)備料斗內(nèi)，集料儲備應(yīng)分類存放、相互隔開。其中石屑應(yīng)現(xiàn)用現(xiàn)備，防止因多備造成下雨水化板結(jié)失去膠粘力。6、拌合要根據(jù)配比要求，結(jié)合天氣、運輸?shù)葪l件，認(rèn)真掌握好含水量。7、鋪設(shè)之前，如發(fā)現(xiàn)顆粒離析，應(yīng)進行適當(dāng)有效的攪拌后再鋪設(shè)。8、填筑施工或碾壓時，應(yīng)保證結(jié)構(gòu)物穩(wěn)定、無損傷。（二）過渡段質(zhì)量監(jiān)理1、施工單位每2000m3抽樣檢驗1次顆粒級配、顆粒密度、針狀、片狀顆粒含量、粘土及有機物含量。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的10%平行檢驗或20%見證檢驗，每料場至少檢驗1次。2、填筑時應(yīng)分層壓實，大型機械碾壓時，每層的最大厚度不宜超過30cm，最小壓實厚度不宜小于15cm；能夠小型振動壓實機械設(shè)備碾壓時，填料的虛鋪厚度不應(yīng)大于25cm。3、當(dāng)級配碎石中摻入水泥時，其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定，摻量偏差為試驗配比的0~1.0%，監(jiān)督施工單位每填高90cm抽檢3處采用滴定法進行水泥摻量檢測。加入水泥的級配碎石混合料宜在2h內(nèi)使用完畢。4、見證監(jiān)督施工單位對壓實層進行K30檢測，按施工單位抽檢數(shù)量的20%平行檢驗動態(tài)模量Evd和孔隙率n，每過渡段不少于2點?；脖韺右韵逻^渡段分層壓實質(zhì)量應(yīng)符合表3的規(guī)定?；脖韺右韵逻^渡段壓實標(biāo)準(zhǔn)表3項目地基系數(shù)K30（MPa/m）動態(tài)變形模量Evvd（MPa）孔隙率n（%）級配碎石≥15050<28兩側(cè)及錐體基床以下粗粒土≥130/<31細粒土≥110/<31底層粗粒土≥15040<28細粒土≥13040<285、過渡段的填筑寬度和長度以及坡度應(yīng)不小于設(shè)計值。6、過渡段填筑時中線到邊緣的距離允許偏差0~+50mm，平整度不應(yīng)大于15mm。7、過渡段兩側(cè)及錐體填土應(yīng)與相鄰的路堤按水平分層同步填筑并均勻壓實。8、過渡段排水要求8.1過渡段施工前，應(yīng)根據(jù)場地情況，采取相應(yīng)的防排水措施。8．2過渡段橋臺背回填料表面應(yīng)按設(shè)計要求采取措施防止地表水滲入。8.3過渡段級配碎石填料與相鄰路堤填料之間的反濾層應(yīng)按設(shè)計要求進行施工。5過渡段坡腳兩側(cè)、路堤底部的縱橫向排水措施應(yīng)符合設(shè)計要求。（三）基床表層質(zhì)量監(jiān)理1、表層填筑前應(yīng)驗收基床底層，檢驗幾何尺寸，核對壓實標(biāo)準(zhǔn)。不符合驗收標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)進行修整，合格后，方可進行表層級配碎石填筑。2、基床表層的填筑宜按驗收基床底層、攪拌運輸、攤鋪碾壓、檢測修整“四區(qū)段”和拌合、運輸、攤鋪、碾壓、檢測試驗、修整養(yǎng)護“六流程”的施工工藝組織施工。3、攤鋪碾壓區(qū)段的長度應(yīng)根據(jù)使用機械的能力、數(shù)量確定。區(qū)段的長度一般宜在100m以上。各區(qū)段或流程只能進行該區(qū)段和流程的作業(yè)，嚴(yán)禁幾種作業(yè)交叉進行。4、級配碎石混合料碾壓時的含水量應(yīng)控制在由工藝試驗確定的施工允許含水量范圍內(nèi)，一般控制在最佳值的+2%~-3%之間。5、碾壓應(yīng)遵循先輕后重，先慢后快的原則。各區(qū)段交接處應(yīng)相互重疊壓實，縱向搭接長度不小于2m，縱向行與行之間的輪跡重疊不小于40cm，上下兩層填筑接頭應(yīng)錯開不小于3m。6、施工單位每2000m3抽樣檢驗1次顆粒級配、顆粒密度、粘土及其他雜質(zhì)含量、大于22.4mm的粗顆粒中帶有破碎面的顆粒含量；其他項目每一料場抽樣檢驗2次。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的10%平行檢驗或20%見證檢驗，每料場至少檢驗1次。7、見證監(jiān)督施工單位對壓實層進行K30檢測，按施工單位抽檢數(shù)量的20%平行檢驗動態(tài)模量Evd和孔隙率n?；脖韺臃謱訅簩嵸|(zhì)量應(yīng)符合表4的規(guī)定?；脖韺訅簩崢?biāo)準(zhǔn)表4項目地基系數(shù)K30（MPa/m）動態(tài)變形模量Evvd（MPa）孔隙率n（%）級配碎石≥19055<188、基床表層級配碎石或級配砂礫石應(yīng)分層填筑，每層的最大填筑壓實厚度不得大于30cm，最小填筑壓實厚度不得小15cm。9、級配碎石的攤鋪可采用攤鋪機或平地機進行，面層必須采用攤鋪機攤鋪。每層的攤鋪厚度應(yīng)按工藝試驗確定的參數(shù)嚴(yán)格控制。用平地機攤鋪時，必須在路基上采用方格網(wǎng)控制填料量，方格網(wǎng)縱向樁距不宜大于10m，橫向應(yīng)分別在路基兩側(cè)及路基中心設(shè)方格網(wǎng)樁。用攤鋪機攤鋪時，應(yīng)根據(jù)攤鋪機的攤鋪能力配置運輸車，減少停機待料時間。在攤鋪機或平地機攤鋪完成后，應(yīng)由人工及時消除粗細集料離析現(xiàn)象。10、整形后，當(dāng)表面尚處濕潤狀態(tài)時應(yīng)立即進行碾壓。如表面水分蒸發(fā)較多，明顯干燥失水，應(yīng)在其表面噴灑適量水分，再進行碾壓。用平地機攤鋪的地段，應(yīng)用輪胎壓路機快速碾壓一遍，暴露的潛在不平整再用平地機整平和整形。11、碾壓時，應(yīng)采用先靜壓、后弱振、再強振的方式，最后靜壓收光。直線地段，應(yīng)由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓；曲線地段，應(yīng)由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進行碾壓。沿線路縱向行與行之間重疊壓實不應(yīng)小于40cm，各區(qū)段交接處，縱向搭接壓實長度不應(yīng)小于2m，上下兩層填筑接頭應(yīng)錯開不小于3.0m。12、橫向接縫處填料應(yīng)翻挖并與新鋪的填料混合均勻后再進行碾壓，并注意調(diào)整其含水率，縱向應(yīng)避免工作縫。13、碾壓后的基床表層平整度應(yīng)不大于10mm，局部表面不平整應(yīng)補平并補壓。14、表層中線和路肩高程不應(yīng)超過設(shè)計的±10mm，中線至路肩邊緣距離應(yīng)控制在+20~0mm，寬度不應(yīng)小于設(shè)計，厚度允許偏差-20mm。15、當(dāng)過渡段基床表層級配碎石中摻入水泥時，其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定，摻量偏差為試驗配比的0~+1.0%，監(jiān)督施工單位每層抽檢3處采用滴定法進行水泥摻量檢測。加入水泥的級配碎石混合料宜在2h內(nèi)使用完畢。16、已完成的基床表層應(yīng)采取措施控制車輛通行，并做好基床表面的保護工作，防止表層擾動破壞。嚴(yán)禁在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車。四、現(xiàn)場監(jiān)理工作重點1、原材料進場后，嚴(yán)格按照規(guī)定進行取樣檢測，各項數(shù)據(jù)符合要求后，方可攪拌施工。2、核實過渡段工程填筑的范圍和高度，以及工程數(shù)量。3、對結(jié)構(gòu)物的隱蔽工程要先進行驗收，否則不得隱蔽